JP2022099586A - シート供給装置および箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの間隔を短くすることができるシート供給装置および箔転写装置を提供する。【解決手段】シート供給装置は、シートＳの搬送方向に直交する幅方向において異なる位置に配置されたセンサＳＳ１，ＳＳ２と、制御部とを備える。制御部は、複数のシートＳを連続して供給する場合、シートＳ１の供給を開始し、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ１の検知が終了した後に、シートＳ１を基準シートに設定する。制御部は、シートＳ２の供給を開始し、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了する前に、シートＳ２の後端の位置と、シートトレイにセットされたシートＳ３の先端の位置とを算出する。制御部は、シートＳ２の後端の位置からシートＳ３の先端の位置までの距離が、搬送方向におけるシートトレイにセットされるシートＳの先端からセンサＳＳ２までの距離Ｄ１よりも小さい所定値となったときに、シートＳ３の供給を開始する。【選択図】図４

Description

本発明は、シートを供給するシート供給装置、および、シート供給装置を備える箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置として、シートに箔を転写する転写部と、シートを転写部に向けて供給する供給ローラと、転写部に向けて供給されるシートを検知するシートセンサとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－１２２９０８号公報

ところで、複数のシートを連続して供給する場合、次のシートを、シートセンサが先行するシートを検知しなくなったタイミングで供給するように供給ローラを制御する方法が考えられるが、先行するシートと次のシートとの間隔はなるべく短いことが望ましい。シートの間隔が長くなると、例えば、箔転写装置では、複数のシートに連続して箔を転写する場合の印刷時間が長くなったり、シート間においても箔フィルムが搬送される場合に箔フィルムが無駄になったりするからである。

そこで、本発明は、シートの間隔を短くすることができるシート供給装置および箔転写装置を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、シート供給装置は、シートがセットされるシートトレイと、シートトレイにセットされたシートを、シートに画像を形成する、または、シートの画像を読み取るシート処理部に向けて供給する供給ローラと、シートの搬送方向において供給ローラの下流に配置され、シートトレイからシート処理部に向けて供給されるシートを検知する複数のシートセンサであって、搬送方向に直交するシートの幅方向において異なる位置に配置された複数のシートセンサと、制御部と、を備える。
制御部は、複数のシートを連続して供給する場合、供給ローラを制御して、第１シートの供給を開始し、複数のシートセンサによる第１シートの検知が終了した後に、第１シートを基準シートに設定する。
制御部は、供給ローラを制御して、第１シートよりも後の第２シートの供給を開始し、複数のシートセンサによる第２シートの検知が終了する前に、複数のシートセンサによる基準シートと第２シートの検知結果に基づいて、搬送方向における、第２シートの後端の位置と、シートトレイにセットされた、第２シートの次の第３シートの先端の位置と、を算出する。
制御部は、供給ローラを制御して、第２シートの後端の位置から第３シートの先端の位置までの距離が、搬送方向におけるシートトレイにセットされるシートの先端から最も上流に配置されたシートセンサまでの距離よりも小さい所定値となったときに、第３シートの供給を開始する。

このような構成によれば、シートセンサによる第２シートの検知が終了したときに第３シートの供給を開始する場合よりも早いタイミングで第３シートの供給を開始することができるので、第２シートと第３シートの間隔を短くすることができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、第２シートの供給を開始した後、複数のシートセンサによる第２シートの検知が終了する前に、複数のシートセンサによる基準シートと第２シートの検知結果に基づいて、搬送方向における所定の位置を基準とした搬送方向の座標として、第２シートの後端の位置に対応する後端座標値と、第３シートの先端の位置に対応する先端座標値と、を算出し、供給ローラを制御して、後端座標値と先端座標値との差が所定値となったときに、第３シートの供給を開始する構成とすることができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、複数のシートセンサによる基準シートの検知結果から算出した搬送方向における基準シートの長さと、複数のシートセンサによる第２シートの検知結果から算出した搬送方向における第２シートの先端の位置とに基づいて、搬送方向における第２シートの後端の位置を算出する構成とすることができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、第２シートが第１シートの次のシートである場合、供給ローラを制御して、複数のシートセンサによる第１シートの検知が終了した後に、第２シートの供給を開始する構成とすることができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、第３シートの供給を開始する前に、複数のシートセンサの検知結果に基づく第２シートの検知履歴が、複数のシートセンサの検知結果に基づく基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、供給ローラを制御して、複数のシートセンサによる第２シートの検知が終了した後に、第３シートの供給を開始する構成とすることができる。

これによれば、第２シートと第３シートの間隔が必要以上に大きくなったり、第２シートの後端部と第３シートの前端部が重なった状態で第２シートと第３シートが搬送されたりするのを抑制することができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、第３シートの供給を開始した後に、複数のシートセンサの検知結果に基づく第２シートの検知履歴が、複数のシートセンサの検知結果に基づく基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、供給ローラを制御して、第３シートの供給を停止し、複数のシートセンサによる第２シートの検知が終了した後に第３シートの供給を再開する構成とすることができる。

これによれば、第２シートの後端部と第３シートの前端部が重なった状態で第２シートと第３シートが搬送されるのを抑制することができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、複数のシートセンサの検知結果に基づく第２シートの検知履歴が、複数のシートセンサの検知結果に基づく基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、複数のシートセンサによる第２シートの検知が終了した後、第２シートを基準シートに設定する構成とすることができる。

これによれば、第３シートよりも後のシートについて、形状が第２シートと同じである場合には、先行するシートとの間隔を短くすることができる。

前記したシート供給装置において、制御部は、複数のシートセンサのすべてがシートを検知する状態からシートを検知しない状態に切り替わってから、所定時間、複数のシートセンサのすべてがシートを検知しない状態が続いた場合、シートの検知を終了する構成とすることができる。

これによれば、シートの搬送方向における後端の位置の検出精度を向上させることができる。

前記したシート供給装置において、複数のシートセンサは、第１シートセンサと、搬送方向において第１シートセンサの上流に配置された第２シートセンサからなる構成とすることができる。

これによれば、シートセンサの数を最少としながら、シートの間隔を短くすることができる。

また、前記した目的を達成するため、箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、シート処理部としての、シートに箔を転写する転写部と、シートを転写部に供給する、前記したシート供給装置と、を備える。

このような構成によれば、第２シートと第３シートの間隔を短くすることができる。これにより、複数のシートに連続して箔を転写する場合の印刷速度を短くしたり、箔フィルムの無駄を減らしたりすることができる。

