WO2020158005A1 - 層転写装置 - Google Patents

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WO2020158005A1
WO2020158005A1 PCT/JP2019/020692 JP2019020692W WO2020158005A1 WO 2020158005 A1 WO2020158005 A1 WO 2020158005A1 JP 2019020692 W JP2019020692 W JP 2019020692W WO 2020158005 A1 WO2020158005 A1 WO 2020158005A1
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WO
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sheet
multilayer film
heater
layer transfer
power consumption
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PCT/JP2019/020692
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平松誠之
杉山響子
市川智也
山本智也
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ブラザー工業株式会社
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • G03G15/6582—Special processing for irreversibly adding or changing the sheet copy material characteristics or its appearance, e.g. stamping, annotation printing, punching
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    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • G—PHYSICS
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    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00789—Adding properties or qualities to the copy medium
    • G03G2215/00822—Binder, e.g. glueing device

Definitions

  • the present disclosure relates to a layer transfer device including a heating member.
  • Patent Document 1 a thermal fixing device that fixes an image on a sheet by a heating member is known (see Patent Document 1).
  • a plurality of heaters divided in the width direction can be individually turned on and off, and when the width of the sheet is narrow, the heaters near the ends are turned off.
  • the heating member may be wastefully heated by the heater unless the width of the layer to be fixed is considered.
  • a layer transfer device capable of performing layer transfer in which a multilayer film including a plurality of layers is superposed on a surface of a sheet on which a toner image is formed, and at least one layer of the multilayer film is transferred onto the toner image.
  • the layer transfer device is a heating member that contacts the multilayer film and heats the multilayer film, the heating member extending along the width direction of the multilayer film orthogonal to the transport direction of the multilayer film, and the first heating member.
  • a heating unit having a heater and a second heater, and a control unit are provided. The first heater heats the first portion of the heating member more strongly than the second portion of the heating member that is aligned with the first portion in the width direction.
  • the second heater heats the second portion more strongly than the first portion.
  • the control unit controls the first heater with a predetermined power consumption and the second heater with a first power consumption or a second power consumption smaller than the first power consumption during the layer transfer, and the multilayer film and
  • the second heater is controlled by the first power consumption when both of the sheets pass over the surface of the second portion, and the second heater is controlled when at least one of the multilayer film and the sheet does not pass over the surface of the second portion.
  • the heater is controlled by the second power consumption.
  • the second heater when at least one of the multilayer film and the sheet does not pass over the surface of the second portion of the heating member, the second heater is controlled by the second power consumption, so the heater wastes the heating member. It is possible to suppress heating.
  • control unit determines that the multilayer film passes over the surface of the second portion by receiving the first signal, and receives the second signal so that the multilayer film receives the second portion.
  • the configuration may be such that it is determined not to pass over the surface of.
  • a film sensor capable of detecting whether or not the multilayer film passes over the surface of the second portion
  • the film sensor includes the multilayer film as the first portion and the second portion.
  • the layer transfer device outputs the first signal to the control unit when the film is held by the layer transfer device so as to face across the layer transfer device so that the multilayer film does not face the second portion but only faces the first portion.
  • the second signal may be output to the control unit when it is held at.
  • the film sensor can detect whether or not the multilayer film passes over the surface of the second portion, the user does not need to input the size of the multilayer film.
  • the layer transfer device described above can be mounted with a first film cartridge or a second film cartridge, and the first film cartridge has a multilayer film with a first portion and a first part in a state where the first film cartridge is mounted in the layer transfer device.
  • the multi-layer film is held so as to face the two parts, and in the state where the second film cartridge is mounted on the layer transfer device, the multi-layer film does not face the second part and only the first part is provided.
  • the film sensor Holding the multilayer film so as to face each other, the film sensor outputs the first signal to the control unit when the first film cartridge is mounted, and outputs the second signal when the second film cartridge is mounted. It may be configured to output to the control unit.
  • the layer transfer device may be configured to include a sheet sensor that is arranged on the upstream side of the heating member in the sheet conveying direction and that can detect whether the sheet passes over the surface of the second portion.
  • the sheet sensor can detect whether or not the sheet passes over the surface of the second portion, so that the user does not need to input the size of the sheet.
  • the control unit when the first signal is received from the film sensor, the control unit starts the control by the first power consumption of the second heater before starting the sheet conveyance to convey the sheet.
  • the second heater is switched from the control by the first power consumption to the control by the second power consumption.
  • the control by the first power consumption of the second heater is started before the sheet conveyance is started, the time from the sheet conveyance start to the transfer can be shortened. Also, when the sheet does not pass over the surface of the second portion of the heating member, the second heater is switched to the control by the second power consumption, so that the second heater may not wastefully heat the heating member. Can be suppressed.
  • control unit when the second signal is received from the film sensor, the control unit may start the control by the second power consumption of the second heater before starting the conveyance of the sheet. ..
  • the second heater is controlled by the second power consumption. It is possible to suppress unnecessary heating.
  • the control unit determines that the multilayer film passes over the surface of the second portion, and determines that the downstream portion of the sheet in the transport direction does not pass over the surface of the second portion.
  • the control of the second heater may be switched from the control based on the second power consumption to the control based on the first power consumption.
  • the control unit performs the first control from the second power consumption control. Since the control is switched to the power consumption control described above, it is possible to suppress the weak heating of the wide portion of the sheet.
  • the second heater is turned on. After determining the second power consumption and setting the second heater to the second power consumption, it is determined that another sheet conveyed after the layer transfer of the sheet is not passed over the surface of the second portion. , The conveyance of the next sheet is started before the conveyance of the other sheet is finished, and it is determined that the other sheet passes over the surface of the second portion after the second heater is set to the second power consumption.
  • the configuration may be such that the start of the conveyance of the next sheet is prohibited before the conveyance of the other sheet is completed.
  • the first portion may be a central portion of the heating member in the width direction
  • the second portion may be both end portions of the heating member in the width direction.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating the position of the sheet sensor in the sheet conveyance path
  • FIG. 6B is a table illustrating the determination result of the sheet sensor in each sheet.
  • It is an explanatory view of a film unit, and is an exploded perspective view showing the state where a film cartridge was removed from a holder. It is a perspective view showing the 1st film unit (a), the 2nd film unit (b), and the 3rd film unit (c).
  • FIG. 6A is a diagram showing a state where the actuator is in a shielding position
  • FIG. 4B is a diagram showing a state where the actuator is in an open position.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating the positions of a trapezoidal sheet and a sheet sensor, a time chart when a rectangular sheet is detected by a central sheet sensor and a side sheet sensor, and FIG. It is a time chart (c) when it is detected in.
  • FIG. 1 An embodiment will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
  • the direction will be described as the direction shown in FIG. That is, the right side of FIG. 1 is “front”, the left side of FIG. 1 is “rear”, the front side of FIG. 1 is “left”, and the back side of FIG. 1 is “right”.
  • the upper and lower sides of FIG. 1 are referred to as “upper and lower”.
  • the layer transfer apparatus 1 forms a toner image on a sheet S by an image forming apparatus such as a laser printer, and then forms a multilayer film having a plurality of layers on the surface of the sheet on which the toner image is formed. Layer transfer can be carried out in which at least one layer of the multilayer film is transferred onto the toner image.
  • the layer transfer device 1 includes a housing 2, a sheet tray 3, a sheet conveying unit 10, a film supply unit 30, a transfer unit 50, and a control unit 80.
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes a housing body 21 and a cover 22.
  • the housing body 21 has an opening 21A (see FIG. 2) at the top.
  • the opening 21A has a size that allows a film unit FU, which will be described later, to pass through.
  • the housing body 21 has a first holding portion GD1 and a second holding portion GD2 that detachably hold the film unit FU, as described later.
  • the first holding portion GD1 holds a boss 111C described later
  • the second holding portion GD2 holds a take-up reel 35 described later.
  • the cover 22 is a member for opening and closing the opening 21A.
  • the rear end of the cover 22 is rotatably supported by the housing body 21.
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position in FIG. 1) that closes the opening 21A and an open position (position in FIG. 2) that opens the opening 21A.
  • the sheet tray 3 is a tray on which sheets S such as paper and OHP film are placed.
  • the sheet tray 3 is provided on the rear portion of the housing 2.
  • the sheet S is placed on the sheet tray 3 with the surface on which the toner image is formed facing downward.
  • the sheet conveying unit 10 includes a sheet feeding mechanism 11 and a sheet discharging mechanism 12.
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism that conveys the sheets S on the sheet tray 3 one by one toward the transfer unit 50.
  • the sheet supply mechanism 11 includes a supply roller 11A and a retard roller 11B.
  • the supply roller 11A conveys the sheet S on the sheet tray 3 toward the transfer unit 50.
  • the retard roller 11B faces the supply roller 11A.
  • the retard roller 11B rotates in the sheet returning direction to separate the sheets S one by one.
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism for ejecting the sheet S that has passed through the transfer unit 50 to the outside of the housing 2.
  • the sheet discharging mechanism 12 includes a plurality of transport rollers.
  • the film supply unit 30 is a part that supplies the multilayer film F so as to overlap the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11.
  • the film supply unit 30 includes a film unit FU and a drive source (not shown) such as a motor.
  • the film unit FU is attachable to and detachable from the housing body 21 through the opening 21A in a direction orthogonal to the axial direction of the supply reel 31 described later.
  • the film unit FU includes a multilayer film F, a supply reel 31, a take-up reel 35, a first guide shaft 41, a second guide shaft 42, and a third guide shaft 43. ing.
  • the multilayer film F is a film including a plurality of layers. Specifically, the multilayer film F is It has a supporting layer and a supported layer.
  • the support layer is a tape-shaped transparent base material made of a polymer material, and supports the supported layer.
  • the supported layer has, for example, a peeling layer, a transfer layer, and an adhesive layer.
  • the peeling layer is a layer for facilitating peeling of the transfer layer from the support layer, and is arranged between the support layer and the transfer layer.
  • the transfer layer is a layer that is transferred to the toner image and includes a foil.
  • the foil is a metal such as gold, silver, copper, or aluminum, which is a thin metal.
  • the transfer layer is arranged between the peeling layer and the adhesive layer.
  • the adhesive layer is a layer for facilitating adhesion of the transfer layer to the toner image.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like and has a supply shaft portion 31A around which the multilayer film F is wound. One end of the multilayer film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the multilayer film F is wound around the supply reel 31 with the support layer on the outside and the supported layer (transfer layer) on the inside.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like and has a take-up shaft portion 35A for taking up the multilayer film F.
  • the other end of the multilayer film F is fixed to the winding shaft portion 35A.
  • the multilayer film F is wound around the take-up reel 35 with the support layer on the outside and the supported layer (transfer layer) on the inside.
  • FIG. 1 and the like for convenience, a state in which the multilayer film F is maximally wound around both the supply reel 31 and the take-up reel 35 is illustrated.
  • the diameter of the roll-shaped multilayer film F wound around the supply reel 31 is maximum, and the multilayer film F is wound around the take-up reel 35.
  • the diameter of the roll-shaped multilayer film F wound around the take-up reel 35 is the smallest.
  • the film unit FU has reached the end of its life (when the multilayer film F has been used up)
  • the diameter of the roll-shaped multilayer film F wound on the take-up reel 35 becomes maximum, and the supply reel 31 receives the multilayer film F.
  • the diameter of the roll-shaped multilayer film F which is not wound or wound around the supply reel 31 is the minimum.
  • the first guide shaft 41 is a shaft for changing the traveling direction of the multilayer film F drawn from the supply reel 31.
  • the second guide shaft 42 is a shaft for changing the traveling direction of the multilayer film F guided by the first guide shaft 41.
  • the third guide shaft 43 is a shaft that changes the traveling direction of the multilayer film F guided by the second guide shaft 42 and guides it to the take-up reel 35.
