WO2020166417A1 - プリンタ、プリンタの制御方法及びプログラム - Google Patents

プリンタ、プリンタの制御方法及びプログラム Download PDF

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WO2020166417A1
WO2020166417A1 PCT/JP2020/003994 JP2020003994W WO2020166417A1 WO 2020166417 A1 WO2020166417 A1 WO 2020166417A1 JP 2020003994 W JP2020003994 W JP 2020003994W WO 2020166417 A1 WO2020166417 A1 WO 2020166417A1
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陽平 村田
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サトーホールディングス株式会社
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    • H04N1/00708—Size or dimensions

Definitions

  • the present invention relates to a printer, a printer control method, and a program.
  • JP2008-074029A discloses a printer that sets and stores print density, print speed, and the like on a display screen.
  • the present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to provide a printer that can improve convenience in a printer that can select a plurality of types of print media.
  • a printer capable of selecting a plurality of types of print media, including a control unit that stores a plurality of registration information each including a plurality of print setting items used for printing, A printer that includes items related to the type of print medium is provided as the setting items.
  • the registration information based on the stored registration information is used. Since it is possible to perform printing, the labor of the user is reduced and convenience is improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the printer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the label.
  • FIG. 4 is a plan view of the wristband.
  • FIG. 5 is a plan view of the parent-child wristband.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the function of eliminating paper waste according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of the start screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 8 is a flowchart of registration processing executed by the controller according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of an example of the setting screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of an example of the preset registration screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of an example of a preset list screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of the print medium selection screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of an example of the printing method selection screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 14A is an explanatory diagram of an example of a sensor type selection screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 14B is an explanatory diagram of an example of the sensor type selection screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of an example of a function selection screen without paper waste according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram of an example of the print speed/density setting screen according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of an example of the RFID tag setting screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 18A is an explanatory diagram of an example of a registered name input screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 18B is an explanatory diagram of an example of a registered name input screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram of an example of the final confirmation screen according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer 1 to which the present invention is applied.
  • the printer 1 is of a thermal transfer type that performs printing by heating the ink ribbon R and transferring the ink of the ink ribbon R onto the print medium M.
  • the print medium M is, for example, configured as a continuous body ML in which a plurality of labels are continuously temporarily attached at a predetermined interval on a strip-shaped mount and wound in a roll shape.
  • a wrist band (a wrist band, a parent-child type wrist band) as described below can be used instead of a label.
  • an RFID medium having an RFID-specific IC chip and an antenna can also be used.
  • the printer 1 includes a printing mechanism 10, a ribbon supply shaft 20, a ribbon winding shaft 30, a medium supply shaft 40, a communication unit 50, an upstream side position detection sensor 71, and a downstream side.
  • a position detection sensor 72 and a controller 60 as a control unit are provided.
  • the print mechanism 10 includes a head unit 11 and a platen roller 12, and prints on the print medium M and conveys the continuum ML and the ink ribbon R.
  • the head unit 11 holds the thermal head 13 with the heating elements of the thermal head 13 exposed from the lower surface.
  • the platen roller 12 is disposed immediately below the thermal head 13, and constitutes a printing unit 15 that prints on the print medium M together with the thermal head 13.
  • the head unit 11 is supported by a support shaft 14 so as to be swingable in the direction of the arrow in FIG.
  • the head unit 11 can be moved to a head open position where the thermal head 13 is separated from the platen roller 12 and a head closed position where the thermal head 13 is in contact with the platen roller 12. In FIG. 1, the thermal head 13 is in the head closed position.
  • the ribbon supply shaft 20 holds the ink ribbon R supplied to the printing unit 15 in a roll shape.
  • the ink ribbon R supplied from the ribbon supply shaft 20 to the printing unit 15 is sandwiched between the thermal head 13 and the platen roller 12.
  • the medium supply shaft 40 holds the continuous body ML supplied to the printing unit 15 in a roll shape.
  • the continuum ML supplied from the medium supply shaft 40 to the printing unit 15 is sandwiched between the thermal head 13 and the platen roller 12 together with the ink ribbon R.
  • the heating element of the thermal head 13 When the heating element of the thermal head 13 is energized while the print medium M and the ink ribbon R are sandwiched between the thermal head 13 and the platen roller 12, the ink of the ink ribbon R is printed by the heat of the heating element. The image is transferred onto the medium M and printing is performed on the print medium M. Further, when the platen roller 12 is normally rotated by the platen drive motor (not shown), the continuum ML and the ink ribbon R are transported to the downstream side.
  • the used ink ribbon R is wound around the outer circumference of the ribbon take-up shaft 30 when the ribbon take-up shaft 30 rotates due to the gear connection with the platen drive motor.
  • the head unit 11 When the head unit 11 is in the head open position, only the ink ribbon R can be fed by rotating the ribbon winding shaft 30.
  • the print medium M is a thermal paper
  • the thermal transfer system performs printing on the print medium M by applying heat to the thermal head 13. It may be a thermal transfer printer using.
  • the upstream position detection sensor 71 includes a transmissive photoelectric sensor and a reflective photoelectric sensor.
  • the print medium M is a label or a wristband
  • eye marks for position detection are printed on the continuum ML at predetermined intervals (pitch) corresponding to the print medium M.
  • the reflective photoelectric sensor detects the relative position of the print medium M with respect to the print unit 15 by detecting the eye mark.
  • the transmissive photoelectric sensor detects a gap between the print media M and the print media M in the continuum ML or a hole formed in the print media M to detect the relative position of the print media M with respect to the print unit 15. Detect the position.
  • the downstream position detection sensor 72 includes a transmission photoelectric sensor or a reflection photoelectric sensor, and detects the head position of the continuum ML.
  • the upstream side position detection sensor 71 and the downstream side position detection sensor 72 are the positions of the printing unit 15, more specifically, the positions where the thermal head 13 prints on the print medium M, and the platen roller 12 and the thermal head 13 are The position relative to the position where the continuum ML is clamped is determined. Therefore, the upstream position detection sensor 71 and the downstream position detection sensor 72 detect the print medium M, whereby the relative position of the print medium M with respect to the printing unit 15 can be detected.
  • the formed hole serves as a reference for setting the position (print start position) at which printing is started on the print medium M.
  • the print instruction data from the external computer, detection signals of the upstream side position detection sensor 71 and the downstream side position detection sensor 72, etc. are input to the controller 60 via the input/output interface.
  • the controller 60 supplies power to the heating element of the thermal head 13, power to each drive motor, power to an RFID antenna (not shown) of the communication unit 50, and an IC chip of the print medium M having an RFID function. Controls communication (reading, writing), etc.
  • the controller 60 executes the printing process while aligning the position of the print medium M to be printed with the print start position as shown in FIG.
  • the print start position is set with reference to the position of the eye mark of the continuum ML.
  • the controller 60 prints on the print medium M as necessary and reads the information written in the IC chip having the RFID function by the communication unit 50 and the IC. Write information to the chip. As will be described later, if the printer 1 is a model without RFID function, the communication unit 50 is not provided.
  • FIG. 2 is a configuration block diagram of the controller 60 of this embodiment.
  • the controller 60 includes a CPU (central processing unit) 51, a ROM (read only memory) 52, a RAM (random access memory) 53, a conveyance control circuit 54, a print control circuit 55, a paper detection circuit 57, and an IO port 59. And a power supply unit 61. These are connected to each other via a bus 65, and are configured to be able to send and receive various data to and from each other.
  • the CPU 51 controls the entire controller 60 as a whole and causes each unit to execute required processing and control.
  • the ROM 52 stores a program read and executed by the CPU 51.
  • the RAM 53 stores various information necessary for the processing executed by the CPU 51, print data necessary for printing, print format, registration information, and the like.
  • the transport control circuit 54 controls the drive motor that drives the platen roller 12 according to an instruction signal from the CPU 51, and controls the rotation/stop of the platen roller 12. As a result, the conveyance of the continuous body ML on the sheet conveyance path is controlled.
  • the print control circuit 55 generates a print signal corresponding to print data such as a character, a figure, and a barcode to be printed, which is supplied from the CPU 51, and supplies the generated print signal to the thermal head 13. Printing is performed on M.
  • the sheet detection circuit 57 detects a detected portion such as an eye mark or a gap included in the continuous body ML of the sheet conveyance path based on the information acquired by the upstream position detection sensor 71 and the downstream position detection sensor 72, and causes the CPU 51 to detect the detected portion. Send that information.
  • the CPU 51 controls the conveyance of the continuum ML and the ink ribbon R by the conveyance control circuit 54 based on the information from the paper detection circuit 57, and also controls the timing of printing by the thermal head 13 to control the appropriate position of the print medium M. Print to.
  • the IO port 59 is connected to the display unit 28 and the input unit 27, and outputs the display data supplied from the CPU 51 to the display unit 28. Further, the IO port 59 sends an operation signal corresponding to an operation on the input unit 27 by the user to the CPU 51. Further, the IO port 59 transmits/receives information to/from the communication unit 50 to read/write data from/in the IC chip.
  • the display unit 28 is composed of, for example, a liquid crystal display.
  • the input unit 27 includes a touch panel provided on the display unit 28, buttons, DIP-SW, and the like.
  • the power supply unit 61 monitors a pressing operation on the power switch 31, and switches the power supply of the printer 1 to ON/OFF by switching execution and stop of power supply to each unit based on the operation of the power switch 31.
  • the printer 1 of the present embodiment is configured to be able to print by loading three types of print media M of a label, a wristband, and a parent-child wristband.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating the continuum ML when the print medium M is a label.
  • the continuum ML is composed of a strip-shaped mount 107 and a plurality of label pieces 108 which are print media M temporarily attached on the mount 107.
  • an eye mark 109 for position detection is printed in advance at a position corresponding to the leading end of the label piece 108 on the downstream side in the transport direction.