本発明によれば、第２シートと第３シートの間隔を短くすることができる。

実施形態に係るシート供給装置を備える箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。 カバーを開いた状態の箔転写装置を示す図である。 シートを検知するセンサの配置を示す図である。 シートの供給制御と間隔を説明する図（ａ）～（ｄ）である。 シートの搬送方向の座標を説明する図（ａ）と、センサの出力信号を示すタイミングチャート（ｂ）である。 第３シートの供給開始のタイミングを説明する図（ａ），（ｂ）である。 第３シートの供給開始前に第２シートの検知履歴が基準データと異なると判定された場合の供給制御を説明する図（ａ）～（ｅ）であり、第１シートよりも後のシートの搬送方向における長さが第１シートよりも短い場合を示す。 第３シートの供給開始前に第２シートの検知履歴が基準データと異なると判定された場合の供給制御を説明する図（ａ）～（ｅ）であり、第１シートよりも後のシートの搬送方向における長さが第１シートよりも長い場合を示す。 第３シートの供給開始後に第２シートの検知履歴が基準データと異なると判定された場合の供給制御を説明する図（ａ）～（ｃ）である。 図９の続きを示す図（ａ）～（ｃ）である。 制御部の動作の一例を示すフローチャートである。 図１１のフローチャートの続きである。 図１２のフローチャートの続きである。 図１２のフローチャートの続きである。 図１２のフローチャートの続きである。

次に、発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、左側を「後」とし、紙面手前側を「左」とし、紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳに箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、例えば、レーザプリンタなどの画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、シート処理部としての転写部５０とを備えている。

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。
筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。
カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを塞ぐ閉位置と、開口２１Ａを開放する開位置（図２参照）との間で回動可能である。

シート搬送部１０は、シート供給装置１１と、シート排出装置１２とを備えている。
シート供給装置１１は、後述するシートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ転写部５０に供給する装置である。シート供給装置１１は、シートトレイ３と、供給ローラの一例としてのピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、搬送ローラ１１Ｃとを備えている。

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳがセットされるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３にセットされたシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

搬送ローラ１１Ｃは、一対のローラからなり、一対のローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

シート排出装置１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する装置である。シート排出装置１２は、中間排出ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。中間排出ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、一対のローラからなり、一対のローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。

中間排出ローラ１２Ａは、転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに向けて搬送するためのローラである。中間排出ローラ１２Ａは、搬送方向において、転写部５０の下流に配置されている。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」ともいう。

排出ローラ１２Ｂは、中間排出ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に向けて排出するためのローラである。排出ローラ１２Ｂは、搬送方向において、中間排出ローラ１２Ａの下流に配置されている。

フィルム供給部３０は、シート供給装置１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ８０を備えている。

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。
支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。
剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えば、ワックス系樹脂を含んでいる。

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば、塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。
巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。

なお、図１（ａ）などにおいては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させる。

第３案内軸４３は、第２案内軸４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度である剥離角度を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する。

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられたモータ８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

転写部５０は、シートＳに画像を形成するための部分である。詳しくは、転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に箔（転写層Ｆ２２）を転写して、シートＳに箔の画像を形成する。転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１と、圧接離間機構７０とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータＨを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。

圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１および加圧ローラ５１のうち一方のローラを、他方のローラに圧接した圧接位置と、他方のローラから離間した離間位置との間で移動させるための機構である。本実施形態において、圧接離間機構７０は、加熱ローラ６１を、図１に実線で示す圧接位置と、図１に仮想線で示す離間位置との間で移動させる構成となっている。本実施形態において、圧接位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１に圧接した位置であり、離間位置は、加熱ローラ６１が加圧ローラ５１から離間した位置である。

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給装置１１により１枚ずつ転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦの被支持層Ｆ２とが接触した状態で転写部５０に搬送される。

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは貼り付いた状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出装置１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

図３に示すように、シート供給装置１１は、第１シートセンサの一例としての後端検知センサＳＳ１と、第２シートセンサの一例としての幅検知センサＳＳ２と、セット検知センサＳＳ３と、排出センサＳＳ４と、制御部１００（図１参照）とをさらに備えている。後端検知センサＳＳ１および幅検知センサＳＳ２は、「複数のシートセンサ」を構成する。言い換えると、本実施形態では、複数のシートセンサは、後端検知センサＳＳ１と幅検知センサＳＳ２からなる。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向に直交する方向であるシートＳの幅方向を、単に「幅方向」ともいう。本実施形態において、幅方向は、左右方向に相当する。

後端検知センサＳＳ１および幅検知センサＳＳ２は、シートトレイ３から転写部５０に向けて供給されるシートＳを検知するためのセンサである。セット検知センサＳＳ３は、シートトレイ３に載置されるシートＳを検知するためのセンサである。箔転写装置１では、セット検知センサＳＳ３によりシートトレイ３にシートＳが載置されているか否かを検知可能である。排出センサＳＳ４は、転写部５０から送り出されるシートＳを検知するためのセンサである。

ここで、センサＳＳ１～ＳＳ４としては、例えば、シートＳが接触することで回動するレバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを用いることができる。

後端検知センサＳＳ１、幅検知センサＳＳ２およびセット検知センサＳＳ３は、搬送方向において、転写部５０の上流に配置されている。また、後端検知センサＳＳ１、幅検知センサＳＳ２および排出センサＳＳ４は、搬送方向において、ピックアップローラ１１Ａの下流に配置されている。また、排出センサＳＳ４は、搬送方向において、転写部５０の下流に配置されている。

詳しくは、後端検知センサＳＳ１および幅検知センサＳＳ２は、搬送方向において、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０の間に配置されている。より詳しくは、後端検知センサＳＳ１および幅検知センサＳＳ２は、搬送方向において、ピックアップローラ１１Ａと搬送ローラ１１Ｃの間に配置されている。

また、後端検知センサＳＳ１は、幅方向において、転写部５０の端よりも中央に近い位置に配置されている。具体的には、後端検知センサＳＳ１は、幅方向において、加熱ローラ６１の中心Ｃ付近に配置されている。

幅検知センサＳＳ２は、搬送方向において、後端検知センサＳＳ１の上流に配置されている。また、幅検知センサＳＳ２は、幅方向において、後端検知センサＳＳ１と異なる位置に配置されている。具体的には、幅検知センサＳＳ２は、幅方向において、後端検知センサＳＳ１よりも転写部５０の中央から遠い位置に配置されている。より具体的には、幅検知センサＳＳ２は、幅方向において、加熱ローラ６１の中心Ｃと左端部の間に配置されている。

本実施形態において、箔転写装置１は、レターサイズやＡ４サイズ、Ａ５サイズなどの定形サイズのシートＳを、幅方向における転写部５０（加熱ローラ６１）の中心Ｃを搬送中心として搬送するように構成されている。幅検知センサＳＳ２は、一例として、幅方向において、Ａ５サイズ以上の幅のシートＳを検知することはできるが、Ａ６サイズ以下の幅のシートＳを検知することはできないような位置に配置されている。

セット検知センサＳＳ３は、搬送方向において、後端検知センサＳＳ１および幅検知センサＳＳ２の上流に配置されている。詳しくは、セット検知センサＳＳ３は、搬送方向において、ピックアップローラ１１Ａの上流に配置されている。具体的には、セット検知センサＳＳ３は、シートトレイ３に設けられている。また、セット検知センサＳＳ３は、幅方向において、加熱ローラ６１の中心Ｃに対し右にずれた位置に配置されている。

