WO2020183756A1 - 搬送装置、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

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善樹 下平
篤哉 坂本
山田　光介
真登 山下
孝幸 山下
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    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
    • G03G2215/00679—Conveying means details, e.g. roller

Definitions

  • the present invention relates to a transport device, a fixing device, and an image forming device.
  • Patent Document 1 describes a pair of fixing rolls composed of a first fixing roll and a second fixing roll arranged in pairs, one of which is a heating roll, and the surface layer of at least one fixing roll is replaceable.
  • a sticking means including a sticking member, a charging means for charging at least one of the recording medium and the sticking means, and a fixing portion of the recording medium in which the tip portion in the transport direction is physically fixed to the sticking means by a gripping portion.
  • the sticking member and the recording medium are electrostatically attracted by the charging means, and the recording medium is fixed to the sticking means by the fixing means, and then sandwiched together with the sticking means by the fixing roll pair.
  • a fixing device for fixing an image by carrying the image is disclosed.
  • a sandwiching region for sandwiching the recording medium is formed between the first sandwiching portion such as a heating roll and the first sandwiching portion, and the distance to the first sandwiching portion is the distance forming the sandwiched region.
  • the second sandwiching portion such as a pressure roll that can move relatively between the first position and the second position where the distance to the first sandwiching portion is longer than the distance at the first position, and the front end side of the recording medium.
  • the central point of the period from the start of the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position to the relative movement of the second sandwiching portion to the first position is the recording medium by the holding portion.
  • the holding position coincides with the center point of the period of passing through the sandwiching region, the timing of sandwiching the recording medium between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion is delayed.
  • the holding position is the central point of the period from the start of the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position to the relative movement of the second sandwiching portion to the first position.
  • the present invention relates to accelerating the timing of sandwiching the recording medium between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion, as compared with the configuration in which is coincident with the center point of the period during which
  • the transport device is a first sandwiching portion and a second sandwiching portion having an outer surface, and when the outer surface comes into contact with the outer surface of the first sandwiching portion, the first sandwiching portion and the said A sandwiching region for sandwiching the recording medium is formed by the second sandwiching portion, and the distance between the second sandwiching portion and the first sandwiching portion is the distance forming the sandwiching region, and the first position and the second sandwiching portion. It has a second sandwiching portion that can move relative to a second position whose distance to the first sandwiching portion is longer than the distance at the first position, and a holding portion that holds the front end side of the recording medium.
  • the holding unit is moved to convey the recording medium, and the recording medium and the holding unit pass the sandwiching region while the recording medium is being held by the holding unit, and the recording medium by the holding unit.
  • the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position is started before the holding position enters the sandwiching region, and then after the holding position enters the sandwiching region, the first
  • the second sandwiching portion is relatively moved so that the central point of the period until the second sandwiching portion is relatively moved to one position precedes the central point of the period during which the holding position passes through the sandwiching region. It is provided with a moving mechanism for making the movement.
  • the moving mechanism may relatively move the second sandwiching portion to the first position before the holding position exits the sandwiching region.
  • the transport device is a first sandwiching portion and a second sandwiching portion having an outer surface, and when the outer surface comes into contact with the outer surface of the first sandwiching portion, the first sandwiching portion and the said A sandwiching region for sandwiching the recording medium is formed by the second sandwiching portion, and the distance between the second sandwiching portion and the first sandwiching portion is the distance forming the sandwiching region, and the second sandwiching portion.
  • a transport unit that moves the holding unit to transport the recording medium, and allows the recording medium and the holding unit to pass the sandwiching region while holding the recording medium by the holding unit, and the second. It is a moving mechanism that relatively moves the sandwiching portion, and after starting the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position before the holding portion enters the sandwiching region, the said The central point of the period from when the holding portion enters the sandwiching region until the second sandwiching portion is relatively moved to the first position precedes the central point of the period during which the holding portion passes through the sandwiching region.
  • a moving mechanism for relatively moving the second sandwiching portion is provided.
  • the moving mechanism may relatively move the second pinching portion to the first position before the holding portion exits the pinching region.
  • the transport device is a first sandwiching portion that rotates in the rotation direction and has a recess in a part of the outer surface, and a second sandwiching portion that has an outer surface, and the outer surface of the second sandwiching portion.
  • a transport unit having a second sandwiching portion and a holding portion that holds the front end side of the recording medium, and the recording medium is conveyed by moving the holding portion in the concave portion in the rotational direction.
  • a transfer unit that allows the recording medium and the holding portion to pass the sandwiching region while holding the recording medium in the holding portion, and a moving mechanism that relatively moves the second sandwiching portion, and the recess is the sandwiching region. After starting the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position before entering the first position, the second sandwiching portion moves to the first position after the recess has entered the sandwiching region.
  • the second sandwiching portion is provided with a moving mechanism for relatively moving the second sandwiching portion so that the central point of the period until the relative movement of the second sandwiching portion precedes the central point of the period during which the recess passes through the sandwiching region.
  • the moving mechanism may relatively move the second sandwiching portion to the first position before the recess exits from the sandwiching region.
  • the moving mechanism may move the second sandwiching portion relative to the holding portion located in the sandwiching region to the first position where the second sandwiching portion is in non-contact.
  • the second sandwiching portion is capable of relative movement between the first position and the second position with one side in the transport direction with respect to the sandwiching region as a fulcrum, and the moving mechanism is the sandwiching portion.
  • a cam follower provided on the second pinching portion on the other side of the transport direction with respect to the region, and a second pinching portion provided on the first pinching portion and in contact with the cam follower as the first pinching portion rotates. May have a cam that moves relative to each other.
  • the fulcrum may be arranged on the upstream side of the sandwiching region in the transport direction, and the cam follower is provided on the second sandwiching portion on the downstream side of the sandwiching region in the transport direction. It may be.
  • the second sandwiching portion moves relative to the first position from the second position per unit time rather than the relative movement amount from the first position to the second position per unit time.
  • the amount may be small.
  • the eleventh aspect is a fixing device as a transport device in which the first sandwiching portion is a pressure roll and the second sandwiching portion is a heating roll.
  • the image forming apparatus includes a transfer unit that transfers an image to a recording medium, and the fixing device according to the eleventh aspect that fixes an image transferred to the recording medium to the recording medium. ..
  • the central point of the period from the start of the relative movement of the second pinch portion from the first position to the second position to the relative movement of the second pinch portion to the first position is Compared with the configuration in which the holding position coincides with the central point of the period of passing through the sandwiching region, the timing of sandwiching the recording medium between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion can be accelerated.
  • the first pinching portion and the second pinching portion record as compared with the configuration in which the moving mechanism relatively moves the second pinching portion to the first position after the holding position has exited the pinching region.
  • the range that sandwiches the medium becomes wider.
  • the central point of the period from the start of the relative movement of the second sandwich from the first position to the second position to the relative movement of the second sandwich to the first position is The timing of sandwiching the recording medium between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion can be accelerated as compared with the configuration in which the holding portion coincides with the central point of the period during which the holding portion passes through the sandwiching region.
  • the first pinching portion and the second pinching portion record as compared with the configuration in which the moving mechanism relatively moves the second pinching portion to the first position after the holding portion exits the pinching region.
  • the range that sandwiches the medium becomes wider.
  • the recess passes through the sandwiching region at the center point of the period from the start of the relative movement of the second sandwiching portion from the first position to the second position to the relative movement of the second sandwiching portion to the first position.
  • the timing of sandwiching the recording medium between the first sandwiching portion and the second sandwiching portion can be accelerated as compared with the configuration that coincides with the center point of the period.
  • the recording medium is formed by the first sandwiching portion and the second sandwiching portion as compared with the configuration in which the moving mechanism relatively moves the second sandwiching portion to the first position after the recess has exited from the sandwiching region.
  • the range that sandwiches is widened.
  • the interference between the second sandwiching portion and the holding portion is suppressed as compared with the configuration in which the second sandwiching portion is relatively moved to the first position in contact with the holding portion located in the sandwiching region.
  • the second sandwiching portion can be moved with a smaller load than the configuration in which the fulcrum and the cam follower are arranged on one side in the transport direction with respect to the sandwiching region.
  • the cam follower interferes with the member arranged on the upstream side of the sandwiching region in the transport direction as compared with the configuration in which the cam follower is provided on the second sandwiching portion on the upstream side of the sandwiching region in the transport direction. Is suppressed.
  • the relative movement amount of the second sandwiching portion from the first position to the second position by the moving mechanism is rather than the relative movement amount from the second position to the first position per unit time by the moving mechanism.
  • the second sandwiching portion can be quickly separated from the first sandwiching portion, and the second sandwiching portion can be slowly approached to the first sandwiching portion.
  • the holding position is the pinching region at the center point of the period from the start of the relative movement of the second pinching portion from the first position to the second position to the relative movement to the first position.
  • the range in which the image can be fixed on the recording medium can be widened as compared with the configuration that coincides with the center point of the period of passing through.
  • the holding position is the pinching region at the center point of the period from the start of the relative movement of the second pinching portion from the first position to the second position to the relative movement to the first position.
  • the range in which an image can be formed on a recording medium can be widened as compared with a configuration that coincides with the center point of the period of passing through.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an image forming apparatus according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a secondary transcript according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a secondary transfer portion of the image forming apparatus according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a front view showing a part of the fixing device according to the present exemplary embodiment.
  • FIG. 5 is a side view showing a part of the fixing device according to the present exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a part of the fixing device according to the present exemplary embodiment.
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the heating roll is located at the retracted position in the fixing device shown in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a gripper according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing the positional relationship between the heating roll and the pressure roll according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing the positional relationship between the heating roll and the pressure roll according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 11 is a front view schematically showing the positional relationship between the heating roll and the pressure roll according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 12 is a front view schematically showing the positional relationship between the heating roll and the pressure roll according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a cam according to this exemplary embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram showing the relationship between the passage of time (horizontal axis) and the positional relationship (vertical axis) between the heating roll and the pressure roll.
  • FIG. 15 is a front view schematically showing the positional relationship between the heating roll and the pressure roll according to the modified example.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of an image forming apparatus 10 according to this exemplary embodiment.
  • the image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 is an example of an image forming apparatus that forms an image on a recording medium.
  • the image forming apparatus 10 is an electrophotographic image forming apparatus that forms a toner image (an example of an image) on a recording medium P.
  • the image forming apparatus 10 includes an image forming unit 14 and a fixing device 16.
  • each part (image forming part 14 and fixing device 16) of the image forming apparatus 10 will be described.
  • the image forming unit 14 has a function of forming a toner image on the recording medium P.
  • the image forming unit 14 includes a toner image forming unit 22 and a transfer device 17.
  • the toner image forming unit 22 shown in FIG. 1 has a function of forming a toner image.
  • a plurality of the toner image forming portions 22 are provided so as to form a toner image for each color.
  • a total of four color toner image forming portions 22 of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided.
  • (Y), (M), (C), and (K) shown in FIG. 1 indicate components corresponding to the above colors.