  • a gap 120 is provided between the label pieces 108 adjacent to each other.
  • the upstream position detection sensor 71 can detect the position (more specifically, the printing area) of the label piece 108 with respect to the printing unit 15 by detecting the eye mark 109 or the gap 120 of the continuum ML.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating the continuum ML when the print medium M is a wristband.
  • the continuous body ML has wristbands 201 formed by cutting a band base material 202 and arranged in the carrying direction (longitudinal direction).
  • the wristband 201 has a print area 201a, a print target portion 201b, a first winding portion 201c, a second winding portion 201d, a hole portion 201e, and an eye mark 201f.
  • the printing area 201a is an area where printing is performed by the printing unit 15.
  • the printing area 201a before printing is in a plain state.
  • printing is performed so that the upper side in FIG. 4 is the upper side of the print content.
  • the print-receiving portion 201b has a print area 201a and is interposed between the first winding portion 201c and the second winding portion 201d.
  • the first winding portion 201c is formed to extend from the print receiving portion 201b to the downstream side in the transport direction.
  • the second winding portion 201d is formed to extend from the print receiving portion 201b to the upstream side in the transport direction.
  • the length of the second winding portion 201d in the longitudinal direction is shorter than that of the first winding portion 201c.
  • the hole portion 201e is formed so as to penetrate the first winding portion 201c and the second winding portion 201d.
  • the hole portion 201e is fixed by penetrating a clip or the like when the wristband 201 is separated from the band base material 202 and attached to a wrist or the like.
  • the first winding portion 201c is provided with 15 holes
  • the second winding portion 201d is provided with two hole portions 201e.
  • the eye mark 201f is provided on the back surface side of the first winding portion 201c, near the front end of the print area 201a of the wrist band 201 on the downstream side in the transport direction (near the center of the wrist band 201), and the upstream position detection sensor. It is printed in black in advance so that it can be detected by the reflection type photoelectric sensor of 71.
  • the eye mark 201f serves as a standard for setting the print start position. That is, the position of the wristband 201 (more specifically, the print area 201a) can be detected by detecting the eye mark 201f by the upstream position detection sensor 71.
  • Perforations 203 are formed at the boundary between the wristbands 201 on the continuous body ML so that they can be easily cut after printing.
  • FIG. 5 shows a plan view of the continuum ML when the print medium M is a parent-child wristband.
  • the continuous body ML includes a pair of large and small wristbands 304 (parent wristband 307, child wristband 308) that can be wound around a wound portion such as a wrist or ankle formed by cutting a base material 303. Are arranged.
  • the material of the base material 303 itself, any material suitable for each of the characteristics of the back side in contact with the human body and the front side for displaying specific information can be selected, but the back side is excellent in flexibility and breathability, It is desirable that the side is printable or printable, and a structure in which necessary base materials are laminated according to each function can be adopted.
  • the parent-child wristband 304 is integrally formed with the parent wristband 307 and the child wristband 308 adjacent to each other via the inner edge boundary line 309.
  • the outer edge boundary line 306 is a boundary line that configures the outer edge of the parent-child wristband 304 and integrally separates the parent-child wristband 304 from the base material 303 at the outer edge boundary line 306.
  • the inner edge boundary line 309 is a boundary line that separates the parent wristband 307 and the child wristband 308.
  • the outer edge boundary line 306 and the inner edge boundary line 309 are configured to be easily separable.
  • the parent-child wristband 304 is mainly used to prevent a baby from being confused when giving birth. First, the mother wears the parent-child wristband 304, and after delivery, the mother's parent-child wristband 304 is used to start the child wrist. The band 308 is separated and attached to the baby.
  • the parent wristband 307 has a print area 307a.
  • the child wristband 308 has a print area 308a.
  • the printing area 307a and the printing area 308a are areas where printing is performed by the printing unit 15.
  • the printing area 307a and the printing area 308a before printing are in a plain state. Printing is performed in the printing area 307a so that the upper side in FIG.
  • the parent wristband 307 has a plurality of holes 317 formed therethrough. Similarly, a hole 318 is formed so as to penetrate the child wristband 308. These holes 317, 318 are fixed by inserting a clip or the like when the wristband is worn on the wrist or the like.
  • the base material 303 is provided with a rectangular hole 312.
  • the hole 312 is located in the vicinity of the front end of the printing area 307a of the parent-child wristband 304 on the downstream side in the transport direction (a position slightly distant from the downstream end of the parent-child wristband 304 in the transport direction to the upstream side in the transport direction. It is provided so as to be displaced in the width direction of the base material 303 from a position slightly apart from the downstream end of the base material 303 in the transport direction to the upstream side in the transfer direction, and can be detected by a transmission photoelectric sensor included in the upstream position detection sensor 71. Is formed in.
  • the hole 312 serves as a reference for setting the print start position. That is, the positions of the parent wristband 307 and the child wristband 308 can be detected by detecting the rectangular hole 312 formed in the base material 303 by the transmission sensor of the upstream side position detection sensor 71. As a result, the upstream position detection sensor 71 can detect the position of the parent-child wristband 304 with respect to the printing unit 15 (more specifically, the printing area).
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a paper wasteless function executed in the printer 1 of the present embodiment.
  • the function of eliminating waste of paper means that when the print medium M is a label (see FIG. 3), when the continuous body ML is loaded in the printer 1, the label at the front end is removed from the label at the front end without waste. It is a function that can print.
  • the controller 60 detects the position of the print medium M by the sensor while conveying the continuous body ML in the forward direction. Therefore, at the time of detection, the print medium M conveyed in the downstream direction of the print unit 15 is not printed and is wasted.
  • the printer 1 of the present embodiment is configured so that printing can be performed from the print medium M at the tip position of the continuum ML by performing the following operation.
  • FIG. 6 (1) shows a state in which the leading end 104A of the continuous body ML is inserted up to the print start position (the position between the platen roller 12 and the thermal head 13 of the print unit 15).
  • FIG. 6 shows a state in which the downstream position detection sensor 72 detects the tip portion 104A of the continuum ML.
  • FIG. 6 shows a state in which the continuous body ML is conveyed in the opposite direction and the label piece 108 of the continuous body ML is aligned with the print start position of the printing unit 15.
  • FIG. 6 shows a state in which printing is performed on the leading label piece 108.
  • the controller 60 When loading the continuum ML, the head is released (head open position), and the tip portion 104A of the continuum ML is inserted up to the platen roller 12. In this state, the controller 60 operates in the following manner to realize the paper waste function.
  • the controller 60 When the continuous body ML is conveyed and the downstream side position detection sensor 72 detects the front end portion 104A of the print medium M at the front end position of the continuous body ML (FIG. 6(2)), the controller 60 reverses the platen roller 12. The continuous body ML is operated and conveyed to the upstream side, thereby stopping the continuous body ML at the print start position of the printing unit 15 (FIG. 6C). Since the distance between the downstream position detection sensor 72 and the printing unit 15 is mechanically determined to a predetermined length, the print medium M is stopped at the print start position by carrying the predetermined length. You can In this state, the controller 60 prints by the printing unit 15 ((4) in FIG. 6).
  • the media profile function stores a plurality of pieces of registration information (also referred to as “presets”) corresponding to a plurality of types of print media M in advance, and displays the stored presets with icons or the like as described in FIG. It is a function that can be called with one touch.
  • the registration information can be called with a single touch, so that the printing is performed every time the type of the print medium M is changed. There is no need to reset the settings for from scratch.
  • the media start-up function is a mode that stores only one registration information that is a set of multiple print setting items used for printing.
  • the printer 1 is used for not frequently replacing a plurality of types of print media M, some users find it troublesome to select the icon displayed on the start screen each time printing is performed. Therefore, the media start-up function can store only one registration information for each print setting item and omit the operation for calling the registration information at the time of startup or replacement of the print medium M.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a screen regarding the media profile function as an example of the start screen displayed on the display unit 28 of the printer 1 of the present embodiment.
  • the icons include setting icons 1010 and registered icons 1011 and 1012.
  • the registered icon is an icon corresponding to registration information including print setting items registered by the media profile function, as described later.
  • a registered icon 1011 having a label having an RFID function as the print medium M and a registered icon 1012 having a parent-child wristband as the print medium M are displayed.
  • the registered icon 1011 is displayed when a label having an RFID function is registered as the print medium M, and a character indicating that it has the RFID function is attached to the upper side of the icon. ing. Further, numbers 1, 2,... Are attached to the lower right of these icons in the order in which the print settings are registered.
  • the user can read the registration information corresponding to the selected registered icon by activating the printer 1 and selecting the registered icon, and appropriately print on the print medium M corresponding to the read registration information. Can be done.
  • the registered icon will not be displayed. In this case, printing can be performed on the print medium M without selecting an icon.
  • the printer 1 executes registration processing, which is a series of procedures for sequentially acquiring information corresponding to a plurality of print setting items and storing it as registration information.
  • the controller 60 sequentially displays on the display unit 28 a display screen that prompts the user to input print setting items, and the user inputs information on the print setting items via the input unit 27.
  • registration information is created which is a set of information corresponding to each print setting item.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a registration process executed by the controller 60.
  • the flowchart shown in FIG. 8 is executed by the controller 60 reading a program stored in the storage device.
  • the controller 60 displays on the display unit 28 a tool screen (see FIG. 9) for inputting whether to perform registration by the media startup function or registration by the media profile function, and a function selection display process waiting for user input. Is executed (step S10).
  • the controller 60 determines whether the user has selected the media startup function or the media profile function (step S20).
  • step S30 If it is determined that the media profile function is selected, the process proceeds to step S30. If the media startup function is selected, the process proceeds to step S50.
  • step S30 the controller 60 displays a preset registration screen (see FIG. 10).
  • the preset registration screen includes a preset registration and preset deletion menu.
  • step S40 displays the registered or unregistered preset list, and waits for the user to select the preset (see FIG. 11).