  • the take-up reel 35 When the film unit FU is set in the layer transfer device 1 by being attached to the housing body 21, the take-up reel 35 is rotated counterclockwise in the drawing by a drive source (not shown) provided in the housing 2. It is driven to rotate. When the take-up reel 35 rotates, the multilayer film F wound on the supply reel 31 is drawn out, and the drawn-out multilayer film F is taken up by the take-up reel 35. Specifically, during the layer transfer, the multilayer film F is drawn out from the supply reel 31 by sending out the multilayer film F by the pressure roller 51 and the heating unit 60 described later. Then, the multilayer film F delivered from the pressure roller 51 and the heating unit 60 is wound on the winding reel 35.
  • the first guide shaft 41 guides the sheet S conveyed with the toner image facing downward so that the multilayer film F drawn from the supply reel 31 is superposed from below.
  • the first guide shaft 41 changes the conveying direction of the multilayer film F drawn from the supply reel 31 and guides the multilayer film F substantially parallel to the conveying direction of the sheet S.
  • the second guide shaft 42 makes contact with the multilayer film F that has passed through the transfer unit 50, and changes the transport direction of the multilayer film F that has passed through the transfer unit 50 to a direction different from the transport direction of the sheet S.
  • the multilayer film F, which has passed through the transfer unit 50 and is superposed on the sheet S, is guided in a different direction from the sheet S when it passes through the second guide shaft 42, and is separated from the sheet S.
  • the transfer part 50 is a part for transferring the transfer layer onto the toner image formed on the sheet S by heating and pressing the sheet S and the multilayer film F in a stacked state.
  • the transfer unit 50 includes a pressure roller 51 and a heating unit 60.
  • the transfer unit 50 superposes the sheet S and the multilayer film F on each other at the nip portion between the pressure roller 51 and the heating unit 60 to heat and press.
  • the pressure roller 51 is a roller in which the circumference of a cylindrical core metal is covered with a rubber layer made of silicon rubber.
  • the pressure roller 51 is arranged on the upper side of the multilayer film F and is capable of contacting the back surface of the sheet S (the surface opposite to the surface on which the toner image is formed).
  • Both ends of the pressure roller 51 are rotatably supported by the cover 22.
  • the pressure roller 51 sandwiches the sheet S and the multilayer film F with the heating unit 60, and is rotationally driven by a drive source (not shown) to rotate the heating unit 60 in a driven manner.
  • the heating unit 60 is a member arranged below the multilayer film F and is in contact with the multilayer film F to heat the multilayer film F and the sheet S.
  • the heating unit 60 extends along the width direction of the multilayer film F (hereinafter simply referred to as “width direction”) that is orthogonal to the transport direction of the multilayer film F.
  • width direction the width direction of the multilayer film F
  • the heating unit 60 includes a heating member 61, a first heater 62, and a second heater 63.
  • the heating member 61 is a roller formed of a cylindrical metal tube.
  • the heating member 61 is a member that contacts the multilayer film F to heat the multilayer film F and the sheet S.
  • the first heater 62 heats the heating member 61.
  • the output of the central portion 62A in the width direction of the first heater 62 is higher than the output of both end portions 62B in the width direction. Therefore, the first heater 62 heats the first portion 61A, which is the central portion in the width direction, of the heating member 61 more strongly than the second portions 61B, which are both end portions in the width direction.
  • the first portion 61A and the second portion 61B of the heating member 61 are arranged side by side in the width direction. In the present embodiment, the width of the first portion 61A is 150 to 180 mm, and the A5 size sheet S can be heated only by the first heater 62.
  • the second heater 63 heats the heating member 61.
  • the output of both end portions 63B in the width direction of the second heater 63 is higher than that of the central portion 63A in the width direction. Therefore, the second heater 63 heats the second portion 61B of the heating member 61 more strongly than the first portion 61A.
  • the layer transfer device 1 further includes a sheet sensor 90 that detects passage of the sheet S.
  • the sheet sensor 90 is arranged on the upstream side of the heating unit 60 in the transport direction of the sheet S.
  • the seat sensor 90 has a central seat sensor 91 and a side seat sensor 92.
  • the central seat sensor 91 and the side seat sensor 92 are swingably supported by the housing body 21. When the central sheet sensor 91 and the side sheet sensor 92 come into contact with the sheet S, the central sheet sensor 91 and the side sheet sensor 92 swing and turn on (see FIG. 1 ).
  • the central sheet sensor 91 is arranged at a position corresponding to the first portion 61A of the heating member 61 in the width direction.
  • the central sheet sensor 91 can detect whether the sheet S passes over the surface of the first portion 61A.
  • the central sheet sensor 91 is located at the center of the sheet S conveyance path in the width direction.
  • the side seat sensor 92 is arranged at a position corresponding to the second portion 61B of the heating member 61 in the width direction.
  • the side sheet sensor 92 can detect whether the sheet S passes over the surface of the second portion 61B.
  • the side sheet sensor 92 is located at a distance D1 from the center of the conveyance path of the sheet S, specifically 75 to 80 mm, in the width direction.
  • the central sheet sensor 91 and the side sheet sensor 92 are Both are turned on.
  • the sheet SH1 is, for example, A4 size (width 210 mm) or letter size (width 215.9 mm).
  • the sheet S is the sheet SH2 that passes over the surface of the first portion 61A and does not pass over the surface of the second portion 61B, only the central sheet sensor 91 is turned on.
  • the sheet SH2 is, for example, an A5 size (148 mm) or A6 (105 mm) centered.
  • the sheet SH3 is, for example, an A5 size (148 mm) or A6 (105 mm) sheet that is offset.
  • the layer transfer apparatus 1 includes a contact position where the pressure roller 51 presses the heating unit 60 and a separation position where the heating unit 60 and the pressure roller 51 are separated from each other.
  • a contact/separation mechanism 70 that moves at least one of the heating unit 60 and the pressure roller 51 is provided.
  • the contact/separation mechanism 70 moves the heating unit 60 in order to bring the heating unit 60 into contact with and separate from the multilayer film F.
  • the contact/separation mechanism 70 moves the heating unit 60 to a contact position where the heating unit 60 contacts the multilayer film F when the control unit 80 performs layer transfer control in the state where the cover 22 is closed.
  • the contacting/separating mechanism 70 positions the heating unit 60 at the separated position where the heating unit 60 is separated from the multilayer film F when the cover 22 is opened or when the layer transfer is not performed on the sheet S in the transfer unit 50.
  • the control unit 80 has a CPU, a ROM, a RAM, a non-volatile memory, and the like, and is configured to perform various controls based on a program prepared in advance.
  • the ROM, RAM, non-volatile memory, etc. store, for example, an optimum control table for the mounted multilayer film as data necessary for layer transfer control. Then, for example, when the user operates the operation panel 85 provided on the cover 22 of the housing 2 to perform the layer transfer to the sheet S, the control unit 80 receives a signal from the operation panel 85, Layer transfer control is performed.
  • the sheets S placed on the sheet tray 3 with the surface of the sheets S facing downward are transferred to the transfer section 50 one by one by the sheet supply mechanism 11. It is transported toward.
  • the sheet S is superposed on the multilayer film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side of the transfer section 50 in the sheet conveying direction, and is conveyed to the transfer section 50 in a state where the toner image on the sheet S and the multilayer film F are in contact with each other.
  • the transfer unit 50 when the sheet S and the multilayer film F pass through the nip portion between the pressure roller 51 and the heating unit 60, they are heated and pressed by the heating unit 60 and the pressure roller 51, and a toner image is formed. The layer is transferred on top.
  • the sheet S and the multilayer film F are conveyed to the second guide shaft 42 while being in close contact with each other.
  • the transport direction of the multilayer film F changes to a direction different from the transport direction of the sheet S, so that the multilayer film F is peeled from the sheet S.
  • the multi-layer film F separated from the sheet S is taken up by the take-up reel 35.
  • the sheet S from which the multilayer film F has been peeled off is discharged by the sheet discharge mechanism 12 to the outside of the housing 2 with the surface on which the layers are transferred facing downward.
  • the film unit FU includes a holder 100 made of resin or the like, and a film cartridge FC detachable from the holder 100.
  • the film cartridge FC includes the above-mentioned multilayer film F, the supply reel 31, the take-up reel 35, and the supply case 32.
  • the film cartridge FC can be attached to and detached from the housing body 21 while being attached to the holder 100.
  • the supply reel 31 (specifically, the supply case 32) and the take-up reel 35 are attachable to and detachable from the holder 100 in a direction orthogonal to the axial direction of the supply reel 31.
  • the supply case 32 is a hollow case that houses the supply reel 31.
  • the supply case 32 is made of a resin or the like, and has a substantially cylindrical outer peripheral wall 32A and two substantially disk-shaped side walls 32B provided at both ends of the outer peripheral wall 32A.
  • the supply reel 31 is rotatably supported by each side wall 32B of the supply case 32.
  • On the outer peripheral wall 32A three recesses 32D are formed side by side in the axial direction of the supply reel 31, and engagement pieces P1, P2, P3 as identifiers can be fixed to each recess 32D.
  • Each side wall 32B has an elongated engaging portion 32C when viewed in the axial direction of the supply reel 31.
  • Each engagement portion 32C is a portion that is guided by the attachment/detachment guide G of the holder 100, which will be described later, and is formed in a rounded rectangular shape.
  • the holder 100 has a base frame 110 and a regulation frame 120 rotatably (movably) supported by the base frame 110.
  • the base frame 110 rotatably supports the first guide shaft 41 and the second guide shaft 42 described above.
  • the base frame 110 also includes a first holding portion 111, a second holding portion 112, two connecting portions 113, and two handles 114.
  • the regulation frame 120 rotatably supports the third guide shaft 43.
  • the first holding portion 111 is a portion that holds the supply case 32.
  • the first holding unit 111 holds the supply reel 31 via the supply case 32.
  • Both side walls 111B of the first holding portion 111 have attachment/detachment guides G that guide the supply case 32 in a predetermined direction when the supply case 32 is attached/detached.
  • the attachment/detachment guide G is formed on the axially inner surface of each side wall 111B (the inner surface that faces the supply case 32 in the axial direction).
  • the attachment/detachment guide G has a narrow entrance into which the engaging portion 32C is inserted.
  • a boss 111C is provided on the outer side of both side walls 111B. Each boss 111C is a portion that is guided by the first holding portion GD1 (see FIG. 2) formed in the housing body 21 when the film unit FU is attached to or detached from the housing body 21.
  • the second holding portion 112 is a portion that holds the take-up reel 35.
  • the second holding unit 112 constitutes a hollow case together with the restriction frame 120, and the take-up reel 35 is housed in the hollow case.
  • the two connecting parts 113 are parts that connect the first holding part 111 and the second holding part 112.
  • the connecting portions 113 are arranged at intervals in the axial direction of the supply reel 31.
  • the holder 100 has a through hole 100A penetrating in the orthogonal direction orthogonal to the axial direction of the supply reel 31.
  • Each handle 114 is arranged on each connecting portion 113.
  • the handles 114 are arranged at both axial ends of the take-up reel 35 of the holder 100.
  • the supply case 32 When the film cartridge FC is removed from the holder 100, the supply case 32 is slightly rotated back and forth to adjust the engagement portions 32C to the angles at which they can be pulled out from the attachment/detachment guide G of the holder 100, and then lifted in the orthogonal direction. 32 is pulled out from the first holding unit 111. Further, by opening the regulation frame 120 and lifting the take-up reel 35 in the orthogonal direction, the take-up reel 35 is pulled out from the second holding portion 112. On the other hand, when mounting the film cartridge FC in the holder 100, the supply case 32 is mounted in the first holding unit 111, and the take-up reel 35 is mounted in the second holding unit 112.
  • the supply case 32 is mounted by rotating the supply case 32 slightly so that the engagement reel 32C is inserted into the first holding portion 111 at an angle that allows the engagement portion 32C to pass through the entrance of the attachment/detachment guide G and then the supply reel 31 is not removed. , Each engaging portion 32C is positioned on the inner side of the attachment/detachment guide G.