  • each part of the toner image forming part 22 (Y) is represented by reference numerals in FIG. 1 on behalf of the toner image forming part 22 of each color. Is attached.
  • the toner image forming unit 22 of each color has a photoconductor drum 32 (photoreceptor) that rotates in one direction (for example, the counterclockwise direction in FIG. 1). Further, the toner image forming unit 22 of each color has a charging device 23, an exposure device 36, a developing device 38, and a removing device 40.
  • the charger 23 charges the photoconductor drum 32.
  • the exposure apparatus 36 exposes the photoconductor drum 32 charged by the charger 23 to form an electrostatic latent image on the photoconductor drum 32.
  • the developing device 38 develops the electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 32 by the exposure device 36 to form a toner image.
  • the removing device 40 removes the toner remaining on the photoconductor drum 32 after the toner image is transferred to the transfer belt 24 described later.
  • the transfer device 17 shown in FIG. 1 is a device that transfers the toner image formed by the toner image forming unit 22 to the recording medium P. Specifically, the transfer device 17 superimposes the toner image of the photoconductor drum 32 of each color on the transfer belt 24 as an intermediate transfer body for primary transfer, and transfers the superimposed toner image to the secondary transfer position T2 (described later). Secondary transfer is performed on the recording medium P in the transfer nip region 28A) of. More specifically, as shown in FIG. 1, the transfer device 17 includes a transfer belt 24, a primary transfer roll 26, a secondary transfer body 27, and a charger 60.
  • the primary transfer roll 26 shown in FIG. 1 is a roll that transfers the toner image of the photoconductor drum 32 of each color to the transfer belt 24 at the primary transfer position T1 between the photoconductor drum 32 and the primary transfer roll 26. ..
  • the toner image formed on the photoconductor drum 32 is transferred to the transfer belt at the primary transfer position T1 by applying a primary transfer electric field between the primary transfer roll 26 and the photoconductor drum 32. Transferred to 24.
  • Transfer belt 24 In the transfer belt 24 shown in FIG. 1, the toner image is transferred from the photoconductor drum 32 of each color to the outer peripheral surface.
  • the transfer belt 24 is configured as follows.
  • the transfer belt 24 has an annular shape as shown in FIG.
  • the transfer belt 24 is wound around a plurality of rolls 42 including the drive roll 42D, the winding rolls 42E, and 42F, and the posture is determined.
  • the transfer belt 24 is rotated in the predetermined arrow A direction (hereinafter referred to as belt circumferential direction A) by rotationally driving the drive roll 42D by a drive unit (not shown). To do.
  • belt circumferential direction A The specific configurations of the winding rolls 42E and 42F will be described later.
  • the secondary transfer member 27 is an example of a transfer unit that transfers an image to a recording medium.
  • the secondary transfer body 27 has a transfer body 28 and a pair of sprockets 29, as shown in FIG.
  • the transfer cylinder 28 has a transfer nip region 28A as a sandwiching region for sandwiching the recording medium P with the outer peripheral surface of the transfer belt 24.
  • the recording medium P is simplified and partially shown.
  • the transfer nip region 28A is formed by winding the transfer belt 24 around the transfer cylinder 28.
  • the transfer nip region 28A can also be said to be a contact region where the transfer belt 24 and the transfer cylinder 28 come into contact with each other.
  • the transfer nip region 28A is set to the secondary transfer position T2 at which the toner image is transferred from the transfer belt 24 to the recording medium P. Further, the transfer cylinder 28 is conveyed by sandwiching the recording medium P with the transfer belt 24 in the transfer nip region 28A.
  • the pair of sprockets 29 are arranged on both ends in the axial direction of the transfer cylinder 28.
  • the transfer cylinder 28 is provided between the pair of sprockets 29.
  • the pair of sprockets 29 are arranged coaxially with the transfer cylinder 28, and are configured to rotate integrally with the transfer cylinder 28.
  • the secondary transfer body 27 is rotationally driven by a drive unit (not shown).
  • one recess 28D in which the gripper 54 and the mounting member 55 described later of the transport portion 15 are housed is formed on the outer circumference of the transfer cylinder 28, one recess 28D in which the gripper 54 and the mounting member 55 described later of the transport portion 15 are housed is formed.
  • a plurality of recesses 28D may be formed according to the arrangement interval of the grippers 54 along the circumferential direction C of the chain 52 described later.
  • the charger 60 As shown in FIG. 3, the charger 60 is arranged inside the transfer belt 24 so as to face the transfer cylinder 28. Specifically, the charger 60 is a charger (so-called corotron type charger) that transfers a toner image by corona discharge to transfer the toner image of the belt 24.
  • a charger so-called corotron type charger
  • the charger 60 has a discharge wire 60A and a case 62 (housing).
  • the discharge wire 60A has a linear shape having a length along the axial direction of the transfer cylinder 28.
  • the case 62 surrounds the discharge wire. Specifically, the case 62 is formed in a box shape and has an opening 62C on the transfer cylinder 28 side (that is, the lower side).
  • the case 62 includes a first wall 62A arranged on the side opposite to the transfer cylinder 28 with respect to the discharge wire 60A, and a pair of cases arranged on the upstream side and the downstream side of the belt circumferential direction A with respect to the discharge wire 60A. It has a second wall 62B and. Further, the case 62 has third walls (not shown) arranged on both ends in the length direction of the discharge wire 60A.
  • the recording medium P is electrostatically adsorbed on the transfer belt 24 and the transfer cylinder 28 by applying a voltage to the discharge wire 60A to discharge the battery. Further, in the charger 60, the transfer belt 24 is charged by the discharge of the discharge wire 60A, and the toner image superimposed on the transfer belt 24 is recorded from the transfer belt 24 in the transfer nip region 28A (secondary transfer position T2). Transfer to P.
  • the winding rolls 42E and 42F shown in FIGS. 1 and 3 are a pair of winding rolls on which the transfer belt 24 is wound inside the transfer belt 24. Specifically, the winding rolls 42E and 42F are arranged on the upstream side and the downstream side of the belt circumferential direction A with respect to the charger 60. Further, both the winding portions 43E and 43F wound around the winding rolls 42E and 42F of the transfer belt 24 are separated from the transfer cylinder 28.
  • the fixing device 16 shown in FIG. 1 is a device that fixes the toner image transferred to the recording medium P by the transfer cylinder 28 to the recording medium P. More specifically, as shown in FIG. 1, the fixing device 16 includes a pressurizing body 67 as a pressurizing member, a heating roll 68 as a heating member, a transport portion 15, and a support 70 (FIG. 4). And FIG. 5) and a moving mechanism 80 (see FIGS. 4 and 5).
  • the pressurizing body 67 has a pressurizing roll 69 and a pair of sprockets 19 as shown in FIG.
  • the pressure roll 69 is an example of the first sandwiching portion.
  • the pressurizing roll 69 has a function of sandwiching the recording medium P with the heating roll 68 and pressurizing the recording medium P.
  • the pressure roll 69 has a shaft portion 69A and a roll portion 69B formed on the outer periphery of the shaft portion 69A, as shown in FIGS. 4, 5 and 6.
  • the pair of sprockets 19 are arranged on both ends in the axial direction of the pressure roll 69.
  • a pressure roll 69 is provided between the pair of sprockets 19.
  • the pair of sprockets 19 are arranged coaxially with the pressure roll 69, and are configured to rotate integrally with the pressure roll 69.
  • the pair of sprockets 19 are fixed to the shaft portion 69A on the lateral side of the roll portion 69B of the pressure roll 69 in the axial direction.
  • the outer side in the axial direction means the side in the direction from the center in the axial direction to both ends in the axial direction.
  • only one sprocket 19 of the pair of sprockets 19 is shown.
  • the sprocket 19 is not shown.
  • the pressure roll 69 is rotationally driven by, for example, a drive unit (not shown) through the shaft unit 69A in the direction of arrow E shown in FIGS. 4 and 6. Further, as shown in FIG. 6, one recess 69D in which the gripper 54 of the transport portion 15 and the mounting member 55 are housed is formed on the outer periphery of the pressure roll 69.
  • the recess 69D opens radially outward of the pressure roll 69, as shown in FIGS. 4 and 6.
  • the recess 69D has a corner portion 69F (hereinafter, referred to as a front end edge 69F) at the downstream end of the pressure roll 69 in the rotation direction. Further, the recess 69D has a corner portion 69R (hereinafter, referred to as a rear end edge 69R) at the upstream end of the pressure roll 69 in the rotation direction.
  • a plurality of recesses 69D may be formed according to the arrangement interval of the grippers 54 along the circumferential direction C of the chain 52 described later.
  • the heating roll 68 shown in FIG. 4 is an example of the second sandwiching portion.
  • the heating roll 68 has a function of heating the recording medium P.
  • the heating roll 68 has a shaft portion 68A and a roll portion 68B formed on the outer periphery of the shaft portion 68A.
  • the outer peripheral surface of the roll portion 68B of the heating roll 68 comes into contact with the outer peripheral surface of the roll portion 69B of the pressure roll 69 (an example of the outer surface of the first sandwiching portion) to heat the product.
  • a fixing nip region 61 (an example of the sandwiching region) that sandwiches the recording medium P is formed by the roll 68 and the pressure roll 69.
  • the support 70 shown in FIG. 5 has a function of supporting the pressurizing body 67 and the heating roll 68. Specifically, the support 70 has a first frame 71, a pair of second frames 72, and a bottom wall 73, as shown in FIG. Note that FIG. 5 shows only one of the second frames 72 of the pair of second frames 72.
  • the bottom wall 73 is arranged below the pressurizing body 67.
  • the bottom wall 73 is formed in a plate shape having a thickness in the vertical direction.
  • the first frame 71 has a pair of side walls 71A and a connecting wall 71B.
  • the pair of side walls 71A are arranged on both ends in the axial direction of the heating roll 68. In FIG. 5, only one side wall 71A of the pair of side wall 71A is shown.
  • the side wall 71A is arranged above the pressure roll 69. Further, the side wall 71A extends along the chain 52 toward the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61 in the axial view of the heating roll 68 (see FIG. 6), and is in the transport direction with respect to the fixing nip region 61. It extends along the circumferential direction of the pressure roll 69 toward the downstream side (see FIG. 4).
  • the connecting wall 71B extends from one of the pair of side walls 71A to the other along the axial direction of the heating roll 68.
  • the connecting wall 71B connects the upper portions of the pair of side walls 71A to each other.
  • the pair of side walls 71A rotatably supports the heating roll 68.
  • a cam follower 82 which will be described later, is provided on each outer surface 71G of the pair of side walls 71A.
  • the outer surface 71G of the side wall 71A is a surface opposite to the inner surface 71N on which the pair of side walls 71A face each other.
  • the pair of second frames 72 are provided on the bottom wall 73 so as to extend upward from the bottom wall 73 on the outside of the pair of side walls 71A.