  • the controller 60 sequentially acquires the print setting items described in step S150 and subsequent steps.
  • the print setting items described in step S50 and subsequent steps are sequentially acquired. It should be noted that the processing after step S50 or the processing after step S150 has most of the same processing content regardless of whether the media startup function or the media profile function is selected.
  • Step S50 is a print setting item of print medium setting among a plurality of series of print setting items.
  • the controller 60 displays a print medium selection screen (see FIG. 12) for selecting the type of print medium M, and waits for the user to select the print medium M.
  • the controller 60 stores the type of the selected print media M, and proceeds to step S60.
  • the printer 1 of the present embodiment is configured so that it can be selected from three types of print media M of a label, a wristband, and a parent-child wristband will be described.
  • These print media M have different print start positions based on the eye mark or the hole formed in the base material.
  • the wristband and the parent-child wristband have the band portion, the print start position is farther from the leading position than the label.
  • the controller 60 controls the conveyance of the print medium M according to the type of the print medium M selected in step S50.
  • the controller 60 displays a state (indicated by hatching) in which the first item (or recommended item) “label” is selected as an initial screen.
  • the wristband or the parent-child wristband When the user selects the wristband or the parent-child wristband, the item is in a selected state (hatched).
  • a plurality of points shown in the lower part of the figure indicate the number and the current position of a plurality of print setting items required for registration of registration information.
  • the location indicated by a dark dot is the position of the current print setting item among the plurality of print setting items.
  • the arrows shown on the right side and the left side on the print medium selection screen indicate buttons operated by the user to move to the next print setting item.
  • Step S60 is a print setting item of print method setting.
  • the controller 60 displays a printing method selection screen (see FIG. 13) for selecting the printing method and waits for the user to select the printing method.
  • the controller 60 stores the selected printing method and proceeds to step S70.
  • step S60 is executed when the printer 1 has a plurality of printing methods (thermal transfer method, thermal method). If not, that is, if the printer 1 has only the thermal transfer method, the controller 60 may skip the process of step S60 and proceed to step S70.
  • the printer 1 is available in two types: a heat-sensitive method-only model that includes only the heat-sensitive method, and a heat-sensitive/heat-transfer-method combined model that includes both the heat-sensitive method and the heat-transfer method.
  • the heat-sensitive type model does not have a mechanism related to the ink ribbon R. Therefore, in the case where the printer 1 is a heat-sensitive system dedicated model, the printing method setting screen of step S60 is not displayed, but the sensor type selection screen of step S70 is entered to reduce the user's labor at the time of printing setting.
  • Whether the controller 60 of the printer 1 corresponds to the heat-sensitive system dedicated model or the heat-sensitive/heat transfer system combined model is determined by the DIP- that the input unit 27 has in the manufacturing plant of the printer 1. It may be preset by SW. When the controller 60 obtains the DIP-SW setting and determines that the printer 1 is the heat-sensitive type model, the process of step S60 is omitted. When it is determined that the printer 1 is the model for both the thermal method and the thermal transfer method, the process of step S60 is executed to display the printing method selection screen (see FIG. 13) and wait for the user to select the printing method.
  • Step S70 is a print setting item for sensor type selection.
  • the controller 60 displays the sensor type selection screen (see FIG. 14A) for selecting the sensor type, and waits for the user to select the sensor type.
  • the controller 60 stores the selected sensor type and proceeds to step S80.
  • the upstream position detection sensor 71 includes two types of sensors, a transmission sensor and a reflection sensor.
  • the transmission sensor detects a gap (gap) between the print media M and the print media M in the continuum ML, or a hole formed in the print media M.
  • the reflection sensor detects the eye mark printed on the continuum ML.
  • the print medium M is a label or a wristband
  • the eye mark is printed. No eye mark is printed on the parent-child wristband, and a rectangular hole 312 is formed. That is, the method of detecting the print position differs depending on the type of the print medium M. Therefore, when the parent-child wristband is selected in step S20, as shown in FIG. 14B, the controller 60 allows only the transmissive sensor to be selected and other selection items to be unselectable (for example, grayed out).
  • step 80 If the control of the print position of the print medium M is unnecessary, the sensor type can be set to be invalid. In this case, the process of step 80 described later may be omitted and the process may proceed to step 90.
  • Step S80 is a print setting item as to whether or not the paper waste function is enabled.
  • the controller 60 displays a paper wasteless function selection screen (see FIG. 15) for selecting whether to enable or disable the paper wasteless function, and enables or disables the paper wasteless function by the user. Wait for the operation of the check button to select. When the user selects valid or invalid, the controller 60 stores this and moves to step S90.
  • the paper waste function may be enabled only when the print medium M is a label.
  • the print medium M is a wrist band, since the print areas 201a and the winding portions 201c and 201d are provided, the print start position is near the center of the wrist band, not near the tip thereof. Therefore, when the paper waste function is enabled, after the downstream side position detection sensor 72 detects the leading position of the continuum ML, the specified length (downstream side position detection sensor 72 This is because the print start position does not match the print area when the sheet is conveyed upstream (by the distance from the print unit 15).
  • the print start position is slightly away from the tip of the parent-child wristband 304 to the upstream side in the transport direction. Therefore, when the paper waste function is enabled, after the downstream side position detection sensor 72 detects the leading position of the continuum ML, the specified length (downstream side position detection sensor 72 This is because the print start position does not match the print area when the sheet is conveyed upstream (by the distance from the print unit 15).
  • different print controls may be performed according to the type of the print medium M so that the print start position and the print area match. Good.
  • the controller 60 may skip the process of step S80 and proceed to step S90.
  • Step S90 is a print setting item for setting print speed and print density.
  • the controller 60 displays the print speed and print density setting screen (see FIG. 16) and waits for the user to set the print speed and print density. When the value is changed, the controller 60 stores it and moves to step S100.
  • the controller 60 may store the recommended value corresponding to the type of the print medium M in advance, and the recommended value (print speed 3 ips, print density 8) corresponding to the print medium M selected in step S50 is displayed on the display unit. 28 may be displayed. Only when fine adjustment is necessary, the user can change these values by operating the “ ⁇ ” button or “+” button shown on the print speed/print density setting screen.
  • Step S100 is a print setting item for RFID tag setting.
  • the controller 60 displays an RFID tag setting screen (see FIG. 17) for setting the type of RFID tag and waits for the user to select an RFID tag.
  • the controller 60 stores the type of the selected RFID tag and moves to step S110.
  • “None” is selected when the RFID tag is not used.
  • select "default”. The default value (initial value) of the antenna position corresponding to the RFID tag, the read radio wave output information from the RFID tag, and the write radio wave output information to the RFID tag is registered in this default value.
  • the controller 60 sets the antenna position and the radio field intensity based on this information.
  • step S100 The print setting items of the RFID tag setting shown in step S100 are performed when the printer 1 has an RFID function. If not, that is, if the printer 1 does not have the RFID function, the controller 60 may skip the process of step S100 and proceed to step S110.
  • the printer 1 is classified into two types: an RFID function-equipped model having an RFID function and an RFID function non-equipment model having no RFID function. These are set as factory options.
  • the RFID function-equipped model includes a communication unit 50 including an RFID antenna for reading and writing an RFID tag and a control device for the RFID antenna between the printing unit 15 and the upstream position detection sensor 71. If the printer 1 is a model without an RFID function and does not have an RFID function, the RFID tag setting screen in step S100 is not displayed, and the user is set at the time of print setting by transiting to the registration name input setting screen in step S110. You can reduce the trouble of.
  • Whether the printer 1 is the model with the RFID function or the model without the RFID function is determined by whether or not the communication unit 50 is connected to the IO port 59 of the controller 60 via the communication cable in the manufacturing factory of the printer 1. To do. That is, when the communication unit 50 is connected, the controller 60 acquires a signal via the communication cable and determines that the printer 1 is a model equipped with an RFID function. When it is determined that the printer 1 is the model equipped with the RFID function, the process of step S100 is executed to display the RFID tag setting screen (see FIG. 17) and wait for the RFID tag setting by the user. If the communication unit 50 is not connected, the controller 60 does not obtain a signal from the communication unit 50, and thus determines that the printer 1 is the RFID non-installed model and omits the process of step S100.
  • Step S110 is a print setting item for final confirmation.
  • a final confirmation screen for prompting confirmation of the print settings stored in the processes of steps S50 to S100 is displayed, and the final confirmation by the user is awaited.
  • the controller 60 creates and stores the registration information.
  • a list of the information of the print setting items that have been set and included in the registration information is displayed. The user can confirm the content of the registration information on the final confirmation screen.
  • step S20 the processing when the media profile function is selected in step S20 will be described.
  • the controller 60 determines that the media profile function is selected, the controller 60 displays a preset registration screen in step S30, and when an unregistered preset is selected in step S40, steps S150 to S220.
  • the process of is executed to sequentially obtain the print setting items.
  • steps S150 to S200 are common to the processing of steps S50 to S100 in the media startup function. That is, step S150 corresponds to step S50, step S160 corresponds to step S60, step S170 corresponds to step S70, step S180 corresponds to step S80, step S190 corresponds to step S90, and step S200 corresponds to step S100.
  • step S150 corresponds to step S50
  • step S160 corresponds to step S60
  • step S170 corresponds to step S70
  • step S180 corresponds to step S80
  • step S190 corresponds to step S90
  • step S200 corresponds to step S100.
  • Step S205 is a print setting item for inputting a registered name.
  • the controller 60 displays the registration name input screen (see FIG. 18A) for inputting the registration name of the print setting stored by the above processing, and waits for the user to input the registration name.
  • the controller 60 stores it and moves to step S210.
  • An “Edit” button is displayed on the registration name input screen shown in FIG. 18A.
  • the screen transitions to the input screen shown in FIG. 18B.
  • the current registered name and a touch keyboard for inputting the registered name are displayed.