  • the take-up reel 35 is mounted by inserting the take-up reel 35 into the second holding portion 112 and then closing the regulation frame 120.
  • the supply reel 31 can be attached to and detached from the first holding portion GD1 via the supply case 32 and the boss 111C of the holder 100, and the take-up reel 35GD1 can be attached to and detached from the second holding portion GD2. is there.
  • the holder 100 can be equipped with a film cartridge FC in which the width and position of the multilayer film F are different.
  • a film cartridge FC in which the width and position of the multilayer film F are different.
  • the first film cartridge FC1, the second film cartridge FC2, or the third film cartridge FC3 can be attached to the holder 100.
  • the film unit FU in which the first film cartridge FC1 having the multilayer film F having the width H1 is mounted is called the first film unit FU1.
  • the first film unit FU1 holds the multilayer film F so that the multilayer film F faces the first portion 61A and the second portion 61B while being mounted in the layer transfer device 1.
  • the width H1 is the maximum width of the multilayer film F that can be arranged in the film unit FU, and is 220 mm as an example.
  • the engagement pieces P1, P2, P3 are fixed to all three recesses 32D formed in the outer peripheral wall 32A.
  • a film unit having a multilayer film F having a width of H2 and a second film cartridge FC2 having the multilayer film F centered and arranged is mounted in the second film unit.
  • the second film unit FU2 holds the multilayer film F so that the multilayer film F does not face the second portion 61B but faces only the first portion 61A when mounted in the layer transfer device 1.
  • the width H2 is smaller than the width H1 and is, for example, 110 mm.
  • the engagement pieces P1 and P3 are fixed to the two recesses 32D on the left and right sides, respectively, and the engagement pieces P1 and P3 are engaged in the center recess 32D.
  • the piece is not fixed.
  • a third film cartridge FC3 having a multilayer film F having a width of H3 and having the multilayer film F arranged near one side in the width direction of the multilayer film F was mounted.
  • the film unit is called the third film unit FU3.
  • the third film unit FU3 holds the multilayer film F such that the multilayer film F faces the first portion 61A and the second portion 61B while being mounted on the layer transfer device 1.
  • the width H3 is smaller than the width H1 and is 110 mm, for example.
  • the engaging recesses P1 and P2 are fixed to the central recess 32D and the recesses 32D on the left and right sides, and the other on the left and right sides
  • the engaging piece is not fixed to the concave portion 32D.
  • the layer transfer device 1 is provided with three attachments as an example of a film sensor capable of detecting whether or not the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B of the heating member 61.
  • the detection sensors AS1, AS2, AS3 are provided.
  • the mounting detection sensors AS1, AS2, AS3 correspond to the actuators AT1, AT2, AT3 and the transmission type optical sensor LS provided corresponding to the actuators AT1, AT2, AT3 (FIG. 8B corresponds to the actuator AT3). Only the optical sensor LS3 is shown).
  • the optical sensor LS includes a light emitting element LE and a light receiving element (not shown), and actuators AT1, AT2, AT3 are located between the light emitting element LE and the light receiving element.
  • the optical sensor LS When the light receiving element (not shown) receives the light L from the light emitting element LE, the optical sensor LS sends a signal indicating LOW to the control unit 80. Further, when the light receiving element does not receive the light L from the light emitting element LE, the optical sensor LS sends a signal indicating HIGH to the control unit 80.
  • the actuators AT1, AT2, AT3 are arranged at positions corresponding to the three recesses 32D formed in the outer peripheral wall 32A of the supply case 32, for example, in a state where the film unit FU is mounted on the housing body 21.
  • a light receiving element (not shown) has a shielding position (see FIG. 8A) where the light L from the light emitting element LE is not received, and a light receiving element (not shown) has a light emitting element LE. It is rotatable with respect to the open position (see FIG. 8B) for receiving the light L from.
  • the first film unit FU1 When the first film unit FU1 is mounted on the housing body 21, it engages with the three engagement pieces P1, P2, P3, and all the actuators AT1, AT2, AT3 rotate from the shield position to the open position. Move.
  • the second film unit FU2 When the second film unit FU2 is attached to the housing main body 21, it engages with the two engagement pieces P1 and P3, and the actuators AT1 and AT3 rotate from the shield position to the open position.
  • the third film unit FU3 When the third film unit FU3 is attached to the housing main body 21, it engages with the two engagement pieces P1 and P2, and the actuators AT1 and AT2 rotate from the shield position to the open position.
  • the actuators AT1, AT2, and AT3 have the same configuration, and have a substantially triangular main body A1 and one side of the main body A1.
  • a first leg portion A2 extending in one direction and a second leg portion A3 extending in a direction different from the first leg portion A2 along one side of the main body portion A1.
  • the main body portion A1 has a rotation axis A5 that is rotatably supported by the housing main body 21.
  • the first leg portion A2 has an engagement surface A7 capable of engaging with the corresponding engagement pieces P1, P2, P3 at one end.
  • the second leg A3 has a shielding surface A8 that shields between the light emitting element LE and the light receiving element (not shown).
  • each actuator AT1, AT2, AT3 is biased to the shield position shown in FIG. 8A by a spring (not shown).
  • the actuator AT2 does not rotate from the shield position.
  • the shielding surface A8 of the actuator AT2 is located between the light emitting element LE and the light receiving element (not shown) and blocks the light L from the light emitting element LE, so that the light receiving element is the light emitting element LE. Cannot receive the light L from.
  • the engaging piece P3 is fixed to the right concave portion 32D among the three concave portions 32D formed in the outer peripheral wall 32A, so that the second film unit FU2 is housed.
  • the engagement piece P3 engages with the engagement surface A7 of the actuator AT3 to rotate the actuator AT3 clockwise in the drawing.
  • the actuator AT3 rotates from the shield position to the open position, and the light L from the light emitting element LE shielded by the shield surface A8 is received by the light receiving element.
  • the control unit 80 receives signals from the film sensors, that is, the three mounting detection sensors AS1, AS2, and AS3, so that which of the first film unit FU1, the second film unit FU2, and the third film unit FU3 is the housing body. It is possible to determine whether or not the device is attached to 21.
  • an optical sensor corresponding to the actuator AT1
  • an optical sensor second sensor
  • an actuator AT3 an actuator corresponding to the actuator AT2
  • the control unit 80 determines that the first film unit FU1 is attached to the housing body 21.
  • the control unit 80 mounts the second film unit FU2 on the housing body 21. To judge.
  • the controller 80 attaches the third film unit FU3 to the housing body 21. To judge.
  • the control unit 80 determines which of the first film unit FU1, the second film unit FU2, or the third film unit FU3. Also determines that it is not attached to the housing body 21.
  • the three mounting detection sensors AS1, AS2, AS3 control the first signal when the multilayer film F is held by the layer transfer device 1 so as to face the first portion 61A and the second portion 61B. It is output to the unit 80. That is, the three mounting detection sensors AS1, AS2, AS3 output the first signal to the control unit 80 when the first film unit FU1 or the third film unit FU3 is mounted.
  • the three attachment detection sensors AS1, AS2, AS3 output the second signal when the multilayer film F is held by the layer transfer device 1 so as not to face the second portion 61B but only face the first portion 61A. Is output to the control unit 80. That is, the three mounting detection sensors AS1, AS2, AS3 output the second signal to the control unit 80 when the second film unit FU2 is mounted.
  • the controller 80 receives the first signal and determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B of the heating member 61. By receiving the second signal, the control unit 80 determines that the multilayer film F does not pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61.
  • the controller 80 controls the first heater 62 with a predetermined power consumption and the second heater 63 with a first power consumption or a second power consumption smaller than the first power consumption during the layer transfer.
  • the second power consumption is smaller than the first power consumption, and includes the case where the power consumption is zero, that is, the state in which the second heater is OFF. In this embodiment, the second power consumption is zero, and when the second heater is controlled by the second power consumption, it is turned off.
  • the control unit 80 starts the control by the first power consumption of the second heater 63 before the conveyance of the sheet S is started. Then, when the control unit 80 receives a signal from the sheet sensor 90 indicating that the sheet S does not pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61 after the conveyance of the sheet S is started, in detail, When the side seat sensor 92 is not turned on within a predetermined time after the seat sensor 91 is turned on (time until the sheet S passes through the position corresponding to the side seat sensor 92), the second heater 63 is turned on by the first power consumption. The control is switched to the control based on the second power consumption. When receiving the second signal from the three mounting detection sensors AS1, AS2, AS3, the control unit 80 starts the control by the second power consumption of the second heater 63 before the conveyance of the sheet S is started.
  • the control unit 80 When both the multilayer film F and the sheet S pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61, the control unit 80, more specifically, within a predetermined time after the central sheet sensor 91 is turned on (the sheet S is the side sheet). When the side seat sensor 92 is turned on before passing through the position corresponding to the sensor 92), the second heater 63 is controlled by the first power consumption. When at least one of the multilayer film F and the sheet S does not pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61, the control unit 80 controls the second heater 63 with the second power consumption.
  • the control unit 80 determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B, and that the downstream portion of the sheet S in the transport direction does not pass over the surface of the second portion 61B. After setting the second heater 63 to the second power consumption, it is determined that the upstream portion in the transport direction of the sheet S that is determined not to pass the downstream portion on the surface of the second portion passes on the surface of the second portion 61B. In this case, the control of the second heater 63 is switched from the control based on the second power consumption to the control based on the first power consumption. For example, as shown in FIG.
  • the control unit 80 conveys the sheet S like the sheet SH5. It can be determined that the downstream portion in the direction does not pass over the surface of the second portion 61B, and the upstream portion in the transport direction passes over the surface of the second portion 61B.
  • control unit 80 when a wide sheet (for example, the sheet SH1) is conveyed after a narrow sheet (for example, the sheet SH2) is conveyed will be described.
  • the control unit 80 determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B and determines that the predetermined sheet S does not pass over the surface of the second portion 61B
  • the second heater 63 is set to the first heater 63.
  • the power consumption is 2.
  • the control unit 80 determines that the other sheet S conveyed after the layer transfer of the sheet S is completed does not pass over the surface of the second portion 61B. In this case, the conveyance of the next sheet is started before the conveyance of the other sheet S is completed.
  • control unit 80 determines whether another sheet passes over the surface of the second portion 61B after the second heater 63 is set to the second power consumption, the control unit 80 determines whether the next sheet is conveyed before the conveyance of the other sheet S ends. The start of the conveyance of the sheet S is prohibited.
  • control unit 80 first determines whether or not there is a layer transfer command (S1). When it is determined in step S1 that there is no layer transfer command (S1, No), the control unit 80 waits until there is a layer transfer command.
  • step S1 When it is determined in step S1 that there is a layer transfer command (S1, Yes), the film unit FU attached to the housing body 21 is the first film unit FU1 or the third film unit FU3. It is determined whether there is any (S2).
  • step S2 when the control unit 80 determines that the mounted film unit FU is not the first film unit FU1 or the third film unit FU3 (S2, No), the first heater 62 is turned on and the second heater 62 is turned on. 63 is turned off (S21). After the step S21, when the temperature of the heating member 61 reaches a predetermined temperature, the conveyance of the sheet S is started (S22). After step S22, the controller 80 determines whether the layer transfer is completed (S23).
  • step S23 When it is determined in step S23 that the layer transfer is not completed (S23, No), the process waits until the layer transfer is completed, and when it is determined that the layer transfer is completed (S23, Yes), step S18. Move to.
  • step S2 when the control unit 80 determines that the film unit FU is the first film unit FU1 or the third film unit FU3 (S2, Yes), the first heater 62 and the second heater 63 are turned on. Turn on (S11). After step S11, when the temperature of the heating member 61 reaches a predetermined temperature, the conveyance of the sheet S is started (S12). After step S12, the control unit 80 determines whether the central sheet sensor 91 is turned on (S13).
