WO2020054495A1 - 接着剤組成物 - Google Patents

接着剤組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2020054495A1
WO2020054495A1 PCT/JP2019/034517 JP2019034517W WO2020054495A1 WO 2020054495 A1 WO2020054495 A1 WO 2020054495A1 JP 2019034517 W JP2019034517 W JP 2019034517W WO 2020054495 A1 WO2020054495 A1 WO 2020054495A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive composition
component
film
elastomer
mass
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/034517
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
服部 正明
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デクセリアルズ株式会社 filed Critical デクセリアルズ株式会社
Priority to KR1020217004275A priority Critical patent/KR102552797B1/ko
Priority to CN201980055667.2A priority patent/CN112566995A/zh
Publication of WO2020054495A1 publication Critical patent/WO2020054495A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/06Non-macromolecular additives organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J119/00Adhesives based on rubbers, not provided for in groups C09J107/00 - C09J117/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J171/00Adhesives based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J171/08Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C09J171/10Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • C09J9/02Electrically-conducting adhesives
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/16Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive material in insulating or poorly conductive material, e.g. conductive rubber

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition that can be preferably applied to an anisotropic conductive film.
  • an IC chip is mounted on a glass substrate using an anisotropic conductive film (that is, COG mounting), in order to reduce thermal shock to the IC chip and to improve mounting productivity, a different type that exhibits low-temperature rapid curing properties. It is required to use an isotropic conductive film.
  • anisotropic conductive film that is, COG mounting
  • a cationic polymerizable component obtained by using a low-polarity oxetane compound in combination with an alicyclic epoxy compound having a higher cationic polymerization reactivity than a general-purpose glycidyl ether type epoxy compound, It has been proposed to use a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator which generates protons by heat as a cationic polymerization initiator showing no darkness and no polymerization inhibition (Patent Document 1).
  • the anisotropic conductive film disclosed in Patent Document 1 achieves good adhesive strength, practical storage life characteristics, and good conduction characteristics in the case of COG mounting, but is flexible.
  • a circuit board (FPC) is mounted on a glass substrate or a plastic substrate (FOG mounting or FOP mounting)
  • FOG mounting or FOP mounting a circuit board
  • a bending stress, a tensile stress, a shear stress, a peeling stress, or the like is applied to the FPC after mounting.
  • conduction characteristics such as conduction resistance and storage life characteristics may decrease.
  • anisotropic conductive films can suppress or omit the use of expensive low-polarity oxetane compounds.
  • An object of the present invention is to provide a cationically polymerizable adhesive composition using a cationically polymerizable component such as an alicyclic epoxy compound and a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator, especially an anisotropic conductive adhesive.
  • An object of the present invention is to realize practical low-temperature quick-curing properties, conduction characteristics, storage life characteristics, and adhesive strength that are practical not only in COG mounting but also in FOG mounting and FOP mounting.
  • the present inventors have developed an adhesive composition containing a cationically polymerizable component represented by an alicyclic epoxy compound, a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator as a cationic polymerization initiator, and a film-forming component.
  • a cationically polymerizable component represented by an alicyclic epoxy compound
  • a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator as a cationic polymerization initiator
  • a film-forming component By blending an elastomer and adjusting the contents of the cationically polymerizable component, the elastomer and the film-forming component to respective predetermined ranges, it was found that the problems of the present invention could be solved, and the present invention was completed. .
  • the present invention is an adhesive composition containing a cationically polymerizable component, a cationic polymerization initiator, an elastomer, and a film-forming component
  • the cationically polymerizable component is an alicyclic epoxy compound or a low-polarity oxetane compound
  • the cationic polymerization initiator is a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator
  • the content of the cationically polymerizable component is 10 to 40% by mass of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film-forming component
  • the content of the elastomer is 10 to 40% by mass of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film forming component
  • the content of the film forming component is the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film forming component.
  • An adhesive composition is provided which is 40 to 80% by
  • the adhesive composition of the present invention includes a first electronic component such as an FPC, an IC chip, an IC module, a plastic substrate, a glass substrate, a rigid substrate, and a ceramic substrate regardless of whether or not the adhesive composition contains conductive particles. , FPC and the like, and can be applied when connecting, preferably electrically (especially when performing anisotropic conductive connection).
  • the present invention can be preferably applied to a connection structure using an FPC, and the FPC can be preferably applied to a connection structure using a first electronic component. Therefore, the present invention provides a connection structure in which the first electronic component and the second electronic component are connected, preferably electrically connected (preferably anisotropic conductive connection), with the above-mentioned adhesive composition, and A method for its manufacture is also provided.
  • a cationically polymerizable component represented by an alicyclic epoxy compound, a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator as a cationic polymerization initiator, and a film forming component
  • An elastomer is blended, and the contents of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the component for film formation are each adjusted to a predetermined range.
  • the adhesive composition of the present invention contains conductive particles for anisotropic conductive connection, it ensures the same low-temperature fast-curing property, conductive property, and storage life property as before.
  • practical bonding strength can be realized even in FOG mounting or FOP mounting.
  • the adhesive composition of the present invention contains a cationically polymerizable component, a cationic polymerization initiator, an elastomer, and a film-forming component.
  • a cationically polymerizable component e.g., a cationic polymerization initiator
  • an elastomer e.g., a cationic polymerization initiator
  • a film-forming component e.g., a film-forming component.
  • the adhesive composition of the present invention can take various forms such as a liquid adhesive, a paste adhesive, a film adhesive, and a pellet adhesive. Among them, an anisotropic conductive film can be exemplified as a preferable film adhesive.
  • the cationically polymerizable component is a component that cures the adhesive composition, and contains at least either an alicyclic epoxy compound or a low-polarity oxetane compound having higher reactivity than a general-purpose glycidyl ether type epoxy compound as an epoxy compound. are doing. These can be used in combination. Preferably, only alicyclic epoxy compounds are used as cationically polymerizable components.
  • the content of the cationically polymerizable component is 10% by mass or more, preferably 15% by mass or more of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film-forming component in order to realize good low-temperature rapid curability.
  • the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer and the film-forming component is 40% by mass or less, preferably 35% by mass. % Or less.
  • an alicyclic epoxy compound The reason for using an alicyclic epoxy compound is to provide good low-temperature quick-curing properties to the anisotropic conductive film by utilizing its higher reactivity than general-purpose glycidyl ether type epoxy compounds.
  • an alicyclic epoxy compound a compound having two or more epoxy groups in a molecule is preferable. These may be liquid or solid. Specific examples include diglycidyl hexahydrobisphenol A, 3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexenecarboxylate, diepoxybicyclohexyl, and the like. Among them, diglycidyl hexahydrobisphenol A, particularly diepoxybicyclohexyl, can be preferably used because the light transmittance of the cured product can be ensured and the rapid curing property is excellent.
  • a low-polarity oxetane compound can be used in combination with the alicyclic epoxy compound or together with the alicyclic epoxy compound.
  • the low-polarity oxetane compound is an oxetane compound having a dipole moment of 3.0 d or less, has a relatively low surface tension, and can impart a good leveling property to the film of the anisotropic conductive film. The storage life of the isotropic conductive film can be improved.
  • reaction initiation temperature measured by a differential scanning calorimeter (DSC) of an anisotropic conductive film was higher than when an alicyclic epoxy compound was used. Is in the range of practical low-temperature quick-curing properties.
  • Such low-polar oxetane compounds include 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, di [1-ethyl (3-oxetanyl)] methyl ether, 4,4'-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] biphenyl and the like.
  • alicyclic epoxy compound and a low-polarity oxetane compound are used in combination as the cationic polymerizable component, their mixing ratio (alicyclic epoxy compound: low-polarity oxetane compound) is preferably 25:75 to 60 on a mass basis. : 40, more preferably 45:55 to 60:40, particularly preferably 50:50 to 55:45.
  • the amount of the oxetane compound having a lower polarity than the above range is increased, the reaction initiation temperature tends to increase, and when it decreases, the storage life tends to decrease.
  • reaction start temperature of the anisotropic conductive film and furthermore, the reaction end temperature.
  • the reaction time can be controlled by adjusting the rate of temperature rise of the reaction.
  • the adhesive composition of the present invention contains not a sulfonium salt-based thermal acid generator but a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator as a cationic polymerization initiator. This is to improve the storage life.
  • the “storage life” means a period during which the properties of the adhesive composition do not cause practical problems when stored.
  • Examples of such a quaternary ammonium salt-based thermal acid generator include a quaternary ammonium cation, a hexafluoroantimonate anion, a hexafluorophosphate anion, a trifluoromethanesulfonic acid anion, a perfluorobutanesulfonic acid anion, Examples thereof include dinonylnaphthalenesulfonic acid anion, p-toluenesulfonic acid anion, dodecylbenzenesulfonic acid anion, and a salt with tetrakis (pentafluorophenyl) borate anion.
  • Examples of the quaternary ammonium cation include a cation represented by [NR 1 R 2 R 3 R 4 ] + .
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are linear, branched or cyclic alkyl or aryl groups having 1 to 12 carbon atoms, each of which is hydroxyl, halogen, alkoxyl, amino or ester. It may have a group or the like.
  • quaternary ammonium salt-based thermal acid generator examples include King Industries, Inc. CXC-1612, CXC-1733, CXC-1738, TAG-2678, CXC-1614, TAG-2689, TAG-2690, TAG-2700, CXC-1802-60, CXC-1821 and the like manufactured by the company. These are available from Kusumoto Kasei.
  • the content of the cationic polymerization initiator is preferably at least 2 parts by mass, more preferably at least 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the cationically polymerizable component, in order to achieve good low-temperature rapid curability.
  • the amount is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, in order to suppress a decrease in storage life and deterioration of migration (corrosion) of terminals and electrodes.
  • the adhesive composition of the present invention contains an elastomer in order to achieve good adhesive strength.
  • the elastomer is a polymer that exhibits rubber elasticity at room temperature. Specifically, it is a polymer having a Young's modulus of 1 to 40 Mpa at 20 to 70 ° C., and may be thermosetting, but is usually thermoplastic.
  • the elastomer applicable to the present invention preferably has a glass transition temperature (Tg) of -100 to 0 ° C and a weight average molecular weight of preferably 20,000 to 2,000,000.
  • elastomers examples include natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-butadiene-styrene rubber (SBS), styrene-ethylene-butylene Styrene rubber (SEBS), styrene-isoprene-styrene rubber (SIS), chloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), acrylic rubber (ACM), and the like. It is preferable to select, from these, those exhibiting good compatibility with the polymer of the cationically polymerizable component. Since the cationically polymerizable component contains at least either an alicyclic epoxy compound or a low-polar oxetane compound, an acrylic rubber having an ester bond in the polymer chain can be preferably used.
  • the acrylic rubber may have various functional groups such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amide group, and an epoxy group.
  • an acrylic rubber having a hydroxyl group as a functional group that can be expected to further increase the affinity for the polymer of the cationically polymerizable component in the present invention can be preferably used.
  • a copolymer of hydroxyethyl acrylate and the like with ethyl acrylate, butyl acrylate, methoxyethyl acrylate and the like can be mentioned.
  • the content of the elastomer is 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer and the film-forming component in order to impart good adhesiveness to the adhesive composition.
  • 40% by mass or less of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film forming component Preferably it is 30% by mass or less.
  • the component for film formation is a component used for forming a film (forming a film) of the adhesive composition, and is a component having a film forming ability.
  • a film forming component include a phenoxy resin, an unsaturated polyester resin, a saturated polyester resin, a urethane resin, a butadiene resin, a polyimide resin, a polyamide resin, a polyolefin resin, and the like. You can also.
  • a phenoxy resin can be preferably used from the viewpoints of film formability, workability, and connection reliability.
  • the content of the film-forming component is 40% by mass or more of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film-forming component in order to impart good film-forming properties to the adhesive composition. 50% by mass or more, and 80% by mass of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer, and the film-forming component in order to relatively maintain the content of the elastomer at a certain level or more and achieve good adhesion. Or less, preferably 70% by mass or less.
