WO2020026698A1 - 有機物吸着用担体 - Google Patents

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峻吾 神田
薫 島田
駿介 小町
高橋　博
博文 山中
正人 増田
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東レ株式会社
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    • B01D15/20—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the conditioning of the sorbent material

Definitions

  • the present invention relates to a carrier for organic matter adsorption.
  • Patent Literature 1 discloses an extracorporeal circulation column that adsorbs latent TGF- ⁇ and is packed with an adsorbent for a tumor immunosuppressive substance. It is reported that the specific surface area of the adsorbent packed in the column is preferably 0.1 m 2 / g or more, and more preferably 1 m 2 / g or more.
  • Patent Literature 2 discloses a detoxifying adsorbent obtained by bonding a functional group having a chlorine nitrogen atom and a polymyxin molecule to an insoluble vinyl polymer molded article.
  • the detoxifying adsorbent is said to be suitable for adsorbing endotoxin, and the specific surface area of the insoluble vinyl polymer molded product is 0.01 to 100 m 2 / g, more preferably 0.05 to 10 m 2 / g. The following are reported to be good:
  • Patent Literature 3 discloses a fiber for treating a biological component, which is composed of a fiber having an average diameter of less than 50 ⁇ m, a part of the fiber has a crimp, and a change coefficient of the amplitude of the crimp is 0.1 or more.
  • a fibrous structure is disclosed. It is reported that the fibrous structure can be suitably used for biological component treatment.
  • Patent Document 4 discloses a fibrous adsorbent in which a crosslinked polymer mainly composed of a vinyl aromatic compound is bonded to the surface of a polyolefin fiber by a chemical bond.
  • Patent Document 5 discloses a method of stabilizing swelling by swelling a sea-island conjugate fiber having a poly (vinyl aromatic) polymer having a crosslinked structure as a sea component and a polyolefin as an island component, and further imparting a crosslinked structure.
  • a fiber having a macro net structure and a surface area of at least 100 m 2 / g or more is disclosed, and a diameter of an embedded filament in a range of about 1 to about 10 ⁇ m is disclosed.
  • the organic substance-adsorbing carrier As a prerequisite for the organic substance-adsorbing carrier to exhibit its adsorption performance, it is necessary to be able to pass a liquid containing organic substances stably. If a pressure rise occurs during the passage of the liquid, the amount of the flowing liquid becomes unstable, so that the amount of the substance to be adsorbed cannot be controlled, and the original adsorption performance of the organic substance adsorption carrier cannot be exhibited. In addition, when the pressure rise significantly occurs, it may be impossible to continue the liquid passing itself. In particular, when performing adsorption of a liquid containing a blood component, there is a problem that a shear pressure is applied to the liquid containing the blood component due to an increase in pressure, and as a result, the blood component is damaged. Since the pressure increase mainly occurs at the stage when the liquid is passed through the organic substance-adsorbing carrier, the organic substance-adsorbing carrier is strongly required to reduce not only the adsorption performance but also the risk of pressure increase.
  • Patent Document 1 discloses the specific surface area required for the performance of the adsorbent.
  • the fiber diameter of the fibers used in the examples is estimated to be about 4 to 5 ⁇ m from the manufacturing method, and there is a concern that the pressure may increase depending on the manner of use.
  • Patent Document 2 discloses a specific surface area required for expressing the performance of an insoluble vinyl polymer molded article.
  • the technique disclosed in Patent Document 2 is an improvement in adsorption performance by using a functional group having a basic nitrogen atom and a polymyxin molecule as a ligand, and describes improvement in adsorption performance due to an increase in fiber pore volume. There is no.
  • Patent Document 3 discloses an idea of suppressing an increase in pressure by crimping a fiber.
  • the fibrous structure containing the crimped fiber has a reduced bulk density, so the amount of the fibrous structure that can be packed in a column of the same volume is reduced, and as a result, the adsorption performance as a column is reduced, In order to exhibit high adsorption performance, it is necessary to increase the volume of the column.
  • a blood component is passed, it is required to reduce the column volume as much as possible to shorten the residence time in order to prevent a pressure increase due to retention inside the column. It is considered that it is difficult for the body to achieve both suppression of pressure rise and high adsorption performance.
  • the average diameter of the fibers needs to be less than 50 ⁇ m, but only 5 ⁇ m fibers are disclosed in the examples.
  • Patent Document 4 discloses a technique for improving the surface area by modifying the surface of a polyolefin fiber with a crosslinked polymer.
  • the fibrous adsorbent used in the examples is a nonwoven fabric having a fiber diameter of 20 ⁇ m, and there is a concern that an increase in pressure may occur depending on the manner of use.
  • Patent Document 5 discloses a high surface area fiber in which a sea-island conjugate fiber having a crosslinked structure is swollen and a crosslinked structure is further provided to stabilize the structure after swelling.
  • a specific surface area is improved by forming a macronet structure on a fiber surface, and there is no description about an improvement in adsorption performance due to an increase in pore volume.
  • the adsorption target in Patent Document 5 is a gas, a vapor, or the like. In the example, only the amount of adsorption of dimethylmethylphosphonate left at the bottom of the desiccator to the adsorbent is evaluated over time.
  • an object of the present invention is to provide a carrier for adsorbing organic substances, which has both high adsorption performance for organic substances and suppression of pressure rise.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, a carrier for organic substance adsorption in which the pore volume and the fiber diameter are controlled to appropriate ranges can adsorb organic substances with high efficiency, and It has been found that when packed in a column, an increase in pressure of the column can be suppressed.
  • an organic substance-adsorbing carrier comprising a sea-island type solid composite fiber having a pore volume of 0.05 to 0.5 cm 3 / g and a fiber diameter of 25 to 60 ⁇ m.
  • the surface of the sea-island solid conjugate fiber contains a ligand having an acidic functional group or a basic functional group on the surface thereof, and the content of the acid functional group or the basic functional group is the dry weight of the sea-island solid conjugate fiber.
  • An adsorption column comprising the organic substance adsorption carrier according to any one of [1] to [5].
  • An adsorption column comprising the carrier for adsorbing organic matter according to any one of [1] to [5], wherein the packing density of the carrier for adsorbing organic matter is 0.15 to 0.40 g / cm 3 .
  • the carrier for adsorbing organic substances of the present invention can be used as a carrier for treating biological components, particularly blood components, in the medical field because it can achieve both high adsorption performance for organic substances and suppression of pressure rise.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a circuit and a device used in a pressure loss measurement test.
  • the organic substance-adsorbing carrier of the present invention is characterized by containing sea-island solid composite fibers having a pore volume of 0.05 to 0.5 cm 3 / g and a fiber diameter of 25 to 60 ⁇ m.
  • Adsorption means a state where a specific substance adheres to a material and does not easily peel off.
  • the state of adhesion by intermolecular force such as electrostatic interaction, hydrophobic interaction, hydrogen bonding, van der Waals force, physical adhesion, cell phagocytosis, etc. Means a state where they are adhered.
  • Organic substance means a substance containing an organic compound, and its chemical structure and physical structure are not particularly limited.
  • organic substance in addition to fats and oils, pigments, and polymers, blood components, lymph components, viruses, bacteria, and the like Biological components.
  • the organic substance to be adsorbed by the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment is not particularly limited.
  • biological components such as blood components, lymph components, viruses, and bacteria are easily damaged by pressure increase among the organic components.
  • blood components are more preferred.
  • leukocyte components and cytokines are more preferred.
  • Carrier for adsorbing organic substances means a carrier having the ability to adsorb organic substances, and there is no particular limitation on the presence or absence of the adsorbing performance of other substances as long as it has the adsorbing properties for organic substances. It is preferable that the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment is for adsorbing and removing blood components.
  • the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment may include the sea-island solid conjugate fiber alone, and the sea-island solid conjugate fiber is fixed or mixed with a single sea-island solid conjugate fiber alone or a suitable reinforcing material. Including The operation of fixing or mixing may be performed before processing the shape, or may be performed after processing.
  • the chemical structure of the reinforcing material is not particularly limited.
  • the reinforcing material is preferably a polymer having a monomer containing no aromatic ring and / or hydroxyl group as a monomer.
  • a homopolymer having only one kind selected from the group consisting of vinylpyrrolidone, acrylonitrile, sodium methallylsulfonate, ethylene, propylene, ⁇ -caprolactam and methyl methacrylate examples include a copolymer having at least one kind of monomer, or a mixture of the above homopolymer and the copolymer physically blended.
  • a polymer containing ethylene and / or polypropylene as a monomer for example, polyethylene or polypropylene is preferable.
  • Blood component refers to a component constituting blood, and includes, for example, humoral factors in blood and cells in blood.
  • the blood component to be adsorbed by the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment is not particularly limited, but among blood components, a liquid factor in blood is suitable as an adsorption target.
  • Human factor in blood refers to organic substances dissolved in blood. Specific examples include urea, ⁇ 2-microglobulin, cytokines, proteins such as IgE and IgG, and polysaccharides such as lipopolysaccharide (LPS). Above all, proteins such as urea and cytokines and polysaccharides such as LPS are preferable as adsorption targets, and cytokines are more preferable as adsorption targets when the purpose is to treat inflammatory diseases.
  • urea and cytokines and polysaccharides such as LPS are preferable as adsorption targets, and cytokines are more preferable as adsorption targets when the purpose is to treat inflammatory diseases.
  • Cytokine refers to a group of proteins that are produced from various cells including immunocompetent cells and released and act upon by stimulation of infection or trauma, for example, interferon ⁇ , interferon ⁇ , Interferon ⁇ , interleukin 1 to interleukin 15, tumor necrosis factor- ⁇ , tumor necrosis factor- ⁇ , high mobility group box-1, erythropoietin or monocyte chemotactic factor.
  • Cells in blood means cells contained in blood, and include, for example, leukocyte components such as granulocytes, monocytes, neutrophils, and eosinophils, and erythrocytes and platelets.
  • leukocyte components such as granulocytes, monocytes, neutrophils, and eosinophils, and erythrocytes and platelets.
  • the target of adsorption is preferably a leukocyte component, and among leukocyte components, activated leukocytes or activated leukocyte-activated platelet complexes are more preferred, and activated leukocytes and activated leukocytes-activated Platelet complexes are particularly preferred.
  • Activated leukocytes means leukocytes that release cytokines or active oxygen by cytokines or LPS, and include, for example, activated granulocytes and activated monocytes. The degree of activation can be determined by measuring the amount of activated oxygen released from activated leukocytes or measuring the expression of surface antigens by flow cytometry or the like. Activated leukocytes include, for example, activated granulocytes and activated monocytes.
  • Activated platelets means platelets that release cytokines or active oxygen by cytokines or LPS.
  • Activated leukocyte-activated platelet complex refers to a complex in which activated leukocytes and activated platelets bind, have a phagocytic effect on self-tissue, and release cytokines. It is not limited, and includes, for example, an activated granulocyte-activated platelet complex and an activated monocyte-activated platelet complex. In particular, in the treatment of patients with inflammatory diseases, it may be necessary to remove the activated granulocyte-activated platelet complex that is considered to be directly involved in the pathological condition.
  • Inflammatory disease refers to any disease in which an inflammatory response is induced in the body, for example, systemic lupus erythematosus, malignant rheumatoid arthritis, multiple sclerosis, ulcerative colitis, Crohn's disease, drug-induced hepatitis, alcoholic Hepatitis, hepatitis A, hepatitis B, hepatitis C, hepatitis D or hepatitis E, sepsis (eg, gram-negative bacterium, gram-positive bacterium, culture-negative sepsis, fungal sepsis), influenza Acute respiratory distress syndrome (also referred to as ARDS, acute respiratory distress syndrome, acute respiratory distress syndrome), acute lung injury (act @ lung @ injury; ALI), pancreatitis, idiopathic interstitial pneumonia (Idiopathic) Pulmonary @ Fibrosis; IPF) Inflammatory bowel disease (e.g., ulcerative colitis, Crohn's disease), trans
  • Hepatitis B sepsis (eg, gram-negative bacteria-derived sepsis, gram-positive bacteria-derived sepsis, culture-negative sepsis, fungal sepsis), influenza, acute respiratory distress syndrome, acute lung injury, pancreatitis, idiopathic interstitial pneumonia, Is preferred as a treatment target.
  • sepsis eg, gram-negative bacteria-derived sepsis, gram-positive bacteria-derived sepsis, culture-negative sepsis, fungal sepsis
  • influenza eg, acute respiratory distress syndrome, acute lung injury, pancreatitis, idiopathic interstitial pneumonia, Is preferred as a treatment target.
  • the therapeutic use of the above-mentioned inflammatory disease is preferable.
  • the treatment is difficult only with a drug alone, and both cytokines and activated leukocytes-activated platelets are involved.
  • Sepsis eg, gram-negative sepsis, gram-positive sepsis, culture-negative sepsis, fungal sepsis
  • influenza e.g, acute respiratory distress syndrome, acute lung injury, idiopathic interstitial pneumonia Is more preferred.
  • the sea-island solid composite fiber has a cross-sectional structure in which island components made of a certain polymer are scattered in sea components made of another polymer.
  • the core-sheath solid fiber is a sea-island solid composite fiber having one island component.
  • the cross-sectional shape of the sea-island solid conjugate fiber is not particularly limited, but is preferably circular because it is less likely to be damaged by friction. There is no particular limitation on the shape of the island component.
  • the processed shape of the sea-island solid conjugate fiber is not particularly limited. For example, a yarn bundle, a yarn, a net, a knitted fabric, a woven fabric, or the like obtained by processing the fiber is preferable, and the specific surface area is large and the flow path resistance is small. In consideration of the above, a yarn bundle, a knitted fabric, and a woven fabric are more preferable.
  • the “sea-island solid conjugate fiber” refers to a sea-island conjugate fiber that does not include voids continuous in the fiber axis direction of the fiber inside the sea-island conjugate fiber, in other words, a sea-island conjugate fiber having no hollow portion. It should be noted that continuous voids having a diameter of less than 1 ⁇ m and holes having no continuity contained in the sea-island composite fiber are regarded as solid, not as hollow.
  • the sea component means a polymer present on the surface side of the sea-island type solid composite fiber.
  • Island component means a polymer different from the sea component, which is scattered in the sea component when viewed in a direction perpendicular to the fiber axis direction of the sea-island type solid composite fiber.
  • the material of the island component is not particularly limited as long as it is a component different from the sea component.
  • Fiber diameter is an average value of the diameter of the cross section obtained by observing 100 cross sections at random in a direction perpendicular to the fiber axis direction by SEM.
  • the fiber diameter is applied not only to columnar fibers, but also to, for example, elliptical, rectangular, and polygonal objects.
  • a minimum circle hereinafter, the minimum enclosing circle, 2 in FIG. 1 that can include all the cross sections (FIG. 1) perpendicular to the fiber axis direction is created, and the diameter of the minimum enclosing circle is obtained.
  • a minimum circle that can include all five vertices is created, and the diameter of the minimum inclusion circle is calculated. The same operation is performed at 100 locations, and the average value is defined as the fiber diameter.
  • the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber is required to be 25 to 60 ⁇ m.
  • the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber is preferably 30 to 55 ⁇ m, more preferably 30 to 50 ⁇ m, and even more preferably 35 to 50 ⁇ m. Any preferred lower limit can be combined with any preferred upper limit.
  • the roundness of the cross-sectional shape of the sea-island solid conjugate fiber there is no particular limitation on the roundness of the cross-sectional shape of the sea-island solid conjugate fiber. However, if the roundness is too large, the stagnation portion of the liquid increases and becomes the starting point of pressure rise. It is preferably about 15 ⁇ m.
  • the roundness refers to that defined in JISB0621-1984. Specifically, when a circular form is sandwiched between two concentric geometric circles, it is the radius difference between two concentric circles when the interval between the two concentric circles is minimized.
  • the “pore volume” is contained in 1 g of a material, which is obtained by measuring the degree of freezing point drop due to capillary aggregation of water in pores by differential scanning calorimetry using a differential scanning calorimeter (hereinafter, DSC). It means the sum of the volumes of micropores having a diameter of 200 nm or less.
  • the pore volume is determined by quenching the material to be measured to ⁇ 55 ° C., heating the material to 5 ° C. at 0.3 ° C./min, measuring the differential scanning calorimetry, and determining the peak top temperature of the obtained curve as the melting point. Can be calculated by using a theoretical formula.
  • V fp The method of calculating the pore volume using the above differential scanning calorimetry / theoretical formula is the method of Ishikiriyama et al. (JOURNAL OF COLLOID AND INTERFACE SCIENCE, 1995, Vol. 171, pp. 92-102, pp. 103-111). ).
  • V fp described in the above paper corresponds to the pore volume in the present application.
  • the pore volume is also referred to as pore volume, and is translated into pore volume.
  • the pore volume of the sea-island-type solid composite fiber is too small, the adsorption performance cannot be sufficiently improved. Therefore, the pore volume must be 0.05 cm 3 / g or more.
  • the pore volume of the fiber is too large, the strength of the fiber is not maintained and fine particles are generated at the time of use, and the pores cannot be used sufficiently and the adsorption performance is not exhibited. It needs to be 5 cm 3 / g or less. That is, the pore volume of the sea-island type solid composite fiber needs to be 0.05 to 0.5 cm 3 / g.
  • Pore volume is preferably 0.10 ⁇ 0.45cm 3 / g, more preferably from 0.15 ⁇ 0.40cm 3 / g, more preferably 0.15 ⁇ 0.34 cm 3 / g. Any preferred lower limit can be combined with any preferred upper limit.
  • preferred ranges of the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber and the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber can be arbitrarily combined. In one embodiment, for example, the pore volume of the sea-island solid composite fiber is 0.10 to 0.45 cm 3 / g, and the fiber diameter of the sea-island solid composite fiber is 30. Sea-island solid composite fibers having a size of ⁇ 55 ⁇ m.
  • the sea-island solid conjugate fiber has a pore volume of 0.15 to 0.40 cm 3 / g, and the sea-island solid conjugate fiber has a fiber diameter of 30. Sea-island solid composite fibers having a size of 5050 ⁇ m. In another embodiment, the sea-island solid conjugate fiber has a pore volume of 0.15 to 0.34 cm 3 / g, and the sea-island solid conjugate fiber has a fiber diameter of 30. Sea-island solid composite fibers having a size of 5050 ⁇ m. In another embodiment, the pore volume of the sea-island solid composite fiber is 0.15 to 0.34 cm 3 / g, and the fiber diameter of the sea-island solid composite fiber is 35. Sea-island solid composite fibers having a size of 5050 ⁇ m.
  • the constituent components of the sea-island solid conjugate fiber are not particularly limited, but the sea component is preferably made of a thermoplastic resin from the viewpoint of processability.
  • a single thermoplastic resin composed of one kind of thermoplastic resin as the sea component, or a single thermoplastic resin composed of two or more kinds of thermoplastic resins completely compatible with each other may be used, Two or more kinds of thermoplastic resins which are incompatible with each other may be used as a mixture.
  • the sea component is more preferably made of a single thermoplastic resin from the viewpoint of uniformly adsorbing the substance.
  • the island component is preferably made of polyolefin from the viewpoint of securing strength.
  • a single polyolefin may be used as the island component, or a mixture of two or more types of polyolefin may be used.
  • One preferred embodiment of the sea-island solid conjugate fiber is, for example, a sea-island solid conjugate fiber in which the sea component is made of a single thermoplastic resin and the island component is made of polyolefin.
  • Another embodiment is a sea-island solid composite fiber in which the sea component is made of polystyrene and the island component is made of polypropylene.
  • Polyolefin means a polymer synthesized using an olefin or an alkene as a monomer.
  • polypropylene or polyethylene is preferable among polyolefins from the viewpoint of strength.
  • Thermoplastic resin means a polymer material that can be plasticized and molded by heat, and is not particularly limited as long as it is a polymer material having thermoplasticity, but is not limited to a reaction with a carbon cation such as an aryl group or a hydroxyl group.
  • Polymer material containing a functional group having a property in a repeating structure for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly (aromatic vinyl compound), polyester, polysulfone, polyethersulfone, polystyrene, polydivinylbenzene, cellulose, cellulose triacetate
  • Polymer materials such as polyvinylpyrrolidone, polyacrylonitrile, sodium polymethallylsulfonate and polyvinyl alcohol can be preferably used.
  • the thermoplastic resin is a polymer material having no hydroxyl group, such as poly (aromatic vinyl compound), polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polystyrene, polysulfone, and polyether sulfone.
  • polystyrene because various functional groups and reactive functional groups can be easily introduced by a Friedel-Crafts reaction or the like.
  • these thermoplastic resins can be generally purchased or can be manufactured by a known method.
  • Single thermoplastic resin is synonymous with homogeneous thermoplastic resin and means a thermoplastic resin composed of one type of thermoplastic resin or two or more types of thermoplastic resins that are completely compatible. I do.
  • polystyrene is preferable among single thermoplastic resins.
  • the fact that the sea component of the sea-island solid conjugate fiber is composed of a single thermoplastic resin is based on the fact that the cross section of the fiber is observed by TEM and another thermoplastic resin with a diameter of 100 nm or more is dispersed in the sea component thermoplastic resin. It can be confirmed from the absence of the resin mass.
  • a ligand having an acidic functional group or a basic functional group is included on the surface of the sea-island solid composite fiber (particularly, a sea component on the surface) (for example, Preferably).
  • Ligand means a compound that binds to the surface of a sea-island solid conjugate fiber, and its chemical structure is not particularly limited as long as it has an acidic functional group or a basic functional group. Examples include a compound having a sulfonic acid group or a carboxyl group that is an acidic functional group (anionic functional group) or a compound having an amino group that is a basic functional group (cationic functional group).
  • the ligand is preferably a compound having a basic functional group, particularly a compound having an amino group.
  • the said functional group may combine two or more same or different functional groups.
  • the ligand may further have a neutral functional group as long as the ligand has the acidic functional group or the basic functional group.
  • Examples of the neutral functional group include a methyl group and an ethyl group.
  • Alkyl group or phenyl group, phenyl group substituted with an alkyl group for example, para (p) -methylphenyl group, meta (m) -methylphenyl group, ortho (o) -methylphenyl group, para (p)- An ethylphenyl group, a meta (m) -ethylphenyl group or an ortho (o) -ethylphenyl group) or a phenyl group substituted with a halogen atom (for example, a para (p) -fluorophenyl group, a meta (m) -fluoro Phenyl, ortho (o) -fluorophenyl, para (p) -chlorophenyl, meta (m) -chlorophenyl, or ortho (o) -chlorophenyl, etc.