  • the outside of the pair of side walls 71A is the side opposite to the side facing the pair of side walls 71A (arrow TA in FIG. 5).
  • the pair of second frames 72 are arranged on both ends in the axial direction of the pressurizing body 67 and the heating roll 68.
  • the second frame 72 is formed in a plate shape having a thickness in the axial direction of the pressure roll 69.
  • the pair of second frames 72 rotatably support the pressure roll 69. Specifically, the pair of second frames 72 rotatably support the shaft portions 69A of the pressure roll 69 on both end sides in the axial direction. More specifically, the pair of second frames 72 rotatably support the shaft portion 69A of the pressure roll 69 on the axially outer side (specifically, the axially outer side described later) of the roll portion 69B. There is.
  • the pair of second frames 72 rotatably support the first frame 71 around the axis of the rotating shaft 75 via the rotating shaft 75.
  • the rotating shaft 75 is arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61.
  • the "upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61" is an example of "one side in the transport direction with respect to the sandwiching region”.
  • the heating roll 68 has a nip position (an example of the first position) shown in FIGS. 4 and 9 and a retracted position (second position) shown in FIGS. 7 and 10.
  • the first frame 71 is supported on the upstream side of the fixing nip region 61 in the transport direction so as to be movable from the example).
  • the heating roll 68 is movable between the nip position shown in FIGS. 4 and 9 and the retracted position shown in FIGS. 7 and 10 with the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61 as a fulcrum. ing.
  • the nip position is a position where the distance of the heating roll 68 with respect to the pressure roll 69 is the distance forming the fixing nip region 61.
  • the retracted position is a position where the distance of the heating roll 68 with respect to the pressure roll 69 is longer than the distance at the nip position.
  • the distance of the heating roll 68 with respect to the pressure roll 69 specifically means the distance between the axes of the pressure roll 69 and the heating roll 68.
  • the first frame 71 is pushed or pulled by the elastic force of an elastic member such as a spring so that the heating roll 68 is located at the nip position. That is, the heating roll 68 is pushed or pulled toward the nip position.
  • the toner image formed on the recording medium P is fixed on the recording medium P by heating and pressurizing the recording medium P with the heating roll 68 and the pressure roll 69.
  • the transport unit 15 shown in FIGS. 1 to 3 and 6 has a function of transporting the recording medium P. Specifically, the transport unit 15 has a function of transporting the recording medium P and passing it through the transfer nip region 28A (see FIG. 3) and the fixing nip region 61.
  • the transport unit 15 has a pair of chains 52 and a gripper 54, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the gripper 54 is an example of a holding portion that holds the front end side of the recording medium.
  • the chain 52 and the gripper 54 are shown in a simplified manner.
  • the pair of chains 52 are formed in an annular shape as shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 6, the pair of chains 52 are arranged at intervals in the device depth direction (D direction in FIG. 2).
  • the pair of chains 52 are wound around a pair of sprockets 29 (see FIG. 2) included in the secondary transfer body 27 and a pair of sprockets 19 (see FIG. 6) included in the pressurizing body 67, respectively. ..
  • the secondary transfer body 27 having the pair of sprockets 29 and the pressurizing body 67 having the pair of sprockets 19 rotate to rotate the chain 52 in the circumferential direction C (arrows C in FIGS. 1, 2 and 6). It is configured to go around in the direction).
  • a mounting member 55 to which the gripper 54 is mounted is hung on the pair of chains 52 along the depth direction of the device.
  • a plurality of mounting members 55 are fixed to a pair of chains 52 at predetermined intervals along the circumferential direction (circumferential direction C) of the chain 52.
  • a plurality of grippers 54 are attached to the attachment member 55 at predetermined intervals along the device depth direction.
  • the gripper 54 is attached to the chain 52 via the attachment member 55.
  • the gripper 54 has a function of holding the front end portion of the recording medium P.
  • the gripper 54 has a claw 54A and a claw base 54B, as shown in FIG.
  • the gripper 54 is configured to hold the recording medium P by sandwiching the front end portion of the recording medium P between the claw 54A and the claw base 54B.
  • the gripper 54 can be said to be an example of a holding portion that holds the recording medium P in the thickness direction.
  • the gripper 54 holds the front end portion of the recording medium P outside the image area of the recording medium P.
  • the image area of the recording medium P is an area in which the toner image is transferred in the recording medium P.
  • the claw 54A is pressed against the claw base 54B by a spring or the like, and the claw 54A is opened and closed against the claw base 54B by the action of a cam or the like.
  • the transport unit 15 holds the front end portion of the recording medium P sent from the storage unit (not shown) in which the recording medium P is housed by the gripper 54 as shown in FIG.
  • the chain 52 orbits in the circumferential direction C while the gripper 54 holds the front end portion of the recording medium P, so that the gripper 54 is moved to transport the recording medium P, and the gripper 54 transports the recording medium P. Is passed through the transfer nip region 28A together with the gripper 54 while holding the above.
  • the gripper 54 moves in the rotation direction of the transfer cylinder 28 integrally with the transfer cylinder 28 while being housed in the recess 28D of the transfer cylinder 28.
  • the transport unit 15 passes the transfer nip region 28A through the recording medium P, and then passes the recording medium P together with the gripper 54 through the fixing nip region 61 while holding the recording medium P by the gripper 54.
  • the gripper 54 moves in the rotation direction of the pressure roll 69 integrally with the pressure roll 69 while being housed in the recess 69D of the pressure roll 69. ..
  • the moving mechanism 80 shown in FIGS. 4 and 5 is an example of a moving mechanism that moves the heating roll 68 relative to the pressure roll 69.
  • the moving mechanism 80 is a mechanism for moving the heating roll 68.
  • the moving mechanism 80 has a cam follower 82 and a cam 84, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the cam follower 82 is provided on the outer surface 71G of each of the pair of side walls 71A in the first frame 71. Specifically, as shown in FIG. 5, the cam follower 82 is rotatably supported by the tip end portion of the shaft portion 83 protruding from the outer surface 71G of the side wall 71A to the outside of the side wall 71A.
  • the cam follower 82 is provided on the downstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61.
  • the "downstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61" is an example of "the other side in the transport direction with respect to the sandwiching region”. It can be said that the cam follower 82 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 with respect to the heating roll 68. That is, the cam follower 82 is displaced with respect to the heating roll 68 toward the downstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 by a predetermined rotation angle of the pressure roll 69.
  • the cam follower 82 is formed in a circular disk shape in the axial direction of the heating roll 68.
  • the cam follower 82 has an outer diameter smaller than the outer diameter of the heating roll 68 and the outer diameter of the pressure roll 69. Note that, in FIGS. 4 and 5, only one of the pair of cam followers 82 is shown.
  • the cam 84 is provided on the pressure roll 69 as shown in FIGS. 4 and 5. Specifically, the cam 84 is provided at both ends of the shaft portion 69A of the pressure roll 69. More specifically, as shown in FIG. 5, the cam 84 is fixed between the sprocket 19 and the second frame 72 in the shaft portion 69A of the pressure roll 69. Note that, in FIGS. 4 and 5, only one of the pair of cams 84 is shown.
  • the cam 84 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 with respect to the recess 69D of the pressure roll 69. That is, the cam 84 is displaced with respect to the recess 69D of the pressure roll 69 toward the downstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 by a predetermined rotation angle of the pressure roll 69. This amount of deviation corresponds to the amount of deviation of the cam follower 82 with respect to the heating roll 68.
  • the cam 84 rotates integrally with the pressure roll 69 and comes into contact with the cam follower 82 at a position facing the cam follower 82 (a position diagonally upper left in FIG. 4). As shown in FIG. 13, the cam 84 has a cam surface 84X having a different distance from the rotation shaft 69P of the pressure roll 69.
  • the cam surface 84X has the longest distance from the rotation shaft 69P of the pressure roll 69 in the portion 84B. That is, the cam surface 84X projects most outward in the radial direction of the pressure roll 69 in the portion 84B.
  • the portion 84A is a portion arranged on the downstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 with respect to the portion 84B. Further, the distance of the pressure roll 69 from the rotation shaft 69P gradually decreases from the portion 84B to the portion 84C.
  • the portion 84C is a portion arranged on the upstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 with respect to the portion 84B. The length along the circumferential direction of the pressure roll 69 from the portion 84B to the portion 84C is shorter than the length along the circumferential direction of the pressure roll 69 from the portion 84B to the portion 84A.
  • the average inclination of the cam surface 84X from the portion 84B to the portion 84C is smaller than the average of the inclinations of the cam surface 84X from the portion 84B to the portion 84A.
  • the distance of the pressure roll 69 from the rotating shaft 69P is constant between the portion 84C and the portion 84D.
  • the portion 84D is a portion arranged on the upstream side in the rotation direction of the pressure roll 69 with respect to the portion 84C.
  • the cam surface 84X comes into contact with the cam follower 82 as the pressure roll 69 rotates, and the heating roll 68 is moved between the nip position and the retracted position.
  • the heating roll 68 operates as follows by changing the contact position of the cam 84 with respect to the cam follower 82.
  • FIG. 9 shows the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 at the starting point A1.
  • the cam 84 contacts the cam follower 82 at portion 84A in FIG.
  • the gripper 54 is also in a state before entering the fixing nip region 61. Therefore, it can be said that the heating roll 68 starts moving from the nip position to the retracted position before the gripper 54 enters the fixing nip region 61.
  • the heating roll 68 is located at the retracted position (see FIG. 10). That is, when the front end edge 69F of the recess 69D starts to enter the fixing nip region 61, the heating roll 68 is located at the retracted position.
  • FIG. 10 shows the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 at the time when the recess 69D starts entering the fixing nip region 61 (hereinafter referred to as the entry time B1).
  • the cam 84 contacts the cam follower 82 at the portion 84B in FIG.
  • the fixing nip region 61 in a state where the heating roll 68 is not in contact with the pressure roll 69 is a place or a range in which the fixing nip region 61 is formed when the heating roll 68 comes into contact with the pressure roll 69. Means.
  • the gripper 54 Since the gripper 54 enters the fixing nip area 61 later than the recess 69D, at the time of entry B1, the gripper 54 is in a state before entering the fixing nip area 61 as shown in FIG.
  • the heating roll 68 moves to the nip position (hereinafter, this point is referred to as an end point C1). Specifically, the heating roll 68 moves to the nip position before the recess 69D exits the anchoring nip region 61. More specifically, the heating roll 68 moves to the nip position after the front edge 69F of the recess 69D exits the anchoring nip region 61 and before the rear edge 69R enters the anchoring nip region 61. ..
  • the heating roll 68 moves to the nip position after the gripper 54 has entered the fixing nip region 61. Specifically, the heating roll 68 moves to the nip position before the gripper 54 exits the anchoring nip region 61.
  • the heating roll 68 is in non-contact with the gripper 54 housed in the recess 69D. That is, the heating roll 68 moves to a nip position that is not in contact with the gripper 54 located in the fixing nip region 61.
  • FIG. 11 shows the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 at the end point C1.