  • the adhesive composition of the present invention preferably contains conductive particles to enable conductive connection, preferably anisotropic conductive connection.
  • the conductive particles can be appropriately selected from those used in conventionally known conductive films and conductive pastes, or those used in anisotropic conductive films and anisotropic conductive pastes. Examples include metal particles such as nickel, cobalt, silver, copper, gold, and palladium, alloy particles such as solder, and metal-coated resin particles. Two or more can be used in combination.
  • the conductive particles in the adhesive composition of the present invention may be present in the form of a film, in which the conductive particles are randomly dispersed in the composition in plan view, and the conductive particles are separated from each other in the composition. And a mode in which conductive particles are regularly arranged in a composition film (see JP-A-2016-066573, JP-A-2016-103476, and the like).
  • the average particle size of the conductive particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the average particle size may be 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the thickness is preferably 2.5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or more and 9 ⁇ m or less in order to cope with variations in wiring height, to suppress an increase in conduction resistance, and to suppress occurrence of a short circuit.
  • the particle size of the conductive particles can be measured with a general particle size distribution measuring device, and the average particle size can also be determined using a particle size distribution measuring device.
  • an image-type particle size distribution measuring device FPIA-3000 manufactured by Malvern Panalytical
  • the particle hardness (20% K value; compression elastic deformation characteristic K 20 ) of the resin core particles is preferably 100 to 1000 kgf in order to obtain good connection reliability. / Mm 2 , more preferably 200 to 500 kgf / mm 2 .
  • Compressive elastic deformation characteristic K 20, for example, micro-compression tester (MCT-W201, (Ltd.) manufactured by Shimadzu Corporation) can be measured at a measurement temperature of 20 ° C. using.
  • the amount of the conductive particles present in the adhesive composition of the present invention is reduced in the conductive particle capturing efficiency according to the connection layout such as the width and area of the terminal to be isotropically connected or the anisotropically conductive connection and the distance between the terminals. And the occurrence of a short circuit can be suppressed.
  • the number is preferably 50 or more and 100,000 or less per square mm, more preferably 200 or more and 70,000 or less.
  • the measurement of the abundance can be performed by observing the thin film of the material with a known optical microscope such as a metal microscope or an electron microscope. The thickness of this thin film may be measured as a thickness when used for connection (can be measured with a commercially available digital thickness gauge or the like).
  • the conductive particles in the adhesive composition may be difficult to observe with an optical microscope or the like.
  • the adhesive composition after the anisotropic conductive connection may be observed.
  • the existing amount can be determined in consideration of the change in the thickness of the adhesive composition before and after the connection.
  • the amount of the conductive particles present in the adhesive composition can also be expressed on a mass basis. When applied to an anisotropic conductive connection, its abundance is preferably 1 part by mass or more and 30 parts by mass or less, more preferably 100 parts by mass, when the total mass of the adhesive composition is 100 parts by mass. Is an amount of 3 parts by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the adhesive composition of the present invention may contain, if necessary, other epoxy resins such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, novolak type epoxy resin, modified epoxy resin thereof, and silane cup as other curable resins. It may contain a ring agent, a filler, a softener, an accelerator, an antioxidant, a coloring agent (pigment, dye), an organic solvent, an ion catcher agent and the like. Further, if necessary, a (meth) acrylate compound and a radical polymerization initiator can be contained.
  • the (meth) acrylate compound a conventionally known (meth) acrylate monomer can be used.
  • a monofunctional (meth) acrylate monomer or a bifunctional or higher polyfunctional (meth) acrylate monomer can be used.
  • (meth) acrylate includes acrylate and methacrylate.
  • the radical polymerization initiator may contain a known radical polymerization initiator such as an organic peroxide and azobisisobutyronitrile.
  • the adhesive composition of the present invention comprises the above-mentioned cationically polymerizable component, cationic polymerization initiator, elastomer, film-forming component (if necessary, conductive particles and other components), and the content of the cationically polymerizable component.
  • the content of the elastomer and the content of the film-forming component are 10 to 40% by mass, 10 to 40% by mass and 40 to 80% by mass, respectively, of the total mass of the cationically polymerizable component, the elastomer and the film-forming component. It can be prepared by mixing uniformly with a solvent such as toluene, if necessary, in such an amount.
  • the adhesive composition When the adhesive composition is used as an anisotropic conductive film, the adhesive composition (paint) prepared by containing the conductive particles and the solvent is formed into a film by using a known film forming technique. Can be manufactured.
  • an anisotropic conductive film may be a single layer, or an insulating resin layer containing no conductive particles may be laminated.
  • Such an insulating resin layer preferably has a lower minimum melt viscosity and a relatively lower fluidity than the conductive particle-containing layer.
  • the minimum melt viscosity ratio is preferably 2 or more, more preferably 5 or more, and even more preferably 8 or more of the insulating resin layer of the conductive particle-containing layer. If the conductive particle-containing layer has a relatively high viscosity, the flow of unnecessary conductive particles at the time of connection is suppressed, the trapping property is enhanced, and the short circuit is suppressed.
  • the minimum melt viscosity can be determined, for example, by using a rotary rheometer (manufactured by TA Instruments) at a measurement pressure of 5 g and using a measurement plate having a diameter of 8 mm, more specifically, a temperature range. At 30 to 200 ° C., the temperature can be determined at a rate of 10 ° C./min, a measurement frequency of 10 Hz, and a load variation on the measurement plate of 5 g.
  • the anisotropic conductive film has a two-layer structure of a conductive particle-containing layer / insulating resin layer. If necessary, three or more layers may be provided.
  • Such an insulating resin layer can be basically formed from the same composition as the adhesive composition of the present invention.
  • the adhesive composition of the present invention is an anisotropic conductive film
  • its layer thickness can be appropriately set according to the purpose of use and the like, and is preferably 3 to 50 ⁇ m, more preferably 5 to 20 ⁇ m. . This refers to the entire thickness of a single layer composed of only the conductive particle-containing layer or a laminate of the conductive particle-containing layer and the insulating resin layer.
  • the ratio of the thickness of the conductive particle-containing layer to the thickness of the insulating resin layer can be appropriately set according to the purpose of use.
  • the adhesive composition of the present invention can be used to connect the first electronic component and the second electronic component, preferably electrically, irrespective of whether the adhesive composition contains conductive particles (especially anisotropic conductive material). (When connecting).
  • the first electronic component and the second electronic component may be the same type of electronic component or different electronic components, an electronic component having the same or higher rigidity as the first electronic component is selected as the second electronic component. Is preferred.
  • the second electronic component is used as the second electronic component. It is preferable to select an electronic component having a horizontal surface that can be easily mounted on the surface plate.
  • Examples of the first electronic component include an FPC, an IC chip, an IC module, and the like
  • examples of the second electronic component include a plastic substrate, a glass substrate, a rigid substrate, a ceramic substrate, and an FPC.
  • FPC can be preferably selected as the first electronic component, and a plastic substrate, a glass substrate, or a rigid substrate in which the first electronic component is an FPC and the second electronic component is a relatively rigid substrate.
  • the case of a ceramic substrate can be particularly preferably selected.
  • a plastic substrate or a glass substrate having such a property that the substrate itself, which is the second electronic component, is rigid and capable of being deformed in shape as described above (a slight warpage tends to be a problem) can be selected ( That is, it is the case of FOP or FOG).
  • the adhesive composition of the present invention can be composed of a composition that can maintain the first electronic component in a bent state after the anisotropic conductive connection.
  • a connection in which the first electronic component and the second electronic component are connected preferably electrically connected, regardless of whether or not the adhesive composition contains conductive particles.
  • connection structure for connecting, preferably electrically, the first electronic component and the second electronic component are also part of the invention.
  • the adhesive composition of the present invention containing conductive particles is applied as an anisotropic conductive adhesive (preferably an anisotropic conductive film)
  • the present invention relates to such an anisotropic conductive adhesive.
  • the present invention also provides a connection structure in which the first electronic component and the second electronic component are anisotropically conductively connected, and a method of manufacturing a connection structure in which the first electronic component and the second electronic component are anisotropically conductively connected. Part of the invention.
  • a known method can be used as a method for connecting electronic components using the adhesive composition of the present invention.
  • Biphenyl (OXBP, Ube Industries, Ltd.), hydroxyl-containing acrylic rubber (SG-80H, Nagase ChemteX Corporation) as an elastomer, thermal cationic polymerization initiator (quaternary ammonium salt-based thermal acid generator, trade name CXC) -1612, Kusumoto Kasei Co., Ltd.), phenoxy resin (YP-50, Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd.), and conductive particles having an average particle size of 4 ⁇ m (Ni / Au plating resin particles, AUL704, Sekisui Chemical Co., Ltd.) )))) was added to toluene so that the solid content was 50% by mass, to prepare an adhesive composition.
  • thermal cationic polymerization initiator quaternary ammonium salt-based thermal acid generator, trade name CXC) -1612, Kusumoto Kasei Co., Ltd.
  • phenoxy resin YP-50, Nippon Steel Chemical & Materials Co
  • the resulting adhesive composition was applied on a 50 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate release film (PET release film) to a dry thickness of 6 ⁇ m, and dried in an oven at 60 ° C. for 5 minutes to form a single layer.
  • PET release film polyethylene terephthalate release film
  • Examples 12 to 14 For the evaluation of the adhesive composition containing no conductive particles, except for removing the conductive particles from the adhesive composition prepared in Examples 1, 3 and 5, by repeating the same operation as in Example 1, An insulating adhesive film was prepared.
  • connection structures were prepared as described below, and “adhesion strength”, “DSC reaction start temperature”, “ “Storage life”, “initial conduction resistance” and “conduction resistance after reliability test” were each tested or measured and evaluated.
  • ⁇ Create connection structure> Test FPC (printed circuit having electrodes (8 ⁇ m thick Cu / Sn plating) formed at a pitch of 200 ⁇ m (L / S 100 ⁇ m / 100 ⁇ m) on one side of 38 ⁇ m thick polyimide) and indium titanium oxide thin film (10 ⁇ / ⁇ on one side) ) Provided with a 0.5 mm-thick test glass substrate, and an anisotropic conductive film (2.0 mm ⁇ 50.0 mm strip shape) prepared in the example or the comparative example in which the release film was removed between them. ), Anisotropic conductive connection was performed under the conditions of 130 ° C., 3 MPa, and 5 seconds (tool width: 2.0 mm) to obtain a connection structure.
  • connection structure obtained above was fixed to a tensile tester (RTC1225A, A & D Co., Ltd.), and the test FPC (cut to a length of 1 cm) was subjected to room temperature (25 ° C.) The film was pulled up in the direction of 90 degrees at a speed of 50 mm / sec. Table 1 shows the obtained results.
  • Adhesion strength evaluation criteria A (very good): adhesive strength is 10 N or more B (good): adhesive strength is 5 N or more and less than 10 N C (poor): adhesive strength is less than 5 N
  • ⁇ DSC reaction start temperature> A sample of 5 mg cut out from the anisotropic conductive film was stored in an aluminum PAN (TA Instruments Inc.) and set in a DSC measuring device (Q2000, TA Instruments Inc.). A differential scanning calorimeter measurement was performed at a heating rate of ° C./min, and the rising temperature of the exothermic peak was read as the reaction start temperature from the obtained DSC chart. Table 1 shows the obtained results. The lower the reaction initiation temperature, the better the low-temperature quick-curing property. Practically, it is desired that the reaction start temperature is 100 ° C. or lower.
  • ⁇ Storage life 1> The anisotropic conductive film lined with the PET release film was placed in a constant temperature / humidity chamber set at a humidity of 40% and a temperature of 25 ° C. or 30 ° C., and sampling was performed every 24 hours after the introduction.
  • a sample is prepared under the above-described manufacturing conditions of the connection structure and DSC measurement is performed, and the number of days in which the peak intensity is maintained at 70% or more before being put into the constant temperature and humidity chamber is counted. The number of days that could be maintained was defined as the storage life.
  • ⁇ Evaluation 2 Using each adhesive film containing no conductive particles obtained in Examples 12 to 14, a connection structure was prepared under the same conditions as in ⁇ Evaluation 1 >>, and "adhesion strength" was measured and evaluated. As a result, the bonding strength of the connection structure prepared using the adhesive films of Examples 12 and 14 was 5 N or more (B evaluation), and the bonding strength of the connection structure prepared using the adhesive film of Example 13 was evaluated. The strength was 10 N or more (A rating). In each case, there was no practical problem.
  • the adhesive composition of the present invention is industrially useful because it can realize practical low-temperature fast-curing properties, conduction properties, storage life properties, and adhesive strength not only in COG mounting but also in FOG mounting and FOP mounting.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

