WO2020083287A1 - 微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法 - Google Patents

微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法 Download PDF

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于天来
原保平
刘振禹
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成都光明光电股份有限公司
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Definitions

  • the invention relates to a crystallized glass, a crystallized glass product and a method for manufacturing the same.
  • the invention particularly relates to a crystallized glass and a crystallized glass product having excellent mechanical properties suitable for an electronic device or a display device and a method for manufacturing the same.
  • Glass-ceramic is a material that precipitates crystals inside the glass by heat-treating the glass.
  • Glass-ceramics can have physical property values not available in glass due to crystals dispersed inside. For example, mechanical strengths such as Young's modulus and fracture toughness, etching properties for acidic or alkaline chemicals, thermal properties such as coefficient of thermal expansion, and increase and disappearance of glass transition temperature. Glass-ceramics have higher mechanical properties, and due to the formation of crystallites in the glass, their bending and abrasion resistance have obvious advantages over ordinary glass.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a crystallized glass product with excellent mechanical properties.
  • the technical solutions adopted by the present invention to solve the technical problems are: (1) Glass-ceramic products, whose main crystal phase contains lithium silicate and quartz crystal phases, the four-point bending strength of the glass-ceramic products is above 600MPa, and its composition is as follows The weight percentage indicates that it contains: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10%; P 2 O 5 : 0.1-10% ; K 2 O: 0 to 10%; MgO: 0 to 10%; ZnO: 0 to 10%; Na 2 O: 0 to 5%.
  • Glass-ceramic products the composition of which is expressed as a percentage by weight, contains: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10 %; P 2 O 5 : 0.1 to 10%; K 2 O: 0 to 10%; MgO: 0 to 10%; ZnO: 0 to 10%; Na 2 O: 0 to 5%.
  • the glass-ceramic product contains SiO 2 , Al 2 O 3 and Li 2 O as essential components, and the four-point bending strength of the glass-ceramic product is 600 MPa or more.
  • Glass-ceramic products whose main crystal phases contain lithium silicate and quartz crystal phases with a crystallinity of more than 50%, whose composition is expressed as a percentage by weight, containing: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1 to 15%; Li 2 O: 5 to 15%.
  • the light transmittance of 0.55mm thick and 550nm wavelength is more than 80%, and its composition is expressed by weight percentage, including: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5 to 15%; ZrO 2 : 0.1 to 10%; P 2 O 5 : 0.1 to 10%.
  • Glass-ceramic products the composition of which is expressed by weight percentage: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10%; P 2 O 5 : 0.1 to 10%; K 2 O: 0 to 10%; MgO: 0 to 10%; ZnO: 0 to 10%; SrO: 0 to 5%; BaO: 0 to 5%; TiO 2 : 0 to 5%; Y 2 O 3 : 0 to 5%; Na 2 O: 0 to 5%; B 2 O 3 : 0 to 3%; clarifying agent: 0 to 2%.
  • the surface stress is 200 MPa or more, preferably 250 MPa or more, and more preferably 300 MPa or more.
  • the ion exchange layer depth is 30 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 60 ⁇ m or more, and still more preferably 80 ⁇ m or more.
  • the ball drop test height is 700 mm or more, preferably 800 mm or more, more preferably 1000 mm or more, and still more preferably 1200 mm or more.
  • the fracture toughness is 1 MPa ⁇ m 1/2 or more, preferably 1.3 MPa ⁇ m 1/2 or more, and more preferably 1.5 MPa ⁇ m More than 1/2 .
  • the four-point bending strength is 600 MPa or more, preferably 650 MPa or more, and more preferably 700 MPa or more.
  • the haze at a thickness of 0.55 mm is 0.6% or less, preferably 0.5% or less, and more preferably 0.4% or less.
  • the refractive index temperature coefficient is -0.5 ⁇ 10 -6 / ° C or less, preferably -0.8 ⁇ 10 -6 / ° C or less, more preferably- 1.1 ⁇ 10 -6 / °C or less.
  • the average light transmittance of a 400-800 nm wavelength of 1 mm thickness is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 88% or more.
  • the glass-ceramic product according to any one of (1) to (26), the light transmittance at a wavelength of 0.55 mm and a thickness of 550 nm is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably More than 91%.
  • the invention also provides a glass-ceramic with excellent mechanical properties.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the technical problem is: (38) Glass-ceramics, whose main crystal phases contain lithium silicate and quartz crystal phases, the haze of the glass-ceramics with a thickness of 0.55 mm is less than 0.6%, and its composition Expressed as a percentage by weight, it contains: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10%; P 2 O 5 : 0.1-10 %; K 2 O: 0-10%; MgO: 0-10%; ZnO: 0-10%.
  • Glass-ceramics the composition of which is expressed as a percentage by weight, containing: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10% ; P 2 O 5 : 0.1-10%; K 2 O: 0-10%; MgO: 0-10%; ZnO: 0-10%.
  • crystallized glass a thickness of 0.55mm 550nm wavelength light transmittance of 80% or more, a composition expressed in weight percent, comprises: SiO 2: 65 ⁇ 85% ; Al 2 O 3: 1 ⁇ 15%; Li 2 O: 5 to 15%; ZrO 2 : 0.1 to 10%; P 2 O 5 : 0.1 to 10%.
  • the haze at a thickness of 0.55 mm is 0.6% or less, preferably 0.5% or less, and more preferably 0.4% or less.
  • the refractive index temperature coefficient is -0.5 ⁇ 10 -6 / ° C or less, preferably -0.8 ⁇ 10 -6 / ° C or less, and more preferably -1.1 ⁇ 10 -6 / °C or less.
  • the crystallized glass according to any one of (38) to (56), the average light transmittance of a 400 mm to 800 nm wavelength of 1 mm thickness is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 88% or more.
  • the glass-ceramic according to any one of (38) to (57), the light transmittance at a wavelength of 0.55 mm and a thickness of 550 nm is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 91% or more.
  • the refractive index (nd) is 1.520 to 1.550, preferably 1.530 to 1.545.
  • the invention also provides a glass composition.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the technical problem is: (70) Glass composition, thermal expansion coefficient ( ⁇ 20 °C -120 °C ) is 45 ⁇ 10 -7 / K ⁇ 70 ⁇ 10 -7 / K, and its composition is based on weight percentage Indicated, containing: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10%; P 2 O 5 : 0.1-10%; K 2 O: 0 to 10%; MgO: 0 to 10%; ZnO: 0 to 10%; SrO: 0 to 5%; BaO: 0 to 5%; TiO 2 : 0 to 5%; Y 2 O 3 : 0 ⁇ 5%; B 2 O 3 : 0 ⁇ 3%; Na 2 O: 0 ⁇ 3%; fining agent: 0 to 2%.
  • a glass composition the composition of which is expressed as a percentage by weight, containing: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10% ; P 2 O 5 : 0.1-10%; K 2 O: 0-10%; MgO: 0-10%; ZnO: 0-10%.
  • a glass composition comprising SiO 2, Al 2 O 3, Li 2 O is an essential component, a refractive index (nd) of 1.500 ⁇ 1.530, the coefficient of thermal expansion ( ⁇ 20 °C -120 °C) of 45 ⁇ 10 - 7 / K ⁇ 70 ⁇ 10 -7 / K.
  • the glass composition according to any one of (70) to (78), the coefficient of thermal expansion ( ⁇ 20 ° C.-120 ° C. ) is 45 ⁇ 10 -7 / K to 70 ⁇ 10 -7 / K, preferably 50 ⁇ 10 -7 / K ⁇ 70 ⁇ 10 -7 / K.
  • the glass composition according to any one of (70) to (79), the refractive index (nd) is 1.500 to 1.530, preferably 1.510 to 1.525.
  • the glass composition according to any one of (70) to (80) further contains a coloring agent, which can make the glass composition exhibit different colors.
  • the invention also provides a glass cover plate:
  • the invention also provides a glass component:
  • the invention also provides a display device:
  • a display device comprising the crystallized glass product according to any one of (1) to (37), and / or the crystallized glass according to any one of (38) to (69), and / or (70) to (90) The glass composition according to any one of the above, and / or the glass cover according to (91).
  • the invention also provides an electronic device:
  • the invention also provides a method for manufacturing the above glass-ceramic product.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the technical problem is: (95) a method for manufacturing a glass-ceramic product, including the following steps: forming a glass composition, the composition of which is expressed as a percentage by weight, containing: SiO 2 : 65-85%; Al 2 O 3 : 1-15%; Li 2 O: 5-15%; ZrO 2 : 0.1-10%; P 2 O 5 : 0.1-10%; K 2 O: 0-10%; MgO: 0-10 %; ZnO: 0 to 10%; SrO: 0 to 5%; BaO: 0 to 5%; TiO 2 : 0 to 5%; Y 2 O 3 : 0 to 5%; B 2 O 3 : 0 to 3% ; Na 2 O: 0 ⁇ 3%; clarifier: 0 ⁇ 2%.
  • a crystallized glass is formed by the crystallization process on the glass composition, the main crystal phases of the crystallized glass contain lithium silicate and quartz crystal phases, and then the crystallized glass is formed by a chemical tempering process to form a crystallized glass product,
  • the four-point bending strength of the glass-ceramic product is above 600 MPa.
  • the temperature of the crystallization treatment is preferably 490 to 800 ° C, more preferably 550 to 750 ° C, and the holding time at the crystallization treatment temperature is preferably 0 to 8 hours, more preferably 1 to 6 hours.
  • the method for manufacturing a crystallized glass product according to any one of (95) to (97), the crystallization process includes the steps of: performing a nucleation process at a first temperature, and then nucleating The crystal growth process is performed at the second temperature with a high process temperature.
  • the holding time at the first temperature is 0 to 24 hours, preferably 2 to 15 hours.
  • the holding time at the second temperature is 0 to 10 hours, preferably 0.5 to 6 hours.
  • (111) The method for producing a crystallized glass product according to any one of (95) to (110), wherein the crystallite size of the crystallized glass product is 100 nm or less, preferably 80 nm or less, more preferably 60 nm or less, and still more preferably 50 nm or less, more preferably 40 nm or less.
  • the invention also provides a method for manufacturing glass-ceramics.
  • a method for producing crystallized glass comprising the steps of: forming a glass composition, a composition expressed in weight percent, comprises: SiO 2: 65 ⁇ 85% ; Al 2 O 3 : 1 to 15%; Li 2 O: 5 to 15%; ZrO 2 : 0.1 to 10%; P 2 O 5 : 0.1 to 10%; K 2 O: 0 to 10%; MgO: 0 to 10%; ZnO: 0 to 10%; SrO: 0 to 5%; BaO: 0 to 5%; TiO 2 : 0 to 5%; Y 2 O 3 : 0 to 5%; B 2 O 3 : 0 to 3%; Na 2 O: 0 to 3%; clarifying agent: 0 to 2%.
  • a crystallized glass is formed by the crystallization process on the glass composition.
  • the main crystal phases of the crystallized glass include lithium silicate and quartz crystal phases, and the haze of the crystallized glass with a thickness of 0.55 mm is
  • composition of the glass composition is expressed as a percentage by weight and contains: SiO 2 : 70-80%, preferably 70-76%; and / or Al 2 O 3 : 4 to 12%, preferably 4 to 10%; and / or Li 2 O: 7 to 15%, preferably 8 to 12.5; and / or ZrO 2 : 0.5 to 6%, preferably 1 to 5% ; And / or P 2 O 5 : 0.5 to 5%, preferably 1 to 2%; and / or K 2 O: 0 to 5%, preferably 0 to 3%; and / or MgO: 0 to 5%, Preferably 0.5 to 2%; and / or ZnO: 0 to 5%, preferably 0 to 3%; and / or SrO: 0 to 1%; and / or BaO: 0 to 1%; and / or TiO 2 : 0 to 1%; and / or Y 2
  • the method for manufacturing a crystallized glass according to any one of (115) to (117), the crystallization process includes the steps of: raising the temperature to a prescribed crystallization treatment temperature, and after reaching the heat treatment temperature, the temperature Keep it for a certain period of time before cooling down.
  • the temperature of the crystallization treatment is preferably 490 to 800 ° C, more preferably 550 to 750 ° C, and the holding time at the crystallization treatment temperature is preferably 0 to 8 hours, more preferably 1 to 6 hours.
  • the method for manufacturing a crystallized glass according to any one of (115) to (117), the crystallization process includes the steps of: performing a nucleation process at a first temperature, and then performing a nucleation process The crystal growth process is performed at the second temperature with a high temperature.
  • the holding time at the first temperature is 0 to 24 hours, preferably 2 to 15 hours.
  • the holding time at the second temperature is 0 to 10 hours, preferably 0.5 to 6 hours.
  • the beneficial effect of the present invention is that, through reasonable component design, the glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention have excellent mechanical properties and are suitable for electronic equipment or display equipment.
  • the glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention are materials having a crystal phase and a glass phase, which are different from amorphous solids.
  • the crystal phase of glass-ceramics and glass-ceramic products can be identified by the peak angle appearing in the X-ray diffraction pattern analyzed by X-ray diffraction and by TEMEDX.
  • the main crystal phase is measured by X-ray diffraction.
  • the inventor of the present invention has conducted repeated experiments and researches to determine the specific components constituting the glass-ceramics and glass-ceramics products by setting their contents and content ratios to specific values and precipitating specific crystal phases at a lower cost
  • the crystallized glass or glass-ceramic product of the present invention is obtained.
  • composition converted into oxide refers to the melting of oxides, composite salts, hydroxides, etc. used as raw materials of the glass composition of the present invention, glass-ceramics or glass-ceramic products.
  • the total amount of the oxide is regarded as 100%.
  • glass when only referred to as glass, it is a glass composition before crystallization, and after the glass composition is crystallized, it is called glass-ceramics, and glass-ceramic products refer to glass-ceramics after chemical tempering.
  • the numerical ranges listed herein include upper and lower limits, “above” and “below” include endpoints, all integers and fractions within the range, not limited to the defined range The specific values listed.
  • the term “about” refers to formulas, parameters, and other quantities and characteristics that are not, and need not be precise, and can be approximated and / or larger or lower if necessary, which reflects tolerances, conversion factors, and measurement errors, etc. .
  • “and / or” is inclusive, such as “A and / or B", meaning only A, or only B, or both A and B.
  • the glass, glass-ceramics, and glass-ceramics products of the present invention can be broadly described as lithium-containing aluminosilicate glass, glass-ceramics, and glass-ceramics products, including SiO 2 , Al 2 O 3 , and Li 2 O, in addition, includes other components such as ZrO 2 and P 2 O 5 .
  • the first main crystal phase of the crystallized glass and glass-ceramic product is lithium silicate; in some embodiments, the first main crystal phase is lithium permeable feldspar; in some In the embodiment, the first main crystal phase is a quartz crystal phase (including quartz, quartz, and quartz solid solution).
  • the main crystal phases include lithium silicate and quartz crystal phases.