排出センサＳＳ４は、搬送方向において、転写部５０と排出ローラ１２Ｂの間に配置されている。より詳しくは、排出センサＳＳ４は、搬送方向において、中間排出ローラ１２Ａと排出ローラ１２Ｂの間に配置されている。また、排出センサＳＳ４は、幅方向において、転写部５０の端よりも中央に近い位置に配置されている。具体的には、排出センサＳＳ４は、幅方向において、加熱ローラ６１の中心Ｃ付近に配置されている。

本実施形態において、センサＳＳ１～ＳＳ４は、シートＳを検知しているときに検知信号を制御部１００に出力し、シートＳを検知していないときに非検知信号を制御部１００に出力する。このため、制御部１００に出力される信号が非検知信号から検知信号に切り替わったときがシートＳを検知したときとなり、制御部１００に出力される信号が検知信号から非検知信号に切り替わったときがシートＳを検知しなくなったときとなる。なお、検知信号と非検知信号は、どちらの電圧が高くても構わない。

制御部１００（図１（ａ）参照）は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。

本実施形態において、制御部１００は、シートトレイ３に重ねてセットされた複数のシートＳを転写部５０に向けて連続して供給する場合、以下で説明するタイミングで、順次、シートＳの供給を開始する。なお、以下では、１枚目のシートＳをシートＳ１、２枚目のシートＳをシートＳ２、３枚目のシートＳをシートＳ３、４枚目のシートＳをシートＳ４と表記する。シートＳ１は、「第１シート」に相当する。

制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、第１のタイミングで１枚目のシートＳ（シートＳ１）の供給を開始する。具体的には、制御部１００は、箔転写開始の指令を受信した場合、まず、箔転写準備処理を実行する。制御部１００は、箔転写準備処理において、例えば、各ローラ１１Ｂ，１１Ｃ，５１，１２Ａ，１２Ｂを回転させたり、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を圧接位置に移動させたり、加熱ローラ６１のヒータＨを制御して転写部５０を箔転写のための所定の温度に加熱したりする。そして、図４（ａ）に示すように、制御部１００は、箔転写準備処理が終了したときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ１の供給を開始する。

図５（ｂ）に実線で示すように、制御部１００は、シートＳの供給を開始してから、センサＳＳ１，ＳＳ２のうちの少なくとも１つがシートＳを検知しない状態からシートＳを検知する状態に切り替わったときに、当該シートＳの検知を開始する。具体的には、制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２のうち少なくとも１つの出力信号が非検知信号から検知信号に切り替わったとき（時刻ｔ２１）に、当該シートＳの検知を開始する。

また、制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２のすべてがシートＳを検知する状態からシートＳを検知しない状態に切り替わってから、所定時間ｔｐの間、センサＳＳ１，ＳＳ２のすべてがシートＳを検知しない状態が続いた場合、当該シートＳの検知を終了する。具体的には、制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が検知信号から非検知信号に切り替わり、すべてのセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が非検知信号となった時点（時刻ｔ１２）から、所定時間ｔｐの間、センサＳＳ１，ＳＳ２から非検知信号が継続して出力された場合、所定時間ｔｐが経過したとき（時刻ｔ３）に、当該シートＳの検知を終了する。

制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ１の検知が終了した後に、シートＳ１を基準シートに設定する。
詳しくは、制御部１００は、まず、シートＳの検知を開始してからシートＳの検知を終了するまでの間、センサＳＳ１，ＳＳ２の検知結果に基づくシートＳの検知履歴を取得する。

本実施形態では、制御部１００は、シートＳの検知履歴として、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が、非検知信号から検知信号へ、または、検知信号から非検知信号へ切り替わった時刻ｔ１ｍ，ｔ２ｍと、出力信号が切り替わった回数ｍを取得する（ｍは自然数）。例えば、制御部１００は、シートＳの検知を開始してから終了するまでの間に、幅検知センサＳＳ２の出力信号が切り替わった時刻ｔ２１，ｔ２２、幅検知センサＳＳ２の出力信号が切り替わった回数２、後端検知センサＳＳ１の出力信号が切り替わった時刻ｔ１１，ｔ１２、後端検知センサＳＳ１の出力信号が切り替わった回数２を取得する。

なお、本実施形態において、制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が最初に非検知信号から検知信号に切り替わった時刻（ｔ２１）を０とする。

次に、制御部１００は、シートＳの検知結果に基づいて、シートＳの各部、具体的には、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号を切り替えた部分の搬送方向における位置を算出する。詳しくは、図５（ａ）に示すように、制御部１００は、搬送方向における所定の位置を基準とした搬送方向の座標として、座標値ｙを算出する。

シートＳの、後端検知センサＳＳ１の出力信号を切り替えた部分の搬送方向における位置に対応する座標値Ｙ１ｍ、および、シートＳの、幅検知センサＳＳ２の出力信号を切り替えた部分の搬送方向における位置に対応する座標値Ｙ２ｍは、例えば、次の式により算出することができる。
Ｙ１ｍ ＝ ｔ１ｍ × ｖ － Ｄ２
Ｙ２ｍ ＝ ｔ２ｍ × ｖ
ここで、ｖは、箔転写装置１におけるシートＳの搬送速度であり、Ｄ２は、搬送方向における幅検知センサＳＳ２から後端検知センサＳＳ１までの距離である。

図５（ａ），（ｂ）に示す例では、制御部１００は、時刻ｔ２１に対応する座標値Ｙ２１、時刻ｔ１１に対応する座標値Ｙ１１、時刻ｔ２２に対応する座標値Ｙ２２、および、時刻ｔ１２に対応する座標値Ｙ１２を算出する。座標値Ｙ１１は、座標値Ｙ２１と等しく、座標値Ｙ１２は、座標値Ｙ２２と等しい。本実施形態では、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が最初に非検知信号から検知信号に切り替わった時刻ｔ２１を０としているので、搬送方向の座標の基準（０）となる、搬送方向における所定の位置は、Ｙ２１となる。

次に、制御部１００は、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍから、搬送方向における、シートＳの先端の位置に対応する測定先端座標値ＹＴ_ｎと、シートＳの後端の位置に対応する測定後端座標値ＹＥ_ｎを算出する（ｎは自然数であり、ｎ枚目のシートＳであることを示す。）。詳しくは、制御部１００は、搬送方向の最も上流に位置する座標値を測定先端座標値ＹＴ_ｎとし、搬送方向の最も下流に位置する座標値を測定後端座標値ＹＥ_ｎとする。図５（ａ）に示す例では、制御部１００は、測定先端座標値ＹＴ_ｎを座標値Ｙ１１，Ｙ２１とし、測定後端座標値ＹＥ_ｎを座標値Ｙ１２，Ｙ２２とする。