  • the name corresponding to the print medium M stored in step S20 is preset in the input screen. For example, if the print medium M is a label, "Label 1" is input as the initial value. A series of numbers are assigned to the print media M of the same type as the registered names. The user can change this registered name if necessary.
  • step S210 After the setting of the print setting item for inputting the registered name is completed, the controller 60 moves to step S210.
  • the process of step S210 is the same as that of step S110 described above, and a final confirmation screen (see FIG. 19) prompting confirmation of the print settings stored in the processes of steps S150 to S200 is displayed to wait for the final confirmation by the user. To do.
  • the controller 60 creates and stores the registration information. Then, it transfers to step S220.
  • step S220 The controller 60 creates an icon corresponding to the stored registration information when the registration information is stored, and displays the created icon when the next start screen is displayed (see FIG. 7).
  • the controller 60 sequentially acquires the print setting item information from the user via the input unit 27, and the registration information corresponding to the print medium M selected in step S50 or step S150 is created. It is stored in the storage device (RAM 53) of the controller 60.
  • the printer 1 that can select a plurality of types of print media M (label, wristband, parent-child wristband) includes a plurality of print setting items used for printing.
  • the controller 60 is provided as a control unit that stores a plurality of registered information items, and the plurality of print setting items are configured to include items related to the type of the print medium M.
  • the user can make settings before printing is started, or the print media M can be different types. Even when it is replaced, printing can be performed based on the stored registration information, so that the user's labor is reduced and convenience is improved.
  • the plurality of types of print media M have different print start positions
  • the controller 60 aligns the print medium M with the print start position based on the setting of the item related to the type of print medium M. Is configured.
  • the controller 60 is provided with the input unit 27 for inputting instructions from the user, and the controller 60 creates registration information by sequentially acquiring information corresponding to a plurality of print setting items from the input unit 27.
  • the controller 60 creates registration information by sequentially acquiring information corresponding to a plurality of print setting items from the input unit 27.
  • the acquisition of the information regarding the print setting items that do not correspond to the print medium M set in the item regarding the type of the print medium M is omitted.
  • the display unit 28 is provided, and the controller 60 is configured to display the icon corresponding to the stored registration information on the display unit 28.
  • the plurality of print setting items are configured to include an item related to the function of eliminating paper waste.
  • the controller 60 has the media profile function, which is the first mode, in which a plurality of pieces of registration information including a plurality of print setting items used for printing are stored, and a plurality of print settings used for printing.
  • a media start-up function which is a second mode for storing only one piece of registration information including a set of items, is configured. According to this, even when the print medium M loaded in the printer 1 is changed to another type by using the media profile function, the registration information can be called with one touch, so that the type of the print medium M can be changed. There is no need to reset the print settings from scratch each time the change is made.
  • the media start-up function the operation for calling the registration information can be omitted even at the time of start-up or replacement of the print medium M.
  • a sensor upstream side position detection sensor 71 or downstream side position detection sensor 72 for detecting the position of the print medium M in the transport direction is provided, and the print medium M is provided in the plurality of print setting items. It is configured to include an item related to the sensor corresponding to the detected portion (eye mark or gap).
  • these configurations also reduce the user's labor and improve the convenience.

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Abstract

複数種類の印字媒体を選択できるプリンタは、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する制御部を備え、複数の印字設定項目には印字媒体の種類に関する項目が含まれる。

Description

プリンタ、プリンタの制御方法及びプログラム
　本発明は、プリンタ、プリンタの制御方法及びプログラムに関する。
　プリンタは、印字する印字媒体に最適な印字濃度、印字速度等の設定をユーザが行なう必要がある。このようなプリンタとして、印字濃度、印字速度等を表示画面により設定して記憶するプリンタが、ＪＰ２００８－０７４０２９Ａに開示されている。
　このような従来のプリンタでは、印字媒体を変更する度に設定をやり直す必要があり、手間が増加する。さらに、予め印字媒体に対応した設定を記憶している場合も、印字媒体を異なるものに変更した場合は、設定を一から変更する必要があり、やはり手間が増加するという問題がある。