  • an alkyl group for example,
  • compounds bound to the compound having an acidic or basic functional groups e.g., para (p) - tetraethylenepentamine chlorophenyl group is bonded
  • the neutral functional group and the ligand may be directly bonded or may be bonded via a spacer (a spacer involved in the bonding is also referred to as a spacer 1).
  • the spacer 1 include a urea bond, an amide bond, and a urethane bond.
  • the “acidic functional group or basic functional group” means an acidic functional group or a basic functional group.
  • the acidic functional group it has a basic property such as a sulfonic acid group or a carboxyl group.
  • the functional group include an amino group.
  • a basic functional group is preferable, and an amino group is more preferable.
  • the above functional groups may be a combination of a plurality of the same or different functional groups.
  • Amino group means, for example, an amino group derived from a primary amine such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, pentylamine, hexylamine, heptylamine, octylamine or dodecylamine, methylhexylamine, diphenylmethylamine ,
  • An amino group derived from a secondary amine such as dimethylamine, an amino group derived from an amine having an unsaturated alkyl chain such as allylamine, and an amino group derived from a tertiary amine such as trimethylamine, triethylamine, dimethylethylamine, phenyldimethylamine and dimethylhexylamine Group, amino group derived from an amine having an aromatic ring such as 1- (3-aminopropyl) imidazole, pyridine-2-amine, 3-sulfoaniline, or tris (2-aminoethyl) amine,
  • Examples include an amino group derived from a compound in which two or more amino groups are bonded by an alkyl chain, an aromatic compound, a heterocyclic compound, a homocyclic compound, or the like (hereinafter, “polyamine”). And particularly preferably an amino group derived from ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine or tetraethylenepentamine, and more preferably an amino group derived from tetraethylenepentamine. Further, the amino group is more preferably an amino group derived from a primary amine or a secondary amine.
  • the sea-island solid composite fiber and the ligand having an acidic functional group or a basic functional group may be directly bonded, or a spacer derived from a reactive functional group between the sea-island solid composite fiber and the ligand.
  • a spacer involved in the binding is also referred to as a spacer 2).
  • the spacer 2 only needs to have an electrically neutral chemical bond such as a urea bond, an amide bond, an ether bond, an ester bond, or a urethane bond. Are preferred.
  • Examples of the reactive functional group that mediates the bond between the sea-island solid composite fiber and the ligand include a haloalkyl group (for example, a halomethyl group or a haloethyl group), a haloacyl group (for example, a haloacetyl group or a halopropionyl group) or An active halogen group such as a haloacetamide alkyl group (for example, a haloacetamidomethyl group or a haloacetamidoethyl group), an epoxide group, a carboxyl group, an isocyanic acid group, a thioisocyanic acid group, or an acid anhydride group may be mentioned.
  • a haloalkyl group for example, a halomethyl group or a haloethyl group
  • a haloacyl group for example, a haloacetyl group or a halo
  • sea-island type solid conjugate fiber into which the reactive functional group is introduced include a sea-island type solid conjugate fiber in which polystyrene is a sea component, polypropylene is an island component, and chloroacetamidomethyl groups are introduced on the surface, and polysulfone. Sea-island solid composite fibers having a sea component and polypropylene as island components and having chloroacetamidomethyl groups introduced on the surface.
  • a reactive functional group can be introduced into the sea-island solid composite fiber by previously reacting the sea-island solid composite fiber with an appropriate reagent.
  • the sea component of the sea-island solid composite fiber is polystyrene and the reactive functional group is chloroacetamidomethyl group
  • the chloroacetamidomethyl group is bonded by reacting polystyrene with N-hydroxymethyl-2-chloroacetamide.
  • the obtained polystyrene can be obtained.
  • polystyrene having tetraethylenepentamine bonded through an acetamidomethyl group By reacting, for example, tetraethylenepentamine having an amino group with polystyrene to which a chloroacetamidomethyl group is bonded, polystyrene having tetraethylenepentamine bonded through an acetamidomethyl group can be obtained.
  • the acetamidomethyl group corresponds to Spacer 2
  • tetraethylenepentamine corresponds to the ligand.
  • the material of the sea component, the spacers (spacer 1 and spacer 2), and the ligand of the sea-island solid composite fiber can be arbitrarily combined.
  • sea component to which the ligand is bonded examples include polystyrene, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine or tetraethylene having a compound containing an amino group derived from ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine or tetraethylenepentamine bonded via an acetamidomethyl group.
  • Polysulfone or a compound containing an amino group derived from ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine or tetraethylenepentamine and a compound containing an amino group derived from ethylenepentamine are bonded via an acetamidomethyl group.
  • Ether sulfone is bonded via an acetamidomethyl group.
  • the content of the acidic functional group or the basic functional group is 0.5 to 5.0 mmol per 1 g of the dry weight of the sea-island solid composite fiber because the hydrophilic property is improved and the strength of the sea-island solid composite fiber is reduced. Is preferably 0.5 to 2.0 mmol, more preferably 0.5 to 1.5 mmol, even more preferably 1.0 to 1.5 mmol. Any preferred lower limit can be combined with any preferred upper limit.
  • the content of the acidic functional group or the basic functional group can be measured by an acid-base titration method using an aqueous solution of hydrochloric acid or sodium hydroxide.
  • the ligand or the like when a ligand or the like is included on the surface of the sea-island solid conjugate fiber, the ligand or the like is not included in the sea component, and only the sea component constituting the fiber structure of the sea-island solid conjugate fiber is sea-island. It is the sea component of the mold solid composite fiber.
  • the ligand and the like mean a chemical structure existing on the surface of the sea component, and include a ligand, a spacer 1, a spacer 2, a reactive functional group, and a structure derived from a crosslinking agent.
  • the surface of the sea-island solid composite fiber there is no particular limitation on the position and direction in which the ligand is bound, but it is necessary to interact with the substance to be adsorbed. It is preferable that the ligand is bound to at least the surface side in contact with an organic substance such as blood.
  • the surface means the surface of the sea-island solid composite fiber, and in the case of a shape having pores on the surface, the outermost layer portion along the irregularities of the pores is also included in the surface.
  • the sea-island solid conjugate fiber has a through hole inside, not only the outermost layer portion of the sea-island solid conjugate fiber, but also the outer layer of the through-hole inside the sea-island solid conjugate fiber on the surface. included.
  • the structure of the sea-island solid conjugate fiber in the fiber cross section perpendicular to the fiber axis direction is not particularly limited, but from the viewpoint of suppressing the separation of the island component and the sea component, the outermost island component from the surface of the sea-island solid conjugate fiber Is preferably 1 ⁇ m or more and less than 30 ⁇ m, and the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is 0.1 to 2 ⁇ m.
  • the “distance from the surface of the sea-island-type solid conjugate fiber to the outermost island component” is a sea-island-type solid conjugate fiber in a cross section perpendicular to the fiber axis direction (also referred to as a longitudinal direction or an elongation direction) of the sea-island-type solid conjugate fiber.
  • the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component is preferably 1 ⁇ m or more and less than 30 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. Is more preferred.
  • Ten images are randomly selected and photographed from an image obtained by photographing a cross section of a sample obtained by cutting a sea-island type solid composite fiber perpendicularly to the fiber axis direction as magnification at which island components can be clearly observed by SEM.
  • the obtained fiber cross-section image is divided into six portions at 60 degrees from the center of the fiber (two-dot chain line in FIG. 2), and the shortest distance from the fiber surface to the outermost island component (d1 in FIG. Measure to the first decimal place with.
  • the fiber cross section has an irregular structure, the measurement is performed in the same manner by dividing the minimum enclosing circle into six 60-degree sections from the center.
  • the length is 0.0 ⁇ m (d2 in FIG. 2).
  • the shortest distance from the center of gravity of the fiber cross section to the fiber surface (d3 in FIG. 2) ) Is measured.
  • the island component straddles a plurality of split fiber cross sections and the island component is the outermost island component in the plurality of split fiber cross sections, the shortest distance from the fiber surface to the island component in each of the split fiber cross sections (see FIG. 2 d4, d5) are measured.
  • the average value of the distances measured as described above for example, the average values of d1, d2, d3, d4, d5, and d6 in FIG. 2 in each cross section of each split fiber was calculated for all ten images, and the average was obtained.
  • the value is defined as the distance from the surface of the sea-island type solid composite fiber to the outermost island component.
  • Maximum island diameter means the diameter of the largest island component observed in a cross section perpendicular to the fiber axis direction (also referred to as the longitudinal direction or the elongation direction) of the sea-island type solid composite fiber. If the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is too large, separation of the island component and the sea component tends to occur. Is preferably 0.1 to 2 ⁇ m, more preferably 0.5 to 2 ⁇ m, and still more preferably 0.5 to 1.5 ⁇ m.
  • a preferred range can be arbitrarily combined with respect to the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component and the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid conjugate fiber.
  • the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component is 1 ⁇ m or more and less than 30 ⁇ m
  • the largest island of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is Sea-island solid composite fibers having a diameter of 0.1 to 2 ⁇ m are mentioned.
  • the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and the largest island of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is Sea-island type solid composite fibers having a diameter of 0.5 to 2 ⁇ m are exemplified.
  • the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component is 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and the largest island of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is Sea-island type solid composite fibers having a diameter of 0.5 to 1.5 ⁇ m are exemplified.
  • the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber, the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component, and the sea-island solid Regarding the maximum island diameter of the island component of the actual composite fiber a preferable range can be arbitrarily combined.
  • the method for measuring the maximum island diameter of the sea-island solid composite fiber is described below.
  • a cross section of a sea-island solid conjugate fiber cut perpendicularly to the fiber axis direction of the sample is randomly selected as images at 10 positions as magnifications at which island components can be clearly observed with a scanning electron microscope (SEM). And shoot.
  • SEM scanning electron microscope
  • the diameters of the island components randomly picked up are measured at 100 locations, the diameters of the obtained island components are compared, and the diameter (island diameter) of the largest island component is determined.
  • the maximum island diameter is not limited to a columnar one, but is also applied to an elliptical, rectangular, or polygonal one.
  • a minimum enclosing circle is created for one island component included in a cross section in the direction perpendicular to the fiber axis direction, the diameter of the minimum enclosing circle is determined, and this is regarded as the island diameter. For example, taking a star-shaped island component having five protrusions as an example, a minimum circle that can include all five vertices is created, and the diameter of the minimum included circle is set as the island diameter.
  • the present invention also provides an adsorption column including the above-mentioned organic substance-adsorbing carrier.
  • Adsorption column means a column having at least a liquid inlet, a case, and a liquid outlet, and the case is filled with a carrier for adsorbing organic substances.
  • Examples of the column include a radial flow type column.
  • the adsorption column of the present embodiment can adsorb an organic substance from the liquid by passing the liquid, it can be used for purifying or removing a target organic substance from a liquid containing the organic substance. It can be used for separation of specific organic substances.
  • the adsorption column of the present embodiment is more preferably used as a column for adsorbing and removing blood components because it is suitable for adsorbing blood components.
  • a column for blood component adsorption removal is a column having a function of removing a liquid containing a blood component from a living body, passing the liquid through the column, and removing waste and harmful substances in the blood component.
  • the adsorption column of the present embodiment is preferably used as an adsorption column for removing and adsorbing proteins, toxins derived from microorganisms, leukocytes, among other blood components, and is particularly preferably used as an adsorption column for adsorbing and removing proteins.
  • cytokines used for information transmission of immune cells are preferable as adsorption targets.
  • the container shape of the adsorption column may be a container having an inlet and an outlet for a liquid containing an organic substance (hereinafter referred to as a liquid) and a case section, in which the case section can be filled with a carrier for adsorbing organic substances.
  • a container in which a carrier for organic matter adsorption is wound around a pipe and a cylindrical shape (hereinafter, cylinder) can be filled therein, and after the liquid enters from the outer periphery of the cylinder and flows to the inside of the cylinder, A container in which the liquid flows out of the container, or a container in which the liquid flows out from the inside of the cylinder to the outside of the cylinder, and then flows out of the container.
  • a structure in which the organic substance-adsorbing carrier is wound around a pipe having holes on the side surface is preferable, and specifically, in order to allow the supplied liquid to flow out.
  • a central pipe provided with holes provided in the longitudinal direction, an organic substance adsorption carrier filled around the central pipe and adsorbing a target substance contained in the liquid, and the liquid flowing into the central pipe
  • a plate which is communicated with the upstream end of the center pipe so as to pass through the plate, and which is arranged so as to prevent the liquid from coming into contact with the organic substance adsorbing carrier without passing through the center pipe; and A plate arranged to close the downstream end and fix the organic substance-adsorbing carrier in the space around the central pipe; and
  • a container having a cylindrical space inside which can be filled with an organic substance adsorption carrier cut in a circular shape and having a liquid inlet and a liquid outlet can be considered.
  • a plate provided with a liquid inlet provided for flowing out the supplied liquid a plate provided with a liquid outlet provided for discharging the supplied liquid, and a carrier for adsorbing organic substances.
  • a container having a cylindrical case portion filled with a circular cutout and having a liquid inlet and a liquid outlet may be used.
  • the shape of the carrier for adsorbing organic substances is not limited to a circle, but may be changed to an arbitrary shape such as an ellipse, a polygon such as a triangle or a square, or a trapezoid according to the shape of the container of the adsorption column.
  • Examples of the container of the adsorption column include those made of glass, plastic / resin, and stainless steel, and the size of the container is appropriately selected according to the purpose of use, and the size of the container of the adsorption column is not particularly limited.
  • the material is preferably made of plastic or resin
  • the size is preferably a size that can be easily grasped by the hand
  • the height of the entire adsorption column is It is preferable that the diameter is 1 cm or more and 30 cm or less, the outer diameter is 1 cm or more and 10 cm or less, and the inner volume is 200 cm 3 or less.
  • an adsorption column having an internal volume of 11 cm 3 (packing height: 4.7 cm, packing diameter of 1.9 cm) or an internal volume of 145 cm 3 (packing height: 12.5 cm) is used for simplicity of measurement. , Packed diameter of 4.1 cm), but this is not a limitation.
  • the organic substance-adsorbing carrier is preferably stacked and packed in an adsorption column.
  • stacking means that two or more organic substance adsorption carriers are brought into close contact with each other and stacked, and as a method of stacking and filling, for example, an organic substance adsorption carrier processed into a sheet form such as an axial flow column is used. Or a method in which an organic material adsorption carrier processed into a sheet form is wound around a pipe or the like having holes as in a radial flow column, and in particular, an organic material adsorption carrier such as a radial flow column. Is preferably filled by winding.
  • the packing density of the organic substance-adsorbing carrier in the adsorption column of the present embodiment is preferably 0.40 g / cm 3 or less, because if the packing density is too high, the pressure frequently increases. If the value is too low, the performance cannot be sufficiently exhibited, so that it is preferably 0.15 g / cm 3 or more. That is, the packing density of the organic substance adsorption carrier in the adsorption column is preferably 0.15 to 0.40 g / cm 3 . Above all, the packing density is more preferably from 0.20 to 0.40 g / cm 3 , and further preferably from 0.20 to 0.35 g / cm 3 .
  • the combination of the packing method and the packing density of the organic substance-adsorbing carrier in the adsorption column there is no particular limitation on the combination of the packing method and the packing density of the organic substance-adsorbing carrier in the adsorption column.
  • the organic substance-adsorbing carrier is stacked and filled in the adsorption column, and the packing density of the organic substance-adsorbing carrier is filled. Is preferably 0.15 to 0.40 g / cm 3, and the organic substance-adsorbing carrier is stacked and filled in the adsorption column, and the packing density of the organic substance-adsorbing carrier is 0.20 to 0.40 g / cm 3. More preferably, it is 3 .
  • the adsorption column is filled with an organic substance adsorption carrier wound around a pipe or the like having holes, and the packing density of the organic substance adsorption carrier becomes 0.15 to 0.40 g / cm 3.
  • the carrier for organic substance adsorption is wound around a pipe or the like having holes and filled in the adsorption column, and the packing density of the organic substance adsorption carrier is more preferably 0.20 to 0.40 g / cm 3 .
  • the “packing density” is a dry weight (g) of the organic substance adsorption carrier per internal volume (cm 3 ) before the column is filled with the organic substance adsorption carrier, and is, for example, a container having an internal volume of 1 cm 3 .
  • the internal volume refers to the volume of the space filled with the organic substance-adsorbing carrier, and from the volume of the entire space through which the liquid passes through the column (hereinafter referred to as the filling volume), the space where the organic substance-adsorbing carrier cannot be filled ( Hereinafter, it can be calculated as a value obtained by subtracting the volume of the dead volume.
  • the dead volume includes, for example, a space derived from a member for defining the flow path of the container, and includes the inside of the central pipe and the space of the hole, and the volume of the inlet and the outlet.
  • an organic substance adsorption carrier of the same volume as the internal volume of the column When analyzing a substance already packed in the column, the entire amount of the organic substance-adsorbing carrier in the column is taken out.
  • the carrier for adsorbing organic matter prepared in a vacuum dryer set at 30 ° C. is vacuum-dried, the dry mass is measured with an electronic balance, and the obtained value (g) is defined as the dry mass. In order to judge that it has been dried, it can be used as an index that the difference in mass when the dry mass is measured twice is 1% or less. The interval for measuring the dry mass twice is one hour.
  • the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment can be produced, for example, by the following method, but is not limited to this method.
  • the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber can be reduced by reducing the amount of polymer discharged during spinning and increasing the winding speed.
  • the fiber diameter can be increased by swelling by impregnation with a solvent at the time of ligand introduction, so that the fiber diameter can be controlled to a target range by adjusting conditions appropriately.
  • the distance from the surface of the sea-island solid conjugate fiber to the outermost island component is determined in the spinneret by dividing the island component distribution hole into the center of the spinneret. And a distribution hole for sea components is arranged on the outer peripheral portion of the base, and these are merged and controlled by discharging from the base. Further, the thickness can be increased by increasing the discharge amount of the sea component polymer during spinning and decreasing the discharge amount of the island component polymer.
  • the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid conjugate fiber is to increase the number of divisions in the island component distribution plate in the spinneret to narrow the distribution holes, reduce the area ratio per fiber, Can be reduced by increasing the discharge rate of the sea component polymer and decreasing the discharge rate of the island component polymer during spinning.
  • the pore volume of the sea-island type solid conjugate fiber can be controlled by impregnating the sea-island type solid conjugate fiber with a solvent and producing it by etching.
  • the pore volume can be increased by impregnating the sea-island type solid composite fiber with a solvent in which the sea component is easily dissolved.
  • the pore volume can be increased by simultaneously adding a crosslinking agent and a catalyst to the mixed solution. Therefore, the pore volume can be controlled to a desired range by adjusting the conditions appropriately.
  • the sea component is polystyrene
  • nitrobenzene, nitropropane, chlorobenzene, toluene or xylene can be mentioned, and nitrobenzene or nitropropane is preferable.
  • crosslinking agent examples include aldehyde compounds such as paraformaldehyde, acetaldehyde and benzaldehyde.
  • the catalyst for crosslinking examples include, for example, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a Lewis acid such as aluminum (III) halide (for example, aluminum chloride (III)) or iron (III) halide (for example, iron (III) chloride). It is preferable that sulfuric acid or iron (III) chloride is mixed.
  • the concentration of the catalyst in the mixture is preferably 5 to 80 wt%, more preferably 30 to 70 wt%.
  • the impregnation temperature is preferably from 0 to 90 ° C, more preferably from 5 to 40 ° C.
  • the impregnation time is preferably 1 minute to 120 hours, more preferably 5 minutes to 24 hours.
  • a solution prepared by dissolving a Lewis acid (eg, aluminum (III) chloride) and a carbamic acid chloride having a haloalkyl group (eg, N, N-bis (2-chloroethyl) carbamic acid chloride) in a nonpolar solvent (eg, dichloromethane) is used.
  • a sea-island solid composite fiber is added and stirred to form a carbamate chloride-bonded sea-island solid composite fiber.
  • a sea-island solid solution is prepared by dissolving a protonic acid (eg, sulfuric acid) and a chloroacetamide having a haloalkyl group (eg, N-hydroxymethyl-2-chloroacetamide) in a non-polar solvent (eg, nitrobenzene).
  • a chloroacetamide-bonded sea-island solid composite fiber is prepared by adding the composite fiber and stirring.
  • a ligand for example, a carbamic acid chloride-bonded sea-island solid composite fiber in a dimethyl sulfoxide (hereinafter, DMSO) solution in which a compound having an amino group (hereinafter, also referred to as an amine compound; for example, tetraethylenepentamine) is dissolved.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • an amine compound for example, tetraethylenepentamine
  • chloroacetamide-bonded sea-island solid conjugate fiber is added and reacted to obtain a sea-island-type solid conjugate fiber having an amine compound introduced on the surface as a ligand.
  • a sea-island solid composite fiber having an amine compound introduced as a ligand on the surface thereof is added to a solution in which a compound having a reactivity with an amino group (for example, chlorophenylisocyanate) is dissolved, and reacted to obtain a fiber surface.
  • a compound having a reactivity with an amino group for example, chlorophenylisocyanate
  • the amine compound introduced into the compound can be further modified.
  • the timing at which the amine compound is modified is not particularly limited, and the modification reaction may be performed on the sea-island type solid conjugate fiber having the amine compound introduced on the surface as described above, or the carbamic acid chloride-bonded sea-island type Before reacting the solid composite fiber or the chloroacetamide-bonded sea-island type solid composite fiber with an amine compound, the amine compound and a compound having reactivity with an amino group may be reacted in advance.
  • a compound having a modified amino group obtained by reacting an amine compound with a compound having reactivity with an amino group is used as a ligand, and a carbamate chloride-bonded sea-island type solid composite fiber or chloroacetamide bond is used as a ligand. It can be introduced into sea-island solid conjugate fibers.
  • the timing of ligand modification to the sea-island solid conjugate fiber is not particularly limited, and may be before or after processing the shape of the sea-island solid conjugate fiber.
  • a polymer eg, polystyrene
  • a Lewis acid eg, aluminum (III) chloride
  • a hydroxyalkyl compound having a haloalkyl group eg, hydroxymethyl chloride
  • a nonpolar solvent eg, dichloromethane
  • polychloromethylstyrene is added and reacted with a DMSO solution in which an amine compound (eg, tetraethylenepentamine) is dissolved as a ligand to obtain polystyrene having an amine compound introduced on the surface as a ligand.
