JPH09115716A - 磁性材料の製造方法 - Google Patents
磁性材料の製造方法Info
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- JPH09115716A JPH09115716A JP7268522A JP26852295A JPH09115716A JP H09115716 A JPH09115716 A JP H09115716A JP 7268522 A JP7268522 A JP 7268522A JP 26852295 A JP26852295 A JP 26852295A JP H09115716 A JPH09115716 A JP H09115716A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波域において従来より損失（コアロス）
が小さい磁心材料として十分実用に供する高電気抵抗高
飽和磁束密度を有する金属磁性材料の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 磁性材料の製造方法は，アルミニウムイ
オンを含む水溶液に対して，重量％でＦｅ−０．０５ｗ
ｔ％〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を
加えた後，ｐＨ調整して生成する沈殿物を乾燥後，加熱
脱水・還元して得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・
焼結する。この磁性材料の製造方法において，前記アル
ミニウムイオンを含む水溶液にアミノ酸を添加する。
が小さい磁心材料として十分実用に供する高電気抵抗高
飽和磁束密度を有する金属磁性材料の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 磁性材料の製造方法は，アルミニウムイ
オンを含む水溶液に対して，重量％でＦｅ−０．０５ｗ
ｔ％〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を
加えた後，ｐＨ調整して生成する沈殿物を乾燥後，加熱
脱水・還元して得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・
焼結する。この磁性材料の製造方法において，前記アル
ミニウムイオンを含む水溶液にアミノ酸を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，磁性材料の製造方
法に関し，高飽和磁束密度焼結材料として用いられる磁
性ヨーク等に用いられる純鉄系高電気抵抗及び高飽和磁
束密度を有する焼結磁性材料の製造方法に関するもので
ある。
法に関し，高飽和磁束密度焼結材料として用いられる磁
性ヨーク等に用いられる純鉄系高電気抵抗及び高飽和磁
束密度を有する焼結磁性材料の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】現在，チョークコイルは小型化が著しく
進んでいる。このチョークコイルには，高周波領域にお
ける磁気損失が小さいということが最も重要視されてい
た。したがって，従来は高周波域での磁気損失の小さい
ものということで，飽和磁束密度は低いながらも，比抵
抗の大きな材料ということでフェライトが使用されてき
た。
進んでいる。このチョークコイルには，高周波領域にお
ける磁気損失が小さいということが最も重要視されてい
た。したがって，従来は高周波域での磁気損失の小さい
ものということで，飽和磁束密度は低いながらも，比抵
抗の大きな材料ということでフェライトが使用されてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，チョー
クコイルにフェライトを用いた場合，飽和磁束密度が低
くせいぜい〜５ｋＧしかなく，すぐ飽和してしまい，飽
和させないようにするには先のチョークコイルのトレン
ドに逆行し大形化の方向に進まなければならない。これ
は，時代の趨勢とは逆行するものである。
クコイルにフェライトを用いた場合，飽和磁束密度が低
くせいぜい〜５ｋＧしかなく，すぐ飽和してしまい，飽
和させないようにするには先のチョークコイルのトレン
ドに逆行し大形化の方向に進まなければならない。これ
は，時代の趨勢とは逆行するものである。
【０００４】そこで，今後の動向としては高い飽和磁束
密度を持ち，かつ磁気損失の小さな，つまり電気抵抗の
大きな磁性材料が要求されている。
密度を持ち，かつ磁気損失の小さな，つまり電気抵抗の
大きな磁性材料が要求されている。
【０００５】従来，金属材料はその電気抵抗が小さいた
めに殆ど使用されず，これまでは比較的電気抵抗が大き
い（約１００μΩｃｍ）珪素鋼が唯一金属材料として使
用されてきたのみである。したがって，より高周波域で
の高飽和磁束密度の高い，フェライトのようにすぐ飽和
することのない金属磁性材料が望まれている。
めに殆ど使用されず，これまでは比較的電気抵抗が大き
い（約１００μΩｃｍ）珪素鋼が唯一金属材料として使
用されてきたのみである。したがって，より高周波域で
の高飽和磁束密度の高い，フェライトのようにすぐ飽和
することのない金属磁性材料が望まれている。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，前記従来
技術の欠点を除去し，高周波域において従来より損失
（コアロス）が小さい磁心材料として十分実用に供する
高電気抵抗高飽和磁束密度を有する金属磁性材料の製造