　本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、複数種類の印字媒体を選択できるプリンタにおいて、利便性を向上できるプリンタを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、複数種類の印字媒体を選択できるプリンタであって、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する制御部を備え、複数の印字設定項目には、印字媒体の種類に関する項目が含まれるプリンタが提供される。
　本発明によれば、複数種類の印字媒体のそれぞれに対応する複数の登録情報を予め記憶しておくので、印字媒体を別の種類のものに交換した場合にも、記憶された登録情報に基づいて印字を行なうことができるので、ユーザの手間が軽減され、利便性が向上する。
図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。 図２は、本発明の実施形態に係るプリンタの制御ブロック図である。 図３は、ラベルの平面図である。 図４は、リストバンドの平面図である。 図５は、親子型リストバンドの平面図である。 図６は、本発明の実施形態の用紙無駄なし機能の説明図である。 図７は、本発明の実施形態のスタート画面の一例の説明図である。 図８は、本発明の実施形態のコントローラが実行する登録処理のフローチャートである。 図９は、本発明の実施形態の設定画面の一例の説明図である。 図１０は、本発明の実施形態のプリセット登録画面の一例の説明図である。 図１１は、本発明の実施形態のプリセット一覧画面の一例の説明図である。 図１２は、本発明の実施形態の印字媒体選択画面の一例の説明図である。 図１３は、本発明の実施形態の印字方式選択画面の一例の説明図である。 図１４Ａは、本発明の実施形態のセンサタイプ選択画面の一例の説明図である。 図１４Ｂは、本発明の実施形態のセンサタイプ選択画面の一例の説明図である。 図１５は、本発明の実施形態の用紙無駄なし機能選択画面の一例の説明図である。 図１６は、本発明の実施形態の印字速度・濃度設定画面の一例の説明図である。 図１７は、本発明の実施形態のＲＦＩＤタグ設定画面の一例の説明図である。 図１８Ａは、本発明の実施形態の登録名入力画面の一例の説明図である。 図１８Ｂは、本発明の実施形態の登録名入力画面の一例の説明図である。 図１９は、本発明の実施形態の最終確認画面の一例の説明図である。
　以下、添付図面に従って本発明の実施形態のプリンタ１について詳説する。
　図１は、本発明が適用されたプリンタ１の概略構成図である。
　プリンタ１は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のものである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着され、ロール状に巻回された連続体ＭＬとして構成される。
　なお、印字媒体Ｍとして、ラベルではなく後述するようなリストバンド（リストバンド、親子型リストバンド）を用いることができる。また、印字媒体ＭとしてＲＦＩＤ仕様のＩＣチップ及びアンテナを有するＲＦＩＤ媒体を用いることもできる。
　プリンタ１は、図１に示すように、印字機構１０と、リボン供給軸２０と、リボン巻取軸３０と、媒体供給軸４０と、通信部５０と、上流側位置検出センサ７１と、下流側位置検出センサ７２と、制御部としてのコントローラ６０と、を備える。
　印字機構１０は、ヘッドユニット１１と、プラテンローラ１２と、を備え、印字媒体Ｍへの印字と連続体ＭＬ及びインクリボンＲの搬送を行う。
　ヘッドユニット１１は、サーマルヘッド１３の発熱素子を下面から露出させた状態でサーマルヘッド１３を保持する。プラテンローラ１２は、サーマルヘッド１３の直下に配置され、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５をサーマルヘッド１３と共に構成する。
　ヘッドユニット１１は、支持軸１４により図１の矢印の方向に揺動可能に支持される。ヘッドユニット１１は、サーマルヘッド１３がプラテンローラ１２から離間するヘッドオープン位置と、サーマルヘッド１３がプラテンローラ１２に当接するヘッドクローズ位置と、に移動させることができる。図１では、サーマルヘッド１３はヘッドクローズ位置である。
　リボン供給軸２０は、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持する。リボン供給軸２０から印字部１５に供給されたインクリボンＲは、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１２との間に挟持される。
　媒体供給軸４０は、印字部１５に供給される連続体ＭＬをロール状に保持する。媒体供給軸４０から印字部１５に供給された連続体ＭＬは、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１２との間にインクリボンＲと共に挟持される。
　印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド１３とプラテンローラ１２との間に挟持された状態でサーマルヘッド１３の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ１２が正回転すると、連続体ＭＬ及びインクリボンＲが下流側へと搬送される。
　使用済のインクリボンＲは、プラテン駆動モータとのギアの連結によってリボン巻取軸３０が回転すると、その外周に巻き取られる。なお、ヘッドユニット１１がヘッドオープン位置になっている場合は、リボン巻取軸３０を回転させることで、インクリボンＲのみをフィードすることができる。
　なお、本実施形態ではサーマルヘッド１３によるインクリボン転写型のプリンタ１を説明するが、印字媒体Ｍが感熱紙であって、サーマルヘッド１３が熱を加えることで印字媒体Ｍに印字を行なう熱転写方式を用いた熱転写型プリンタであってもよい。
　上流側位置検出センサ７１は、透過型光電センサと反射型光電センサとを備える。印字媒体Ｍがラベル又はリストバンドである場合は、連続体ＭＬに印字媒体Ｍに対応して所定の間隔（ピッチ）で位置検出用のアイマークが印刷されている。反射型光電センサはアイマークを検出することで印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。透過型光電センサは、連続体ＭＬにおける印字媒体Ｍと印字媒体Ｍとの間隙（ギャップ）、又は印字媒体Ｍに形成された孔部を検出することで、印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。
　下流側位置検出センサ７２は、透過型光電センサ又は反射型光電センサを備え、連続体ＭＬの先頭位置を検出する。
　上流側位置検出センサ７１及び下流側位置検出センサ７２は、印字部１５の位置、より詳しくは、サーマルヘッド１３が印字媒体Ｍに印字を行なう位置であって、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１３とが連続体ＭＬを挟持する位置、との相対位置が決まっている。従って、上流側位置検出センサ７１及び下流側位置検出センサ７２が印字媒体Ｍを検出することにより、印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的な位置を検出することができる。よって、連続体ＭＬに印字媒体Ｍに対応して所定の間隔（ピッチ）で印刷されている位置検出用のアイマーク、連続体ＭＬにおける印字媒体Ｍと印字媒体Ｍとの間隙、印字媒体Ｍに形成された孔部が、印字媒体Ｍに印字を開始する位置（印字開始位置）を設定するための基準となる。
　コントローラ６０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字指示データ、上流側位置検出センサ７１及び下流側位置検出センサ７２の検出信号等が入力される。また、コントローラ６０は、サーマルヘッド１３の発熱素子への通電、各駆動モータへの通電、通信部５０のＲＦＩＤアンテナ（図示せず）への通電及びＲＦＩＤ機能を備える印字媒体ＭのＩＣチップとの通信（読み取り、書き込み）等を制御する。
　コントローラ６０は、印字を行う際は、図１に示すように、これから印字する印字媒体Ｍの位置を印字開始位置に位置合わせした状態で、印字処理を実行する。印字開始位置は、連続体ＭＬのアイマークの位置を基準にして設定される。
　なお、ＲＦＩＤ機能を有する印字媒体Ｍを使用する場合は、コントローラ６０は、必要に応じて印字媒体Ｍに印字すると共に、通信部５０によりＲＦＩＤ機能を有するＩＣチップに書き込まれた情報の読み取り及びＩＣチップへの情報の書き込みを行う。なお、後述するように、プリンタ１がＲＦＩＤ機能非搭載モデルの場合は、通信部５０は備えない。
　図２は、本実施形態のコントローラ６０の構成ブロック図である。
　コントローラ６０は、ＣＰＵ（central processing unit：中央演算装置）５１、ＲＯＭ（read only memory）５２、ＲＡＭ（random access memory）５３、搬送制御回路５４、印字制御回路５５、用紙検出回路５７、ＩＯポート５９及び電源部６１を備えて構成される。これらはバス６５を介して相互に接続されており、相互に各種データの送受信が行なえるように構成されている。
　ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に記憶されているプログラムを実行することによって、コントローラ６０全体を統括的に制御すると共に、各部に所要の処理や制御を実行させる。
　ＲＯＭ５２は、ＣＰＵ５１が読み出して実行するプログラムを記憶している。
　ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が実行する処理に必要な各種情報や印字に必要な印字データ、印字フォーマット、登録情報などを記憶する。
　搬送制御回路５４は、ＣＰＵ５１からの指示信号に従いプラテンローラ１２を駆動する駆動モータを制御して、プラテンローラ１２の回転／停止を制御する。これにより、用紙搬送路の連続体ＭＬの搬送が制御される。
　印字制御回路５５は、ＣＰＵ５１から供給される印字すべき文字、図形及びバーコードなどの印字データに対応する印字信号を生成し、生成された印字信号をサーマルヘッド１３に供給することで、印字媒体Ｍに印字が行なわれる。
　用紙検出回路５７は、上流側位置検出センサ７１及び下流側位置検出センサ７２が取得した情報に基づいて用紙搬送路の連続体ＭＬが有するアイマークやギャップ等の被検出部を検出してＣＰＵ５１にその情報を送る。ＣＰＵ５１は、用紙検出回路５７からの情報に基づいて搬送制御回路５４による連続体ＭＬ及びインクリボンＲの搬送を制御すると共に、サーマルヘッド１３による印字のタイミングを制御して印字媒体Ｍの適切な位置へと印字を実行する。
　ＩＯポート５９は、表示部２８及び入力部２７へと接続され、ＣＰＵ５１から供給される表示データを表示部２８に出力する。また、ＩＯポート５９は、ユーザによる入力部２７への操作に対応した操作信号をＣＰＵ５１に送る。またＩＯポート５９は通信部５０との間で情報を送受信し、ＩＣチップのデータの読み込み及び書き込みを行なう。
　表示部２８は、例えば液晶ディスプレイにより構成される。入力部２７は、表示部２８に備えられたタッチパネルや、ボタン、ＤＩＰ－ＳＷ等により構成される。