  • the cam 84 contacts the cam follower 82 at the portion 84C in FIG.
  • the heating roll 68 maintains the state of being located at the nip position. Therefore, the heating roll 68 is located at the nip position when the rear end edge 69R of the recess 69D enters the fixing nip region 61 and exits the fixing nip region 61.
  • the heating roll 68 is located at the nip position when the gripper 54 exits the fixing nip region 61.
  • FIG. 12 shows the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 at the time when the rear end edge 69R of the recess 69D exits from the fixing nip region 61 (hereinafter referred to as the exit time D1).
  • the cam 84 contacts the cam follower 82 at portion 84D in FIG.
  • FIG. 14 shows the relationship between the passage of time and the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 (specifically, the distance between the axes of the heating roll 68 and the pressure roll 69). ..
  • the passage of time is shown on the horizontal axis
  • the positional relationship between the heating roll 68 and the pressure roll 69 is shown on the vertical axis.
  • “R 1 ”, “R 2 ”, “x” and “y” in FIG. 14 are “radius of heating roll 68”, “radius of pressure roll 69”, “evacuation distance” and “heating roll 68”, respectively.
  • “Compression amount of elastic layer” is shown. Further, arrows A1 and C1 in FIG.
  • FIG. 14 indicate a start point A1 and an end point C1, respectively. Further, arrows B1 and D1 in FIG. 14 indicate an entry time point B1 and an exit time point D1, respectively.
  • the horizontal axis of FIG. 14 may be regarded as a change in the rotation angle of the pressure roll 69.
  • the central point 100A of the period 100 from the start point A1 to the end point C1 becomes the anchoring nip region of the recess 69D as shown in FIG. It precedes the center point 200A of the period 200 passing through 61.
  • the heating roll 68 moves to.
  • the heating roll 68 moves.
  • the relative movement amount of the heating roll 68 from the retracted position to the nip position per unit time is smaller than the relative movement amount of the heating roll 68 from the nip position to the retracted position per unit time. That is, in FIG. 14, the slope of the line LB from the arrow B1 to the arrow C1 is smaller than the slope of the line LA from the arrow A1 to the arrow B1.
  • the recess 69D Since the heating roll 68 moves to the nip position after the rear end edge 69R exits the fixing nip region 61, the timing of sandwiching the recording medium P between the pressure roll 69 and the heating roll 68 is delayed.
  • the heating roll 68 moves so that the center point 100A precedes the center point 200A, for example, the rear end edge 69R of the recess 69D forms the fixing nip region 61.
  • the heating roll 68 moves to the nip position before exiting. Therefore, the timing of sandwiching the recording medium P between the pressure roll 69 and the heating roll 68 is earlier than that of the first comparative example.
  • the toner image is fixed from the front end side of the recording medium P, so that the range in which the toner image can be fixed to the recording medium P becomes wider. In other words, according to this exemplary embodiment, the range in which the toner image can be formed on the recording medium P is wider than that in the first comparative example.
  • the heating roll is such that the central point 100A of the period from the start point A1 to the end point C1 precedes the central point 300A of the period during which the gripper 54 passes through the fixing nip region 61. 68 moves.
  • the center point 100A of the period from the start point A1 to the end point C1 coincides with the center point 300A of the period during which the gripper 54 passes through the fixing nip region 61.
  • the heating roll 68 moves to the nip position after the rear end edge 69R of the recess 69D exits the fixing nip region 61, the timing of sandwiching the recording medium P between the pressure roll 69 and the heating roll 68 is delayed.
  • the heating roll 68 moves so that the center point 100A precedes the center point 300A, for example, the rear end edge 69R of the recess 69D forms the fixing nip region 61. Since the heating roll 68 moves to the nip position before exiting, the timing of sandwiching the recording medium P between the pressure roll 69 and the heating roll 68 is earlier than in the second comparative example.
  • the heating roll 68 moves to the nip position before the rear end edge 69R of the recess 69D exits the fixing nip region 61, the rear end edge 69R of the recess 69D covers the fixing nip region 61.
  • the range in which the recording medium P is sandwiched between the pressure roll 69 and the heating roll 68 becomes wider.
  • the heating roll 68 moves to the nip position before the gripper 54 exits the fixing nip region 61, the heating roll 68 moves to the nip position after the gripper 54 exits the fixing nip region 61.
  • the range in which the recording medium P is sandwiched between the pressurizing roll 69 and the heating roll 68 is wider than that of the configuration of moving to.
  • the heating roll 68 moves to a nip position that is not in contact with the gripper 54 located in the fixing nip region 61. Therefore, the interference between the heating roll 68 and the gripper 54 is suppressed as compared with the configuration in which the heating roll 68 is in contact with the gripper 54 located in the fixing nip region 61 at the nip position.
  • the heating roll 68 can be moved to the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61 as a fulcrum, and the cam follower 82 is provided on the downstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61. Has been done.
  • the fulcrum and the cam follower 82 are arranged on one side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61, the fulcrum and the force point are separated from each other, so that the heating roll 68 is moved with a small load. Further, as compared with the configuration in which the cam follower 82 is provided on the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61, it is suppressed that the cam follower 82 interferes with the member arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61. To.
  • the relative movement amount of the heating roll 68 from the retracted position to the nip position per unit time is smaller than the relative movement amount of the heating roll 68 from the nip position to the retracted position per unit time. ..
  • the relative movement amount of the heating roll 68 from the retracted position to the nip position per unit time is larger than the relative movement amount of the heating roll 68 from the nip position to the retracted position per unit time, as compared with the configuration of the heating roll 68.
  • the 68 is quickly separated from the pressure roll 69 and the heating roll 68 is slowly brought closer to the pressure roll 69. As a result, vibration due to contact between the heating roll 68 and the pressure roll 69 is suppressed.
  • heating roll 68 (Modified example of operation of heating roll 68)
  • the heating roll 68 has moved to the nip position after the recess 69D has entered the anchoring nip region 61, but is not limited to this.
  • the heating roll 68 may move to the nip position after the holding position 54P of the recording medium P by the gripper 54 has entered the fixing nip region 61. In this configuration, the heating roll 68 moves to the nip position before the holding position 54P exits the anchoring nip region 61.
  • the center point 500A of the period 500 from the start point A1 to the time point E1 is the center point 400A of the period 400 in which the holding position 54P of the recording medium P by the gripper 54 passes through the fixing nip region 61. To precede.
  • the center point 500A of the period 500 from the start point A1 to the time point E1 is the center point of the period 400 in which the holding position 54P of the recording medium P by the gripper 54 passes through the fixing nip region 61.
  • the heating roll 68 moves so as to precede 400A.
  • the heating roll 68 moves so that the center point 500A precedes the center point 400A. Therefore, for example, the center point 500A and the center point 400A coincide with each other (third comparison).
  • the timing of sandwiching the recording medium P between the pressurizing roll 69 and the heating roll 68 is earlier.
  • the range in which the toner image can be fixed to the recording medium P is widened. In other words, according to this exemplary embodiment, the range in which the toner image can be formed on the recording medium P is wider than that in the third comparative example.
  • the heating roll 68 is moved, but the pressure roll 69 may be moved. That is, the heating roll 68 may move relative to the pressure roll 69.
  • the rotating shaft 75 is arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61, but the present invention is not limited to this.
  • the rotating shaft 75 may be arranged on the downstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61.
  • the cam follower 82 is arranged, for example, on the upstream side in the transport direction with respect to the fixing nip region 61.
  • the gripper 54 holds the front end portion of the recording medium P, but the present invention is not limited to this.
  • the gripper 54 may be configured to hold the front end side of the recording medium P from the side end side of the recording medium P.
  • the front end side of the recording medium is a portion of the recording medium on the downstream side (front side) from the center in the transport direction.
  • the transport device As an example of the transport device, a case where the fixing device has a transport function for transporting the recording medium P and a fixing function for fixing the image on the recording medium P has been described. Not limited to.
  • the transport device may be, for example, a device having only a transport function, or a device having a function other than the fixing function and a transport function.