  • an amine compound eg, tetraethylenepentamine
  • a polystyrene having an amine compound introduced on the surface thereof as a ligand and a different kind of polymer (for example, polypropylene) are separately melt-weighed in a spinning machine, and a sea-island composite mouthpiece having an island component distribution hole formed therein is incorporated. And then melted and discharged to obtain a sea-island solid composite fiber having an amine compound introduced as a ligand on the surface.
  • Acid Orange 7 is a kind of dye, and is known to be adsorbed to an adsorbent by an intermolecular force, and is therefore suitable as an organic substance for evaluating adsorption performance. It can be determined that the higher the adsorption rate of Acid Orange 7, the higher the adsorption performance of the organic substance-adsorbing carrier.
  • the adsorption rate of Acid Orange 7 preferably reaches 100% in 5 hours. Therefore, the adsorption rate of Acid Orange 7 is preferably 40% or more in 2 hours, and more preferably 50% or more. More preferred.
  • an interleukin-8 (hereinafter, IL-8) adsorption rate, an interleukin-6 (IL-6) adsorption rate, a high mobility group box-1 (HMGB-1) adsorption rate, and the like are measured.
  • Method. IL-8, IL-6, and HMGB-1 are one type of cytokines contained in blood components, and are suitable as blood components for evaluating adsorption performance. It can be determined that the higher the adsorption rate of IL-8, IL-6, and HMGB-1, the higher the adsorption performance of the organic substance-adsorbing carrier, particularly the adsorption performance for blood components. Particularly, since the IL-8 adsorption rate is one of the representative biomarkers in inflammatory diseases, it can be suitably used.
  • the presence or absence of a pressure increase during use of the organic substance-adsorbing carrier can be evaluated by measuring the column passage time.
  • the organic substance is a blood component
  • the column having the organic substance-adsorbing carrier is connected to a blood vessel of an animal, and blood is taken out at a constant speed and continuously passed through the column. It means the time during which the difference between the outlet pressure and the inlet pressure was 100 mmHg or less. If a pressure increase occurs in extracorporeal circulation, there is a risk of damaging blood components. Therefore, pressure increase is a phenomenon that should be avoided from the viewpoint of safety.
  • the column passing time is too short, blood components and the like cannot be sufficiently adsorbed. Therefore, it is necessary that the column can be continuously passed for at least 60 minutes, and it is particularly preferable that the column can be passed for 120 minutes or longer.
  • the pressure loss during the circulation of serum not containing blood cells in the column filled with the organic substance adsorption carrier is low.
  • the pressure loss means a difference between an inlet pressure and an outlet pressure when a column provided with an organic substance adsorption carrier is connected to the pooled serum and the serum is continuously passed through the column at a constant speed. If the pressure loss is high, clogging during blood circulation is likely to occur, and the risk of pressure increase is increased.
  • the value of the pressure loss is not specified, it is preferably 100 mmHg or less, more preferably 30 mmHg or less.
  • the pressure loss can be measured by passing a fetal bovine serum (FBS) solution through an adsorption column filled with an organic substance adsorption carrier.
  • FBS fetal bovine serum
  • a specific measuring method will be described below.
  • an organic substance-adsorbing carrier is filled in a container having a liquid inlet / outlet.
  • the packing density of the organic substance adsorption carrier can be arbitrarily adjusted by changing the packing method.
  • the FBS solution is passed at a constant flow rate, and the inlet pressure and the outlet pressure are measured. Thereafter, the pressure loss can be obtained by subtracting the value of the outlet pressure from the value of the inlet pressure.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a circuit and a device used in the pressure loss measurement test.
  • the pooled FBS solution 6 is sucked up by a pump 7 and passed through an adsorption column 8, and at that time, the respective pressures are measured by an inlet pressure measuring device 9 and an outlet pressure measuring device 10 to measure a pressure loss. I do.
  • the FBS solution 6 is thermostated at 37 ° C. in the thermostat water bath 11 before passing through. Further, the temperature of the constant temperature water tank 11 is kept constant by using the heater 12.
  • the circuit 13 may be a commercially available blood circuit.
  • the performance of the adsorption column can be evaluated, for example, by a column circulation test using the adsorption rate of IL-8, which is a kind of organic substance, as an index.
  • IL-8 was previously added to the FBS solution used in the pressure loss measurement test so as to have a concentration of 2000 pg / mL, and after passing for 2 hours, the concentration of IL-8 in the FBS solution was measured by enzyme-linked immunosorbent assay (ELISA). From the rate of decrease from 2000 pg / mL, the circulating adsorption rate of IL-8 can be obtained.
  • the IL-8 concentration in the FBS solution after passing for 2 hours is 500 pg / mL
  • 100 ⁇ (2000 pg / mL-500 pg / mL) ⁇ 2000 pg / mL 75% is the IL-8 circulating adsorption rate.
  • the fiber surface is peeled off as fine particles by brittle fracture due to friction with the liquid, mixed into the solution that has passed through. Therefore, the purpose of collecting the adsorbed organic substance and separating and removing the organic substance from the liquid cannot be achieved.
  • the organic substance-adsorbing carrier is used for extracorporeal circulation, the generated fine particles may be mixed into the body. Therefore, it is necessary to separately install a filter in order to ensure safety, and the management becomes complicated. Therefore, it is desirable that the organic substance-adsorbing carrier be as brittle as possible during the circulation. Whether or not brittle fracture has occurred can be evaluated by measuring the amount of fine particles generated from the organic substance-adsorbing carrier.
  • the amount of generated fine particles is preferably 20 or less per 1 mL of water used for extracting 0.01 cm 3 of the organic substance-adsorbing carrier.
  • the organic substance-adsorbing carrier when used for adsorbing blood components, if the number of generated fine particles is 20 or less, the same safety as that of water for injection can be ensured, so that it can be particularly preferably used for extracorporeal circulation or the like.
  • organic substance-adsorbing carrier of the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
  • Island core component polypropylene Island sheath component: kneaded at a ratio of polystyrene 90 wt% and polypropylene 10 wt%
  • Sea component a copolymer containing ethylene terephthalate unit as a main repeating unit and 5-sodium sulfoisophthalic acid 3 wt% as a copolymer component
  • PETIFA Polymerized polyester
  • Preparation of fiber E 90% by weight of polystyrene as a sea component and 10% by weight of syndiotactic polystyrene were melted separately using polypropylene as an island component, and 704 distribution holes for the island component were formed per discharge hole. The mixture was flowed into a spinning pack in which the sea-island composite spinneret was incorporated to form a sea-island composite flow, and was melted and discharged.
  • the island ratio is controlled to 50 wt%, the distance from the surface of the sea-island solid composite fiber to the outermost island component is adjusted to 1 ⁇ m, and the sea-island solid composite fiber (single fineness is 3.0 dtex (fiber diameter 20 ⁇ m))
  • the fiber E was collected.
  • Preparation of fiber M Separately melt and measure using polystyrene as the sea component and polypropylene as the island component, and flow into a spinning pack incorporating a sea-island composite spinneret having 67 island component distribution holes per discharge hole. It was made into a composite flow and melted and discharged.
  • the island ratio is controlled to 50 wt%, the distance from the surface of the sea-island type solid composite fiber to the outermost island component is adjusted to 2 ⁇ m, and the single-fiber solid-island solid composite fiber (fiber diameter: 20 ⁇ m) is used.
  • fiber M was collected.
  • the fiber A is made into a tubular knitting shape with a tube knitting machine (model name: circular knitting machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.), and further impregnated with a 3 wt% aqueous sodium hydroxide solution at 95 ° C. for 8 hours to obtain PETIFA, a sea component. Was hydrolyzed. Next, the fiber A after hydrolysis was washed with water until it became neutral, and then dried to completely remove PETIFA of the sea component, leaving only the island component of the core-sheath solid fiber.
  • a tubular knitted fabric A consisting of a core-sheath type solid fiber having a single fineness of 0.2 dtex (fiber diameter 5 ⁇ m), a basis weight of 0.0046 g / cm 2 , and a bulk density of 0.4 g / cm 3 )
  • a knitted fabric A was produced.
  • knitted fabric B The same operation as in the production of the knitted fabric A was performed except that the fiber A was changed to the fiber B, and the core was made of a core-sheath type solid fiber having a single fineness of 0.2 dtex (fiber diameter 5 ⁇ m) and a basis weight of 0.0046 g / cm. 2.
  • a tubular knitted fabric B having a bulk density of 0.4 g / cm 3 (hereinafter, knitted fabric B) was produced.
  • knitted fabric C The same operation as in the preparation of the knitted fabric A was performed except that the fiber A was changed to the fiber C, and the core was made of a core-sheath type solid fiber having a single fineness of 1.6 dtex (fiber diameter 15 ⁇ m) and a basis weight of 0.0046 g / cm. 2.
  • a tubular knitted fabric C having a bulk density of 0.4 g / cm 3 (hereinafter, knitted fabric C) was produced.
  • the fiber K is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular knitting machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric D (hereinafter, knitted fabric D) was produced.
  • the fiber E is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular Knitting Machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric E (hereinafter, knitted fabric E) was produced.
  • knitted fabric F (Production of knitted fabric F) The fiber F was used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular knitting machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to give a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric F (hereinafter, knitted fabric F) was produced.
  • the fiber G is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular Knitting Machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric G (hereinafter, knitted fabric G) was produced.
  • the fiber H is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular knitting machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric H (hereinafter, knitted fabric H) was produced.
  • knitted fabric K (Production of knitted fabric K) The fiber K was used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular Knitting Machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to give a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric K (hereinafter, knitted fabric K) was produced.
  • knitted fabric L (Production of knitted fabric L)
  • the fiber L is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular Knitting Machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric L (hereinafter, knitted fabric L) was produced.
  • the fiber M is used to adjust the scale of the cylindrical knitting machine (model name: Circular knitting machine MR-1, Maruzen Sangyo Co., Ltd.) to have a basis weight of 0.0039 g / cm 2 and a bulk density of 0.22 g / cm 3 .
  • a tubular knitted fabric M (hereinafter, knitted fabric M) was produced.
  • NMCA N-hydroxymethyl-2-chloroacetamide
  • PFA paraformaldehyde
  • TEPA tetraethylenepentamine
  • triethylamine 0.20.24 g of tetraethylenepentamine (hereinafter referred to as TEPA) and 2.1 g of triethylamine were dissolved in 51 g of DMSO, and the knitted fabric A washed with methanol was added as it was, and impregnated at 40 ° C. for 3 hours. The knitted fabric was separated by filtration on a glass filter and washed with 500 mL of DMSO.
  • an organic matter adsorption carrier 1 which is a carrier for organic matter adsorption.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 1 First, the organic substance-adsorbing carrier 1 was embedded by freezing, and a cross section perpendicular to the fiber axis direction of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 1 was prepared by a microtome. Conductive treatment was performed on the obtained observation surface to obtain an observation sample. Next, the cross section of the observation sample was randomly observed using a field emission scanning electron microscope S-5500 manufactured by Hitachi High-Technologies, and 100 cross-sectional images were taken. A minimum enclosing circle was created for the fiber cross section in the obtained cross-sectional image, and the diameter of the minimum enclosing circle was calculated. This operation was performed for all 100 cross-sectional images, and the average value of the obtained diameters was defined as the fiber diameter. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 1 About 6 mg of the organic substance adsorption carrier 1 impregnated with water was taken out immediately before the DSC measurement, excess water adhering to the surface was removed, and then sealed in an aluminum sealed sample container. Next, using DSC Q100 manufactured by TA Instruments, quenched to ⁇ 55 ° C. in a wet state, heated to 5 ° C. at 0.3 ° C./min, measured differential scanning calorimetry, and determined the peak top temperature as the melting point. , A DSC curve was obtained. Note that pure water was used for temperature and calorie calibration. From the obtained DSC curve, according to the method of Ishikiriyama et al.
  • the content of the basic functional group of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 1 was determined by acid-base back titration of the basic functional group in the sea-island solid conjugate fiber. Since the organic substance-adsorbing carrier 1 does not contain a reinforcing material, the weight of the organic substance-adsorbing carrier 1 was regarded as the weight of the sea-island solid conjugate fiber, and the measurement was carried out. 1.5 g of the organic substance-adsorbing carrier 1 was placed in a 200 mL eggplant flask and allowed to stand at 80 ° C.
  • a dried organic substance-adsorbing carrier 1 1.0 g of the above-mentioned organic substance-adsorbing carrier 1 and 50 mL of a 6 M aqueous sodium hydroxide solution were added to a polypropylene container, and the mixture was stirred for 30 minutes, and the organic substance-adsorbing carrier 1 was filtered off using a filter paper. Next, the filtered organic substance adsorption carrier 1 was added to 50 mL of ion-exchanged water, stirred for 30 minutes, and filtered using a filter paper.
  • the content (mmol / g) of the basic functional group per 1 g of the dry weight of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 1 ⁇ the amount of the added 0.1 M hydrochloric acid (30 mL) / the extracted hydrochloric acid Liquid volume (5 mL) ⁇ Titration amount per 1 g (mL / g) ⁇ Sodium hydroxide aqueous solution concentration (0.1 mol / L) ⁇ Formula 2
  • the fiber cross-section image of the sea-island-type solid conjugate fiber randomly picked up is divided into six by 60 degrees from the center of the minimum enclosing circle (two-dot chain line in FIG. 2), and each cross-section of the divided fiber
  • the shortest distance (d1 in FIG. 2) from the fiber surface to the outermost island component is measured to the first decimal place in ⁇ m units, and is 0.0 ⁇ m (d2 in FIG. 2) when the island component protrudes from the fiber surface.
  • the island component When the island component straddles a plurality of divided fiber cross sections, and the island component is the outermost island component in the plurality of divided fiber cross sections, the shortest distance from the fiber surface to the island component in each of the divided fiber cross sections (FIG. 2) D4, d5) were measured.
  • the average value of the distances measured as described above for example, the average values of d1, d2, d3, d4, d5, and d6 in FIG. 2 in each cross section of each split fiber was calculated for all ten images, and the average was obtained. The value was calculated as the distance from the surface of the sea-island type solid composite fiber to the outermost island component. Table 1 shows the results.
  • Measurement of the maximum island diameter of the island component of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 1 First, the organic substance-adsorbing carrier 1 was embedded by freezing, and a cross section perpendicular to the fiber axis direction of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 1 was prepared by a microtome. Conductive treatment was performed on the obtained observation surface to obtain an observation sample. Next, using a field emission scanning electron microscope (S-5500, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation), 10 images were randomly selected and photographed as magnifications at which island components could be clearly observed.
  • S-5500 field emission scanning electron microscope
  • the minimum enclosing circle of the island component randomly picked up was created, and the diameter of the minimum enclosing circle was calculated, which was defined as the island diameter. This operation was performed for all 100 picked-up island component images, and the largest island diameter was taken as the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid conjugate fiber. Table 1 shows the results.
  • a knitted fabric 2 (hereinafter, organic substance adsorption carrier 2), which is an organic substance adsorption carrier, was obtained by performing the same operation as that of the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric B.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 2 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the fiber diameter of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 2 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 2 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 2 was measured. Table 1 shows the results.
  • a knitted fabric 3 (hereinafter, organic substance adsorbing carrier 3) as an organic substance adsorbing carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorbing carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric C.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 3 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 3 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 3 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 3 was measured. Table 1 shows the results.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 4 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 4 was measured. Table 1 shows the results.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 5 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 5 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 5 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 5 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 6 (hereinafter, referred to as an organic substance adsorption carrier 6) as an organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric F.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 6 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 6 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 6 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 6 was measured. Table 1 shows the results.
  • a knitted fabric 7 (hereinafter, referred to as an organic substance adsorbing carrier 7), which is an organic substance adsorbing carrier, was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorbing carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric G.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 7 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 7 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 7 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the pore volume of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 7 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 8 (hereinafter referred to as the organic matter adsorbing carrier) is obtained by performing the same operation as the organic matter adsorbing carrier 1 except that the knitted fabric A is changed to the knitted fabric G and the amount of TEPA is changed from 0.24 g to 0 g. Thus, an organic substance adsorption carrier 8) was obtained.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 8 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 8 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 8 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 8 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 9 which is a carrier for organic matter adsorption is obtained by performing the same operation as the organic matter adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A is changed to the knitted fabric G and the amount of NMCA is changed from 2.3 g to 6.9 g. (Hereinafter, the organic substance-adsorbing carrier 9) was obtained.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 9 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 9 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 9 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 9 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 10 (hereinafter, the organic substance adsorption carrier 10) as the organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric H.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 10 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 10 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 10 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 10 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 11 (hereinafter, the organic substance adsorption carrier 11) as the organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric I.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 11 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 11 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 11 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 11 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 12 (hereinafter, referred to as an organic substance adsorption carrier 12) as an organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric J.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 12 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 12 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 12 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the pore volume of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 12 was measured. Table 1 shows the results.
  • Measurement of basic functional group content of sea-island solid conjugate fiber contained in organic substance-adsorbing carrier 12 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the content of the basic functional group of the sea-island-type solid composite fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 12 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 13 (hereinafter, the organic substance adsorption carrier 13) as the organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric K.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 13 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 13 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 13 By performing the same operation as the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 13 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 14 (hereinafter, referred to as an organic substance adsorption carrier 14) as an organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric L.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 14 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 14 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 14 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 14 was measured. Table 1 shows the results.
  • organic substance adsorption carrier 15 (Preparation of organic substance adsorption carrier 15) The knitted fabric 15 (hereinafter, organic substance adsorption carrier 15) as an organic substance adsorption carrier was obtained by performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1 except that the knitted fabric A was changed to the knitted fabric M.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 15 By performing the same operation as that of the carrier 1 for organic substance adsorption, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the carrier 15 for organic substance adsorption was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 15 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 15 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 16 which is the organic substance-adsorbing carrier is obtained by performing the same operation as the organic substance-adsorbing carrier 1 except that the knitted fabric A is changed to the knitted fabric G and the amount of TEPA is changed from 0.24 g to 0.10 g. (Hereinafter, the organic substance-adsorbing carrier 16) was obtained.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 16 By performing the same operation as the carrier 1 for organic substance adsorption, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the carrier 16 for organic substance adsorption was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 16 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 16 was measured. Table 1 shows the results.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 17 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the fiber diameter of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 17 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 17 By performing the same operation as that of the organic substance-adsorbing carrier 1, the pore volume of the sea-island solid composite fiber contained in the organic substance-adsorbing carrier 17 was measured. Table 1 shows the results.
  • the knitted fabric 18 which is the organic substance-adsorbing carrier is obtained by performing the same operation as the organic substance-adsorbing carrier 1 except that the knitted fabric A is changed to the knitted fabric G and the amount of TEPA is changed from 0.24 g to 1.0 g. (Hereinafter, the organic substance adsorption carrier 18) was obtained.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 18 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 18 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 18 By performing the same operation as the organic substance adsorption carrier 1, the pore volume of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 18 was measured. Table 1 shows the results.
  • Fiber diameter measurement of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 19 By performing the same operation as that of the organic substance adsorption carrier 1, the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the organic substance adsorption carrier 19 was measured. Table 1 shows the results.
  • Pore volume measurement of the sea-island type solid composite fiber contained in the organic substance adsorption carrier 19 By performing the same operation as that of the carrier 1 for organic substance adsorption, the pore volume of the sea-island solid composite fiber contained in the carrier 19 for organic substance adsorption was measured. Table 1 shows the results.
  • Adsorption column 1 (Preparation of adsorption column 1) The organic substance-adsorbing carrier 7 is packed at a density of 0.08 g / cm 3 into a cylindrical column having an inner volume of 145 cm 3 (height: 12.5 cm, diameter 4.1 cm) and having upper and lower solution ports, Adsorption column 1 was prepared.
  • Adsorption column 3 (Preparation of adsorption column 3) The organic substance-adsorbing carrier 7 is packed into a cylindrical column having an inner volume of 145 cm 3 (height: 12.5 cm, diameter 4.1 cm) and having upper and lower solution ports at a density of 0.22 g / cm 3 , Adsorption column 3 was prepared.
  • adsorption column 4 (Preparation of adsorption column 4)
  • the organic substance-adsorbing carrier 7 is packed at a density of 0.37 g / cm 3 in a column having an inner volume of 145 cm 3 (height: 12.5 cm, diameter 4.1 cm) and having upper and lower solution inlets and outlets, An adsorption column 4 was prepared.
  • adsorption column 5 (Preparation of adsorption column 5) The organic substance-adsorbing carrier 7 is packed at a density of 0.45 g / cm 3 into a cylindrical column having an inner volume of 145 cm 3 (height: 12.5 cm, diameter 4.1 cm) and having upper and lower solution ports, An adsorption column 5 was prepared.
  • Example 1 Measurement of Acid Orange 7 Adsorption Rate of Carrier 4 for Organic Substance Adsorption: 0.0875 g of powdered Acid Orange 7, 0.41 g of sodium acetate trihydrate, 0.96 mL of acetic acid, and 24 mL of ion-exchanged water are mixed, and the mixture is further diluted 100-fold with ion-exchanged water to obtain acid acid.
  • An acid orange 7 buffer solution having an orange 7 concentration of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 4 M was prepared.
  • acetate buffer solution 170 mL of a mixture of 1.14 mL of acetic acid and 200 mL of ion-exchanged water, and 30.6 mL of a mixture of 1.36 g of sodium acetate trihydrate and 100 mL of water were further mixed to prepare an acetate buffer solution.
  • a standard solution was prepared by diluting the above Acid Orange 7 buffer solution 2 times, 4 times, 8 times, and 16 times with ion-exchanged water. Using a UV-visible spectrophotometer, the standard solution was measured at a wavelength of 450 nm and a reference wavelength of 600 nm. Was measured for absorbance. A calibration curve was created from the obtained absorbance and the concentration of Acid Orange 7 in the standard solution.
  • one organic material-adsorbing carrier 4 cut into a disk having a diameter of 6 mm was impregnated with 1.5 mL of an acetate buffer solution, and mixed by inversion for 20 minutes. After mixing, the organic substance-adsorbing carrier 4 was filtered off with a filter paper, and the attached acetate buffer solution was removed by centrifugation at 150 rpm for 15 minutes. The organic substance-adsorbing carrier 4 after the centrifugation was added to a polypropylene container to which 1.0 mL of Acid Orange 7 buffer solution had been added, and mixed by inversion for 2 hours. After mixing, only the organic substance-adsorbing carrier 4 was taken out with tweezers.