方法を提供することにある。
技術の欠点を除去し，高周波域において従来より損失
（コアロス）が小さい磁心材料として十分実用に供する
高電気抵抗高飽和磁束密度を有する金属磁性材料の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は，高飽和磁束
密度の高い材料を得る方法としては，粒界層を高電気抵
抗物質で満たすことが必要であると考えた。ここで，渦
電流損失は，材料の比抵抗に反比例し，渦電流半径に比
例することから，このような粒界層が切断された組織形
態であると渦電流半径は大きく，比抵抗は小さくなり渦
電流損失が増大することになる。このことから，高電気
抵抗物質を粒界層で分断させることなく高密度に分布さ
せることが必要であると本発明者らは，考えた。このよ
うに粒界層に均一に分散させるためには分散粒子として
の微粉末の入手が不可欠であるが，一部研磨用としての
微粒子アルミナは存在したが，バインダー等純度の問題
で使用されることがなかった。従来においては，粒径の
φ０．２μｍ以下の細かなしかも高純度なアルミナは入
手困難であった。
密度の高い材料を得る方法としては，粒界層を高電気抵
抗物質で満たすことが必要であると考えた。ここで，渦
電流損失は，材料の比抵抗に反比例し，渦電流半径に比
例することから，このような粒界層が切断された組織形
態であると渦電流半径は大きく，比抵抗は小さくなり渦
電流損失が増大することになる。このことから，高電気
抵抗物質を粒界層で分断させることなく高密度に分布さ
せることが必要であると本発明者らは，考えた。このよ
うに粒界層に均一に分散させるためには分散粒子として
の微粉末の入手が不可欠であるが，一部研磨用としての
微粒子アルミナは存在したが，バインダー等純度の問題
で使用されることがなかった。従来においては，粒径の
φ０．２μｍ以下の細かなしかも高純度なアルミナは入
手困難であった。
【０００８】そこで，本発明者は，種々の検討を行った
結果，アルミニウムイオンを含む水溶液に対して，重量
％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜０．５０ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3
になるようにＦｅ粉末を加えて，ｐＨ調整を行ってでき
る沈殿物を，濾過した後水洗いし，加熱・脱水・還元し
て得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・焼結すること
により，従来のボールミル混合で，鉄に対してアルミナ
を添加した焼結合金よりも飽和磁束密度が高く，電気抵
抗の高い値を有する金属磁性材料を提供することが可能
であることを見い出した。また，アルミニウム水溶液に
対してアミノ酸を加え，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％
〜０．５０ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加
えて，ｐＨ調整を行ってできる沈殿物を，濾過した後水
洗いし，加熱・脱水・還元して得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ
3 粉末を成形・焼結することにより，さらに高電気抵抗
を有する金属磁性材料を提供することが可能であること
も見いだし，本発明をい為すに至ったものである。
結果，アルミニウムイオンを含む水溶液に対して，重量
％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜０．５０ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3
になるようにＦｅ粉末を加えて，ｐＨ調整を行ってでき
る沈殿物を，濾過した後水洗いし，加熱・脱水・還元し
て得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・焼結すること
により，従来のボールミル混合で，鉄に対してアルミナ
を添加した焼結合金よりも飽和磁束密度が高く，電気抵
抗の高い値を有する金属磁性材料を提供することが可能
であることを見い出した。また，アルミニウム水溶液に
対してアミノ酸を加え，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％
〜０．５０ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加
えて，ｐＨ調整を行ってできる沈殿物を，濾過した後水
洗いし，加熱・脱水・還元して得られるＦｅ−Ａｌ2 Ｏ
3 粉末を成形・焼結することにより，さらに高電気抵抗
を有する金属磁性材料を提供することが可能であること
も見いだし，本発明をい為すに至ったものである。
【０００９】本発明によれば，アルミニウムイオンを含
む水溶液に対して，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜
０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加えた
後，ｐＨ調整して生成する沈殿物を乾燥後，加熱脱水・
還元して得られるＦｅ−Ａｌ2Ｏ3 粉末を成形・焼結す
ることを特徴とする磁性材料の製造方法が得られる。
む水溶液に対して，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜
０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加えた
後，ｐＨ調整して生成する沈殿物を乾燥後，加熱脱水・
還元して得られるＦｅ−Ａｌ2Ｏ3 粉末を成形・焼結す
ることを特徴とする磁性材料の製造方法が得られる。
【００１０】また，本発明によれば，前記磁性材料の製
造方法において，前記アルミニウムイオンを含む水溶液
にアミノ酸を添加することを特徴とする磁性材料の製造
方法が得られる。
造方法において，前記アルミニウムイオンを含む水溶液
にアミノ酸を添加することを特徴とする磁性材料の製造
方法が得られる。
【００１１】これまで，金属材料である純Ｆｅの低損失
化に対して，各種粒界への添加物の添加が有効であると
考え，様々な検討がなされている。
化に対して，各種粒界への添加物の添加が有効であると
考え，様々な検討がなされている。
【００１２】本発明による磁性材料の製造方法において
は，所定量のアルミニウムイオンを含む水溶液に，さら
に可能であればアミノ酸を添加し，この水溶液に重量％
でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 にな
るようにＦｅ粉末を加えた後，ｐＨ調整してｐＨを上げ
ることによって，沈殿物が生じ，それを濾過して，水洗
した後，加熱・脱水・還元することにより，Ｆｅ粉末表
面をアルミナが覆った非常に細かな粉末を作製すること
ができる。
は，所定量のアルミニウムイオンを含む水溶液に，さら
に可能であればアミノ酸を添加し，この水溶液に重量％
でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 にな
るようにＦｅ粉末を加えた後，ｐＨ調整してｐＨを上げ
ることによって，沈殿物が生じ，それを濾過して，水洗
した後，加熱・脱水・還元することにより，Ｆｅ粉末表
面をアルミナが覆った非常に細かな粉末を作製すること
ができる。
【００１３】このようにして生成したＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3
粉末を成形，焼結することにより厚みおよび組成が均一
で高抵抗な粒界層を持ったＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 焼結体が得
られる。
粉末を成形，焼結することにより厚みおよび組成が均一
で高抵抗な粒界層を持ったＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 焼結体が得
られる。
【００１４】本発明においては，高抵抗な，Ａｌ2 Ｏ3
粒界層が均一に形成されることより，材料の比抵抗が大
きくなり，渦電流半径も小さくなるので渦電流損失を低
減させることができる。
粒界層が均一に形成されることより，材料の比抵抗が大
きくなり，渦電流半径も小さくなるので渦電流損失を低
減させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】（第１の実施の形態）まず，本発明の第１
の実施の形態について説明する。硝酸アルミニウム´Ａ
ｌ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）水溶液中に対してアミノ酸
（グルシン）を２０ｗｔ％添加したものとそれを添加し
ないものとを作製し，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜
０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加えた
後，水酸化ナトリウム及び水酸化アンモニウムを少しづ
つ添加してｐＨを７〜８程度に調整し，生成する沈殿物
を，まず考慮して，粉末表面の不純物を除去するため，
水洗した。その後大気中（Ａｒ＋Ｏ2 雰囲気でも十分そ
の効果が得られることが十分予想される。）で加熱，脱
水し，３００℃で水素気流中で還元（水素気流中だけで
なく加熱真空中でも十分に還元することができると予想
される。）してＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・焼結し
た。
の実施の形態について説明する。硝酸アルミニウム´Ａ
ｌ（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）水溶液中に対してアミノ酸
（グルシン）を２０ｗｔ％添加したものとそれを添加し
ないものとを作製し，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜
０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加えた
後，水酸化ナトリウム及び水酸化アンモニウムを少しづ
つ添加してｐＨを７〜８程度に調整し，生成する沈殿物
を，まず考慮して，粉末表面の不純物を除去するため，
水洗した。その後大気中（Ａｒ＋Ｏ2 雰囲気でも十分そ
の効果が得られることが十分予想される。）で加熱，脱
水し，３００℃で水素気流中で還元（水素気流中だけで
なく加熱真空中でも十分に還元することができると予想
される。）してＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を成形・焼結し
た。
【００１７】ここで従来のカルボニル鉄にφ０．１μｍ
のアルミナをボールミル混合（２０Ｈｒ）し，プレス・
焼結を引き続き行って得られたＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 を従来