なお、制御部１００は、このようなシートＳの検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ_ｎ，ＹＥ_ｎの算出を、供給が開始されたシートＳごとに実行する。以下では、シートＳ１の測定先端座標値ＹＴ_ｎをＹＴ１、測定後端座標値ＹＥ_ｎをＹＥ１と表記し、シートＳ２の測定先端座標値ＹＴ_ｎをＹＴ２、測定後端座標値ＹＥ_ｎをＹＥ２と表記することがある。

制御部１００は、シートＳ１の検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ１，ＹＥ１の算出が終了した後に、シートＳ１を基準シートに設定する。具体的には、制御部１００は、シートＳ１の測定先端座標値ＹＴ１を基準先端座標値ＹＴ０に設定し、シートＳ１の測定後端座標値ＹＥ１を基準後端座標値ＹＥ０に設定する。そして、制御部１００は、設定した基準先端座標値ＹＴ０および基準後端座標値ＹＥ０と、シートＳ１の検知履歴（センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が切り替わった時刻ｔ１ｍ，ｔ２ｍなど）を基準データとして記憶する。

制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、第２のタイミングで２枚目のシートＳ（シートＳ２）の供給を開始する。詳しくは、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ１の検知が終了した後に、シートＳ２の供給を開始する。具体的には、図４（ｂ）に示すように、制御部１００は、すべてのセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が非検知信号となった時点から、所定時間ｔｐの間（シートＳ１が距離Ｄ３だけ移動する間）、センサＳＳ１，ＳＳ２から非検知信号が継続して出力された場合、所定時間ｔｐが経過したときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ２の供給を開始する。

この場合において、シートＳ１とシートＳ２の間隔は、Ｂ１となる。Ｂ１は、距離Ｄ１、距離Ｄ２および距離Ｄ３の和と略等しい。ここで、Ｄ１は、搬送方向におけるシートトレイ３にセットされるシートＳの先端、詳しくは、ピックアップローラ１１Ａとその上に配置されたリタードローラ１１Ｂとの間のニップ部から、センサＳＳ１，ＳＳ２のうち最も上流に配置された幅検知センサＳＳ２までの距離である。Ｄ３は、ピックアップローラ１１Ａにより搬送されるシートＳが所定時間ｔｐの間に移動する距離である。

制御部１００は、シートＳ２の供給を開始した後、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了する前に、センサＳＳ１，ＳＳ２による基準シートとシートＳ２の検知結果に基づいて、搬送方向における、シートＳ２の後端の位置と、シートトレイ３にセットされたシートＳ３の先端の位置とを算出する。詳しくは、図６（ａ）に示すように、制御部１００は、シートＳ２（Ｓ_ｎ）の供給を開始した後、シートＳ２がセンサＳＳ１，ＳＳ２を通過する前に、シートＳ２の後端の位置に対応する後端座標値ｙＥ_ｎと、シートＳ３（Ｓ_ｎ＋１）の先端の位置に対応する先端座標値ｙＴ_ｎ＋１とを算出する。

後端座標値ｙＥ_ｎは、例えば、次の式により算出することができる。
ｙＥ_ｎ ＝ ＹＴ_ｎ ＋ （ＹＥ０－ＹＴ０）
なお、ＹＴ_ｎは、シートＳ２の場合、シートＳ２の検知履歴から算出した搬送方向におけるシートＳ２の先端の位置に対応する測定先端座標値ＹＴ２である。また、ＹＥ０－ＹＴ０は、基準シート（シートＳ１）の検知履歴から算出した搬送方向における基準シートの長さである。

すなわち、本実施形態において、制御部１００は、センサＳＳ１，ＳＳ２による基準シートの検知結果から算出した搬送方向における基準シートの長さと、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知結果から算出した搬送方向におけるシートＳ２の先端の位置とに基づいて、シートＳ２がセンサＳＳ１，ＳＳ２を通過する前に、搬送方向におけるシートＳ２の後端の位置を算出する。

また、先端座標値ｙＴ_ｎ＋１は、例えば、次の式により算出することができる。
ｙＴ_ｎ＋１ ＝ ｙＳＳ２ ＋ Ｄ１
ここで、ｙＳＳ２は、搬送方向における幅検知センサＳＳ２の位置に対応する座標値であり、例えば、次の式により算出することができる。
ｙＳＳ２ ＝ ＹＴ_ｎ ＋ ｖ × ｔ
ｔは、シートＳ２（Ｓ_ｎ）の先端が幅検知センサＳＳ２で検知されて、幅検知センサＳＳ２の出力信号が非検知信号から検知信号に切り替わった時点からの経過時間である。

なお、本実施形態の座標系では、ｙＥ_ｎは経過時間ｔに応じて変化せず、ｙＴ_ｎ＋１、ｙＳＳ２が経過時間ｔに応じて変化する。すなわち、本実施形態の座標系では、実際には移動していないシートＳ３（Ｓ_ｎ＋１）およびセンサＳＳ１，ＳＳ２が、実際に移動しているシートＳ２（Ｓ_ｎ）に対し、相対的に移動する。

制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、第３のタイミングで３枚目のシートＳ（シートＳ３）の供給を開始する。詳しくは、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、シートＳ２の後端の位置から、シートトレイ３にセットされたシートＳ３の先端の位置までの距離が、所定値Ｙｄとなったときに、シートＳ３の供給を開始する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、制御部１００は、シートＳ２の後端座標値ｙＥ_ｎとシートＳ３の先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差（ｙＴ_ｎ＋１－ｙＥ_ｎ）が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ３の供給を開始する。

なお、ここでは、シートＳ２が「第１シートよりも後の第２シート」に相当し、シートＳ３が「第２シートの次の第３シート」に相当する。また、シートＳ２は、「第２シートが第１シートの次のシートである場合」に相当する。

図４（ｃ）に示すように、この場合において、シートＳ２とシートＳ３の間隔は、Ｂ２となる。Ｂ２は、Ｂ１よりも短く、所定値Ｙｄ（図６（ｂ）参照）と略等しい。Ｂ２（所定値Ｙｄ）は、搬送方向におけるシートトレイ３にセットされているシートＳの先端から幅検知センサＳＳ２までの距離Ｄ１よりも小さい。

制御部１００は、シートＳ３の供給を開始した後、シートＳ３がセンサＳＳ１，ＳＳ２を通過する前に、シートＳ３の後端の位置に対応する後端座標値ｙＥ_ｎと、シートトレイ３にセットされたシートＳ４の先端の位置に対応する先端座標値ｙＴ_ｎ＋１とを算出する。そして、図４（ｄ）に示すように、制御部１００は、シートＳ３の後端座標値ｙＥ_ｎとシートＳ４の先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する。

この場合において、シートＳ３とシートＳ４の間隔は、Ｂ２となる。
なお、ここでは、シートＳ３が「第１シートよりも後の第２シート」に相当し、シートＳ４が「第２シートの次の第３シート」に相当する。