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Abstract

搬送装置は、第一挟み部と、第二挟み部と、搬送部と、移動機構と、を備える。第二挟み部は第一挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、第一位置と第二位置との間を相対移動可能である。搬送部は、記録媒体の前端側を保持部で保持したまま挟み領域を通過させる。移動機構は、保持部による記録媒体の保持位置が挟み領域に進入する前に第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始させてから、保持位置が挟み領域に進入した後に第一位置へ第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、第二挟み部を相対移動させる。

Description

搬送装置、定着装置、及び画像形成装置
　本発明は、搬送装置、定着装置、及び画像形成装置に関する。
　特許文献１には、対となって配置された第１定着ロールと第２定着ロールからなり、少なくとも一方が加熱ロールであり、かつ、少なくとも一方の定着ロールの表層が交換可能である定着ロール対と、貼着部材を備える貼着手段と、記録媒体および前記貼着手段の少なくとも一方を帯電させる帯電手段と、記録媒体の搬送方向先端部を把持部によって貼着手段に物理的に固定する固定手段とを有し、帯電手段により、貼着部材と記録媒体とを静電吸着させ、かつ固定手段により、記録媒体を貼着手段に固定させた後に、定着ロール対によって、貼着手段とともに挟持して搬送することにより、画像を定着させる定着装置が開示されている。
日本国特開２００６－２５９２２３号公報
　定着装置等の搬送装置としては、加熱ロール等の第一挟み部と、第一挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、第一挟み部に対する距離が挟み領域を形成する距離となる第一位置と、第一挟み部に対する距離が該第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な加圧ロール等の第二挟み部と、記録媒体の前端側を保持する保持部を移動させて該記録媒体を搬送し、保持部を挟み領域を通過させる搬送部と、を有する構成が考えられる。
　当該構成において、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第二挟み部を第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持部による記録媒体の保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する場合では、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟むタイミングが遅くなる。
　本発明の一態様は、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第二挟み部を第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟むタイミングを早めることに関する。
　本発明の第１態様の搬送装置は、第一挟み部と、外面を有する第二挟み部であって、前記外面が前記第一挟み部の外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有し、前記保持部を移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、前記保持部による前記記録媒体の保持位置が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記保持位置が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記保持位置が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、を備える。
　第２態様の搬送装置では、前記移動機構は、前記保持位置が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させてもよい。
　本発明の第３態様の搬送装置は、第一挟み部と、外面を有する第二挟み部であって、前記外面が前記第一挟み部の外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有する搬送部であって、前記保持部を移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構であって、前記保持部が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記保持部が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記保持部が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、を備える。
　第４態様では、前記移動機構は、前記保持部が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させてもよい。
　本発明の第５態様の搬送装置は、回転方向に回転し、外面の一部に凹部を有する第一挟み部と、外面を有する第二挟み部であって、前記第二挟み部の前記外面が前記第一挟み部の前記外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有する搬送部であって、前記保持部を前記凹部に収容した状態で前記回転方向へ移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構であって、前記凹部が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記凹部が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記凹部が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、を備える。
　第６態様では、前記移動機構は、前記凹部が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させてもよい。
　第７態様では、前記移動機構は、前記挟み領域に位置する前記保持部に対して前記第二挟み部が非接触である前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させてもよい。
　第８態様では、前記第二挟み部は、前記挟み領域に対する搬送方向の一方側を支点に前記第一位置と前記第二位置との間を相対移動可能とされ、前記移動機構は、前記挟み領域に対する前記搬送方向の他方側において前記第二挟み部に設けられたカムフォロアと、前記第一挟み部に設けられ、前記カムフォロアに接触し前記第一挟み部の回転に伴って前記第二挟み部を相対移動させるカムと、を有していてもよい。
　第９態様では、前記搬送方向において前記挟み領域よりも上流側に前記支点が配置されてもよく、前記カムフォロアは、前記搬送方向において前記挟み領域よりも下流側で、前記第二挟み部に設けられていてもよい。
　第１０態様では、前記第二挟み部は、単位時間あたりの前記第一位置から前記第二位置への相対移動量よりも、単位時間あたりの前記第二位置から前記第一位置への相対移動量が小さくてもよい。
　第１１態様は、前記第一挟み部が、加圧ロールであり、前記第二挟み部が、加熱ロールである搬送装置としての定着装置である。
　本発明の第１２態様の画像形成装置は、記録媒体に画像を転写する転写部と、前記記録媒体に転写された画像を前記記録媒体に定着する第１１態様に記載の定着装置と、を備える。
　第１態様の構成によれば、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第二挟み部を第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟むタイミングを早めることができる。
　第２態様の構成によれば、保持位置が挟み領域から退出した後に、移動機構が第二挟み部を第一位置へ相対移動させる構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟む範囲が広くなる。
　第３態様の構成によれば、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第二挟み部を第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持部が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟むタイミングを早めることができる。
　第４態様の構成によれば、保持部が挟み領域から退出した後に、移動機構が第二挟み部を第一位置へ相対移動させる構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟む範囲が広くなる。
　第５態様の構成によれば、第二挟み部を第一位置から第二位置への相対移動を開始して第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、凹部が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟むタイミングを早めることができる。
　第６態様の構成によれば、凹部が挟み領域から退出した後に、移動機構が第二挟み部を第一位置へ相対移動させる構成に比べ、第一挟み部と第二挟み部とで記録媒体を挟む範囲が広くなる。
　第７態様の構成によれば、挟み領域に位置する保持部に接触する第一位置へ第二挟み部を相対移動させる構成に比べ、第二挟み部と保持部との干渉が抑制される。
　第８態様の構成によれば、支点とカムフォロアとが挟み領域に対する搬送方向の一方側に配置された構成に比べ、小さい荷重で第二挟み部を移動させることができる。
　第９態様の構成によれば、搬送方向において挟み領域の上流側でカムフォロアが第二挟み部に設けられている構成に比べ、搬送方向において挟み領域の上流側に配置された部材とカムフォロアが干渉することが抑制される。
　第１０態様の構成によれば、移動機構による単位時間当たりの第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動量よりも、移動機構による単位時間当たりの第二位置から第一位置への第二挟み部の相対移動量が大きい構成に比べ、第二挟み部を第一挟み部から素早く離間させ、第二挟み部を第一挟み部へゆっくり接近させることができる。
　第１１態様の構成によれば、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、画像を記録媒体に定着可能な範囲を広くできる。
　第１２態様の構成によれば、第一位置から第二位置への第二挟み部の相対移動を開始してから第一位置へ相対移動させるまでの期間の中央点が、保持位置が挟み領域を通過する期間の中央点と一致する構成に比べ、画像を記録媒体に形成可能な範囲を広くできる。
図１は、本例示的実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。 図２は、本例示的実施形態に係る二次転写体を示す斜視図である。 図３は、本例示的実施形態に係る画像形成装置の二次転写部分を拡大して示す側面図である。 図４は、本例示的実施形態に係る定着装置の一部を示す正面図である。 図５は、本例示的実施形態に係る定着装置の一部を示す側面図である。 図６は、本例示的実施形態に係る定着装置の一部を示す斜視図である。 図７は、図４に示される定着装置において、加熱ロールが退避位置に位置する状態を示す正面図である。 図８は、本例示的実施形態に係るグリッパを示す斜視図である。 図９は、本例示的実施形態に係る加熱ロールと加圧ロールとの位置関係を模式的に示す正面図である。 図１０は、本例示的実施形態に係る加熱ロールと加圧ロールとの位置関係を模式的に示す正面図である。 図１１は、本例示的実施形態に係る加熱ロールと加圧ロールとの位置関係を模式的に示す正面図である。 図１２は、本例示的実施形態に係る加熱ロールと加圧ロールとの位置関係を模式的に示す正面図である。 図１３は、本例示的実施形態に係るカムを示す図である。 図１４は、時間経過（横軸）と、加熱ロールと加圧ロールとの位置関係（縦軸）と、の関係を示す図である。 図１５は、変形例に係る加熱ロールと加圧ロールとの位置関係を模式的に示す正面図である。
　以下に、本発明に係る例示的実施形態の一例を図面に基づき説明する。
　（画像形成装置１０）
　本例示的実施形態に係る画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、本例示的実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略図である。
　図１に示される画像形成装置１０は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の一例である。具体的には、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐにトナー像（画像の一例）を形成する電子写真式の画像形成装置である。さらに具体的には、画像形成装置１０は、画像形成部１４と、定着装置１６と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部（画像形成部１４、及び定着装置１６）について説明する。
　（画像形成部１４）
　画像形成部１４は、トナー像を記録媒体Ｐに形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１４は、トナー像形成部２２と、転写装置１７と、を有している。
　（トナー像形成部２２）
　図１に示されるトナー像形成部２２は、トナー像を形成する機能を有している。このトナー像形成部２２は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。本例示的実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２２が設けられている。図１に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。
　なお、各色のトナー像形成部２２は、用いるトナーを除き同様に構成されているので、各色のトナー像形成部２２を代表して、図１ではトナー像形成部２２（Ｙ）の各部に符号を付している。
　各色のトナー像形成部２２は、具体的には、一方向（例えば、図１における反時計回り方向）に回転する感光体ドラム３２（感光体）を有している。さらに、各色のトナー像形成部２２は、帯電器２３と、露光装置３６と、現像装置３８と、除去装置４０と、を有している。
