WO2019230894A1 - Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a Zn—Al—Mg hot-dip steel sheet and a method for producing the same.
- Zn-Al-Mg hot-dip galvanized steel sheets which have higher corrosion resistance than hot-dip galvanized steel sheets, are widely used in various manufacturing industries such as building materials, home appliances, and automobiles. .
- Japanese Patent No. 5043234 Japanese Patent No. 5141899 Japanese Patent No. 36000804 International Publication WO2013 / 002358
- Patent Document 1 discloses a Zn—Al—Mg-based hot-dip plated steel sheet having a fine texture and a smooth surface with many glossy parts, that is, a large number of white parts per unit area, and a glossy part.
- a Zn—Al—Mg hot-dip plated steel sheet having good pear skin with a large area ratio is disclosed.
- Patent Document 1 discloses that the state of an unpreferable pear skin is the state which is exhibiting the surface external appearance which the irregular white part and the circular glossy part were mixed, and were scattered on the surface.
- Patent Document 4 by refining the ternary phase of Al / MgZn 2 / Zn, increases the gloss of the overall plating layer, a high corrosion resistance hot dip galvanized steel sheet appearance uniformity is improved Disclosure.
- a technique for applying a design having excellent durability to a hot-dip plated layer has not been known.
- An object of the present invention is to provide a Zn—Al—Mg based hot-dip plated steel sheet having high durability and positively imparted a design having suitable corrosion resistance, and a method for producing the same.
- the gist of the present invention is as follows. [1] a steel plate; A hot-dip plated layer formed on the surface of the steel plate, The hot-dip plating layer has an average composition of Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, the balance containing Zn and impurities, The hot-dip plated layer includes an Al phase and an Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase), Furthermore, in the hot-dip plating layer, a first region where the Al phase exposure rate on the surface is less than 30 area%, a second region where the Al phase exposure rate on the surface is a region of 30 area% or more, Exists, A Zn—Al—Mg based hot-dip plated steel sheet, wherein the first region is arranged to have a predetermined shape.
- the first region has a surface roughness Ra of 1 nm or more and less than 10 nm.
- the hot-dip plating layer has an average composition of Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, the balance containing Zn and impurities,
- the hot-dip plated layer includes an Al phase and an Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase),
- the hot-dip plated layer has a first region having a surface roughness Ra of 1 nm or more and less than 10 nm, and a second region having a surface roughness Ra of 10 nm or more and less than 200 nm,
- a Zn—Al—Mg based hot-dip plated steel sheet wherein the first region is arranged to have a predetermined shape.
- the first region is arranged so as to have a shape that is a linear portion, a curved portion, a figure, a number, a symbol, or a character, or a combination of two or more thereof.
- the Zn—Al—Mg hot-dip galvanized steel sheet according to any one of [1] to [3].
- -Mg-based hot-dip steel sheet [6]
- the hot-dip plated layer further contains 0.001 to 2% by mass in total of any one or more of Ni, Ti, Zr, and Sr with an average composition.
- the Zn—Al—Mg hot-dip steel sheet according to any one of [5].
- the hot-dip plated layer further has an average composition of any one of Fe, Sb, Pb, Sn, Ca, Co, Mn, P, B, Bi, Cr, Sc, Y, REM, and Hf.
- the Zn—Al—Mg system according to any one of [1] to [7], wherein the adhesion amount of the hot-dip plating layer is 40 to 600 g / m 2 in total on both surfaces of the steel sheet.
- Hot dipped steel sheet [9] A step of forming a pattern portion of an arbitrary shape made of a material containing solidification nuclei on the surface of the steel plate; A step of immersing the steel sheet to which a material containing solidification nuclei is attached in a plating bath containing Al: 4 to 22% by mass and Mg: 1 to 10% by mass in the average composition, with the balance containing Zn and impurities; A method for producing a Zn—Al—Mg hot-dip steel sheet, comprising: [10] In the above [9], the solidification nucleus is any one of carbon, nickel, calcium, boron, phosphorus, titanium, manganese, iron, cobalt, zirconium, molybdenum, tungsten, or a compound thereof.
- the pattern portion has a shape that is a linear portion, a curved portion, a figure, a number, or a character, or a combination of two or more thereof [9] or [10] A method for producing a Zn—Al—Mg hot-dip galvanized steel sheet as described in 1. above.
- a steel plate A hot-dip plated layer formed on the surface of the steel sheet; With The hot-dip plating layer is In an average composition, Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, with the balance containing Zn and impurities, As a metal structure, an Al phase and a ternary eutectic structure (ternary eutectic phase) of Al / Zn / MgZn 2 are included.
