WO2022091627A1 - 箔転写装置 - Google Patents

箔転写装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022091627A1
WO2022091627A1 PCT/JP2021/034217 JP2021034217W WO2022091627A1 WO 2022091627 A1 WO2022091627 A1 WO 2022091627A1 JP 2021034217 W JP2021034217 W JP 2021034217W WO 2022091627 A1 WO2022091627 A1 WO 2022091627A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
transfer
roller
foil
control unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/034217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮輔 酒井
智也 山本
彩花 大平
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Priority to CN202180055610.XA priority Critical patent/CN116157275A/zh
Publication of WO2022091627A1 publication Critical patent/WO2022091627A1/ja
Priority to US18/190,720 priority patent/US20230234118A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00—Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/20—Controlling associated apparatus
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/14—Electronic sequencing control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/125—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers between two sets of rollers

Definitions

  • the present disclosure relates to a foil transfer device that transfers foil to a sheet.
  • a foil transfer device As a foil transfer device, a supply reel around which a foil film is wound, a take-up reel for winding the foil film, a heating roller for heating the foil film and a sheet, and a heating roller between the foil film and the heating roller are used.
  • a pressurizing roller for sandwiching a sheet is known (see JP-A-7-290685).
  • the foil can be transferred (hereinafter, also referred to as "foil transfer”) to the toner image on the sheet by transporting the foil film and the sheet by the rotating heating roller and the pressure roller. ing.
  • the foil film is unnecessarily transferred. Therefore, if the heating roller and the pressure roller are separated from each other and pressed against each other immediately before the foil transfer, the foil film can be prevented from being unnecessarily transported. In this case, if the heating roller and the pressure roller are pressed against each other while the sheet is being conveyed, the sheet may be wrinkled due to the resistance applied when the heating roller and the pressure roller are pressed against each other. A method of crimping the heating roller and the pressure roller in the state of being pressed is conceivable.
  • the foil transfer device includes a heating roller, a pressure roller, a pressure contact separation mechanism, a transfer roller, and a control unit.
  • the heating roller heats the foil film and the sheet.
  • the pressure roller conveys the foil film and the sheet by rotating with the foil film and the sheet sandwiched between the pressure roller and the heating roller.
  • the pressure contact separation mechanism moves one of the heating roller and the pressure roller between the pressure contact position in contact with the other roller and the separation position separated from the other roller.
  • the transport roller transports the sheet between the pressurizing roller and the heating roller.
  • the control unit can execute a foil save mode in which the foil film is pressed against a part of a range of the sheet in the sheet transport direction to execute transfer, and in the foil save mode, the foil film is pressed from the tip of the sheet.
  • the first process, the second process, the third process, and the fourth process are executed when the sheet is started to be pressed against the sheet at a position on the separated sheet.
  • the first process is a process of controlling the transfer rollers and starting the transfer of the sheet with one roller positioned at a separated position.
  • the second process is a process of controlling the transfer roller to stop the transfer of the sheet before the foil transfer area, which is the area on the sheet to transfer the foil, reaches the transfer position between the heating roller and the pressure roller. Is.
  • the third process is a process of controlling the pressure contact separation mechanism to start moving one roller from the separation position to the pressure contact position while the seat is stopped.
  • the fourth process is a process of controlling the transfer rollers and restarting the transfer of the sheet before one of the rollers reaches the pressure contact position.
  • the foil save mode when the foil film is started to be pressed against the sheet at a position on the sheet away from the tip of the sheet, the sheet transfer is stopped and the pressure welding is started, and then one of the rollers is pressed against the sheet. Since the transfer of the sheet is restarted before reaching the position, it is possible to shorten the time for pressure contact with the heating roller while the sheet is stopped. Therefore, it is possible to suppress unnecessary transportation of the foil film and to prevent pressure contact marks from being generated on the sheet.
  • control unit may be configured to restart the transfer of the sheet after the one roller comes into contact with the other roller and before reaching the pressure contact position in the fourth process.
  • the foil transfer device further includes a separation sensor for detecting the position of one roller, and the control unit restarts the sheet transfer based on the signal from the separation sensor in the fourth process. It may be configured.
  • the foil transfer device further includes a sheet sensor that detects the sheet and is arranged upstream of the heating roller in the sheet transport direction, and the control unit uses the sheet sensor in the second process.
  • the seat may be stopped based on the elapsed time from the detection of the passage of the tip of the seat.
  • FIG. 1 It is a figure (a) which shows the foil transfer apparatus which concerns on one Embodiment, and is a sectional view (b) which shows the structure of a foil film. It is a figure which shows the state which opened the cover of the foil transfer apparatus. It is a figure explaining the connection of a control part, each sensor, each motor, and a touch panel. It is a figure (a) which shows the pressure contact range in the sheet which performs the full surface transfer, and the figure (b) which shows the foil transfer area and a pressure contact range in a sheet which performs tip transfer.
  • FIG. 1 An embodiment of the foil transfer device will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
  • the direction will be described in the direction shown in FIG. That is, the right side of FIG. 1 is referred to as “front”, the left side of FIG. 1 is referred to as “rear”, the front side of the paper surface of FIG. 1 is referred to as “left”, and the back side of the paper surface of FIG. 1 is referred to as "right”.
  • the upper and lower parts of FIG. 1 are referred to as "upper and lower”.
  • the foil transfer device 1 forms a toner image on the sheet S with an image forming device such as a laser printer, and then transfers a foil such as aluminum onto the toner image of the sheet S. It is a device for.
  • the foil transfer device 1 includes a housing 2, a sheet tray 3, a sheet transfer unit 10, a film supply unit 30, and a transfer unit 50.
  • the housing 2 is made of resin or the like, and includes a housing body 21 and a cover 22.
  • the housing body 21 has an opening 21A (see FIG. 2) at the top.
  • the opening 21A is an opening for attaching / detaching the film unit FU, which will be described later, to / from the housing body 21.
  • the cover 22 is a member for opening and closing the opening 21A.
  • the rear end portion of the cover 22 is rotatably supported by the housing body 21.
  • the cover 22 is rotatable between a closed position (position in FIG. 1A) for closing the opening 21A and an open position (position in FIG. 2) for opening the opening 21A.
  • the sheet tray 3 is a tray on which sheets S such as paper and OHP film are placed.
  • the seat tray 3 is provided at the rear of the housing 2.
  • the sheet S is placed on the sheet tray 3 with the surface on which the toner image is formed facing down.
  • the seat tray 3 is provided with a seat tray sensor SS0 that detects the seat S placed on the seat tray 3.
  • the seat tray sensor SS0 is turned on when the seat S is placed on the seat tray 3, and is turned off when the seat S is not placed.
  • the seat transport unit 10 includes a seat supply mechanism 11 and a seat discharge mechanism 12.
  • the sheet supply mechanism 11 is a mechanism for transporting the sheets S on the sheet tray 3 one by one toward the transfer unit 50.
  • the sheet supply mechanism 11 includes a pickup roller 11A, a retard roller 11B, and an upstream transfer roller 11C as an example of the transfer roller.
  • the pickup roller 11A is a roller for supplying the sheet S on the seat tray 3 toward the transfer unit 50.
  • the retard roller 11B is a roller for separating the sheet S conveyed by the pickup roller 11A into one sheet.
  • the retard roller 11B is arranged on the pickup roller 11A.
  • the retard roller 11B is rotatable in a direction in which the sheet S overlapping on the sheet S sent out by the pickup roller 11A is returned toward the seat tray 3.
  • the upstream transfer roller 11C is composed of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the upstream transfer roller 11C is arranged upstream of the transfer unit 50 in the transfer direction of the sheet S (hereinafter, also simply referred to as “transport direction”), and transfers the sheet S sent out by the pickup roller 11A to the transfer unit 50.
  • the sheet ejection mechanism 12 is a mechanism for ejecting the sheet S that has passed through the transfer unit 50 to the outside of the housing 2.
  • the sheet discharge mechanism 12 includes a downstream transfer roller 12A and a discharge roller 12B.
  • the downstream transfer roller 12A and the discharge roller 12B are each composed of two rollers, and the sheet S can be conveyed by rotating each roller with the sheet S sandwiched between these rollers.
  • the downstream transfer roller 12A is arranged between the transfer section 50 and the discharge roller 12B, and transports the sheet S delivered from the transfer section 50 to the discharge roller 12B.
  • the discharge roller 12B is arranged on the downstream side of the downstream side transport roller 12A in the transport direction of the sheet S, and discharges the sheet S sent out by the downstream side transport roller 12A to the outside of the housing 2.
  • the film supply unit 30 is a portion that supplies the foil film F so as to be overlapped with the sheet S conveyed from the sheet supply mechanism 11.
  • the film supply unit 30 includes a film unit FU.
  • the film unit FU passes through the opening 21A and can be attached to and detached from the housing body 21 in a direction orthogonal to the axial direction of the supply reel 31, which will be described later.
  • the film unit FU includes a supply reel 31, a take-up reel 35, a first guide shaft 41, a second guide shaft 42, and a third guide shaft 43.