本実施形態において、制御部１００は、シートＳ２の供給を開始した後、シートＳ２の検知履歴と、基準シート（シートＳ１）の検知履歴を含む基準データとを比較する。詳しくは、シートＳ２によりセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が切り替わった時刻と、基準シートによりセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が切り替わった時刻とを比較する。なお、時刻の比較は、センサＳＳ１，ＳＳ２の検知誤差の範囲内で同じ時刻であるか否かによって行われる。

制御部１００は、シートＳ３の供給を開始する前に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、ピックアップローラ１１Ａを制御して、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後に、シートＳ３の供給を開始する。詳しくは、制御部１００は、シートＳ３の供給を開始する前に、シートＳ２の検知履歴が基準記憶と異なると判定した場合、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったか否かに関わらず、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了したときにシートＳ３の供給を開始する。

シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定された場合には、シートＳ２の形状（搬送方向における長さを含む）が基準シートと異なる可能性が高いといえる。
例えば、図７に示すように、シートＳ２（シートＳ１よりも後のシートＳ）の搬送方向における長さが基準シート（シートＳ１）よりも短い場合について考える。

この場合、図７（ａ）に示すように、制御部１００は、箔転写準備処理が終了したときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ１の供給を開始する。また、図７（ｂ）に示すように、制御部１００は、シートＳ１の検知が終了したとき、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ２の供給を開始する。その後、図７（ｃ）および図５（ｂ）に示すように、基準データによれば、時刻ｔ２２で幅検知センサＳＳ２の出力信号が検知信号から非検知信号に切り替わるはずであるのに、二点鎖線で示すように、時刻ｔ２２よりも前の時刻ｔ１で幅検知センサＳＳ２の出力信号が検知信号から非検知信号に切り替わり、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準記憶と異なると判定する。

この場合、制御部１００は、図７（ｄ）に示すように、シートＳ２の検知が終了した後、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ３の供給を開始する。

この場合において、図７（ｄ）に仮想線で示すように、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値ＹｄとなったタイミングでシートＳ３の供給を開始したと仮定した場合、シートＳ２とシートＳ３の間隔は、Ｂ３となる。一方、本実施形態のように、シートＳ２の検知が終了したタイミングでシートＳ３の供給を開始すると、シートＳ２とシートＳ３の間隔は、Ｂ１であり、Ｂ２よりは長くなるが、Ｂ３よりは短くなる。

制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後、シートＳ２を新たな基準シートに設定する。具体的には、制御部１００は、シートＳ２の測定先端座標値ＹＴ２を新たな基準先端座標値ＹＴ０に設定し、シートＳ２の測定後端座標値ＹＥ２を新たな基準後端座標値ＹＥ０に設定する。そして、制御部１００は、新たに設定した基準先端座標値ＹＴ０および基準後端座標値ＹＥ０と、シートＳ２の検知履歴を新たな基準データとして記憶する。

すなわち、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後に基準データを更新する。なお、この場合、更新後のＹＥ０－ＹＴ０（更新後の基準シートの搬送方向における長さ）は、更新前のＹＥ０－ＹＴ０（更新前の基準シートの搬送方向における長さ）よりも短くなる。

基準データを更新した後、例えば、図７（ｅ）に示すように、シートＳ３の次に供給すべきシートＳ４がある場合、制御部１００は、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する。この場合、シートＳ３とシートＳ４の間隔は、Ｂ１よりも短いＢ２となる。

次に、図８に示すように、シートＳ２（シートＳ１よりも後のシートＳ）の搬送方向における長さが基準シート（シートＳ１）よりも長い場合について考える。詳しくは、図８（ｂ）に示すように、ここでのシートＳは、矩形状ではない特殊な形状のシートＳであり、後端検知センサＳＳ１により検知される第１部分Ｐ１の後端部が、幅検知センサＳＳ２により検知される第２部分Ｐ２の後端よりも搬送方向において上流に位置するような形状のシートＳである。そして、第１部分Ｐ１の搬送方向における長さが基準シート（シートＳ１）よりも長く、第２部分Ｐ２の搬送方向における長さが基準シート（シートＳ１）よりも短い。

この場合、図８（ａ）に示すように、制御部１００は、箔転写準備処理が終了したときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ１の供給を開始する。また、図８（ｂ）に示すように、制御部１００は、シートＳ１の検知が終了したとき、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ２の供給を開始する。

その後、図８（ｃ）および図５（ｂ）に示すように、基準データによれば、時刻ｔ２２で幅検知センサＳＳ２の出力信号が検知信号から非検知信号に切り替わるはずであるのに、一点鎖線で示すように、時刻ｔ２２よりも前の時刻ｔ２で幅検知センサＳＳ２の出力信号が検知信号から非検知信号に切り替わり、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準記憶と異なると判定する。

この場合、制御部１００は、図８（ｄ）に示すように、シートＳ２の検知が終了した後、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを回転させてシートＳ３の供給を開始する。

この場合において、仮想線で示すように、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値ＹｄとなったときにシートＳ３の供給を開始したと仮定した場合、シートＳ２とシートＳ３は、シートＳ２（第１部分Ｐ１）の後端部とシートＳ３の前端部とが重なった状態で搬送される。一方、本実施形態のように、シートＳ２の検知が終了したタイミングでシートＳ３の供給を開始すると、シートＳ２とシートＳ３の間隔は、Ｂ１であり、Ｂ２よりは長くなるが、シートＳ２（第１部分Ｐ１）の後端部が後端検知センサＳＳ１を抜けた後にシートＳ３の供給が開始されることになるので、シートＳ２の後端部とシートＳ３の前端部が重なった状態でシートＳ２とシートＳ３が搬送されることはない。

制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後に基準データを更新する。なお、この場合、更新後の基準後端座標値ＹＥ０は、シートＳ２の第１部分Ｐ１の後端の位置に対応するので、更新後のＹＥ０－ＹＴ０（更新後の基準シートの搬送方向における長さ）は、更新前のＹＥ０－ＹＴ０（更新前の基準シートの搬送方向における長さ）よりも長くなる。

基準データを更新した後、例えば、図８（ｅ）に示すように、シートＳ３の次に供給すべきシートＳ４がある場合、制御部１００は、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する。この場合、シートＳ３とシートＳ４の間隔は、Ｂ１よりも短いＢ２となる。

制御部１００は、シートＳ３の供給を開始した後に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、ピックアップローラ１１Ａを制御して、シートＳ３の供給を停止する。そして、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを制御して、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後にシートＳ３の供給を再開する。

具体的には、例えば、図９（ａ）に示すように、制御部１００は、箔転写準備処理が終了したときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ１の供給を開始する。また、図９（ｂ）に示すように、制御部１００は、シートＳ１の検知が終了したとき、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ２の供給を開始する。