COG実装だけでなくFOG実装やFOP実装においても実用的な低温速硬化性と導通特性と保管ライフ特性と接着強度とを実現できる接着剤組成物は、カチオン重合性成分とカチオン重合開始剤とエラストマーと成膜用成分とを含有する。カチオン重合性成分は、脂環式エポキシ化合物又は低極性オキセタン化合物であり、カチオン重合開始剤は、第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤である。カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量に対し、カチオン重合性成分の含有量は10~40質量%であり、エラストマーの含有量は10~40質量%であり、そして成膜用成分の含有量は40~80質量%である。

Description

接着剤組成物
 本発明は、異方性導電フィルムに好ましく適用可能な接着剤組成物に関する。
 ICチップをガラス基板に異方性導電フィルムを用いて実装(即ち、COG実装)する場合、ICチップに対する熱衝撃を緩和し、実装の生産性を向上させるために、低温速硬化性を示す異方性導電フィルムを使用することが求められている。従来、このような異方性導電フィルムの重合系として、汎用のグリシジルエーテル型エポキシ化合物よりもカチオン重合反応性の高い脂環式エポキシ化合物に低極性オキセタン化合物を併用したカチオン重合性成分に、酸素による重合阻害がなく、暗反応性を示すカチオン重合開始剤として、熱によりプロトンを発生する第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤を使用することが提案されている(特許文献1)。
特開2017-152354号公報
 しかしながら、特許文献1に開示された異方性導電フィルムは、COG実装の場合には、良好な接着強度と、実用的な保管ライフ特性と、良好な導通特性とを実現しているが、フレキシブル回路基板(FPC)をガラス基板やプラスチック基板に実装(FOG実装やFOP実装)する場合には、実装後にFPCに対して曲げ応力や引張り応力、剪断応力あるいは剥離応力等がかかるため、実用的な接着強度が得られにくくなることが懸念されているだけでなく、導通抵抗値などの導通特性の低下や保管ライフ特性の低下という問題の発生も懸念されている。また、異方性導電フィルムにおいて、高価な低極性オキセタン化合物の使用を抑制もしくは省略できるようにすることも求められている。
 本発明の課題は、脂環式エポキシ化合物等のカチオン重合性成分と第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤とを使用するカチオン重合性の接着剤組成物、中でも異方性導電接着剤について、COG実装だけでなくFOG実装やFOP実装においても実用的な低温速硬化性と導通特性と保管ライフ特性と接着強度とを実現できるようにすることである。
 本発明者は、脂環式エポキシ化合物に代表されるカチオン重合性成分と、カチオン重合開始剤として第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤と、成膜用成分とを含有する接着剤組成物に、エラストマーを配合し、しかも、カチオン重合性成分、エラストマー及び成膜用成分の含有量をそれぞれ所定範囲に調整することにより、本発明の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
 即ち、本発明は、カチオン重合性成分とカチオン重合開始剤とエラストマーと成膜用成分とを含有する接着剤組成物であって、
 カチオン重合性成分が、脂環式エポキシ化合物又は低極性オキセタン化合物であり、
 カチオン重合開始剤が、第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤であり、
 カチオン重合性成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10~40質量%であり、
 エラストマーの含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10~40質量%であり、そして
 成膜用成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の40~80質量%である接着剤組成物を提供する。
 また、本発明の接着剤組成物は、導電粒子を含有しているか否かに関わらず、FPC、ICチップ、ICモジュールなどの第1電子部品と、プラスチック基板、ガラス基板、リジッド基板、セラミック基板、FPCなどの第2電子部品とを接続、好ましくは電気的に接続する際に(特に異方性導電接続する際に)適用することができる。特にFPCが使われている接続構造体に好ましく適用することができ、FPCが第1電子部品に使われている接続構造体により好ましく適用することができる。従って、本発明は、上述の接着剤組成物で、第1電子部品と第2電子部品とが接続、好ましくは電気的に接続(好ましくは異方性導電接続)されている接続構造体、及びその製造方法も提供する。
 本発明の接着剤組成物においては、脂環式エポキシ化合物に代表されるカチオン重合性成分と、カチオン重合開始剤として第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤と、成膜用成分とに、更にエラストマーを配合し、しかも、カチオン重合性成分、エラストマー及び成膜用成分の含有量をそれぞれ所定範囲に調整する。このため、本発明の接着剤組成物は、異方性導電接続用の導電粒子を含有している場合には、従前と同様の低温速硬化性と、導通特性と、保管ライフ特性とを担保しながらも、FOG実装やFOP実装においても実用的な接着強度を実現することができる。
 以下、本発明の一例を、詳細に説明する。
<接着剤組成物>
 本発明の接着剤組成物は、カチオン重合性成分とカチオン重合開始剤とエラストマーと成膜用成分とを含有する。以下、これらの成分について詳細に説明する。なお、本発明の接着剤組成物は、液状接着剤、ペースト状接着剤、フィルム状接着剤、ペレット状接着剤等の種々の形態を取ることができる。中でも、好ましいフィルム状接着剤として、異方性導電フィルムを例示することができる。
(カチオン重合性成分)
 カチオン重合性成分は、接着剤組成物を硬化させる成分であり、エポキシ化合物として汎用のグリシジルエーテル型エポキシ化合物よりも高い反応性を有する脂環式エポキシ化合物又は低極性オキセタン化合物のいずれかを少なくとも含有している。これらは併用することもできる。好ましくは、カチオン重合性成分として脂環式エポキシ化合物だけを使用する。
 カチオン重合性成分の含有量は、良好な低温速硬化性を実現するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10質量%以上、好ましくは15質量%以上であり、相対的にエラストマーの含有量を一定以上に保持して良好な接着性を実現するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の40質量%以下、好ましくは35質量%以下である。
(脂環式エポキシ化合物)
 脂環式エポキシ化合物を使用する理由は、汎用のグリシジルエーテル型エポキシ化合物よりも高いその反応性を利用して、異方性導電フィルムに良好な低温速硬化性を付与するためである。このような脂環式エポキシ化合物としては、分子内に2つ以上のエポキシ基を有するものが好ましく挙げられる。これらは液状であっても、固体状であってもよい。具体的には、ジグリシジルヘキサヒドロビスフェノールA、3,4-エポキシシクロヘキセニルメチル-3′,4′-エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ジエポキシビシクロヘキシル等を挙げることができる。なかでも、硬化物の光透過性を確保でき、速硬化性にも優れている点から、ジグリシジルヘキサヒドロビスフェノールA、特にジエポキシビシクロヘキシルを好ましく使用することができる。
(低極性オキセタン化合物)
 本発明においては、脂環式エポキシ化合物に代えて、又は脂環式エポキシ化合物と共に低極性オキセタン化合物を併用することができる。低極性オキセタン化合物は、双極子モーメントが3.0d以下のオキセタン化合物であり、表面張力が比較的低く、異方性導電フィルムの膜に良好なレベリング性を付与することができ、結果的に異方性導電フィルムの保管ライフを向上させることが可能となる。なお、低極性オキセタン化合物をカチオン重合性成分として使用した場合には、脂環式エポキシ化合物を使用した場合に比べ、異方性導電フィルムの示差走査熱量計(DSC)で測定される反応開始温度が高くなる傾向があるが、実用的な低温速硬化性の範囲である。このような低極性オキセタン化合物としては、3-エチル-3-(2-エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、3-エチル-3-ヒドロキシメチルオキセタン、ジ[1-エチル(3-オキセタニル)]メチルエーテル、4,4′-ビス[(3-エチル-3-オキセタニル)メトキシメチル]ビフェニル等が挙げられる。なかでも、表面張力が低く、濡れ性に優れることから、3-エチル-3-(2-エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、特に4,4′-ビス[(3-エチル-3-オキセタニル)メトキシメチル]ビフェニルが好ましい。
 カチオン重合性成分として、脂環式エポキシ化合物と低極性オキセタン化合物とを併用した場合、それらの配合割合(脂環式エポキシ化合物:低極性オキセタン化合物)は、質量基準で好ましくは25:75~60:40、より好ましくは45:55~60:40、特に好ましくは50:50~55:45である。この範囲よりも低極性オキセタン化合物の配合量が増加すると、反応開始温度を上昇させる傾向があり、逆に減少すると保管ライフが低下する傾向がある。従って、脂環式エポキシ化合物と低極性オキセタン化合物との配合割合を調整することにより、異方性導電フィルムの反応開始温度、更には反応終了温度とをコントロールすることが可能となり、更に、反応時の昇温速度等を調整することにより、反応時間をコントロールすることも可能となる。
(カチオン重合開始剤)