  • Acid Orange 7 Adsorption Rate (%) of Carrier 4 for Organic Substance Adsorption ⁇ Concentration (M) of Acid Orange 7 in Acid Orange 7 Buffer Solution Before Addition of Carrier 4 for Organic Substance ⁇ Acid Orange 7 Buffer Solution After Addition of Carrier 4 for Organic Substance Adsorption Acid Orange 7 Concentration in M (M) ⁇ / Acid Orange 7 Concentration in Acid Orange 7 Buffer Solution Before Addition of Carrier 4 for Organic Matter Adsorption (M) ⁇ 100 Formula 3
  • Measurement of IL-8 adsorption rate of the organic substance adsorption carrier 4 In order to confirm the IL-8 adsorption performance of the organic substance-adsorbing carrier 4, the organic substance-adsorbing carrier 4 is taken out of the liquid containing IL-8 after being impregnated for a predetermined time, and the IL-8 amount in the liquid before and after the impregnation is taken into account. 8 Adsorption rates were measured. The measurement method is described below.
  • the organic substance-adsorbing carrier 4 was cut into a disk having a diameter of 6 mm, four of these were placed in a polypropylene container.
  • an FBS solution prepared so that the concentration of IL-8 becomes 2000 pg / mL is added to 1 cm 3 of the organic substance-adsorbing carrier 4 so as to be 30 mL, and the container is turned over in an incubator at 37 ° C. for 2 hours.
  • the concentration of IL-8 in the FBS solution was measured by ELISA.
  • the IL-8 adsorption rate was calculated by the following formula 4 from the IL-8 concentration before and after mixing by inversion. Table 2 shows the results.
  • IL-8 adsorption rate (%) of the organic substance-adsorbing carrier 4 ⁇ IL-8 concentration before inversion mixing (pg / mL) -IL-8 concentration after inversion mixing (pg / mL) ⁇ / IL before inversion mixing. -8 concentration (pg / mL) ⁇ 100 Expression 4
  • Measurement of IL-6 adsorption rate of the organic substance adsorption carrier 4 In order to confirm the IL-6 adsorption performance of the organic substance-adsorbing carrier 4, the organic substance-adsorbing carrier 4 is taken out after impregnating the liquid containing IL-6 for a predetermined time, and the IL-6 content in the liquid before and after the impregnation is determined based on the difference between the amounts of IL-6 before and after the impregnation. 6 Adsorption rate was measured. The measurement method is described below.
  • the organic substance-adsorbing carrier 4 was cut into a disk having a diameter of 6 mm, four of these were placed in a polypropylene container.
  • an FBS solution prepared so that the concentration of IL-6 is 2000 pg / mL is added to 1 cm 3 of the organic substance-adsorbing carrier 4 so as to be 30 mL, and the container is turned over in an incubator at 37 ° C. for 2 hours.
  • the concentration of IL-6 in the FBS solution was measured by ELISA.
  • the IL-6 adsorption rate was calculated from the IL-6 concentration before and after the inversion mixing by the following formula 5 from the IL-6 concentration. Table 2 shows the results.
  • IL-6 adsorption rate (%) of the organic substance adsorption carrier 4 ⁇ IL-6 concentration before inversion mixing (pg / mL)-IL-6 concentration after inversion mixing (pg / mL) ⁇ / IL before inversion mixing. ⁇ 6 concentration (pg / mL) ⁇ 100 Expression 5
  • HMGB-1 adsorption rate measurement of the organic substance adsorption carrier 4 In order to confirm the HMGB-1 adsorption performance of the organic substance adsorption carrier 4, the organic substance adsorption carrier 4 is impregnated into the liquid containing HMGB-1 after being impregnated for a predetermined time, and the HMGB- 1 The adsorption rate was measured. The measurement method is described below.
  • the organic substance-adsorbing carrier 4 was cut into a disk having a diameter of 6 mm, four of these were placed in a polypropylene container.
  • an FBS solution prepared so that the concentration of HMGB-1 is 100 ng / mL is added to 1 cm 3 of the organic substance-adsorbing carrier 4 so as to be 30 mL, and the container is turned over in an incubator at 37 ° C. for 2 hours.
  • the HMGB-1 concentration in the FBS solution was measured by an ELISA method.
  • the HMGB-1 adsorption rate was calculated from the HMGB-1 concentration before and after the inversion mixing by the following equation (6). Table 2 shows the results.
  • HMGB-1 adsorption rate (%) of the organic substance-adsorbing carrier 4 ⁇ HMGB-1 concentration before inversion mixing (ng / mL)-HMGB-1 concentration after inversion mixing (ng / mL) ⁇ / HMGB before inversion mixing -1 concentration (ng / mL) ⁇ 100 Formula 6
  • Ventilation was performed with an artificial respirator (EVITA300, Dräger Medical Japan Co., Ltd.).
  • respirator EVITA300, Dräger Medical Japan Co., Ltd.
  • blood gas parameters were measured by i-STAT (cartridge CG4 +, Abbott Japan Co., Ltd.), and blood collected from the carotid artery under positive end-expiratory pressure ventilation (Positive End-expiratory pressure, PEEP) was applied. Adjustment was performed by changing the number of ventilations so that the measured value (body temperature correction value) was within the range of pCO 2 : 35 to 45 mmHg.
  • the inspired oxygen concentration was set to 100%, and the evaluation of the test device was started after setting the ventilation conditions, and the ventilation conditions were not changed during the evaluation.
  • vecuronium-added physiological saline (4 mg for vecuronium intravenous injection: Fuji Pharma Co., Ltd., physiological saline: Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd.) was continuously infused at 0.06 mg / kg / hr at 2 mL / kg / hr.
  • infusion pump 55-1111, HARVARD
  • pentobarbital (12.5 mg / mL, Nacalai Tesque, Inc.
  • the organic substance-adsorbing carrier 4 is packed into a cylindrical mini-column having a packing volume of 11 cm 3 (filling height: 4.7 cm, packing diameter 1.9 cm) at a density of 0.35 g / cm 3 for rabbit extracorporeal circulation.
  • a column was made. This column was washed with a physiological saline solution, primed with heparin, and then applied to healthy rabbits at a flow rate of 5 mL / min.
  • the pressure rise was evaluated by using the difference between the pressure applied to the inlet side of the rabbit extracorporeal circulation column and the pressure applied to the outlet side (hereinafter referred to as “differential pressure”) as an index, from the time of circulation until the differential pressure exceeded 100 mmHg ( (Maximum 60 minutes) was measured as the column passing time. Table 2 shows the results.
  • the organic substance-adsorbing carrier 4 is cut into a circular shape having a diameter of 26 mm, placed in a clean container together with 50 mL of ion-exchanged water (filter water) passed through a HEPA filter having a pore size of 0.3 ⁇ m, and mixed 10 times by inversion to discharge the liquid. And washed. This washing operation was repeated one more time.
  • filter water ion-exchanged water
  • the washed knitted test fabric is placed on a base plate attached to a stirring type ultra holder UHP-25K (manufactured by ADVANTEC), an O-ring is stacked, sandwiched between cylindrical containers (cells) having a diameter of 18 mm, and a base mounting bracket is used. Fixed. The liquid outlet of the base plate was closed with a silicone tube, 10 mL of filter water was added with the knitted fabric on the bottom side, and it was confirmed that there was no water leakage. The stirring set attached to UHP-25K was attached thereto, and stirring was performed for 5 minutes on a magnetic stirrer RCN-7 (manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) at a rotation speed of 600 rpm without contacting the knitted fabric.
  • a magnetic stirrer RCN-7 manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.
  • This liquid was sampled, 3 mL was measured with a light-shielding type automatic particle measuring device KL-04 (manufactured by Rion), and the amount of fine particles having a size of 10 ⁇ m or more per 1 mL was measured to obtain the amount of generated fine particles (unit: particles / mL). .
  • Table 2 shows the results.
  • Example 2 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 5 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passing time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 3 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 7 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passing time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 4 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 8 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column permissible time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 5 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 9 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passing time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 6 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 11 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passage time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 7 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 13, whereby the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles were measured. Table 3 shows the results.
  • Example 8 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 14 to measure the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles. Table 3 shows the results.
  • Example 9 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 15 to measure the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles. Table 3 shows the results.
  • Example 10 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 16 to measure the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles. Table 3 shows the results.
  • Example 11 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 17, whereby the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles were measured. Table 3 shows the results.
  • Example 12 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 18, whereby the acid orange 7 adsorption rate, the IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles were measured. Table 3 shows the results.
  • Example 13 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance adsorption carrier 19 to measure Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, and the amount of generated fine particles. Table 3 shows the results.
  • Example 14 Pressure drop measurement test of adsorption column 1: The adsorption column 1 was connected as shown in FIG. 3, and the FBS solution was kept at 37 ° C. (external temperature). Next, the FBS solution to which IL-8 was added to be 2000 pg / mL was pooled in a 2500 mL constant temperature aqueous layer. Subsequently, the above FBS solution was passed through the adsorption column 1 at a flow rate of 100 mL / min for 2 hours, and the respective pressures were measured by an inlet pressure measuring device 9 and an outlet pressure measuring device 10 during the flow. The value obtained by subtracting the pressure measured by the outlet pressure measuring device from the measured pressure was measured as a pressure loss.
  • the concentration of IL-8 in the FBS solution after passing through the adsorption column 1 for 2 hours was measured by ELISA, and the rate of decrease from 2000 pg / mL was obtained as the IL-8 circulating adsorption rate.
  • Table 4 shows the results of the pressure loss and the IL-8 circulating adsorption rate.
  • Example 15 By performing the same measurement as in Example 14 using the adsorption column 2, the pressure loss and the IL-8 circulating adsorption rate were obtained. Table 4 shows the results.
  • Example 16 By performing the same measurement as in Example 14 using the adsorption column 3, the pressure loss and the IL-8 circulating adsorption rate were obtained. Table 4 shows the results.
  • Example 17 The same measurement as in Example 14 was performed using the adsorption column 4 to obtain the pressure loss and the circulating adsorption rate of IL-8. Table 4 shows the results.
  • Example 18 By performing the same measurement as in Example 14 using the adsorption column 5, the pressure loss and the circulating adsorption rate of IL-8 were obtained. Table 4 shows the results.
  • Example 19 Measurement of the roundness of the organic substance-adsorbing carriers 4, 5, 7 to 9, 11, 13 to 19: An image obtained by photographing a cross section of a sample of the sea-island type solid conjugate fiber contained in the adsorption carrier 4 for adsorbing organic matter, which is cut perpendicularly to the fiber axis direction, was taken as a magnification of 10 to enable the island component to be clearly observed by SEM. We selected and photographed at random places. A minimum inclusion circle (2 in FIG. 1) was created for the obtained fiber cross-sectional image, and the radius was calculated in units of 0.1 ⁇ m. Further, a maximum circle (hereinafter, maximum inscribed circle, 3 in FIG.
  • Example 1 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 1 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passage time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 2 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 2 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column permissible time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 3 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 3 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passage time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 4 The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 6 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passage time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 5 (Comparative Example 5) The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 10 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column passing time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Example 6 (Comparative Example 6) The same measurement as in Example 1 was performed using the organic substance-adsorbing carrier 12 to obtain Acid Orange 7 adsorption rate, IL-8 adsorption rate, IL-6 adsorption rate, HMGB-1 adsorption rate, column permissible time, The amount of generated fine particles was measured. Table 2 shows the results.