  • a foil film F is wound around the supply reel 31 of the film unit FU.
  • the foil film F is a film composed of a plurality of layers.
  • the foil film F has a support layer F1 and a supported layer F2.
  • the support layer F1 is a tape-shaped transparent base material made of a polymer material and supports the supported layer F2.
  • the supported layer F2 has, for example, a peeling layer F21, a transfer layer F22, and an adhesive layer F23.
  • the release layer F21 is a layer for facilitating the release of the transfer layer F22 from the support layer F1, and is arranged between the support layer F1 and the transfer layer F22.
  • the peeling layer F21 contains a transparent material that can be easily peeled from the support layer F1, for example, a wax-based resin.
  • the transfer layer F22 is a layer transferred to the toner image and contains a foil.
  • the foil is a thin metal such as gold, silver, copper, and aluminum. Further, the transfer layer F22 contains a coloring material such as gold, silver, or red, and a thermoplastic resin.
  • the transfer layer F22 is arranged between the release layer F21 and the adhesive layer F23.
  • the adhesive layer F23 is a layer for facilitating the adhesion of the transfer layer F22 to the toner image.
  • the adhesive layer F23 contains a material that easily adheres to the toner image heated by the transfer unit 50, which will be described later, for example, a vinyl chloride resin or an acrylic resin.
  • the supply reel 31 is made of resin or the like, and has a supply shaft portion 31A around which the foil film F is wound. One end of the foil film F is fixed to the supply shaft portion 31A.
  • the take-up reel 35 is made of resin or the like, and has a take-up shaft portion 35A for winding the foil film F.
  • the other end of the foil film F is fixed to the take-up shaft portion 35A.
  • the state in which the foil film F is wound to the maximum on both the supply reel 31 and the take-up reel 35 is illustrated.
  • the diameter of the roll-shaped foil film F wound around the supply reel 31 is the maximum, and the foil film F is wound around the take-up reel 35.
  • the diameter of the roll-shaped foil film F that is not formed or is wound around the take-up reel 35 is the minimum.
  • the diameter of the roll-shaped foil film F wound around the take-up reel 35 becomes the maximum, and the foil film F is provided on the supply reel 31.
  • the diameter of the roll-shaped foil film F that is not wound or is wound around the supply reel 31 is minimized.
  • the first guide shaft 41, the second guide shaft 42, and the third guide shaft 43 are shafts for changing the traveling direction of the foil film F.
  • the first guide shaft 41, the second guide shaft 42, and the third guide shaft 43 are made of SUS (stainless steel) or the like.
  • the first guide shaft 41 is located upstream of the transfer unit 50 in the transport direction of the sheet S.
  • the first guide shaft 41 changes the traveling direction of the foil film F drawn out from the supply reel 31 so as to be substantially parallel to the transport direction of the sheet S.
  • the foil film F guided by such a first guide shaft 41 is conveyed toward the transfer unit 50 with the supported layer F2 (see FIG. 1B) facing upward. Further, the sheet S is superposed on the foil film F with the supported layer F2 facing upward, and is conveyed together with the foil film F toward the transfer portion 50.
  • the second guide shaft 42 is located downstream of the transfer unit 50 in the transport direction of the sheet S.
  • the second guide shaft 42 peels the foil film F from the sheet S by changing the traveling direction of the foil film F that has passed through the transfer portion 50 to a direction different from the transport direction of the sheet S.
  • the third guide shaft 43 defines the angle of the foil film F (hereinafter, also referred to as “peeling angle”) when the foil film F is peeled from the sheet S.
  • peeling angle is set between the portion of the foil film F stretched between the first guide shaft 41 and the second guide shaft 42 and the tension between the second guide shaft 42 and the third guide shaft 43. It is the angle formed by the part to be made.
  • the third guide shaft 43 changes the traveling direction of the foil film F guided by the second guide shaft 42 and guides the foil film F to the take-up reel 35.
  • the transfer unit 50 is a portion for transferring the transfer layer F22 onto the toner image formed on the sheet S by heating and pressurizing the sheet S and the foil film F in a state of being overlapped with each other.
  • the transfer unit 50 includes a pressure roller 51, a heating roller 61, and a pressure contact separation mechanism 70.
  • the transfer unit 50 heats and pressurizes the sheet S and the foil film F in an overlapping manner at the nip portions of the pressure roller 51 and the heating roller 61.
  • the pressure roller 51 is a roller in which the circumference of a cylindrical core metal is covered with a rubber layer made of silicon rubber.
  • the pressure roller 51 is arranged on the upper side of the foil film F and is in contact with the back surface of the sheet S (the surface opposite to the surface on which the toner image is formed).
  • Both ends of the pressure roller 51 are rotatably supported by the cover 22.
  • the pressure roller 51 sandwiches the sheet S and the foil film F with the heating roller 61, and is rotationally driven to rotate the heating roller 61 in a driven manner. With the sheet S and the foil film F sandwiched between the pressure roller 51 and the heating roller 61 in this way, the pressure roller 51 and the heating roller 61 rotate to convey the sheet S and the foil film F.
  • the pressurizing roller 51 may be driven to rotate by rotationally driving the heating roller 61.
  • the heating roller 61 is a roller in which a heater is arranged inside a metal tube formed in a cylindrical shape, and heats the foil film F and the sheet S.
  • the heating roller 61 is arranged below the foil film F and is in contact with the foil film F.
  • the pressure contact separation mechanism 70 is a mechanism that moves one of the heating roller 61 and the pressure roller 51 between the pressure contact position that is in pressure contact with the other roller and the separation position that is separated from the other roller.
  • the pressure contact separation mechanism 70 moves the heating roller 61 between the pressure contact position shown by the solid line in FIG. 1 and the separation position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 1, whereby the heating roller 61 is foiled. It is in contact with and separated from the film F.
  • the pressure contact position is a position where the heating roller 61 is in pressure contact with the pressure roller 51.
  • the separation position is a position where the heating roller 61 is separated from the pressure roller 51.
  • the sheets S placed on the sheet tray 3 with the surface of the sheet S facing down are conveyed one by one toward the transfer unit 50 by the sheet supply mechanism 11.
  • the sheet S is overlapped with the foil film F supplied from the supply reel 31 on the upstream side in the sheet transfer direction of the transfer unit 50, and is conveyed to the transfer unit 50 in a state where the toner image of the sheet S and the foil film F are in contact with each other. Toner.
  • the transfer portion 50 when the sheet S and the foil film F pass through the nip portion between the pressurizing roller 51 and the heating roller 61, they are heated and pressurized by the heating roller 61 and the pressurizing roller 51, and the toner image is displayed.
  • the transfer layer F22 that is, the foil is transferred onto the transfer layer F22.
  • the nip portion between the pressure roller 51 and the heating roller 61 is the transfer position.
  • the sheet S and the foil film F are conveyed to the second guide shaft 42 in close contact with each other.
  • the transport direction of the foil film F changes to a direction different from the transport direction of the sheet S, so that the foil film F is peeled off from the sheet S.
  • the foil film F peeled off from the sheet S is taken up by the take-up reel 35.
  • the sheet S from which the foil film F has been peeled off is discharged to the outside of the housing 2 by the sheet discharging mechanism 12 with the surface on which the foil is transferred facing downward.
  • the foil transfer device 1 further includes a transfer motor 80, a clutch 81, a contact / detachment motor 90, a cam CA, a separation sensor SA, a control unit 300, and a touch panel TP. ..
  • the transfer motor 80 is a motor for driving the pickup roller 11A, the retard roller 11B, the upstream transfer roller 11C, and the pressure roller 51.
  • the pickup roller 11A is driven by the transfer motor 80 via the clutch 81.
  • the contact / detachment motor 90 is a motor for driving the cam CA to move the heating roller 61 between the pressure contact position and the separation position.
  • the cam CA is driven by the contact / detachment motor 90 and rotates
  • the frame supporting the heating roller 61 is pushed up to move the heating roller 61 from the separated position to the pressure contact position.
  • the cam CA is driven by the contact / detachment motor 90 and rotates
  • the push-up of the frame by the cam CA is released.
  • the heating roller 61 moves from the pressure contact position to the separated position due to its own weight.
  • the separation sensor SA is a sensor that detects the position of the heating roller 61. Specifically, the separation sensor SA detects the frame supporting the heating roller 61, so that it is turned on when the heating roller 61 is located at the separated position and turned off when it is not located at the separated position.
  • the separation sensor SA is, for example, an optical sensor and is provided in the vicinity of the pressure contact separation mechanism 70.
  • a seat sensor SS1 is provided between the pickup roller 11A and the upstream transfer roller 11C.
  • the sheet sensor SS1 is a sensor that is arranged upstream of the heating roller 61 in the sheet transport direction and detects the sheet S.
  • the seat sensor SS1 can detect the passage of the front end and the rear end of the seat S.
  • a sensor including a lever that rotates when the seat S comes into contact with the seat S and an optical sensor that detects the position of the lever can be used as the seat sensor SS1, for example, a sensor including a lever that rotates when the seat S comes into contact with the seat S and an optical sensor that detects the position of the lever can be used.