  • step S13 When it is determined in step S13 that the central sheet sensor 91 is not turned on (S13, No), the control unit 80 waits until the central sheet sensor 91 is turned on and determines that the central sheet sensor 91 is turned on. In the case (S13, Yes), it is determined whether the side seat sensor 92 is turned on within a predetermined time (S14).
  • step S14 when the control unit 80 determines that the side seat sensor 92 is not turned on within the predetermined time (S14, No), the second heater 63 is turned off (S24), and the process proceeds to step S17. ..
  • step S14 when the control unit 80 determines that the side sheet sensor 92 has been turned on within the predetermined time (S14, Yes), the size (width) of the previous sheet S and the sheet S currently being conveyed. Is determined (S15).
  • step S15 when the control unit 80 determines that the size (width) of the previous sheet S and the sheet S currently being conveyed is different (S15, Yes), the sheet S currently being conveyed is discharged (S25), This control ends. Therefore, the control unit 80 does not convey the next sheet even if the layer transfer command remains.
  • step S15 when the control unit 80 determines that the size (width) of the previous sheet S and the currently conveyed sheet S are not different (S15, No), the second heater 63 is turned on (S16). , It is determined whether the layer transfer is completed (S17). To determine whether the layer transfer is completed, for example, the determination may be made based on the elapsed time after the central sheet sensor 91 is turned off.
  • step S17 When it is determined in step S17 that the layer transfer is not completed (S17, No), the control unit 80 proceeds to step S14. On the other hand, when it is determined in step S17 that the layer transfer is completed (S17, Yes), the control unit 80 determines whether there is a sheet to be layer transferred next (S18).
  • step S18 when the control unit 80 determines that there is a sheet to be layer-transferred next (S18, Yes), the control unit 80 proceeds to step S2 and determines that there is no sheet to be layer-transferred next (S18, No). , This control ends.
  • step S2 the control unit 80 determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B (S2, Yes). ), the first heater 62 and the second heater 63 are turned on (S11), the conveyance of the sheet S is started (S12), and the process proceeds to step S13.
  • step S24 the control unit 80 moves to step S14 again because the layer transfer is not completed (S17, No).
  • step S14 before the layer transfer is completed, when the sheet SH5 (more accurately, the upstream portion of the sheet SH5 in the transport direction) turns on the side sheet sensor 92, the control unit 80 causes the sheet SH5 to be on the surface of the second portion 61B. Is determined to pass (S14, Yes), and the process proceeds to step S15.
  • step S15 the control unit 80 determines that the size is not different from the size of the previous sheet S (S15, No), and turns on the second heater 63 (S16).
  • step S2 the control unit 80 determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B (S2, Yes). ), the first heater 62 and the second heater 63 are turned on (S11), the conveyance of the sheet S is started (S12), and the process proceeds to step S13.
  • step S14 After the central sheet sensor 91 is turned on (S13), the sheet SH2 does not turn on the side sheet sensor 92 (S14, No), so the control unit 80 determines that the sheet SH2 does not pass over the surface of the second portion 61B.
  • the second heater 63 is turned off (S24).
  • step S14 since the side sheet sensor 92 is turned on, the control unit 80 determines that the next conveyed sheet SH1 passes over the surface of the second portion 61B (S14, Yes), It proceeds to step S15.
  • step S15 the control unit 80 determines that the size is different from that of the previous sheet (S15, Yes), discharges the current sheet SH1 (S25), and ends the control, so that the next sheet S is not conveyed.
  • the control unit 80 controls the second heater 63 with the second power consumption. Therefore, it is possible to prevent the second heater 63 from wastefully heating the heating member 61. Therefore, the power consumption of the layer transfer device 1 can be suppressed.
  • the layer transfer device 1 includes a film sensor capable of detecting whether or not the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B of the heating member 61. Therefore, the user does not need to enter the size of the multilayer film F.
  • the layer transfer device 1 includes a sheet sensor 90 capable of detecting whether or not the sheet S passes over the surface of the second portion 61B. Therefore, the user does not have to bother to input the size of the sheet S.
  • control unit 80 starts the control by the first power consumption of the second heater 63 before the sheet conveyance is started, the time from the sheet conveyance start to the layer transfer can be shortened. Further, when the sheet S does not pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61, the control unit 80 switches the second heater 63 to the control by the second power consumption, and thus the second heater 63 causes the heating member. It is possible to suppress wasteful heating of 61. In this way, it is possible to shorten the time until layer transfer and reduce the power consumption.
  • the control unit 80 When the control unit 80 receives the second signal, that is, when the multilayer film F does not pass over the surface of the second portion 61B of the heating member 61, the second heater 63 is controlled by the second power consumption. Therefore, useless heating of the heating member 61 can be suppressed.
  • control unit 80 determines that the multilayer film F passes over the surface of the second portion 61B, and determines that the downstream portion of the sheet S in the transport direction does not pass over the surface of the second portion 61B.
  • the second heater 63 is set to the second power consumption, if the upstream portion in the transport direction of the sheet S that is determined not to pass the downstream portion on the surface of the second portion 61B passes on the surface of the second portion 61B.
  • the control of the +second heater 63 is switched from the control based on the second power consumption to the control based on the first power consumption.
  • the control unit 80 uses the second power consumption. Since the control is switched to the control based on the first power consumption, it is possible to suppress weak heating of the wide portion of the sheet S.
  • the second heater 63 is set to the first heater 63. After the second heater 63 is set to the second power consumption and the second heater 63 is set to the second power consumption, another sheet S conveyed after the layer transfer of the sheet S is completed must not pass over the surface of the second portion 61B.
  • the determination is made, after the conveyance of the next sheet S is started before the conveyance of the other sheet S is finished and the second heater 63 is set to the second power consumption, the other sheet S is changed to the second portion 61B.
  • the conveyance of the next sheet S is prohibited before the conveyance of the other sheet S is completed. Therefore, when another wide sheet S is conveyed after the narrow sheet S is layer-transferred, the next sheet S is not conveyed, so that the layer transfer failure to the next sheet S can be suppressed.
  • the heating member 61 is a roller made of a metal tube formed in a cylindrical shape, but the heating member may be a film or a belt, for example.
  • the heater that heats the heating member may be arranged inside or outside the heating member.
  • the second heater 63 has a higher output at both end portions 63B than the output at the central portion 63A and heats the second portion 61B, which is both end portions of the heating member 61, more strongly than the first portion 61A.
  • the output of one end 63B of both end portions 63B is higher than the output of the central portion 63A, and only one of the second portions 61B of the heating member 61 is heated more strongly than the first portion 61A. May be.
  • the output of only one end of both ends in the width direction is higher than the output of the central part, and the third heater that heats only the other of the second portions 61B of the heating member 61 stronger than the first portion 61A.
  • the second heater 63 heats only one end of the both ends 63B higher than the output of the central part 63A, and heats only one of the second parts 61B of the heating member 61 stronger than the first part 61A.
  • the output of the central portion 62A and the output of one end of both ends 62B are higher than the output of the other end of both ends 62B.
  • the other of 61B may be heated more strongly than one of the second portions 61B.
  • the sheet sensor has one central sheet sensor and one side sheet sensor, but the sheet sensor may have a plurality of central sheet sensors and side sheet sensors.
  • the plurality of side seat sensors may be arranged on both sides of the central seat sensor in the width direction.
  • the film unit FU in which the film cartridge FC is mounted on the holder 100 is mounted on the layer transfer device, but the film cartridge FC is mounted directly on the layer transfer device without mounting it on the holder.
  • the portion corresponding to the holder 100 of the above embodiment may be formed integrally with the casing of the layer transfer device.
  • the film sensor outputs the first signal to the control unit 80 when the first film unit FU1 is attached.
  • the user can confirm that the first film unit FU1 is attached from the operation unit. You may enter.
  • the film sensor outputs the second signal to the control unit 80, but the user inputs from the operation unit that the second film unit FU2 has been mounted. May be.
  • the fixing speed (process speed) is not changed depending on the type of the layer to be transferred, but the fixing speed (process speed) may be changed depending on the type of the layer to be transferred. Further, the fixing speed (process speed) may be changed according to the material and thickness of the layer.
  • the control unit 80 may set the process speed to V1 when it is determined that the transfer layer includes the metal foil, and may set the process speed to V2 which is slower than V1 when it is determined that the transfer layer does not include the foil.
  • the layer transfer apparatus 1 is configured so that the heating unit 60 can be moved by the contact/separation mechanism 70. It can also be moved by a mechanism.