  • the main crystalline phase includes lithium silicate and lithium feldspar.
  • the first crystal phase is lithium silicate and the second main crystal phase is a quartz crystal phase; in some embodiments, the first crystal phase is a quartz crystal phase and the second main crystal phase is lithium silicate; In some embodiments, the first crystal phase is lithium silicate and the second main crystal phase is lithium permeable feldspar; in some embodiments, the first crystal phase is lithium permeable feldspar and the second main crystal phase is silicic acid lithium.
  • the main crystal phase includes lithium silicate, lithium-permeable feldspar and quartz crystal phases; in some embodiments, the first crystal phase is lithium silicate, the second main crystal phase is lithium-permeable feldspar, and the third The main crystal phase is a quartz crystal phase; in some embodiments, the first crystal phase is lithium silicate, the second main crystal phase is a quartz crystal phase, and the third main crystal phase is lithium-permeable feldspar; in some embodiments, The first main crystal phase is lithium-permeable feldspar, the second main crystal phase is lithium silicate, and the third main crystal phase is a quartz crystal phase; in some embodiments, the first crystal phase is a quartz crystal phase and the second main crystal phase The phase is lithium silicate and the third main crystal phase is lithium-permeable feldspar.
  • the quartz crystal phase is an ⁇ -hexagonal quartz crystal phase; in some embodiments, the lithium silicate is lithium disilicate; there may also be ⁇ -spodumene ss, lithium phosphate as a secondary crystal phase Wait. It should be noted that the quartz crystal phase referred to herein includes two cases including only quartz crystal, quartz and quartz solid solution.
  • the weight percentage of the glass phase remaining in the glass-ceramics and glass-ceramic products is 8 to 45%; in some embodiments, 10 to 40%; in some embodiments, 12 to 40%; in some embodiments, 15-40%; in some embodiments, 15-35%; in some embodiments, 15-32%; in some embodiments, 20-45% 20-40% in some embodiments; 32-45% in some embodiments; 32-40% in some embodiments; 35-45% in some embodiments.
  • the fracture toughness of the crystallized glass becomes higher.
  • the main crystal phase of the crystallized glass is quartz crystal phase and lithium disilicate, the temperature coefficient of the refractive index of the crystallized glass becomes lower and the fracture toughness becomes higher; the height of the falling ball test of the crystallized glass products becomes larger and the four-point bending strength becomes larger .
  • the main crystal phase accounts for 50-92% by weight of the crystallized glass or glass-ceramic product; in some embodiments, the weight percentage reaches 60-90%; in some embodiments, the weight percentage reaches 65-85 %; In some embodiments, the weight percentage reaches 70-80%; in some embodiments, the weight percentage reaches 80-92%.
  • the main crystal phase referred to herein refers to a crystal phase having a higher weight percentage than other crystal phases present in the glass-ceramic or glass-ceramic product.
  • the weight percentage of quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 70%; in some embodiments, the weight percentage of quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 65%; In some embodiments, the weight percentage of the quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 60%; in some embodiments, the weight percentage of the quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 55%; In some embodiments, the weight percentage of quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 50%; in some embodiments, the weight percentage of quartz crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 45%.
  • the weight percentage of the lithium silicate crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 55%; in some embodiments, the weight percentage of the lithium silicate crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is 50% or less; in some embodiments, the weight percentage of the lithium silicate crystal phase of the glass-ceramic or glass-ceramic product is below 45%; in some embodiments, the lithium silicate crystal of the glass-ceramic or glass-ceramic product The weight percentage of the phase is below 40%.
  • the weight percentage of the lithium-permeable feldspar crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 40%; in some embodiments, the weight of the lithium-permeable feldspar crystal phase of the glass-ceramic or glass-ceramic product The percentage is below 35%; in some embodiments, the weight percentage of the crystal-permeable feldspar crystal phase of the crystallized glass or glass-ceramic product is below 30%; in some embodiments, the transmission of the glass-ceramic or glass-ceramic product The weight percentage of the feldspar crystalline phase is below 25%; in some embodiments, the weight percentage of the lithium-permeable feldspar crystal phase of the glass-ceramic or glass-ceramic product is less than 20%; in some embodiments, the glass-ceramic or microcrystalline The weight percentage of the crystal-permeable feldspar crystal phase of the crystal glass product is below 15%.
  • SiO 2 is the basic component of the glass composition of the present invention and can be used to stabilize the network structure of glass and glass-ceramics. It is one of the components that form lithium silicate, quartz crystal phase and lithium-permeable feldspar after crystallization. If SiO 2 If the content is below 65%, the formation of crystals in the glass-ceramics will be less and the crystals will become coarser easily, which will affect the haze of the glass-ceramics and glass-ceramics products, as well as the drop-ball test height of the glass-ceramics products.
  • the lower limit of the content of SiO 2 is preferably 65%, preferably 70%; if the content of SiO 2 is above 85%, the glass melting temperature is high, the material is difficult, and it is not easy to form, which affects the consistency of the glass. Therefore, the content of SiO 2
  • the upper limit is preferably 85%, preferably 80%, and more preferably 76%. In some embodiments, it may comprise about 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79% , 80%, 81%, 82%, 83%, 84% SiO 2 .
  • Al 2 O 3 is a component that forms a glass network structure. It is an important component that helps stabilize glass forming and improve chemical stability. It can also improve the mechanical properties of glass and increase the depth and surface of the ion exchange layer of glass-ceramic products Stress, but if the content is less than 1%, the effect is not good, so the lower limit of the Al 2 O 3 content is 1%, preferably 4%. On the other hand, if the content of Al 2 O 3 exceeds 15%, the meltability and devitrification resistance of the glass decrease, and the crystals tend to increase during crystallization, reducing the strength of the glass-ceramics and glass-ceramic products, therefore, The upper limit of the Al 2 O 3 content is 15%, preferably 12%, and more preferably 10%. In some embodiments, it may comprise about 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14% , 15% Al 2 O 3 .
  • Li 2 O is an essential component that becomes a crystal phase composition after crystallization, contributes to the formation of a lithium-containing crystal phase such as lithium silicate and lithium permeable feldspar, and is also an essential component for chemical strengthening.
  • the lower limit of the Li 2 O content is 5%, preferably 7%, more preferably 8%, and in some embodiments, further preferably 9%; on the other hand
  • the upper limit of the Li 2 O content is preferably 15% , More preferably 12.5%, and in some embodiments, further preferably less than 10%. In some embodiments, about 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 9.8%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15% of Li 2 O may be included.
  • P 2 O 5 is an optional component that helps to improve the low-temperature meltability of glass. It can separate phases in the glass to form crystal nuclei and improve the thermal expansion stability of the glass during crystallization.
  • the lower limit of the P 2 O 5 content is preferred 0.1, more preferably 0.5%, still more preferably 1%; however, if P 2 O 5 is contained excessively, it is easy to reduce the devitrification resistance of the glass and the phase separation of the glass, and the mechanical properties of the glass are deteriorated trend. Therefore, the upper limit of the P 2 O 5 content is 10%, preferably 5%, and more preferably 2%. In some embodiments, it may comprise about 0%, 0.1%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% P 2 O 5 .
  • the depth of the ion exchange layer of the glass-ceramic product can be optimized, especially (SiO 2 + Li 2 O) /
  • the value of P 2 O 5 is in the range of 40 to 70, and the value of (SiO 2 + Li 2 O) / P 2 O 5 is more preferably 42 to 60, further preferably 45 to 60, and the glass-ceramic product can obtain a deeper Ion exchange layer; in some embodiments, the value of (SiO 2 + Li 2 O) / P 2 O 5 is in the range of 40-70, more preferably the value of (SiO 2 + Li 2 O) / P 2 O 5 When it is 42-60, more preferably within 45-60, the crystallization process is beneficial to the formation of quartz crystal phase and lithium disilicate, and it can also make the glass-ceramics and glass-ceramic products have an excellent refractive index temperature coefficient, making
  • the value of (SiO 2 + Li 2 O) / P 2 O 5 may be 40, 41, 42, 43, 44, 45 , 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 , 53 , 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70.
  • Al 2 O 3 , Li 2 O and P 2 O 5 are the introduction ratios in the glass, which have an important influence on the surface stress and four-point bending strength of glass-ceramics and glass-ceramic products.
  • glass-ceramics The four-point bending strength of the glass-ceramic product is 600 MPa or more, preferably 650 MPa or more, and more preferably 700 MPa or more.
  • the value of (Al 2 O 3 + Li 2 O) / P 2 O 5 may be 5 , 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11 , 11.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 14, 14.5, 15, 15.5, 16, 16.5, 17, 17.5, 18, 18.5, 19, 19.5, 20.
  • ZrO 2 has the function of crystal precipitation and formation of crystal nuclei, and at the same time helps to improve the chemical stability of the glass. It is found that ZrO 2 can also significantly reduce glass devitrification and liquidus temperature during the formation process. To improve the stability of Li 2 O-Al 2 O 3 -SiO 2 -P 2 O 5 glass.
  • the lower limit of the ZrO 2 content is preferably 0.1, more preferably 0.5%, and still more preferably 1%; but if ZrO 2 is contained excessively, the devitrification resistance of the glass is easily reduced, and the glass crystallization process is controlled As the difficulty increases, the upper limit of the ZrO 2 content is 10%, preferably 6%, and more preferably 5%. In some embodiments, it may comprise about 0%, 0.1%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% ZrO 2 .
  • the inventors found that by controlling the ratio of the total content of SiO 2 , Al 2 O 3 , Li 2 O, and ZrO 2 to the amount of P 2 O 5 introduced (SiO 2 + Al 2 O 3 + Li 2 O + ZrO 2 ) / P 2 O 5 is in the range of 40 ⁇ 90, which can make the glass-ceramic products withstand the impact of falling balls above 700mm, preferably (SiO 2 + Al 2 O 3 + Li 2 O + ZrO 2 ) / P 2 O 5 is 45-85; especially in some embodiments, when (SiO 2 + Al 2 O 3 + Li 2 O + ZrO 2 ) / P 2 O 5 is in the range of 46-80, it is easier to form disilicic acid Lithium and quartz crystal phases, and glass-ceramic products are easier to obtain excellent fracture toughness, the fracture toughness can be 1MPa ⁇ m 1/2 or more, preferably 1.3MPa ⁇ m 1/2 or more, more preferably
  • (SiO 2 + Al 2 O 3 + Li 2 O + ZrO 2 ) / P 2 O 5 may be 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50 , 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75 , 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90.
  • K 2 O is an optional component that contributes to improving the low-temperature meltability and formability of glass.
  • the content of K 2 O is 0 to 10%, preferably 0 to 5%, and more preferably 0 to 3%. In some embodiments, it may comprise about 0%, greater than 0%, 0.1%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9 %, 10% K 2 O.
  • Li 2 O / (K 2 O + ZrO 2 ) is in the range of 2.3 to 4.0 .
  • the ball test height is preferably 800 mm or more, more preferably 1000 mm or more It is more preferably 1200 mm or more.
  • the value of Li 2 O / (K 2 O + ZrO 2 ) may be 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.0.
  • the ZnO can improve the melting performance of the glass, improve the chemical stability of the glass, refine the crystal grains during crystallization, and control the upper limit of the ZnO content to 10% or less to suppress the loss of devitrification. Therefore, the upper limit of the ZnO content is 10% , Preferably 5%, more preferably 3%. In some embodiments, it may comprise about 0%, greater than 0%, 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10 % ZnO.
  • MgO helps to reduce the viscosity of the glass, suppress the devitrification of the glass during molding and refine the crystal grains during crystallization, and also has the effect of improving the low temperature melting property.
  • MgO is an optional component in the present invention, and the preferred content is 0.3% or more; However, if the content of MgO is too high, it may cause the devitrification resistance to decrease, and undesirable crystals will be obtained after crystallization, resulting in the degradation of the performance of glass-ceramics and glass-ceramic products. Therefore, the upper limit of MgO content is 10%. It is preferably 5%, and more preferably 2%. In some embodiments, it may comprise about 0%, greater than 0%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10% MgO .
  • the ratio of the amount of K 2 O + MgO and ZrO 2 introduced (K 2 O + MgO) / ZrO 2 is in the range of 0.6 to 1.2.
  • SrO is an optional component that improves the low-temperature melting property of glass and inhibits the formation of crystallizing. In the present invention, it is preferable to control SrO to 5% or less, which can make it easy to obtain excellent crystallite size for glass-ceramics and glass-ceramic products. The content is below 1%, and in some embodiments, it is preferably not introduced. In some embodiments, SrO may be included at about 0%, greater than 0%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%.
  • BaO is an optional component that helps to improve the glass-forming performance of glass. When its content exceeds 5%, the devitrification resistance of glass decreases. Therefore, in the present invention, the BaO content is preferably controlled to 5% or less, more preferably 1% Hereinafter, in some embodiments, it is preferable not to introduce. In some embodiments, BaO may be included at about 0%, greater than 0%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%.
  • TiO 2 is an optional component that helps reduce the melting temperature of glass and improve chemical stability.
  • the introduction of less than 5% in the present invention can make the glass crystallization process easier to control, preferably less than 1%, in In some embodiments, it is preferably not introduced. In some embodiments, it may comprise from about 0%, more than 0%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5% of TiO 2.
  • Y 2 O 3 is an optional component that improves the hardness and chemical stability of the glass, but too much content will easily cause devitrification of the glass, and its content is 5% or less, preferably 1% or less, and in some embodiments, it is preferable Not introduced. In some embodiments, Y 2 O 3 may be included at about 0%, greater than 0%, 0.3%, 0.5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%.
  • glass-ceramic products may preferably contain 5% or less of Na 2 O, more preferably 3% or less of Na 2 O, further preferably 1% or less of Na 2 O; in glass and The crystallized glass may preferably contain 3% or less of Na 2 O, more preferably 1% or less of Na 2 O, and in some embodiments, preferably does not contain Na 2 O.
  • it may comprise about 0%, greater than 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2 %, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0%, 4.1%. 4.2%, 4.3%, 4.4%, 4.5%, 4.6%, 4.7%, 4.8%, 4.9%, 5.0% Na 2 O.
  • B 2 O 3 helps to provide glass with a low melting temperature.
  • the B 2 O 3 content is 3% or less, and in some embodiments, preferably 0.1 to 2%
  • it may comprise about 0%, greater than 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2 %, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0% B 2 O 3 .
  • One or several components of Sb 2 O 3 , SnO 2 , and SnO are added as a clarifying agent, and the upper limit of the Sb 2 O 3 content is 2%, preferably 1%, and more preferably 0.5%.
  • the upper limit of each content of SnO 2 and SnO is 2%, preferably 1%, and more preferably 0.5%.
  • the content of one or more of the above three clarifying agents is about 0%, greater than 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7% , 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%.
  • As 2 O 3 , Cl compounds, Br compounds, etc. may also be used as clarifiers, the contents of which are 2% or less, preferably 1% or less, and more preferably 0.5% or less.