  • Carrier for adsorption indicates the name of the carrier for organic matter adsorption
  • Fiber diameter indicates the fiber diameter of the sea-island solid conjugate fiber contained in the carrier for organic matter adsorption
  • Pore volume indicates the organic substance. Indicates the pore volume of the sea-island solid composite fiber contained in the carrier for adsorption, and the “distance from the surface of the sea-island solid composite fiber to the outermost island component" is the sea-island solid composite fiber contained in the carrier for organic matter adsorption.
  • maximum island diameter is the island of the sea-island solid conjugate fiber contained in the carrier for organic matter adsorption.
  • the maximum island diameter of the component is shown, and the "basic functional group content” indicates the content of the basic functional group per 1 g of dry weight of the sea-island solid conjugate fiber contained in the carrier for adsorbing organic substances.
  • Adsorption carrier name indicates the name of the organic substance adsorption carrier
  • those having a column flowable time of> 60 indicate that the differential pressure during circulation for 60 minutes is less than 50 mmHg, and This indicates that the possibility of circulation for 120 minutes or more is high.
  • those in which the column is allowed to pass through the column at 60 indicate that the differential pressure when circulating for 60 minutes is 50 mmHg or more, and there is a concern that the circulation may be interrupted within a total of 120 minutes.
  • the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment can secure a liquid passing time of 60 minutes by suppressing the pressure rise when packed into a column, and is excellent in adsorbing organic substances, particularly blood components. Became clear. It was also found that the amount of generated fine particles was appropriately suppressed. In Example 1, the liquid was allowed to pass for 60 minutes, but the differential pressure exceeded 50 mmHg. Therefore, it is considered that continuation of the circulation further may involve risks.
  • adsorption carrier name indicates the organic substance adsorption carrier name.
  • the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment was excellent in adsorbing organic substances, particularly blood components.
  • the content of the basic functional group is in the range of 0.5 to 5.0 mmol per 1 g of the dry weight of the sea-island solid conjugate fiber
  • the amount of the organic substance, particularly the blood component is excellent, and the amount of the generated fine particles is appropriately suppressed. It became clear that it was.
  • the maximum island diameter of the island component of the sea-island solid composite fiber is in the range of 0.1 to 2 ⁇ m, it is clear that the amount of adsorbed organic substances, particularly blood components, is excellent, and the amount of generated fine particles is appropriately suppressed. became.
  • the adsorption column having the organic substance-adsorbing carrier of this embodiment has a pressure drop during circulation by setting the packing density of the organic substance-adsorbing carrier to be in the range of 0.15 to 0.40 g / cm 3. It became clear that the circulating adsorption rate of blood components was particularly excellent while suppressing the generation.
  • the organic substance-adsorbing carrier and the column including the organic substance-adsorbing carrier of the present embodiment can be used for biological component treatment in the medical field, particularly for blood component treatment.
  • sea-island type solid composite fiber 2 minimum enclosing circle 3: maximum inscribed circle 4: sea component 5: island component d1: shortest distance from the surface of the fiber to the outermost island component in one of the six-split fiber cross sections d2: The shortest distance from the surface of the fiber to the outermost island component in one of the 6-split fiber cross sections d3: The shortest distance d4 from the fiber surface to the outermost island component in one of the 6-split fiber cross sections The shortest distance d5 from the surface of the fiber to the outermost island component in one of the fiber cross sections d5: The shortest distance d6 from the surface of the fiber to the outermost island component in one of the six-split fiber cross sections The shortest distance from the surface of the fiber to the outermost island component in one of the above 6: FBS solution 7: Pump 8: Adsorption column 9: Inlet pressure measuring device 10: Outlet pressure measuring device 11: Constant temperature water tank 12: Heater 13: Circuit

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Abstract

本発明は、有機物の吸着性能と圧上昇抑制を両立した有機物吸着用担体を提供することを目的としている。本発明は、細孔体積が０．０５～０．５ｃｍ３／ｇ、かつ、繊維径が２５～６０μｍである海島型中実複合繊維を含む有機物吸着用担体を提供する。

Description

有機物吸着用担体
　本発明は、有機物吸着用担体に関する。
　近年、有機物を含む液体、特に血液成分を含む液体からその構成成分の一部を選択的に分離、吸着する目的で、種々の有機物吸着用担体、および当該担体を充填したカラムが開発されている。中でも、単位重量当たりの表面積（以下、比表面積）が大きい繊維は、有機物吸着用担体として有用であり、種々の繊維を含む有機物吸着用担体が開発されている。
　特許文献１には、潜在型ＴＧＦ－βを吸着する、腫瘍免疫抑制物質の吸着材を充填した体外循環カラムが開示されている。カラムに充填する吸着材の比表面積は０．１ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは、１ｍ２／ｇ以上であると報告されている。
　特許文献２には、不溶性ビニル重合体成形品に塩素性窒素原子を有する官能基とポリミキシン分子を結合してなる解毒吸着剤が開示されている。上記解毒吸着剤は内毒素の吸着に好適であるとされており、不溶性ビニル重合体成形品の比表面積は、０．０１以上１００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは０．０５以上１０ｍ２／ｇ以下がよいと報告されている。
　特許文献３には、平均直径が５０μｍ未満の繊維からなり、当該繊維の一部は捲縮を有し、当該捲縮の振幅の変化係数は、０．１以上である、生体成分処理用の繊維構造体が開示されている。上記繊維構造体は生体成分処理用途として好適に用いることができると報告されている。
　特許文献４には、ポリオレフィン繊維の表面に主としてビニル芳香族化合物からなる架橋重合体が化学結合により結合されてなる繊維状吸着剤が開示されている。
　特許文献５には、架橋構造を有するポリ（ビニル芳香族）重合体を海成分、ポリオレフィンを島成分とした海島複合繊維を膨潤させて、さらに架橋構造を付与することで膨潤を安定化させる方法が開示されている。当該繊維として、マクロネット構造と少なくとも１００ｍ２／ｇ以上の表面積を有する繊維が開示されており、埋め込まれたフィラメントの直径として約１～約１０μｍの範囲が開示されている。
特許第４４５３３９５号 特開昭６０－２０９５２５ 特許第５２９３５９９号 特開２０００－２６２８９４ 特開平２－８４５４５
　有機物吸着用担体の吸着効率を向上させるためには、リガンドを付与することにより吸着の相互作用を強くする、または当該担体の比表面積を向上させるのが一般的である。例えば、当該担体の比表面積を向上させるために、従来は繊維径の細い繊維を用いてきた。しかしながら、この場合、通液時にカラム内の圧上昇が伴うことがわかり、従来の有機物吸着用担体では、比表面積の向上による吸着性能の向上と、通液時の圧上昇抑制を両立できないことがわかってきた。
　有機物吸着用担体はその吸着性能を発揮させる前提として、有機物を含む液体を安定して通液できる必要がある。通液中に圧上昇が発生すると、通液量が不安定になるため、吸着対象物質の吸着量が制御できず、有機物吸着用担体本来の吸着性能を発揮できなくなる。また、圧上昇が顕著に発生した場合には、通液自体を継続することができなくなることも考えられる。特に、血液成分を含む液体の吸着を実施する際は、圧上昇が発生することにより血液成分を含む液体にずり応力がかかり、その結果、血液成分が損傷するといった課題がある。圧上昇は主に有機物吸着用担体に液体を通液する段階で発生するため、有機物吸着用担体には吸着性能だけではなく、圧上昇リスクの低減が強く求められている。
　特許文献１では、吸着材の性能発現に必要な比表面積について開示されている。しかし、実施例において用いた繊維の繊維径はその製法から４～５μｍ程度と推定され、使用の仕方によっては圧上昇が発生する懸念がある。吸着性能向上と圧上昇抑制を両立する繊維構造及び繊維径と細孔に関する発想は開示も示唆もされていない。
　特許文献２では、不溶性ビニル重合体成形品の性能発現に必要な比表面積について開示されている。しかし、特許文献２で開示されている技術は、塩基性窒素原子を有する官能基とポリミキシン分子をリガンドとして用いることによる吸着性能向上であり、繊維の細孔体積増大による吸着性能の向上については記載がない。また、吸着性能向上と圧上昇抑制を両立する繊維構造及び繊維径と細孔に関する発想は開示も示唆もされていない。
　特許文献３では、繊維を捲縮させることで圧上昇を抑制する発想が開示されている。しかし、捲縮した繊維を含む繊維構造体はかさ密度が低下するため、同一体積のカラムに充填可能な繊維構造体の充填量が低下してしまい、結果としてカラムとしての吸着性能は低くなり、高い吸着性能を発揮するためにはカラムの容積を大きくする必要がある。一方で、血液成分を通液する場合は、カラム内部での滞留による圧上昇を防ぐために、カラムの容積をできるだけ小さくして滞留時間を短くすることが要求されるため、特許文献３の繊維構造体では圧上昇の抑制と高い吸着性能の両立が困難であると考えられる。また、繊維の平均直径については５０μｍ未満である必要があると記載しているが、実施例で開示されているのは５μｍの繊維だけである。また、吸着性能向上と圧上昇抑制を両立する繊維構造及び繊維径と細孔に関する発想は開示も示唆もされていない。
　特許文献４では、ポリオレフィン繊維の表面に架橋重合体を修飾することで表面積を向上する技術が開示されている。しかし、実施例において用いた繊維状吸着体は繊維径２０μｍの不織布であり、使用の仕方によっては圧上昇が発生する懸念がある。また、吸着性能向上と圧上昇抑制を両立する繊維構造及び繊維径と細孔に関する発想は開示も示唆もされていない。
　特許文献５では、架橋構造を有する海島複合繊維を膨潤させて、さらに架橋構造を付与することで膨潤後の構造を安定化させた高表面積繊維が開示されている。しかし、本技術は繊維表面にマクロネット構造を形成することによって比表面積を向上するものであり、細孔体積増大による吸着性能の向上については記載がない。また、特許文献５の吸着対象はガスや蒸気等であり、実施例ではデシケーターの底に静置したジメチルメチルホスホネートの、吸着体への吸着量を経時的に評価しているのみであり、動的条件下、例えば、当該繊維を通液して使用した際の圧上昇抑制への効果について具体的な開示はない。そして、吸着性能の向上と圧上昇の抑制を両立する繊維構造及び繊維径と細孔に関する発想は開示も示唆もされていない。
　そのため、吸着性能と圧上昇の抑制を両立した有機物吸着用担体の開発が求められている。
　そこで本発明は、有機物に対する高い吸着性能と圧上昇の抑制を両立した有機物吸着用担体を提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、細孔体積と繊維径をそれぞれ適切な範囲に制御した有機物吸着用担体が、有機物を高効率に吸着でき、かつ当該担体をカラムに充填した際に当該カラムの圧上昇を抑制できることを見出した。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［７］を提供する。
［１］　細孔体積が０．０５～０．５ｃｍ３／ｇ、かつ、繊維径が２５～６０μｍである海島型中実複合繊維を含む、有機物吸着用担体。
［２］　上記海島型中実複合繊維の表面に酸性官能基又は塩基性官能基を有するリガンドを含み、上記酸性官能基又は上記塩基性官能基の含量は上記海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たり０．５～５．０ｍｍｏｌである、［１］記載の有機物吸着用担体。
［３］　上記海島型中実複合繊維の海成分は、単一の熱可塑性樹脂からなり、上記海島型中実複合繊維の島成分は、ポリオレフィンからなる、［１］又は［２］記載の有機物吸着用担体。
［４］　上記海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対し垂直な断面における、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離が１μｍ以上３０μｍ未満であり、かつ、該海島型中実複合繊維の島成分の最大島径が０．１～２μｍである、［１］～［３］のいずれかに記載の有機物吸着用担体。
［５］　血液成分の吸着除去用である、［１］～［４］のいずれかに記載の有機物吸着用担体。
［６］　［１］～［５］のいずれかに記載の有機物吸着用担体を備える、吸着カラム。
［７］　［１］～［５］のいずれかに記載の有機物吸着用担体を備え、該有機物吸着用担体の充填密度が０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３である、吸着カラム。
　本発明の有機物吸着用担体は、有機物に対する高い吸着性能と圧上昇の抑制を両立できるため、医療分野における生体成分処理、特に血液成分処理用の担体として利用できる。
海島型中実複合繊維の一例の繊維軸に対して垂直な断面を示す図である。 海島型中実複合繊維の一例の繊維軸に対して垂直な断面を示す図である。 圧力損失測定試験で使用する、回路及び装置の概略図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の有機物吸着用担体は、細孔体積が０．０５～０．５ｃｍ３／ｇ、かつ、繊維径が２５～６０μｍである海島型中実複合繊維を含むことを特徴としている。
　「吸着」とは、特定の物質が材料に付着し、容易に剥離しない状態を意味する。吸着の原理に特に制限はないが、例えば、静電相互作用、疎水性相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等の分子間力によって付着した状態や、細胞の接着や白血球の貪食等、物理的に付着している状態を意味する。
　「有機物」とは、有機化合物を含む物質を意味し、その化学構造や物理構造は特に制限されるものではなく、例えば、油脂、色素、ポリマーに加え、血液成分、リンパ液成分、ウイルス、細菌等の生体成分が挙げられる。本実施形態の有機物吸着用担体が吸着対象とする有機物に特に制限はないが、吸着対象としては、有機物の中でも圧上昇によって損傷が起こりやすい、血液成分、リンパ液成分、ウイルス、細菌等の生体成分が好ましく、血液成分がより好ましく、特に炎症性疾患の治療を目的とする場合は白血球成分やサイトカインがさらに好ましい。
　「有機物吸着用担体」とは、有機物を吸着する性能を有する担体を意味し、有機物の吸着性能を有していれば、その他の物質の吸着性能の有無については特に制限されない。本実施形態の有機物吸着用担体は、血液成分の吸着除去用であることが好ましい。
　本実施形態の有機物吸着用担体は、海島型中実複合繊維を含んでいればよく、海島型中実複合繊維単独のもの及び適当な補強材に海島型中実複合繊維を固定化又は混合されたものを含む。固定化又は混合の操作は、形状を加工する前に行ってもよいし、加工した後に行ってもよい。
　補強材の化学構造は特に制限されるものではなく、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、テレフタル酸、芳香族ビニル化合物（例えば、スチレン、ジビニルベンゼン）、グルコース、グルコーストリアセテート、ビニルピロリドン、ビニルアルコール、アクリロニトリル、メタリルスルホン酸ナトリウム、エチレン、プロピレン、ε―カプロラクタム及びメチルメタクリレートからなる群から選択される一種類のみをモノマーとする単独重合体、上記群から選ばれる二種類以上をモノマーとする共重合体、又は上記単独重合体と共重合体等を物理的にブレンドした混合物等が挙げられる。海島型中実複合繊維による吸着を阻害しない観点から、上記補強材は、芳香環及び／又は水酸基を含まない化合物をモノマーとする重合体が好ましい。具体的には、ビニルピロリドン、アクリロニトリル、メタリルスルホン酸ナトリウム、エチレン、プロピレン、ε―カプロラクタム及びメチルメタクリレートからなる群から選択される一種類のみをモノマーとする単独重合体、上記群から選ばれる二種類以上をモノマーとする共重合体、又は上記単独重合体と共重合体を物理的にブレンドした混合物等が挙げられる。中でも、エチレン及び／又はポリプロピレンをモノマーとする重合体（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）が好ましい。
　「血液成分」とは、血液を構成する成分を表し、例えば、血液中の液性因子と血液中の細胞が挙げられる。本実施形態の有機物吸着用担体が吸着対象とする血液成分に特に制限はないが、血液成分の中でも血液中の液性因子が吸着対象として好適である。
　「血液中の液性因子」とは、血液中に溶解している有機物を指す。具体的には、尿素、β２－ミクログロブリン、サイトカイン、ＩｇＥ、ＩｇＧ等のタンパク質、ｌｉｐｏｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ（ＬＰＳ）等の多糖類が挙げられる。中でも、尿素、サイトカイン等のタンパク質やＬＰＳ等の多糖類が吸着対象として好ましく、さらに炎症性疾患の治療を目的とする場合はサイトカインが吸着対象としてより好ましい。
　「サイトカイン」とは、感染や外傷等の刺激により、免疫担当細胞を始めとする各種の細胞から産生され細胞外に放出されて作用する一群のタンパク質を意味し、例えば、インターフェロンα、インターフェロンβ、インターフェロンγ、インターロイキン１～インターロイキン１５、腫瘍壊死因子－α、腫瘍壊死因子－β、ハイモビリティーグループボックス－１、エリスロポエチン又は単球走化因子が挙げられる。
　「血液中の細胞」とは、血液中に含まれる細胞を意味し、例えば、顆粒球、単球、好中球、好酸球等の白血球成分や、赤血球、血小板等が挙げられるが、炎症性疾患の治療を目的とする場合は、吸着対象として白血球成分が好ましく、白血球成分の中でも活性化白血球又は活性化白血球－活性化血小板複合体がより好ましく、活性化白血球及び活性化白血球－活性化血小板複合体が特に好ましい。
　「活性化白血球」とは、サイトカインやＬＰＳ等によりサイトカイン又は活性酸素等を放出する白血球を意味し、例えば、活性化顆粒球や活性化単球が挙げられる。活性化の程度は、活性化白血球が放出する活性化酸素量の測定又は表面抗原の発現をフローサイトメトリー等で測定することで判別できる。活性化白血球としては、例えば、活性化顆粒球や活性化単球が挙げられる。
　「活性化血小板」とは、サイトカインやＬＰＳ等によりサイトカイン又は活性酸素等を放出する血小板を意味する。
　「活性化白血球－活性化血小板複合体」とは、活性化白血球と活性化血小板とが結合し、自己組織への貪食作用を有し、サイトカインを放出する複合体であれば白血球の種類は特に制限されるものではなく、例えば、活性化顆粒球－活性化血小板複合体や活性化単球－活性化血小板複合体が挙げられる。特に、炎症性疾患の患者の治療においては、病態に直接関与していると考えられる活性化顆粒球－活性化血小板複合体を除去することが必要と考えられる。
　「炎症性疾患」とは、体内で炎症反応が惹起される疾患全体を表し、例えば、全身性エリテマトーデス、悪性関節リウマチ、多発性硬化症、潰瘍性大腸炎、クローン病、薬剤性肝炎、アルコール性肝炎、Ａ型肝炎、Ｂ型肝炎、Ｃ型肝炎、Ｄ型肝炎若しくはＥ型肝炎、敗血症（例えば、グラム陰性菌由来の敗血症、グラム陽性菌由来の敗血症、培養陰性敗血症、真菌性敗血症）、インフルエンザ、急性呼吸窮迫症候群（ａｃｕｔｅ　ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙ　ｄｉｓｔｒｅｓｓ　ｓｙｎｄｒｏｍｅ；ＡＲＤＳ、急性呼吸促迫症候群、急性呼吸促進症候群とも表記される。）、急性肺傷害（ａｃｕｔｅ　ｌｕｎｇ　ｉｎｊｕｒｙ；ＡＬＩ）、膵炎、特発性間質性肺炎（Ｉｄｉｏｐａｔｈｉｃ　Ｐｕｌｍｏｎａｒｙ　Ｆｉｂｒｏｓｉｓ；ＩＰＦ）、炎症性腸炎（例えば、潰瘍性大腸炎、クローン病）、血液製剤の輸血、臓器移植、臓器移植後の再灌流障害、胆嚢炎、胆管炎又は新生児血液型不適合等が挙げられる。炎症性疾患の中でも、血液中に原因物質が放出され、血液浄化による治療効果が特に期待できる、薬剤性肝炎、アルコール性肝炎、Ａ型肝炎、Ｂ型肝炎、Ｃ型肝炎、Ｄ型肝炎若しくはＥ型肝炎、敗血症（例えば、グラム陰性菌由来の敗血症、グラム陽性菌由来の敗血症、培養陰性敗血症、真菌性敗血症）、インフルエンザ、急性呼吸窮迫症候群、急性肺傷害、膵炎、特発性間質性肺炎、が治療対象として好ましい。本実施形態の吸着用カラムの用途としては、例えば、上記の炎症性疾患の治療用途が好ましく、中でも薬剤のみでは治療が困難であり、サイトカインと活性化白血球－活性化血小板の両方が関与している疾患と考えられる、敗血症（例えば、グラム陰性菌由来の敗血症、グラム陽性菌由来の敗血症、培養陰性敗血症、真菌性敗血症）、インフルエンザ、急性呼吸窮迫症候群、急性肺傷害、特発性間質性肺炎の治療用途がより好ましい。
　海島型中実複合繊維は、あるポリマーからなる島成分が他方のポリマーからなる海成分の中に点在する断面構造を有しているものである。芯鞘型中実繊維は、島成分数が１の海島型中実複合繊維とする。海島型中実複合繊維の断面形状に特に制限はないが、摩擦によるダメージを受けにくいことから円形であることが好ましい。島成分の形状については特に制限はない。海島型中実複合繊維の加工形状としては特に限定はないが、例えば、当該繊維を加工した糸束、ヤーン、ネット、編地、織物等が好ましく、比表面積が大きく、流路抵抗の小さいことを考慮すると糸束、編地、織物がより好ましい。
　「海島型中実複合繊維」とは、海島型複合繊維内部に、当該繊維の繊維軸方向へ連続した空隙を含まない海島複合繊維、言い換えると、中空部分が存在しない海島型複合繊維を指す。なお、海島型複合繊維内部に含まれる直径１μｍ未満の連続した空隙や連続性の無い穴については中空と見なさずに中実とみなす。
　海成分とは、海島型中実複合繊維の表面側に存在するポリマーを意味する。
　島成分とは、海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対して垂直方向に見たとき、海成分中に点在している、海成分とは別種のポリマーを意味する。島成分の材質は海成分と異なる成分であれば特に限定はない。
　「繊維径」とは、繊維軸方向に対して垂直方向の断面をＳＥＭでランダムに１００ヶ所観察して得られた当該断面の直径の平均値のことである。ここで繊維径は、円柱状の繊維だけではなく、例えば楕円や矩形、多角形の物にも適用される。その場合、繊維軸方向に対して垂直方向の断面（図１）を全て内包できる最小の円（以下、最小内包円，図１の２）を作成し、最小内包円の直径を求め、それを直径とみなす。例えば、５つの突起部分が存在する星形の繊維を例にとると、その５つの頂点全てを内包できる最小の円を作成し、最小内包円の直径を算出する。同作業を１００ヶ所で行い、その平均値を繊維径とする。