　電源部６１は、電源スイッチ３１に対する押下操作を監視し、電源スイッチ３１の操作に基づいて、各部への電力供給の実施と停止とを切り替えることにより、プリンタ１の電源をオン／オフする。
　次に、印字媒体Ｍについて説明する。本実施形態のプリンタ１は、ラベル、リストバンド、親子型リストバンド、の三つの種類の印字媒体Ｍを装填して印字可能に構成されている。
　図３は、印字媒体Ｍがラベルである場合の連続体ＭＬを説明する平面図である。
　連続体ＭＬは、帯状の台紙１０７と、台紙１０７上に仮着した印字媒体Ｍである複数枚のラベル片１０８とにより構成される。
　台紙１０７の裏面側には、ラベル片１０８の搬送方向下流側の先端に相当する位置に、位置検出用のアイマーク１０９があらかじめ印刷されている。互いに隣り合うラベル片１０８の間にはギャップ１２０が設けられている。
　上流側位置検出センサ７１は、連続体ＭＬが有するアイマーク１０９或いはギャップ１２０を検出することにより、印字部１５に対するラベル片１０８の位置（より詳しくは印字領域）を検出することができる。
　図４は、印字媒体Ｍがリストバンドである場合の連続体ＭＬを説明する平面図である。
　連続体ＭＬには、バンド基材２０２に切り込みを入れて形成されたリストバンド２０１が、搬送方向（長手方向）に並べて構成されている。
　リストバンド２０１は、印字領域２０１ａと、被印字部２０１ｂと、第１の巻掛け部２０１ｃと、第２の巻掛け部２０１ｄと、孔部２０１ｅと、アイマーク２０１ｆとを有している。
　印字領域２０１ａは印字部１５により印字が行われる領域である。印字前の印字領域２０１ａは、無地の状態になっている。印字領域２０１ａには、図４中の上方が印字内容の上方となるように、印字が行われる。
　被印字部２０１ｂは、印字領域２０１ａを有しており、第１の巻掛け部２０１ｃ及び第２の巻掛け部２０１ｄの間に介在する。
　第１の巻掛け部２０１ｃは、被印字部２０１ｂから搬送方向の下流側に延在して形成されている。
　第２の巻掛け部２０１ｄは、被印字部２０１ｂから搬送方向の上流側に延在して形成されている。第２の巻掛け部２０１ｄの長手方向の長さは、第１の巻掛け部２０１ｃよりも短くなっている。
　孔部２０１ｅは、第１の巻掛け部２０１ｃ及び第２の巻掛け部２０１ｄに貫通して形成されている。孔部２０１ｅは、リストバンド２０１をバンド基材２０２から切り離して手首等に装着するときに、クリップ等を貫通させることで固定される。なお、図４に示す例では、第１の巻掛け部２０１ｃに１５個、第２の巻掛け部２０１ｄに２個の孔部２０１ｅが設けられている。
　アイマーク２０１ｆは、第１の巻掛け部２０１ｃの裏面側で、リストバンド２０１の印字領域２０１ａの搬送方向下流側の先端付近（リストバンド２０１のほぼ中央付近）に設けられ、上流側位置検出センサ７１が備える反射型光電センサにより検知可能なように、あらかじめ黒色に印刷されている。
　アイマーク２０１ｆは、印字開始位置を設定する基準となる。すなわち、上流側位置検出センサ７１によってアイマーク２０１ｆが検出されることで、リストバンド２０１の位置（より詳しくは印字領域２０１ａ）を検出できる。
　連続体ＭＬ上のリストバンド２０１とリストバンド２０１との境界部分は、印字後に容易に切断可能なようにミシン目２０３が形成されている。
　図５は、印字媒体Ｍが親子型リストバンドである場合の連続体ＭＬの平面図を示す。
　連続体ＭＬには、基材３０３に切り込みを入れて形成された手首や足首等の被巻付け部に巻き付け可能な大小一組の親子型リストバンド３０４（親リストバンド３０７、子リストバンド３０８）が配置されている。
　基材３０３自体の材料は、人体に接触する裏面側及び特定情報を表示する表面側のそれぞれ特性に適した任意のものを選択することができるが、裏面側は柔軟かつ通気性に優れ、表面側は印字ないし印刷可能なものが望ましく、それぞれの機能に応じて必要な基材を積層する構造を採用することができる。
　親子型リストバンド３０４は、親リストバンド３０７と、子リストバンド３０８とを内縁境界線３０９を介して互いに隣り合わせに一体的に形成される。外縁境界線３０６は、親子型リストバンド３０４の外縁を構成し、外縁境界線３０６の部分で親子型リストバンド３０４を基材３０３から一体的に分離させる境界線である。内縁境界線３０９は、親リストバンド３０７と子リストバンド３０８とを分離させる境界線である。これら外縁境界線３０６及び内縁境界線３０９は、容易に分離可能に構成される。
　親子型リストバンド３０４は、主に出産時の赤ちゃんの取り違えを防止するために用いられるものであり、まず母親に親子型リストバンド３０４を装着し、出産後に母親の親子型リストバンド３０４から子リストバンド３０８を分離して、それを赤ちゃんに装着するものである。
　親リストバンド３０７は、印字領域３０７ａを有している。子リストバンド３０８は、印字領域３０８ａを有している。印字領域３０７ａ及び印字領域３０８ａは印字部１５により印字が行われる領域である。印字前の印字領域３０７ａ及び印字領域３０８ａは、無地の状態になっている。印字領域３０７ａには、図５中の上方が印字内容の上方となるように、印字が行われる。
　親リストバンド３０７には複数の孔部３１７が貫通して形成されている。同様に子リストバンド３０８には、孔部３１８が貫通して形成されている。これら孔部３１７、３１８は、リストバンドを手首等に装着するときに、クリップ等を貫通させることにより、固定される。
　基材３０３には、矩形状に形成された孔３１２が設けられている。孔３１２は、親子型リストバンド３０４の印字領域３０７ａの搬送方向下流側の先端付近（親子型リストバンド３０４の搬送方向下流側先端から搬送方向上流側にやや離れた位置、別の表現でいうと基材３０３の搬送方向下流側先端から搬送方向上流側にやや離れた位置）から基材３０３の幅方向にずらして設けられ、上流側位置検出センサ７１が備える透過型光電センサにより検知可能なように形成されている。
　孔３１２は、印字開始位置を設定する基準となる。すなわち、基材３０３に矩形状に形成された孔３１２が、上流側位置検出センサ７１の透過センサにより検出されることで、親リストバンド３０７及び子リストバンド３０８の位置が検出できる。これにより、上流側位置検出センサ７１によって、印字部１５に対する親子型リストバンド３０４の位置（より詳しくは印字領域）を検出することができる。
　次に、用紙無駄なし機能について説明する。
　図６は、本実施形態のプリンタ１において実行される用紙無駄なし機能の説明図である。
　用紙無駄なし機能とは、印字媒体Ｍがラベル（図３参照）である場合において、連続体ＭＬをプリンタ１に装填した場合に、先端部分にあるラベルを無駄にすることなく先端部分のラベルから印字を行なえる機能である。
　一般的に、連続体ＭＬをプリンタ１に装填して印字を開始する場合、コントローラ６０は、連続体ＭＬを順方向に搬送しながらセンサにより印字媒体Ｍの位置を検出する。このため、検出時に印字部１５よりも下流方向に搬送された印字媒体Ｍは印字が行なわれず無駄となる。本実施形態のプリンタ１は、次のような動作を行なうことで連続体ＭＬの先端位置にある印字媒体Ｍから印字を行なえるよう構成した。
　図６において、（１）は、連続体ＭＬの先端部１０４Ａが印字開始位置（印字部１５のプラテンローラ１２とサーマルヘッド１３とに挟持される位置）まで差し込まれた状態を示す。
　図６の（２）は、下流側位置検出センサ７２が連続体ＭＬの先端部１０４Ａを検出した状態を示す。
　図６の（３）は、連続体ＭＬを逆方向に搬送して、連続体ＭＬのラベル片１０８を印字部１５の印字開始位置に位置合わせした状態を示す。
　図６の（４）は、先頭のラベル片１０８に印字が行われた状態を示す。
　連続体ＭＬの装填にあたって、ヘッドを解放して（ヘッドオープン位置）、プラテンローラ１２の部分まで連続体ＭＬの先端部１０４Ａを差し込む。この状態で、コントローラ６０が次のように動作することで用紙無駄なし機能が実現される。
　連続体ＭＬが、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１２との間に挟持された状態（図６（１））で、プラテンローラ１２の回転により、連続体ＭＬがプラテンローラ１２をこえて、下流側位置検出センサ７２の方向に搬送される。
　連続体ＭＬが搬送され、下流側位置検出センサ７２が連続体ＭＬの先端位置の印字媒体Ｍの先端部１０４Ａを検出した場合は（図６（２））、コントローラ６０は、プラテンローラ１２を逆転操作して連続体ＭＬを上流側に搬送することにより、連続体ＭＬを印字部１５の印字開始位置に停止させる（図６（３））。下流側位置検出センサ７２と印字部１５との距離は機械的に既定の長さに決まっているので、この規定の長さ分搬送を行うことにより、印字媒体Ｍを印字開始位置に停止させることができる。この状態で、コントローラ６０は、印字部１５による印字を行う（図６（４））。
　このような動作により、連続体ＭＬの先端位置のラベル片１０８に印字することが可能となり、装填された連続体ＭＬのラベル片１０８の一枚も無駄にすることがない。
　次に、以上のように構成されたプリンタ１の動作を説明する。
　まず「メディアプロファイル機能」と「メディアスタートアップ機能」について説明する。メディアプロファイル機能は、複数種類の印字媒体Ｍに対応した複数の登録情報（「プリセット」とも呼ぶ）をあらかじめ記憶しておき、記憶したプリセットを図７で説明するようにアイコン等で表示することで、ワンタッチで呼び出すことができる機能である。
　メディアプロファイル機能を用いることで、プリンタ１に装填される印字媒体Ｍを他の種類に変更した場合にも、ワンタッチで登録情報を呼び出すことができるので、印字媒体Ｍの種類を変更するたびに印字のための設定を一から設定しなおす必要がなくなる。
　一方で、メディアスタートアップ機能は、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした一つの登録情報のみを記憶するモードである。プリンタ１が複数種類の印字媒体Ｍを頻繁に入れ替えない用途である場合に、スタート画面に表示されたアイコンを印字のたびに選択することは煩わしいと感じるユーザもいる。そこで、各印字設定項目につき一つの登録情報のみを記憶しておき、起動時や印字媒体Ｍの交換時にも登録情報の呼び出しのための操作を省略できるのがメディアスタートアップ機能である。
　図７は、本実施形態のプリンタ１の表示部２８に表示されるスタート画面の一例としてメディアプロファイル機能に関する画面を示す説明図である。
　画面には、アイコンが表示される。アイコンは、設定アイコン１０１０、登録済みアイコン１０１１、１０１２が含まれる。登録済みアイコンは、後述するように、メディアプロファイル機能により登録された印字設定項目からなる登録情報に対応するアイコンである。図７に示す例では、ＲＦＩＤ機能を有するラベルを印字媒体Ｍとする登録済みアイコン１０１１、親子型リストバンドを印字媒体Ｍとする登録済みアイコン１０１２が表示されている。なお、図７に示す例では、登録済みアイコン１０１１は、ＲＦＩＤ機能を有するラベルを印字媒体Ｍとして登録した場合に表示され、アイコンの上側にＲＦＩＤ機能を有していることを示す文字が付されている。また、これらアイコンの右下には、印字設定を登録した順に、１、２…と番号が付されている。
　ユーザは、プリンタ１を起動し、登録済みアイコンを選択することで、選択された登録済みアイコンに対応する登録情報を読み出すことができ、読み出した登録情報に対応した印字媒体Ｍに、適切に印字を行なうことができる。
　なお、メディアスタートアップ機能を用いて印字設定を登録した場合は、登録済みアイコンは表示されない。この場合は、アイコンの選択を行なうことなく、印字媒体Ｍに印字を行なえる。