  • the tip of the sheet S referred to in the present application means the front end of the sheet S in the transport direction.
  • the control unit 300 includes a CPU, RAM, ROM, and an input / output circuit, and executes control by performing various arithmetic processes based on programs and data stored in the ROM or the like.
  • the touch panel TP is a panel that displays buttons and the like operated by the user. As shown in FIG. 1, the touch panel TP is provided on, for example, the upper surface of the cover 22.
  • the touch panel TP displays the input unit B1 and the start button B2.
  • the input unit B1 has a plurality of buttons for changing the numerical value displayed on the touch panel TP.
  • the start button B2 is a button for executing foil transfer.
  • the control unit 300 presses the foil film F over the entire range of the sheet S in the transport direction to execute the transfer, and presses the foil film F over a part of the range of the sheet S in the transport direction. It is possible to execute a foil save mode that executes transfer.
  • the full surface transfer mode includes a case where the foil film F is in pressure contact with the sheet S only in a part of the sheet S in the width direction.
  • the user can operate the input unit B1 to set the operation in the foil save mode.
  • the tip margin length L1 which is the length from the tip of the sheet S to the start of foil transfer
  • the foil transfer length LT which is the length within the range of foil transfer can be set. ..
  • the control unit 300 includes the foil transfer region TA to which the foil is to be transferred in the pressure contact range in which the heating roller 61 is pressed against the sheet S based on the input transfer mode and the input information set by the user. decide. Specifically, the control unit 300 has a time from when the seat sensor SS1 detects the tip of the seat S to when the heating roller 61 starts to be pressed and contacted, and a time when the seat sensor SS1 starts to separate the heating roller 61 from a predetermined timing. To decide.
  • the predetermined timing here is, depending on the transfer mode, when the transfer motor 80 is turned on, when the seat sensor SS1 detects the rear end of the seat, when the separation sensor SA is turned off, and the like. be able to.
  • the control unit 300 executes the entire transfer mode with the range including the entire sheet S as the pressure contact range.
  • the foil save mode includes an advanced transfer mode shown in FIG. 4 (b), a central transfer mode shown in FIG. 5 (a), and a rear end transfer mode shown in FIG. 5 (b).
  • FIG. 4B when the tip transfer mode is selected, the user does not set the tip margin length L1 but sets only the foil transfer length LT. At this time, the range corresponding to the foil transfer length LT set by the user is the foil transfer region TA.
  • the user sets the tip margin length L1 and the foil transfer length LT.
  • the range corresponding to the foil transfer length LT set by the user is the foil transfer region TA.
  • the user sets only the tip margin length L1 and does not set the foil transfer length LT.
  • the range on the rear side in the transport direction with respect to the region corresponding to the tip margin length L1 is the foil transfer region TA.
  • the touch panel TP When the start button B is pressed after the transfer mode or the like is set by the user, the touch panel TP outputs the command corresponding to each mode and the information of the foil transfer area TA to the control unit 300.
  • the command output to the control unit 300 when the full transfer mode is selected is referred to as a "full transfer command”
  • the command output to the control unit 300 when the advanced transfer mode is selected is referred to as a "full transfer command”.
  • a command output to the control unit 300 when the rear end transfer mode is selected is referred to as a "rear end transfer command”
  • a command output to the control unit 300 when the central transfer mode is selected is referred to as a "rear end transfer command”. Called the "Central Transfer Directive”.
  • control unit 300 When the control unit 300 receives a transfer command in each transfer mode, the control unit 300 positions the heating roller 61 at a separated position, drives the pickup roller 11A via the clutch 81, and directs the sheet S on the seat tray 3 toward the transfer unit 50. And supply. After that, the control unit 300 executes a process according to each transfer mode.
  • the control unit 300 drives the transfer motor 80, picks up the sheet S, and transfers the sheet S to the transfer unit. Transport to 50. Then, the control unit 300 stops the transfer of the sheet S before the tip of the first sheet S reaches the transfer position. After that, the control unit 300 moves the heating roller 61 from the separated position to the pressure contact position.
  • control unit 300 conveys the sheet S after the heating roller 61 reaches the pressure contact position to execute the foil transfer.
  • the control unit 300 executes the first process, the second process, the third process, and the fourth process.
  • the first process is a process in which the control unit 300 controls the upstream transfer roller 11C to start the transfer of the sheet S with the heating roller 61 positioned at a separated position.
  • the control unit 300 controls the upstream transfer roller 11C to transfer the sheet S before the foil transfer region TA on the sheet S reaches the transfer position between the heating roller 61 and the pressure roller 51. It is a process to stop.
  • the control unit 300 stops the sheet S based on the elapsed time from the detection of the passage of the tip of the sheet S by the sheet sensor SS1.
  • the control unit 300 stops the seat S when the time T11 has elapsed since the seat sensor SS1 detects the passage of the tip of the seat S.
  • the time T11 is a time determined according to the tip margin length L1 set by the user, and is a time such that the sheet S can be stopped immediately before the foil transfer region TA reaches the transfer position.
  • the third process is a process in which the control unit 300 controls the pressure contact separation mechanism 70 to start moving the heating roller 61 from the separation position to the pressure contact position while the sheet S is stopped.
  • the fourth process is a process in which the control unit 300 controls the upstream transfer roller 11C to restart the transfer of the sheet S before reaching the pressure contact position.
  • the control unit 300 restarts the transfer of the sheet S based on the signal from the separation sensor SA.
  • the control unit 300 restarts the transfer of the sheet S when the time T22 has elapsed since the separation sensor SA was turned from ON to OFF.
  • control unit 300 repeatedly executes the process shown in FIG. 6 after the power of the foil transfer device 1 is turned on.
  • control unit 300 first determines whether or not there is a full transfer command (S101). If it is determined in step S101 that there is a full transfer command (Yes), the control unit 300 executes the full transfer process (S102) and ends this process.
  • step S101 determines whether or not there is no full transfer command (No). If it is determined in step S101 that there is no full transfer command (No), the control unit 300 determines whether or not there is an advanced transfer command (S103). If it is determined in step S103 that there is an advanced transfer command (Yes), the control unit 300 executes the advanced transfer process (S104) and ends this process.
  • step S103 determines whether or not there is a front end transfer command (No). If it is determined in step S103 that there is no front end transfer command (No), the control unit 300 determines whether or not there is a rear end transfer command (S105). If it is determined in step S105 that there is a rear end transfer command (Yes), the control unit 300 executes the rear end transfer process (S106) and ends this process.
  • step S105 determines whether or not there is a rear end transfer command (No). If it is determined in step S105 that there is no rear end transfer command (No), the control unit 300 determines whether or not there is a central transfer command (S107). If it is determined in step S107 that there is a central transfer command (Yes), the control unit 300 executes the central transfer process (S108) and ends this process. If it is determined in step S107 that there is no central transfer command (No), the control unit 300 ends this process.
  • FIG. 11 shows the operation when the full surface transfer process or the advanced transfer process is executed.
  • the solid line indicates the case of the advanced transfer process
  • the broken line indicates the case of the entire surface transfer process.
  • the control unit 300 determines whether the seat sensor SS1 is turned on after the transfer motor 80 is turned on (S1, t1) (S2).
  • step S2 the control unit 300 waits until the seat sensor SS1 is turned on, determines that the seat sensor SS1 is turned on (S2, Yes, t2), and then the time T1 has elapsed since the seat sensor SS1 was turned on. It is determined whether or not it has been done (S3).
  • step S3 when the control unit 300 determines that the time T1 has elapsed since the seat sensor SS1 was turned on (S3, Yes, t3), the control unit 300 determines that the tip of the sheet S has reached immediately before the transfer position.
  • the transfer motor 80 is turned off and the contact / detachment motor 90 is turned on (S4, t3).
  • the heating roller 61 starts moving from the separated position to the pressure contact position while the transfer of the sheet S is stopped.
  • the time T1 is a time during which the sheet S can be stopped immediately before the tip of the sheet S reaches the transfer position after the sheet sensor SS1 is turned on.
  • step S4 the control unit 300 determines whether the separation sensor SA is OFF (S5).
  • the control unit 300 waits until the separation sensor SA is turned off, and when it is determined that the separation sensor SA is OFF (S5, Yes, t32), the control unit 300 determines whether the time T2 has elapsed since the separation sensor SA was turned off. (S6).
  • the time T2 is the time required for the heating roller 61 to reach the pressure contact position after the separation sensor SA is turned off.
  • step S6 the control unit 300 waits until the time T2 elapses after the separation sensor SA is turned off, and determines that the time T2 has elapsed since the separation sensor SA was turned off (S6, Yes, t5). ), The contact / detachment motor 90 is turned off (S7, t5), the transfer motor 80 is turned on (S8, t5), and the transfer of the sheet S is restarted.
  • the control unit 300 determines whether the set time TX has elapsed since the transfer motor 80 was turned on (S9).