　海島型中実複合繊維の繊維径が２５μｍ未満の場合は通液時に圧上昇を発生させ、海島型中実複合繊維の繊維径が６０μｍよりも大きい場合は繊維に存在する細孔を十分に活用できずに吸着性能が低下することから、海島型中実複合繊維の繊維径は２５～６０μｍであることが要求される。海島型中実複合繊維の繊維径は、好ましくは３０～５５μｍであり、より好ましくは３０～５０μｍであり、さらに好ましくは３５～５０μｍである。いずれの好ましい下限値もいずれの好ましい上限値と組み合わせることができる。
　海島型中実複合繊維の断面形状の真円度に特に制限はないが、真円度が大きすぎると液体の滞留部分が増えて圧上昇の起点となってしまうことから、真円度は０～１５μｍであることが好ましい。
　ここで、真円度とは、ＪＩＳＢ０６２１－１９８４で定義されるものを指す。具体的には、円形形態を２つの同心の幾何学的円で挟んだとき、同心二円の間隔が最小となる場合の二円の半径差のことである。
　真円度の測定方法を以下に示す。
　繊維軸方向に対して垂直に切断した試料の断面を撮影した画像を、ＳＥＭで島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し、撮影する。得られた繊維断面画像に対して最小内包円（図１の２）を作成し、半径を０．１μｍ単位で算出する。さらに、最小内包円と同心であり、繊維内部に内包できる最大の円（以下、最大内接円，図１の３）を繊維断面内に作成し、半径を０．１μｍ単位で算出する。得られた最小内包円の半径から最大内接円の半径を差し引いた値が真円度となる。
　「細孔体積」とは、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣ）を用いた示差走査熱量測定により、細孔内の水の毛管凝集による氷点降下度を測ることで求められる、材料１ｇに含まれる直径２００ｎｍ以下の微小な孔の体積の和を意味する。細孔体積は、測定の対象となる材料を－５５℃に急冷後、５℃まで０．３℃／分で昇温させて示差走査熱量を測定し、得られた曲線のピークトップ温度を融点として、理論式を用いることで算出できる。なお、上記示差走査熱量測定方法・理論式を用いた細孔体積算出方法は、Ｉｓｈｉｋｉｒｉｙａｍａらの方法（ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＣＯＬＬＯＩＤ　ＡＮＤ　ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ　ＳＣＩＥＮＣＥ、１９９５年、１７１巻、ｐ．９２－１０２やｐ．１０３－１１１）に従う。上記論文記載の「Ｖｆｐ」が本願における細孔体積に相当する。なお細孔体積は、細孔容積とも称され、ｐｏｒｅ　ｖｏｌｕｍｅと英訳される。
　詳しい機序については不明であるが、海島型中実複合繊維の細孔体積が小さすぎると吸着性能が十分に向上できないため、該細孔体積は０．０５ｃｍ３／ｇ以上である必要があり、上記繊維の細孔体積が大きすぎると当該繊維の強度が保たれず使用時に微粒子が発生し、また細孔が十分に使えずに吸着性能が発揮されないことから、該細孔体積は０．５ｃｍ３／ｇ以下である必要がある。つまり、海島型中実複合繊維の細孔体積は、０．０５～０．５ｃｍ３／ｇである必要がある。該細孔体積は、好ましくは０．１０～０．４５ｃｍ３／ｇであり、より好ましくは、０．１５～０．４０ｃｍ３／ｇであり、さらに好ましくは０．１５～０．３４ｃｍ３／ｇである。いずれの好ましい下限値もいずれの好ましい上限値と組み合わせることができる。ここで、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積と上記の海島型中実複合繊維の繊維径について、好ましい範囲を任意に組み合わせることができる。一つの実施形態としては、例えば、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積は０．１０～０．４５ｃｍ３／ｇであり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の繊維径は３０～５５μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。また、別の実施形態としては、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積は０．１５～０．４０ｃｍ３／ｇであり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の繊維径は３０～５０μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。また、別の実施形態としては、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積は０．１５～０．３４ｃｍ３／ｇであり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の繊維径は３０～５０μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。また、別の実施形態としては、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積は０．１５～０．３４ｃｍ３／ｇであり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の繊維径は３５～５０μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。
　海島型中実複合繊維の構成成分に特に制限はないが、海成分は加工性の観点から熱可塑性樹脂からなることが好ましい。ここで、海成分として一種類の熱可塑性樹脂からなる単一の熱可塑性樹脂、または互いに完全に相溶した二種類以上の熱可塑性樹脂からなる単一の熱可塑性樹脂を用いてもよいし、互いに相溶しない二種類以上の熱可塑性樹脂を混合等して用いてもよい。中でも、均一に物質を吸着する観点から海成分は単一の熱可塑性樹脂からなることがより好ましい。一方、島成分は強度を確保する観点からポリオレフィンからなることが好ましい。ここで、島成分としては単一のポリオレフィンを用いてもよいし、二種類以上のポリオレフィンを混合等して用いてもよい。海島型中実複合繊維の好ましい一つの実施形態としては、例えば、海成分が単一の熱可塑性樹脂からなり、島成分がポリオレフィンからなる海島型中実複合繊維が挙げられる。別の実施形態としては、海成分がポリスチレンからなり、島成分がポリプロピレンからなる海島型中実複合繊維が挙げられる。
　「ポリオレフィン」とは、オレフィン類やアルケンをモノマーとして合成されるポリマーを意味し、海島型中実複合繊維の島成分としては、ポリオレフィンの中でも強度の観点からポリプロピレン又はポリエチレンが好ましい。
　「熱可塑性樹脂」とは、熱により可塑化、成形可能な高分子材料を意味し、熱可塑性を有する高分子材料であれば特に制限はないが、アリール基や水酸基等の炭素カチオンとの反応性を有する官能基を繰り返し構造中に含む高分子材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（芳香族ビニル化合物）、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、セルロース、セルローストリアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル、ポリメタリルスルホン酸ナトリウム若しくはポリビニルアルコール等の高分子材料は好ましく用いることができる。特に、血液成分吸着用に用いる場合は、上記熱可塑性樹脂として、水酸基を有さない高分子材料である、ポリ（芳香族ビニル化合物）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリジビニルベンゼン、セルローストリアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリアクリロニトリル及びポリメタリルスルホン酸ナトリウムからなる群から選択される１種以上の高分子材料を含むことが好ましく、中でも単位重量あたりの芳香環の数が多く、フリーデルクラフツ反応等で各種官能基や反応性官能基を導入しやすいことから、ポリスチレンを含むことが特に好ましい。なお、これら熱可塑性樹脂は、一般に購入することができるか又は公知の方法で製造できる。
　「単一の熱可塑性樹脂」とは、均質な熱可塑性樹脂と同義であり、１種類の熱可塑性樹脂、または完全に相溶した２種類以上の熱可塑性樹脂により構成される熱可塑性樹脂を意味する。海島型中実複合繊維の海成分としては、単一の熱可塑性樹脂の中でもポリスチレンが好ましい。海島型中実複合繊維の海成分が単一の熱可塑性樹脂から構成されることは、繊維断面のＴＥＭ観察を行い、海成分の熱可塑性樹脂中に、直径１００ｎｍ以上の分散する別の熱可塑性樹脂塊が存在しないことから確認できる。
　吸着対象となる有機物との相互作用を向上する観点から、海島型中実複合繊維の表面（特に、表面の海成分）に酸性官能基又は塩基性官能基を有するリガンドを含む（例えば、結合している）ことが好ましい。
　「リガンド」とは、海島型中実複合繊維の表面に結合する化合物を意味し、酸性官能基又は塩基性官能基を有していればその化学構造は特に制限されるものではなく、例えば、酸性官能基（アニオン性官能基）であるスルホン酸基若しくはカルボキシル基を有する化合物又は塩基性官能基（カチオン性官能基）であるアミノ基を有する化合物が挙げられる。本実施形態において、リガンドとしては、塩基性官能基を有する化合物、特にアミノ基を有する化合物が好ましい。なお、上記官能基は、同一又は異なる官能基を複数組み合わせていてもよい。なお、リガンドは、上記酸性官能基又は塩基性官能基を有していれば、さらに中性官能基を有していてもよく、該中性官能基としては、例えば、メチル基若しくはエチル基等のアルキル基又はフェニル基、アルキル基で置換されたフェニル基（例えば、パラ（ｐ）－メチルフェニル基、メタ（ｍ）－メチルフェニル基、オルト（ｏ）－メチルフェニル基、パラ（ｐ）－エチルフェニル基、メタ（ｍ）－エチルフェニル基又はオルト（ｏ）－エチルフェニル基等）若しくはハロゲン原子で置換されたフェニル基（例えば、パラ（ｐ）－フルオロフェニル基、メタ（ｍ）－フルオロフェニル基、オルト（ｏ）－フルオロフェニル基、パラ（ｐ）－クロロフェニル基、メタ（ｍ）－クロロフェニル基又はオルト（ｏ）－クロロフェニル基等）等のアリ－ル基が、酸性官能基又は塩基性官能基を有する化合物に結合した化合物（例：パラ（ｐ）－クロロフェニル基が結合したテトラエチレンペンタミン）は、リガンドに含まれる。その際、中性官能基とリガンドは、直接結合していても、スペーサーを介して結合していてもよい（当該結合に関与するスペーサーをスペーサー１とも称する。）。当該スペーサー１としては、例えば、尿素結合、アミド結合、ウレタン結合が挙げられる。
　「酸性官能基又は塩基性官能基」とは、酸性を有する官能基又は塩基性を有する官能基を意味し、例えば酸性を有する官能基としては、スルホン酸基又はカルボキシル基等、塩基性を有する官能基としては、アミノ基等が挙げられ、本実施形態においては、塩基性官能基が好ましく、アミノ基がより好ましい。なお、上記官能基は同一又は異なる官能基を複数組み合わせていてもよい。
　「アミノ基」とは、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン若しくはドデシルアミン等の１級アミン由来のアミノ基、メチルヘキシルアミン、ジフェニルメチルアミン、ジメチルアミン等の２級アミン由来のアミノ基、アリルアミン等の不飽和アルキル鎖を持つアミン由来のアミノ基、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン、フェニルジメチルアミン、ジメチルヘキシルアミン等の３級アミン由来のアミノ基、１－（３－アミノプロピル）イミダゾール、ピリジン－２－アミン、３－スルホアニリン等の芳香環を有するアミン由来のアミノ基又はトリス（２－アミノエチル）アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、ポリエチレンイミン、Ｎ－メチル－２，２’－ジアミノジエチルアミン、Ｎ－アセチルエチレンジアミン、１，２－ビス（２－アミノエトキシエタン）等の、アルキル鎖、芳香族化合物、複素環式化合物や単素環式化合物等でアミノ基を２個以上結合させた化合物（以下、「ポリアミン」）由来のアミノ基が挙げられるが、ポリアミン由来のアミノ基であることが好ましく、特に、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチレンペンタミン由来のアミノ基であることが好ましく、テトラエチレンペンタミン由来のアミノ基がより好ましい。また、アミノ基は、１級アミン又は２級アミン由来のアミノ基であることがより好ましい。
　海島型中実複合繊維と酸性官能基又は塩基性官能基を有するリガンドとは、直接結合してもよいし、上記海島型中実複合繊維と上記リガンドとの間に反応性官能基由来のスペーサーを介してもよい（当該結合に関与するスペーサーをスペーサー２とも称する。）。当該スペーサー２としては、尿素結合、アミド結合、エーテル結合、エステル結合、ウレタン結合等の電気的に中性の化学結合を有しているものであればよく、アミド結合又は尿素結合を有しているものが好ましい。
　上記海島型中実複合繊維と上記リガンドとの結合を媒介する反応性官能基としては、例えば、ハロアルキル基（例えば、ハロメチル基やハロエチル基）、ハロアシル基（例えば、ハロアセチル基やハロプロピオニル基）若しくはハロアセトアミドアルキル基（例えばハロアセトアミドメチル基やハロアセトアミドエチル基）等の活性ハロゲン基、エポキサイド基、カルボキシル基、イソシアン酸基、チオイソシアン酸基又は酸無水物基が挙げられるが、適度な反応性を有する観点から、活性ハロゲン基が好ましく、ハロアセトアミドアルキル基、特にハロアセトアミドメチル基がより好ましい。反応性官能基を導入した海島型中実複合繊維の具体的な例としては、ポリスチレンを海成分、ポリプロピレンを島成分とし、表面にクロロアセトアミドメチル基を導入した海島型中実複合繊維、ポリスルホンを海成分、ポリプロピレンを島成分とし、表面にクロロアセトアミドメチル基を導入した海島型中実複合繊維が挙げられる。
　予め、海島型中実複合繊維と適当な試薬とを反応させることで海島型中実複合繊維に反応性官能基を導入することができる。例えば、海島型中実複合繊維の海成分がポリスチレンで、反応性官能基がクロロアセトアミドメチル基の場合は、ポリスチレンとＮ－ヒドロキシメチル－２－クロロアセトアミドを反応させることでクロロアセトアミドメチル基が結合したポリスチレンを得ることができる。クロロアセトアミドメチル基が結合したポリスチレンに対し、例えば、アミノ基を有するテトラエチレンペンタミンを反応させることで、テトラエチレンペンタミンがアセトアミドメチル基を介して結合したポリスチレンが得られる。この場合、アセトアミドメチル基はスペーサー２に相当し、テトラエチレンペンタミンは、リガンドに相当する。海島型中実複合繊維の海成分の材質、スペーサー（スペーサー１及びスペーサー２）、リガンドは、任意に組み合わせることができる。リガンドが結合した海成分の例としては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチレンペンタミン由来のアミノ基を含む化合物がアセトアミドメチル基を介して結合したポリスチレンやエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチレンペンタミン由来のアミノ基を含む化合物がアセトアミドメチル基を介して結合したポリスルホンやエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチレンペンタミン由来のアミノ基を含む化合物がアセトアミドメチル基を介して結合したポリエーテルスルホンが挙げられる。
　酸性官能基又は塩基性官能基の含量に特に制限はないが、その含量が少なすぎると血液成分等の電荷を有する有機物に対する吸着性能を十分に向上させられず、一方で、その含量が多すぎると親水性が向上して海島型中実複合繊維の強度が低下するため、酸性官能基又は塩基性官能基の含量は、海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たり０．５～５．０ｍｍｏｌであることが好ましく、０．５～２．０ｍｍｏｌがより好ましく、０．５～１．５ｍｍｏｌがさらに好ましく、１．０～１．５ｍｍｏｌがさらに好ましい。いずれの好ましい下限値もいずれの好ましい上限値と組み合わせることができる。
　酸性官能基又は塩基性官能基の含量は、塩酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いた酸塩基滴定法により測定できる。
　なお、本明細書において、海島型中実複合繊維の表面にリガンド等を含む場合は、該リガンド等は海成分に含めず、海島型中実複合繊維の繊維構造を構成する海成分のみを海島型中実複合繊維の海成分とする。
　ここで、上記リガンド等は、海成分の表面に存在する化学構造を意味し、リガンド、スペーサー１、スペーサー２及び反応性官能基並びに架橋剤由来の構造が含まれる。
　海島型中実複合繊維の表面において、リガンドが結合している位置及び方向に特に制限はないが、吸着対象物質と相互作用する必要があるため、海島型中実複合繊維の海成分のうち、少なくとも血液等の有機物と接触する表面側にリガンドが結合していることが好ましい。ここで表面とは、海島型中実複合繊維の表面を意味し、表面に細孔を有する形状の場合は、細孔の凹凸に沿った最外層部分も表面に含まれる。さらに、海島型中実複合繊維の内部に貫通孔を有する場合は、当該海島型中実複合繊維の最外層部分だけではなく、当該海島型中実複合繊維の内部の貫通孔の外層も表面に含まれる。
　海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対する垂直な繊維断面における構造には特に制限はないが、島成分と海成分の剥離抑制の観点から、上記海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離が１μｍ以上３０μｍ未満であり、かつ、上記海島型中実複合繊維の島成分の最大島径が０．１～２μｍであることが好ましい。
　「海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離」とは、海島型中実複合繊維の繊維軸方向（長手方向、伸長方向とも称する。）に垂直な断面において、海島型中実複合繊維表面から、当該繊維の中で最も外側に存在する島成分までの最短距離を意味する。海島型中実複合繊維の表面に島成分が近すぎると島成分が当該繊維の外に飛び出し、一方で、海島型中実複合繊維の表面から島成分が遠すぎると海成分の強度が維持できず、脆性破壊を引き起こすため、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離は、１μｍ以上３０μｍ未満であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がさらに好ましい。
　海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定する方法を以下に示す。
　海島型中実複合繊維を繊維軸方向に対して垂直に切断した試料の断面を撮影した画像を、ＳＥＭで島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し、撮影する。得られた繊維断面画像の繊維の中心から６０度ずつ６分割（図２の二点鎖線）し、各分割繊維断面における繊維表面から最外島成分への最短距離（図２のｄ１）をμｍ単位で小数点第１位まで測定する。なお、繊維断面が異形構造を有する場合は、最小内包円の中心から６０度ずつ６分割し、同様に測定する。島成分が繊維表面から飛び出している場合は０．０μｍ（図２のｄ２）とし、分割繊維断面中に島成分が存在しない場合は繊維断面の重心から繊維表面までの最短距離（図２のｄ３）を測定する。また、島成分が複数の分割繊維断面に跨り、かつ複数の分割繊維断面において該島成分が最外島成分となる場合は、各該分割繊維断面における繊維表面から該島成分への最短距離（図２のｄ４、ｄ５）を測定する。各分割繊維断面において上記のように測定した距離の平均値（例えば、図２ではｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６の平均値）を１０枚の画像全てで算出し、得られた平均値を海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離として定義する。
　「最大島径」とは、海島型中実複合繊維の繊維軸方向（長手方向、伸長方向とも称する。）に対して垂直な断面において観察される、最も大きい島成分の直径を意味する。海島型中実複合繊維の島成分の最大島径が大きすぎると島成分と海成分の剥離が発生しやすくなり、小さすぎると島成分の強度不足で断裂が発生しやすくなることから最大島径は、０．１～２μｍであることが好ましく、０．５～２μｍがより好ましく、０．５μｍ～１．５μｍであることがさらに好ましい。ここで、上記の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離と上記の海島型中実複合繊維の島成分の最大島径について、好ましい範囲を任意に組み合わせることができる。一つの実施形態としては、例えば、上記の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離は１μｍ以上３０μｍ未満であり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の島成分の最大島径は０．１～２μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。また、別の実施形態としては、上記の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離は１μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の島成分の最大島径は０．５～２μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。さらに、別の実施形態としては、上記の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離は１μｍ以上５μｍ以下であり、かつ、上記の海島型中実複合繊維の島成分の最大島径は０．５～１．５μｍである海島型中実複合繊維が挙げられる。また、上記の海島型中実複合繊維の細孔体積と上記の海島型中実複合繊維の繊維径と上記の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離と上記の海島型中実複合繊維の島成分の最大島径とについて、それぞれ好ましい範囲を任意に組み合わせることができる。
　海島型中実複合繊維の最大島径の測定方法を以下に示す。
　海島型中実複合繊維を当該繊維の繊維軸方向に対して垂直に切断した試料の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し撮影する。得られた１０枚の画像において、無作為にピックアップした島成分の直径を１００ヶ所で測定し、得られた島成分の直径を比較し、その中で最も大きい島成分の直径（島径）を最大島径とする。島径は円柱状のもののみ適用される物ではなく、たとえば楕円や矩形、多角形の物にも適用される。その場合、繊維軸方向に対して垂直方向の断面に含まれる１つの島成分に対して最小内包円を作成し、最小内包円の直径を求め、それを島径とみなす。例えば、５つの突起部分が存在する星形の島成分を例にとると、その５つの頂点全てが内包できる最小の円を作成し、その最小内包円の直径を島径とする。
　また、本発明は、上記の有機物吸着用担体を備える、吸着カラムを提供する。
　「吸着カラム」とは、少なくとも液体入口部、ケース部、液体出口部を有しており、ケース部には有機物吸着用担体が充填されているものを意味する。カラムとしては、例えば、ラジアルフロー型のカラムが挙げられる。
　本実施形態の吸着カラムは、液体を通過させることで当該液中から有機物を吸着することができることから、有機物を含んだ液体から目的とする有機物を精製又は除去する用途として用いることができ、例えば特定の有機物の分離等に用いることができる。本実施形態の吸着カラムは、中でも、血液成分の吸着に適していることから血液成分の吸着除去用のカラムとして用いることがより好ましい。ここで、血液成分の吸着除去用のカラムとは、血液成分を含む液体を生体から取り出し、その液体を当該カラムに通液し、血液成分中の老廃物や有害物質を取り除く機能を有したカラムのことをいう。そして、本実施形態の吸着カラムは、血液成分の中でも、特にタンパク質、微生物由来の毒素、白血球等の吸着除去用途として好適に用いられ、中でもタンパク質の吸着除去用の吸着カラムとして特に好適に用いられる。炎症性疾患治療用に本実施形態の吸着カラムを用いる場合は、免疫細胞の情報伝達に用いられているサイトカインが吸着対象として好ましい。
　吸着カラムの容器形状としては、有機物を含む液体（以下、液体）の入口部及び出口部、ケース部を有する容器で、当該ケース部内に有機物吸着用担体を充填できる形状であればよい。一つの実施形態としては、有機物吸着用担体をパイプに巻きつけ、円筒状にしたもの（以下、円筒）を内部に充填できる容器で、液体が円筒の外周より入り円筒の内側へと流れた後に当該液体が容器外に出る容器又は液体が円筒の内側より入り円筒の外側へと流れた後に当該液体が容器外に出る容器が挙げられる。製造効率や処理液のショートパス抑制の観点からは、側面に孔を持つパイプに対して有機物吸着用担体が巻きつけられている構造が好ましく、具体的には、供給された液体を流出するために設けられた孔を長手方向の側面に備える中心パイプと、上記中心パイプの周りに充填され、上記液体に含まれる標的物質を吸着させる有機物吸着用担体と、流入してきた上記液体が上記中心パイプの中を通るように上記中心パイプの上流端に連通され、上記液体が上記中心パイプを通過せずに上記有機物吸着用担体と接触するのを防ぐように配置されたプレートと、上記中心パイプの下流端を封鎖し、上記有機物吸着用担体を上記中心パイプの周りの空間に固定するように配置されたプレートと、を備えるラジアルフロー型の容器が挙げられ、また、容器の形状は、円柱状又は三角柱状、四角柱状、六角柱状若しくは八角柱状等の角柱状容器が挙げられるが、この構造に限定されるものではない。また別の実施形態としては、有機物吸着用担体を円形に切り取ったものを充填可能な円筒状の空間を内部に有した容器で、液体導入口及び液体排出口を有した容器が考えられる。具体的には、供給された液体を流出するために設けられた液体導入口を備えるプレートと、供給された液体を排出するために設けられた液体排出口を備えるプレートと、有機物吸着用担体を円形に切り取ったものが充填された円筒状のケース部を内部に有し、液体導入口及び液体排出口を有した容器が挙げられる。なお、この場合、有機物吸着用担体の形は円形に限らず、吸着カラムの容器形状に合わせて楕円形、三角形や四角形等の多角形、台形等任意の形状に適宜変更することができる。
　吸着カラムの容器としては、ガラス製、プラスチック・樹脂製、ステンレス製等のものが挙げられ、容器のサイズは使用目的に応じて適宜選択され、吸着カラムの容器の大きさ等に特に制限はないが、臨床現場や測定場所での操作性・廃棄の容易さを考慮すると、材質としてはプラスチック・樹脂製が好ましく、大きさは手に握りやすい大きさが好ましく、全体の吸着カラムの高さは１ｃｍ以上３０ｃｍ以下、外径は１ｃｍ以上１０ｃｍ以下、内容積は２００ｃｍ３以下であることが好ましい。なお、後述する実施例においては、測定の簡便さから、内容積１１ｃｍ３（充填高さ：４．７ｃｍ、充填直径１．９ｃｍ）の吸着カラムや内容積１４５ｃｍ３（充填高さ：１２．５ｃｍ、充填直径４．１ｃｍ）の吸着カラムを使用しているが、この限りではない。
　有機物吸着用担体は、吸着カラム内に積層されて充填されていることが好ましい。ここで、積層とは、有機物吸着用担体を２枚以上密着させて重ねることを意味し、積層されて充填する方法としては、例えば、アキシャルフローカラムのようにシート形態に加工した有機物吸着用担体を複数枚重ねていく方法や、ラジアルフローカラムのように孔を持つパイプ等にシート形態に加工した有機物吸着用担体を巻き付けていく方法が挙げられ、特にラジアルフローカラムのように有機物吸着用担体を巻き付けて充填することが好ましい。
　本実施形態の吸着カラムへの有機物吸着用担体の充填密度は、上記充填密度が高すぎると圧上昇が頻発することから０．４０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、一方で、上記充填密度が低すぎると性能を十分に発揮できないことから０．１５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。つまり、吸着カラムへの有機物吸着用担体の充填密度は、０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。中でも上記充填密度は、０．２０～０．４０ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．２０～０．３５ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。
　有機物吸着用担体の吸着カラム内の充填の仕方と充填密度との組み合わせに特に限定はないが、例えば、吸着カラム内に有機物吸着用担体を積層して充填し、該有機物吸着用担体の充填密度が０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３となることが好ましく、吸着カラム内に有機物吸着用担体を積層して充填し、該有機物吸着用担体の充填密度が０．２０～０．４０ｇ／ｃｍ３となることがさらに好ましい。別の組み合わせとしては、吸着カラム内に、孔を持つパイプ等に有機物吸着用担体を巻き付けて充填し、該有機物吸着用担体の充填密度が０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３となることが好ましく、吸着カラム内に、孔を持つパイプ等に有機物吸着用担体を巻き付けて充填し、該有機物吸着用担体の充填密度が０．２０～０．４０ｇ／ｃｍ３となることがより好ましい。
　「充填密度」とは、カラムのケース部に有機物吸着用担体を充填する前の内容積（ｃｍ３）当たりの有機物吸着用担体の乾燥重量（ｇ）であり、例えば、内容積１ｃｍ３の容器に乾燥重量１ｇの有機物吸着用担体を充填した場合、充填密度は１ｇ÷１ｃｍ３＝１ｇ／ｃｍ３となる。
　内容積とは、有機物吸着用担体を充填する空間の体積を意味し、カラム中で通液時の液体が通る全空間の体積（以下、充填体積）から、有機物吸着用担体が充填できない空間（以下、デッドボリューム）の体積を差し引いた値として算出できる。デッドボリュームとしては、例えば容器の流路を規定するための部材由来の空間が挙げられ、中心パイプ内部や孔の空間、入口部、出口部の体積がある。
　上記内容積の測定方法を以下に示す。