法で得られる比較例とした。そうして得られた微細なＦ
ｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末をＳＥＭ観察にて観察した。本発明
法によって作製したＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 及び比較例をお互
いにＳＥＭ観察比較すると，本発明法のものは添加した
アルミナが全て粒界に分布していることが分かった。一
方，従来法のものは粒内・粒界問わず分散しており，高
周波での磁気損失を考慮した場合，磁気特性の大きな低
下は避けがたいことが明白である。本発明法で作られた
焼結体は粒内にアルミナ等は存在しない高周波域での磁
気損失の小さな磁性材料を提供できることにおいて，画
期的な製造法といいえる。
のアルミナをボールミル混合（２０Ｈｒ）し，プレス・
焼結を引き続き行って得られたＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 を従来
法で得られる比較例とした。そうして得られた微細なＦ
ｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末をＳＥＭ観察にて観察した。本発明
法によって作製したＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 及び比較例をお互
いにＳＥＭ観察比較すると，本発明法のものは添加した
アルミナが全て粒界に分布していることが分かった。一
方，従来法のものは粒内・粒界問わず分散しており，高
周波での磁気損失を考慮した場合，磁気特性の大きな低
下は避けがたいことが明白である。本発明法で作られた
焼結体は粒内にアルミナ等は存在しない高周波域での磁
気損失の小さな磁性材料を提供できることにおいて，画
期的な製造法といいえる。
【００１８】さらにアミノ酸の有無に関して，それを添
加しないものでも粉末の粒度が均一であり，φ０．１μ
ｍを超えるもの等はほんの少し確認されるだけである
が，そのアミノ酸を添加したものの方が粉末の粒度がよ
り均一であり，φ０．１μｍを超えるもの等は一切確認
されず，ほぼＳＥＭ観察ではφ０．０３〜０．０５μｍ
の均一な粉末が得られている。また，この様にして得ら
れた平均粒径０．０４μｍのＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を５
トン／ｃｍ2 でプレスし，引き続き焼結を約０．１ｔｏ
ｒｒの真空中において，９００℃×２０Ｈｒ処理した。
かくして得られた試料を樹脂埋め込みによって固定し，
その断面を＃３２０から＃１５００まで研磨し，最後に
バフ研磨し，ナイタールにてエッチングした後，光学顕
微鏡，ＳＥＭにて結晶粒内及び結晶粒界を観察した結
果，光学顕微鏡（×４００）では違いが認められなかっ
たが，ＳＥＭ観察においてはアルミニウム水溶液にアミ
ノ酸を加えたものは，粒界層の厚みが非常に均一でかつ
薄いことがわかり，高周波域における磁気特性の安定化
が図られる。
加しないものでも粉末の粒度が均一であり，φ０．１μ
ｍを超えるもの等はほんの少し確認されるだけである
が，そのアミノ酸を添加したものの方が粉末の粒度がよ
り均一であり，φ０．１μｍを超えるもの等は一切確認
されず，ほぼＳＥＭ観察ではφ０．０３〜０．０５μｍ
の均一な粉末が得られている。また，この様にして得ら
れた平均粒径０．０４μｍのＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を５
トン／ｃｍ2 でプレスし，引き続き焼結を約０．１ｔｏ
ｒｒの真空中において，９００℃×２０Ｈｒ処理した。
かくして得られた試料を樹脂埋め込みによって固定し，
その断面を＃３２０から＃１５００まで研磨し，最後に
バフ研磨し，ナイタールにてエッチングした後，光学顕
微鏡，ＳＥＭにて結晶粒内及び結晶粒界を観察した結
果，光学顕微鏡（×４００）では違いが認められなかっ
たが，ＳＥＭ観察においてはアルミニウム水溶液にアミ
ノ酸を加えたものは，粒界層の厚みが非常に均一でかつ
薄いことがわかり，高周波域における磁気特性の安定化
が図られる。
【００１９】実際の焼結後の金属組織についても，その
結晶粒界の厚みやその厚みに関してもアミノ酸を加えた
ものの方が均一性が向上した組織となっておる。さらに
は金属組織のＥＤＸ分析を行うと，結晶粒界のＡｌ2 Ｏ
3 の分析を行うと，粒界部全体に渡って，そのＡｌ2 Ｏ
3 が検出される。また，アミノ酸添加しないものはＥＤ
Ｘでは結晶粒内にもアルミナが微量検出される。このこ
とから，アミノ酸の添加により，その金属組織の均一性
は向上することが分かる。よって，望ましくはアミノ酸
添加した方がよい。
結晶粒界の厚みやその厚みに関してもアミノ酸を加えた
ものの方が均一性が向上した組織となっておる。さらに
は金属組織のＥＤＸ分析を行うと，結晶粒界のＡｌ2 Ｏ
3 の分析を行うと，粒界部全体に渡って，そのＡｌ2 Ｏ
3 が検出される。また，アミノ酸添加しないものはＥＤ
Ｘでは結晶粒内にもアルミナが微量検出される。このこ
とから，アミノ酸の添加により，その金属組織の均一性
は向上することが分かる。よって，望ましくはアミノ酸
添加した方がよい。
【００２０】（第２の実施の形態）次に本発明の第２の
実施の形態について説明する。硝酸アルミニウム´Ａｌ
（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）水溶液中に対して，カルボニ
ルＦｅ粉末を添加し，さらにその溶液を撹拌しながら水