  • the set time TX is a time determined according to the foil transfer length LT, and is a time sufficient for foil transfer to the entire foil transfer region TA.
  • step S9 the control unit 300 waits until the set time TX has elapsed since the transfer motor 80 was turned on, and determines that the set time TX has elapsed since the transfer motor 80 was turned on (S9, Yes). , T7), the contact / detachment motor 90 is turned on to separate the heating rollers 61 (S10, t7), and it is determined whether the seat sensor SS1 is turned off (S11).
  • step S11 the control unit 300 waits until the seat sensor SS1 is turned off, and when it is determined that the seat sensor SS1 is turned off (S11, Yes, t9), it is determined whether or not there is the next seat S (S12). ).
  • the control unit 300 can determine that the next seat S is present because the seat tray sensor SS0 is ON.
  • step S12 when the control unit 300 determines that the next sheet S is present (S12, Yes), the control unit 300 picks up the next sheet S (S13) and proceeds to step S2. On the other hand, in step S12, when the control unit 300 determines that the next sheet S does not exist (S12, No), the transfer motor 80 is turned off (S15), and the process ends.
  • control unit 300 determines whether the seat sensor SS1 is turned off after step S8 (S11).
  • step S11 the control unit 300 waits until the seat sensor SS1 is turned off, and when it is determined that the seat sensor SS1 is turned off (S11, Yes, t9), it is determined whether or not there is the next seat S (S12). ).
  • step S12 when the control unit 300 determines that the next sheet S is present (S12, Yes), the control unit 300 picks up the next sheet S (S13) and proceeds to step S11.
  • step S12 when the control unit 300 determines that the next sheet S does not exist (S12, No), the heating roller 61 is separated (S14), and then the transfer motor 80 is turned off (S15). End the process.
  • FIG. 12 shows the operation when the central transfer process or the rear end transfer process is executed.
  • the solid line shows the case of the central transfer process
  • the broken line shows the case of the rear end transfer process.
  • the control unit 300 determines whether the seat sensor SS1 is turned on after the transfer motor 80 is turned on (S1, t1) (S2).
  • step S2 the control unit 300 waits until the seat sensor SS1 is turned on, determines that the seat sensor SS1 is turned on (S2, Yes, t2), and then the time T11 has elapsed since the seat sensor SS1 was turned on. It is determined whether or not it has been done (S31).
  • the time T11 is a time determined according to the tip margin length L1 set by the user as described above, and is a time such that the sheet S can be stopped immediately before the foil transfer region TA reaches the transfer position. ..
  • step S31 when the control unit 300 determines that the time T11 has elapsed since the seat sensor SS1 was turned on (Yes, t31), the control unit 300 determines that the foil transfer region TA has reached immediately before the transfer position, and the transfer motor.
  • the 80 is turned off and the contact / detachment motor 90 is turned on (S4, t31).
  • the heating roller 61 starts moving from the separated position to the pressure contact position while the transfer of the sheet S is stopped.
  • step S4 the control unit 300 determines whether the separation sensor SA is OFF (S5).
  • the control unit 300 waits until the separation sensor SA is turned off, and when it is determined that the separation sensor SA is OFF (S5, Yes, t32), the control unit 300 determines whether the time T22 has elapsed since the separation sensor SA was turned off. (S61).
  • the time T22 is the time required from when the separation sensor SA is turned off until the heating roller 61 comes into contact with the heating roller 61.
  • step S61 the control unit 300 waits until the time T22 elapses after the separation sensor SA is turned off, and determines that the time T22 has elapsed since the separation sensor SA was turned off (S61, Yes, t40). ), The transfer motor 80 is turned on (S62, t40), and then it is determined whether the time T23 has elapsed since the separation sensor was turned off (S63).
  • the time T23 is the time required for the heating roller 61 to reach the pressure contact position after the separation sensor SA is turned off. The time T23 is longer than the time T22.
  • step S63 the control unit 300 waits until the time T23 elapses from the separation sensor OFF, and when it is determined that the time T23 has elapsed from the separation sensor OFF (S63, Yes, t5), the control unit 300 turns off the contact / detachment motor 90 (S63, Yes, t5). S64), the process proceeds to step S9. Since steps S9 and subsequent steps are the same as in the case of advanced transfer processing, the description thereof will be omitted.
  • the control unit 300 determines whether the seat sensor SS1 is turned off after step S64 (S71).
  • step S71 the control unit 300 waits until the seat sensor SS1 is turned off, and when it is determined that the seat sensor SS1 is turned off (S71, Yes, t9), it is determined whether or not there is the next seat S (S72). ).
  • step S72 when the control unit 300 determines that the next sheet S is present (S72, Yes), it picks up the next sheet S (S73), and determines whether the rear end of the sheet S has passed the transfer position. (S74). Whether or not the rear end of the seat S has passed the transfer position may be determined by determining whether or not the time T3 has elapsed since the seat sensor SS1 was turned off.
  • step S74 the control unit 300 waits until the rear end of the sheet S passes the transfer position, and when it is determined that the rear end of the sheet S has passed the transfer position (S74, Yes, t9), the contact / detachment motor 90. Is turned on (t10), the heating roller 61 is separated (S75), and when the separation is completed, the contact / separation motor 90 is turned off (t11), and the process proceeds to step S2.
  • step S72 when the control unit 300 determines that the next sheet S does not exist (S72, No), the contact / separation motor 90 is turned on to separate the heating roller 61 (S76), and the transfer motor 80 is turned off. (S77) to end the process.
  • the heating roller 61 and the pressure roller 51 are separated from each other until the foil transfer is executed, and the heating roller 61 and the pressure roller 51 are pressed against each other immediately before the foil transfer is executed. Therefore, it is possible to prevent the foil film F from being unnecessarily transported. Further, in the foil transfer device 1, when the foil film is started to be pressed against the sheet from the tip of the sheet S at a position on the sheet away from the tip of the sheet in the foil save mode, the sheet transfer is stopped and the pressure contact is started. After that, before the heating roller 61 reaches the pressure contact position, the transfer of the sheet S is restarted.
  • the time for pressure contact with the heating roller 61 while the sheet is stopped can be shortened, the pressure contact marks of the pressure contact marks are compared with the case where the transfer of the sheet S is restarted after the heating roller 61 reaches the pressure contact position. The occurrence can be suppressed. As a result, it is possible to suppress unnecessary transportation of the foil film F and to prevent pressure contact marks from being generated on the sheet S.
  • the control unit 300 restarts the transfer of the sheet S after the heating roller 61 comes into contact with the pressure roller 51 and before reaching the pressure contact position. Therefore, since the transfer of the sheet S is not restarted before the heating roller 61 contacts the pressure roller 51, the resistance when the heating roller 61 contacts the pressure roller 51 does not interfere with the transfer of the sheet S. .. As a result, it is possible to more reliably suppress wrinkling of the sheet S between the upstream transfer roller 11C and the pressure roller 51.
  • the control unit 300 controls the upstream transfer roller 11C in the fourth process and restarts the transfer of the sheet S when the heating roller 61 comes into contact with the pressure roller 51.
  • the sheet S is transferred after the heating roller 61 comes into contact with the pressure roller 51 and before the heating roller 61 reaches the pressure contact position (time t41). May be restarted.
  • control unit 300 controls the upstream transfer roller 11C in the fourth process and restarts the transfer of the sheet S when the heating roller 61 comes into contact with the pressure roller 51.
  • control unit 300 may restart the transfer of the sheet S before the heating roller 61 comes into contact with the pressure roller 51 (t42). In this case, it is possible to more reliably suppress the generation of pressure contact marks on the sheet S than in the above embodiment.
  • step S4 of FIGS. 7 to 9 the transfer motor 80 is turned off and the contact / detachment motor 90 is turned on at the same time (see also time t3 in FIG. 11 and time t31 in FIG. 12). After turning off the motor 80, the contact / detachment motor 90 may be turned on after waiting for a predetermined time.
  • control unit determines the pressure contact range by inputting each transfer processing mode, the tip margin length, and the foil transfer length by the user, but the control unit detects the toner image of the sheet and presses the sheet.
  • the range may be determined.
  • the heating roller 61 is pressure-welded and separated from the pressure roller 51, but the pressure roller may be pressure-welded and separated from the heating roller.
  • the foil transfer device exemplifies a device that transfers a foil onto a toner image formed on a sheet, but any foil transfer device can be used as long as it transfers the foil to the sheet. May be.
  • the foil transfer film cartridge FC is provided with the supply reel 31 and the take-up reel 35, but for example, the foil transfer film cartridge may be provided with the supply reel and the housing may be provided with the take-up reel.
  • the button displayed on the touch panel TP is illustrated as an example of the input unit, but the input unit may be, for example, a push button (switch) that can be moved to the pressing position and the release position by the user's operation. good.
  • a push button switch
  • control unit is configured to execute each mode based on the signal from the touch panel TP.
  • the control unit may determine the size and position of the toner area on the sheet based on the included image data, and may select each mode based on the size and position of the toner area.
  • the seat sensor is composed of a lever and an optical sensor that detects the position of the lever, but the seat sensor may be composed of, for example, only an optical sensor.