- the surface of the hot-dip plating layer is composed of a first region and a second region,
- the first region is arranged so as to have a shape that is a linear part, a curved part, a figure, a number, a symbol, and a character, or a combination of two or more of these,
- the Zn—Al—Mg hot-dip plated steel sheet wherein the first region and the second region satisfy at least one of the following (a) and (b): (A)
- the first region is a region where the Al phase exposure ratio on the surface is less than 30 area%
- the second region is a region where the Al phase exposure ratio on the surface is 30 area% or more. It is.
- the first region is a region having a surface roughness Ra of 1 nm or more and less than 10 nm
- the second region is a region having a surface roughness Ra of 10 nm or more and less than 200 nm.
- the interface between the steel plate and the hot dipped layer in the first region is selected from the group consisting of C, Ni, Ca, B, P, Ti, Mn, Fe, Co, Zr, Mo, and W.
- the Zn—Al—Mg based hot-plated layer according to [12] or [13], wherein the hot-dip plated layer further contains Si: 0.0001 to 2% by mass with an average composition. steel sheet.
- the hot-dip plated layer further contains 0.0001 to 2% by mass in total of any one or more of Ni, Ti, Zr, and Sr with an average composition [ [12] to [14], a Zn—Al—Mg-based hot-dip steel sheet.
- the hot-dip plated layer further has an average composition of Fe, Sb, Pb, Sn, Ca, Co, Mn, P, B, Bi, Cr, Sc, Y, REM, Hf, C, Mo, W.
- Solid steel nuclei are attached to the surface of the steel sheet, and a pattern part having a shape obtained by combining one or more of linear parts, curved parts, figures, numbers, symbols, and letters, or a combination of two or more of these is used as the steel sheet.
- a method for producing a Zn—Al—Mg hot-dip steel sheet comprising: [19]
- the solidification nucleus is one or more elements selected from the group consisting of C, Ni, Ca, B, P, Ti, Mn, Fe, Co, Zr, Mo, and W, or [14]
- the hot-dip plating bath further contains 0.0001 to 2% by mass in total of any one or more of Ni, Ti, Zr, and Sr with an average composition
- the Zn—Al—Mg based hot-dip plated steel sheet of this embodiment includes a steel sheet and a hot-dip plated layer formed on the surface of the steel sheet.
- the hot dip plating layer has an average composition of Al: 4 to 22 mass%, Mg: 1 to 10 mass%, and the balance contains Zn and impurities.
- the hot dipping layer includes [Al phase] and [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)].
- the hot-dip plating layer has a first region and a second region, and the first region is one of a straight part, a curved part, a figure, a number, a symbol, and a character, or two of these. It arrange
- the material of the steel plate used as a base for the hot dipping layer is not particularly limited. Although details will be described later, general steel or the like can be used as the steel plate, and Al killed steel or some high alloy steels can also be used. Further, the shape of the steel plate is not particularly limited. By applying the hot dipping method described later to the steel plate, the hot dipped layer according to the present embodiment is formed.
- the hot dip plating layer has an average composition of Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, and the balance includes Zn and impurities.
- the hot dip plating layer preferably has an average composition of Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, with the balance being Zn and impurities.
- the hot dip plating layer may contain Si: 0.0001 to 2% by mass with an average composition.
- the hot dip plating layer may contain 0.0001 to 2% by mass of one or more of Ni, Ti, Zr, and Sr in average composition.
- the hot dip plating layer has an average composition of Fe, Sb, Pb, Sn, Ca, Co, Mn, P, B, Bi, Cr, Sc, Y, REM, Hf, C, Mo, W, or Two or more kinds may be contained in a total amount of 0.0001 to 2% by mass.
- Al 4 to 22% by mass
- the content of Al in the hot dip plating layer is 4 to 22% by mass in average composition.
- Al is an element necessary for ensuring corrosion resistance. If the Al content in the hot-dip plating layer is less than 4% by mass, the effect of improving the corrosion resistance is insufficient, and the exposure rate of the [Al phase] decreases as a whole, so that the design can be secured. It is not preferable, and if it exceeds 22% by mass, the exposure ratio of [Al phase] increases as a whole, which is not preferable for ensuring design properties.
- the Al content in the hot dip plating layer is preferably 5 to 18% by mass, more preferably 6 to 16% by mass.
- the content of Mg in the hot dip plating layer is 1 to 10% by mass in average composition.