　各色のトナー像形成部２２では、帯電器２３が、感光体ドラム３２を帯電させる。露光装置３６が、帯電器２３によって帯電された感光体ドラム３２を露光して、感光体ドラム３２に静電潜像を形成する。現像装置３８が、露光装置３６によって感光体ドラム３２に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。そして、除去装置４０が、後述の転写ベルト２４へのトナー像の転写後に感光体ドラム３２に残留したトナーを除去する。
　（転写装置１７）
　図１に示される転写装置１７は、トナー像形成部２２で形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する装置である。具体的には、転写装置１７は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、中間転写体としての転写ベルト２４に重ねて一次転写し、該重ねられたトナー像を二次転写位置Ｔ２（後述の転写ニップ領域２８Ａ）で記録媒体Ｐに二次転写する。さらに具体的には、転写装置１７は、図１に示されるように、転写ベルト２４と、一次転写ロール２６と、二次転写体２７と、帯電器６０と、を備えている。
　（一次転写ロール２６）
　図１に示される一次転写ロール２６は、各色の感光体ドラム３２のトナー像を、感光体ドラム３２と一次転写ロール２６との間の一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写させるロールである。本例示的実施形態では、一次転写ロール２６と感光体ドラム３２との間に一次転写電界が印加されることで、感光体ドラム３２に形成されたトナー像が、一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２４に転写される。
　（転写ベルト２４）
　図１に示される転写ベルト２４においては、各色の感光体ドラム３２からトナー画像が外周面に転写される。具体的には、転写ベルト２４は、以下のように構成されている。転写ベルト２４は、図１に示されるように、環状を成している。転写ベルト２４は、駆動ロール４２Ｄ、巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆを含む複数のロール４２に巻き掛けられて姿勢が決められている。転写ベルト２４は、例えば、複数のロール４２のうち、駆動ロール４２Ｄが、駆動部（図示省略）によって回転駆動することで、予め定められた矢印Ａ方向（以下、ベルト周回方向Ａという）へ周回する。なお、巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆの具体的な構成については、後述する。
　（二次転写体２７）
　二次転写体２７は、記録媒体に画像を転写する転写部の一例である。二次転写体２７は、具体的には、図２に示されるように、転写胴２８と、一対のスプロケット２９と、を有している。転写胴２８は、図３に示されるように、転写ベルト２４の外周面とで記録媒体Ｐを挟む挟み領域としての転写ニップ領域２８Ａを有している。なお、図３では、記録媒体Ｐを簡略化し、一部を示している。
　転写ニップ領域２８Ａは、転写ベルト２４が転写胴２８に巻き掛けられることで形成されている。転写ニップ領域２８Ａは、転写ベルト２４と転写胴２８とが接触する接触領域ともいえる。そして、転写ニップ領域２８Ａが、転写ベルト２４から記録媒体Ｐにトナー像が転写される二次転写位置Ｔ２とされている。また、転写胴２８は、転写ニップ領域２８Ａにおいて転写ベルト２４との間に記録媒体Ｐを挟んで搬送する。
　一対のスプロケット２９は、図２に示されるように、転写胴２８の軸方向両端側に配置されている。換言すれば、一対のスプロケット２９の間に転写胴２８が設けられている。さらに、一対のスプロケット２９は、転写胴２８の同軸上に配置されており、転写胴２８と一体に回転する構成とされている。二次転写体２７は、駆動部（図示省略）によって回転駆動される。
　転写胴２８の外周には、搬送部１５の後述のグリッパ５４及び取付部材５５が収容される１つの凹部２８Ｄが形成されている。なお、凹部２８Ｄは、後述のチェーン５２の周回方向Ｃに沿ったグリッパ５４の配置間隔に応じて、複数形成されていてもよい。
　（帯電器６０）
　帯電器６０は、図３に示されるように、転写ベルト２４の内側で転写胴２８に対向するように配置されている。具体的には、帯電器６０は、コロナ放電によりトナー画像を転写ベルト２４のトナー画像を転写する帯電器（いわゆるコロトロン型帯電器）である。
　帯電器６０は、さらに具体的には、放電ワイヤ６０Ａと、ケース６２（筐体）と、を有している。放電ワイヤ６０Ａは、転写胴２８の軸方向に沿って長さを有する線状とされている。
　ケース６２は、放電ワイヤを囲んでいる。具体的には、ケース６２は、箱状に形成されると共に、転写胴２８側（すなわち下方側）に開口部６２Ｃを有している。
　具体的には、ケース６２は、放電ワイヤ６０Ａに対する転写胴２８とは反対側に配置された第一壁６２Ａと、放電ワイヤ６０Ａに対するベルト周回方向Ａの上流側及び下流側に配置された一対の第二壁６２Ｂと、を有している。さらに、ケース６２は、放電ワイヤ６０Ａの長さ方向両端側に配置された第三壁（図示省略）を有している。
　帯電器６０では、放電ワイヤ６０Ａに電圧が印加されて放電することにより、記録媒体Ｐが転写ベルト２４及び転写胴２８に静電吸着される。また、帯電器６０では、放電ワイヤ６０Ａの放電により転写ベルト２４を帯電させて、転写ベルト２４に重ねられたトナー像を転写ニップ領域２８Ａ（二次転写位置Ｔ２）にて転写ベルト２４から記録媒体Ｐへ転写する。
　（巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆ）
　図１及び図３に示される巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆは、転写ベルト２４の内側で転写ベルト２４が巻き掛けられた一対の巻掛ロールである。具体的には、巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆは、帯電器６０に対するベルト周回方向Ａの上流側及び下流側に配置されている。さらに、転写ベルト２４における巻掛ロール４２Ｅ、４２Ｆに巻き掛けた巻掛部分４３Ｅ、４３Ｆの両方は、転写胴２８から離間している。
　（定着装置１６）
　図１に示される定着装置１６は、転写胴２８によって記録媒体Ｐに転写されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する装置である。さらに具体的には、定着装置１６は、図１に示されるように、加圧部材としての加圧体６７と、加熱部材としての加熱ロール６８と、搬送部１５と、支持体７０（図４及び図５参照）と、移動機構８０（図４及び図５参照）と、を有している。
　（加圧体６７）
　加圧体６７は、図６に示されるように、加圧ロール６９と、一対のスプロケット１９と、を有している。加圧ロール６９は、第一挟み部の一例である。加圧ロール６９は、加熱ロール６８との間に記録媒体Ｐを挟んで記録媒体Ｐを加圧する機能を有している。加圧ロール６９は、具体的には、図４、図５及び図６に示されるように、軸部６９Ａと、軸部６９Ａの外周に形成されたロール部６９Ｂと、を有している。
　一対のスプロケット１９は、図６に示されるように、加圧ロール６９の軸方向両端側に配置されている。換言すれば、一対のスプロケット１９の間に加圧ロール６９が設けられている。さらに、一対のスプロケット１９は、加圧ロール６９の同軸上に配置されており、加圧ロール６９と一体に回転する構成とされている。
　具体的には、一対のスプロケット１９は、図５に示されるように、加圧ロール６９のロール部６９Ｂの軸方向外側において、軸部６９Ａに固定されている。なお、軸方向外側とは、軸方向中央から軸方向両端へ向かう方向側をいう。また、図５では、一対のスプロケット１９のうち、一方のスプロケット１９のみを図示している。また、図４及び図７では、スプロケット１９の図示を省略している。
　加圧ロール６９は、例えば、駆動部（図示省略）によって軸部６９Ａを通じて、図４及び図６に示される矢印Ｅ方向へ回転駆動される。さらに、加圧ロール６９の外周には、図６に示されるように、搬送部１５のグリッパ５４及び取付部材５５が収容される１つの凹部６９Ｄが形成されている。この凹部６９Ｄは、図４及び図６に示されるように、加圧ロール６９の径方向外側に開口している。凹部６９Ｄは、加圧ロール６９の回転方向下流端に角部６９Ｆ（以下、前端エッジ６９Ｆという）を有している。また、凹部６９Ｄは、加圧ロール６９の回転方向上流端に角部６９Ｒ（以下、後端エッジ６９Ｒという）を有している。
　なお、凹部６９Ｄは、後述のチェーン５２の周回方向Ｃに沿ったグリッパ５４の配置間隔に応じて、複数形成されていてもよい。
　（加熱ロール６８）
　図４に示される加熱ロール６８は、第二挟み部の一例である。加熱ロール６８は、記録媒体Ｐを加熱する機能を有している。加熱ロール６８は、具体的には、図４、図５及び図６に示されるように、軸部６８Ａと、軸部６８Ａの外周に形成されたロール部６８Ｂと、を有している。
　加熱ロール６８のロール部６８Ｂの外周面（第二挟み部の外面の一例）が、加圧ロール６９のロール部６９Ｂの外周面（第一挟み部の外面の一例）に接触することで、加熱ロール６８と加圧ロール６９とで記録媒体Ｐを挟む定着ニップ領域６１（挟み領域の一例）が形成されている。
　（支持体７０）
　図５に示される支持体７０は、加圧体６７及び加熱ロール６８を支持する機能を有している。具体的には、支持体７０は、図５に示されるように、第一フレーム７１と、一対の第二フレーム７２と、底壁７３と、を有している。なお、図５では、一対の第二フレーム７２のうち、一方の第二フレーム７２のみを図示している。
　底壁７３は、加圧体６７に対する下側に配置されている。この底壁７３は、上下方向に厚みを有する板状に形成されている。
　第一フレーム７１は、一対の側壁７１Ａと、連結壁７１Ｂと、を有している。一対の側壁７１Ａは、加熱ロール６８の軸方向両端側に配置されている。なお、図５では、一対の側壁７１Ａのうち、一方の側壁７１Ａのみを図示している。
　側壁７１Ａは、図４に示されるように、加圧ロール６９に対する上側に配置されている。さらに、側壁７１Ａは、加熱ロール６８の軸方向視にて、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側に向かって、チェーン５２に沿って延び（図６参照）、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の下流側に向かって加圧ロール６９の周方向に沿って延びている（図４参照）。
　連結壁７１Ｂは、図５に示されるように、一対の側壁７１Ａの一方から他方へ加熱ロール６８の軸方向に沿って延びている。この連結壁７１Ｂは、一対の側壁７１Ａの上部同士を連結している。
　一対の側壁７１Ａは、加熱ロール６８を回転可能に支持している。一対の側壁７１Ａの各々の外面７１Ｇには、後述のカムフォロア８２が設けられている。なお、側壁７１Ａの外面７１Ｇとは、一対の側壁７１Ａが対向する内面７１Ｎとは、反対側の面である。
　一対の第二フレーム７２は、一対の側壁７１Ａの外側で、底壁７３から上方へ延びるように底壁７３に設けられている。一対の側壁７１Ａの外側とは、一対の側壁７１Ａが対向する側（図５の矢印ＴＡ）とは反対方向側である。換言すれば、一対の第二フレーム７２は、加圧体６７及び加熱ロール６８の軸方向両端側に配置されている。第二フレーム７２は、加圧ロール６９の軸方向に厚みを有する板状に形成されている。
　一対の第二フレーム７２は、加圧ロール６９を回転可能に支持している。具体的には、一対の第二フレーム７２は、加圧ロール６９の軸部６９Ａを軸方向両端側で回転可能に支持している。さらに具体的には、一対の第二フレーム７２は、加圧ロール６９の軸部６９Ａを、ロール部６９Ｂの軸方向外側（具体的には、後述の軸方向外側）で回転可能に支持している。
　さらに、一対の第二フレーム７２は、回転軸７５を介して、回転軸７５の軸周りに回転可能に第一フレーム７１を支持している。回転軸７５は、図４に示されるように、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側に配置されている。なお、「定着ニップ領域６１に対する搬送方向上流側」は、「挟み領域に対する搬送方向の一方側」の一例である。
　一対の第二フレーム７２は、具体的には、加熱ロール６８が、図４及び図９に示されるニップ位置（第一位置の一例）と図７及び図１０に示される退避位置（第二位置の一例）との間を移動可能に、搬送方向において定着ニップ領域６１の上流側で第一フレーム７１を支持している。
　すなわち、加熱ロール６８は、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側を支点に、図４及び図９に示されるニップ位置と図７及び図１０に示される退避位置との間を移動可能とされている。ニップ位置は、加圧ロール６９に対する加熱ロール６８の距離が定着ニップ領域６１を形成する距離となる位置である。退避位置は、加圧ロール６９に対する加熱ロール６８の距離がニップ位置における距離よりも長い位置である。加圧ロール６９に対する加熱ロール６８の距離は、具体的には、加圧ロール６９と加熱ロール６８との軸間距離を意味する。
　加熱ロール６８がニップ位置に位置するように、第一フレーム７１は、バネ等の弾性部材の弾性力により、押され又は引っ張られている。すなわち、加熱ロール６８は、ニップ位置へ向けて、押され又は引っ張られている。
　定着装置１６では、加熱ロール６８及び加圧ロール６９によって、記録媒体Ｐを加熱及び加圧することで、記録媒体Ｐに形成されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する。
　（搬送部１５）
　図１～図３及び図６に示される搬送部１５は、記録媒体Ｐを搬送する機能を有している。具体的には、搬送部１５は、記録媒体Ｐを搬送して転写ニップ領域２８Ａ（図３参照）及び定着ニップ領域６１を通過させる機能を有している。
　さらに具体的には、搬送部１５は、図１及び図２に示されるように、一対のチェーン５２と、グリッパ５４と、を有している。グリッパ５４は、記録媒体の前端側を保持する保持部の一例である。なお、図１及び図３では、チェーン５２及びグリッパ５４を簡略化して示している。
　一対のチェーン５２は、図１に示されるように、環状に形成されている。この一対のチェーン５２は、図２及び図６に示されるように、装置奥行方向（図２のＤ方向）に間隔をおいて配置されている。この一対のチェーン５２は、それぞれ、二次転写体２７が有する一対のスプロケット２９（図２参照）と、加圧体６７が有する一対のスプロケット１９（図６参照）と、に巻き掛けられている。そして、一対のスプロケット２９を有する二次転写体２７、及び、一対のスプロケット１９を有する加圧体６７が回転することで、チェーン５２が周回方向Ｃ（図１、図２及び図６の矢印Ｃ方向）へ周回する構成とされている。