  • the foil film F is composed of four layers, but the foil film may have any number of layers as long as it has a transfer layer and a support layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

箔フィルムの無駄な搬送を抑制し、かつ、シートの圧接痕を抑制することができる箔転写装置を開示する。箔転写装置は、加熱ローラと、加圧ローラと、圧接離間機構と、搬送ローラと、制御部とを備える。圧接離間機構は、加熱ローラを、圧接位置と離間位置との間で移動させる。制御部は、箔フィルムをシートの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、第１処理、第２処理、第３処理、第４処理、を実行する。第１処理は、加熱ローラを離間位置に位置させた状態でシートの搬送を開始する（時刻ｔ１）。第２処理は、シート上の箔転写領域が加熱ローラと加圧ローラの間の転写位置に到達する前にシートの搬送を停止する（時刻ｔ３）。第３処理は、シートが停止している状態で、加熱ローラを離間位置から圧接位置へ向けて移動させ始める（時刻ｔ３）。第４処理は、加熱ローラが圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開する（時刻ｔ４）。

Description

箔転写装置
　本開示は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。
　従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特開平７－２９０６８５号公報参照）。この技術では、回転する加熱ローラおよび加圧ローラによって、箔フィルムおよびシートを搬送することで、シート上のトナー像に箔を転写（以下、「箔転写」ともいう。）することが可能となっている。
　従来技術において、例えば、箔転写の指令を受けた後、加熱ローラと加圧ローラを圧接した状態でシートの搬送を開始すると、箔フィルムが無駄に搬送されてしまう。このため、加熱ローラと加圧ローラを離間させておき、箔転写をする直前に圧接させると箔フィルムが無駄に搬送されるのを抑制できる。この場合において、シートを搬送しながら、加熱ローラと加圧ローラを圧接させると、加熱ローラと加圧ローラが圧接するときにかかる抵抗によってシートがシワになることがあるので、シートの搬送を止めた状態で加熱ローラと加圧ローラを圧接させる方法が考えられる。
　しかしながら、シートの搬送を止めた状態で加熱ローラと加圧ローラを圧接させると、シートが搬送されない状態で加熱ローラと加圧ローラから圧接時に受ける熱と圧力によって、シートに圧接痕が発生するという問題点がある。
　箔フィルムの無駄な搬送を抑制し、かつ、シートに圧接痕が発生するのを抑制することが望まれている。
　そこで、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置における改良を提案する。一態様において、箔転写装置は、加熱ローラと、加圧ローラと、圧接離間機構と、搬送ローラと、制御部と、を備える。加熱ローラは、箔フィルムおよびシートを加熱する。加圧ローラは、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟んだ状態で回転することで箔フィルムとシートを搬送する。圧接離間機構は、加熱ローラおよび加圧ローラのうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる。搬送ローラは、加圧ローラと加熱ローラとの間にシートを搬送する。
　制御部は、シートの搬送方向におけるシートの一部の範囲に前記箔フィルムを圧接させて転写を実行する箔セーブモードを実行可能であり、前記箔セーブモードにおいて、前記箔フィルムをシートの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、第１処理と、第２処理と、第３処理と、第４処理と、を実行する。第１処理は、搬送ローラを制御して、一方のローラを離間位置に位置させた状態でシートの搬送を開始する処理である。第２処理は、搬送ローラを制御して、シート上の箔を転写すべき領域である箔転写領域が加熱ローラと加圧ローラの間の転写位置に到達する前にシートの搬送を停止する処理である。第３処理は、圧接離間機構を制御して、シートが停止している状態で、一方のローラを離間位置から圧接位置へ向けて移動させ始める処理である。第４処理は、搬送ローラを制御して、一方のローラが圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開する処理である。
　この構成によれば、箔セーブモードにおいて、箔フィルムをシートの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、シート搬送を停止して圧接を開始した後、一方のローラが圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開するので、シートが停止した状態で加熱ローラに圧接される時間を短くすることができる。このため、箔フィルムの無駄な搬送を抑制し、かつ、シートに圧接痕が発生するのを抑制できる。
　また、前記した構成において、制御部は、第４処理において、一方のローラが他方のローラに接触した後、圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開する構成としてもよい。
　この構成によれば、一方のローラが他方のローラに接触する前にシートの搬送を再開しないので、一方のローラが他方のローラに接触するときの抵抗がシートの搬送を邪魔することはない。このため、搬送ローラと加圧ローラの間でシートがシワになることをより確実に抑制できる。
　また、前記した構成において、箔転写装置は、一方のローラの位置を検出する離間センサをさらに備え、制御部は、第４処理において、離間センサからの信号に基づいて、シートの搬送を再開する構成としてもよい。
　また、前記した構成において、箔転写装置は、シートを検出し、シートの搬送方向において加熱ローラよりも上流に配置されるシートセンサをさらに備え、制御部は、第２処理において、シートセンサでシートの先端の通過を検出してからの経過時間に基づいて、シートを停止する構成としてもよい。
一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。 制御部、各センサ、各モータ、タッチパネルの接続を説明する図である。 全面転写を実行するシートにおける圧接範囲を示す図（ａ）と、先端転写を実行するシートにおける箔転写領域と圧接範囲を示す図（ｂ）である。 中央転写を実行するシートにおける箔転写領域と圧接範囲を示す図（ａ）と、後端転写を実行するシートにおける箔転写領域と圧接範囲を示す図（ｂ）である。 全面転写指令、先端転写指令、後端転写指令および中央転写指令を受けた場合に制御部が実行する動作を示すフローチャートである。 先端転写処理を示すフローチャートである。 全面転写処理を示すフローチャートである。 中央転写処理を示すフローチャートである。 後端転写処理を示すフローチャートである。 全面転写処理または先端転写処理を実行した場合のタイムチャートである。 中央転写処理または後端転写処理を実行した場合のタイムチャートである。
　箔転写装置の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
　図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置でシートＳにトナー像を形成した後、シートＳのトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。
　筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
　シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。シートトレイ３には、シートトレイ３に載置されたシートＳを検知するシートトレイセンサＳＳ０が設けられている。シートトレイセンサＳＳ０は、シートトレイ３にシートＳが載置されている場合にＯＮとなり、シートＳが載置されていない場合にＯＦＦとなる。
　シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、搬送ローラの一例としての上流側搬送ローラ１１Ｃと、を備えている。
　ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。
　リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。
　上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、シートＳの搬送方向（以下、単に「搬送方向」ともいう。）における転写部５０の上流に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。
　シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂを備えている。
　下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。
　フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵを備えている。
　フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して筐体本体２１に着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。
　図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
　転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
　接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
　供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。
　巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。
　なお、図１等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。
　第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。
　第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。
　このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。
　第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。
　第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。
　転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
　加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触可能となっている。
　加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。このように加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟んだ状態で、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１が回転することで、シートＳおよび箔フィルムＦが搬送される。なお、加熱ローラ６１が回転駆動されることで加圧ローラ５１が従動回転される構成としてもよい。
　加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。
　圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１のうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる機構である。本実施形態では、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、図１に実線で示す圧接位置と、図１に二点鎖線で示す離間位置との間で移動させることで、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させている。ここで、圧接位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に圧接した位置である。また、離間位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から離間した位置である。
　このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により一枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。
　転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に転写層Ｆ２２、つまり、箔が転写される。加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部は、転写位置である。
　箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
　シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
　図３に示すように、箔転写装置１は、搬送モータ８０と、クラッチ８１と、接離モータ９０と、カムＣＡと、離間センサＳＡと、制御部３００と、タッチパネルＴＰとをさらに備えている。
　搬送モータ８０は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂ、上流側搬送ローラ１１Ｃおよび加圧ローラ５１を駆動するためのモータである。ピックアップローラ１１Ａは、クラッチ８１を介して搬送モータ８０から駆動が入力される。
　接離モータ９０は、カムＣＡを駆動して、加熱ローラ６１を圧接位置と離間位置との間で移動させるためのモータである。加熱ローラ６１が離間位置にある場合に、カムＣＡが接離モータ９０から駆動を受けて回転すると、加熱ローラ６１を支持するフレームを押し上げて加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。また、加熱ローラ６１が圧接位置にある場合に、カムＣＡが接離モータ９０から駆動を受けて回転すると、カムＣＡによるフレームの押し上げが解除される。カムＣＡによるフレームの押し上げが解除されると、加熱ローラ６１は、自重により、圧接位置から離間位置に移動する。
　離間センサＳＡは、加熱ローラ６１の位置を検知するセンサである。具体的には、離間センサＳＡは、加熱ローラ６１を支持するフレームを検知することで、加熱ローラ６１が離間位置に位置するときＯＮとなり、離間位置に位置しないときにＯＦＦとなる。離間センサＳＡは、例えば、光センサであり、圧接離間機構７０の近傍に設けられている。
　また、ピックアップローラ１１Ａと上流側搬送ローラ１１Ｃとの間には、シートセンサＳＳ１が設けられている。シートセンサＳＳ１は、シートの搬送方向において加熱ローラ６１よりも上流に配置され、シートＳを検出するセンサである。シートセンサＳＳ１は、シートＳの先端および後端の通過を検出可能である。例えば、シートセンサＳＳ１は、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。なお、本願にいうシートＳの先端は、シートＳの搬送方向における前方の端の意味である。
　制御部３００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。
　タッチパネルＴＰは、ユーザによって操作されるボタンなどを表示するパネルである。なお、タッチパネルＴＰは、図１に示すように、例えばカバー２２の上面に設けられている。
　図３に示すように、タッチパネルＴＰは、入力部Ｂ１と、スタートボタンＢ２とを表示する。入力部Ｂ１は、タッチパネルＴＰに表示される数値などを変更するための複数のボタンを有している。スタートボタンＢ２は、箔転写を実行するためのボタンである。
　制御部３００は、シートＳの搬送方向におけるシートＳの全範囲に箔フィルムＦを圧接させて転写を実行する全面転写モードと、搬送方向におけるシートＳの一部の範囲に箔フィルムＦを圧接させて転写を実行する箔セーブモードと、を実行可能である。なお、全面転写モードは、幅方向においてシートＳの一部の範囲においてのみ箔フィルムＦがシートＳと圧接する場合を含む。
　ユーザは、箔セーブモードで箔転写を実行する場合に、入力部Ｂ１を操作して、箔セーブモードでの動作を設定することが可能である。具体的には、シートＳの先端から箔転写を開始するまでの長さである先端余白長さＬ１と、箔転写をする範囲の長さである箔転写長さＬＴとを設定することができる。
　そして、制御部３００は、入力された転写モードと、ユーザが設定した入力情報に基づいて、加熱ローラ６１をシートＳに圧接させる圧接範囲を、箔を転写すべき箔転写領域ＴＡを含むように決定する。具体的には、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がシートＳの先端を検出してから、加熱ローラ６１を圧接させ始めるまでの時間と、所定のタイミングから加熱ローラ６１を離間させ始めるまでの時間を決定する。ここでの所定のタイミングは、転写モードに応じて、搬送モータ８０をＯＮにしたとき、シートセンサＳＳ１がシートの後端を検出したとき、離間センサＳＡがＯＦＦになったときや、などとすることができる。
　図４（ａ）に示すように、全面転写モードが選択される場合、先端余白長さＬ１と箔転写長さＬＴは設定されない。制御部３００は、シートＳの全部を含む範囲を圧接範囲として、全面転写モードを実行する。
　箔セーブモードには、図４（ｂ）に示す先端転写モードと、図５（ａ）に示す中央転写モードと、図５（ｂ）に示す後端転写モードが含まれる。
　図４（ｂ）に示すように、先端転写モードを選択する場合、ユーザは、先端余白長さＬ１を設定せず、箔転写長さＬＴのみを設定する。このとき、ユーザが設定した箔転写長さＬＴに相当する範囲が箔転写領域ＴＡとなる。
　図５（ａ）に示すように、中間転写モードを選択する場合、ユーザは、先端余白長さＬ１と、箔転写長さＬＴを設定する。このとき、ユーザが設定した箔転写長さＬＴに相当する範囲が箔転写領域ＴＡとなる。
　図５（ｂ）に示すように、後端転写モードを選択する場合、ユーザは、先端余白長さＬ１のみを設定し、箔転写長さＬＴを設定しない。このとき、先端余白長さＬ１に対応する領域に対して、搬送方向の後側の範囲が箔転写領域ＴＡとなる。
　ユーザにより、転写モード等を設定された後、スタートボタンＢが押されると、タッチパネルＴＰは、各モードに応じた指令や箔転写領域ＴＡの情報を制御部３００に出力する。以下の説明では、全面転写モードが選択された場合に制御部３００に出力される指令を、「全面転写指令」と称し、先端転写モードが選択された場合に制御部３００に出力される指令を、「先端転写指令」と称する。また、後端転写モードが選択された場合に制御部３００に出力される指令を、「後端転写指令」と称し、中央転写モードが選択された場合に制御部３００に出力される指令を、「中央転写指令」と称する。
　制御部３００は、各転写モードにおいて転写指令を受けると、加熱ローラ６１を離間位置に位置させ、クラッチ８１を介してピックアップローラ１１Ａを駆動し、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給する。その後、制御部３００は、各転写モードに応じた処理を実行する。
　以下に、各転写モードで制御部３００が実行する処理を説明する。なお、箔転写を実行していない初期状態において、加熱ローラ６１は離間位置に位置し、離間センサＳＡはＯＮとなっている。
　各転写モードにおいて、シートトレイ３にシートＳが載置された状態で、スタートボタンＢ６が押されると、制御部３００は、搬送モータ８０を駆動し、シートＳをピックアップしてシートＳを転写部５０に搬送する。そして、制御部３００は、１枚目のシートＳの先端が転写位置に到達する前にシートＳの搬送を停止する。その後、制御部３００は、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置に移動させる。
　ここで、全面転写モードおよび先端転写モードを実行する場合、制御部３００は、加熱ローラ６１が圧接位置に到達した後にシートＳを搬送して箔転写を実行する。
　一方、中央転写モードおよび後端転写モードを実行する場合、すなわち、箔フィルムＦをシートＳの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、制御部３００は、加熱ローラ６１が圧接位置に到達する前に、シートＳを搬送して箔転写を実行する。詳しくは、中央転写モードおよび後端転写モードを実行する場合、制御部３００は、第１処理と、第２処理と、第３処理と、第４処理と、を実行する。
　第１処理は、制御部３００が上流側搬送ローラ１１Ｃを制御して、加熱ローラ６１を離間位置に位置させた状態でシートＳの搬送を開始する処理である。
　第２処理は、制御部３００が上流側搬送ローラ１１Ｃを制御して、シートＳ上の箔転写領域ＴＡが加熱ローラ６１と加圧ローラ５１の間の転写位置に到達する前にシートＳの搬送を停止する処理である。制御部３００は、第２処理において、シートセンサＳＳ１でシートＳの先端の通過を検出してからの経過時間に基づいて、シートＳを停止する。制御部３００は、シートセンサＳＳ１がシートＳの先端の通過を検出してから時間Ｔ１１が経過したときにシートＳを停止する。時間Ｔ１１は、ユーザが設定した先端余白長さＬ１に応じて決定される時間であり、箔転写領域ＴＡが、転写位置に到達する直前にシートＳを停止できるような時間である。
　第３処理は、制御部３００が圧接離間機構７０を制御して、シートＳが停止している状態で、加熱ローラ６１を離間位置から圧接位置へ向けて移動させ始める処理である。
　第４処理は、制御部３００が上流側搬送ローラ１１Ｃを制御して、圧接位置に到達する前に、シートＳの搬送を再開する処理である。本実施形態において、第４処理は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触した後、シートＳの搬送を再開する。制御部３００は、第４処理において、離間センサＳＡからの信号に基づいて、シートＳの搬送を再開する。制御部３００は、離間センサＳＡがＯＮからＯＦＦになってから時間Ｔ２２が経過したときに、シートＳの搬送を再開する。
　次に、制御部３００が実行する動作の一例について、図６のフローチャートを参照して説明する。制御部３００は、箔転写装置１の電源が投入された後、図６に示す処理を繰り返し実行している。
　図６に示すように、制御部３００は、まず、全面転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０１）。ステップＳ１０１において全面転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、全面転写処理を実行して（Ｓ１０２）、本処理を終了する。
　ステップＳ１０１において全面転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、先端転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０３）。ステップＳ１０３において先端転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、先端転写処理を実行して（Ｓ１０４）、本処理を終了する。
　ステップＳ１０３において先端転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、後端転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０５）。ステップＳ１０５において後端転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、後端転写処理を実行して（Ｓ１０６）、本処理を終了する。
　ステップＳ１０５において後端転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、中央転写指令があるか否かを判断する（Ｓ１０７）。ステップＳ１０７において中央転写指令があると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部３００は、中央転写処理を実行して（Ｓ１０８）、本処理を終了する。ステップＳ１０７において中央転写指令がないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部３００は、本処理を終了する。