 本発明の接着剤組成物は、カチオン重合開始剤として、スルホニウム塩系熱酸発生剤ではなく第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤を含有する。保管ライフを向上させるためである。ここで、「保管ライフ」とは、接着剤組成物を保管した際に、その特性が実用上問題が生じない期間を意味する。このような第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤としては、第4級アンモニウムカチオンと、6フッ化アンチモン酸アニオン、6フッ化リン酸アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、パーフルオロブタンスルホン酸アニオン、ジノニルナフタレンスルホン酸アニオン、p-トルエンスルホン酸アニオン、ドデシルベンゼンスルホン酸アニオン、またはテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートアニオンとの塩等を挙げることができる。また、第4級アンモニウムカチオンとしては、[NR]で表されるカチオンを挙げることができる。ここで、R、R、R及びRは、直鎖、分岐鎖または環状の炭素数1~12のアルキル基またはアリール基であり、それぞれ水酸基、ハロゲン、アルコキシル基、アミノ基、エステル基等を有していてもよい。
 第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤の具体例としては、King Industries,Inc.製造のCXC-1612、CXC-1733、CXC-1738、TAG-2678、CXC-1614、TAG-2689、TAG-2690、TAG-2700、CXC-1802-60、CXC-1821等が挙げられる。これらは、楠本化成(株)から入手可能である。
 カチオン重合開始剤の含有量は、良好な低温速硬化性を実現するために、カチオン重合性成分100質量部に対して、好ましくは2質量部以上、より好ましくは5質量部以上であり、また、保管ライフの低下や端子や電極のマイグレーション(腐食)の悪化を抑制するために、好ましくは20質量部以下、より好ましくは10質量部以下である。
(エラストマー)
 本発明の接着剤組成物は、良好な接着強度を実現するために、エラストマーを含有する。ここで、エラストマーとは、常温でゴム弾性を示す高分子である。具体的には、20~70℃で1~40Mpaのヤング率を示す高分子であり、熱硬化性であってもよいが、通常は熱可塑性である。また、本発明に適用可能なエラストマーは、好ましくは-100~0℃のガラス転位温度(Tg)と、好ましくは20000~2000000の重量平均分子量を有する。
 このようなエラストマーの例としては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン-ブタジエンゴム(SBR)、スチレン-ブタジエン-スチレンゴム(SBS)、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレンゴム(SEBS)、スチレン-イソプレン-スチレンゴム(SIS)、クロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、アクリルゴム(ACM)等が挙げられる。これらの中から、カチオン重合性成分の重合物に対して良好な相溶性を示すものを選択することが好ましい。カチオン重合性成分が脂環式エポキシ化合物又は低極性オキセタン化合物のいずれかを少なくとも含有していることから、ポリマー鎖にエステル結合が存在するアクリルゴムを好ましく使用できる。
  アクリルゴムとしては、水酸基、カルボキシル基、アミド基、エポキシ基等の種々の官能基を有していてもよい。中でも、本発明におけるカチオン重合性成分の重合物に対してより親和性を高めることが期待できる官能基として水酸基を有するアクリルゴムを好ましく使用することができる。例えば、ヒドロキシエチルアクリレート等とエチルアクリレート、ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート等との共重合体を挙げることができる。
  エラストマーの含有量は、接着剤組成物に対して良好な接着性を付与するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10質量%以上、好ましくは20質量%以上であり、相対的にカチオン重合成分の含有量を一定以上に保持して良好な接着性を実現するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の40質量%以下、好ましくは30質量%以下である。
(成膜用成分)
 成膜用成分は、接着剤組成物をフィルム化(膜状化)するために使用される成分であり、膜形成能を有する成分である。このような成膜用成分としては、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等を挙げることができ、これらの2種以上を併用することもできる。これらの中でも、成膜性、加工性、接続信頼性の観点から、フェノキシ樹脂を好ましく使用することができる。
 成膜用成分の含有量は、接着剤組成物に対して良好な成膜性を付与するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の40質量%以上、好ましくは50質量%以上であり、相対的にエラストマーの含有量を一定以上に保持して良好な接着性を実現するために、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の80質量%以下、好ましくは70質量%以下である。
(導電粒子)
 本発明の接着剤組成物は、導電接続、好ましくは異方性導電接続を可能とするために、好ましくは導電粒子を含有する。導電粒子としては、従来公知の導電フィルムや導電ペースト、あるいは異方性導電フィルムや異方性導電ペーストに用いられているものの中から適宜選択して使用することができる。例えばニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどの金属粒子、ハンダなどの合金粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。2種以上を併用することもできる。
 本発明の接着剤組成物中の導電粒子の存在態様としては、組成物をフィルムにした場合に平面視において、組成物中にランダムに分散している態様、組成物中で導電粒子が互いに離隔している態様、組成物フィルムに導電粒子が規則配列されている態様等が挙げられる(特開2016-066573、特開2016-103476等参照)。
 導電粒子の平均粒径としては、特に制限は無く、目的に応じて適宜選択すればよいが、一例として1μm以上30μm以下であってもよい。配線高さのばらつきに対応できるようにし、また、導通抵抗の上昇を抑制し、且つショートの発生を抑制するために、好ましくは2.5μm以上30μm以下、より好ましくは3μm以上9μm以下である。導電粒子の粒径は、一般的な粒度分布測定装置により測定することができ、また、その平均粒径も粒度分布測定装置を用いて求めることができる。一例として、画像型粒度分布測定装置FPIA-3000(マルバーン・パナリティカル社製)が挙げられる。
 なお、導電粒子が金属被覆樹脂粒子である場合、樹脂コア粒子の粒子硬さ(20%K値;圧縮弾性変形特性K20)は、良好な接続信頼性を得るために、好ましくは100~1000kgf/mm、より好ましくは200~500kgf/mmである。圧縮弾性変形特性K20は、例えば、微小圧縮試験機(MCT-W201、(株)島津製作所製)を使用して測定温度20℃で測定することができる。
 本発明の接着剤組成物における導電粒子の存在量は、等方性導電接続あるいは異方性導電接続すべき端子の幅や面積、端子間距離等の接続レイアウトに応じて導電粒子捕捉効率の低下を抑制し、且つショートの発生を抑制することを考慮して決定することができる。異方性導電接続に適用する場合には、好ましくは1平方mm当たり50個以上100000個以下、より好ましくは200個以上70000個以下である。この存在量の測定は材料の薄膜を公知の金属顕微鏡などの光学顕微鏡や電子顕微鏡等で観察することにより行うことができる。この薄膜の厚みは、接続に使用する際の厚みとして測定すればよい(市販のデジタルシックネスゲージ等で測定することができる)。なお、異方性導電接続前において、接着剤組成物中の導電粒子が光学顕微鏡等で観察し難い場合がある。そのような場合には、異方性導電接続後の接着剤組成物を観察してもよい。この場合には、接続前後の接着剤組成物の厚み変化を考慮して存在量を割り出すことができる。 
 なお、導電粒子の接着剤組成物中の存在量は質量基準で表すこともができる。異方性導電接続に適用する場合、その存在量は、接着剤組成物の全質量を100質量部としたときに、その100質量部中に好ましくは1質量部以上30質量部以下、より好ましくは3質量部以上10質量部以下となる量である。
(その他の成分)
 本発明の接着剤組成物は、必要に応じ、その他の硬化性樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、それらの変性エポキシ樹脂等の他のエポキシ樹脂、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤(顔料、染料)、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などを含有することができる。また、必要に応じて、(メタ)アクリレート化合物とラジカル重合開始剤とを含有することができる。ここで、(メタ)アクリレート化合物としては、従来公知の(メタ)アクリレートモノマーを使用することができる。例えば、単官能(メタ)アクリレート系モノマー、二官能以上の多官能(メタ)アクリレート系モノマーを使用することができる。ここで、(メタ)アクリレートには、アクリレートとメタクリレートとが包含される。また、ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等の公知のラジカル重合開始剤を含有することができる。
(接着剤組成物の調製)