  • the present invention does not contain PbO and As 2 O 3 in some embodiments.
  • glass, glass-ceramics, or glass-ceramic products with colors are prepared by adding colorants to the raw materials, so that the glass, glass-ceramics, or glass-ceramic products can exhibit different colors.
  • the weight percent content of its colorant and its role are detailed as follows:
  • the brown or green glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use NiO, Ni 2 O 3 or Pr 2 O 5 as colorants.
  • NiO and Ni 2 O 3 are colorants and are used to prepare brown or green glass, glass-ceramics or glass-ceramics.
  • the two components can be used alone or in combination, and their respective contents generally do not exceed 4%, preferably not exceed 3%, if the content exceeds 4%, the colorant can not be well dissolved in glass, glass-ceramics or glass-ceramic products, the lower limit of their respective content is above 0.1%, such as below 0.1%, glass, glass-ceramics or The color of glass-ceramic products is not obvious.
  • it may comprise about 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4% , 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1 %, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% NiO or Ni 2 O 3 . If mixed, the total amount of NiO and Ni 2 O 3 generally does not exceed 4%, and the lower limit of the total amount is more than 0.1%.
  • it may comprise about 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4% , 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1 %, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% NiO and Ni 2 O 3 .
  • the general content is not more than 8%, preferably the content is not more than 6%, the lower limit of the content is more than 0.4%, such as less than 0.4% , The color of glass, glass-ceramics or glass-ceramics is not obvious.
  • it may comprise about 0.4%, 0.6%, 0.8%, 1.0%, 1.2%, 1.4%, 1.6%, 1.8%, 2.0%, 2.2%, 2.4%, 2.6%, 2.8%, 3.0% , 3.2%, 3.4%, 3.6%, 3.8%, 4.0%, 4.2%, 4.4%, 4.6%, 4.8%, 5.0%, 5.2%, 5.4%, 5.6%, 5.8%, 6.0%, 6.2%, 6.4 %, 6.6%, 6.8%, 7.0%, 7.2%, 7.4%, 7.6%, 7.8%, 8.0% Pr 2 O 5 .
  • the blue glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use CoO or Co 2 O 3 as a colorant.
  • the two colorant components can be used alone or in combination, and their respective contents generally do not exceed 2 %, Preferably not more than 1.8%, if the content exceeds 2%, the colorant cannot be well dissolved in glass, glass-ceramics or glass-ceramic products, the lower limit of their respective content is above 0.05%, such as below 0.05%, The color of glass, glass-ceramic or glass-ceramic products is not obvious.
  • it may comprise about 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3% , 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0% CoO or Co 2 O 3 . If used in combination, the total amount of CoO and Co 2 O 3 does not exceed 2%, and the lower limit of the total amount is more than 0.05%.
  • it may comprise about 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3% , 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0% CoO and Co 2 O 3 .
  • the yellow glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use Cu 2 O or CeO 2 as the colorant.
  • the two colorant components are used alone or in combination, and the lower limit of their respective contents is more than 0.5%, such as Below 0.5%, the color of glass, glass-ceramics or glass-ceramics products is not obvious, and Cu 2 O used alone does not exceed 4%, preferably not more than 3%, if the content exceeds 4%, it is easy to crystallize the glass.
  • it may comprise about 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8% , 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5 %, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% Cu 2 O.
  • the content of CeO 2 generally does not exceed 4%, and preferably does not exceed 3%. If the content exceeds 4%, the gloss of glass, glass-ceramics or glass-ceramic products is not good.
  • it may comprise about 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8% , 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5 %, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% CeO 2 .
  • a small amount of CeO 2 added to the glass has the effect of defoaming.
  • CeO 2 can also be used as a clarifier in the glass.
  • the total amount is generally not more than 4%, and the lower limit of the total amount is more than 0.5%. In some embodiments, it may comprise about 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8% , 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5 %, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% CeO 2 and Cu 2 O.
  • Fe 2 O 3 is used alone as a colorant; or two colorants mixed with Fe 2 O 3 and CoO are used; or Fe 2 O is used 3 and Co 2 O 3 mixed colorants; or Fe 2 O 3 , CoO and NiO three mixed colorants; or Fe 2 O 3 , Co 2 O 3 and NiO three mixed colorants Colorant.
  • the colorants used to prepare black and anthracite glass, glass-ceramics or glass-ceramic products are mainly colored with Fe 2 O 3 with a content not exceeding 7%, preferably not exceeding 5%, and the lower limit of the content is above 0.2%, in some embodiments Among them, it may include about 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3% , 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0% Fe 2 O 3 .
  • CoO and Co 2 O 3 absorb in visible light and can deepen the blackness of glass, glass-ceramics or glass-ceramic products.
  • their respective content does not exceed 0.3%, and the lower limit of the total amount is 0.2%
  • about 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6% CoO and Co 2 O 3 may be included.
  • NiO absorbs in visible light and can deepen the blackness of glass, glass-ceramics or glass-ceramic products.
  • its content does not exceed 1%, and the total lower limit is more than 0.2%. In some embodiments, it may contain About 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0% NiO.
  • the purple glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use MnO 2 as the colorant, and the content is generally not more than 4%, preferably within 3%, and the lower limit of the content is above 0.1%, such as below 0.1% ,
  • the color of glass, glass-ceramic or glass-ceramic product is not obvious, in some embodiments, it may contain about 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9% , 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6 %, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0% of MnO 2 .
  • the pink glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use Er 2 O 3 as a coloring agent, and the content generally does not exceed 8%, preferably within 6%. Due to the low coloring efficiency of the rare earth element Er 2 O 3 , when the content exceeds 8%, the color of glass, glass-ceramics or glass-ceramics products cannot be further deepened, but the cost is increased.
  • the lower limit of the content is more than 0.4%, such as Below 0.4%, the color of glass, glass-ceramic or glass-ceramic product is not obvious, in some embodiments, it may contain about 0.4%, 0.6%, 0.8%, 1.0%, 1.2%, 1.4%, 1.6%, 1.8 %, 2.0%, 2.2%, 2.4%, 2.6%, 2.8%, 3.0%, 3.2%, 3.4%, 3.6%, 3.8%, 4.0%, 4.2%, 4.4%, 4.6%, 4.8%, 5.0%, Er 2 O 3 of 5.2%, 5.4%, 5.6%, 5.8%, 6.0%, 6.2%, 6.4%, 6.6%, 6.8%, 7.0%, 7.2%, 7.4%, 7.6%, 7.8%, 8.0%.
  • the purple-red glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the present invention use Nd 2 O 3 as a coloring agent, and the content is generally not more than 8%, preferably within 6%. Due to the low coloring efficiency of rare earth element Nd 2 O 3 , the use content exceeds 8%, and the color of glass, glass-ceramics or glass-ceramics products cannot be further deepened, but the cost is increased.
  • the lower limit of the content is more than 0.4%, such as Below 0.4%, the color of glass, glass-ceramic or glass-ceramic product is not obvious, in some embodiments, it may contain about 0.4%, 0.6%, 0.8%, 1.0%, 1.2%, 1.4%, 1.6%, 1.8 %, 2.0%, 2.2%, 2.4%, 2.6%, 2.8%, 3.0%, 3.2%, 3.4%, 3.6%, 3.8%, 4.0%, 4.2%, 4.4%, 4.6%, 4.8%, 5.0%, 5.2%, 5.4%, 5.6%, 5.8%, 6.0%, 6.2%, 6.4%, 6.6%, 6.8%, 7.0%, 7.2%, 7.4%, 7.6%, 7.8%, 8.0% Nd 2 O 3 .
  • the red glass, glass-ceramics or glass-ceramics products prepared by the invention use Er 2 O 3 , Nd 2 O 3 and MnO 2 mixed colorants, Er ions in the glass are absorbed at 400-500 nm, and Mn ions are mainly at 500 nm Absorbed, Nd ions mainly have strong absorption at 580nm.
  • the mixture of the three substances can prepare red glass, glass-ceramics or glass-ceramics.
  • Er 2 O 3 and Nd 2 O 3 are rare earth colored, the coloring ability Relatively weak, Er 2 O 3 usage is within 6%, Nd 2 O 3 usage is within 4%, Mn ion coloration is strong, usage is within 2%, and the lower limit of the total amount of mixed colorant used is 0.9% the above.
  • the main crystal phases in glass-ceramics and glass-ceramic products include lithium silicate and quartz crystal phases, and lithium silicate is divided into lithium disilicate (Li 2 Si 2 O 5 ) and metasilicate Lithium (Li 2 SiO 3 ), in some embodiments, it is preferred to use lithium disilicate and quartz crystal phases and / or lithium-permeable feldspar as the main crystal phases, and in some embodiments, lithium disilicate and quartz crystal phases are preferred As the main crystal phase, in some preferred embodiments, lithium disilicate and ⁇ -quartz crystal phase are used as the main crystal phases, so as to obtain relatively excellent performance in the present invention.
  • the glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention can obtain a suitable crystal grain size; at the same time, the glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention have good crystallinity, which Crystal glass and glass ceramic products have excellent mechanical properties.
  • the crystallinity referred to in this article refers to the completeness of the crystal.
  • the arrangement of the particles in the crystal is relatively regular.
  • the diffraction line is strong, sharp and symmetrical.
  • the half-height width of the diffraction peak is close to the width measured by the instrument. In crystals with poor crystallinity Defects such as dislocations make the diffraction peak shape wide and diffuse. The worse the crystallinity, the weaker the diffraction ability and the wider the diffraction peak until it disappears into the background.
  • the crystallite size and haze of the glass-ceramic or glass-ceramic product of the present invention will affect the transparency of the glass-ceramic or glass-ceramic product, that is, the light transmittance, the smaller the crystal grain, the higher the transparency, the smaller the haze, and the transparency The higher.
  • the haze with a thickness of 0.55 mm is 0.6% or less, preferably 0.5% or less, and more preferably 0.4% or less.
  • the crystal grain size is 100 nm or less, preferably 80 nm or less, more preferably 60 nm or less, further preferably 50 nm or less, still more preferably 40 nm or less.
  • the glass-ceramic or glass-ceramic article exhibits high transparency in the visible range (ie, the glass-ceramic or glass-ceramic article is transparent).
  • the average light transmittance of 400 mm to 800 nm in a thickness of 1 mm is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 88% or more.
  • the light transmittance of 0.55 mm thickness 550 nm is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 91% or more.
  • antimicrobial ingredients can be added to glass, glass-ceramics, or glass-ceramic articles.
  • the glass composition, glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention can be produced and manufactured by the following methods:
  • Produce glass composition mix the raw materials uniformly according to the composition ratio range, put the homogeneous mixture into a crucible made of platinum or quartz, according to the melting difficulty of the glass composition, in an electric furnace or gas furnace at 1250 ⁇ 1650 °C Melt within 5 to 24 hours in the temperature range, stir to make it uniform, then drop to the proper temperature and cast into the mold, then cool slowly.
  • the glass composition of the present invention can be molded by a well-known method.
  • the refractive index (nd) of the glass composition of the present invention is 1.500 to 1.530, preferably 1.510 to 1.525.
  • the glass composition of the present invention is subjected to crystallization treatment by a crystallization process after molding or after molding processing, and crystals are uniformly precipitated inside the glass.
  • the crystallization process may be performed in one stage or in two stages, but it is preferable to perform the crystallization process in two stages.
  • the nucleation process is performed at the first temperature, and then the crystal growth process is performed at the second temperature that is higher than the nucleation process temperature.
  • the crystallization treatment performed at the first temperature is referred to as the first crystallization treatment
  • the crystallization treatment performed at the second temperature is referred to as the second crystallization treatment.
  • the preferred crystallization process is:
  • the nucleation process and the crystal growth process can be continuously performed. That is, the temperature is raised to a predetermined crystallization treatment temperature, and after reaching the heat treatment temperature, the temperature is maintained for a certain period of time, and then the temperature is lowered.
  • the temperature of the crystallization treatment is preferably from 490 to 800 ° C. In order to be able to precipitate the desired crystal phase, it is more preferably from 550 to 750 ° C.
  • the retention time at the crystallization treatment temperature is preferably from 0 to 8 hours, more preferably For 1 to 6 hours.
  • the first temperature is preferably 490 to 650 ° C
  • the second temperature is preferably 600 to 850 ° C.
  • the holding time at the first temperature is preferably 0 to 24 hours, and more preferably 2 to 15 hours.
  • the holding time at the second temperature is preferably 0 to 10 hours, and more preferably 0.5 to 6 hours.
  • the above holding time of 0 hours means that the temperature starts to decrease or increase again less than 1 minute after reaching its temperature.
  • the refractive index (nd) of the crystallized glass obtained by the crystallization process of the present invention is 1.520 ⁇ 1.550, preferably 1.530 ⁇ 1.545.
  • the glass compositions or glass-ceramics described herein can be manufactured into shaped bodies by various processes, including but not limited to sheets, and the processes include but are not limited to slot drawing , Float, rolling and other sheet forming processes known in the art.
  • the glass composition or glass-ceramics can be formed by a float method or a rolling method known in the art.
  • the glass composition or glass-ceramic of the present invention may be manufactured by a method such as grinding or polishing, and the method of manufacturing a glass shaped body of a sheet, but the method of manufacturing a glass shaped body is not limited to these methods.
  • the glass or glass-ceramic molded body of the present invention can be prepared by a method such as hot bending or pressing at a certain temperature to form various shapes, and is not limited to these methods.
  • the glass compositions, glass-ceramics, and glass-ceramic products described in the present invention can have any thickness that is reasonably useful.
  • the glass-ceramic of the present invention can also be formed into a glass-ceramic product by forming a compressive stress layer to obtain higher strength.
  • the glass composition or glass-ceramic can be processed into a sheet, and / or shaped (such as punching, hot bending, etc.), polished and / or swept after shaping, and then chemically tempered Tempering.
  • the chemical tempering described in the present invention is the ion exchange method. Both the glass and the crystallized glass of the present invention can be ion-exchanged by a method known in the art. During the ion exchange process, the smaller metal ions in the glass or crystallized glass are replaced or "exchanged" by larger metal ions with the same valence state close to the glass or crystallized glass. Replace the smaller ions with larger ions to build a compressive stress in the glass or glass-ceramic to form a compressive stress layer.
  • the metal ion is a monovalent alkali metal ion (e.g., Na + , K + , Rb + , Cs +, etc.), and the ion exchange is performed by immersing the glass or glass-ceramic in at least one containing larger metal ions The molten salt is carried out in a salt bath, and the larger metal ion is used to replace the smaller metal ion in the glass.
  • a monovalent metal ions such as Ag + , Tl + , Cu +, etc. can also be used to exchange monovalent ions.
  • One or more ion exchange processes used to chemically toughen glass or glass-ceramics can include, but are not limited to: immersion in a single salt bath, or immersion in multiple salt baths with the same or different compositions There are washing and / or annealing steps between immersion.