さらに、図９（ｃ）に示すように、制御部１００は、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ３の供給を開始する。このとき、シートＳ２（シートＳ１よりも後のシートＳ）の搬送方向における長さが基準シート（シートＳ１）よりも長い場合、図５（ｂ）に示すように、基準データによれば、時刻ｔ２２で幅検知センサＳＳ２の出力信号が切り替わるはずであるのに、破線で示すように、時刻ｔ２２になっても幅検知センサＳＳ２の出力信号が切り替わらないので、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準記憶と異なると判定する。

シートＳ２の検知履歴が基準記憶と異なると判定した場合、図１０（ａ）に示すように、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを停止させ、シートＳ３の供給を一時的に停止する。なお、シートＳ３の供給を続けたと仮定した場合、シートＳ２とシートＳ３は、シートＳ２の後端部とシートＳ３の前端部とが重なった状態で搬送されることとなる。

ピックアップローラ１１Ａを停止させたとしても、先行するシートＳ１，Ｓ２については、搬送方向においてピックアップローラ１１Ａの下流に位置する搬送ローラ１１Ｃ（図３参照）などが回転し続けることにより搬送が継続される。なお、シートＳ２は、リタードローラ１１Ｂと、停止したピックアップローラ１１Ａとの間で挟まれた状態であったとしても、搬送ローラ１１Ｃなどの搬送力によってリタードローラ１１Ｂとピックアップローラ１１Ａとの間から引っ張り出されて搬送される。

その後、図１０（ｂ）に示すように、制御部１００は、シートＳ２の検知が終了した後、すなわち、センサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となってから、非検知の状態が所定時間ｔｐの間、継続されたときにピックアップローラ１１Ａを再び回転させ、シートＳ３の供給を再開する。シートＳ３は、シートＳ２の後端部が後端検知センサＳＳ１を抜けた後に供給が再開されることになるので、シートＳ２の後端部とシートＳ３の前端部との重なりは解消される。

制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後に基準データを更新する。なお、この場合、更新後のＹＥ０－ＹＴ０（更新後の基準シートの搬送方向における長さ）は、更新前のＹＥ０－ＹＴ０（更新前の基準シートの搬送方向における長さ）よりも長くなる。

基準データを更新した後、例えば、図１０（ｃ）に示すように、シートＳ３の次に供給すべきシートＳ４がある場合、制御部１００は、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄとなったときにピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する。この場合、シートＳ３とシートＳ４の間隔は、Ｂ１よりも短いＢ２となる。

次に、制御部１００の動作の一例について、図１１～図１５に示すフローチャートを参照しながら説明する。
図１１に示すように、制御部１００は、箔転写開始の指令を受信すると、箔転写準備処理を実行する（Ｓ１１）。箔転写準備処理が終了した後、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ１の供給を開始する（Ｓ１２）（図４、図７～図９の（ａ）参照）。

その後、制御部１００は、シートＳ１の供給開始によりセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が最初に非検知信号から検知信号に切り替わったときにセンサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ１の検知を開始し（Ｓ１３，Ｙｅｓ）、シートＳ１の検知履歴の取得と、座標値ｙの算出を開始する（Ｓ１４）。

その後、制御部１００は、シートＳが後端検知センサＳＳ１を通過してセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号がすべて非検知信号となり、非検知信号の状態が所定時間ｔｐ経過したときにシートＳの検知を終了する（Ｓ１５，Ｙｅｓ）。この段階で、シートＳ１の検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ１，ＹＥ１の算出が終了する。そして、制御部１００は、シートＳ１の検知履歴、測定先端座標値ＹＴ１および測定後端座標値ＹＥ１を基準データに設定する（Ｓ１６）。

次に、図１２に示すように、制御部１００は、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知しているか否かを判定する（Ｓ２１）。そして、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知している場合（Ｓ２１，Ｙｅｓ）、シートＳ２がシートトレイ３にセットされているので、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ２の供給を開始する（Ｓ２２）（図４、図７～図９の（ｂ）参照）。

その後、制御部１００は、シートＳ２の供給開始によりセンサＳＳ１，ＳＳ２の出力信号が最初に非検知信号から検知信号に切り替わったときにセンサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知を開始し（Ｓ２３，Ｙｅｓ）、シートＳ２の検知履歴の取得、シートＳ２の座標値ｙ（ＹＴ２，ｙＥ_ｎなど）、次のシートＳの先端座標値ｙＴ_ｎ＋１の算出を開始する（Ｓ２４）。また、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴と基準データの比較を開始する（Ｓ２５）。

その後、制御部１００は、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄ以上となったか否かを判定する（Ｓ２６）。差が所定値Ｙｄ未満の場合（Ｓ２６，Ｎｏ）、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なるか否かを判定する（Ｓ２７）。シートＳ２の検知履歴が基準データと同じである場合（Ｓ２７，Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ２６の処理に戻る。

ステップＳ２６において、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄ以上となったとき（Ｙｅｓ）、制御部１００は、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知しているか否かを判定する（Ｓ３１）。そして、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知している場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、シートＳ３がシートトレイ３にセットされているので、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ３の供給を開始する（Ｓ３２）（図４および図９の（ｃ）参照）。

その後、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なるか否かを判定する（Ｓ３３）。シートＳ２の検知履歴が基準データと同じである場合（Ｓ３３，Ｎｏ）、制御部１００は、シートＳ２の検知が終了したか否かを判定する（Ｓ３４）。シートＳ２の検知が終了していない場合（Ｓ３４，Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ３３の処理に戻る。

ステップＳ３４において、シートＳ２の検知が終了した場合（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ステップＳ２３の処理に戻る。この段階で、シートＳ２の検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ２，ＹＥ２の算出が終了する。

その後、制御部１００は、シートＳ３について、ステップＳ２３～Ｓ２５の処理を実行した後、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄ以上となったときに（Ｓ２６，Ｙｅｓ）、次のシートＳがシートトレイ３にセットされている場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する（Ｓ３２）（図４（ｄ）参照）。

ステップＳ２７において、シートＳ３の供給を開始する前に、制御部１００がシートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合（Ｙｅｓ）、シートＳ２の形状が基準シート（シートＳ１）と異なり、シートＳ２の搬送方向における長さが基準シートよりも短い（図７（ｃ）参照）、または、長い（図８（ｃ）参照）。

この場合、図１３に示すように、制御部１００は、シートＳ２の検知が終了したか否かを判定する（Ｓ４１）。シートＳ２の検知が終了すると（Ｓ４１，Ｙｅｓ）、シートＳ２の検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ２，ＹＥ２の算出が終了し、制御部１００は、基準データを更新する（Ｓ４２）。詳しくは、制御部１００は、シートＳ２の検知履歴、測定先端座標値ＹＴ２および測定後端座標値ＹＥ２を新たな基準データに設定する。

その後、制御部１００は、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知しているか否かを判定する（Ｓ４３）。そして、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知している場合（Ｓ４３，Ｙｅｓ）、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ３の供給を開始する（Ｓ４４）（図７および図８の（ｄ）参照）。その後、制御部１００は、図１２のステップＳ２３の処理に戻る。