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Abstract

加熱部材のムダな加熱を抑制できる層転写装置を提供する。層転写装置は、多層フィルムと接触して加熱し、多層フィルムの搬送方向と直交する多層フィルムの幅方向に沿って延びる加熱部材と、加熱部材を加熱する第１ヒータおよび第２ヒータとを有する加熱部と、制御部と、を備えている。第１ヒータは、加熱部材の第１部分を、幅方向に第１部分と並ぶ加熱部材の第２部分よりも強く加熱する。第２ヒータは、第２部分を、第１部分よりも強く加熱する。制御部は、層転写時に、第１ヒータを所定の消費電力で制御するとともに、第２ヒータを第１の消費電力または第１の消費電力より小さな第２の消費電力で制御し、多層フィルムおよびシートの両方が第２部分の表面上を通過する場合、第２ヒータを第１の消費電力で制御し、多層フィルムおよびシートのうち少なくとも一方が第２部分の表面上を通過しない場合、第２ヒータを第２の消費電力で制御する。

Description

層転写装置
　本開示は、加熱部材を備えた層転写装置に関する。
　従来、加熱部材によってシートに画像を定着させる熱定着装置が知られている（特許文献１参照）。この熱定着装置は、幅方向に複数個に分割されたヒータを個別にＯＮ、ＯＦＦできるようになっており、シートの幅が狭いときには、端部付近のヒータをＯＦＦするようになっている。
特開平０２－２５４４８１号公報
　ところで、層転写装置においては、シートの幅を考慮してヒータを制御しても、定着させる層の幅を考慮しないと、ヒータで加熱部材をムダに加熱してしまう虞がある。
　層転写装置の加熱部材をムダに加熱してしまうことを抑制することが望まれている。
　上述の背景に鑑み、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置を開示する。
　層転写装置は、多層フィルムと接触して多層フィルムを加熱する加熱部材であって、多層フィルムの搬送方向と直交する多層フィルムの幅方向に沿って延びる加熱部材と、加熱部材を加熱する第１ヒータおよび第２ヒータとを有する加熱部と、制御部と、を備えている。
　第１ヒータは、加熱部材の第１部分を、幅方向に第１部分と並ぶ加熱部材の第２部分よりも強く加熱する。第２ヒータは、第２部分を、第１部分よりも強く加熱する。
　制御部は、層転写時に、第１ヒータを所定の消費電力で制御するとともに、第２ヒータを第１の消費電力または第１の消費電力より小さな第２の消費電力で制御し、多層フィルムおよびシートの両方が第２部分の表面上を通過する場合、第２ヒータを第１の消費電力で制御し、多層フィルムおよびシートのうち少なくとも一方が第２部分の表面上を通過しない場合、第２ヒータを第２の消費電力で制御する。
　この構成によれば、多層フィルムおよびシートのうち少なくとも一方が加熱部材の第２部分の表面上を通過しない場合、第２ヒータを第２の消費電力で制御するので、ヒータが加熱部材をムダに加熱してしまうことを抑制できる。
　また、前記した層転写装置において、制御部は、第１信号を受けることで、多層フィルムが第２部分の表面上を通過すると判定し、第２信号を受けることで、多層フィルムが第２部分の表面上を通過しないと判定する構成としてもよい。
　また、前記した層転写装置において、多層フィルムが第２部分の表面上を通過するか否かを検知可能なフィルムセンサを備え、フィルムセンサは、多層フィルムが、第１部分と第２部分とに跨って対面するように層転写装置に保持されている場合に第１信号を制御部に出力し、多層フィルムが、第２部分と対面せず、第１部分のみに対面するように層転写装置に保持されている場合に第２信号を制御部に出力する構成としてもよい。
　これによれば、フィルムセンサによって多層フィルムが第２部分の表面上を通過する否かを検知可能であるため、ユーザが多層フィルムの大きさを入力する必要がなくなる。
　また、前記した層転写装置は、第１フィルムカートリッジ、または、第２フィルムカートリッジを装着可能であり、第１フィルムカートリッジは、層転写装置に装着された状態において、多層フィルムが第１部分と第２部分とに跨って対面するように多層フィルムを保持しており、第２フィルムカートリッジは、層転写装置に装着された状態において、多層フィルムが第２部分と対面せず、第１部分のみに対面するように多層フィルムを保持しており、フィルムセンサは、第１フィルムカートリッジが装着された場合に第１信号を制御部に出力し、第２フィルムカートリッジが装着された場合に第２信号を制御部に出力する構成としてもよい。
　また、前記した層転写装置において、シートの搬送方向において加熱部材の上流側に配置され、シートが第２部分の表面上を通過するか否かを検知可能なシートセンサを備える構成としてもよい。
　これによれば、シートセンサによってシートが第２部分の表面上を通過する否かを検知可能であるため、ユーザがシートの大きさを入力する必要がなくなる。
　また、前記した層転写装置において、制御部は、第１信号をフィルムセンサから受けた場合、シートの搬送を開始する前から第２ヒータの第１の消費電力による制御を開始し、シートの搬送を開始した後、シートが第２部分の表面上を通過しないことを示す信号をシートセンサから受けた場合、第２ヒータを第１の消費電力による制御から第２の消費電力による制御に切り替える構成としてもよい。
　これによれば、シート搬送を開始する前から第２ヒータの第１消費電力による制御を開始するので、シート搬送を開始してから転写するまでの時間を短縮できる。また、シートが加熱部材の第２部分の表面上を通過しない場合には、第２ヒータを第２の消費電力による制御に切り替えるので、第２ヒータが加熱部材をムダに加熱してしまうことを抑制できる。
　また、前記した層転写装置において、制御部は、第２信号をフィルムセンサから受けた場合、シートの搬送を開始する前から第２ヒータの第２の消費電力による制御を開始する構成としてもよい。
　これによれば、第２信号を受けた場合、すなわち多層フィルムが加熱部材の第２部分の表面上を通過しない場合には、第２ヒータを第２の消費電力による制御とするので、加熱部材のムダな加熱を抑制できる。
　また、前記した層転写装置において、制御部は、多層フィルムが第２部分の表面上を通過すると判定し、かつ、シートのうち搬送方向下流部分が第２部分の表面上を通過しないと判定することにより、第２ヒータを第２の消費電力とした後、下流部分が第２部分の表面上を通過しないと判定したシートのうち搬送方向上流部分が第２部分の表面上を通過すると判定した場合、第２ヒータの制御を第２の消費電力による制御から第１の消費電力による制御に切り替える構成としてもよい。
　これによれば、例えば、搬送方向下流部分の幅が狭く、搬送方向上流側の幅が広い形状のシートが搬送された場合であっても、制御部が第２の消費電力による制御から第１の消費電力による制御に切り替えるので、シートの幅が広い部分の加熱が弱くなることを抑制できる。
　また、前記した層転写装置において、制御部は、多層フィルムが第２部分の表面上を通過すると判定し、かつ、シートが第２部分の表面上を通過しないと判定した場合、第２ヒータを第２の消費電力とし、第２ヒータを第２の消費電力とした後で、シートの層転写が終了した後に搬送されてきた他のシートが第２部分の表面上を通過しないと判定した場合、前記他のシートの搬送が終了する前に次のシートの搬送を開始し、第２ヒータを第２の消費電力とした後で、他のシートが第２部分の表面上を通過すると判定した場合、前記他のシートの搬送が終了する前に次のシートの搬送を開始するのを禁止する構成としてもよい。
　これによれば、幅の狭いシートを層転写した後に、幅の広い他のシートが搬送されてきた場合、次のシートを搬送しないので、次のシートに対する層転写不良を抑制できる。
　また、前記した層転写装置において、第１部分は、幅方向における加熱部材の中央部であり、第２部分は、幅方向における加熱部材の両端部である構成としてもよい。
　前記した層転写装置の諸態様および以下に詳述する例示的・非限定的実施形態によれば、加熱部材のムダな加熱を抑制できる。
一実施形態に係る層転写装置を示す図である。 層転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 加熱部の断面図である。 シートの搬送経路におけるシートセンサの位置を説明する図（ａ）と、各シートにおけるシートセンサの判定結果を示す表（ｂ）である。 フィルムユニットの説明図であり、フィルムカートリッジをホルダから取り外した状態を示す分解斜視図である。 第１フィルムユニット（ａ）と、第２フィルムユニット（ｂ）と、第３フィルムユニット（ｃ）を示す斜視図である。 ３つのフィルムセンサを示す図（ａ）と、各センサの判定結果を示す表（ｂ）である。 アクチュエータが遮蔽位置にある状態を示す図（ａ）と、アクチュエータが開放位置にある状態を示す図（ｂ）である。 制御部の動作の一例を示すフローチャートである。 台形のシートとシートセンサの位置を説明する図（ａ）と、長方形シートを中央シートセンサとサイドシートセンサで検知したときのタイムチャート（ｂ）と、台形のシートを中央シートセンサとサイドシートセンサで検知したときのタイムチャート（ｃ）である。
　一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
　図１に示すように、層転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能である。層転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０と、制御部８０とを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。
　筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、後述するフィルムユニットＦＵが通過可能な大きさを有している。
　また、筐体本体２１は、後述するように、フィルムユニットＦＵを着脱可能に保持する第１保持部ＧＤ１と第２保持部ＧＤ２を有する。詳細には、第１保持部ＧＤ１は、後述するボス１１１Ｃを保持し、第２保持部ＧＤ２は、後述する巻取リール３５を保持する。
　カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、供給ローラ１１Ａとリタードローラ１１Ｂを備えている。供給ローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて搬送する。リタードローラ１１Ｂは、供給ローラ１１Ａに対向している。リタードローラ１１Ｂは、シートを戻す方向に回転してシートＳを一枚ずつに分離する。
　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、複数の搬送ローラを備えている。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ等の駆動源（図示せず）を備えている。
　フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。図１に示すように、フィルムユニットＦＵは、多層フィルムＦと、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。
　多層フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、多層フィルムＦは、
支持層と、被支持層とを有する。支持層は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層を支持している。被支持層は、例えば、剥離層と、転写層と、接着層とを有する。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。
　転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。転写層は、剥離層と接着層との間に配置されている。接着層は、転写層をトナー像に接着しやすくするための層である。
　供給リール３１は、樹脂などからなり、多層フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、多層フィルムＦの一端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、供給リール３１に巻回されている。
　巻取リール３５は、樹脂などからなり、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、多層フィルムＦの他端が固定されている。多層フィルムＦは、支持層を外側、被支持層（転写層）を内側にして、巻取リール３５に巻回されている。
　なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に多層フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（多層フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には多層フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の多層フィルムＦの径は最小となる。
　第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
　第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。
　第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された多層フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。
　フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着されることで層転写装置１にセットされると、巻取リール３５は、筐体２に設けられた駆動源（図示せず）によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、層転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱部６０によって多層フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から多層フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱部６０から送り出された多層フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。
　第１案内軸４１は、トナー像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に多層フィルムＦを案内する。
　第２案内軸４２は、転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
　転写部５０は、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱部６０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱部６０のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、多層フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。
　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱部６０との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟み、駆動源（図示せず）によって回転駆動されることで加熱部６０を従動回転させる。