　有機物吸着用担体を充填する前の空のカラムに、空気が入り込まないように水を充填する。次に、充填した水を全てメスシリンダーに取り出し、取り出した水の液量を確認する。次に、水１ｍＬを１ｃｍ３として、得られた充填液量から充填体積を算出する。有機物吸着用担体が充填できない部分の部材が占める各体積を定規、ノギス等で測定し、積算することでデッドボリュームを算出する。これらの値から、内容積は以下の式１で算出できる。
　内容積（ｃｍ３）＝充填体積（ｃｍ３）－デッドボリューム（ｃｍ３）　・・・式１
　吸着カラム中に充填された、有機物吸着用担体の乾燥重量を測定する方法を以下に示す。
　まず、カラムの内容積と同体積の有機物吸着用担体を用意する。すでにカラムに充填されたものを分析する場合は、カラム中の有機物吸着用担体を全量取り出す。３０℃に設定した真空乾燥機で用意した有機物吸着用担体を真空乾燥させ、乾燥質量を電子天秤で測定し、得られた値（ｇ）を乾燥質量とする。乾燥したことを判断するには、乾燥質量を２回測定した時の質量差が１％以下であることを指標にできる。なお、乾燥質量を２回測定する間隔は１時間とする。
　本実施形態の有機物吸着用担体は、例えば、以下の方法により製造することができるが、この方法に限られるものではない。
　海島型中実複合繊維に補強材を固定化又は混合する場合は、両者の固定化又は混合方法に特に制限はないが、ニードルパンチ等により物理的に混ぜる、又はガラス転移温度以上に加熱し、成形することで達成できる。
　海島型中実複合繊維の繊維径は、紡糸時のポリマー吐出量の減少、巻取り速度高速化により細くすることができる。また、リガンドを導入する場合はリガンド導入時の溶媒含浸によって膨潤させることで繊維径を太くすることができるため、条件を適時調整することで繊維径を目的の範囲に制御することができる。
　海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対し垂直な断面における海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離は、紡糸用口金において、島成分用の分配孔を当該口金の中心部分に配置し、海成分用の分配孔を口金の外周部分に配置し、これらを合流して口金から吐出することで制御できる。また紡糸時の海成分ポリマー吐出量の増大、島成分ポリマー吐出量の減少により厚くすることができる。
　海島型中実複合繊維の島成分の最大島径は、紡糸用口金において、島成分用の分配板における分割数を増大させて分配孔を細くする、１つあたりの面積比率を下げる、紡糸時の海成分ポリマー吐出量を増大する、紡糸時の島成分ポリマー吐出量を減少することにより小さくすることができる。
　海島型中実複合繊維の細孔体積は、海島型中実複合繊維を溶媒に含浸、エッチングにより製造することで制御することができる。例えば、海島型中実複合繊維の海成分が溶解しやすい溶媒への含浸によって細孔体積を増大させることができる。また、同時に混合液中に架橋剤と触媒を添加することでも細孔体積を増大させることができるため、条件を適時調整することで細孔体積を目的の範囲に制御することができる。
　上記の溶媒としては、例えば、海成分がポリスチレンの場合、ニトロベンゼン、ニトロプロパン、クロロベンゼン、トルエン又はキシレンが挙げられ、ニトロベンゼン又はニトロプロパンが好ましい。
　架橋剤としては、例えば、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド又はベンズアルデヒド等のアルデヒド化合物が挙げられる。
　架橋用の触媒としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸又はハロゲン化アルミニウム（ＩＩＩ）（例えば、塩化アルミニウム（ＩＩＩ））若しくはハロゲン化鉄（ＩＩＩ）（例えば、塩化鉄（ＩＩＩ））等のルイス酸が挙げられ、硫酸又は塩化鉄（ＩＩＩ）が混合されていることが好ましい。
　混合液中の触媒の濃度は、５～８０ｗｔ％が好ましく、３０～７０ｗｔ％がより好ましい。
　含浸温度は、０～９０℃が好ましく、５～４０℃がより好ましい。
　含浸時間は、１分～１２０時間が好ましく、５分～２４時間がより好ましい。
　海島型中実複合繊維へのリガンド修飾方法の一例を以下に記載する。ルイス酸（例えば、塩化アルミニウム（ＩＩＩ））及びハロアルキル基を有するカルバミン酸クロリド（例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（２－クロロエチル）カルバミン酸クロリド）を無極性溶媒（例えば、ジクロロメタン）に溶解した溶液に海島型中実複合繊維を添加し、攪拌することでカルバミン酸クロリド結合海島型中実複合繊維を作成する。また、別法としてプロトン酸（例えば、硫酸）及びハロアルキル基を有するクロロアセトアミド（例えば、Ｎ－ヒドロキシメチル－２－クロロアセトアミド）を無極性溶媒（例えば、ニトロベンゼン）に溶解した溶液に海島型中実複合繊維を添加し、撹拌することでクロロアセトアミド結合海島型中実複合繊維を作成する。続けてリガンドとして、例えばアミノ基を有する化合物（以下、アミン化合物とも称する。例えば、テトラエチレンペンタミン）を溶解したジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯ）溶液に上記のカルバミン酸クロリド結合海島型中実複合繊維又は上記のクロロアセトアミド結合海島型中実複合繊維を添加、反応することで、リガンドとしてアミン化合物を表面に導入した海島型中実複合繊維が得られる。さらに、アミノ基との反応性を有する化合物（例えば、クロロフェニルイソシアネート）を溶解した溶液に、リガンドとしてアミン化合物を表面に導入した海島型中実複合繊維を、添加、反応することで、その繊維表面に導入されたアミン化合物を更に修飾することもできる。なお、アミン化合物を修飾するタイミングは特に限定されず、上記のようにアミン化合物を表面に導入した海島型中実複合繊維に対して修飾反応を実施してもよいし、カルバミン酸クロリド結合海島型中実複合繊維又はクロロアセトアミド結合海島型中実複合繊維と、アミン化合物とを反応させる前に、予め当該アミン化合物とアミノ基との反応性を有する化合物とを反応させてもよい。後者の場合、アミン化合物とアミノ基との反応性を有する化合物とを反応させて得られる、修飾されたアミノ基を有する化合物をリガンドとして、カルバミン酸クロリド結合海島型中実複合繊維又はクロロアセトアミド結合海島型中実複合繊維に導入させることができる。
　なお、海島型中実複合繊維へのリガンド修飾のタイミングは特に限定されず、海島型中実複合繊維の形状を加工する前でも後でもよい。ルイス酸（例えば、塩化アルミニウム（ＩＩＩ））及びハロアルキル基を有するヒドロキシアルキル化合物（例えば、ヒドロキシメチルクロリド）を無極性溶媒（例えば、ジクロロメタン）に溶解した溶液に海成分となるポリマー（例えば、ポリスチレン）を添加し、攪拌することでポリクロロメチルスチレンを作成する。さらに、続けてリガンドとして、例えばアミン化合物（例えば、テトラエチレンペンタミン）を溶解したＤＭＳＯ溶液に上記のポリクロロメチルスチレンを添加反応することで、リガンドとしてアミン化合物を表面に導入したポリスチレンが得られる。上記リガンドとしてアミン化合物を表面に導入したポリスチレンと、例えば別種のポリマー（例えば、ポリプロピレン）を紡糸機の中で別々に溶融計量し、島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出することで表面にリガンドとしてアミン化合物を表面に導入した海島型中実複合繊維を得ることができる。
　有機物吸着用担体の吸着性能の評価方法としては、例えば、ｐ－（２－ヒドロキシ－１－ナフチルアゾ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（以下、アシッドオレンジ７）吸着率を測定する方法が挙げられる。アシッドオレンジ７は色素の一種であり、分子間力によって吸着材料に吸着する事が知られているため、吸着性能評価用の有機物として好適である。アシッドオレンジ７の吸着率が高いほど有機物吸着用担体の吸着性能が高いと判断できる。
　上記評価方法において、アシッドオレンジ７の吸着は平衡反応であると考えられることから、アシッドオレンジ７の濃度に依存せず、５時間程度吸着処理を実施すれば吸着平衡に達すると考えられる。
　上記理由より、アシッドオレンジ７の吸着率は、５時間で１００％に達することが好ましいため、アシッドオレンジ７の吸着率は２時間で４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。
　また、別の評価方法としては、インターロイキン８（以下、ＩＬ－８）吸着率、インターロイキン６（ＩＬ－６）吸着率、ハイモビリティグループボックス－１（ＨＭＧＢ－１）吸着率等を測定する方法が挙げられる。ＩＬ－８、ＩＬ－６、ＨＭＧＢ－１は血液成分中に含まれるサイトカインの一種であり、吸着性能評価用の血液成分として好適である。ＩＬ－８、ＩＬ－６、ＨＭＧＢ－１の吸着率が高いほど、有機物吸着用担体の吸着性能、特に血液成分に対する吸着性能が高いと判断できる。特にＩＬ－８吸着率は炎症性疾患における代表的バイオマーカーの一つであることから、好適に用いることができる。
　有機物吸着用担体の使用時の圧上昇の有無は、カラム通液可能時間を測定することで評価できる。カラム通液可能時間とは、有機物が血液成分の場合には、有機物吸着用担体を備えるカラムと動物の血管を接続し、一定速度で血液を取り出してカラムに連続的に通液した際の、入口圧力に対する出口圧力の差分が１００ｍｍＨｇ以下であった時間を意味する。体外循環において圧上昇が発生すると血液成分が損傷するリスクがあることから、安全性の観点で圧上昇は回避すべき現象である。加えて、圧上昇が発生すると血液成分等の吸着量が不安定になることからカラムの吸着性能も十分に発揮できないリスクがある。上記カラム通液可能時間が短すぎると血液成分等の吸着を十分に行えないため、少なくとも６０分以上連続して通液できることが必要であり、１２０分以上通液できることが特に好ましい。
　また、カラム通液可能時間を確保するためには、有機物吸着用担体を充填したカラムの血球を含まない血清循環時の圧力損失が低いことが好ましい。圧力損失とは、プールされた血清に有機物吸着用担体を備えるカラムを接続し、一定速度で血清をカラムに連続的に通液した際の、入口圧力に対する出口圧力の差分を意味する。圧力損失が高いと血液循環時の目詰まりが発生しやすく、圧上昇発生リスクが上昇する。圧力損失の値に規定はないが、１００ｍｍＨｇ以下であることが好ましく、３０ｍｍＨｇ以下であることがより好ましい。
　圧力損失は、有機物吸着用担体を充填した吸着カラムに牛胎児血清（Ｆｅｔａｌ　Ｂｏｖｉｎｅ　Ｓｅｒｕｍ、以下、ＦＢＳ）溶液を通液することで測定することができる。具体的な測定方法を以下に示す。まず、液体の出入り口のある容器内に、有機物吸着用担体を充填する。有機物吸着用担体の充填密度は充填方法を変更することで任意に調整できる。次に、ＦＢＳ溶液を一定の流量で通液して、入口圧力と出口圧力をそれぞれ測定する。その後、入口圧力の値から出口圧力の値を引くことで圧力損失を求めることができる。測定の際のＦＢＳ溶液の流量（ｍＬ／ｍｉｎ）とプールに用いるＦＢＳ溶液の液量は、血液浄化の臨床現場を想定し、容器の容積１４５ｃｍ３に対して１００ｍＬ／ｍｉｎ、２５００ｍＬを基準として設定する。例えば、容器の容積５ｃｍ３であれば、流量は１００ｍＬ／ｍｉｎ÷１４５ｃｍ３×５ｃｍ３＝３．４ｍＬ／ｍｉｎであり、ＦＢＳ溶液の液量は２５００ｍＬ÷１４５ｃｍ３×５ｃｍ３＝２９ｍＬと設定して測定する。圧力損失測定試験で使用する回路及び装置の概略図を図３に示す。図３において、プールされているＦＢＳ溶液６をポンプ７で吸い上げて吸着カラム８に通し、その際、入口圧測定装置９及び出口圧測定装置１０により、それぞれの圧力を測定し、圧力損失を測定する。ＦＢＳ溶液６は通液前に恒温水槽１１で３７℃に恒温化する。また、恒温水槽１１はヒーター１２を用いて恒温化する。回路１３は市販されている血液回路を用いることができる。
　また、吸着カラムの性能は、例えば、有機物の一種であるＩＬ－８の吸着率を指標としたカラム循環試験にて評価することができる。圧力損失測定試験において用いるＦＢＳ溶液中にあらかじめ２０００ｐｇ／ｍＬとなるようにＩＬ－８を添加し、２時間通液後にＦＢＳ溶液中のＩＬ－８濃度を酵素結合免疫吸着（ＥＬＩＳＡ）により測定し、２０００ｐｇ／ｍＬからの減少率からＩＬ－８循環吸着率を得ることができる。例えば２時間通液後のＦＢＳ溶液中ＩＬ－８濃度が５００ｐｇ／ｍＬだった場合、１００×（２０００ｐｇ／ｍＬ－５００ｐｇ／ｍＬ）÷２０００ｐｇ／ｍＬ＝７５％がＩＬ－８循環吸着率となる。
　本実施形態の有機物吸着用担体を用いた吸着処理中、有機物吸着用担体の強度が不十分だと液体との摩擦で繊維表面が脆性破壊で微粒子として剥離、通液した溶液中に混入してしまうため、吸着した有機物の回収および液体中からの有機物の分離除去といった目的を果たせなくなる。特に、有機物吸着用担体を体外循環に用いる場合は、発生した微粒子が体内に混入する恐れがあるため、安全性を確保するために別途フィルターを設置する必要があり、管理が複雑となる。したがって、有機物吸着用担体は循環中にできるだけ脆性破壊しないことが望ましい。脆性破壊が起こっているかどうかは有機物吸着用担体からの微粒子発生量を測定することで評価できる。
　有機物吸着用担体の微粒子発生量の評価方法としては、有機物吸着用担体を一定面積切り出してセルに充填し、セル中の水を撹拌して微粒子を抽出し、抽出により得られた微粒子量を測定する方法が挙げられる。有機物吸着用担体を使用する際に脆性破壊が起き、当該担体から微粒子が発生すると、通液した液体に当該微粒子が混入する恐れがあるため、有機物吸着用担体として適切に用いることができない。よって、微粒子発生量は有機物吸着用担体０．０１ｃｍ３の抽出に用いた水１ｍＬあたり２０個以下であることが好ましい。中でも有機物吸着用担体を血液成分の吸着に用いる場合、微粒子の発生数が２０個以下であると注射用水と同等の安全性を担保できることから、体外循環等に特に好ましく用いることができる。
　以下、本発明の有機物吸着用担体について実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
（繊維Ａの作製）
　特許第５２９３５９９号の明細書に記載の３２島の海島型中実複合繊維であって、当該島がさらに芯鞘複合である繊維（以下、繊維Ａ）を、以下の成分を用いて、紡糸速度８００ｍ／分の製糸条件で得た。
島の芯成分：ポリプロピレン
島の鞘成分：ポリスチレン９０ｗｔ％、ポリプロピレン１０ｗｔ％の比率で混練したもの
海成分：エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とし、共重合成分として５－ナトリウムスルホイソフタル酸３ｗｔ％含む共重合ポリエステル（以下、ＰＥＴＩＦＡ）
複合比率（重量比率）；島の芯成分：島の鞘成分：海成分＝４１．５：３３．５：２５
単繊度：８．０ｄｔｅｘ（繊維径３２μｍ）
（繊維Ｂの作製）
　特許第５２９３５９９号の明細書に記載の３２島の海島型中実複合繊維であって、当該島がさらに芯鞘複合である繊維（以下、繊維Ｂ）を、以下の成分を用いて、紡糸速度８００ｍ／分の製糸条件で得た。
島の芯成分：ポリプロピレン
島の鞘成分：ポリスチレン
海成分；ＰＥＴＩＦＡ
複合比率（重量比率）；島の芯成分：島の鞘成分：海成分＝４１．５：３３．５：２５
単繊度：８．０ｄｔｅｘ（繊維径３２μｍ）
（繊維Ｃの作製）
　特許第５２９３５９９号の明細書に記載の３２島の海島型中実複合繊維であって、当該島がさらに芯鞘複合である繊維（以下、繊維Ｃ）を、以下の成分を用いて、紡糸速度８００ｍ／分の製糸条件で得た。
島の芯成分：ポリプロピレン
島の鞘成分：ポリスチレン９０ｗｔ％、ポリプロピレン１０ｗｔ％の比率で混練したもの
海成分；ＰＥＴＩＦＡ
複合比率（重量比率）；島の芯成分：島の鞘成分：海成分＝６５：１０：２５
単繊度：６８．３ｄｔｅｘ（繊維径９４μｍ）
（繊維Ｄの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が１．６ｄｔｅｘ（繊維径１５μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｄ）を採取した。
（繊維Ｅの作製）
　海成分としてポリスチレン９０ｗｔ％、シンジオタクチックポリスチレン１０ｗｔ％の比率で相溶したもの、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を１μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｅ）を採取した。
（繊維Ｆの作製）
　海成分としてシンジオタクチックポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が７．１ｄｔｅｘ（繊維径３０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｆ）を採取した。
（繊維Ｇの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｇ）を採取した。
（繊維Ｈの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を２０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を５μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｈ）を採取した。
（繊維Ｉの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が９．０ｄｔｅｘ（繊維径３４μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｉ）を採取した。
（繊維Ｊの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり７０４の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が１２．０ｄｔｅｘ（繊維径４０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｊ）を採取した。
（繊維Ｋの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり２１０の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｋ）を採取した。
（繊維Ｌの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり１６５の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｌ）を採取した。
（繊維Ｍの作製）
　海成分としてポリスチレン、島成分としてポリプロピレンを用いて別々に溶融計量し、１つの吐出孔当たり６７の島成分用分配孔が穿設された海島複合口金が組み込まれた紡糸パックに流入させて、海島複合流とし、溶融吐出した。島比率を５０ｗｔ％に制御し、海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を２μｍに調整し、単繊度が３．０ｄｔｅｘ（繊維径２０μｍ）である海島型中実複合繊維（以下、繊維Ｍ）を採取した。
（編地Ａの作製）
　繊維Ａを筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）により筒編み状にし、さらに９５℃、３ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液に８時間含浸することで、海成分であるＰＥＴＩＦＡを加水分解した。次に中性になるまで加水分解後の繊維Ａを水洗後、乾燥することで、海成分のＰＥＴＩＦＡが完全に除去され、芯鞘型中実繊維の島成分のみを残存させた。この処理により、単繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径５μｍ）の芯鞘型中実繊維からなり、目付けが０．００４６ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ａ（以下、編地Ａ）を作製した。
（編地Ｂの作製）
　繊維Ａを繊維Ｂに変更した以外は編地Ａの作製と同様の操作を行い、単繊度が０．２ｄｔｅｘ（繊維径５μｍ）の芯鞘型中実繊維からなり、目付けが０．００４６ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｂ（以下、編地Ｂ）を作製した。
（編地Ｃの作製）
　繊維Ａを繊維Ｃに変更した以外は編地Ａの作製と同様の操作を行い、単繊度が１．６ｄｔｅｘ（繊維径１５μｍ）の芯鞘型中実繊維からなり、目付けが０．００４６ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｃ（以下、編地Ｃ）を作製した。
（編地Ｄの作製）
　繊維Ｄを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｄ（以下、編地Ｄ）を作製した。
（編地Ｅの作製）
　繊維Ｅを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｅ（以下、編地Ｅ）を作製した。
（編地Ｆの作製）
　繊維Ｆを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｆ（以下、編地Ｆ）を作製した。
（編地Ｇの作製）
　繊維Ｇを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｇ（以下、編地Ｇ）を作製した。
（編地Ｈの作製）
　繊維Ｈを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｈ（以下、編地Ｈ）を作製した。
（編地Ｉの作製）
　繊維Ｉを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｉ（以下、編地Ｉ）を作製した。
（編地Ｊの作製）
　繊維Ｊを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｊ（以下、編地Ｊ）を作製した。
（編地Ｋの作製）
　繊維Ｋを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｋ（以下、編地Ｋ）を作製した。
（編地Ｌの作製）
　繊維Ｌを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｌ（以下、編地Ｌ）を作製した。
（編地Ｍの作製）
　繊維Ｍを用いて、筒編み機（機種名：丸編み機　ＭＲ－１、丸善産業株式会社）の度目調整目盛りを調整し、目付けが０．００３９ｇ／ｃｍ２、嵩密度が０．２２ｇ／ｃｍ３の筒編み編地Ｍ（以下、編地Ｍ）を作製した。
（有機物吸着用担体１の作製）
　Ｎ－ヒドロキシメチル－２－クロロアセトアミド（以下、ＮＭＣＡ）２．３ｇをニトロベンゼン３１ｇと９８重量％硫酸３１ｇの混合溶液に添加、ＮＭＣＡが溶解するまで１０℃で攪拌して、ＮＭＣＡ溶液とした。次に、ニトロベンゼン２．０ｇ、９８重量％硫酸２．０ｇにパラホルムアルデヒド（以下、ＰＦＡ）０．２ｇを添加し、ＰＦＡが溶解するまで２０℃で攪拌し、ＰＦＡ溶液とした。ＰＦＡ溶液４．２ｇを５℃に冷却し、ＮＭＣＡ溶液６４．３ｇに混合、５分間攪拌し、編地Ａ１ｇを添加して２時間含浸した。含浸後の編地Ａを０℃のニトロベンゼン２００ｍＬ中に浸して反応を停止させた後、当該編地に付着しているニトロベンゼンをメタノールで洗浄した。
　テトラエチレンペンタミン（以下、ＴＥＰＡ）０．２４ｇとトリエチルアミン２．１ｇをＤＭＳＯ５１ｇに溶解し、メタノールで洗浄した後の編地Ａをそのまま添加し、４０℃で３時間含浸させた。ガラスフィルター上に当該編地をろ別し、５００ｍＬのＤＭＳＯで洗浄した。
　事前に活性モレキュラーシーブス３Ａで脱水乾燥したＤＭＳＯ４７ｇに、窒素雰囲気下でパラクロロフェニルイソシアネート０．０７５ｇを添加して３０℃に加温し、洗浄後の編地Ａを全量、１時間含浸した。ガラスフィルター上に当該編地をろ別し、有機物吸着用担体である編地１（以下、有機物吸着用担体１）を得た。
有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　まず、有機物吸着用担体１を凍結包埋し、ミクロトームにより有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維軸方向に垂直な断面を作製した。得られた観察面に導電処理を行い、観察試料とした。次に日立ハイテクノロジーズ製　電界放射型走査電子顕微鏡Ｓ－５５００を用いて観察試料の断面をランダムに観察し、断面画像を１００点撮影した。得られた断面画像中の繊維断面に対して最小内包円を作成し、最小内包円の直径を算出した。この操作を断面画像１００点全てに行い、得られた直径の平均値を繊維径とした。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　水に含浸された有機物吸着用担体１を約６ｍｇ、ＤＳＣ測定直前に取り出し、過剰な表面付着水を除去してから、アルミニウム製密封型試料容器に封入した。次に、ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＤＳＣ　Ｑ１００を用い、湿潤状態のまま－５５℃に急冷し、５℃まで０．３℃／分で昇温させて示差走査熱量を測定し、ピークトップ温度を融点として、ＤＳＣ曲線を得た。なお、温度、熱量校正は純水を用いた。得られたＤＳＣ曲線から、Ｉｓｈｉｋｉｒｉｙａｍａらの方法（ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＣＯＬＬＯＩＤ　ＡＮＤ　ＩＮＴＥＲＦＡＣＥ　ＳＣＩＥＮＣＥ、１９９５年、１７１巻、ｐ．９２－１０２やｐ．１０３－１１１）に従い、有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を算出した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量は、当該海島型中実複合繊維中の塩基性官能基を、酸塩基逆滴定することより決定した。なお、有機物吸着用担体１には補強材が含まれないことから、有機物吸着用担体１の重量を海島型中実複合繊維の重量とみなして測定を実施した。２００ｍＬナスフラスコに有機物吸着用担体１を１．５ｇ、乾燥機にて８０℃で４８時間静置することで乾燥処理をした有機物吸着用担体１を得た。次に、ポリプロピレン製容器に対し、上記の有機物吸着用担体１を１．０ｇ、６Ｍ水酸化ナトリウム水溶液５０ｍＬを添加して３０分攪拌し、濾紙を用いて有機物吸着用担体１をろ別した。次にイオン交換水５０ｍＬにろ別した有機物吸着用担体１を添加して３０分間攪拌し、濾紙を用いてろ別した。有機物吸着用担体１を添加したイオン交換水のｐＨが７になるまでイオン交換水に添加、ろ別を繰り返すことで脱塩後の有機物吸着用担体１を得た。脱塩後の有機物吸着用担体１を８０℃常圧条件で４８時間静置した後、ポリプロピレン製容器に有機物吸着用担体１を１．０ｇと０．１Ｍ塩酸を３０ｍＬ添加し、１０分間攪拌した。攪拌後、溶液のみを５ｍＬ抜き取って、ポリプロピレン製容器に移した。次に、得られた溶液に対して、０．１Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を０．１ｍＬ滴下した。滴下後１０分間攪拌し、溶液のｐＨを測定した。滴下後１０分間の攪拌、ｐＨの測定を同様に１００回繰り返した。溶液のｐＨが８．５を越えた際の水酸化ナトリウム水溶液滴下量を１ｇ当たりの滴定量とした。１ｇ当たりの滴定量と以下の式２を用いて、有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維１ｇ当たりの塩基性官能基の含量を算出した。結果を表１に示す。
　有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たりの塩基性官能基の含量（ｍｍｏｌ／ｇ）＝｛添加した０．１Ｍ塩酸の液量（３０ｍＬ）／抜き取った塩酸の液量（５ｍＬ）｝×１ｇ当たりの滴定量（ｍＬ／ｇ）×水酸化ナトリウム水溶液濃度（０．１ｍｏｌ／Ｌ）　・・・式２
有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　まず、有機物吸着用担体１を凍結包埋し、ミクロトームにより有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維軸方向に垂直な断面を作製した。得られた観察面に導電処理を行い、観察試料とした。次に日立ハイテクノロジーズ製　電界放射型走査電子顕微鏡Ｓ－５５００を用いて島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し撮影した。得られた１０枚の画像において、無作為にピックアップした海島型中実複合繊維の繊維断面画像の最小内包円の中心から６０度ずつ６分割（図２の二点鎖線）し、各分割繊維断面における繊維表面から最外島成分への最短距離（図２のｄ１）をμｍ単位で小数点第１位まで測定し、島成分が繊維表面から飛び出している場合は０．０μｍ（図２のｄ２）とし、島成分が複数の分割繊維断面に跨り、かつ複数の分割繊維断面において該島成分が最外島成分となる場合は、各該分割繊維断面における繊維表面から該島成分への最短距離（図２のｄ４、ｄ５）を測定した。各分割繊維断面において上記のように測定した距離の平均値（例えば、図２ではｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６の平均値）を１０枚の画像全てで算出し、得られた平均値を海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離として算出した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　まず、有機物吸着用担体１を凍結包埋し、ミクロトームにより有機物吸着用担体１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維軸方向に垂直な断面を作製した。得られた観察面に導電処理を行い、観察試料とした。次に日立ハイテクノロジーズ製　電界放射型走査電子顕微鏡Ｓ－５５００を用いて島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し撮影した。得られた１０枚の画像において、無作為にピックアップした島成分の最小内包円を作成し、最小内包円の直径を算出し、島径とした。この操作をピックアップした島成分の画像１００点全てに実施し、最も大きな島径を海島型中実複合繊維の島成分の最大島径とした。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体２の作製）
　編地Ａを編地Ｂに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地２（以下、有機物吸着用担体２）を得た。