 本発明の接着剤組成物は、前述したカチオン重合性成分とカチオン重合開始剤とエラストマーと成膜用成分と(必要に応じて導電粒子とその他の成分と)を、カチオン重合性成分の含有量、エラストマーの含有量及び成膜用成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量のそれぞれ10~40質量%、10~40質量%及び40~80質量%となるような配合量で、必要に応じてトルエンなどの溶媒と共に均一に混合することにより調製することができる。
 なお、接着剤組成物を異方性導電フィルムとして使用する場合には、導電粒子と溶剤とを含有させて調製した接着剤組成物(塗料)を、公知のフィルム化手法を利用してフィルム化することにより製造することができる。
 なお、このような異方性導電フィルムは単層であってもよいが、導電粒子を含有していない絶縁性樹脂層を積層してもよい。このような絶縁性樹脂層としては、導電粒子含有層よりも最低溶融粘度が低く、流動性が比較的低いものが好ましい。最低溶融粘度比は導電粒子含有層が、絶縁性樹脂層の2以上であれば好ましく、5以上であればより好ましく、8以上であれば更により好ましい。導電粒子含有層が比較的高粘度であれば、接続時に不要な導電粒子の流動が抑制され、捕捉性が高まり、ショートの抑制にもなる。この最低溶融粘度は、一例として回転式レオメータ(TA Instruments社製)を用い、測定圧力5gで一定に保持し、直径8mmの測定プレートを使用し求めることができ、より具体的には、温度範囲30~200℃において、昇温速度10℃/分、測定周波数10Hz、前記測定プレートに対する荷重変動5gとすることにより求めることができる。その場合、異方性導電フィルムは、導電粒子含有層/絶縁性樹脂層の2層構成となる。必要に応じて3層以上としてもよい。このような絶縁性樹脂層は、基本的には本発明の接着剤組成物と同じ組成物から形成することができる。
 本発明の接着剤組成物が異方性導電フィルムである場合、その層厚は使用目的等に応じて適宜設定することができ、好ましくは3~50μm厚、より好ましくは5~20μm厚である。これは導電粒子含有層のみからなる単層であっても、導電粒子含有層と絶縁性樹脂層を積層したものであっても全体の厚みを指す。導電粒子含有層と絶縁性樹脂層の厚みの比率は、使用目的に応じて適宜設定することができる。
<接続構造体>
 本発明の接着剤組成物は、導電粒子を含有しているか否かに関わらず、第1電子部品と第2電子部品とを接続、好ましくは電気的に接続する際に(特に異方性導電接続する際に)適用することができる。第1電子部品と第2電子部品とは、同種の電子部品でも互いに相違する電子部品でもよいが、第2電子部品として、第1電子部品と同程度もしくはより高い剛性を有する電子部品を選択することが好ましい。また、第1電子部品と第2電子部品とを圧着ツールと定盤との間に挟持して接続を行う際に圧着ツール側に第1電子部品を配置する場合には、第2電子部品としては定盤に載置し易い水平面を有する電子部品を選択することが好ましい。第1電子部品の例として、FPC、ICチップ、ICモジュール等を挙げることができ、第2電子部品の例として、プラスチック基板、ガラス基板、リジッド基板、セラミック基板、FPC等を挙げることができる。異方性導電接続の場合、第1電子部品としてFPCを好ましく選択することができ、第1電子部品がFPCで第2電子部品が比較的剛性のある基板となるプラスチック基板やガラス基板、リジット基板、セラミック基板の場合を特に好ましく選択することができる。更により好ましくは、第2電子部品である基板自体が前記のように剛性があり且つ形状変形し得る(わずかな反りが問題となり易い)性質を有するプラスチック基板やガラス基板を選択することができる(つまり、FOPやFOGの場合である)。これは本発明の接着剤組成物が、異方性導電接続後に第1電子部品を屈曲させた状態で維持可能な配合から構成することが可能だからである。なお、このような本発明の接着剤組成物で、導電粒子を含有しているか否かに関わらず、第1電子部品と第2電子部品とが接続、好ましくは電気的に接続されている接続構造体、及び第1電子部品と第2電子部品とを接続、好ましくは電気的に接続する、接続構造体の製造方法も本発明の一部である。特に、導電粒子を含有する本発明の接着剤組成物を異方性導電接着剤(好ましくは異方性導電フィルム)として適用した場合、本発明は、そのような異方性導電接着剤で、第1電子部品と第2電子部品とが異方性導電接続されている接続構造体、及び第1電子部品と第2電子部品とを異方性導電接続する、接続構造体の製造方法も本発明の一部である。なお、本発明の接着剤組成物を用いた電子部品の接続方法としては、公知の手法を利用することができる。
 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
  実施例1~11、比較例1~7 
 表1の配合に従って、脂環式エポキシ化合物としてジエポキシビシクロヘキシル(セロキサイド8000、(株)ダイセル)、低極性オキセタン化合物として4,4′-ビス[(3-エチル-3-オキセタニル)メトキシメチル]ビフェニル(OXBP、宇部興産(株))、エラストマーとして水酸基含有アクリルゴム(SG-80H、ナガセケムテックス(株))、熱カチオン重合開始剤(第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤、商品名CXC-1612、楠本化成(株))、フェノキシ樹脂(YP-50、日鉄ケミカル&マテリアル(株))、および平均粒径4μmの導電粒子(Ni/Auメッキ樹脂粒子、AUL704、積水化学工業(株))を、固形分が50質量%となるようにトルエンに添加し、接着剤組成物を調製した。
 得られた接着剤組成物を、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレート剥離フィルム(PET剥離フィルム)上に、乾燥厚が6μmとなるよう塗布し、60℃のオーブン中で5分間乾燥することにより、単層の異方性導電フィルムを形成した。
  実施例12~14
 導電粒子を含有しない接着剤組成物の評価のために、実施例1、3及び5で調製した接着剤組成物から導電粒子を除くこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返すことにより、絶縁性の接着フィルムを作成した。
<<評価1>>
 各実施例1~11及び比較例1~7で得られた異方性導電フィルムを用いて以下に説明するように接続構造体を作成し、「接着強度」、「DSC反応開始温度」、「保管ライフ」、「初期導通抵抗」及び「信頼性テスト後導通抵抗」をそれぞれ試験もしくは測定し、評価した。
<接続構造体の作成>
 テスト用FPC(38μm厚ポリイミドの片面に200μmピッチ(L/S=100μm/100μm)で電極(8μm厚Cu/Snメッキ)が形成された印刷回路)と、片面にインジウムチタンオキサイド薄膜(10Ω/□)が設けられた0.5mm厚のテスト用ガラス基板とを、それらの間に、剥離フィルムを取り去った実施例もしくは比較例で作成した異方性導電フィルム(2.0mm×50.0mm短冊形状)を介して、130℃、3MPa、5秒(ツール幅:2.0mm)という条件で異方性導電接続し、接続構造体を得た。
<接着強度>
 引張試験機(RTC1225A、(株)エー・アンド・デイ)に上記で得られた接続構造体のガラス基板を固定し、(長さ1cmに切断した)テスト用FPCを、常温(25℃)・50mm/秒の速度で90度方向に引き上げ、引き剥げに要した力を接着強度(N)とし、以下の基準で評価した。得られた結果を表1に示す。
(接着強度評価基準) 
 A(非常に良好):接着強度が10N以上
 B(良好)   :接着強度が5N以上10N未満
 C(不良)   :接着強度が5N未満
<DSC反応開始温度>
 異方性導電フィルムから切り出した5mgのサンプルを、アルミPAN(TA Instruments Inc.)に格納し、それをDSC測定装置(Q2000, TA Instruments Inc.)にセットし、30℃から250℃まで、10℃/分の昇温速度で示差走査熱量計測定を行い、得られたDSCチャートから発熱ピークの立ち上がり温度を反応開始温度として読み取った。得られた結果を表1に示す。反応開始温度が低いほど低温速硬化性が良好であることが意味する。実用的には反応開始温度が100℃以下であることが望まれる。
<保管ライフ特性>
 以下に説明するように保管ライフ1~3の試験評価を行い、保管ライフ1については、10日以上、保管ライフ2については7日以上、保管ライフ3について7日以上であることが望まれる。実用上、保管ライフ1~3の少なくとも一つが満足されればよいが、二つが満足されることが好ましく、すべてが満足されることがより好ましい。なお、接着剤組成物の保管ライフの評価という観点からは、保管ライフ1(DSCピーク)が満足されることが望ましい。
<保管ライフ1>
 PET剥離フィルムで裏打ちされている異方性導電フィルムを、湿度40%、温度25℃又は30℃に設定されている恒温恒湿室に投入し、投入後24時間毎にサンプリングを行った。サンプリングした異方性導電フィルムについて、前述した接続構造体の製造条件でサンプルを作成してDSC測定を行い、ピーク強度が恒温恒湿室に投入前の70%以上を維持している日数を数え、維持できた日数を保管ライフとした。
<保管ライフ2>
 保管ライフ1と同様にサンプリングした異方性導電フィルムについて、後述のように導通抵抗値を測定し、5Ω未満を維持した日数を数え、維持できた日数を保管ライフとした。
<保管ライフ3>
 保管ライフ1と同様にサンプリングした異方性導電フィルムについて、前述したように接着強度を測定し、5N以上を維持した日数を数え、維持できた日数を保管ライフとした。
<初期導通抵抗、信頼性テスト後導通抵抗> 
 接続構造体の作成直後の導通抵抗値(初期導通抵抗値)、並びに85℃・85%RH・500時間の湿熱試験後の導通抵抗値(信頼性テスト後導通抵抗値)を、それぞれデジタルマルチメータ(デジタルマルチメータ7555、横河計測(株))を用いて4端子法(1mA通電時)で測定し、以下の評価基準で評価した。得られた結果を表1に示す。
(初期導通抵抗・信頼性テスト後導通抵抗値評価基準)
 OK(良好):初期導通抵抗値が2Ω未満、信頼性テスト後導通抵抗値が5Ω未満
 NG(不良):初期導通抵抗値が2Ω以上、信頼性テスト後導通抵抗値が5Ω以上





































Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
<<評価結果の考察1>>
 表1の比較例1、実施例1~5及び比較例2の結果から、カチオン重合性成分として脂環式エポキシ化合物もしくは低極性オキセタン化合物の好ましい配合量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分としてのフェノキシ樹脂との合計質量の10~40質量%であることがわかる。また、比較例3、4、実施例1、4、7-9及び比較例5の結果から、エラストマーの好ましい配合量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分としてのフェノキシ樹脂との合計質量の10~40質量%であることがわかる。更に、比較例6、実施例2、4、6、10、11及び比較例7の結果から、成膜用成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分としてのフェノキシ樹脂との合計質量の40~80質量%であることがわかる。
<<評価2>>
 実施例12~14で得られた、導電粒子を含有しない各接着フィルムを用いて、<<評価1>>と同様の条件で接続構造体を作成し、更に「接着強度」を測定し、評価したところ、実施例12及び14の接着フィルムを使用して作成した接続構造体における接着強度は5N以上(B評価)であり、実施例13の接着フィルムを使用して作成した接続構造体における接着強度は10N以上(A評価)であった。いずれも、実用上問題のない接着強度であった。
 本発明の接着剤組成物は、COG実装だけでなくFOG実装やFOP実装においても実用的な低温速硬化性と導通特性と保管ライフ特性と接着強度とを実現できるので、産業上有用である。