　加熱部６０は、多層フィルムＦの下側に配置され、多層フィルムＦと接触して、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱する部材である。加熱部６０は、多層フィルムＦの搬送方向と直交する多層フィルムＦの幅方向（以下の説明では単に「幅方向」という。）に沿って延びている。図３に示すように、加熱部６０は、加熱部材６１と、第１ヒータ６２と、第２ヒータ６３とを有している。
　加熱部材６１は、円筒状に形成された金属管からなるローラである。加熱部材６１は、多層フィルムＦと接触して、多層フィルムＦおよびシートＳを加熱する部材である。
　第１ヒータ６２は、加熱部材６１を加熱する。第１ヒータ６２は、幅方向における中央部６２Ａの出力が幅方向における両端部６２Ｂより出力が高い。このため、第１ヒータ６２は、加熱部材６１のうち、幅方向における中央部である第１部分６１Ａを、幅方向における両端部である第２部分６１Ｂよりも強く加熱するようになっている。加熱部材６１の第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂは幅方向に並んでいる。本実施形態では、第１部分６１Ａの幅は、１５０～１８０ｍｍとなっており、第１ヒータ６２のみでＡ５サイズのシートＳを加熱可能である。
　第２ヒータ６３は、加熱部材６１を加熱する。第２ヒータ６３は、幅方向における両端部６３Ｂの出力が幅方向における中央部６３Ａより出力が高い。このため、第２ヒータ６３は、加熱部材６１のうち、第２部分６１Ｂを、第１部分６１Ａよりも強く加熱するようになっている。
　図４（ａ）に示すように、層転写装置１は、シートＳの通過を検知するシートセンサ９０をさらに備えている。シートセンサ９０は、シートＳの搬送方向において、加熱部６０の上流側に配置されている。シートセンサ９０は、中央シートセンサ９１と、サイドシートセンサ９２とを有している。中央シートセンサ９１およびサイドシートセンサ９２は、筐体本体２１に揺動可能に支持されている。中央シートセンサ９１およびサイドシートセンサ９２は、シートＳに接触すると揺動してＯＮとなる（図１参照）。
　中央シートセンサ９１は、幅方向において、加熱部材６１の第１部分６１Ａに対応した位置に配置されている。中央シートセンサ９１は、シートＳが第１部分６１Ａの表面上を通過するか否かを検知可能である。本実施形態では、中央シートセンサ９１は、幅方向において、シートＳの搬送経路の中央に位置している。
　サイドシートセンサ９２は、幅方向において、加熱部材６１の第２部分６１Ｂに対応した位置に配置されている。サイドシートセンサ９２は、シートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過するか否かを検知可能である。本実施形態では、サイドシートセンサ９２は、幅方向において、シートＳの搬送経路の中央からＤ１だけ、具体的には７５～８０ｍｍ離れて位置している。
　図４（ａ），（ｂ）に示すように、シートＳが第１部分６１Ａと両側の第２部分６１Ｂの表面上を通過するシートＳＨ１である場合、中央シートセンサ９１とサイドシートセンサ９２の両方がＯＮとなる。シートＳＨ１は、例えばＡ４サイズ（横幅２１０ｍｍ）やレターサイズ（横幅２１５．９ｍｍ）である。
　シートＳが第１部分６１Ａの表面上を通過し、第２部分６１Ｂの表面上を通過しないシートＳＨ２である場合、中央シートセンサ９１のみがＯＮとなる。シートＳＨ２は、例えばＡ５サイズ（１４８ｍｍ）やＡ６（１０５ｍｍ）を中央寄せしたものである。
　シートＳが第１部分６１Ａと片側の第２部分６１Ｂの表面上を通過するシートＳＨ３である場合、中央シートセンサ９１とサイドシートセンサ９２の両方がＯＮとなる。シートＳＨ３は、例えばＡ５サイズ（１４８ｍｍ）やＡ６（１０５ｍｍ）を片寄せしたものである。
　図１に戻って、本実施形態では、層転写装置１は、加圧ローラ５１によって加熱部６０を加圧する接触位置と、加熱部６０と加圧ローラ５１とを離間させる離間位置との間で、加熱部６０と加圧ローラ５１の少なくとも一方の部材を移動させる接離機構７０を備えている。
　接離機構７０は、加熱部６０を多層フィルムＦに対して接触・離間させるため、加熱部６０を移動させる。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、制御部８０が層転写制御を行うときに、加熱部６０を多層フィルムＦに接触する接触位置に移動させる。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに層転写を行わない場合には、加熱部６０を多層フィルムＦから離間する離間位置に位置させる。
　制御部８０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどには、層転写制御に必要なデータとして例えば、装着された多層フィルムに対する最適な制御テーブルが記憶されている。そして、例えば、ユーザが筐体２のカバー２２に設けられた操作パネル８５を操作して、シートＳに層転写を行う場合には、制御部８０は、操作パネル８５からの信号を受けて、層転写制御を行う。
　このように構成された層転写装置１では、層転写を行う場合、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
　転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱部６０の間のニップ部を通過する際に、加熱部６０と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に層が転写される。
　層が転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、層が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
　以下、図５および図６を参照して、フィルムユニットＦＵについて説明する。
　図５に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能なフィルムカートリッジＦＣとを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、前述した多層フィルムＦ、供給リール３１および巻取リール３５と、供給ケース３２とを備えている。フィルムカートリッジＦＣは、ホルダ１００に取り付けられた状態で、筐体本体２１に着脱可能となっている。
　供給リール３１（詳しくは、供給ケース３２）および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。
　供給ケース３２は、供給リール３１を収容する中空のケースである。供給ケース３２は、樹脂などからなり、略円筒状の外周壁３２Ａと、外周壁３２Ａの両端に設けられる略円板状の２つの側壁３２Ｂとを有する。供給リール３１は、供給ケース３２の各側壁３２Ｂに回転可能に支持されている。
　外周壁３２Ａには、３つの凹部３２Ｄが供給リール３１の軸方向に並んで形成されており、識別子としての係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が各凹部３２Ｄに固定可能である。
　各側壁３２Ｂは、供給リール３１の軸方向から見て長尺状の係合部３２Ｃを有している。各係合部３２Ｃは、後述するホルダ１００の着脱ガイドＧによってガイドされる部位であり、角丸長方形状に形成されている。
　ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される規制フレーム１２０とを有している。
　ベースフレーム１１０は、前述した第１案内軸４１と第２案内軸４２を回転可能に支持している。また、ベースフレーム１１０は、第１保持部１１１と、第２保持部１１２と、２つの連結部１１３と、２つの取手１１４とを有している。
　規制フレーム１２０は、第３案内軸４３を回転可能に支持している。
　第１保持部１１１は、供給ケース３２を保持する部位である。第１保持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を保持している。
　第１保持部１１１の両側壁１１１Ｂは、供給ケース３２の着脱時に供給ケース３２を所定方向にガイドする着脱ガイドＧを有している。着脱ガイドＧは、各側壁１１１Ｂの軸方向内側の面（供給ケース３２と軸方向で対面する内面）に形成されている。着脱ガイドＧは、係合部３２Ｃが挿入される入り口が狭く形成されている。
　また、両側壁１１１Ｂの外側には、ボス１１１Ｃが設けられている。各ボス１１１Ｃは、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１保持部ＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。
　第２保持部１１２は、巻取リール３５を保持する部位である。詳しくは、第２保持部１１２は、規制フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。
　２つの連結部１１３は、第１保持部１１１と第２保持部１１２とを連結する部位である。各連結部１１３は、供給リール３１の軸方向に間隔を開けて配置されている。
　このように連結部１１３が形成されることで、ホルダ１００は、供給リール３１の軸方向に直交する直交方向に貫通する貫通穴１００Ａを有する。
　各取手１１４は、各連結部１１３の上に配置されている。各取手１１４は、ホルダ１００のうち巻取リール３５の軸方向両端にそれぞれ配置されている。
　フィルムカートリッジＦＣをホルダ１００から取り外す際は、供給ケース３２を前後に少し回転させ、各係合部３２Ｃをホルダ１００の着脱ガイドＧから引き抜ける角度に合わせた後、直交方向に持ち上げることで、供給ケース３２を第１保持部１１１から引き抜く。また、規制フレーム１２０を開けて、巻取リール３５を直交方向に持ち上げることで、第２保持部１１２から巻取リール３５を引き抜く。
　一方、フィルムカートリッジＦＣをホルダ１００に装着する際は、供給ケース３２を第１保持部１１１に装着し、巻取リール３５を第２保持部１１２に装着する。供給ケース３２の装着は、各係合部３２Ｃが着脱ガイドＧの入り口を通過できる角度で第１保持部１１１に挿入した後、供給リール３１が外れないように、供給ケース３２を少し回転させて、各係合部３２Ｃを着脱ガイドＧの奥側に位置させることで行う。巻取リール３５の装着は、巻取リール３５を第２保持部１１２に挿入した後、規制フレーム１２０を閉めることで行う。
　このように、フィルムカートリッジＦＣは、供給リール３１が供給ケース３２およびホルダ１００のボス１１１Ｃを介して第１保持部ＧＤ１に着脱可能であり、巻取リール３５ＧＤ１が第２保持部ＧＤ２に着脱可能である。
　ホルダ１００には、多層フィルムＦの幅と位置が異なるフィルムカートリッジＦＣを装着することが可能である。例えば、ホルダ１００には、第１フィルムカートリッジＦＣ１、第２フィルムカートリッジＦＣ２、または、第３フィルムカートリッジＦＣ３を装着可能である。
　図６（ａ）に示すように、幅がＨ１である多層フィルムＦを有する第１フィルムカートリッジＦＣ１が装着されたフィルムユニットＦＵを第１フィルムユニットＦＵ１と呼ぶ。第１フィルムユニットＦＵ１は、層転写装置１に装着された状態において、多層フィルムＦが第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂとに跨って対面するように多層フィルムＦを保持している。なお、幅Ｈ１は、フィルムユニットＦＵに配置可能な多層フィルムＦの最大幅であり、一例として、２２０ｍｍである。
　第１フィルムユニットＦＵ１は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのすべてに係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が固定されている。
　図６（ｂ）に示すように、幅がＨ２である多層フィルムＦを有し、多層フィルムＦが中央に寄せられて配置された第２フィルムカートリッジＦＣ２が装着されたフィルムユニットを第２フィルムユニットＦＵ２と呼ぶ。第２フィルムユニットＦＵ２は、層転写装置１に装着された状態において、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂと対面せず、第１部分６１Ａのみに対面するように多層フィルムＦを保持している。なお、幅Ｈ２は、幅Ｈ１より小さく、一例として、１１０ｍｍである。
　第２フィルムユニットＰＵ２は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、左右両側の２つの凹部３２Ｄには係合片Ｐ１，Ｐ３が固定されており、中央の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。
　図６（ｃ）に示すように、幅がＨ３である多層フィルムＦを有し、多層フィルムＦが多層フィルムＦの幅方向の片側に寄せられて配置された第３フィルムカートリッジＦＣ３が装着されたフィルムユニットを第３フィルムユニットＦＵ３と呼ぶ。第３フィルムユニットＦＵ３は、層転写装置１に装着された状態において、多層フィルムＦが第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂとに跨って対面するように多層フィルムＦを保持している。なお、幅Ｈ３は、幅Ｈ１より小さく、一例として、１１０ｍｍである。
　第３フィルムユニットＰＵ３は、外周壁３２Ａに形成された３つの凹部３２Ｄのうち、中央の凹部３２Ｄと、左右片側の凹部３２Ｄに係合片Ｐ１，Ｐ２が固定されており、左右片側のもう一方の凹部３２Ｄには係合片が固定されていない。
　図７（ａ）に示すように、層転写装置１は、多層フィルムＦが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過するか否かを検知可能なフィルムセンサの一例としての３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３を備えている。
　装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３と、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３に対応して設けられた透過型の光センサＬＳ（図８（ｂ）に、アクチュエータＡＴ３に対応する光センサＬＳ３のみを図示する）を備える。
　光センサＬＳは、発光素子ＬＥと受光素子（図示せず）を備え、発光素子ＬＥと受光素子の間には、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３が位置している。光センサＬＳは、受光素子（図示せず）が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光すると、制御部８０にＬＯＷを表す信号を送る。また、光センサＬＳは、受光素子が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光しない場合、制御部８０にＨＩＧＨを表す信号を送る。
　アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、例えば、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着された状態で、供給ケース３２の外周壁３２Ａに形成された３つ凹部３２Ｄに対応する位置に配置されている。
　各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、受光素子（図示せず）が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光しない遮蔽位置（図８（ａ）参照）と、受光素子（図示せず）が発光素子ＬＥからの光Ｌを受光する開放位置（図８（ｂ）参照）との間で回動可能となっている。
　第１フィルムユニットＦＵ１が筐体本体２１に装着されると、３つの係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と係合して、すべてのアクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３が、遮蔽位置から開放位置へと回動する。