  • the glass or glass-ceramic can be ion-exchanged for about 6 to 20 hours in a salt bath of molten Na salt (eg, NaNO 3 ) immersed at a temperature of about 430 ° C to 470 ° C, preferably a temperature range It is 435 ° C to 460 ° C, and the preferred time range is 8 to 13 hours.
  • Na ions replace part of Li ions in the glass or glass-ceramic, thereby forming a surface compression layer and exhibiting high mechanical properties.
  • the glass or glass-ceramic can be implemented by submerging in a salt bath that can melt K salt (such as KNO 3 ) at a temperature of about 400 ° C. to 450 ° C. for 1 to 8 hours. For ion exchange, the preferred time range is 2 to 4 hours.
  • the depth of the ion-exchange layer reaches 80 ⁇ m or more, preferably 85 ⁇ m or more by passing in a salt bath of molten Na salt (such as NaNO 3 ) at 450 ° C. for about 8 hours.
  • molten Na salt such as NaNO 3
  • an ion implantation method for implanting ions into the surface layer of glass or glass-ceramics there are an ion implantation method for implanting ions into the surface layer of glass or glass-ceramics, and a thermal tempering method of heating the glass or glass-ceramics and then rapidly cooling them.
  • the coefficient of thermal expansion ( ⁇ 20 °C -120 °C ) is tested according to the GB / T7962.16-2010 test method.
  • the refractive index (nd) is tested according to the method of GB / T7962.1-2010.
  • a haze tester EEL57D was used, prepared with 0.55mm thick glass samples, and tested with GB2410-80 as the standard.
  • the SEM scanning electron microscope was used for the measurement.
  • the glass-ceramics were subjected to surface treatment in HF acid, and then the surface of the glass-ceramics was sprayed with gold.
  • the surface was scanned under the SEM scanning electron microscope to determine the size of the crystal grains.
  • the sample was processed to a thickness of 1 mm and polished on the opposite surface in parallel, and the average light transmittance of 400 to 800 nm was measured with a Hitachi U-41000 spectrophotometer.
  • the sample was processed to a thickness of 0.55 mm and polished on the opposite surface in parallel, and the light transmittance at 550 nm was measured using a Hitachi U-41000 spectrophotometer.
  • the temperature coefficient of the refractive index is tested according to the method specified in GB / T 7962.4-2010, and the temperature coefficient of the refractive index of 20-40 ° C is determined.
  • the XRD diffraction peak is compared with the database pattern, the crystallinity is obtained by calculating the proportion of the crystalline phase diffraction intensity in the overall pattern intensity, and is internally calibrated by using pure quartz crystals.
  • the depth of the ion exchange layer was measured using the glass surface stress meter SLP-2000.
  • the refractive index of the sample was 1.54 and the optical elastic constant was 25.3 [(nm / cm) / Mpa].
  • the 132g steel ball is dropped from the specified height, and the maximum drop test height of the impact that the sample can withstand without breaking. Specifically, the test is carried out from the ball drop test height of 650 mm, and without breaking, the height is sequentially changed by 700 mm, 750 mm, 800 mm, 850 mm, and 900 mm and above.
  • the glass-ceramic product is the test object.
  • the test data recorded as 900 mm in the examples indicates that even if the steel ball is dropped from a height of 900 mm, the glass-ceramic product does not break and receives an impact.
  • the sample size is 2mm ⁇ 4mm ⁇ 20mm, after chamfering, grinding and polishing, after the sample preparation is completed, use a Vickers hardness indenter to add 49N to the sample and Maintain the time of 30s, after making the indentation, measure the breaking strength by three-point bending method.
  • the computer-controlled electronic universal testing machine CMT6502 is used, the glass size is 150 ⁇ 57 ⁇ 0.55mm, and the test is conducted in accordance with ASTM 158-2002.
  • the glass composition of the present invention has the following properties:
  • the coefficient of thermal expansion ( ⁇ 20 ° C-120 ° C ) is 45 ⁇ 10 -7 / K to 70 ⁇ 10 -7 / K, preferably 50 ⁇ 10 -7 / K to 70 ⁇ 10 -7 / K.
  • the refractive index (nd) is 1.500 to 1.530, preferably 1.510 to 1.525.
  • the glass-ceramic of the present invention has the following properties:
  • the haze with a thickness of 0.55 mm is 0.6% or less, preferably 0.5% or less, and more preferably 0.4% or less.
  • the crystal grain size is 100 nm or less, preferably 80 nm or less, more preferably 60 nm or less, further preferably 50 nm or less, still more preferably 40 nm or less.
  • the glass-ceramic of the present invention has a refractive index temperature coefficient of -0.5 ⁇ 10 -6 / ° C or lower, preferably -0.8 ⁇ 10 -6 / ° C or lower, more preferably -1.1 ⁇ 10 -6 / ° C or lower .
  • the crystallinity is 50% or more, preferably 65% or more, more preferably 70% or more, and still more preferably 75% or more.
  • the refractive index (nd) is 1.520 to 1.550, preferably 1.530 to 1.545.
  • the average light transmittance of 1 mm thickness 400-800 nm is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 88% or more.
  • the light transmittance of 0.55 mm thickness 550 nm is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 91% or more.
  • the glass-ceramic product of the present invention has the following properties in addition to the above-mentioned glass-ceramic properties:
  • the surface stress is 200 MPa or more, preferably 250 MPa or more, and more preferably 300 MPa or more;
  • the four-point bending strength is 600 MPa or more, preferably 650 MPa or more, and more preferably 700 MPa or more;
  • the depth of the ion exchange layer is 30 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 60 ⁇ m or more, further preferably 80 ⁇ m or more;
  • the height of the ball drop test is 700 mm or more, preferably 800 mm or more, more preferably 1000 mm or more, further preferably 1200 mm or more;
  • the fracture toughness is 1 MPa ⁇ m 1/2 or more, preferably 1.3 MPa ⁇ m 1/2 or more, and more preferably 1.5 MPa ⁇ m 1/2 or more.
  • the average light transmittance of 1 mm thickness 400-800 nm is 80% or more, preferably 85% or more, and more preferably 88% or more.
  • the light transmittance of 0.55 mm thickness 550 nm is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 91% or more.
  • the glass-ceramics and glass-ceramic products of the present invention can be widely made into glass cover plates or glass components due to the above-mentioned excellent properties; at the same time, the glass-ceramics, glass-ceramic products of the present invention, and the manufactured glass covers Board or glass components can also be used in electronic devices or display devices, such as mobile phones, watches, computers, touch screens, etc.
  • Tables 4 to 6 show examples of glass ceramic examples in Table 4.

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Abstract

一种微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法。该微晶玻璃的主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％，该微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上。

Description

微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法 技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法，本发明特别是涉及一种具有优异机械性能适用于电子设备或显示设备的微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法。
背景技术
微晶玻璃是一种通过对玻璃进行热处理而在玻璃内部析出结晶的材料。微晶玻璃通过在内部分散的结晶，能够具备在玻璃中无法得到的物性值。例如，对于杨氏模量、断裂韧性等机械强度，对酸性或碱性药液的蚀刻特性，热膨胀系数等热性能，玻璃化转变温度的上升以及消失等。微晶玻璃具有更高的机械性能，并且由于在玻璃中形成微晶，其抗弯、耐磨性能等相对于一般的玻璃都有明显的优势。
基于以上优点，目前有将微晶玻璃或其处理后的玻璃制品应用于抗摔、抗压、耐划要求高的显示设备或电子设备中。但目前市面上存在的微晶玻璃存在着不易化学钢化，或者化学钢化后机械性能难以达到应用于盖板材料的要求。因此开发一款具有适用于抗摔、抗压、耐划要求高的显示设备或电子设备的微晶玻璃及微晶玻璃制品，成了科技人员所追求的目标。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异的机械性能的微晶玻璃制品。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：(1)微晶玻璃制品，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；Na 2O：0～5％。
(2)微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；Na 2O：0～5％。
(3)微晶玻璃制品，含有SiO 2、Al 2O 3和Li 2O作为必要组分，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上。
(4)微晶玻璃制品，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，结晶度为50％以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％。
(5)微晶玻璃制品，0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％。
(6)根据(3)～(5)任一所述的微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；Na 2O：0～5％。
(7)根据(1)～(6)任一所述的微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：SrO：0～5％；和/或BaO：0～5％；和/或TiO 2： 0～5％；和/或Y 2O 3：0～5％；和/或B 2O 3：0～3％；和/或澄清剂：0～2％。
(8)微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示由SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；Na 2O：0～5％；B 2O 3：0～3％；澄清剂：0～2％组成。
(9)根据(1)～(8)任一所述的微晶玻璃制品，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0。
(10)根据(1)～(9)任一所述的微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％；和/或Al 2O 3：4～12％；和/或Li 2O：7～15％；和/或ZrO 2：0.5～6％；和/或P 2O 5：0.5～5％；和/或K 2O：0～5％；和/或MgO：0～5％；和/或ZnO：0～5％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～3％；和/或B 2O 3：0.1～2％；和/或澄清剂：0～1％。
(11)根据(1)～(10)任一所述的微晶玻璃制品，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～13；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为6～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～70；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为45～85；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.7～ 1.1；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.5～3.5。
(12)根据(1)～(11)任一所述的微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～76％；和/或Al 2O 3：4～10％；和/或Li 2O：8～12.5％；和/或ZrO 2：1～5％；和/或P 2O 5：1～2％；和/或K 2O：0～3％；和/或MgO：0.3～2％；和/或ZnO：0～3％；和/或Na 2O：0～1％；和/或Sb 2O 3：0～1％；和/或SnO 2：0～1％；和/或SnO：0～1％。
(13)根据(1)～(12)任一所述的微晶玻璃制品，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～12.5；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为42～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为46～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.8～3.3。
(14)根据(1)～(13)任一所述的微晶玻璃制品，其组成按重量百分比表示，含有：Li 2O：8～小于10％；和/或不含有SrO；和/或不含有BaO；和/或不含有TiO 2；和/或不含有Y 2O 3；和/或不含有GeO 2；和/或不含有CaO；和/或不含有Cs 2O；和/或不含有PbO；和/或不含有B 2O 3；和/或不含有As 2O 3；和/或不含有La 2O 3；和/或不含有Tb 2O 3。
(15)根据(1)～(14)任一所述的微晶玻璃制品，各组分含量满足以下4种情形中的一种或一种以上：1)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8.5～14；2)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为45～60；3)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为48～80；4)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8.5～12。
(16)根据(1)～(15)任一所述的微晶玻璃制品，其主要晶 相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
(17)根据(1)～(16)任一所述的微晶玻璃制品，结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
(18)根据(1)～(17)任一所述的微晶玻璃制品，表面应力为200MPa以上，优选为250MPa以上，更优选为300MPa以上。
(19)根据(1)～(18)任一所述的微晶玻璃制品，离子交换层深度为30μm以上，优选为50μm以上，更优选60μm以上，进一步优选为80μm以上。
(20)根据(1)～(19)任一所述的微晶玻璃制品，落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上。
(21)根据(1)～(20)任一所述的微晶玻璃制品，断裂韧性为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上。
(22)根据(1)～(21)任一所述的微晶玻璃制品，四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上。