　次に、図７および図１１のフローチャートを参照して、制御部３００が実行する先端転写処理の一例について具体的に説明する。図１１は、全面転写処理または先端転写処理を実行した場合の動作を示している。図１１において、実線は、先端転写処理の場合を示し、破線は、全面転写処理の場合を示す。
　図７に示す先端転写処理において、制御部３００は、搬送モータ８０をＯＮにした後（Ｓ１，ｔ１）、シートセンサＳＳ１がＯＮされたかを判定する（Ｓ２）。
　ステップＳ２において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＮされるまで待ち、シートセンサＳＳ１がＯＮされたと判定すると（Ｓ２，Ｙｅｓ，ｔ２）、その後、シートセンサＳＳ１がＯＮされてから時間Ｔ１が経過したかを判定する（Ｓ３）。
　ステップＳ３において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＮされてから時間Ｔ１が経過したと判定した場合（Ｓ３，Ｙｅｓ，ｔ３）、シートＳの先端が転写位置の直前に到達したと判定し、搬送モータ８０をＯＦＦし、接離モータ９０をＯＮする（Ｓ４，ｔ３）。これにより、シートＳの搬送が停止した状態で、加熱ローラ６１が離間位置から圧接位置へ向けて移動を開始する。時間Ｔ１は、シートセンサＳＳ１がＯＮとなってから、シートＳの先端が転写位置に到達する直前にシートＳを停止できるような時間である。
　ステップＳ４の後、制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦであるかを判定する（Ｓ５）。制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦとなるまで待ち、離間センサＳＡがＯＦＦであると判定した場合（Ｓ５，Ｙｅｓ，ｔ３２）、離間センサＯＦＦとなってから時間Ｔ２が経過したかを判定する（Ｓ６）。時間Ｔ２は、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから、加熱ローラ６１が圧接位置に到達するまでにかかる時間である。
　ステップＳ６において、制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから時間Ｔ２が経過するまで待ち、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから時間Ｔ２が経過したと判定した場合（Ｓ６，Ｙｅｓ，ｔ５）、接離モータ９０をＯＦＦし（Ｓ７，ｔ５）、搬送モータ８０をＯＮし（Ｓ８，ｔ５）、シートＳの搬送を再開する。
　ステップＳ８の後、制御部３００は、搬送モータ８０がＯＮとなってから設定時間ＴＸが経過したかを判定する（Ｓ９）。設定時間ＴＸは、箔転写長さＬＴに応じて決定される時間であり、箔転写領域ＴＡの全体に箔転写するのに十分な時間である。
　ステップＳ９において、制御部３００は、搬送モータ８０がＯＮとなってから設定時間ＴＸが経過するまで待ち、搬送モータ８０がＯＮとなってから設定時間ＴＸが経過したと判定した場合（Ｓ９，Ｙｅｓ，ｔ７）、接離モータ９０をＯＮして加熱ローラ６１を離間し（Ｓ１０，ｔ７）、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったかを判定する（Ｓ１１）。
　ステップＳ１１において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなるまで待ち、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったと判定した場合（Ｓ１１，Ｙｅｓ，ｔ９）、次のシートＳがあるかを判定する（Ｓ１２）。制御部３００は、次のシートＳがあることはシートトレイセンサＳＳ０がＯＮとなっていることで判定することができる。
　ステップＳ１２において、制御部３００は、次のシートＳがあると判定した場合（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、次のシートＳをピックアップして（Ｓ１３）、ステップＳ２に移行する。一方、ステップＳ１２において、制御部３００は、次のシートＳがないと判定した場合（Ｓ１２，Ｎｏ）、搬送モータ８０をＯＦＦして（Ｓ１５）、処理を終了する。
　次に、図８のフローチャートを参照して、制御部３００が実行する全面転写処理の一例について説明する。全面転写処理は、後半の一部の処理が先端転写処理と異なるだけで、その他の処理（Ｓ１～Ｓ８）は先端転写処理と同様であるため、説明を省略する。
　図８に示すように、全面転写処理では、制御部３００は、ステップＳ８の後、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったかを判定する（Ｓ１１）。
　ステップＳ１１において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなるまで待ち、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったと判定した場合（Ｓ１１，Ｙｅｓ，ｔ９）、次のシートＳがあるかを判定する（Ｓ１２）。
　ステップＳ１２において、制御部３００は、次のシートＳがあると判定した場合（Ｓ１２，Ｙｅｓ）、次のシートＳをピックアップして（Ｓ１３）、ステップＳ１１に移行する。一方、ステップＳ１２において、制御部３００は、次のシートＳがないと判定した場合（Ｓ１２，Ｎｏ）、加熱ローラ６１を離間し（Ｓ１４）、その後、搬送モータ８０をＯＦＦして（Ｓ１５）、処理を終了する。
　次に、図９および図１２のフローチャートを参照して、制御部３００が実行する中央転写処理の一例について説明する。図１２は、中央転写処理または後端転写処理を実行した場合の動作を示している。図１２において、実線は、中央転写処理の場合を示し、破線は、後端転写処理の場合を示す。
　図９に示す中央転写処理において、制御部３００は、搬送モータ８０をＯＮにした後（Ｓ１，ｔ１）、シートセンサＳＳ１がＯＮされたかを判定する（Ｓ２）。
　ステップＳ２において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＮされるまで待ち、シートセンサＳＳ１がＯＮされたと判定すると（Ｓ２，Ｙｅｓ，ｔ２）、その後、シートセンサＳＳ１がＯＮされてから時間Ｔ１１が経過したかを判定する（Ｓ３１）。時間Ｔ１１は、上述したようにユーザが設定した先端余白長さＬ１に応じて決定される時間であり、箔転写領域ＴＡが、転写位置に到達する直前にシートＳを停止できるような時間である。
　ステップＳ３１において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＮされてから時間Ｔ１１が経過したと判定した場合（Ｙｅｓ，ｔ３１）、箔転写領域ＴＡが転写位置の直前に到達したと判定し、搬送モータ８０をＯＦＦし、接離モータ９０をＯＮする（Ｓ４，ｔ３１）。これにより、シートＳの搬送が停止した状態で、加熱ローラ６１が離間位置から圧接位置へ向けて移動を開始する。
　ステップＳ４の後、制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦであるかを判定する（Ｓ５）。制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦとなるまで待ち、離間センサＳＡがＯＦＦであると判定した場合（Ｓ５，Ｙｅｓ，ｔ３２）、離間センサＯＦＦとなってから時間Ｔ２２が経過したかを判定する（Ｓ６１）。時間Ｔ２２は、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから、加熱ローラ６１が接触するまでにかかる時間である。
　ステップＳ６１において、制御部３００は、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから時間Ｔ２２が経過するまで待ち、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから時間Ｔ２２が経過したと判定した場合（Ｓ６１，Ｙｅｓ，ｔ４０）、搬送モータ８０をＯＮして（Ｓ６２，ｔ４０）、その後、離間センサＯＦＦから時間Ｔ２３が経過したかを判定する（Ｓ６３）。時間Ｔ２３は、離間センサＳＡがＯＦＦとなってから、加熱ローラ６１が圧接位置に到達するまでにかかる時間である。なお、時間Ｔ２３は、時間Ｔ２２より長い時間である。
　ステップＳ６３において、制御部３００は、離間センサＯＦＦから時間Ｔ２３が経過するまで待ち、離間センサＯＦＦから時間Ｔ２３が経過したと判定した場合（Ｓ６３，Ｙｅｓ，ｔ５）、接離モータ９０をＯＦＦし（Ｓ６４）、ステップＳ９に移行する。
　ステップＳ９以降は、先端転写処理の場合と同じであるので、説明を省略する。
　次に、図１０のフローチャートを参照して、制御部３００が実行する後端転写処理の一例について説明する。後端転写処理は、後半の一部の処理が中央転写処理と異なるだけで、前半の処理（Ｓ１～Ｓ５，Ｓ６１～Ｓ６４）は中央転写処理と同様であるため、説明を省略する。
　後端転写処理では、中央転写処理の場合のように箔転写領域ＴＡが転写位置を通過した後、シートＳが転写位置にある間に加熱ローラ６１を離間させるのではなく、シートＳの後端が転写位置を通過した後に加熱ローラ６１を離間させる。そのため、図１０に示すように、制御部３００は、ステップＳ６４の後、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったかを判定する（Ｓ７１）。
　ステップＳ７１において、制御部３００は、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなるまで待ち、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなったと判定した場合（Ｓ７１，Ｙｅｓ，ｔ９）、次のシートＳがあるかを判定する（Ｓ７２）。
　ステップＳ７２において、制御部３００は、次のシートＳがあると判定した場合（Ｓ７２，Ｙｅｓ）、次のシートＳをピックアップし（Ｓ７３）、シートＳの後端が転写位置を通過したかを判定する（Ｓ７４）。なお、シートＳの後端が転写位置を通過したかは、シートセンサＳＳ１がＯＦＦとなってから時間Ｔ３が経過したかを判定すればよい。
　ステップＳ７４において、制御部３００は、シートＳの後端が転写位置を通過するまで待ち、シートＳの後端が転写位置を通過したと判定した場合（Ｓ７４，Ｙｅｓ，ｔ９）、接離モータ９０をＯＮし（ｔ１０）、加熱ローラ６１を離間し（Ｓ７５）、離間が完了したら接離モータ９０をＯＦＦし（ｔ１１）、ステップＳ２に移行する。
　一方、ステップＳ７２において、制御部３００は、次のシートＳがないと判定した場合（Ｓ７２，Ｎｏ）、接離モータ９０をＯＮして加熱ローラ６１を離間させ（Ｓ７６）、搬送モータ８０をＯＦＦ（Ｓ７７）して、処理を終了する。
　以上に説明した本実施形態によれば次のような効果を得ることができる。
　箔転写装置１では、箔転写を実行する前まで加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を離間させておき、箔転写を実行する直前に加熱ローラ６１と加圧ローラ５１を圧接させる。このため、箔フィルムＦが無駄に搬送されるのを抑制できる。さらに、箔転写装置１では、シートＳの先端から、箔セーブモードにおいて、箔フィルムをシートの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、シート搬送を停止して圧接を開始した後、加熱ローラ６１が圧接位置に到達する前に、シートＳの搬送を再開する。このため、シートが停止した状態で加熱ローラ６１に圧接される時間を短くすることができるので、加熱ローラ６１が圧接位置に到達した後にシートＳの搬送を再開する場合に比べて、圧接痕の発生を抑制することができる。この結果、箔フィルムＦの無駄な搬送を抑制し、かつ、シートＳに圧接痕が発生するのを抑制できる。
　また、制御部３００は、第４処理において、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触した後、圧接位置に到達する前に、シートＳの搬送を再開する。このため、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触する前にシートＳの搬送を再開しないので、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触するときの抵抗がシートＳの搬送を邪魔することはない。この結果、上流側搬送ローラ１１Ｃと加圧ローラ５１の間でシートＳがシワになることをより確実に抑制できる。