　次に、コントローラ６０が実施する印字設定の登録処理を説明する。
　プリンタ１は、複数の印字設定項目に対応する情報を順次取得して登録情報として記憶する一連の手順である登録処理を実行する。
　登録処理では、コントローラ６０が、表示部２８に印字設定項目の入力を促す表示画面を順次表示し、ユーザが、入力部２７を介して印字設定項目の情報を入力する。この一連の操作により、それぞれの印字設定項目に対応する情報を一組とした登録情報が作成される。
　図８は、コントローラ６０が実行する登録処理を示すフローチャートである。
　図８に示すフローチャートは、コントローラ６０が、記憶装置に記憶されたプログラムを読み出すことにより実行される。
　コントローラ６０は、メディアスタートアップ機能による登録を行なうか、メディアプロファイル機能による登録を行なうか、を入力するツール画面（図９参照）を表示部２８に表示し、ユーザの入力を待機する機能選択表示処理を実行する（ステップＳ１０）。
　コントローラ６０は、ユーザにより、メディアスタートアップ機能が選択されたか、メディアプロファイル機能が選択されたかを判断する（ステップＳ２０）。
　メディアプロファイル機能が選択されたと判断した場合は、ステップＳ３０に移行する。メディアスタートアップ機能が選択された場合はステップＳ５０に移行する。
　ステップＳ３０では、コントローラ６０は、プリセット登録画面（図１０参照）を表示する。プリセット登録画面は、プリセット登録及びプリセット削除のメニューを含む。
　ユーザによりプリセット登録が選択された場合は、コントローラ６０は、ステップＳ４０に移行し、登録済み又は未登録のプリセット一覧を表示して、ユーザによるプリセットの選択を待機する（図１１参照）。
　ユーザにより、未登録のプリセットが選択された場合は、コントローラ６０は、ステップＳ１５０以降で説明する印字設定項目を順次取得する。また、ステップＳ２０でメディアスタートアップ機能が選択された場合は、ステップＳ５０以降で説明する印字設定項目を順次取得する。なお、ステップＳ５０以降の処理又はステップＳ１５０以降の処理は、メディアスタートアップ機能が選択された場合であってもメディアプロファイル機能が選択された場合であっても、その処理内容の多くは共通する。
　まず、メディアスタートアップ機能が選択された場合のステップＳ５０からステップＳ１１０の処理を説明する。ステップＳ５０は複数ある一連の印字設定項目のうち、印字媒体設定の印字設定項目である。コントローラ６０は、印字媒体Ｍの種類を選択する印字媒体選択画面（図１２参照）を表示して、ユーザによる印字媒体Ｍの選択を待機する。ユーザによりいずれかの印字媒体Ｍが選択された場合は、コントローラ６０は選択された印字媒体Ｍの種類を記憶し、ステップＳ６０に移行する。
　本実施形態のプリンタ１は、ラベル、リストバンド、親子型リストバンドの三種類の印字媒体Ｍから選択可能に構成されている例を説明する。これら印字媒体Ｍは、それぞれアイマーク、又は基材に形成された孔を基準として印字開始位置がそれぞれ異なる。特に、リストバンド、親子型リストバンドは、バンド部を有するため印字開始位置がラベルよりも先頭位置から離れている。コントローラ６０は、ステップＳ５０で選択された印字媒体Ｍの種類に応じて、印字媒体Ｍの搬送を制御する。
　図１２の印字媒体選択画面では、コントローラ６０は、一番目の項目（又は推奨される項目）である「ラベル」が選択された状態（ハッチングで示す）を初期画面として表示する。ユーザが、リストバンド又は親子型リストバンドを選択した場合は、その項目が選択された状態（ハッチング）となる。また、図１２の印字媒体選択画面において、図下方に示されている複数の点は、登録情報の登録に必要な複数の印字設定項目の数及び現在の位置を示している。濃い点で示されている場所が複数の印字設定項目のうち現在の印字設定項目の位置である。また、印字媒体選択画面において右側及び左側に示される矢印は、次の印字設定項目に移行するためにユーザが操作するボタンを示す。これらの画面表示は、図１２から図１９に共通のものである。
　ステップＳ６０は、印字方式設定の印字設定項目である。コントローラ６０は、印字方式を選択する印字方式選択画面（図１３参照）を表示してユーザによる印字方式の選択を待機する。ユーザによりいずれかの印字方式が選択された場合は、コントローラ６０は選択された印字方式を記憶し、ステップＳ７０に移行する。
　なお、ステップＳ６０は、プリンタ１が複数の印字方式（熱転写方式、感熱方式）を備えている場合に実行される。そうでない場合、すなわち、プリンタ１が熱転写方式のみを備えている場合は、コントローラ６０は、ステップＳ６０の処理を省略して、ステップＳ７０に移行するようにしてもよい。
　より具体的には、プリンタ１は、感熱方式のみを備える感熱方式専用モデルと、感熱方式及び熱転写方式の両方を備える感熱方式・熱転写方式兼用モデルと、の二種類が存在する。感熱方式専用モデルは、インクリボンＲに関する機構を備えていない。そこで、プリンタ１が感熱方式専用モデルである場合は、ステップＳ６０の印字方式設定画面を表示させず、ステップＳ７０のセンサタイプ選択画面に遷移させることにより、印字設定時のユーザの手間を軽減できる。
　なお、プリンタ１のコントローラ６０が感熱方式専用モデルに対応するものであるか、感熱方式・熱転写方式兼用モデルに対応するものであるかは、プリンタ１の製造工場において、入力部２７が有するＤＩＰ－ＳＷによって予め設定されてもよい。コントローラ６０は、ＤＩＰ－ＳＷの設定を取得して、プリンタ１が感熱方式専用モデルであると判断した場合は、ステップＳ６０の処理を省略する。プリンタ１が感熱方式・熱転写方式兼用モデルであると判断した場合は、ステップＳ６０の処理を実行して、印字方式選択画面（図１３参照）を表示してユーザによる印字方式の選択を待機する。
　ステップＳ７０は、センサタイプ選択の印字設定項目である。コントローラ６０は、センサタイプを選択するセンサタイプ選択画面（図１４Ａ参照）を表示して、ユーザによるセンサタイプの選択を待機する。ユーザにより「無効」、「透過」、「反射」のいずれかのセンサタイプが選択された場合は、コントローラ６０は選択されたセンサタイプを記憶し、ステップＳ８０に移行する。
　前述したように、上流側位置検出センサ７１は、透過センサ及び反射センサの二種類のセンサを備えている。透過センサは、連続体ＭＬにおける印字媒体Ｍと印字媒体Ｍとの間隙（ギャップ）、又は、印字媒体Ｍに形成された孔部を検出する。反射センサは連続体ＭＬに印刷されたアイマークを検出する。
　本実施形態では、印字媒体Ｍがラベル及びリストバンドである場合にはアイマークが印刷されている。親子型リストバンドにはアイマークは印刷されておらず、矩形状の孔３１２が形成されている。すなわち、印字位置の検出方法が印字媒体Ｍの種類によって異なる。そこで、ステップＳ２０で親子型リストバンドが選択された場合には、図１４Ｂに示すように、コントローラ６０は、透過センサのみ選択可能とし、他の選択項目は選択不可能（例えばグレーアウト）とする。
　なお、印字媒体Ｍの印字位置の制御が不要である場合は、センサタイプを無効に設定することもできる。この場合は、後述のステップ８０の処理を省略して、ステップ９０に移行するようにしてもよい。
　ステップＳ８０は、用紙無駄なし機能を有効にするか否かの印字設定項目である。コントローラ６０は、用紙無駄なし機能を有効にするか無効にするかを選択する用紙無駄なし機能選択画面（図１５参照）を表示して、ユーザによる用紙無駄なし機能を有効にするか無効にするかを選択するチェックボタンの操作を待機する。ユーザにより有効又は無効が選択された場合は、コントローラ６０はこれを記憶し、ステップＳ９０に移行する。
　なお、用紙無駄なし機能は、印字媒体Ｍがラベルである場合にのみ有効にしてもよい。印字媒体Ｍがリストバンドである場合は、印字領域２０１ａのほかに巻掛け部２０１ｃ、２０１ｄを有するため、印字開始位置がリストバンドの先端部付近ではなくほぼ中央付近となる。そのため、用紙無駄なし機能を有効にした場合は、下流側位置検出センサ７２が連続体ＭＬの先頭位置を検出した後に、ラベルの場合と同様に規定の長さ分（下流側位置検出センサ７２と印字部１５との距離分）を上流側に搬送したとき、印字開始位置が印字領域に合わないからである。
　同様に、親子型リストバンドにおいても、印字開始位置が親子型リストバンド３０４の先端から搬送方向上流側にやや離れた位置となる。そのため、用紙無駄なし機能を有効にした場合は、下流側位置検出センサ７２が連続体ＭＬの先頭位置を検出した後に、ラベルの場合と同様に規定の長さ分（下流側位置検出センサ７２と印字部１５との距離分）を上流側に搬送したとき、印字開始位置が印字領域に合わないからである。あるいは、これら問題を解消するために、用紙無駄なし機能を有効に設定したときは、印字媒体Ｍの種類に応じて異なる搬送制御をすることで印字開始位置と印字領域とを合うようにしてもよい。
　そこで、ステップＳ５０においてリストバンド又は親子型リストバンドが選択された場合は、コントローラ６０は、ステップＳ８０の処理を省略してステップＳ９０に移行するようにしてもよい。
　ステップＳ９０は、印字速度、印字濃度設定の印字設定項目である。コントローラ６０は、印字速度、印字濃度設定画面（図１６参照）を表示して、ユーザによる印字速度、印字濃度の設定を待機する。値が変更された場合にコントローラ６０はこれを記憶し、ステップＳ１００に移行する。
　なお、コントローラ６０は、印字媒体Ｍの種類に対応した推奨値を予め記憶してもよく、ステップＳ５０で選択された印字媒体Ｍに対応する推奨値（印字速度３ｉｐｓ、印字濃度８）を表示部２８に表示してもよい。ユーザは、微調整が必要である場合にのみ、印字速度、印字濃度設定画面に示されている「－」ボタン又は「＋」ボタンを操作して、これらの値を変更することができる。
　ステップＳ１００は、ＲＦＩＤタグ設定の印字設定項目である。コントローラ６０は、ＲＦＩＤタグの種類を設定するＲＦＩＤタグ設定画面（図１７参照）を表示して、ユーザによるＲＦＩＤタグの選択を待機する。ユーザによりいずれかのＲＦＩＤタグが選択された場合は、コントローラ６０は選択されたＲＦＩＤタグの種類を記憶し、ステップＳ１１０に移行する。
　図１７を参照すると、ＲＦＩＤタグを使用しない場合は「なし」が選択される。ＲＦＩＤタグのデフォルト値を選択する場合は「デフォルト」を選択する。このデフォルト値には、ＲＦＩＤタグに対応するアンテナ位置、ＲＦＩＤタグからの読み出し電波出力の情報及びＲＦＩＤタグへの書き込み電波出力の情報のデフォルト値（初期値）が登録される。コントローラ６０は、この情報に基づいてアンテナ位置及び電波強度を設定する。
　ＲＦＩＤタグ設定画面では、ＲＦＩＤタグの他の設定値である「Ｔａｇ１」、「Ｔａｇ２」、「Ｔａｇ３」…がそれぞれ選択可能に示されている。ＲＦＩＤタグを有する印字媒体Ｍの種類に応じて最適なアンテナ位置や電波強度が異なるため、印字媒体Ｍ及びＲＦＩＤの種類に応じた設定値をそれぞれ登録することができる。例えば、印字媒体Ｍを印字部１５にセットした状態で、コントローラ６０が印字媒体ＭのＲＦＩＤタグに最適なアンテナ位置と電波強度とを検出する検出処理を行なうことができる。この検出処理の結果を設定値として「Ｔａｇ１」、「Ｔａｇ２」、「Ｔａｇ３」…に登録し、登録された設定値を用いて、ＲＦＩＤタグへの読み込み及び書き込みを行なうことができる。なお、「Ｔａｇ１」、「Ｔａｇ２」、「Ｔａｇ３」は、任意の名称に変更登録することもできる。