(23)根据(1)～(22)任一所述的微晶玻璃制品，0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。
(24)根据(1)～(23)任一所述的微晶玻璃制品，晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下，更进一步优选为40nm以下。
(25)根据(1)～(24)任一所述的微晶玻璃制品，折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
(26)根据(1)～(25)任一所述的微晶玻璃制品，1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
(27)根据(1)～(26)任一所述的微晶玻璃制品，0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
(28)根据(1)～(27)任一所述的微晶玻璃制品，还含有着色剂，可使微晶玻璃制品呈现不同颜色。
(29)根据(28)所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％；和/或MnO 2：0～4％；和/或Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。
(30)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～4％；和/或Ni 2O 3：0.1～4％；和/或CoO：0.05～2％；和/或Co 2O 3：0.05～2％；和/或Fe 2O 3：0.2～7％；和/或MnO 2：0.1～4％；和/或Er 2O 3：0.4～8％；和/或Nd 2O 3：0.4～8％；和/或Cu 2O：0.5～4％；和/或Pr 2O 3：0.4～8％；和/或CeO 2：0.5～4％。
(31)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％；和/或CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％；和/或Fe 2O 3：0.2～5％；和/或MnO 2：0.1～3％；和/或Er 2O 3：0.4～6％；和/或Nd 2O 3：0.4～6％；和/或Cu 2O：0.5～3％；和/或Pr 2O 3：0.4～6％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(32)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％。
(33)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％。
(34)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：Cu 2O：0.5～3％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(35)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～0.3％、NiO：0.1～1％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％、NiO：0.1～1％。
(36)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂按重量百分比表示，含有：Pr 2O 3：0.4～6％；或者Fe 2O 3：0.2～5％；或者MnO 2：0.1～3％；或者Er 2O 3：0.4～6％；或者Nd 2O 3：0.4～6％。
(37)根据(28)或(29)任一所述的微晶玻璃制品，其着色剂 按重量百分比表示，含有：Er 2O 3：0.4～6％、Nd 2O 3：0.4～4％、MnO 2：0.1～2％。
本发明还提供一种具有优异机械性能的微晶玻璃。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：(38)微晶玻璃，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。
(39)微晶玻璃，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。
(40)微晶玻璃，含有SiO 2、Al 2O 3和Li 2O作为必要组分，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下。
(41)微晶玻璃，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，结晶度为50％以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％。
(42)微晶玻璃，0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％。
(43)根据(40)～(42)任一所述的微晶玻璃，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO： 0～10％。
(44)根据(38)～(43)任一所述的微晶玻璃，其组成按重量百分比表示，还含有：SrO：0～5％；和/或BaO：0～5％；和/或TiO 2：0～5％；和/或Y 2O 3：0～5％；和/或Na 2O：0～3％；和/或B 2O 3：0～3％；和/或澄清剂：0～2％。
(45)根据(38)～(44)任一所述的微晶玻璃，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0。
(46)根据(38)～(45)任一所述的微晶玻璃，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％；和/或Al 2O 3：4～12％；和/或Li 2O：7～15％；和/或ZrO 2：0.5～6％；和/或P 2O 5：0.5～5％；和/或K 2O：0～5％；和/或MgO：0～5％；和/或ZnO：0～5％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或B 2O 3：0.1～2％；和/或澄清剂：0～1％。
(47)根据(38)～(46)任一所述的微晶玻璃，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～13；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为6～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～70；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为45～85；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.7～1.1；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.5～3.5。
(48)根据(38)～(47)任一所述的微晶玻璃，其组成按重量 百分比表示，含有：SiO 2：70～76％；和/或Al 2O 3：4～10％；和/或Li 2O：8～12.5％；和/或ZrO 2：1～5％；和/或P 2O 5：1～2％；和/或K 2O：0～3％；和/或MgO：0.3～2％；和/或ZnO：0～3％；和/或Sb 2O 3：0～1％；和/或SnO 2：0～1％；和/或SnO：0～1％。
(49)根据(38)～(48)任一所述的微晶玻璃，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～12.5；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为42～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为46～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.8～3.3。
(50)根据(38)～(49)任一所述的微晶玻璃，其组成按重量百分比表示，含有：Li 2O：9～小于10％；不含有SrO；和/或不含有BaO；和/或不含有TiO 2；和/或不含有Y 2O 3；和/或不含有GeO 2；和/或不含有CaO；和/或不含有Cs 2O；和/或不含有PbO；和/或不含有As 2O 3；和/或不含有La 2O 3；和/或不含有Tb 2O 3；和/或不含有Na 2O；和/或不含有B 2O 3。
(51)根据(38)～(50)任一所述的微晶玻璃，各组分含量满足以下4种情形中的一种或一种以上：1)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8.5～14；2)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为45～60；3)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为48～80；4)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8.5～12。
(52)根据(38)～(51)任一所述的微晶玻璃，其特征在于，其主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
(53)根据(38)～(52)所述的微晶玻璃，其特征在于，结晶 度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
(54)根据(38)～(53)任一所述的微晶玻璃，0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。
(55)根据(38)～(54)任一所述的微晶玻璃，晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下，更进一步优选为40nm以下。
(56)根据(38)～(55)任一所述的微晶玻璃，折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
(57)根据(38)～(56)任一所述的微晶玻璃，1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
(58)根据(38)～(57)任一所述的微晶玻璃，0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
(59)根据(38)～(58)任一所述的微晶玻璃，折射率(nd)为1.520～1.550，优选为1.530～1.545。
(60)根据(38)～(59)任一所述的微晶玻璃，还含有着色剂，可使微晶玻璃呈现不同颜色。
(61)根据(60)所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或 Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％；和/或MnO 2：0～4％；和/或Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。
(62)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～4％；和/或Ni 2O 3：0.1～4％；和/或CoO：0.05～2％；和/或Co 2O 3：0.05～2％；和/或Fe 2O 3：0.2～7％；和/或MnO 2：0.1～4％；和/或Er 2O 3：0.4～8％；和/或Nd 2O 3：0.4～8％；和/或Cu 2O：0.5～4％；和/或Pr 2O 3：0.4～8％；和/或CeO 2：0.5～4％。
(63)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％；和/或CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％；和/或Fe 2O 3：0.2～5％；和/或MnO 2：0.1～3％；和/或Er 2O 3：0.4～6％；和/或Nd 2O 3：0.4～6％；和/或Cu 2O：0.5～3％；和/或Pr 2O 3：0.4～6％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(64)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％。
(65)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％。
(66)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：Cu 2O：0.5～3％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(67)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～0.3％、 NiO：0.1～1％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％、NiO：0.1～1％。
(68)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：Pr 2O 3：0.4～6％；或者Fe 2O 3：0.2～5％；或者MnO 2：0.1～3％；或者Er 2O 3：0.4～6％；或者Nd 2O 3：0.4～6％。
(69)根据(60)或(61)任一所述的微晶玻璃，其着色剂按重量百分比表示，含有：Er 2O 3：0.4～6％、Nd 2O 3：0.4～4％、MnO 2：0.1～2％。
本发明还提供一种玻璃组合物。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：(70)玻璃组合物，热膨胀系数(α 20℃-120℃)为45×10 -7/K～70×10 -7/K，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。
(71)玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。
(72)玻璃组合物，含有SiO 2、Al 2O 3、Li 2O为必要组分，其折射率(nd)为1.500～1.530，热膨胀系数(α 20℃-120℃)为45×10 -7/K～70×10 -7/K。
(73)根据(72)所述的玻璃组合物，其组成按重量百分比表示， 含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。
(74)根据(71)～(73)任一所述的玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。
(75)玻璃组合物，其组成按重量百分比表示由SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％组成。
(76)根据(70)～(75)任一所述的玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
(77)根据(70)～(76)任一所述的玻璃组合物，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步 优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
(78)根据(70)～(77)任一所述的玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：Li 2O：8～小于10％；不含有SrO；和/或不含有BaO；和/或不含有TiO 2；和/或不含有Y 2O 3；和/或不含有GeO 2；和/或不含有CaO；和/或不含有Cs 2O；和/或不含有PbO；和/或不含有As 2O 3；和/或不含有La 2O 3；和/或不含有Tb 2O 3；和/或不含有Na 2O；和/或不含有B 2O 3。
(79)根据(70)～(78)任一所述的玻璃组合物，热膨胀系数(α 20℃-120℃)为45×10 -7/K～70×10 -7/K，优选为50×10 -7/K～70×10 -7/K。
(80)根据(70)～(79)任一所述的玻璃组合物，折射率(nd)为1.500～1.530，优选为1.510～1.525。
(81)根据(70)～(80)任一所述的玻璃组合物，还含有着色剂，可使玻璃组合物呈现不同颜色。
(82)根据(81)所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％；和/或MnO 2：0～4％；和/或 Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。
(83)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～4％；和/或Ni 2O 3：0.1～4％；和/或CoO：0.05～2％；和/或Co 2O 3：0.05～2％；和/或Fe 2O 3：0.2～7％；和/或MnO 2：0.1～4％；和/或Er 2O 3：0.4～8％；和/或Nd 2O 3：0.4～8％；和/或Cu 2O：0.5～4％；和/或Pr 2O 3：0.4～8％；和/或CeO 2：0.5～4％。
(84)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％；和/或CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％；和/或Fe 2O 3：0.2～5％；和/或MnO 2：0.1～3％；和/或Er 2O 3：0.4～6％；和/或Nd 2O 3：0.4～6％；和/或Cu 2O：0.5～3％；和/或Pr 2O 3：0.4～6％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(85)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0.1～3％；和/或Ni 2O 3：0.1～3％。
(86)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：CoO：0.05～1.8％；和/或Co 2O 3：0.05～1.8％。
(87)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：Cu 2O：0.5～3％；和/或CeO 2：0.5～3％。
(88)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、CoO：0.05～ 0.3％、NiO：0.1～1％；或者Fe 2O 3：0.2～5％、Co 2O 3：0.05～0.3％、NiO：0.1～1％。
(89)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：Pr 2O 3：0.4～6％；或者Fe 2O 3：0.2～5％；或者MnO 2：0.1～3％；或者Er 2O 3：0.4～6％；或者Nd 2O 3：0.4～6％。
(90)根据(81)或(82)任一所述的玻璃组合物，其着色剂按重量百分比表示，含有：Er 2O 3：0.4～6％、Nd 2O 3：0.4～4％、MnO 2：0.1～2％。
本发明还提供一种玻璃盖板：
(91)玻璃盖板，含有(1)～(37)任一所述的微晶玻璃制品，和/或(38)～(69)任一所述的微晶玻璃，和/或(70)～(90)任一所述的玻璃组合物。
本发明还提供一种玻璃元器件：
(92)玻璃元器件，含有(1)～(37)任一所述的微晶玻璃制品，和/或(38)～(69)任一所述的微晶玻璃，和/或(70)～(90)任一所述的玻璃组合物。
本发明还提供一种显示设备：
(93)显示设备，含有(1)～(37)任一所述的微晶玻璃制品，和/或(38)～(69)任一所述的微晶玻璃，和/或(70)～(90)任一所述的玻璃组合物，和/或(91)所述的玻璃盖板。
本发明还提供一种电子设备：
(94)电子设备，含有(1)～(37)任一所述的微晶玻璃制品， 和/或(38)～(69)任一所述的微晶玻璃，和/或(70)～(90)任一所述的玻璃组合物，和/或(91)所述的玻璃盖板，和/或(92)所述的玻璃元器件。
本发明还提供一种上述微晶玻璃制品的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：(95)微晶玻璃制品的制造方法，包括以下步骤：形成玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。对所述玻璃组合物通过晶化工艺形成微晶玻璃，所述微晶玻璃的主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，再对所述微晶玻璃通过化学钢化工艺形成微晶玻璃制品，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上。
(96)根据(95)所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述玻璃组合物组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
(97)根据(95)或(96)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法， 所述玻璃组合物各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
(98)根据(95)～(97)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：升温至规定的晶化处理温度，在达到热处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理的温度优选为在490～800℃，更优选为550～750℃，在晶化处理温度下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。
(99)根据(95)～(97)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在比成核工艺温度高的第2温度下进行晶体生长工艺的处理。
(100)根据(99)所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：第1温度为490～650℃，第2温度为600～850℃。在第1温度下的保持时间为0～24小时，优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间为0～10小时，优选为0.5～6小时。
(101)根据(95)～(100)任一所述的微晶玻璃制品的制造方 法，所述化学钢化工艺包括：微晶玻璃浸没于430℃～470℃的温度的熔融Na盐的盐浴中约6～20小时，优选温度范围为435℃～460℃，优选时间范围为8～13小时；和/或微晶玻璃浸没于400℃～450℃的温度的熔融K盐的盐浴中1～8小时，优选时间范围为2～4小时。
(102)根据(95)～(100)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，通过在450℃的熔融Na盐的盐浴中化学钢化8小时，微晶玻璃制品的离子交换层深度达80μm以上，优选为85μm以上。
(103)根据(95)～(102)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
(104)根据(95)～(103)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
(105)根据(95)～(103)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品表面应力为200MPa以上，优选为250MPa以上，更优选为300MPa以上。
(106)根据(95)～(105)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品离子交换层深度为30μm以上，优选为50μm以上，更优选60μm以上，进一步优选为80μm以上。
(107)根据(95)～(106)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上。
(108)根据(95)～(107)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品断裂韧性为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上。
(109)根据(95)～(108)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上。