　一対のチェーン５２には、図２及び図６に示されるように、グリッパ５４が取り付けられた取付部材５５が装置奥行方向に沿って掛け渡されている。取付部材５５は、チェーン５２の周方向（周回方向Ｃ）に沿って予め定められた間隔で複数が一対のチェーン５２に固定されている。
　グリッパ５４は、図２及び図６に示されるように、装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で複数が取付部材５５に取り付けられている。換言すれば、グリッパ５４は、取付部材５５を介して、チェーン５２に取り付けられている。このグリッパ５４は、記録媒体Ｐの前端部を保持する機能を有している。具体的には、グリッパ５４は、図８に示されるように、爪５４Ａと爪台５４Ｂとを有している。グリッパ５４は、爪５４Ａと爪台５４Ｂとの間に記録媒体Ｐの前端部を挟むことで記録媒体Ｐを保持するよう構成されている。換言すれば、グリッパ５４は、記録媒体Ｐを厚み方向に挟持する挟持部の一例ともいえる。
　さらに具体的には、グリッパ５４は、記録媒体Ｐの画像領域外において、記録媒体Ｐの前端部を保持する。記録媒体Ｐの画像領域とは、記録媒体Ｐにおいて、トナー像が転写される領域である。なお、グリッパ５４は、例えば、爪５４Ａが爪台５４Ｂに対してバネ等により押し付けられる共に、カム等の作用により爪５４Ａが爪台５４Ｂに対して開閉される。
　搬送部１５は、記録媒体Ｐが収容された収容部（図示省略）から送られた記録媒体Ｐの前端部を、図８に示されるように、グリッパ５４で保持する。搬送部１５では、グリッパ５４が記録媒体Ｐの前端部を保持した状態でチェーン５２が周回方向Ｃへ周回することで、グリッパ５４を移動させて記録媒体Ｐを搬送し、グリッパ５４で記録媒体Ｐを保持したまま、グリッパ５４と共に転写ニップ領域２８Ａを通過させる。
　なお、チェーン５２がスプロケット２９に巻き掛けられた部分では、グリッパ５４は、転写胴２８の凹部２８Ｄに収容された状態で、転写胴２８と一体に転写胴２８の回転方向へ移動する。
　さらに、搬送部１５は、記録媒体Ｐに転写ニップ領域２８Ａを通過させた後、さらに、グリッパ５４で記録媒体Ｐを保持したまま、記録媒体Ｐをグリッパ５４と共に定着ニップ領域６１を通過させる。なお、チェーン５２がスプロケット１９に巻き掛けられた部分では、グリッパ５４は、加圧ロール６９の凹部６９Ｄに収容された状態で、加圧ロール６９と一体に加圧ロール６９の回転方向へ移動する。
　（移動機構８０）
　図４及び図５に示される移動機構８０は、加熱ロール６８を加圧ロール６９に対して相対移動させる移動機構の一例である。具体的には、移動機構８０は、加熱ロール６８を移動させる機構である。さらに具体的には、移動機構８０は、図４及び図５に示されるように、カムフォロア８２と、カム８４と、を有している。
　カムフォロア８２は、第一フレーム７１における一対の側壁７１Ａの各々の外面７１Ｇに設けられている。具体的には、カムフォロア８２は、図５に示されるように、側壁７１Ａの外面７１Ｇから側壁７１Ａの外側へ突出する軸部８３の先端部に回転可能に支持されている。
　さらに具体的には、カムフォロア８２は、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の下流側に設けられている。なお、「定着ニップ領域６１に対する搬送方向下流側」は、「挟み領域に対する搬送方向の他方側」の一例である。カムフォロア８２は、加熱ロール６８に対して、加圧ロール６９の回転方向下流側に配置されているともいえる。すなわち、カムフォロア８２は、加熱ロール６８に対して、加圧ロール６９における予め定められた回転角度分、加圧ロール６９の回転方向下流側にずれている。
　カムフォロア８２は、図４に示されるように、加熱ロール６８の軸方向視にて、円形状とされた円盤状に形成されている。このカムフォロア８２は、加熱ロール６８の外径及び加圧ロール６９の外径よりも小さい外径を有している。なお、図４及び図５では、一対のカムフォロア８２のうち、一方のカムフォロア８２のみを図示している。
　一方、カム８４は、図４及び図５に示されるように、加圧ロール６９に設けられている。具体的には、カム８４は、加圧ロール６９の軸部６９Ａの両端部に設けられている。さらに具体的には、図５に示されるように、カム８４は、加圧ロール６９の軸部６９Ａにおけるスプロケット１９と第二フレーム７２との間に固定されている。なお、図４及び図５では、一対のカム８４のうち、一方のカム８４のみを図示している。
　カム８４は、加圧ロール６９の凹部６９Ｄに対して、加圧ロール６９の回転方向下流側に配置されている。すなわち、カム８４は、加圧ロール６９の凹部６９Ｄに対して、加圧ロール６９における予め定められた回転角度分、加圧ロール６９の回転方向下流側にずれている。このずれ量は、カムフォロア８２の加熱ロール６８に対するずれ量に対応している。
　カム８４は、加圧ロール６９と一体に回転し、カムフォロア８２に対向する位置（図４における左斜め上側の位置）において、カムフォロア８２と接触する。カム８４は、図１３に示されるように、加圧ロール６９の回転軸６９Ｐからの距離が異なるカム面８４Ｘを有している。
　カム面８４Ｘは、部分８４Ｂにおいて、加圧ロール６９の回転軸６９Ｐからの距離が最長とされている。すなわち、カム面８４Ｘは、部分８４Ｂにおいて、加圧ロール６９の径方向外側に最も張り出している。
　また、部分８４Ｂから部分８４Ａに向かって、加圧ロール６９の回転軸６９Ｐからの距離が徐々に短くなる。なお、部分８４Ａは、部分８４Ｂに対する加圧ロール６９の回転方向下流側に配置された部分である。さらに、部分８４Ｂから部分８４Ｃに向かって、加圧ロール６９の回転軸６９Ｐからの距離が徐々に短くなる。なお、部分８４Ｃは、部分８４Ｂに対する加圧ロール６９の回転方向上流側に配置された部分である。部分８４Ｂから部分８４Ｃまでの加圧ロール６９の周方向に沿った長さは、部分８４Ｂから部分８４Ａまでの加圧ロール６９の周方向に沿った長さよりも短い。したがって、カム面８４Ｘの部分８４Ｂから部分８４Ｃまでの傾きの平均は、カム面８４Ｘの部分８４Ｂから部分８４Ａまで傾きの平均よりも小さい。部分８４Ｃから部分８４Ｄまでの間は、加圧ロール６９の回転軸６９Ｐからの距離は一定である。なお、部分８４Ｄは、部分８４Ｃに対する加圧ロール６９の回転方向上流側に配置された部分である。
　そして、カム８４は、加圧ロール６９の回転に伴って、カム面８４Ｘがカムフォロア８２に接触し、加熱ロール６８をニップ位置と退避位置との間を移動させる。具体的には、加熱ロール６８は、カムフォロア８２に対するカム８４の接触位置が変化することにより、以下のように動作する。
　加熱ロール６８は、加圧ロール６９の凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１に進入する前に、ニップ位置から退避位置への移動を開始する（以下、この時点を開始点Ａ１という）。図９は、開始点Ａ１における加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係を示している。開始点Ａ１において、カム８４は、図１３における部分８４Ａでカムフォロア８２に接触する。
　当該開始点において、図９に示されるように、グリッパ５４も定着ニップ領域６１に進入する前の状態にある。したがって、グリッパ５４が定着ニップ領域６１に進入する前に、加熱ロール６８が、ニップ位置から退避位置への移動を開始するともいえる。
　さらに、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１への進入を開始する際に、加熱ロール６８は、退避位置に位置する（図１０参照）。すなわち、凹部６９Ｄの前端エッジ６９Ｆが定着ニップ領域６１への進入を開始する際に、加熱ロール６８は、退避位置に位置する。
　図１０は、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１への進入を開始する時点（以下、進入時点Ｂ１という）における加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係を示している。進入時点Ｂ１において、カム８４は、図１３における部分８４Ｂでカムフォロア８２に接触する。なお、加熱ロール６８が加圧ロール６９に対して非接触である状態における定着ニップ領域６１とは、加熱ロール６８が加圧ロール６９に接触した場合に定着ニップ領域６１が形成される場所又は範囲を意味している。
　グリッパ５４は、凹部６９Ｄに遅れて定着ニップ領域６１に進入するため、当該進入時点Ｂ１において、グリッパ５４は、図１０に示されるように、定着ニップ領域６１に進入する前の状態にある。
　さらに、図１１に示されるように、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１に進入した後に、加熱ロール６８は、ニップ位置へ移動する（以下、この時点を終了点Ｃ１という）。具体的には、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１から退出する前に、加熱ロール６８は、ニップ位置へ移動する。さらに具体的には、凹部６９Ｄの前端エッジ６９Ｆが定着ニップ領域６１を退出した後であって、後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１に進入する前に、加熱ロール６８は、ニップ位置へ移動する。
　図１１に示されるように、グリッパ５４が定着ニップ領域６１に進入した後に、加熱ロール６８はニップ位置へ移動するともいえる。具体的には、グリッパ５４が定着ニップ領域６１から退出する前に、加熱ロール６８はニップ位置へ移動する。
　このニップ位置では、加熱ロール６８は、凹部６９Ｄに収容されたグリッパ５４に対して非接触である。すなわち、加熱ロール６８は、定着ニップ領域６１に位置するグリッパ５４に対して非接触であるニップ位置へ移動する。
　図１１は、終了点Ｃ１における加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係を示している。終了点Ｃ１において、カム８４は、図１３における部分８４Ｃでカムフォロア８２に接触する。
　さらに、加熱ロール６８は、ニップ位置に位置した状態を維持する。したがって、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが、定着ニップ領域６１に進入する際、及び定着ニップ領域６１から退出する際において、加熱ロール６８は、ニップ位置に位置している。
　また、グリッパ５４が定着ニップ領域６１から退出する際において、加熱ロール６８は、ニップ位置に位置しているともいえる。
　図１２は、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１から退出する時点（以下、退出時点Ｄ１という）における加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係を示している。退出時点Ｄ１において、カム８４は、図１３における部分８４Ｄでカムフォロア８２に接触する。
　図１４には、時間経過と、加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係（具体的には、加熱ロール６８と加圧ロール６９との軸間距離）と、の関係が示されている。なお、図１４では、時間経過が横軸に、加熱ロール６８と加圧ロール６９との位置関係が縦軸に示されている。図１４における「Ｒ１」、「Ｒ２」、「ｘ」及び「ｙ」は、それぞれ、「加熱ロール６８の半径」、「加圧ロール６９の半径」、「退避距離」及び「加熱ロール６８の弾性層の圧縮量」を示している。また、図１４における矢印Ａ１及び矢印Ｃ１は、それぞれ、開始点Ａ１及び終了点Ｃ１を示している。また、図１４における矢印Ｂ１及び矢印Ｄ１は、それぞれ、進入時点Ｂ１及び退出時点Ｄ１を示している。なお、図１４の横軸を、加圧ロール６９の回転角度の変化と捉えてもよい。
　加熱ロール６８が図９～図１２に示されるように移動することで、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間１００の中央点１００Ａが、図１４に示されるように、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１を通過する期間２００の中央点２００Ａに対して先行する。
　換言すれば、本例示的実施形態では、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間１００の中央点１００Ａが、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１を通過する期間２００の中央点２００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動する。
　さらに、本例示的実施形態では、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間１００の中央点１００Ａが、グリッパ５４が定着ニップ領域６１を通過する期間３００の中央点３００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動する。
　さらに、単位時間あたりのニップ位置から退避位置への加熱ロール６８相対移動量よりも、単位時間あたりの退避位置からニップ位置への加熱ロール６８相対移動量が小さい。すなわち、図１４において、矢印Ａ１から矢印Ｂ１までの線ＬＡの傾きよりも、矢印Ｂ１から矢印Ｃ１までの線ＬＢの傾きが小さい。
　（本例示的実施形態に係る作用）
　本例示的実施形態では、前述のように、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間の中央点１００Ａが、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１を通過する期間の中央点２００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動する。
　ここで、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間の中央点１００Ａが、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１を通過する期間の中央点２００Ａと一致する構成（第一比較例）では、例えば、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出した後に加熱ロール６８がニップ位置に移動するため、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟むタイミングが遅くなる。