その後、制御部１００は、シートＳ３について、ステップＳ２３～Ｓ２５の処理を実行した後、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄ以上となったときに（Ｓ２６，Ｙｅｓ）、次のシートＳがシートトレイ３にセットされている場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する（Ｓ３２）（図７および図８の（ｅ）参照）。

ステップＳ３３において、シートＳ３の供給を開始した後に、制御部１００がシートＳ２の検知履歴が基準データと異なると判定した場合（Ｙｅｓ）、シートＳ２の形状が基準シート（シートＳ１）と異なり、シートＳ２の搬送方向における長さが基準シートよりも長い（図９参照）。

この場合、図１４に示すように、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを停止させ、シートＳ３の供給を一時的に停止する（Ｓ５１）（図１０（ａ）参照）。このとき、先行するシートＳ１，Ｓ２については、搬送ローラ１１Ｃなどにより搬送が継続される。

その後、制御部１００は、シートＳ２の検知が終了したか否かを判定する（Ｓ５２）。シートＳ２の検知が終了すると（Ｓ５２，Ｙｅｓ）、シートＳ２の検知履歴の取得と、座標値Ｙ１ｍ，Ｙ２ｍ，ＹＴ２，ＹＥ２の算出が終了し、制御部１００は、基準データを更新する（Ｓ５３）。その後、制御部１００は、ピックアップローラ１１Ａを再び回転させ、シートＳ３の供給を再開する（Ｓ５４）（図１０（ｂ）参照）。その後、制御部１００は、図１２のステップＳ２３の処理に戻る。

その後、制御部１００は、シートＳ３について、ステップＳ２３～Ｓ２５の処理を実行した後、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値Ｙｄ以上となったときに（Ｓ２６，Ｙｅｓ）、次のシートＳがシートトレイ３にセットされている場合（Ｓ３１，Ｙｅｓ）、ピックアップローラ１１Ａを回転させ、シートＳ４の供給を開始する（Ｓ３２）（図１０（ｃ）参照）。

ステップＳ２１、ステップＳ３１および図１３のステップＳ４３において、セット検知センサＳＳ３が次のシートＳを検知していない場合（Ｎｏ）、シートＳがシートトレイ３に載置されていないので、制御部１００は、図１５に示すステップＳ６１の処理に進む。ステップＳ６１において、制御部１００は、排出センサＳＳ４がシートＳを検知しなくなってから第２の所定時間ｔｐ２が経過したか否かを判定する。ここで、第２の所定時間ｔｐ２は、排出ローラ１２Ｂによって搬送されるシートＳが筐体２の外に排出されるのに十分な時間に設定されている。

ステップＳ６１において、第２の所定時間ｔｐ２が経過した場合（Ｙｅｓ）、最後のシートＳが筐体２の外に排出されているので、制御部１００は、箔転写終了処理を実行する（Ｓ６２）。制御部１００は、箔転写終了処理において、例えば、加熱ローラ６１のヒータＨを制御して転写部５０の温度を下げたり、圧接離間機構７０を制御して加熱ローラ６１を加圧ローラ５１から離間する離間位置に移動させたり、各ローラ１１Ｂ，１１Ｃ，５１，１２Ａ，１２Ｂの回転を停止させたりする。箔転写終了処理が終了した後、制御部１００は、処理を終了する。

以上説明した本実施形態によれば、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、センサＳＳ１，ＳＳ２による先行するシートの検知が終了したときに次のシートの供給を開始する場合よりも早いタイミングで次のシートＳ（Ｓ３，Ｓ４）の供給を開始することができるので、先行するシートＳと次のシートＳの間隔をＢ２と短くすることができる。これにより、複数のシートＳに連続して箔を転写する場合の印刷速度を短くしたり、箔フィルムＦの無駄を減らしたりすることができる。

また、シートＳ３の供給を開始する前に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なる場合、シートＳ２の検知が終了した後にシートＳ３の供給を開始するので、図７（ｄ）に示すように、シートＳ２とシートＳ３の間隔をＢ１とすることができ、Ｂ３のように必要以上に大きくなるのを抑制することができる。また、図８（ｄ）に示すように、シートＳ２の後端部とシートＳ３の前端部が重なった状態でシートＳ２とシートＳ３が搬送されるのを抑制することができる。

また、シートＳ３の供給を開始した後に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なる場合、図１０（ａ）に示すように、シートＳ３の供給を一時的に停止し、図１０（ｂ）に示すように、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後にシートＳ３の供給を再開するので、シートＳ２の後端部とシートＳ３の前端部が重なった状態でシートＳ２とシートＳ３が搬送されるのを抑制することができる。

また、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なる場合、センサＳＳ１，ＳＳ２によるシートＳ２の検知が終了した後に基準データを更新してシートＳ２を基準シートに設定するので、図７および図８の（ｅ）や、図１０（ｃ）に示すように、シートＳ４など、シートＳ３よりも後のシートＳについて、形状がシートＳ２と同じである場合には、先行するシートＳとの間隔をＢ２と短くすることができる。

また、センサＳＳ１，ＳＳ２のすべてがシートＳを検知する状態から検知しない状態に切り替わってから、所定時間ｔｐの間、センサＳＳ１，ＳＳ２のすべてがシートＳを検知しない状態が続いた場合、シートＳの検知を終了するので、搬送方向におけるシートＳの後端の位置の誤検出を抑制することができる。例えば、センサＳＳ１，ＳＳ２のすべてがシートＳを検知する状態から検知しない状態に切り替わった時点で検知を終了すると、途中に孔や切欠があるような特殊な形状のシートの場合に、当該シートの後端が実際にセンサＳＳ１，ＳＳ２を通過する前に検知終了と判定されてしまう可能性があり、後端の位置が誤検出される可能性がある。そこで、所定時間ｔｐだけ待って、センサＳＳ１，ＳＳ２によりシートＳが検知されない状態が続いた場合にシートＳの検知を終了することで、シートＳの後端の位置の誤検出を抑制することができる。言い換えれば、シートＳの搬送方向における後端の位置の検出精度を向上させることができる。

また、複数のシートセンサが後端検知センサＳＳ１と幅検知センサＳＳ２からなるので、シートセンサが３つ以上の場合と比較して、シートセンサの数を最少としながら、シートＳの間隔を短くすることができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。

例えば、前記実施形態では、シートＳ３の供給を開始する前に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なる場合、シートＳ２の検知が終了したタイミングでシートＳ３の供給を開始する構成としたが、これに限定されない。例えば、このような場合でも、後端座標値ｙＥ_ｎと先端座標値ｙＴ_ｎ＋１との差が所定値ＹｄとなったタイミングでシートＳ３の供給を開始する構成としてもよい。