(110)根据(95)～(109)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。
(111)根据(95)～(110)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下，更进一步优选为40nm以下。
(112)根据(95)～(111)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
(113)根据(95)～(112)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
(114)根据(95)～(113)任一所述的微晶玻璃制品的制造方法，所述微晶玻璃制品0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
本发明还提供一种微晶玻璃的制造方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：(115)微晶玻璃的制造方法，包括以下步骤：形成玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。对所述玻璃组合物通过晶化工艺形成微晶玻璃，所述微晶玻璃的主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下。
(116)根据(115)所述的微晶玻璃的制造方法，所述玻璃组合物组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
(117)根据(115)或(116)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述玻璃组合物各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～ 80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
(118)根据(115)～(117)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：升温至规定的晶化处理温度，在达到热处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理的温度优选为在490～800℃，更优选为550～750℃，在晶化处理温度下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。
(119)根据(115)～(117)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在比成核工艺温度高的第2温度下进行晶体生长工艺的处理。
(120)根据(119)所述的微晶玻璃的制造方法，所述晶化工艺包括以下步骤：第1温度为490～650℃，第2温度为600～850℃。在第1温度下的保持时间为0～24小时，优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间为0～10小时，优选为0.5～6小时。
(121)根据(115)～(120)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
(122)根据(115)～(121)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
(123)根据(115)～(122)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。
(124)根据(115)～(123)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下，更进一步优选为40nm以下。
(125)根据(115)～(124)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
(126)根据(115)～(125)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
(127)根据(115)～(126)任一所述的微晶玻璃的制造方法，所述微晶玻璃0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
本发明的有益效果是：通过合理的组分设计，使得本发明微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的机械性能，适用于电子设备或显示设备。
具体实施方式
本发明的微晶玻璃和微晶玻璃制品是具有晶相和玻璃相的材料，其有别于非晶质固体。微晶玻璃和微晶玻璃制品的晶相可以通过X射线衍射分析的X射线衍射图案中出现的峰值角度以及通过TEMEDX进行 辨别，主要晶相由X射线衍射测得。
本发明的发明人经过反复试验和研究，对于构成微晶玻璃和微晶玻璃制品的特定成分，通过将其含量以及含量比例规定为特定值并使其析出特定的晶相，以较低的成本得到了本发明的微晶玻璃或微晶玻璃制品。
下面，对本发明玻璃组合物、微晶玻璃或微晶玻璃制品的各成分的组成范围进行说明。在本说明书中，如果没有特殊说明，各组分的含量全部采用相对于换算成氧化物的组成的玻璃物质总量的重量百分比表示。在这里，所述“换算成氧化物的组成”是指，作为本发明的玻璃组合物、微晶玻璃或微晶玻璃制品组成成分的原料而使用的氧化物、复合盐及氢氧化物等熔融时分解并转变为氧化物的情况下，将该氧化物的物质总量作为100％。此外，在本说明书中仅称为玻璃时为结晶化前的玻璃组合物，玻璃组合物结晶化后称为微晶玻璃，微晶玻璃制品是指经化学钢化后的微晶玻璃。
除非在具体情况下另外指出，本文所列出的数值范围包括上限和下限值，“以上”和“以下”包括端点值，在该范围内的所有整数和分数，而不限于所限定范围时所列的具体值。本文所使用的术语“约”指配方、参数和其他数量以及特征不是、且无需是精确的，如有需要，可以近似和/或更大或更低，这反映公差、换算因子和测量误差等。本文所称“和/或”是包含性的，例如“A和/或B”，是指只有A，或者只有B，或者同时有A和B。
本发明所述的玻璃、微晶玻璃和微晶玻璃制品可以概括的描述为 含锂的铝硅酸盐玻璃、微晶玻璃及微晶玻璃制品，包含SiO 2、Al 2O 3、和Li 2O，除此之外，还包括ZrO 2、P 2O 5等其他成分。在一些实施方式中，取决于玻璃的组成，微晶玻璃和微晶玻璃制品的第一主要晶相是硅酸锂；在一些实施方式中，第一主要晶相是透锂长石；在一些实施方式中，第一主要晶相是石英晶相(包括石英、石英及石英固溶体两种情况)。在一些实施方式中，主要晶相包括硅酸锂和石英晶相。在一些实施方式中，主要晶相包括硅酸锂和透锂长石。在一些实施方式中，第一晶相是硅酸锂，第二主要晶相是石英晶相；在一些实施方式中，第一晶相是石英晶相，第二主要晶相是硅酸锂；在一些实施方式中，第一晶相是硅酸锂，第二主要晶相是透锂长石；在一些实施方式中，第一晶相是透锂长石，第二主要晶相是硅酸锂。在一些实施方式中，主要晶相包括硅酸锂、透锂长石和石英晶相；在一些实施方式中，第一晶相是硅酸锂，第二主要晶相是透锂长石，第三主要晶相是石英晶相；在一些实施方式中，第一晶相是硅酸锂，第二主要晶相是石英晶相，第三主要晶相是透锂长石；在一些实施方式中，第一主要晶相是透锂长石，第二主要晶相是硅酸锂，第三主要晶相是石英晶相；在一些实施方式中，第一晶相是石英晶相，第二主要晶相是硅酸锂，第三主要晶相是透锂长石。在一些实施方式中，石英晶相为α-六方石英晶相；在一些实施方式中，硅酸锂为二硅酸锂；也可存在作为次要晶相的β-锂辉石ss、磷酸锂等。需要说明的是，本文所称的石英晶相包括仅含石英晶体、含有石英及石英固溶体两种情况。
在一些实施方式中，微晶玻璃及微晶玻璃制品中残留的玻璃相重 量百分含量为8～45％；在一些实施方式中，为10～40％；在一些实施方式中，为12～40％；在一些实施方式中，为15～40％；在一些实施方式中，为15～35％；在一些实施方式中，为15～32％；在一些实施方式中，为20～45％；在一些实施方式中，为20～40％；在一些实施方式中，为32～45％；在一些实施方式中，为32～40％；在一些实施方式中，为35～45％。
微晶玻璃主要晶相为石英晶相、硅酸锂及透锂长石其中之一或其组合时，微晶玻璃断裂韧性变高。微晶玻璃主要晶相为石英晶相、二硅酸锂时，微晶玻璃的折射率温度系数变低，断裂韧性变高；微晶玻璃制品的落球试验高度变大、四点弯曲强度变大。
本发明中主晶相占微晶玻璃或微晶玻璃制品的重量百分数达到50～92％；在一些实施方式中，重量百分数达到60～90％；在一些实施方式中，重量百分数达到65～85％；在一些实施方式中，重量百分数达到70～80％；在一些实施方式中，重量百分数达到80～92％。本文所称主晶相，是指具有比在微晶玻璃或微晶玻璃制品中存在的其它晶相更高重量百分数的晶相。
在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在70％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在65％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在60％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在55％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在50％以 下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的石英晶相重量百分数在45％以下。
在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的硅酸锂晶相重量百分数在55％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的硅酸锂晶相重量百分数在50％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的硅酸锂晶相重量百分数在45％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的硅酸锂晶相重量百分数在40％以下。
在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数在40％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数在35％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数在30％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数在25％以下；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数小于20％；在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透锂长石晶相重量百分数在15％以下。
SiO 2是本发明的玻璃组合物的基础成分，可用于稳定玻璃和微晶玻璃网络结构，其是结晶化后形成硅酸锂、石英晶相和透锂长石的成分之一，如果SiO 2的含量在65％以下，在微晶玻璃中形成晶体会变少并且晶体容易变粗，影响微晶玻璃和微晶玻璃制品的雾度，以及微晶玻璃制品的落球试验高度等性能，因此，SiO 2含量的下限优选为65％，优选为70％；如果SiO 2含量在85％以上，玻璃熔化温度高，化料困难，并且不容易成型，影响玻璃的一致性，因此，SiO 2含量的上限优选为 85％，优选为80％，进一步优选为76％。在一些实施方式中，可包含约66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％的SiO 2。
Al 2O 3是形成玻璃网状结构的组分，其是有助于稳定玻璃成型、提高化学稳定性的重要成分，还可改善玻璃的机械性能，增加微晶玻璃制品离子交换层深度和表面应力，但如果其含量不足1％，则效果不佳，因此，Al 2O 3含量的下限为1％，优选为4％。另一方面，如果Al 2O 3的含量超过15％，则玻璃的熔融性与耐失透性降低，并且晶化时晶体容易增大，降低微晶玻璃和微晶玻璃制品的强度，因此，Al 2O 3含量的上限为15％，优选为12％，更优选为10％。在一些实施方式中，可包含约1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％的Al 2O 3。
Li 2O是通过晶化后成为晶相组成的必要成分，有助于形成硅酸锂和透锂长石等含锂晶相，也是化学强化必要成分。但如果其含量不足5％，则效果不佳，因此，Li 2O含量的下限为5％，优选为7％，更优选8％，在一些实施方式中，进一步优选为9％；另一方面，如果过多地含有Li 2O，则很容易使玻璃的化学稳定性降低，且会使微晶玻璃和微晶玻璃制品的光透射率劣化，因此，Li 2O含量的上限优选为15％，更优选为12.5％，在一些实施方式中，进一步优选为小于10％。在一些实施方式中，可包含约5％、6％、7％、8％、9％、9.8％、10％、11％、12％、13％、14％、15％的Li 2O。
本发明人大量实验研究发现，通过控制SiO 2、Li 2O和Al 2O 3以一定 的比例引入，可影响玻璃的热膨胀系数、微晶玻璃和微晶玻璃制品的雾度和晶粒大小，尤其是(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15的范围内时，可使玻璃具有较低的热膨胀系数，并在晶化后获得较小的晶粒，提高微晶玻璃和微晶玻璃制品的机械强度，在一些实施方式中，优选(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～13，更优选为8～12.5，还可获得较低的雾度，使微晶玻璃及微晶玻璃制品具有优异的光透射率；进一步优选(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8.5～12，效果尤其明显。在一些实施方式中，(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3的值可为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15。
P 2O 5是有助于提高玻璃的低温熔化性的可选成分，能够在玻璃中进行分相形成晶核，提高玻璃在晶化过程中的热膨胀稳定性，P 2O 5含量的下限优选为0.1，更优选为0.5％，进一步优选为1％；但如果过多地含有P 2O 5，则很容易使玻璃产生耐失透性降低及玻璃的分相，且玻璃机械性能有劣化的趋势。因此，P 2O 5含量的上限为10％，优选为5％，更优选为2％。在一些实施方式中，可包含约0％，0.1％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的P 2O 5。
本发明中通过控制(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值在40～80范围内，可优化微晶玻璃制品的离子交换层深度，尤其是(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值在40～70范围内，更优选(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值为42～60，进一步优选为45～60，微晶玻璃制品可以获得更深的离子交换层；在一些实施方式中，使(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值在40～70范围内，更优选(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值为42～60，进一步优选为45～60内时，晶化过程对形成石英晶相和二 硅酸锂有利，还可使微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的折射率温度系数，使其可达-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下，降低微晶玻璃和微晶玻璃制品中玻璃相与各晶相之间因温度差异所带来的折射率变化差异，避免微晶玻璃或微晶玻璃制品因温差变化而使光透射率降低。在一些实施方式中，(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5的值可为40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70。
经发明人大量实验研究发现，Al 2O 3、Li 2O和P 2O 5为在玻璃中的引入比例，对微晶玻璃和微晶玻璃制品的表面应力和四点弯曲强度有重要影响，尤其是(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20范围内时，可提高微晶玻璃和微晶玻璃制品的表面应力，优选(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为6～14时，在一些实施方式中，更优选(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8～14，进一步优选(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8.5～14，较易形成石英晶相和二硅酸锂，并使微晶玻璃和微晶玻璃制品的四点弯曲强度提升明显，在一些实施方式中，微晶玻璃和微晶玻璃制品的四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上。在一些实施方式中，(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5的值可为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20。
ZrO 2具有结晶析出形成晶核的作用，同时有助于提高玻璃的化学稳定性的可选成分，研究发现，ZrO 2还可通过在形成过程中显著降低 玻璃失透以及降低液相线温度，来提高Li 2O-Al 2O 3-SiO 2-P 2O 5玻璃的稳定性。本发明中ZrO 2含量的下限优选为0.1，更优选为0.5％，进一步优选为1％；但如果过多地含有ZrO 2，则玻璃的耐失透性很容易降低，同时玻璃晶化过程控制难度增加，因此，ZrO 2含量的上限为10％，优选为6％，更优选为5％。在一些实施方式中，可包含约0％、0.1％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的ZrO 2。
在大量实验研究过程中，本发明人发现，通过控制SiO 2、Al 2O 3、Li 2O和ZrO 2的合计含量与P 2O 5引入量的比值(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5在40～90范围内，可使微晶玻璃制品经受700mm以上的落球冲击，优选(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为45～85；尤其在一些实施方式中，(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5在46～80范围内时，较易形成二硅酸锂和石英晶相，且微晶玻璃制品较易获得优异的断裂韧性，断裂韧性可为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上；同时进一步优化落球试验高度的承受能力，进一步优选(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为48～80，落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上。在一些实施方式中，(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5可为40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90。
K 2O是有助于提高玻璃的低温熔融性与成形性的可选成分，但如 果过多地含有K 2O，则很容易产生玻璃化学稳定性的降低以及平均线膨胀系数的升高。因此，K 2O的含量为0～10％，优选为0～5％，更优选为0～3％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.1％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的K 2O。
本发明中，当控制Li 2O与K 2O和ZrO 2的合计含量(K 2O+ZrO 2)的引入量比例Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0范围内时，可优化微晶玻璃的晶化性能，使微晶玻璃和微晶玻璃制品具有合适量的结晶度，从而使微晶玻璃及微晶玻璃制品具有优异的性能；优选Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3，微晶玻璃和微晶玻璃制品落球试验高度变大，在一些实施方式中，球试验高度优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上。在一些实施方式中，Li 2O/(K 2O+ZrO 2)的值可为2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0。
ZnO可提高玻璃的熔化性能，改善玻璃的化学稳定性，晶化时细化晶粒，将ZnO含量的上限控制在10％以下，可以抑制失透性降低，因此，ZnO含量的上限为10％，优选为5％，更优选为3％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的ZnO。
MgO有助于降低玻璃的粘度、成型时抑制玻璃析晶和晶化时细化晶粒，还具有提高低温熔化性的效果，MgO在本发明中是可选成分，优选含量在0.3％以上；但如果MgO含量过高，可能会引起耐失透性下降，在晶化后会得到不理想的晶体，导致微晶玻璃和微晶玻璃制品的 性能下降，因此，MgO含量的上限为10％，优选为5％，更优选为2％。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的MgO。
通过本发明人大量实验研究发现，当控制K 2O和MgO的合计含量K 2O+MgO与ZrO 2的引入量比例(K 2O+MgO)/ZrO 2在0.6～1.2范围内时，可与Li 2O发生协同作用，促使微晶玻璃和微晶玻璃制品具有合适量的结晶度，使微晶玻璃及微晶玻璃制品具有优异的性能；同时研究发现，通过优选控制(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.7～1.1，可细化晶粒，并使其光透射率和机械强度更优异，更优选(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.8-1.0时，在一些实施方式中，微晶玻璃和微晶玻璃制品四点弯曲强度变大，四点弯曲强度优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上。在一些实施方式中，(K 2O+MgO)/ZrO 2可为0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15、1.2。
SrO是提高玻璃的低温熔化性和抑制成型析晶的可选成分，本发明中优选控制SrO在5％以下，可以使微晶玻璃和微晶玻璃制品较易获得优异的晶粒大小，优选其含量在1％以下，在一些实施方式中，优选为不引入。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％的SrO。
BaO是有助于提高玻璃的成玻性能的可选成分，当其含量超过5％时，玻璃的耐失透性降低，因此本发明中BaO含量优选控制在5％以下，更优选为1％以下，在一些实施方式中，优选不引入。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％的BaO。
TiO 2是一种有助于降低玻璃的熔化温度、提高化学稳定性的可选成分，本发明中引入5％以下的，可以使玻璃晶化过程变得容易控制，优选为1％以下，在一些实施方式中，优选不引入。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％的TiO 2。
Y 2O 3是提高玻璃的硬度、化学稳定性的可选成分，但其含量过多则容易引起玻璃析晶，其含量为5％以下，优选为1％以下，在一些实施方式中，优选不引入。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.3％、0.5％、1％、2％、3％、4％、5％的Y 2O 3。