　なお、前記実施形態は、以下に例示するように様々な形態に変形して実施することができる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造や処理には同一の符号を付し、その説明は省略する。
　前記実施形態では、制御部３００は、第４処理において、上流側搬送ローラ１１Ｃを制御して、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触したときにシートＳの搬送を再開していたが、例えば、図１２の搬送モータ８０の動作における細線のように、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触した後、加熱ローラ６１が圧接位置に到達する前までの間（時刻ｔ４１）にシートＳの搬送を再開してもよい。この形態では、前記実施形態よりも上流側搬送ローラ１１Ｃと加圧ローラ５１の間でシートＳがシワになることをより確実に抑制できる。
　前記実施形態では、制御部３００は、第４処理において、上流側搬送ローラ１１Ｃを制御して、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触したときにシートＳの搬送を再開していたが、図１２の搬送モータ８０の動作における細線のように、制御部３００は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に接触する前（ｔ４２）にシートＳの搬送を再開してもよい。この場合には、前記実施形態よりもさらにシートＳに圧接痕が発生するのをより確実に抑制できる。
　前記実施形態では、図７～図９のステップＳ４において、搬送モータ８０をＯＦＦし、同時に接離モータ９０をＯＮしていた（図１１における時刻ｔ３，図１２における時刻ｔ３１も参照）が、搬送モータ８０をＯＦＦした後、所定時間待ってから接離モータ９０をＯＮしてもよい。
　前記実施形態では、制御部が各転写処理モード、先端余白長さ、箔転写長さをユーザが入力することによって圧接範囲を決定していたが、制御部がシートのトナー像を検知して圧接範囲を決定してもよい。
　前記実施形態では、各モードにおいて加圧ローラ５１を停止させる際などにおいて、搬送ローラ（１１Ａ～１２Ｂ）のすべてを停止させたが、シートＳに接触している搬送ローラだけを停止させてもよい。
　前記実施形態では、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して圧接・離間させたが、加圧ローラを加熱ローラに対して圧接・離間させてもよい。
　前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。
　前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣに供給リール３１と巻取リール３５を設けたが、例えば、箔転写用フィルムカートリッジに供給リールを設け、筐体に巻取リールを設けてもよい。
　前記実施形態では、入力部の一例としてタッチパネルＴＰに表示されるボタンを例示したが、入力部は、例えばユーザの操作によって押圧位置と解除位置に移動可能な押しボタン（スイッチ）などであってもよい。
　前記実施形態では、タッチパネルＴＰからの信号に基づいて制御部が各モードを実行するように構成したが、例えば、画像形成装置と箔転写装置が一体に構成される場合には、印刷転写指令に含まれる画像データに基づいて制御部がシート上のトナー領域の大きさや位置を判断し、トナー領域の大きさや位置に基づいて各モードを選択してもよい。
　前記実施形態では、シートセンサを、レバーと、レバーの位置を検知する光センサとで構成したが、シートセンサは、例えば、光センサのみで構成されていてもよい。
　前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。
　前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

Claims (4)

  1. 　箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに前記箔を転写する箔転写装置であって、
    　前記箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、
    　前記加熱ローラとの間で前記箔フィルムおよびシートを挟んだ状態で回転することで前記箔フィルムとシートを搬送する加圧ローラと、
    　前記加熱ローラおよび前記加圧ローラのうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、前記他方のローラから離間した離間位置との間で移動させる圧接離間機構と、
    　前記加圧ローラと前記加熱ローラとの間にシートを搬送する搬送ローラと、
    　制御部と、を備え、
    　前記制御部は、
    　シートの搬送方向におけるシートの一部の範囲に前記箔フィルムを圧接させて転写を実行する箔セーブモードを実行可能であり、前記箔セーブモードにおいて、前記箔フィルムをシートの先端から離間したシート上の位置でシートに圧接させ始める場合に、
    　　前記搬送ローラを制御して、前記一方のローラを離間位置に位置させた状態でシートの搬送を開始する第１処理と、
    　　前記搬送ローラを制御して、シート上の箔を転写すべき領域である箔転写領域が前記加熱ローラと前記加圧ローラの間の転写位置に到達する前にシートの搬送を停止する第２処理と、
    　　前記圧接離間機構を制御して、シートが停止している状態で、前記一方のローラを前記離間位置から前記圧接位置へ向けて移動させ始める第３処理と、
    　　前記搬送ローラを制御して、前記一方のローラが前記圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開する第４処理と、
    　を実行することを特徴とする箔転写装置。
  2. 　前記制御部は、
    　　前記第４処理において、前記一方のローラが他方のローラに接触した後、前記圧接位置に到達する前に、シートの搬送を再開することを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
  3. 　前記一方のローラの位置を検出する離間センサをさらに備え、
    　前記制御部は、前記第４処理において、前記離間センサからの信号に基づいて、シートの搬送を再開することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箔転写装置。
  4. 　前記シートを検出するシートセンサであって、前記シートの搬送方向において前記加熱ローラよりも上流に配置されるシートセンサをさらに備え、
    　前記制御部は、
    　　前記第２処理において、前記シートセンサで前記シートの先端の通過を検出してからの経過時間に基づいて、シートを停止することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の箔転写装置。
PCT/JP2021/034217 2020-10-26 2021-09-17 箔転写装置 WO2022091627A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180055610.XA CN116157275A (zh) 2020-10-26 2021-09-17 箔转印装置
US18/190,720 US20230234118A1 (en) 2020-10-26 2023-03-27 Foil transfer device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-178959 2020-10-26
JP2020178959A JP2022069976A (ja) 2020-10-26 2020-10-26 箔転写装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/190,720 Continuation US20230234118A1 (en) 2020-10-26 2023-03-27 Foil transfer device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022091627A1 true WO2022091627A1 (ja) 2022-05-05

Family

ID=81382246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/034217 WO2022091627A1 (ja) 2020-10-26 2021-09-17 箔転写装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230234118A1 (ja)
JP (1) JP2022069976A (ja)
CN (1) CN116157275A (ja)
WO (1) WO2022091627A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024017034A (ja) * 2022-07-27 2024-02-08 ブラザー工業株式会社 箔転写装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002166476A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Canon Inc ラミネート装置及びラミネート成品の製造方法
JP2020121722A (ja) * 2019-01-29 2020-08-13 ブラザー工業株式会社 層転写装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002166476A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Canon Inc ラミネート装置及びラミネート成品の製造方法
JP2020121722A (ja) * 2019-01-29 2020-08-13 ブラザー工業株式会社 層転写装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20230234118A1 (en) 2023-07-27
JP2022069976A (ja) 2022-05-12
CN116157275A (zh) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7435232B2 (ja) シート処理装置、ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム
US20210349413A1 (en) Layer transfer device
WO2022091627A1 (ja) 箔転写装置
JP7243231B2 (ja) 層転写装置
JP2022069870A (ja) 箔転写装置
JP7439636B2 (ja) ラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム
JP7283087B2 (ja) 層転写装置
JP2022074248A (ja) 箔転写装置
JP2022099585A (ja) 箔転写装置
WO2021200300A1 (ja) 箔転写装置
JP7286979B2 (ja) 層転写装置
JP7367528B2 (ja) 箔転写装置
JP2022098768A (ja) 箔転写装置
JP7380210B2 (ja) 箔転写装置
WO2023112851A1 (ja) 箔転写装置
JP2023003449A (ja) 層転写装置
WO2023095732A1 (ja) 箔転写装置
WO2023095729A1 (ja) 箔転写装置
JP2022072745A (ja) シート供給装置および箔転写装置
WO2024024389A1 (ja) 箔転写装置
WO2023189414A1 (ja) 箔転写装置
JP2024082844A (ja) 箔転写装置
JP2022099586A (ja) シート供給装置および箔転写装置
JP2023007664A (ja) 層転写装置
JP2022161081A (ja) 箔転写装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21885746

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21885746

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1