　なお、ステップＳ１００に示すＲＦＩＤタグ設定の印字設定項目は、プリンタ１がＲＦＩＤ機能を備えている場合に実施される。そうでない場合、すなわち、プリンタ１がＲＦＩＤ機能を備えていない場合は、コントローラ６０は、ステップＳ１００の処理を省略して、ステップＳ１１０に移行するようにしてもよい。
　より具体的には、プリンタ１は、ＲＦＩＤ機能を備えるＲＦＩＤ機能搭載モデルと、ＲＦＩＤ機能を備えないＲＦＩＤ機能非搭載モデルと、の二種類が存在する。これらは工場出荷時のオプションとして設定される。ＲＦＩＤ機能搭載モデルは、印字部１５と上流側位置検出センサ７１との間にＲＦＩＤタグの読み込み及び書き込みを行なうＲＦＩＤアンテナ及びその制御装置を含む通信部５０を備えている。プリンタ１がＲＦＩＤ機能を備えないＲＦＩＤ機能非搭載モデルである場合は、ステップＳ１００のＲＦＩＤタグ設定画面を表示させず、ステップＳ１１０の登録名入力の設定画面に遷移させることにより、印字設定時のユーザの手間を軽減できる。
　プリンタ１がＲＦＩＤ機能搭載モデルであるかＲＦＩＤ機能非搭載モデルであるかは、プリンタ１の製造工場において、コントローラ６０のＩＯポート５９に通信ケーブルを介して通信部５０が接続されたか否かで判断する。すなわち、コントローラ６０は、通信部５０が接続されると、通信ケーブルを介した信号を取得して、プリンタ１がＲＦＩＤ機能搭載モデルであると判断する。そして、プリンタ１がＲＦＩＤ機能搭載モデルであると判断した場合は、ステップＳ１００の処理を実行して、ＲＦＩＤタグ設定画面（図１７参照）を表示してユーザによるＲＦＩＤタグ設定を待機する。通信部５０が接続されていない場合は、コントローラ６０は、通信部５０から信号を取得しないので、プリンタ１がＲＦＩＤ非搭載モデルであると判断して、ステップＳ１００の処理を省略する。
　ステップＳ１１０は、最終確認の印字設定項目である。ステップＳ５０からＳ１００の処理で記憶された印字設定の確認を促す最終確認画面を表示して、ユーザによる最終確認を待機する。ユーザにより登録ボタンが操作された場合は、コントローラ６０は、登録情報を作成して記憶する。
　最終確認画面には、登録情報に含まれる設定済み印字設定項目の情報の一覧が表示されている。ユーザは最終確認画面により、登録情報の内容を確認することができる。
　次に、ステップＳ２０においてメディアプロファイル機能が選択された場合の処理について説明する。前述のように、コントローラ６０は、メディアプロファイル機能が選択されたと判断した場合は、ステップＳ３０でプリセット登録画面を表示し、ステップＳ４０で未登録のプリセットが選択された場合は、ステップＳ１５０からステップＳ２２０の処理を実行して、印字設定項目を順次取得する。
　ステップＳ１５０からＳ２００の処理は、メディアスタートアップ機能におけるステップＳ５０からステップＳ１００の処理と共通する。すなわち、ステップＳ１５０がステップＳ５０に、ステップＳ１６０がステップＳ６０に、ステップＳ１７０がステップＳ７０に、ステップＳ１８０がステップＳ８０に、ステップＳ１９０がステップＳ９０に、ステップＳ２００がステップＳ１００に、それぞれ対応する。ステップＳ２００でＲＦＩＤタグ設定の印字設定項目の設定処理の後、ステップＳ２０５に移行する。
　ステップＳ２０５は、登録名入力の印字設定項目である。コントローラ６０は、以上の処理により記憶された印字設定の登録名を入力させる登録名入力画面（図１８Ａ参照）を表示して、ユーザによる登録名の入力を待機する。登録名が入力された場合にコントローラ６０はこれを記憶し、ステップＳ２１０に移行する。
　図１８Ａに示す登録名入力画面には「編集」ボタンが表示されている。ユーザがこの編集ボタンを操作することにより、図１８Ｂに示す入力画面へと遷移する。この入力画面では、現在の登録名と、登録名を入力するためのタッチキーボードが表示される。入力画面には、ステップＳ２０で記憶された印字媒体Ｍに対応する名称が予め設定されている。例えば印字媒体Ｍがラベルであれば「Ｌａｂｅｌ　１」が初期値として入力されている。この登録名は同一の種類の印字媒体Ｍには一連の番号が振られている。ユーザは必要に応じて、この登録名を変更することができる。
　登録名入力の印字設定項目の設定が完了した後、コントローラ６０は、ステップＳ２１０に移行する。ステップＳ２１０の処理は、前述のステップＳ１１０と同様であり、ステップＳ１５０からＳ２００の処理で記憶された印字設定の確認を促す最終確認画面（図１９参照）を表示して、ユーザによる最終確認を待機する。ユーザにより登録ボタンが操作された場合は、コントローラ６０は、登録情報を作成して記憶する。その後、ステップＳ２２０に移行する。
　次に、ステップＳ２２０の処理を説明する。コントローラ６０は、登録情報を記憶したときに、記憶された登録情報に対応するアイコンを作成し、次回スタート画面の表示時に、作成したアイコンを表示させる（図７参照）。
　以上のような処理により、コントローラ６０は、入力部２７を介して印字設定項目の情報を順次ユーザから取得し、ステップＳ５０又はステップＳ１５０で選択された印字媒体Ｍに対応する登録情報が作成され、コントローラ６０の記憶装置（ＲＡＭ５３）に記憶される。
　以上述べたように、本実施形態によれば、複数種類の印字媒体Ｍ（ラベル、リストバンド、親子型リストバンド）を選択できるプリンタ１は、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する制御部としてのコントローラ６０を備え、複数の印字設定項目には、印字媒体Ｍの種類に関する項目が含まれるように構成されている。
　これによれば、複数種類の印字媒体Ｍのそれぞれに対応する複数の登録情報を予め記憶しておくので、印字開始前にユーザが設定を行なったり、印字媒体Ｍを異なる別の種類のものに交換した場合にも、記憶された登録情報に基づいて印字を行なうことができるので、ユーザの手間が軽減され、利便性が向上する。
　本実施形態によれば、複数種類の印字媒体Ｍは、印字開始位置がそれぞれ異なり、コントローラ６０は、印字媒体Ｍの種類に関する項目の設定に基づいて、印字媒体Ｍを印字開始位置に位置合わせするように構成されている。
　本実施形態によれば、ユーザからの指示が入力される入力部２７を備えており、コントローラ６０は、複数の印字設定項目に対応する情報を入力部２７から順次取得
することにより登録情報を作成し、複数の印字設定項目のうち、印字媒体Ｍの種類に関する項目で設定された印字媒体Ｍに対応しない印字設定項目に関する情報の取得を省略するように構成されている。
　本実施形態によれば、表示部２８を備え、コントローラ６０は、記憶された登録情報に対応するアイコンを表示部２８に表示させるように構成されている。
　本実施形態によれば、複数の印字設定項目には、用紙無駄なし機能に関する項目が含まれるように構成されている。
　本実施形態によれば、コントローラ６０は、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する第１のモードであるメディアプロファイル機能と、印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした一つの登録情報のみ記憶する第２のモードであるメディアスタートアップ機能と、を備えるように構成されている。これによれば、メディアプロファイル機能を用いることで、プリンタ１に装填される印字媒体Ｍを他の種類に変更した場合にも、ワンタッチで登録情報を呼び出すことができるので、印字媒体Ｍの種類を変更するたびに印字のための設定を一から設定しなおす必要がなくなる。一方、メディアスタートアップ機能では、起動時や印字媒体Ｍの交換時にも登録情報の呼び出しのための操作を省略できる。
　本実施形態によれば、印字媒体Ｍの搬送方向における位置を検出するセンサ（上流側位置検出センサ７１又は下流側位置検出センサ７２）を備え、複数の印字設定項には、印字媒体Ｍに備わる被検出部（アイマーク又はギャップ）に対応するセンサに関する項目が含まれるように構成されている。
　本実施形態では、これらの構成によっても、ユーザの手間が軽減され、利便性が向上する。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は、２０１９年２月１４日に日本国特許庁に出願された特願２０１９－０２４６４８に基づく優先権を主張する。この出願のすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (9)

  1. 　複数種類の印字媒体を選択できるプリンタであって、
    　印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する制御部を備え、
    　前記複数の印字設定項目には前記印字媒体の種類に関する項目が含まれる
    プリンタ。
  2. 　請求項１に記載のプリンタであって、
    　前記複数種類の印字媒体は、印字開始位置がそれぞれ異なり、
    　前記制御部は、前記印字媒体の種類に関する項目の設定に基づいて、前記印字媒体を前記印字開始位置に位置合わせする
    プリンタ。
  3. 　請求項１又は２に記載のプリンタであって、
    　ユーザからの指示が入力される入力部を備え、
    　前記制御部は、
    　前記複数の印字設定項目に対応する情報を前記入力部から順次取得することにより前記登録情報を作成し、
    　前記複数の印字設定項目のうち、前記印字媒体の種類に関する項目で設定された前記印字媒体に対応しない前記印字設定項目に関する情報の取得を省略する
    プリンタ。
  4. 　請求項１から３のいずれか一つに記載のプリンタであって、
    　情報を表示する表示部を備え、
    　前記制御部は、記憶された前記登録情報に対応するアイコンを、前記表示部に表示させる
    プリンタ。
  5. 　請求項１から４のいずれか一つに記載のプリンタであって、
    　前記複数の印字設定項目には、用紙無駄なし機能に関する項目が含まれる
    プリンタ。
  6. 　請求項１から５のいずれか一つに記載のプリンタであって、
    　印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした登録情報を複数記憶する第１のモードと、
    　印字に用いられる複数の印字設定項目を一組とした一つの登録情報のみを記憶する第２のモードと、を備える
    プリンタ。
  7. 　請求項１から６のいずれか一つに記載のプリンタであって、
    　前記印字媒体の搬送方向における位置を検出するセンサを備え、
    　前記複数の印字設定項目には、前記印字媒体に備わる被検出部に対応する前記センサに関する項目が含まれる
    プリンタ。
  8. 　複数種類の印字媒体を選択できるプリンタの制御方法であって、
    　複数の印字設定項目に対応する情報を順次取得することにより登録情報を作成すると共に、前記複数の印字設定項目のうち、前記印字媒体の種類に関する項目で設定された前記印字媒体に対応しない前記印字設定項目に関する情報の取得を省略する
    プリンタの制御方法。
  9. 　複数種類の印字媒体を選択できるプリンタのコンピュータが実行可能なプログラムであって、
    　複数の印字設定項目に対応する情報を順次取得することにより登録情報を作成させると共に、前記複数の印字設定項目のうち、前記印字媒体の種類に関する項目で設定された前記印字媒体に対応しない前記印字設定項目に関する情報の取得を省略させる手順を、
    前記コンピュータに実行させるプログラム。
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