　第２フィルムユニットＦＵ２が筐体本体２１に装着されると、２つの係合片Ｐ１，Ｐ３と係合して、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ３が遮蔽位置から開放位置へと回動する。
　第３フィルムユニットＦＵ３が筐体本体２１に装着されると、２つの係合片Ｐ１，Ｐ２と係合して、アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２が遮蔽位置から開放位置へと回動する。
　より詳細には、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は同様に構成され、略三角形形状の本体部Ａ１と、本体部Ａ１の一辺に沿って一方向に延びる第１脚部Ａ２と、本体部Ａ１の一辺に沿って第１脚部Ａ２とは異なる方向に延びる第２脚部Ａ３とを有している。
　本体部Ａ１は、筐体本体２１に回動可能に支持される回動軸Ａ５を有している。第１脚部Ａ２は、対応する係合片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と係合可能な係合面Ａ７を一端に有している。第２脚部Ａ３は、発光素子ＬＥと受光素子（図示せず）の間を遮る遮蔽面Ａ８を有している。
　また、各アクチュエータＡＴ１，ＡＴ２，ＡＴ３は、バネ（図示せず）により、図８（ａ）に示す遮蔽位置に付勢されている。
　図８（ａ）に示すように、第２フィルムユニットＦＵ２が筐体本体２１に装着されると、供給ケース３２の外周壁３２Ａに形成された３つ凹部３２Ｄのうち、中央の凹部３２Ｄには係合片が固定されていないので、アクチュエータＡＴ２は遮蔽位置から回動することはない。
　このとき、アクチュエータＡＴ２の遮蔽面Ａ８は、発光素子ＬＥと受光素子（図示せず）の間に位置しており、発光素子ＬＥからの光Ｌを遮断しているので、受光素子は発光素子ＬＥからの光Ｌを受光することができない。
　一方、図８（ｂ）に示すように、外周壁３２Ａに形成された３つ凹部３２Ｄのうち、右側の凹部３２Ｄには係合片Ｐ３が固定されているので、第２フィルムユニットＦＵ２が筐体本体２１に装着されると、係合片Ｐ３がアクチュエータＡＴ３の係合面Ａ７と係合して、アクチュエータＡＴ３を図示時計回りに回動させる。その結果、アクチュエータＡＴ３が遮蔽位置から開放位置へ回動して、遮蔽面Ａ８で遮蔽されていた発光素子ＬＥからの光Ｌが受光素子で受光されるようになる。
　制御部８０は、フィルムセンサ、すなわち３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３からの信号を受けることで、第１フィルムユニットＦＵ１、第２フィルムユニットＦＵ２または第３フィルムユニットＦＵ３のどれが筐体本体２１に装着されているのか判断することができる。
　具体的には、図７（ｂ）の表に示すように、アクチュエータＡＴ１に対応する光センサ（第１センサ）と、アクチュエータＡＴ２に対応する光センサ（第２センサ）と、アクチュエータＡＴ３に対応する光センサ（第３センサ）からの信号が、いずれもＬＯＷである場合には、制御部８０は、第１フィルムユニットＦＵ１が筐体本体２１に装着されていると判断する。
　また、制御部８０は、第１センサおよび第３センサからの信号がＬＯＷで、第２センサからの信号がＨＩＧＨである場合には、第２フィルムユニットＦＵ２が筐体本体２１に装着されていると判断する。
　また、第１センサおよび第２センサからの信号がＬＯＷで、第３センサからの信号がＨＩＧＨである場合には、制御部８０は、第３フィルムユニットＦＵ３が筐体本体２１に装着されていると判断する。
　さらに、第１センサ、第２センサおよび第３センサからの信号がいずれもＨＩＧＨである場合には、制御部８０は、第１フィルムユニットＦＵ１、第２フィルムユニットＦＵ２または第３フィルムユニットＦＵ３のいずれも筐体本体２１に装着されていないと判断する。
　３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、多層フィルムＦが、第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂとに跨って対面するように層転写装置１に保持されている場合に第１信号を制御部８０に出力する。つまり、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、第１フィルムユニットＦＵ１または、第３フィルムユニットＦＵ３が装着された場合に第１信号を制御部８０に出力する。
　３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、多層フィルムＦが、第２部分６１Ｂと対面せず、第１部分６１Ａのみに対面するように層転写装置１に保持されている場合に第２信号を制御部８０に出力する。つまり、３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３は、第２フィルムユニットＦＵ２が装着された場合に第２信号を制御部８０に出力する。
　制御部８０は、第１信号を受けることで、多層フィルムＦが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定する。
　制御部８０は、第２信号を受けることで、多層フィルムＦが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定する。
　制御部８０は、層転写時に、第１ヒータ６２を所定の消費電力で制御するとともに、第２ヒータ６３を第１の消費電力または第１の消費電力より小さな第２の消費電力で制御することが可能である。第２の消費電力は、第１の消費電力より小さく、消費電力がゼロである場合すなわち第２ヒータがＯＦＦである状態を含む。本実施形態では、第２の消費電力をゼロとしており、第２ヒータを第２の消費電力で制御するとき、ＯＦＦとしている。
　制御部８０は、第１信号を３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３から受けた場合、シートＳの搬送を開始する前から第２ヒータ６３の第１の消費電力による制御を開始する。
　そして、制御部８０は、シートＳの搬送を開始した後、シートＳが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しないことを示す信号をシートセンサ９０から受けた場合、詳しくは、中央シートセンサ９１がＯＮして所定時間以内（シートＳがサイドシートセンサ９２に対応する位置を通過するまでの時間）にサイドシートセンサ９２がＯＮしない場合、第２ヒータ６３を第１の消費電力による制御から第２の消費電力による制御に切り替える。
　制御部８０は、第２信号を３つの装着検知センサＡＳ１，ＡＳ２，ＡＳ３から受けた場合、シートＳの搬送を開始する前から第２ヒータ６３の第２の消費電力による制御を開始する。
　制御部８０は、多層フィルムＦおよびシートＳの両方が加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過する場合、詳しくは、中央シートセンサ９１がＯＮして所定時間以内（シートＳがサイドシートセンサ９２に対応する位置を通過するまでの時間）にサイドシートセンサ９２がＯＮする場合、第２ヒータ６３を第１の消費電力で制御する。
　制御部８０は、多層フィルムＦおよびシートＳのうち少なくとも一方が加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しない場合、第２ヒータ６３を第２の消費電力で制御する。
　制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定し、かつ、シートＳのうち搬送方向下流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定することにより、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後、前記下流部分が前記第２部分の表面上を通過しないと判定したシートＳのうち搬送方向上流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定した場合、第２ヒータ６３の制御を第２の消費電力による制御から第１の消費電力による制御に切り替える。
　例えば、図１０（ａ）に示すように、シートＳの前端部分（搬送方向下流側）の幅が狭く、後端部分（搬送方方向上流側）の幅が広いシートＳＨ５を搬送させた場合の制御部８０の動作を説明する。
　図１０（ｂ）に示すように、長方形のシートＳＨ１を搬送した場合、中央シートセンサ９１がＯＮになるのと同時にサイドシートセンサ９２がＯＮになる（Ｔ＝ｔ１）。その後、中央シートセンサ９１がＯＦＦになるのと同時にサイドシートセンサ９２がＯＦＦになる（Ｔ＝ｔ３）。
　一方、図１０（ｃ）に示すように、シートＳＨ５を搬送した場合、中央シートセンサ９１がＯＮになる時（Ｔ＝ｔ１）より遅れてサイドシートセンサ９２がＯＮになる（Ｔ＝ｔ２）。その後、中央シートセンサ９１がＯＦＦになるのと同時にサイドシートセンサ９２がＯＦＦになる（Ｔ＝ｔ３）。
　制御部８０は、中央シートセンサ９１がＯＮになった時からＯＦＦになるまでの間（ｔ１～ｔ３）にサイドシートセンサ９２がＯＮになった場合、シートＳが、シートＳＨ５のような、搬送方向下流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過せず、搬送方向上流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過するシートであると判断できる。
　また、幅の狭いシート（例えばシートＳＨ２）を搬送した後、幅の広いシート（例えばシートＳＨ１）を搬送した場合の制御部８０の動作を説明する。
　制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定し、かつ、所定のシートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定した場合、第２ヒータ６３を第２の消費電力とする。
　制御部８０は、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後で、シートＳの層転写が終了した後に搬送されてきた他のシートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定した場合、他のシートＳの搬送が終了する前に次のシートの搬送を開始する。
　制御部８０は、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後で、他のシートが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定した場合、他のシートＳの搬送が終了する前に次のシートＳの搬送を開始するのを禁止する。
　次に、図９のフローチャートを参照して、本実施形態における、制御部８０の動作の一例を説明する。
　図９に示すように、制御部８０は、まず、層転写指令があるかどうか判断する（Ｓ１）。ステップＳ１において層転写指令がないと判断した場合には（Ｓ１，Ｎｏ）、制御部８０は、層転写指令があるまで待つ。
　ステップＳ１において、制御部８０は、層転写指令があると判断した場合には（Ｓ１，Ｙｅｓ）、筐体本体２１に装着されたフィルムユニットＦＵが第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３であるかを判断する（Ｓ２）。
　ステップＳ２において、制御部８０は、装着されたフィルムユニットＦＵが第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３でないと判断した場合には（Ｓ２，Ｎｏ）、第１ヒータ６２をＯＮ、第２ヒータ６３をＯＦＦにする（Ｓ２１）。ステップＳ２１の後、加熱部材６１の温度が所定の温度になったら、シートＳの搬送を開始する（Ｓ２２）。ステップＳ２２の後、制御部８０は、層転写が完了したかを判断する（Ｓ２３）。
　ステップＳ２３において、層転写が完了していないと判断した場合には（Ｓ２３，Ｎｏ）、層転写が完了するまで待ち、層転写が完了したと判断した場合には（Ｓ２３，Ｙｅｓ）、ステップＳ１８に移行する。
　一方、ステップＳ２において、制御部８０は、フィルムユニットＦＵが第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３であると判断した場合には（Ｓ２，Ｙｅｓ）、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３をＯＮにする（Ｓ１１）。ステップＳ１１の後、加熱部材６１の温度が所定の温度になったら、シートＳの搬送を開始する（Ｓ１２）。ステップＳ１２の後、制御部８０は、中央シートセンサ９１がＯＮしたかを判断する（Ｓ１３）。
　ステップＳ１３において、制御部８０は、中央シートセンサ９１がＯＮしていないと判断した場合には（Ｓ１３，Ｎｏ）、中央シートセンサ９１がＯＮするまで待ち、中央シートセンサ９１がＯＮしたと判断した場合には（Ｓ１３，Ｙｅｓ）、サイドシートセンサ９２が所定時間内にＯＮしたかを判断する（Ｓ１４）。
　ステップＳ１４において、制御部８０は、サイドシートセンサ９２が所定時間内にＯＮしていないと判断した場合には（Ｓ１４，Ｎｏ）、第２ヒータ６３をＯＦＦし（Ｓ２４）、ステップＳ１７に移行する。一方、ステップＳ１４において、制御部８０は、サイドシートセンサ９２が所定時間内にＯＮしたと判断した場合には（Ｓ１４，Ｙｅｓ）、前のシートＳと現在搬送中のシートＳのサイズ（幅）が違うかを判断する（Ｓ１５）。
　ステップＳ１５において、制御部８０は、前のシートＳと現在搬送中のシートＳのサイズ（幅）が違うと判断した場合（Ｓ１５，Ｙｅｓ）、現在搬送中のシートＳを排出し（Ｓ２５）、本制御を終了する。このため、制御部８０は層転写指令が残っていても次のシートを搬送しない。
　一方、ステップＳ１５において、制御部８０は、前のシートＳと現在搬送中のシートＳのサイズ（幅）が違わないと判断した場合（Ｓ１５，Ｎｏ）、第２ヒータ６３をＯＮし（Ｓ１６）、層転写完了かを判断する（Ｓ１７）。なお、層転写完了かどうか判断するには、例えば、中央シートセンサ９１がＯＦＦになってからの経過時間に基づいて判断すればよい。
　ステップＳ１７において、制御部８０は、層転写終了でないと判断した場合（Ｓ１７，Ｎｏ）、ステップＳ１４に移行する。一方、ステップＳ１７において、制御部８０は、層転写終了であると判断した場合（Ｓ１７，Ｙｅｓ）、次に層転写するシートがあるかを判断する（Ｓ１８）。
　ステップＳ１８において、制御部８０は、次に層転写するシートがあると判断した場合（Ｓ１８，Ｙｅｓ）、ステップＳ２に移行し、次に層転写するシートがないと判断した場合（Ｓ１８，Ｎｏ）、本制御を終了する。
　次に、第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３が装着されている状態で、シートＳＨ５（図１０（ａ）参照）を搬送させた場合の制御部８０の動作を説明する。
　ここでは、第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３が装着されているので、ステップＳ２において、制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判断し（Ｓ２，Ｙｅｓ）、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３をＯＮし（Ｓ１１）、シートＳの搬送を開始（Ｓ１２）してステップＳ１３に進む。
　制御部８０は、中央シートセンサ９１がＯＮされた後（Ｓ１３）、シートＳＨ５（正確にはシートＳＨ５の搬送方向下流部分）がサイドシートセンサ９２をＯＮしないので（Ｓ１４，Ｎｏ）、第２ヒータ６３をＯＦＦとする（Ｓ２４）。