Claims (11)

  1.  カチオン重合性成分とカチオン重合開始剤とエラストマーと成膜用成分とを含有する接着剤組成物であって、
     カチオン重合性成分が、脂環式エポキシ化合物又は低極性オキセタン化合物であり、
     カチオン重合開始剤が、第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤であり、
     カチオン重合性成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10~40質量%であり、
     エラストマーの含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の10~40質量%であり、そして
     成膜用成分の含有量が、カチオン重合性成分とエラストマーと成膜用成分との合計質量の40~80質量%である接着剤組成物。
  2.  カチオン重合性成分が、脂環式エポキシ化合物として、ジグリシジルヘキサヒドロビスフェノールA又はジエポキシビシクロヘキシルを含有する請求項1記載の接着剤組成物。
  3.  カチオン重合性成分が、低極性オキセタン化合物として、3-エチル-3-(2-エチルヘキシロキシメチル)オキセタン又は4,4′-ビス[(3-エチル-3-オキセタニル)メトキシメチル]ビフェニルを含有する請求項1記載の接着剤組成物。
  4.  第4級アンモニウム塩系熱酸発生剤が、第4級アンモニウムカチオンと、6フッ化アンチモン酸アニオン、6フッ化リン酸アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、パーフルオロブタンスルホン酸アニオン、ジノニルナフタレンスルホン酸アニオン、p-トルエンスルホン酸アニオン、ドデシルベンゼンスルホン酸アニオン、またはテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートアニオンとの塩である請求項1~3のいずれかに記載の接着剤組成物。
  5.  第4級アンモニウムカチオンが、[NR]で表されるカチオンであり、R、R、R及びRは、直鎖、分岐鎖または環状の炭素数1~12のアルキル基またはアリール基である請求項4記載の接着剤組成物。
  6.  エラストマーがアクリルゴムであり、成膜用成分がフェノキシ樹脂である請求項1~5のいずれかに記載の接着剤組成物。
  7.  更に導電粒子を含有する請求項1~6のいずれかに記載の接着剤組成物。
  8.  請求項1~7のいずれかに記載の接着剤組成物で、第1電子部品と第2電子部品とが接続されている接続構造体。
  9.  請求項1~7のいずれかに記載の接着剤組成物で、第1電子部品と第2電子部品とを接続する、接続構造体の製造方法。
  10.  異方性導電接着剤として機能する請求項7記載の接着剤組成物で、第1電子部品と第2電子部品とが異方性導電接続されている接続構造体。
  11.  異方性導電接着剤として機能する請求項7記載の接着剤組成物で、第1電子部品と第2電子部品とを異方性導電接続する、接続構造体の製造方法。
PCT/JP2019/034517 2018-09-10 2019-09-03 接着剤組成物 WO2020054495A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020217004275A KR102552797B1 (ko) 2018-09-10 2019-09-03 접착제 조성물
CN201980055667.2A CN112566995A (zh) 2018-09-10 2019-09-03 粘接剂组合物