Na 2O是提高玻璃的熔融性的任意成分，如果含量高，则容易引起为了在晶化过程中析出晶相增大或析出结晶相变化，因此，可在不会有损本发明微晶玻璃和微晶玻璃制品性能的情况下，在微晶玻璃制品中可优选含有5％以下的Na 2O，更优选3％以下的Na 2O，进一步优选1％以下的Na 2O；在玻璃和微晶玻璃中可优选含有3％以下的Na 2O，更优选1％以下的Na 2O，在一些实施方式中，优选为不含有Na 2O。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％、4.1％。4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％、5.0％的Na 2O。
B 2O 3有助于提供具有低熔融温度的玻璃，当其含量高时，玻璃化学稳定性降低，因此B 2O 3含量为3％以下，在一些实施方式中，优选为 0.1～2％，在一些实施方式中，优选不引入B 2O 3。在一些实施方式中，可包含约0％、大于0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％的B 2O 3。
Sb 2O 3、SnO 2、SnO中的一种或几种组分作为澄清剂加入，Sb 2O 3含量上限为2％，优选为1％，更优选为0.5％。SnO 2、SnO各自的含量上限分别为2％，优选为1％，更优选为0.5％。在一些实施方式中，以上3种澄清剂中的一种或一种以上的含量约为0％、大于0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％。
在一些实施方式中，还可以用As 2O 3、Cl的化合物、Br的化合物等作为澄清剂，其含量分别为2％以下，优选为1％以下，更优选为0.5％以下。
本发明中为获得合适的晶粒尺寸和晶相种类，因此在一些实施方式中优选不引入La 2O 3、Cs 2O、Tb 2O 3、GeO 2和CaO等成分；PbO和As 2O 3是有毒物质，即使少量的加入也不符合环保的要求，因此本发明在一些实施方式中不含有PbO和As 2O 3。
本发明的一些实施方式中，通过在原料中加入着色剂制备出具有颜色的玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，可使玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品呈现不同的颜色，着色剂含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％； 和/或MnO 2：0～4％；和/或Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。其着色剂重量百分比含量及其作用详述如下：
本发明制备的褐色或绿色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用NiO、Ni 2O 3或Pr 2O 5为着色剂。NiO和Ni 2O 3为着色剂，用于制备褐色或绿色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，两种组分可以单独使用或者混合使用，其分别含量一般不超过4％，优选不超过3％，如果含量超过4％，着色剂不能很好溶于玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品中，其分别的含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的NiO或Ni 2O 3。如混合使用时，NiO和Ni 2O 3合计量一般不超过4％，合计量下限在0.1％以上。在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的NiO和Ni 2O 3。使用Pr 2O 5作为绿色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品着色剂，单独使用，一般含量不超过8％，优选含量不超过6％，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻 璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Pr 2O 5。
本发明制备的蓝色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用CoO或Co 2O 3为着色剂，两种着色剂组分可以单独使用或者混合使用，其分别的含量都一般不超过2％，优选不超过1.8％，如果含量超过了2％，着色剂不能很好溶于玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品中，其分别的含量下限在0.05％以上，如低于0.05％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显。在一些实施方式中，可包含约0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％的CoO或Co 2O 3。如混合使用时，CoO和Co 2O 3合计量不超过2％，合计量下限在0.05％以上。在一些实施方式中，可包含约0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％的CoO和Co 2O 3。
本发明制备的黄色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用Cu 2O或CeO 2为着色剂，两种着色剂组分单独使用或者混合使用，其分别的含量下限在0.5％以上，如低于0.5％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显，单独使用Cu 2O不超过4％，优选不超过3％，如果含量 超过4％，容易使玻璃析晶。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的Cu 2O。单独使用CeO 2含量一般不超过4％，优选不超过3％，如含量超过4％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品光泽不好。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的CeO 2。同时，少量的CeO 2加入玻璃中具有除泡的效果，CeO 2在玻璃中还可以作为澄清剂使用。如果两种着色剂混合使用时，其合计量一般不超过4％，合计量下限在0.5％以上。在一些实施方式中，可包含约0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的CeO 2和Cu 2O。
本发明制备的黑色或烟灰色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，单独使用Fe 2O 3为着色剂；或者使用Fe 2O 3和CoO两种混合使用的着色剂；或者使用Fe 2O 3和Co 2O 3两种混合使用的着色剂；或者使用Fe 2O 3、CoO和NiO三种混合使用的着色剂；或者使用Fe 2O 3、Co 2O 3和NiO三种混合使用的着色剂。制备黑色和烟灰色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品 的着色剂主要使用Fe 2O 3着色，含量不超过7％，优选不超过5％，其含量下限在0.2％以上，在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％的Fe 2O 3。CoO和Co 2O 3在可见光有吸收，可以加深玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品的黑度，一般与Fe 2O 3混合使用时各自的含量不超过0.3％，合计量下限在0.2％以上，在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％的CoO和Co 2O 3。NiO在可见光有吸收，可以加深玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品的黑度，一般混合使用时其含量不超过1％，合计量下限在0.2％以上，，在一些实施方式中，可包含约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％的NiO。
本发明制备的紫色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用MnO 2为着色剂，使用含量一般不超过4％，优选在3％以内，其含量下限在0.1％以上，如低于0.1％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显，在一些实施方式中，可包含约0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3.0％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4.0％的MnO 2。
本发明制备的粉色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用Er 2O 3为着色剂，使用含量一般不超过8％，优选在6％以内。由于稀土元素Er 2O 3着色效率低，当使用含量超过8％，也不能使玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品的颜色进一步的加深，反而增加成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显，在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Er 2O 3。
本发明制备的紫红色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用Nd 2O 3为着色剂，使用含量一般不超过8％，优选在6％以内。由于稀土元素Nd 2O 3着色效率低，使用含量超过了8％，也不能使玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品的颜色进一步的加深，反而增加成本，其含量下限在0.4％以上，如低于0.4％，玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品颜色不明显，在一些实施方式中，可包含约0.4％、0.6％、0.8％、1.0％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2.0％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4.0％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％、5.0％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6.0％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7.0％、7.2％、7.4％、7.6％、7.8％、8.0％的Nd 2O 3。
本发明制备的红色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，使用Er 2O 3、Nd 2O 3和MnO 2混合着色剂，玻璃中Er离子在400-500nm有吸收，Mn离 子主要在500nm处有吸收，Nd离子主要在580nm处有强的吸收，三种物质的混合，可以制备红色玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品，由于Er 2O 3和Nd 2O 3为稀土着色，着色能力比较弱，Er 2O 3使用量在6％以内，Nd 2O 3使用量在4％以内，Mn离子着色强，使用量在2％范围内，其使用混合着色剂合计量的下限在0.9％以上。
本文所记载的“不引入”“不含有”“0％”是指没有故意将该化合物、分子或元素等作为原料添加到本发明玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品中；但作为生产玻璃、微晶玻璃和微晶玻璃制品的原材料和/或设备，会存在某些不是故意添加的杂质或组分，会在最终的玻璃组合物、微晶玻璃和微晶玻璃制品中少量或痕量含有，此种情形也在本发明专利的保护范围内。
本发明的一些实施方式中，微晶玻璃和微晶玻璃制品中主要晶相包括硅酸锂和石英晶相,硅酸锂分为二硅酸锂(Li 2Si 2O 5)和偏硅酸锂(Li 2SiO 3)，在一些实施方式中优选以二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石作为主要晶相，在一些实施方式中优选以二硅酸锂和石英晶相作为主要晶相，在一些优选实施方式中，以二硅酸锂和α-石英晶相作为主要晶相，从而获得本发明中较为优异的性能。
为本发明微晶玻璃提供优异的机械性能，同时还可进行离子交换以获得额外的机械强度。本发明通过合理的组分设计，可使本发明微晶玻璃和微晶玻璃制品获得合适的晶粒大小；同时本发明中微晶玻璃和微晶玻璃制品具有良好的结晶度，使本发明微晶玻璃和微晶玻璃制品具有优异的机械性能。本文所称的结晶度是指结晶的完整程度，结 晶完整的晶体内部质点的排列比较规则，衍射线强、尖锐且对称，衍射峰的半高宽接近仪器测量的宽度；结晶度差的晶体中有位错等缺陷，使衍射线峰形宽而弥散。结晶度越差，衍射能力越弱，衍射峰越宽，直到消失在背景之中。
本发明微晶玻璃或微晶玻璃制品的晶粒尺寸和雾度会影响微晶玻璃或微晶玻璃制品的透明度，即影响光透射率，晶粒越小透明度越高，雾度越小，透明度越高。在一些实施方式中，0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。在一些实施方式中，晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，更进一步优选为40nm以下。另一方面，通过研究发现，微晶玻璃中晶相与玻璃相的折射率差距越小，微晶玻璃或微晶玻璃制品的透明度越高。
在一些实施方式中，微晶玻璃或微晶玻璃制品在可见光范围中呈现高的透明度(即微晶玻璃或微晶玻璃制品是透明的)。在一些实施方式中1mm厚度400～800nm的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。在一些优选的实施方式中，0.55mm厚度550nm的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
在一些实施方式中，可将抗微生物成分添加到玻璃、微晶玻璃或微晶玻璃制品中。
本发明的玻璃组合物、微晶玻璃和微晶玻璃制品可以通过如下方法进行生产和制造：
生成玻璃组合物：按照组成比例范围将原料混合均匀，将均匀的混合物放入铂制或石英制的坩埚中，根据玻璃组成的熔化难易度，在电炉或燃气炉中在1250～1650℃的温度范围内进行5～24小时熔化，搅拌使其均匀后，降至适当的温度并浇铸到模具中，缓慢冷却而成。
本发明的玻璃组合物可以通过众所周知的方法进行成型。在一些实施方式中，本发明玻璃组合物的折射率(nd)为1.500～1.530，优选为1.510～1.525。
本发明的玻璃组合物，在成型后或成型加工后通过晶化工艺进行晶化处理，在玻璃内部均匀地析出结晶。该晶化处理可以通过1个阶段进行，也可以通过2个阶段进行，但优选采用2个阶段进行晶化处理。在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在比成核工艺温度高的第2温度下进行晶体生长工艺的处理。将在第1温度下进行的晶化处理称为第1晶化处理，将在第2温度下进行的晶化处理称为第2晶化处理。
为了使微晶玻璃得到所期望的物理性质，优选的晶化工艺为：
上述通过1个阶段进行晶化处理，可以连续地进行核形成工艺与结晶生长工艺。即，升温至规定的晶化处理温度，在达到热处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理的温度优选为在490～800℃，为了能够析出所期望的晶相，更优选为550～750℃，在晶化处理温度下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。
上述通过2个阶段进行晶化处理时，第1温度优选为490～650℃，第2温度优选为600～850℃。在第1温度下的保持时间，优选为0～24 小时，更优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间，优选为0～10小时，更优选为0.5～6小时。
上述保持时间0小时，是指在达到其温度后不到1分钟又开始降温或升温。
在一些实施方式中，本发明通过晶化工艺所得到的微晶玻璃的折射率(nd)为1.520～1.550，优选为1.530～1.545。
在一些实施方式中，可通过各种工艺将本文所述的玻璃组合物或微晶玻璃制造成成形体，所述成形体包括但不限于片材，所述工艺包括但不限于狭缝拉制、浮法、辊压和本领域公知的其他形成片材的工艺。或者，可通过本领域所公知的浮法或辊压法来形成玻璃组合物或微晶玻璃。
本发明的玻璃组合物或微晶玻璃，可以采用研磨或抛光加工等方法制造片材的玻璃成形体，但制造玻璃成形体的方法，并不限定于这些方法。
本发明的玻璃或微晶玻璃成形体，可以在一定温度下采用热弯或压型等方法制备形成各种形状，并不限定于这些方法。
本发明所述的玻璃组合物、微晶玻璃和微晶玻璃制品可具有合理有用的任何厚度。
本发明的微晶玻璃除了通过析出结晶提高机械特性之外，还可以通过形成压缩应力层获得更高的强度，从而制成微晶玻璃制品。
在一些实施方式中，可将玻璃组合物或微晶玻璃加工成片材，和/或造型(如打孔、热弯等)，定形后抛光和/或扫光，再通过化学钢 化工艺进行化学钢化。
本发明所述的化学钢化，即是离子交换法。本发明的玻璃、微晶玻璃都是可通过本技术领域所公知的方法进行离子交换。在离子交换过程中，玻璃或微晶玻璃中的较小的金属离子被靠近玻璃或微晶玻璃的具有相同价态的较大金属离子置换或“交换”。用较大的离子置换较小的离子，在玻璃或微晶玻璃中构建压缩应力，形成压缩应力层。
在一些实施方式中,金属离子是单价碱金属离子(例如Na +、K +、Rb +、Cs +等),离子交换通过将玻璃或微晶玻璃浸没在包含较大的金属离子的至少一种熔融盐的盐浴中来进行，该较大的金属离子用于置换玻璃中的较小的金属离子。或者，其他单价金属离子例如Ag +、Tl +、Cu +等也可用于交换单价离子。用来化学钢化玻璃或微晶玻璃的一种或更多种离子交换过程可包括但不限于：将其浸没在单一盐浴中，或者将其浸没在具有相同或不同组成的多个盐浴中，在浸没之间有洗涤和/或退火步骤。
在一些实施方式中,玻璃或微晶玻璃可通过在浸没于约430℃～470℃的温度的熔融Na盐(如NaNO 3)的盐浴中约6～20小时来进行离子交换，优选温度范围为435℃～460℃，优选时间范围为8～13小时。在这种实施方式中,Na离子置换玻璃或微晶玻璃中的部分Li离子，从而形成表面压缩层且呈现高机械性能。在一些实施方式中，玻璃或微晶玻璃可通过在浸没于可通过浸没于约400℃～450℃的温度下熔融K盐(如KNO 3)的盐浴中1～8小时小时来对实施方式进行离子交换，优选时间范围为2～4小时。
在一些优选实施方式中，通过在450℃的熔融Na盐(如NaNO 3)的盐浴中约8小时，离子交换层深度达80μm以上，优选为85μm以上。
在一些实施方式中，还有向玻璃或微晶玻璃的表层注入离子的离子注入法，以及对玻璃或微晶玻璃进行加热，然后快速冷却的热钢化法。
本发明玻璃组合物、微晶玻璃和/或微晶玻璃制品各项性能指标采用以下方法测试：
[热膨胀系数]
热膨胀系数(α 20℃-120℃)按照GB/T7962.16-2010测试方法进行测试。
[折射率]
折射率(nd)按照GB/T7962.1-2010方法测试。
[雾度]
采用雾度测试仪EEL57D，以0.55mm厚玻璃样品制备，以GB2410-80为标准进行测试。
[晶粒尺寸]
利用SEM扫描电镜进行测定，微晶玻璃通过在HF酸中进行表面处理，再对微晶玻璃表面进行喷金，在SEM扫描电镜下进行表面扫描，确定其晶粒的大小。
[光透射率]
将样品加工成1mm厚度并进行相对面平行抛光，利用日立U-41000形分光光度计测定400～800nm的平均光透射率。
将样品加工成0.55mm厚度并进行相对面平行抛光，利用日立U-41000形分光光度计测定550nm的光透射率。
[折射率温度系数]
折射率温度系数按照GB/T 7962.4—2010规定方法测试，测定20～40℃的折射率温度系数。
[结晶度]
将XRD衍射峰与数据库图谱进行对比，结晶度是通过计算结晶相衍射强度在整体图谱强度中所占比例所得，并且通过使用纯石英晶体进行内部标定。
[表面应力]和[离子交换层深度]
利用玻璃表面应力仪FSM-6000LEUV进行表面应力测定。
利用玻璃表面应力仪SLP-2000进行离子交换层深度测定。
作为测定条件以样品的折射率为1.54、光学弹性常数为25.3[(nm/cm)/Mpa]进行计算。
[落球试验高度]
对150×57×0.55mm的样品两表面进行抛光后放置在橡胶片上，使132g的钢球从规定高度落下，样品不发生断裂而能够承受的冲击的最大落球试验高度。具体地说，试验从落球试验高度650mm开始实施，在不发生断裂的情况下，通过700mm、750mm、800mm、850mm和900mm及以上依次改变高度。对于具有“落球试验高度”的实施例，以微晶玻璃制品为试验对象。在实施例中记录为900mm的试验数据，表示即使从900mm的高度使钢球落下微晶玻璃制品也不发生断裂而承受了冲击。
[断裂韧性]
使用直接测量压痕扩展裂纹尺寸的方法，试样规格为2mm×4mm×20mm，经过倒角、磨平和抛光，试样制备完成后，用维氏硬度压头在试样上加49N的力并维持30s的时间，打出压痕后，用三点弯曲的方法测定其断裂强度。
[四点弯曲强度]
采用微机控制电子万能试验机CMT6502，玻璃规格150×57×0.55mm，以ASTM C 158-2002为标准进行测试。
本发明玻璃组合物具有以下性能：
1)在一些实施方式中，热膨胀系数(α 20℃-120℃)为45×10 -7/K～70×10 -7/K，优选为50×10 -7/K～70×10 -7/K。
2)在一些实施方式中，折射率(nd)为1.500～1.530，优选为1.510～1.525。
本发明微晶玻璃具有以下性能：
1)在一些实施方式中，0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下。
2)在一些实施方式中，晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选为50nm以下，更进一步优选为40nm以下。
3)在一些实施方式中，本发明微晶玻璃折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
4)在一些实施方式中，结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
5)在一些实施方式中，折射率(nd)为1.520～1.550，优选为1.530～1.545。
6)在一些实施方式中，1mm厚度400～800nm的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
7)在一些实施方式中，0.55mm厚度550nm的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
本发明微晶玻璃制品除具有上述微晶玻璃的性能外，还具有以下性能：
1)在一些实施方式中，表面应力为200MPa以上，优选为250MPa以上，更优选为300MPa以上；
2)在一些实施方式中，四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上；
3)在一些实施方式中，离子交换层深度为30μm以上，优选为50μm以上，更优选60μm以上，进一步优选80μm以上；
4)在一些实施方式中，落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上；
5)在一些实施方式中，断裂韧性为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上。
6)在一些实施方式中，1mm厚度400～800nm的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上。
7)在一些实施方式中，0.55mm厚度550nm的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
本发明的微晶玻璃和微晶玻璃制品由于具有上述优异的性能，可广泛制作成玻璃盖板或玻璃元器件；同时，本发明微晶玻璃、微晶玻璃制品，以及所制成的玻璃盖板或玻璃元器件还可应用于电子设备或显示设备中，如手机、手表、电脑、触摸显示屏等。
实施例
为了进一步清楚地阐释和说明本发明的技术方案，提供以下的非限制性实施例。本发明实施例经过诸多努力以确保数值(例如数量、温度等)的精确性，但是必须考虑到存在一些误差和偏差。组成自身基于氧化物以重量％给出，且已标准化成100％。
以下表1～3中所示为玻璃组合物实施例
表1.