有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体２に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体３の作製）
　編地Ａを編地Ｃに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地３（以下、有機物吸着用担体３）を得た。
有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体３に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体４の作製）
　編地Ａを編地Ｄに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地４（以下、有機物吸着用担体４）を得た。
有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体４に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体５の作製）
　編地Ａを編地Ｅに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地５（以下、有機物吸着用担体５）を得た。
有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体５に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体６の作製）
　編地Ａを編地Ｆに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地６（以下、有機物吸着用担体６）を得た。
有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体６に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体７の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地７（以下、有機物吸着用担体７）を得た。
有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体７に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体８の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＴＥＰＡの量を０．２４ｇから０ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地８（以下、有機物吸着用担体８）を得た。
有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体８に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体９の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＮＭＣＡの量を２．３ｇから６．９ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地９（以下、有機物吸着用担体９）を得た。
有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体９に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１０の作製）
　編地Ａを編地Ｈに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１０（以下、有機物吸着用担体１０）を得た。
有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１０に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１１の作製）
　編地Ａを編地Ｉに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１１（以下、有機物吸着用担体１１）を得た。
有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１１に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１２の作製）
　編地Ａを編地Ｊに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１２（以下、有機物吸着用担体１２）を得た。
有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１２に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１３の作製）
　編地Ａを編地Ｋに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１３（以下、有機物吸着用担体１３）を得た。
有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１３に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１４の作製）
　編地Ａを編地Ｌに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１４（以下、有機物吸着用担体１４）を得た。
有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１４に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１５の作製）
　編地Ａを編地Ｍに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１５（以下、有機物吸着用担体１５）を得た。
有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１５に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１６の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＴＥＰＡの量を０．２４ｇから０．１０ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１６（以下、有機物吸着用担体１６）を得た。
有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１６に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１７の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＴＥＰＡの量を０．２４ｇから０．１８ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１７（以下、有機物吸着用担体１７）を得た。
有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１７に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１８の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＴＥＰＡの量を０．２４ｇから１．０ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１８（以下、有機物吸着用担体１８）を得た。
有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１８に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（有機物吸着用担体１９の作製）
　編地Ａを編地Ｇに変更し、ＴＥＰＡの量を０．２４ｇから１．２５ｇに変更した以外は有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体である編地１９（以下、有機物吸着用担体１９）を得た。
有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の塩基性官能基の含量を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を測定した。結果を表１に示す。
有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径測定：
　有機物吸着用担体１と同様の操作を行うことで、有機物吸着用担体１９に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を測定した。結果を表１に示す。
（吸着カラム１の作製）
有機物吸着用担体７を、内容積１４５ｃｍ３（高さ：１２．５ｃｍ、直径４．１ｃｍ）の円筒状で上下に溶液の出入り口があるカラム内に０．０８ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、吸着カラム１を作製した。
（吸着カラム２の作製）
有機物吸着用担体７を、内容積１４５ｃｍ３（高さ：１２．５ｃｍ、直径４．１ｃｍ）の円筒状で上下に溶液の出入り口があるカラム内に０．１７ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、吸着カラム２を作製した。
（吸着カラム３の作製）
有機物吸着用担体７を、内容積１４５ｃｍ３（高さ：１２．５ｃｍ、直径４．１ｃｍ）の円筒状で上下に溶液の出入り口があるカラム内に０．２２ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、吸着カラム３を作製した。
（吸着カラム４の作製）
有機物吸着用担体７を、内容積１４５ｃｍ３（高さ：１２．５ｃｍ、直径４．１ｃｍ）の円筒状で上下に溶液の出入り口があるカラム内に０．３７ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、吸着カラム４を作製した。
（吸着カラム５の作製）
有機物吸着用担体７を、内容積１４５ｃｍ３（高さ：１２．５ｃｍ、直径４．１ｃｍ）の円筒状で上下に溶液の出入り口があるカラム内に０．４５ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、吸着カラム５を作製した。
（実施例１）
有機物吸着用担体４のアシッドオレンジ７吸着率測定：
　粉末のアシッドオレンジ７を０．０８７５ｇ、酢酸ナトリウム三水和物０．４１ｇ、酢酸０．９６ｍＬ、イオン交換水２４ｍＬを混合し、さらにその混合物をイオン交換水で１００倍に希釈することで、アシッドオレンジ７濃度が１．０×１０－４Ｍのアシッドオレンジ７緩衝溶液を調製した。次に、酢酸１．１４ｍＬとイオン交換水２００ｍＬの混合物１７０ｍＬと、酢酸ナトリウム三水和物１．３６ｇと水１００ｍＬの混合物３０．６ｍＬをさらに混合し、酢酸緩衝溶液を調製した。上記アシッドオレンジ７緩衝溶液をイオン交換水で２倍、４倍、８倍、１６倍に希釈した標準溶液を調製し、紫外可視分光光度計を用いて、測定波長４５０ｎｍ、参照波長６００ｎｍとして標準溶液の吸光度を測定した。得られた吸光度と標準溶液中のアシッドオレンジ７濃度から、検量線を作成した。次に、直径６ｍｍの円板状に切り抜いた有機物吸着用担体４を一枚、１．５ｍＬの酢酸緩衝溶液に含浸し、２０分間転倒混和した。混和後、有機物吸着用担体４を濾紙でろ別し、付着している酢酸緩衝溶液を１５０ｒｐｍで１５分間遠心分離することで除去した。遠心分離後の有機物吸着用担体４を、１．０ｍＬアシッドオレンジ７緩衝溶液を添加したポリプロピレン製容器に添加し、２時間転倒混和した。混和後、ピンセットで有機物吸着用担体４のみを取り出した。有機物吸着用担体４を添加、転倒混和する前後のアシッドオレンジ７緩衝溶液の吸光度を同様に測定し、検量線を用いてアシッドオレンジ７濃度を算出した。有機物吸着用担体４の一枚当たりのアシッドオレンジ７吸着率を、以下の式３を用いて算出した。結果を表２に示す。
　有機物吸着用担体４のアシッドオレンジ７吸着率（％）＝｛有機物吸着用担体４添加前アシッドオレンジ７緩衝溶液中のアシッドオレンジ７濃度（Ｍ）－有機物吸着用担体４添加後アシッドオレンジ７緩衝溶液中のアシッドオレンジ７濃度（Ｍ）｝／有機物吸着用担体４添加前アシッドオレンジ７緩衝溶液中のアシッドオレンジ７濃度（Ｍ）×１００　・・・式３
有機物吸着用担体４のＩＬ－８吸着率測定：
　有機物吸着用担体４のＩＬ－８吸着性能を確認するため、ＩＬ－８を含む液体に有機物吸着用担体４を所定時間含浸後に取り出し、含浸前後の液体中のＩＬ－８量の差分からＩＬ－８吸着率を測定した。以下に測定方法を示す。
　有機物吸着用担体４を直径６ｍｍの円板状に切り抜いた後、これを４枚ずつポリプロピレン製の容器に入れた。この容器に、ＩＬ－８の濃度が２０００ｐｇ／ｍＬなるように調製したＦＢＳ溶液を、１ｃｍ３の有機物吸着用担体４に対して３０ｍＬとなるように添加し、３７℃のインキュベータ内で２時間転倒混和した後、ＥＬＩＳＡ法にてＦＢＳ溶液中のＩＬ－８濃度を測定した。転倒混和前および転倒混和後のＩＬ－８濃度から以下の式４によりＩＬ－８吸着率を算出した。結果を表２に示す。
　有機物吸着用担体４のＩＬ－８吸着率（％）＝｛転倒混和前のＩＬ－８濃度（ｐｇ／ｍＬ）－転倒混和後のＩＬ－８濃度（ｐｇ／ｍＬ）｝／転倒混和前のＩＬ－８濃度（ｐｇ／ｍＬ）×１００　・・・式４
有機物吸着用担体４のＩＬ－６吸着率測定：
　有機物吸着用担体４のＩＬ－６吸着性能を確認するため、ＩＬ－６を含む液体に有機物吸着用担体４を所定時間含浸後に取り出し、含浸前後の液体中のＩＬ－６量の差分からＩＬ－６吸着率を測定した。以下に測定方法を示す。
　有機物吸着用担体４を直径６ｍｍの円板状に切り抜いた後、これを４枚ずつポリプロピレン製の容器に入れた。この容器に、ＩＬ－６の濃度が２０００ｐｇ／ｍＬなるように調製したＦＢＳ溶液を、１ｃｍ３の有機物吸着用担体４に対して３０ｍＬとなるように添加し、３７℃のインキュベータ内で２時間転倒混和した後、ＥＬＩＳＡ法にてＦＢＳ溶液中のＩＬ－６濃度を測定した。転倒混和前および転倒混和後のＩＬ－６濃度から以下の式５によりＩＬ－６吸着率を算出した。結果を表２に示す。
　有機物吸着用担体４のＩＬ－６吸着率（％）＝｛転倒混和前のＩＬ－６濃度（ｐｇ／ｍＬ）－転倒混和後のＩＬ－６濃度（ｐｇ／ｍＬ）｝／転倒混和前のＩＬ－６濃度（ｐｇ／ｍＬ）×１００　・・・式５
有機物吸着用担体４のＨＭＧＢ－１吸着率測定：
　有機物吸着用担体４のＨＭＧＢ－１吸着性能を確認するため、ＨＭＧＢ－１を含む液体に有機物吸着用担体４を所定時間含浸後に取り出し、含浸前後の液体中のＨＭＧＢ－１量の差分からＨＭＧＢ－１吸着率を測定した。以下に測定方法を示す。
　有機物吸着用担体４を直径６ｍｍの円板状に切り抜いた後、これを４枚ずつポリプロピレン製の容器に入れた。この容器に、ＨＭＧＢ－１の濃度が１００ｎｇ／ｍＬなるように調製したＦＢＳ溶液を、１ｃｍ３の有機物吸着用担体４に対して３０ｍＬとなるように添加し、３７℃のインキュベータ内で２時間転倒混和した後、ＥＬＩＳＡ法にてＦＢＳ溶液中のＨＭＧＢ－１濃度を測定した。転倒混和前および転倒混和後のＨＭＧＢ－１濃度から以下の式６によりＨＭＧＢ－１吸着率を算出した。結果を表２に示す。
　有機物吸着用担体４のＨＭＧＢ－１吸着率（％）＝｛転倒混和前のＨＭＧＢ－１濃度（ｎｇ／ｍＬ）－転倒混和後のＨＭＧＢ－１濃度（ｎｇ／ｍＬ）｝／転倒混和前のＨＭＧＢ－１濃度（ｎｇ／ｍＬ）×１００　・・・式６
有機物吸着用担体４のカラム通液可能時間測定：
　健常ウサギを用いて、有機物吸着用担体４のカラム通液可能時間を測定した。まず、ＮＺＷ系雄ウサギ（体重：３～３．５ｋｇ）をペントバルビタールナトリウム（２５ｍｇ／ｍＬ、ナカライテスク株式会社）を３０ｍｇ／ｋｇ静脈内投与により導入麻酔した後、頸部及び腹部を毛刈りした。リドカイン（キシロカイン注射液「０．５％」、アストラゼネカ株式会社）を皮下投与したのち、頸部より気管を露出する。気管用カニューレ（１６Ｆｒ、テルモ株式会社）を挿管、固定した。換気は、人工呼吸器（ＥＶＩＴＡ３００、ドレーゲル・メディカルジャパン株式会社）により実施した。換気条件は、呼気終末陽圧型人工呼吸（ＰｏｓｉｔｉｖｅＥｎｄ－ｅｘｐｉｒａｔｏｒｙ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ、ＰＥＥＰ）をかけた状態で頸動脈から採取した血液をｉ―ＳＴＡＴ（カートリッジＣＧ４＋、アボットジャパン株式会社）により血液ガスパラメータを測定し、測定値（体温補正値）がｐＣＯ２：３５～４５ｍｍＨｇの範囲内になるように換気回数を変更することで調節した。吸気酸素濃度は１００％とし、換気条件を設定した後に被験機器の評価を開始し、評価中に換気条件変更は行わなかった。輸液は、０．０６ｍｇ／ｋｇ／ｈｒでベクロニウム加生理食塩液（ベクロニウム静注用４ｍｇ：富士製薬工業株式会社、生理食塩液：大塚製薬工場株式会社）を２ｍＬ／ｋｇ／ｈｒで持続注入した。また、三方活栓を介して、インフュージョンポンプ（５５－１１１１、ＨＡＲＶＡＲＤ社）に接続し維持麻酔経路とした。維持麻酔は、ペントバルビタール（１２．５ｍｇ／ｍＬ、ナカライテスク株式会社）を２～８ｍｇ／ｋｇ／ｈｒで持続注入（状態により増減させる）した。ここで、有機物吸着用担体４を充填体積１１ｃｍ３（充填高さ：４．７ｃｍ、充填直径１．９ｃｍ）の円筒状のミニカラムに０．３５ｇ／ｃｍ３の密度で充填し、ウサギ体外循環用カラムを作製した。本カラムは生理食塩液で洗浄し、ヘパリンをプライミングした後に、５ｍＬ／分の流速で健常ウサギに施行した。圧上昇の評価は、ウサギ体外循環用カラムの入口側にかかる圧力から出口側にかかる圧力の差分（以下、差圧）を指標に、循環を行ってから差圧が１００ｍｍＨｇを越えるまでの時間（最大６０分間）をカラム通液可能時間として測定した。結果を表２に示す。
有機物吸着用担体４の微粒子発生量測定：
　有機物吸着用担体４を直径２６ｍｍの円形に切り出し、孔サイズ０．３μｍのＨＥＰＡフィルターを通過させたイオン交換水（フィルター水）５０ｍＬとともに清浄な容器に入れて１０回転倒混和してから液を排出し、洗浄した。この洗浄操作をさらにもう１回繰り返した。洗浄した被験編地を攪拌型ウルトラホルダーＵＨＰ－２５Ｋ（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）付属のベースプレートに載せてＯ－リングを重ねたのち直径１８ｍｍの円筒状容器（セル）の間に挟みこみ、ベース取付金具により固定した。ベースプレートの液出口をシリコーンチューブで塞ぎ、編地を底面側にして１０ｍＬのフィルター水を加え、水漏れがないことを確認した。ここにＵＨＰ－２５Ｋ付属の攪拌セットを取りつけ、マグネティックスターラーＲＣＮ－７（東京理化器械社製）上で、攪拌セットが編地に接触しない状態で回転数６００ｒｐｍにて５分間攪拌を行った。この液を採取し、光遮蔽型自動微粒子測定装置ＫＬ－０４（リオン社製）で３ｍＬ測定し、１ｍＬ当たりの１０μｍ以上の微粒子量を測定し、微粒子発生量（単位：個／ｍＬ）とした。結果を表２に示す。
（実施例２）
　有機物吸着用担体５を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（実施例３）
　有機物吸着用担体７を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（実施例４）
　有機物吸着用担体８を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（実施例５）
　有機物吸着用担体９を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（実施例６）
　有機物吸着用担体１１を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（実施例７）
　有機物吸着用担体１３を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例８）
　有機物吸着用担体１４を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例９）
　有機物吸着用担体１５を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例１０）
　有機物吸着用担体１６を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例１１）
　有機物吸着用担体１７を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例１２）
　有機物吸着用担体１８を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例１３）
　有機物吸着用担体１９を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、微粒子発生量を測定した。結果を表３に示す。
（実施例１４）
吸着カラム１の圧力損失測定試験：
　吸着カラム１を図３のように接続し、３７℃（外温）でＦＢＳ溶液を保温した。次に２０００ｐｇ／ｍＬになるようにＩＬ－８が添加されたＦＢＳ溶液を２５００ｍＬ恒温水層中にプールした。続けて流量１００ｍＬ／ｍｉｎで吸着カラム１に上記のＦＢＳ溶液を２時間通液し、通液中の入口圧測定装置９及び出口圧測定装置１０によりそれぞれの圧力を測定し、入口圧測定装置で測定した圧力から出口圧測定装置で測定した圧力を差し引いた値を圧力損失として測定した。さらに、吸着カラム１を２時間通液後のＦＢＳ溶液中のＩＬ－８濃度をＥＬＩＳＡにより測定し、２０００ｐｇ／ｍＬからの減少率をＩＬ－８循環吸着率として得た。圧力損失とＩＬ－８循環吸着率の結果を表４に示す。
（実施例１５）
　吸着カラム２を用いて、実施例１４と同様の測定を行うことで、圧力損失とＩＬ－８循環吸着率を得た。結果を表４に示す。
（実施例１６）
　吸着カラム３を用いて、実施例１４と同様の測定を行うことで、圧力損失とＩＬ－８循環吸着率を得た。結果を表４に示す。
（実施例１７）
　吸着カラム４を用いて、実施例１４と同様の測定を行うことで、圧力損失とＩＬ－８循環吸着率を得た。結果を表４に示す。
（実施例１８）
　吸着カラム５を用いて、実施例１４と同様の測定を行うことで、圧力損失とＩＬ－８循環吸着率を得た。結果を表４に示す。
（実施例１９）
有機物吸着用担体４、５、７～９、１１、１３～１９の真円度の測定：
　有機物吸着用吸着担体４に含まれる海島型中実複合繊維の、繊維軸方向に対して垂直に切断した試料の断面を撮影した画像を、ＳＥＭで島成分が明瞭に観察できる倍率として画像を１０ヶ所無作為に選定し、撮影した。得られた繊維断面画像に対して最小内包円（図１の２）を作成し、半径を０．１μｍ単位で算出した。さらに、最小内包円と同心であり、繊維内部に内包できる最大の円（以下、最大内接円，図１の３）を繊維断面内に作成し、半径を０．１μｍ単位で算出した。得られた最小内包円の半径から最大内接円の半径を差し引いた値を真円度とした。さらに、有機物吸着用担体４と同様の方法で有機物吸着用担体５、７～９、１１、１３～１９についてもそれぞれ真円度を測定した。その結果、有機物吸着用担体４、５、７～９、１１、１３～１９の真円度はいずれも０～１５μｍの範囲に入った。
（比較例１）
　有機物吸着用担体１を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（比較例２）
　有機物吸着用担体２を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（比較例３）
　有機物吸着用担体３を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（比較例４）
　有機物吸着用担体６を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（比較例５）
　有機物吸着用担体１０を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
（比較例６）
　有機物吸着用担体１２を用いて、実施例１と同様の測定を行うことでアシッドオレンジ７吸着率、ＩＬ－８吸着率、ＩＬ－６吸着率、ＨＭＧＢ－１吸着率、カラム通液可能時間、微粒子発生量を測定した。結果を表２に示す。
　（比較例７）
　有機物吸着用担体１～３、６、１０、１２の真円度の測定：
　有機物吸着用担体４同様の方法で有機物吸着用担体１～３、６、１０、１２の真円度を測定したところ、有機物吸着用担体１２の真円度は１８μｍであり、有機物吸着用担体１～３、６、１０の真円度はいずれも０～１５μｍの範囲に入った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中、「吸着用担体名」は有機物吸着用担体名を示し、「繊維径」は有機物吸着用担体に含まれる海島型中実複合繊維の繊維径を示し、「細孔体積」は有機物吸着用担体に含まれる海島型中実複合繊維の細孔体積を示し、「海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離」は有機物吸着用担体に含まれる海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対し垂直な断面における該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離を示し、「最大島径」は有機物吸着用担体に含まれる海島型中実複合繊維の島成分の最大島径を示し、「塩基性官能基含量」は有機物吸着用担体に含まれる海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たりの塩基性官能基の含量を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２中、「吸着用担体名」は有機物吸着用担体名を示し、カラム通液可能時間で＞６０と記載しているものは、６０分間循環した際の差圧が５０ｍｍＨｇ未満であり、累計１２０分以上循環可能である可能性が高い水準であることを示している。また、カラム通液可能時間で６０と記載しているものは６０分間循環した際の差圧が５０ｍｍＨｇ以上であり、累計１２０分以内に循環中断の懸念があることを示している。
　表２の結果から、本実施形態の有機物吸着用担体はカラムに充填した際に圧上昇を抑制したことで６０分間の通液時間を確保でき、有機物、特に血液成分の吸着に優れていることが明らかとなった。また、微粒子発生量も適切に抑制されていることが明らかとなった。なお、実施例１については６０分通液が可能であったが差圧が５０ｍｍＨｇを超えていたことから、循環をこれ以上継続することはリスクが伴う可能性があると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３中、「吸着用担体名」は有機物吸着用担体名を示す。
　表３の結果から、本実施形態の有機物吸着用担体は有機物、特に血液成分の吸着に優れていることが明らかとなった。また、塩基性官能基の含量は前記海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たり０．５～５．０ｍｍｏｌの範囲において、有機物、特に血液成分の吸着量に優れ、微粒子発生量が適切に抑制されていることが明らかとなった。また、海島型中実複合繊維の島成分の最大島径が０．１～２μｍの範囲において、有機物、特に血液成分の吸着量に優れ、微粒子発生量が適切に抑制されていることが明らかとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４の結果から、本実施形態の有機物吸着用担体を備える吸着カラムは、有機物吸着用担体の充填密度が０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３の範囲とすることで、循環時の圧力損失発生を抑制しつつ、血液成分の循環吸着率が、特に優れていることが明らかとなった。
　本実施形態の有機物吸着用担体及び該有機物吸着用担体を備えるカラムは、医療分野における生体成分処理、特に血液成分処理用途に利用できる。
１：海島型中実複合繊維
２：最小内包円
３：最大内接円
４：海成分
５：島成分
ｄ１：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
ｄ２：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
ｄ３：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
ｄ４：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
ｄ５：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
ｄ６：６分割繊維断面のうちの１つにおける繊維の表面から最外島成分までの最短距離
６：ＦＢＳ溶液
７：ポンプ
８：吸着カラム
９：入口圧測定装置
１０：出口圧測定装置
１１：恒温水槽
１２：ヒーター
１３：回路

Claims (7)

  1. 　細孔体積が０．０５～０．５ｃｍ３／ｇ、かつ、繊維径が２５～６０μｍである海島型中実複合繊維を含む、有機物吸着用担体。
  2. 　前記海島型中実複合繊維の表面に酸性官能基又は塩基性官能基を有するリガンドを含み、
    　前記酸性官能基又は前記塩基性官能基の含量は前記海島型中実複合繊維の乾燥重量１ｇ当たり０．５～５．０ｍｍｏｌである、請求項１記載の有機物吸着用担体。
  3. 　前記海島型中実複合繊維の海成分は、単一の熱可塑性樹脂からなり、
    　前記海島型中実複合繊維の島成分は、ポリオレフィンからなる、請求項１又は２記載の有機物吸着用担体。
  4. 　前記海島型中実複合繊維の繊維軸方向に対し垂直な断面における、該海島型中実複合繊維の表面から最外島成分までの距離が１μｍ以上３０μｍ未満であり、かつ、該海島型中実複合繊維の島成分の最大島径が０．１～２μｍである、請求項１～３のいずれか一項記載の有機物吸着用担体。
  5. 　血液成分の吸着除去用である、請求項１～４のいずれか一項記載の有機物吸着用担体。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項記載の有機物吸着用担体を備える、吸着カラム。
  7. 　請求項１～５のいずれか一項記載の有機物吸着用担体を備え、該有機物吸着用担体の充填密度が０．１５～０．４０ｇ／ｃｍ３である、吸着カラム。
     
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