　制御部８０は、ステップＳ２４の後、層転写が完了していないので（Ｓ１７，Ｎｏ）再びステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４において、層転写が完了する前に、シートＳＨ５（正確にはシートＳＨ５の搬送方向上流部分）がサイドシートセンサ９２をＯＮすると、制御部８０は、シートＳＨ５が第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判断し（Ｓ１４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１５に進む。
　ステップＳ１５において、制御部８０は、前のシートＳとサイズが違わないと判断し（Ｓ１５，Ｎｏ）、第２ヒータ６３をＯＮする（Ｓ１６）。
　次に、第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３が装着されている状態で、中寄せ、幅狭のシートＳ（例えばシートＳＨ２）の層転写が終了した後に、搬送されてきた他のシートＳが幅広である場合（例えばシートＳＨ１）の制御部８０の動作を説明する。
　ここでは、第１フィルムユニットＦＵ１または第３フィルムユニットＦＵ３が装着されているので、ステップＳ２において、制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判断し（Ｓ２，Ｙｅｓ）、第１ヒータ６２および第２ヒータ６３をＯＮし（Ｓ１１）、シートＳの搬送を開始（Ｓ１２）してステップＳ１３に進む。
　中央シートセンサ９１がＯＮされた後（Ｓ１３）、シートＳＨ２がサイドシートセンサ９２をＯＮしないので（Ｓ１４，Ｎｏ）、制御部８０は、第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判断して、第２ヒータ６３をＯＦＦとする（Ｓ２４）。
　ステップＳ２４の後、層転写が完了すると（Ｓ１７，Ｙｅｓ）、制御部８０は、次に層転写するシートＳＨ１があるので（Ｓ１８，Ｙｅｓ）、ステップＳ２に戻った後、ステップＳ１１～Ｓ１４を実行する。
　すると、ステップＳ１４において、サイドシートセンサ９２がＯＮとなるので、制御部８０は、次に搬送されてきた他のシートＳＨ１が第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判断し（Ｓ１４，Ｙｅｓ）、ステップＳ１５に進む。
　ステップＳ１５において、制御部８０は、前のシートとサイズが違うと判断し（Ｓ１５，Ｙｅｓ）、現在のシートＳＨ１を排出し（Ｓ２５）、制御を終了するので、次のシートＳを搬送しない。
　以上によれば、本実施形態において、以下のような効果を得ることができる。
　制御部８０は、多層フィルムＦおよびシートＳのうち少なくとも一方が加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しない場合、第２ヒータ６３を第２の消費電力で制御する。このため、第２ヒータ６３が加熱部材６１をムダに加熱してしまうことを抑制できる。このため、層転写装置１の消費電力を抑制することができる。
　層転写装置１は、多層フィルムＦが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過するか否かを検知可能なフィルムセンサを備える。このため、ユーザが多層フィルムＦの大きさをわざわざ入力する必要がなくなる。
　層転写装置１は、シートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過するか否かを検知可能なシートセンサ９０を備える。このため、ユーザがシートＳの大きさをわざわざ入力する必要がなくなる。
　また、制御部８０がシート搬送を開始する前から第２ヒータ６３の第１消費電力による制御を開始するので、シート搬送を開始してから層転写するまでの時間を短縮できる。
　また、シートＳが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しない場合には、制御部８０が第２ヒータ６３を第２の消費電力による制御に切り替えるので、第２ヒータ６３が加熱部材６１をムダに加熱してしまうことを抑制できる。このようにして、層転写するまでの時間を短くすることができるとともに消費電力を小さくすることができる。
　また、制御部８０が第２信号を受けた場合、すなわち多層フィルムＦが加熱部材６１の第２部分６１Ｂの表面上を通過しない場合には、第２ヒータ６３を第２の消費電力による制御とするので、加熱部材６１のムダな加熱を抑制できる。
　また、制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定し、かつ、シートＳのうち搬送方向下流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定することにより、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後、下流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定したシートＳのうち搬送方向上流部分が第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定した場合、＋第２ヒータ６３の制御を第２の消費電力による制御から第１の消費電力による制御に切り替える。このため、例えば、搬送方向下流部分の幅が狭く、搬送方向上流側の幅が広い形状の長方形でないようなシートＳが搬送された場合であっても、制御部８０が第２の消費電力による制御から第１の消費電力による制御に切り替えるので、シートＳの幅が広い部分の加熱が弱くなることを抑制できる。
　また、制御部８０は、多層フィルムＦが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定し、かつ、シートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定した場合、第２ヒータ６３を第２の消費電力とし、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後で、シートＳの層転写が終了した後に搬送されてきた他のシートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過しないと判定した場合、他のシートＳの搬送が終了する前に次のシートＳの搬送を開始し、第２ヒータ６３を第２の消費電力とした後で、他のシートＳが第２部分６１Ｂの表面上を通過すると判定した場合、他のシートＳの搬送が終了する前に次のシートＳの搬送を開始するのを禁止する。このため、幅の狭いシートＳを層転写した後に、幅の広い他のシートＳが搬送されてきた場合、次のシートＳを搬送しないので、次のシートＳに対する層転写不良を抑制できる。
　上述の実施形態は、さまざまに変形して実施することができる。
　前記実施形態では、加熱部材６１が円筒形に形成された金属管からなるローラであったが、例えば、加熱部材はフィルムやベルトであってもよい。また、加熱部材を加熱するヒータは、加熱部材の内部に配置されていても外部に配置されていてもよい。
　前記実施形態では、第２ヒータ６３は、両端部６３Ｂの出力が中央部６３Ａの出力より高く、加熱部材６１の両端部である第２部分６１Ｂを第１部分６１Ａよりも強く加熱するものであったが、両端部６３Ｂのうち片方の端部６３Ｂの出力のみが中央部６３Ａの出力より高く、加熱部材６１の第２部分６１Ｂのうち一方のみを第１部分６１Ａよりも強く加熱するものであってもよい。この場合において、幅方向における両端部のうち一端部の出力のみが中央部の出力より高く、加熱部材６１の第２部分６１Ｂのうち他方のみを第１部分６１Ａよりも強く加熱する第３のヒータを配置してもよい。
　また、第２ヒータ６３が、両端部６３Ｂのうち片方の端部の出力のみが中央部６３Ａの出力より高く、加熱部材６１の第２部分６１Ｂのうち一方のみを第１部分６１Ａよりも強く加熱するものである場合において、第１ヒータ６２を、中央部６２Ａの出力と両端部６２Ｂのうち一端部の出力が両端部６２Ｂのうち他端部の出力より高く、第１部分６１Ａと第２部分６１Ｂのうち他方を第２部分６１Ｂのうち一方よりも強く加熱するものとしてもよい。
　前記実施形態では、シートセンサが中央シートセンサとサイドシートセンサを１つずつ有していたが、シートセンサは、中央シートセンサおよびサイドシートセンサを複数有する構成としてもよい。この場合において、複数のサイドシートセンサは、中央シートセンサの幅方向における両側に配置するとよい。
　前記実施形態では、フィルムカートリッジＦＣをホルダ１００に装着した状態であるフィルムユニットＦＵを層転写装置に装着していたが、フィルムカートリッジＦＣをホルダに装着せずに直接、層転写装置に装着する構成であってもよい。この場合、前記実施形態のホルダ１００に相当する部分が層転写装置の筐体と一体に形成されている形態とすればよい。
　前記実施形態では、第１フィルムユニットＦＵ１が装着された場合に、フィルムセンサが第１信号を制御部８０に出力していたが、第１フィルムユニットＦＵ１が装着されたことをユーザが操作部から入力してもよい。同様に、第２フィルムユニットＦＵ２が装着された場合に、フィルムセンサが第２信号を制御部８０に出力していたが、第２フィルムユニットＦＵ２が装着されたことをユーザが操作部から入力してもよい。
　前記実施形態では、転写する層の種類によって定着速度（プロセス速度）を変更させていなかったが、転写する層の種類のよって定着速度（プロセス速度）を変更させてもよい。また、層を構成する材質、厚さに応じて定着速度（プロセス速度）を変更してもよい。
　例えば、制御部８０は、転写層が金属箔を含む判断したときには、プロセス速度をＶ１とし、転写層が箔を含まないと判断したときには、プロセス速度をＶ１より遅いＶ２とすればよい。
　前記実施形態では、層転写装置１は、接離機構７０によって加熱部６０を移動可能に構成したが、加圧部材を接離機構によって移動させたり、加熱部材と加圧部材の両方を接離機構によって移動させたりすることもできる。
　また、前記した各実施形態で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

Claims (10)

  1. 　シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写を実行可能な層転写装置であって、
    　前記多層フィルムと接触して前記多層フィルムを加熱する加熱部材であって、前記多層フィルムの搬送方向と直交する前記多層フィルムの幅方向に沿って延びる加熱部材と、前記加熱部材を加熱する第１ヒータおよび第２ヒータとを有する加熱部と、
    　制御部と、を備え、
    　前記第１ヒータは、前記加熱部材の第１部分を、前記幅方向に前記第１部分と並ぶ前記加熱部材の第２部分よりも強く加熱し、
    　前記第２ヒータは、前記第２部分を、前記第１部分よりも強く加熱し、
    　前記制御部は、
    　　層転写時に、前記第１ヒータを所定の消費電力で制御するとともに、前記第２ヒータを第１の消費電力または前記第１の消費電力より小さな第２の消費電力で制御し、
    　　前記多層フィルムおよび前記シートの両方が前記第２部分の表面上を通過する場合、前記第２ヒータを前記第１の消費電力で制御し、
    　　前記多層フィルムおよび前記シートのうち少なくとも一方が前記第２部分の表面上を通過しない場合、前記第２ヒータを前記第２の消費電力で制御することを特徴とする層転写装置。
  2. 　前記制御部は、
    　　第１信号を受けることで、前記多層フィルムが前記第２部分の表面上を通過すると判定し、
    　　第２信号を受けることで、前記多層フィルムが前記第２部分の表面上を通過しないと判定することを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
  3. 　前記多層フィルムが前記第２部分の表面上を通過するか否かを検知可能なフィルムセンサを備え、
    　前記フィルムセンサは、
    　　前記多層フィルムが、前記第１部分と前記第２部分とに跨って対面するように前記層転写装置に保持されている場合に前記第１信号を前記制御部に出力し、
    　　前記多層フィルムが、前記第２部分と対面せず、前記第１部分のみに対面するように前記層転写装置に保持されている場合に前記第２信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
  4. 　前記層転写装置は、第１フィルムカートリッジ、または、第２フィルムカートリッジを装着可能であり、
    　前記第１フィルムカートリッジは、前記層転写装置に装着された状態において、前記多層フィルムが前記第１部分と前記第２部分とに跨って対面するように前記多層フィルムを保持しており、
    　前記第２フィルムカートリッジは、前記層転写装置に装着された状態において、前記多層フィルムが前記第２部分と対面せず、前記第１部分のみに対面するように前記多層フィルムを保持しており、
    　前記フィルムセンサは、
    　　前記第１フィルムカートリッジが装着された場合に前記第１信号を前記制御部に出力し、
    　　前記第２フィルムカートリッジが装着された場合に前記第２信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項３に記載に層転写装置。
  5. 　前記シートの搬送方向において前記加熱部材の上流側に配置され、前記シートが前記第２部分の表面上を通過するか否かを検知可能なシートセンサを備えることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の層転写装置。
  6. 　前記制御部は、
    　　前記第１信号を前記フィルムセンサから受けた場合、前記シートの搬送を開始する前から前記第２ヒータの前記第１の消費電力による制御を開始し、
    　　前記シートの搬送を開始した後、前記シートが前記第２部分の表面上を通過しないことを示す信号を前記シートセンサから受けた場合、前記第２ヒータを前記第１の消費電力による制御から前記第２の消費電力による制御に切り替えることを特徴とする請求項５に記載の層転写装置。
  7. 　前記制御部は、前記第２信号を前記フィルムセンサから受けた場合、前記シートの搬送を開始する前から前記第２ヒータの前記第２の消費電力による制御を開始することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の層転写装置。
  8. 　前記制御部は、前記多層フィルムが前記第２部分の表面上を通過すると判定し、かつ、前記シートのうち搬送方向下流部分が前記第２部分の表面上を通過しないと判定することにより、前記第２ヒータを前記第２の消費電力とした後、前記下流部分が前記第２部分の表面上を通過しないと判定した前記シートのうち搬送方向上流部分が前記第２部分の表面上を通過すると判定した場合、前記第２ヒータの制御を前記第２の消費電力による制御から前記第１の消費電力による制御に切り替えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の層転写装置。
  9. 　前記制御部は、
    　　前記多層フィルムが前記第２部分の表面上を通過すると判定し、かつ、前記シートが前記第２部分の表面上を通過しないと判定した場合、前記第２ヒータを前記第２の消費電力とし、
    　　前記第２ヒータを前記第２の消費電力とした後で、前記シートの層転写が終了した後に搬送されてきた他のシートが前記第２部分の表面上を通過しないと判定した場合、前記他のシートの搬送が終了する前に次のシートの搬送を開始し、
    　　前記第２ヒータを前記第２の消費電力とした後で、前記他のシートが前記第２部分の表面上を通過すると判定した場合、前記他のシートの搬送が終了する前に次のシートの搬送を開始するのを禁止することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか１項に記載の層転写装置。
  10. 　前記第１部分は、前記幅方向における前記加熱部材の中央部であり、
    　前記第２部分は、前記幅方向における前記加熱部材の両端部であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。
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