　これに対して、本例示的実施形態では、中央点１００Ａが中央点２００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動するので、例えば、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出する前に加熱ロール６８がニップ位置に移動する。そのため、第一比較例に比べ、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟むタイミングが早くなる。この結果、第一比較例に比べ、記録媒体Ｐの前端側からトナー像が定着されるため、トナー像を記録媒体Ｐに定着可能な範囲が広くなる。換言すれば、本例示的実施形態によれば、第一比較例に比べ、トナー像を記録媒体Ｐに形成可能な範囲が広くなる。
　また、本例示的実施形態では、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間の中央点１００Ａが、グリッパ５４が定着ニップ領域６１を通過する期間の中央点３００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動する。
　ここで、開始点Ａ１から終了点Ｃ１までの期間の中央点１００Ａが、グリッパ５４が定着ニップ領域６１を通過する期間の中央点３００Ａと一致する図１５に示される構成（第二比較例）では、例えば、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出した後に加熱ロール６８がニップ位置に移動するため、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟むタイミングが遅くなる。
　これに対して、本例示的実施形態では、中央点１００Ａが中央点３００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動するので、例えば、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出する前に加熱ロール６８がニップ位置に移動するため、第二比較例に比べ、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟むタイミングが早くなる。
　また、本例示的実施形態では、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出する前に加熱ロール６８がニップ位置に移動するため、凹部６９Ｄの後端エッジ６９Ｒが定着ニップ領域６１を退出した後に加熱ロール６８がニップ位置に移動する構成に比べ、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟む範囲が広くなる。
　また、本例示的実施形態では、グリッパ５４が定着ニップ領域６１から退出する前に、加熱ロール６８がニップ位置へ移動するため、グリッパ５４が定着ニップ領域６１を退出した後に加熱ロール６８がニップ位置に移動する構成に比べ、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟む範囲が広くなる。
　また、本例示的実施形態では、加熱ロール６８は、定着ニップ領域６１に位置するグリッパ５４に対して非接触であるニップ位置へ移動する。このため、加熱ロール６８が、ニップ位置において、定着ニップ領域６１に位置するグリッパ５４と接触する構成に比べ、加熱ロール６８とグリッパ５４との干渉が抑制される。
　また、本例示的実施形態では、加熱ロール６８が、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側を支点に移動可能とされ、且つ、カムフォロア８２は、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の下流側に設けられている。
　このため、支点とカムフォロア８２とが定着ニップ領域６１に対する搬送方向の一方側に配置された構成に比べ、支点と力点が離れるため、小さい荷重で加熱ロール６８が移動される。さらに、カムフォロア８２が定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側に設けられている構成に比べ、カムフォロア８２が、定着ニップ領域６１に対する搬送方向の上流側に配置された部材と干渉することが抑制される。
　また、本例示的実施形態では、単位時間あたりのニップ位置から退避位置への加熱ロール６８の相対移動量よりも、単位時間あたりの退避位置からニップ位置への加熱ロール６８の相対移動量が小さい。
　これにより、単位時間当たりのニップ位置から退避位置への加熱ロール６８の相対移動量よりも、単位時間当たりの退避位置からニップ位置への相対移動量が加熱ロール６８の大きい構成に比べ、加熱ロール６８を加圧ロール６９から素早く離間させ、加熱ロール６８を加圧ロール６９へゆっくり接近させられる。この結果、加熱ロール６８と加圧ロール６９との接触による振動が抑制される。
　（加熱ロール６８の動作の変形例）
　前述の例示的実施形態では、図１１に示されるように、凹部６９Ｄが定着ニップ領域６１に進入した後に、加熱ロール６８は、ニップ位置へ移動していたが、これに限られない。
　例えば、図１５に示されるように、グリッパ５４による記録媒体Ｐの保持位置５４Ｐが、定着ニップ領域６１に進入した後に、加熱ロール６８が、ニップ位置へ移動する構成であってもよい。この構成では、当該保持位置５４Ｐが定着ニップ領域６１から退出する前に、加熱ロール６８がニップ位置へ移動する。
　なお、本構成では、加熱ロール６８がニップ位置へ移動する時点Ｅ１は、図１４に示されるように、前述の終了点Ｃ１よりも遅延する。
　さらに、図１４に示されるように、開始点Ａ１から時点Ｅ１までの期間５００の中央点５００Ａが、グリッパ５４による記録媒体Ｐの保持位置５４Ｐが定着ニップ領域６１を通過する期間４００の中央点４００Ａに対して先行する。
　換言すれば、本例示的実施形態では、開始点Ａ１から時点Ｅ１までの期間５００の中央点５００Ａが、グリッパ５４による記録媒体Ｐの保持位置５４Ｐが定着ニップ領域６１を通過する期間４００の中央点４００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動する。
　このように、本変形例では、中央点５００Ａが中央点４００Ａに対して先行するように、加熱ロール６８が移動するので、例えば、中央点５００Ａと中央点４００Ａとが一致する構成（第三比較例）に比べ、加圧ロール６９と加熱ロール６８とで記録媒体Ｐを挟むタイミングが早くなる。この結果、本例示的実施形態によれば、第三比較例に比べ、記録媒体Ｐの前端側からトナー像が定着されるため、トナー像を記録媒体Ｐに定着可能な範囲が広くなる。換言すれば、本例示的実施形態によれば、第三比較例に比べ、トナー像を記録媒体Ｐに形成可能な範囲が広くなる。
　（他の変形例）
　本例示的実施形態では、加熱ロール６８が移動する構成であったが、加圧ロール６９が移動する構成であってもよい。すなわち、加熱ロール６８が加圧ロール６９に対して相対移動する構成であればよい。
　また、本例示的実施形態では、回転軸７５が、図４に示されるように、定着ニップ領域６１に対する搬送方向上流側に配置されていたが、これに限られない。例えば、回転軸７５が定着ニップ領域６１に対する搬送方向下流側に配置されている構成であってもよい。この場合では、カムフォロア８２は、例えば、定着ニップ領域６１に対する搬送方向上流側に配置される。
　また、本例示的実施形態では、グリッパ５４は、記録媒体Ｐの前端部を保持していたが、これに限られない。例えば、グリッパ５４は、記録媒体Ｐの側端側から記録媒体Ｐの前端側を保持する構成であってもよい。なお、記録媒体の前端側とは、記録媒体における搬送方向の中央より下流側（前側）の部分である。
　また、本例示的実施形態では、搬送装置の一例として、記録媒体Ｐを搬送する搬送機能と、画像を記録媒体Ｐに定着する定着機能を有する定着装置である場合を用いて説明したが、これに限られない。搬送装置は、例えば、搬送機能のみを有する装置であってもよいし、定着機能以外の機能と搬送機能とを有する装置であってもよい。
　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　なお、本出願は、２０１９年３月１４日出願の日本特許出願（特願２０１９－０４７４９９）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。

Claims (12)

  1. 　第一挟み部と、
    　外面を有する第二挟み部であって、前記外面が前記第一挟み部の外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、
    　前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有する搬送部であって、前記保持部を移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、
    　前記第二挟み部を相対移動させる移動機構であって、前記保持部による前記記録媒体の保持位置が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記保持位置が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記保持位置が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、
    　を備える搬送装置。
  2. 　前記移動機構は、前記保持位置が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させる
    　請求項１に記載の搬送装置。
  3. 　第一挟み部と、
    　外面を有する第二挟み部であって、前記外面が前記第一挟み部の外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、
    　前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有する搬送部であって、前記保持部を移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、
    　前記第二挟み部を相対移動させる移動機構であって、前記保持部が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記保持部が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記保持部が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、
    　を備える搬送装置。
  4. 　前記移動機構は、前記保持部が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させる
    　請求項３に記載の搬送装置。
  5. 　回転方向に回転し、外面の一部に凹部を有する第一挟み部と、
    　外面を有する第二挟み部であって、前記第二挟み部の前記外面が前記第一挟み部の前記外面に接触することで前記第一挟み部と前記第二挟み部とで記録媒体を挟む挟み領域を形成し、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記挟み領域を形成する距離となる第一位置と、前記第二挟み部の前記第一挟み部に対する距離が前記第一位置における距離よりも長い第二位置と、の間を相対移動可能な第二挟み部と、
    　前記記録媒体の前端側を保持する保持部を有する搬送部であって、前記保持部を前記凹部に収容した状態で前記回転方向へ移動させて前記記録媒体を搬送し、前記保持部で前記記録媒体を保持したまま前記記録媒体及び前記保持部に前記挟み領域を通過させる搬送部と、
    　前記第二挟み部を相対移動させる移動機構であって、前記凹部が前記挟み領域に進入する前に前記第一位置から前記第二位置への前記第二挟み部の相対移動を開始させてから、前記凹部が前記挟み領域に進入した後に前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させるまでの期間の中央点が、前記凹部が前記挟み領域を通過する期間の中央点に対して先行するように、前記第二挟み部を相対移動させる移動機構と、
    　を備える搬送装置。
  6. 　前記移動機構は、前記凹部が前記挟み領域から退出する前に、前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させる
    　請求項５に記載の搬送装置。
  7. 　前記移動機構は、前記挟み領域に位置する前記保持部に対して前記第二挟み部が非接触である前記第一位置へ前記第二挟み部を相対移動させる
    　請求項２、４、６のいずれか１項に記載の搬送装置。
  8. 　前記第二挟み部は、
    　前記挟み領域に対する搬送方向の一方側を支点に前記第一位置と前記第二位置との間を相対移動可能とされ、
    　前記移動機構は、
    　前記挟み領域に対する前記搬送方向の他方側において前記第二挟み部に設けられたカムフォロアと、
    　前記第一挟み部に設けられ、前記カムフォロアに接触し前記第一挟み部の回転に伴って前記第二挟み部を相対移動させるカムと、
    　を有する
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の搬送装置。
  9. 　前記搬送方向において前記挟み領域よりも上流側に前記支点が配置され、
    　前記カムフォロアは、前記搬送方向において前記挟み領域よりも下流側で、前記第二挟み部に設けられている
    　請求項８に記載の搬送装置。
  10. 　前記第二挟み部は、
    　単位時間あたりの前記第一位置から前記第二位置への相対移動量よりも、単位時間あたりの前記第二位置から前記第一位置への相対移動量が小さい
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の搬送装置としての定着装置。
  11. 　前記第一挟み部は、加圧ロールであり、
    　前記第二挟み部は、加熱ロールである
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載の搬送装置としての定着装置。
  12. 　記録媒体に画像を転写する転写部と、
    　前記記録媒体に転写された画像を前記記録媒体に定着する請求項１１に記載の定着装置と、
    　を備える画像形成装置。
     
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