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018168973A JP7273283B2 (ja) 2018-09-10 2018-09-10 接着剤組成物
JP2018-168973 2018-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020054495A1 true WO2020054495A1 (ja) 2020-03-19

Family

ID=69776520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/034517 WO2020054495A1 (ja) 2018-09-10 2019-09-03 接着剤組成物

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7273283B2 (ja)
KR (1) KR102552797B1 (ja)
CN (1) CN112566995A (ja)
TW (1) TWI811444B (ja)
WO (1) WO2020054495A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024042952A1 (ja) * 2022-08-23 2024-02-29 サンアプロ株式会社 酸発生剤、前記酸発生剤を含む硬化性組成物、及びその硬化物

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2022113946A1 (ja) * 2020-11-24 2022-06-02
JP2022185716A (ja) * 2021-06-03 2022-12-15 デクセリアルズ株式会社 接着剤組成物、接着フィルム、接続構造体および接続構造体の製造方法
CN115029089B (zh) * 2022-06-06 2023-06-06 韦尔通科技股份有限公司 一种高Tg、高粘接、耐老化的环氧胶黏剂组合物及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009054377A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Sony Chemical & Information Device Corp 異方性導電フィルム及びそれを用いた接続構造体の製造方法
JP2009280790A (ja) * 2008-04-22 2009-12-03 Hitachi Chem Co Ltd 異方性導電接着剤用粒子状導電材料及びその製造方法、並びに異方性導電接着剤
JP2010251336A (ja) * 2010-07-26 2010-11-04 Sony Chemical & Information Device Corp 異方性導電フィルム及びこれを用いた接続構造体の製造方法
JP2010272546A (ja) * 2010-08-27 2010-12-02 Sony Chemical & Information Device Corp 実装体の製造方法、接続方法及び異方性導電膜
JP2013164984A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Nitto Denko Corp 導電性組成物、導電性組成物シート、導電性基板、集電体シート、配線回路基板、燃料電池、および導電性組成物の製造方法
JP2014031464A (ja) * 2012-08-06 2014-02-20 Dexerials Corp 回路接続材料
JP2016060761A (ja) * 2014-09-16 2016-04-25 デクセリアルズ株式会社 異方性導電接着剤、及び接続構造体の製造方法
JP2017152354A (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 デクセリアルズ株式会社 異方性導電フィルム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001279215A (ja) * 2000-03-24 2001-10-10 Three M Innovative Properties Co 異方導電性接着剤組成物およびそれから形成された異方導電性接着フィルム
JP2002226822A (ja) * 2001-01-30 2002-08-14 Three M Innovative Properties Co 光線活性化型接着フィルムを用いた基材接着方法
JP2002363506A (ja) * 2001-05-29 2002-12-18 Three M Innovative Properties Co 紫外線活性化型接着フィルム
CN101248136B (zh) * 2005-08-26 2010-12-01 可乐丽股份有限公司 热塑性弹性体组合物及其复合成形体
JP5005236B2 (ja) * 2006-03-08 2012-08-22 株式会社ダイセル 熱硬化型接着剤、異方導電性接着剤および電子機器
KR101311681B1 (ko) * 2008-04-30 2013-09-25 히타치가세이가부시끼가이샤 접속 재료 및 반도체 장치
JP6044261B2 (ja) * 2012-10-22 2016-12-14 日立化成株式会社 異方導電性接着剤組成物
JP2017126595A (ja) * 2016-01-12 2017-07-20 ポリマテック・ジャパン株式会社 封止材および封止材組成物
KR20240010091A (ko) * 2016-02-22 2024-01-23 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 이방성 도전 필름

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009054377A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Sony Chemical & Information Device Corp 異方性導電フィルム及びそれを用いた接続構造体の製造方法
JP2009280790A (ja) * 2008-04-22 2009-12-03 Hitachi Chem Co Ltd 異方性導電接着剤用粒子状導電材料及びその製造方法、並びに異方性導電接着剤
JP2010251336A (ja) * 2010-07-26 2010-11-04 Sony Chemical & Information Device Corp 異方性導電フィルム及びこれを用いた接続構造体の製造方法
JP2010272546A (ja) * 2010-08-27 2010-12-02 Sony Chemical & Information Device Corp 実装体の製造方法、接続方法及び異方性導電膜
JP2013164984A (ja) * 2012-02-10 2013-08-22 Nitto Denko Corp 導電性組成物、導電性組成物シート、導電性基板、集電体シート、配線回路基板、燃料電池、および導電性組成物の製造方法
JP2014031464A (ja) * 2012-08-06 2014-02-20 Dexerials Corp 回路接続材料
JP2016060761A (ja) * 2014-09-16 2016-04-25 デクセリアルズ株式会社 異方性導電接着剤、及び接続構造体の製造方法
JP2017152354A (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 デクセリアルズ株式会社 異方性導電フィルム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024042952A1 (ja) * 2022-08-23 2024-02-29 サンアプロ株式会社 酸発生剤、前記酸発生剤を含む硬化性組成物、及びその硬化物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020041045A (ja) 2020-03-19
TW202029221A (zh) 2020-08-01
KR20210033491A (ko) 2021-03-26
KR102552797B1 (ko) 2023-07-06
CN112566995A (zh) 2021-03-26
TWI811444B (zh) 2023-08-11
JP7273283B2 (ja) 2023-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6973593B2 (ja) 異方性導電フィルム
KR102552797B1 (ko) 접착제 조성물
KR101380454B1 (ko) 도전 재료 및 접속 구조체
JP5735716B2 (ja) 導電材料及び接続構造体
JP6067149B2 (ja) 導電ペースト、接続構造体及び接続構造体の製造方法
US9540549B2 (en) Anisotropic conductive film and semiconductor device bonded by the same
JP6496431B2 (ja) 導電材料及び接続構造体
JP5613220B2 (ja) 電子部品接続材料及び接続構造体
JP5956362B2 (ja) 異方性導電フィルム、接続方法、及び接合体
WO2016104276A1 (ja) 導電ペースト、接続構造体及び接続構造体の製造方法
KR102363322B1 (ko) 이방성 도전 필름
JP6328996B2 (ja) 導電ペースト、接続構造体及び接続構造体の製造方法
CN106661411B (zh) 接着剂组成物、各向异性导电膜及使用其的半导体元件
JP4730215B2 (ja) 異方導電性接着剤フィルム
WO2016052130A1 (ja) 異方性導電フィルム、及び接続方法
JP2009024149A (ja) 接着剤及び接合体
KR101731677B1 (ko) 이방 도전성 필름용 조성물, 이방 도전성 필름 및 반도체 장치
WO2024090129A1 (ja) 接続材料、接続構造体、及び接続構造体の製造方法
JP2013093244A (ja) 異方性導電材料及び接続構造体

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19860481

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217004275

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19860481

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1