酸化ナトリウム及び水酸化アンモニアをｐＨを７〜８に
なるように調整するため，添加して得られた沈殿物を濾
過・水洗し，大気中で加熱脱水し，その後水素気流中で
還元して，微細なＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 を作製した。
実施の形態について説明する。硝酸アルミニウム´Ａｌ
（ＮＯ3 ）2 ・９Ｈ2 Ｏ）水溶液中に対して，カルボニ
ルＦｅ粉末を添加し，さらにその溶液を撹拌しながら水
酸化ナトリウム及び水酸化アンモニアをｐＨを７〜８に
なるように調整するため，添加して得られた沈殿物を濾
過・水洗し，大気中で加熱脱水し，その後水素気流中で
還元して，微細なＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3 を作製した。
【００２１】この様にして得られたＦｅ−Ｘｗｔ％Ａｌ
2 Ｏ3 粉末（平均粒径０．０５μｍ）でＸ＝０〜２ｗｔ
％を５トン／ｃｍ2 でプレスを行い，引き続き焼結を真
空中（約０．１ｔｏｒｒ）において，９００℃×２０Ｈ
ｒ処理した。
2 Ｏ3 粉末（平均粒径０．０５μｍ）でＸ＝０〜２ｗｔ
％を５トン／ｃｍ2 でプレスを行い，引き続き焼結を真
空中（約０．１ｔｏｒｒ）において，９００℃×２０Ｈ
ｒ処理した。
【００２２】その後，外径２５ｍｍ×内径１５ｍｍ×高
さ５ｍｍのトロイダルリングを作製し，Ｂｓを測定し
た。また，比抵抗測定用に幅１０ｍｍ×高さ５ｍｍ×長
さ３０ｍｍの棒状な試料を作製し，４端子法により比抵
抗の測定を行った。また，溶製材Ｆｅとの比較を行っ
た。その結果を，下記表１に示す。
さ５ｍｍのトロイダルリングを作製し，Ｂｓを測定し
た。また，比抵抗測定用に幅１０ｍｍ×高さ５ｍｍ×長
さ３０ｍｍの棒状な試料を作製し，４端子法により比抵
抗の測定を行った。また，溶製材Ｆｅとの比較を行っ
た。その結果を，下記表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１より本発明の実施の形態に係る試
料は比較材である溶成材の試料よりも抵抗値が高く，Ｂ
ｓの低下を抑制しつつ，電気抵抗の高い本発明であるＦ
ｅ−０．０５〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 粉末において優
れたた特性，つまり高周波特性が良好であること分か
る。
料は比較材である溶成材の試料よりも抵抗値が高く，Ｂ
ｓの低下を抑制しつつ，電気抵抗の高い本発明であるＦ
ｅ−０．０５〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 粉末において優
れたた特性，つまり高周波特性が良好であること分か
る。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように，本発明においては，
所定量のアルミニウムを含む水溶液，さらにできればア
ミノ酸を添加し，この水溶液に重量％でＦｅ−０．０５
〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加え
た後，ｐＨ調整してｐＨを上げることによって，沈殿物
が生じ，それを濾過して，水洗・乾燥した後，大気中で
加熱，還元することにより，非常に細かなＦｅ−Ａｌ2
Ｏ3 粉末を成形，焼結することにより，その厚みおよび
組成が均一で高抵抗な粒界層を持ったＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3
焼結体が得られ，高周波特性の優れた磁性材料が得られ
る。
所定量のアルミニウムを含む水溶液，さらにできればア
ミノ酸を添加し，この水溶液に重量％でＦｅ−０．０５
〜０．５ｗｔ％Ａｌ2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加え
た後，ｐＨ調整してｐＨを上げることによって，沈殿物
が生じ，それを濾過して，水洗・乾燥した後，大気中で
加熱，還元することにより，非常に細かなＦｅ−Ａｌ2
Ｏ3 粉末を成形，焼結することにより，その厚みおよび
組成が均一で高抵抗な粒界層を持ったＦｅ−Ａｌ2 Ｏ3
焼結体が得られ，高周波特性の優れた磁性材料が得られ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムイオンを含む水溶液に対し
て，重量％でＦｅ−０．０５ｗｔ％〜０．５ｗｔ％Ａｌ
2 Ｏ3 になるようにＦｅ粉末を加えた後，ｐＨ調整して
生成する沈殿物を乾燥後，加熱脱水・還元して得られる
Ｆｅ−Ａｌ2Ｏ3 粉末を成形・焼結することを特徴とす
る磁性材料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁性材料の製造方法にお
いて，前記アルミニウムイオンを含む水溶液にアミノ酸
を添加することを特徴とする磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26852295A JP3551340B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26852295A JP3551340B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115716A true JPH09115716A (ja) | 1997-05-02 |
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