Figure PCTCN2019112544-appb-000001
Figure PCTCN2019112544-appb-000002
表2.
Figure PCTCN2019112544-appb-000003
表3.
Figure PCTCN2019112544-appb-000004
Figure PCTCN2019112544-appb-000005
以下表4～6中所示为微晶玻璃实施例表4.
Figure PCTCN2019112544-appb-000006
Figure PCTCN2019112544-appb-000007
表5.
Figure PCTCN2019112544-appb-000008
Figure PCTCN2019112544-appb-000009
表6.
Figure PCTCN2019112544-appb-000010
Figure PCTCN2019112544-appb-000011
以下表7～9中所示为微晶玻璃制品实施例
表7.
Figure PCTCN2019112544-appb-000012
Figure PCTCN2019112544-appb-000013
表8.
Figure PCTCN2019112544-appb-000014
Figure PCTCN2019112544-appb-000015
Figure PCTCN2019112544-appb-000016
表9.
Figure PCTCN2019112544-appb-000017
Figure PCTCN2019112544-appb-000018
以下表10～12中所示为彩色微晶玻璃制品实施例
表10.
Figure PCTCN2019112544-appb-000019
Figure PCTCN2019112544-appb-000020
表11.
Figure PCTCN2019112544-appb-000021
表12.
Figure PCTCN2019112544-appb-000022

Claims (60)

  1. 微晶玻璃制品，其特征在于，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；Na 2O：0～5％。
  2. 如权利要求1所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其组成按重量百分比表示，还含有：SrO：0～5％；和/或BaO：0～5％；和/或TiO 2：0～5％；和/或Y 2O 3：0～5％；和/或B 2O 3：0～3％；和/或澄清剂：0～2％。
  3. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0。
  4. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％；和/或Al 2O 3：4～12％；和/或Li 2O：7～15％；和/或ZrO 2：0.5～6％；和/或P 2O 5：0.5～5％；和/或K 2O：0～5％；和/或MgO：0～5％；和/或ZnO：0～5％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～3％；和/或B 2O 3：0.1～2％；和/或澄清剂：0～1％。
  5. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特 征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～13；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为6～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～70；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为45～85；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.7～1.1；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.5～3.5。
  6. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～76％；和/或Al 2O 3：4～10％；和/或Li 2O：8～12.5％；和/或ZrO 2：1～5％；和/或P 2O 5：1～2％；和/或K 2O：0～3％；和/或MgO：0.3～2％；和/或ZnO：0～3％；和/或Na 2O：0～1％；和/或Sb 2O 3：0～1％；和/或SnO 2：0～1％；和/或SnO：0～1％。
  7. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～12.5；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为42～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为46～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.8～3.3。
  8. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：Li 2O：8～小于10％；和/或不含有SrO；和/或不含有BaO；和/或不含有TiO 2；和/或不含有Y 2O 3；和/或不含有GeO 2；和/或不含有CaO；和/或不含有Cs 2O；和/或不含有PbO；和/或不含有B 2O 3；和/或不含有As 2O 3；和/或不含有La 2O 3；和/或不含有Tb 2O 3。
  9. 如权利要求1或2任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特 征在于，各组分含量满足以下4种情形中的一种或一种以上：1)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8.5～14；2)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为45～60；3)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为48～80；4)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8.5～12。
  10. 如权利要求1～9任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
  11. 如权利要求1～10任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
  12. 如权利要求1～11任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，表面应力为200MPa以上，优选为250MPa以上，更优选为300MPa以上；和/或离子交换层深度为30μm以上，优选为50μm以上，更优选60μm以上，进一步优选为80μm以上。
  13. 如权利要求1～11任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上；和/或断裂韧性为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上；和/或四点弯曲强度为650MPa以上，更优选为700MPa以上。
  14. 如权利要求1～11任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下；和/或晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下；和/或折射率温度系数为 -0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
  15. 如权利要求1～11任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上；和/或0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
  16. 如权利要求1～15任一权利要求所述的微晶玻璃制品，其特征在于，还含有着色剂，可使微晶玻璃制品呈现不同颜色。
  17. 如权利要求16所述的微晶玻璃制品，其特征在于，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％；和/或MnO 2：0～4％；和/或Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。
  18. 微晶玻璃，其特征在于，其主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％。
  19. 如权利要求18所述的微晶玻璃，其特征在于，其组成按重量百分比表示，还含有：SrO：0～5％；和/或BaO：0～5％；和/或TiO 2：0～5％；和/或Y 2O 3：0～5％；和/或Na 2O：0～3％；和/或B 2O 3：0～3％； 和/或澄清剂：0～2％。
  20. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0。
  21. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％；和/或Al 2O 3：4～12％；和/或Li 2O：7～15％；和/或ZrO 2：0.5～6％；和/或P 2O 5：0.5～5％；和/或K 2O：0～5％；和/或MgO：0～5％；和/或ZnO：0～5％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或B 2O 3：0.1～2％；和/或澄清剂：0～1％。
  22. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～13；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为6～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～70；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为45～85；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.7～1.1；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.5～3.5。
  23. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～76％；和/或Al 2O 3：4～10％；和/或Li 2O：8～12.5％；和/或ZrO 2：1～5％；和/或P 2O 5：1～2％；和/或K 2O：0～3％；和/或MgO：0.3～2％；和/或ZnO：0～3％；和 /或Sb 2O 3：0～1％；和/或SnO 2：0～1％；和/或SnO：0～1％。
  24. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8～12.5；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为42～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为46～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.8～3.3。
  25. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：Li 2O：9～小于10％；不含有SrO；和/或不含有BaO；和/或不含有TiO 2；和/或不含有Y 2O 3；和/或不含有GeO 2；和/或不含有CaO；和/或不含有Cs 2O；和/或不含有PbO；和/或不含有As 2O 3；和/或不含有La 2O 3；和/或不含有Tb 2O 3；和/或不含有Na 2O；和/或不含有B 2O 3。
  26. 如权利要求18或19任一权利要求所述的微晶玻璃，各组分含量满足以下4种情形中的一种或一种以上：1)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为8.5～14；2)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为45～60；3)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为48～80；4)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为8.5～12。
  27. 如权利要求18～26任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，其主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
  28. 如权利要求18～27任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
  29. 如权利要求18～28任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，0.55mm厚度的雾度为0.5％以下，优选为0.4％以下；和/或晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下。
  30. 如权利要求18～28任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下。
  31. 如权利要求18～28任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上；和/或0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
  32. 如权利要求18～31任一权利要求所述的微晶玻璃，其特征在于，还含有着色剂，可使微晶玻璃呈现不同颜色。
  33. 如权利要求32所述的微晶玻璃，其特征在于，其着色剂按重量百分比表示，含有：NiO：0～4％；和/或Ni 2O 3：0～4％；和/或CoO：0～2％；和/或Co 2O 3：0～2％；和/或Fe 2O 3：0～7％；和/或MnO 2：0～4％；和/或Er 2O 3：0～8％；和/或Nd 2O 3：0～8％；和/或Cu 2O：0～4％；和/或Pr 2O 3：0～8％；和/或CeO 2：0～4％。
  34. 玻璃组合物，其特征在于，热膨胀系数(α 20℃-120℃)为45×10 -7/K～70×10 -7/K，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O： 0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。
  35. 如权利要求34所述的玻璃组合物，其特征在于，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
  36. 如权利要求34所述的玻璃组合物，在特征在于，各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
  37. 玻璃盖板，其特征在于，含有权利要求1～17任一权利要求所述的微晶玻璃制品，和/或权利要求18～33任一权利要求所述的微 晶玻璃，和/或权利要求34～36任一权利要求所述的玻璃组合物。
  38. 玻璃元器件，其特征在于，含有权利要求1～17任一权利要求所述的微晶玻璃制品，和/或权利要求18～33任一权利要求所述的微晶玻璃，和/或权利要求34～36任一权利要求所述的玻璃组合物。
  39. 显示设备，其特征在于，含有权利要求1～17任一权利要求所述的微晶玻璃制品，和/或权利要求18～33任一权利要求所述的微晶玻璃，和/或权利要求34～36任一权利要求所述的玻璃组合物，和/或权利要求37所述的玻璃盖板。
  40. 电子设备，其特征在于，含有权利要求1～17任一权利要求所述的微晶玻璃制品，和/或权利要求18～33任一权利要求所述的微晶玻璃，和/或权利要求34～36任一权利要求所述的玻璃组合物，和/或权利要求37所述的玻璃盖板，和/或权利要求38所述的玻璃元器件。
  41. 微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：形成玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。对所述玻璃组合物通过晶化工艺形成微晶玻璃，所述微晶玻璃的主要晶相含有硅酸锂和石英晶相，再对所述微晶玻璃通过化学钢化工艺形成微晶玻璃制品，所述微晶玻璃制品四点弯曲强度为600MPa以上。
  42. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述玻璃组合物组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
  43. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述玻璃组合物各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
  44. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，晶化工艺包括以下步骤：升温至规定的晶化处理温度，在达到热处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理的温度优选为在490～800℃，更优选为550～750℃，在晶化处理温度 下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。
  45. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，晶化工艺包括以下步骤：在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在比成核工艺温度高的第2温度下进行晶体生长工艺的处理。
  46. 如权利要求45所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，晶化工艺包括以下步骤：第1温度为490～650℃，第2温度为600～850℃。在第1温度下的保持时间为0～24小时，优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间为0～10小时，优选为0.5～6小时。
  47. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，化学钢化工艺包括：微晶玻璃浸没于430℃～470℃的温度的熔融Na盐的盐浴中约6～20小时，优选温度范围为435℃～460℃，优选时间范围为8～13小时；和/或微晶玻璃浸没于400℃～450℃的温度的熔融K盐的盐浴中1～8小时，优选时间范围为2～4小时。
  48. 如权利要求41所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，通过在450℃的熔融Na盐的盐浴中化学钢化8小时，微晶玻璃制品的离子交换层深度达80μm以上，优选为85μm以上。
  49. 如权利要求41～48任一权利要求所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃制品主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
  50. 如权利要求41～48任一权利要求所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃制品结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
  51. 如权利要求41～48任一权利要求所述的微晶玻璃制品的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃制品表面应力为200MPa以上，优选为250MPa以上，更优选为300MPa以上；和/或离子交换层深度为30μm以上，优选为50μm以上，更优选60μm以上，进一步优选为80μm以上；和/或落球试验高度为700mm以上，优选为800mm以上，更优选为1000mm以上，进一步优选为1200mm以上；和/或断裂韧性为1MPa·m 1/2以上，优选为1.3MPa·m 1/2以上，更优选为1.5MPa·m 1/2以上；和/或四点弯曲强度为600MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为700MPa以上；和/或0.55mm厚度的雾度为0.6％以下，优选为0.5％以下，更优选为0.4％以下；和/或晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下，更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下；和/或折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下；和/或1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上；和/或0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
  52. 微晶玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：形成玻璃组合物，其组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：65～85％；Al 2O 3：1～15％；Li 2O：5～15％；ZrO 2：0.1～10％；P 2O 5：0.1～10％；K 2O：0～10％；MgO：0～10％；ZnO：0～10％；SrO：0～5％；BaO：0～5％；TiO 2：0～5％；Y 2O 3：0～5％；B 2O 3：0～3％；Na 2O：0～3％；澄清剂：0～2％。对所述玻璃组合物通过晶化工艺形成微晶玻璃，所述微晶玻璃的主要 晶相含有硅酸锂和石英晶相，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.6％以下。
  53. 如权利要求52所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃组合物组成按重量百分比表示，含有：SiO 2：70～80％，优选为70～76％；和/或Al 2O 3：4～12％，优选为4～10％；和/或Li 2O：7～15％，优选为8～12.5；和/或ZrO 2：0.5～6％，优选为1～5％；和/或P 2O 5：0.5～5％，优选为1～2％；和/或K 2O：0～5％，优选为0～3％；和/或MgO：0～5％，优选为0.5～2％；和/或ZnO：0～5％，优选为0～3％；和/或SrO：0～1％；和/或BaO：0～1％；和/或TiO 2：0～1％；和/或Y 2O 3：0～1％；和/或Na 2O：0～1％；和/或澄清剂：0～1％。
  54. 如权利要求52所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃组合物各组分含量满足以下6种情形中的一种或一种以上：1)(SiO 2+Li 2O)/Al 2O 3为6～15，优选为8～13，更优选为8～12.5，进一步优选为8.5～12；2)(Al 2O 3+Li 2O)/P 2O 5为5～20，优选为6～14，更优选为8～14，进一步优选为8.5～14；3)(SiO 2+Li 2O)/P 2O 5为40～80，优选为40～70，更优选为42～60，进一步优选为45～60；4)(SiO 2+Al 2O 3+Li 2O+ZrO 2)/P 2O 5为40～90，优选为45～85，更优选为46～80，进一步优选为48～80；5)(K 2O+MgO)/ZrO 2为0.6～1.2，优选为0.7～1.1，更优选为0.8～1.0；6)Li 2O/(K 2O+ZrO 2)为2.3～4.0，优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.3。
  55. 如权利要求52～54任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述晶化工艺包括以下步骤：升温至规定的晶化处 理温度，在达到热处理温度之后，将其温度保持一定的时间，然后再进行降温。该晶化处理的温度优选为在490～800℃，更优选为550～750℃，在晶化处理温度下的保持时间，优选为0～8小时，更优选为1～6小时。
  56. 如权利要求52～54任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述晶化工艺包括以下步骤：在第1温度下进行成核工艺的处理，然后在比成核工艺温度高的第2温度下进行晶体生长工艺的处理。
  57. 如权利要求52～54任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述晶化工艺包括以下步骤：第1温度为490～650℃，第2温度为600～850℃。在第1温度下的保持时间为0～24小时，优选为2～15小时。在第2温度下的保持时间为0～10小时，优选为0.5～6小时。
  58. 如权利要求52～57任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃主要晶相含有二硅酸锂和石英晶相和/或透锂长石。
  59. 如权利要求52～58任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃结晶度为50％以上，优选为65％以上，更优选为70％以上，进一步优选为75％以上。
  60. 如权利要求52～58任一权利要求所述的微晶玻璃的制造方法，其特征在于，所述微晶玻璃0.55mm厚度的雾度为0.5％以下，优选为0.4％以下；和/或晶粒尺寸为100nm以下，优选为80nm以下， 更优选为60nm以下，进一步优选50nm以下，更进一步优选为40nm以下；和/或折射率温度系数为-0.5×10 -6/℃以下，优选-0.8×10 -6/℃以下，更优选-1.1×10 -6/℃以下；和/或1mm厚400～800nm波长的平均光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上；和/或0.55mm厚550nm波长的光透射率为80％以上，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为91％以上。
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