また、前記実施形態では、シートＳ３の供給を開始した後に、シートＳ２の検知履歴が基準データと異なる場合、シートＳ３の供給を一時的に停止し、シートＳ２の検知が終了したタイミングでシートＳ３の供給を再開する構成としたが、これに限定されない。例えば、このような場合、シートＳ３の供給を完全に停止してエラーメッセージを報知する構成としてもよい。なお、このような構成とした場合でも、シートＳ１，Ｓ２については搬送を継続し、箔転写や筐体外への排出を完了させる構成とすることが望ましい。

また、前記実施形態では、幅方向において、後端検知センサＳＳ１（第１シートセンサ）が転写部５０の端よりも中央に近い位置に配置され、幅検知センサＳＳ２（第２シートセンサ）が後端検知センサＳＳ１よりも転写部５０の中央から遠い位置に配置されていたが、これに限定されない。例えば、箔転写装置がシートを転写部の幅方向における一方に寄せて搬送する構成において、第１シートセンサが第２シートセンサよりも転写部の中央から遠い位置に配置され、第２シートセンサが転写部の端よりも中央に近い位置に配置されていてもよい。

また、前記実施形態では、圧接離間機構７０が加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して移動させる構成であったが、これに限定されず、例えば、加圧ローラを加熱ローラに対して移動させる構成であってもよい。また、転写部は、圧接離間機構を備えない構成であってもよい。

また、前記実施形態では、供給ローラとしてピックアップローラ１１Ａを例示したが、これに限定されず、例えば、供給ローラは、一対のローラからなるものであってもよい。

また、前記実施形態では、シートＳを検知するセンサＳＳ１～ＳＳ４として、レバーと、レバーの位置を検知する光センサとからなるセンサを例示したが、これに限定されない。例えば、光センサのみからなるものであってもよい。

また、前記実施形態では、複数のシートセンサとして、後端検知センサＳＳ１（第１シートセンサ）と、幅検知センサＳＳ２（第２シートセンサ）を例示したが、これに限定されない。言い換えると、前記実施形態は、複数のシートセンサが２つであったが、これに限定されない。例えば、複数のシートセンサは、３つ以上であってもよい。

また、前記実施形態では、シートＳ上のトナー像に箔を転写する箔転写装置１を例示したが、これに限定されない。箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。

また、前記実施形態では、４つの層を有する箔フィルムＦを例示したが、これに限定されず、箔フィルムの層の数はいくつであってもよい。

また、前記実施形態では、シート供給装置１１を箔転写装置１に適用したが、これに限定されない。例えば、シート供給装置を、レーザプリンタやインクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタなどの画像形成装置に適用してもよい。この場合、画像形成装置は、シート処理部として、シートに画像を形成する画像形成部を備える。また、シート供給装置を、自動原稿送り装置を備える原稿読取装置に適用してもよい。この場合、原稿読取装置は、シート処理部として、シート（原稿）の画像を読み取る原稿読取部を備える。また、シート供給装置を、原稿読取装置を備える画像形成装置、例えば、複写機や複合機などに適用してもよい。

また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 箔転写装置
３ シートトレイ
１１ シート供給装置
１１Ａ ピックアップローラ
５０ 転写部
１００ 制御部
Ｆ 箔フィルム
Ｓ シート
ＳＳ１ 後端検知センサ
ＳＳ２ 幅検知センサ

Claims (10)

1. シートがセットされるシートトレイと、
   前記シートトレイにセットされたシートを、シートに画像を形成する、または、シートの画像を読み取るシート処理部に向けて供給する供給ローラと、
   シートの搬送方向において前記供給ローラの下流に配置され、前記シートトレイから前記シート処理部に向けて供給されるシートを検知する複数のシートセンサであって、前記搬送方向に直交するシートの幅方向において異なる位置に配置された複数のシートセンサと、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、複数のシートを連続して供給する場合、
   前記供給ローラを制御して、第１シートの供給を開始し、
   前記複数のシートセンサによる前記第１シートの検知が終了した後に、前記第１シートを基準シートに設定し、
   前記供給ローラを制御して、前記第１シートよりも後の第２シートの供給を開始し、
   前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知が終了する前に、前記複数のシートセンサによる前記基準シートと前記第２シートの検知結果に基づいて、前記搬送方向における、前記第２シートの後端の位置と、前記シートトレイにセットされた、前記第２シートの次の第３シートの先端の位置と、を算出し、
   前記供給ローラを制御して、前記第２シートの後端の位置から前記第３シートの先端の位置までの距離が、前記搬送方向における前記シートトレイにセットされるシートの先端から最も上流に配置されたシートセンサまでの距離よりも小さい所定値となったときに、前記第３シートの供給を開始する
   ことを特徴とするシート供給装置。
2. 前記制御部は、前記第２シートの供給を開始した後、
   前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知が終了する前に、前記複数のシートセンサによる前記基準シートと前記第２シートの検知結果に基づいて、前記搬送方向における所定の位置を基準とした前記搬送方向の座標として、前記第２シートの後端の位置に対応する後端座標値と、前記第３シートの先端の位置に対応する先端座標値と、を算出し、
   前記供給ローラを制御して、前記後端座標値と前記先端座標値との差が前記所定値となったときに、前記第３シートの供給を開始する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記制御部は、前記複数のシートセンサによる前記基準シートの検知結果から算出した前記搬送方向における前記基準シートの長さと、前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知結果から算出した前記搬送方向における前記第２シートの先端の位置とに基づいて、前記搬送方向における前記第２シートの後端の位置を算出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート供給装置。
4. 前記制御部は、前記第２シートが前記第１シートの次のシートである場合、前記供給ローラを制御して、前記複数のシートセンサによる前記第１シートの検知が終了した後に、前記第２シートの供給を開始することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート供給装置。
5. 前記制御部は、前記第３シートの供給を開始する前に、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記第２シートの検知履歴が、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、前記供給ローラを制御して、前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知が終了した後に、前記第３シートの供給を開始することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
6. 前記制御部は、前記第３シートの供給を開始した後に、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記第２シートの検知履歴が、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、前記供給ローラを制御して、前記第３シートの供給を停止し、前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知が終了した後に前記第３シートの供給を再開することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシート供給装置。
7. 前記制御部は、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記第２シートの検知履歴が、前記複数のシートセンサの検知結果に基づく前記基準シートの検知履歴と異なると判定した場合、前記複数のシートセンサによる前記第２シートの検知が終了した後、前記第２シートを前記基準シートに設定することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のシート供給装置。
8. 前記制御部は、前記複数のシートセンサのすべてがシートを検知する状態からシートを検知しない状態に切り替わってから、所定時間、前記複数のシートセンサのすべてがシートを検知しない状態が続いた場合、シートの検知を終了することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシート供給装置。
9. 前記複数のシートセンサは、第１シートセンサと、前記搬送方向において前記第１シートセンサの上流に配置された第２シートセンサからなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシート供給装置。
10. 箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
    前記シート処理部としての、シートに箔を転写する転写部と、
    シートを前記転写部に供給する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のシート供給装置と、を備えることを特徴とする箔転写装置。

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