- Mg is an element necessary for improving the corrosion resistance. If the content of Mg in the hot-dipped layer is less than 1% by mass, the effect of improving the corrosion resistance is insufficient because it is not preferable, and if it exceeds 10% by mass, the Mg compound crystallizes, so it is not preferable for ensuring design properties. Moreover, dross generation in the plating bath becomes remarkable, and it becomes difficult to stably produce a hot-dip plated steel sheet, which is not preferable. From the viewpoint of the balance between corrosion resistance and suppression of dross generation, the content of Mg in the hot dip plating layer is preferably 1.5 to 6% by mass, more preferably 2 to 5% by mass.
- the hot dip plating layer may contain Si in the range of 0.0001 to 2% by mass.
- Si is an element effective for improving the adhesion of the hot dip plating layer. Since the effect of improving adhesiveness is exhibited by adding Si in the hot-plated layer to 0.0001% by mass or more, it is preferable to contain Si in an amount of 0.0001% by mass or more. On the other hand, even if the content exceeds 2% by mass, the effect of improving the plating adhesion is saturated. Therefore, even when Si is contained in the hot-dipped layer, the Si content is 2% by mass or less. From the viewpoint of plating adhesion, the Si content in the hot-dip plating layer is more preferably 0.0010 to 1% by mass, and further preferably 0.0100 to 0.8% by mass.
- the content of these elements in the hot-dipped layer exceeds 2% by mass, the effect of refining [Al / MgZn 2 / Zn ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] is saturated, And since the surface roughness of a hot dipping layer becomes large and an external appearance worsens, it is not preferable.
- the content of the above-mentioned elements is preferably 0.001 to 0.5% by mass, more preferably 0.001 to 0.05% by mass, More preferably, the content is 0.002 to 0.01% by mass.
- the hot-dip plating layer Fe, Sb, Pb, Sn, Ca, Co, Mn, P, B, Bi, Cr, Sc, Y, REM, and Hf are combined in one or more in average. It may contain 0.0001 to 2% by mass. Corrosion resistance can be further improved because the hot-dip plating layer contains these elements.
- REM indicates one or more rare earth elements having atomic numbers 57 to 71 in the periodic table.
- the method for producing a Zn—Al—Mg based hot-dip steel sheet according to the present embodiment includes a step of attaching solidification nuclei to the steel sheet surface from cold rolling to immersion in a hot-dip plating bath.
- solidification nucleation components components used as solidification nuclei (hereinafter sometimes referred to as solidification nucleation components) may be included in the hot-dip plating layer.
- solidification nucleation components As an element derived from a solidification nucleation component, which may be contained in the hot dip plating layer, one of C, Ni, Ca, B, P, Ti, Mn, Fe, Co, Zr, Mo, W or Two or more types can be mentioned.
- the total content in the hot dipped layer is 0.0001 to 2% by mass.
- the remainder of the chemical components of the hot dipped layer is zinc and impurities.
- the hot-dip plated layer according to the present embodiment includes [Al phase] and [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] as metal structures.
- the hot-dip plated layer according to the present embodiment is a form in which [Al phase] is included in the substrate of [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)]. have.
- [Mg 2 Si phase] may be contained in the substrate of [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)]. Furthermore, [MgZn 2 phase] and [Zn phase] may be contained in the substrate of [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)].
- the Al ′′ phase at high temperature usually appears separated into a fine Al phase and a fine Zn phase at room temperature.
- the Zn phase in the ternary eutectic structure contains a small amount of Al.
- a Zn solid solution in which a small amount of Mg is dissolved in some cases, and the MgZn 2 phase in the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase) is a Zn—Mg binary equilibrium state. In the figure, it is an intermetallic compound phase existing in the vicinity of Zn: about 84 mass%.
- Si and other additive elements are not dissolved in each phase, or even if they are dissolved in a very small amount.
- this three-phase eutectic structure (ternary eutectic phase) is referred to as [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic. Structure (ternary eutectic phase)].
- Al phase is a phase that looks like an island with a clear boundary in the base of the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase). For example, this is an Al—Zn—Mg ternary equilibrium. This corresponds to the “Al ′′ phase” at a high temperature in the phase diagram (Al solid solution in which the Zn phase is dissolved, and contains a small amount of Mg).
- the Al ′′ phase at this high temperature differs in the amount of Zn and Mg dissolved in accordance with the Al and Mg concentrations in the plating bath.
- the Al ′′ phase at this high temperature is usually a fine Al phase at room temperature.
- the island-like shape seen at room temperature is considered to be due to the shape of the Al ′′ phase at high temperature.
- the phase diagram is concerned, it is considered that Si or other additive elements are not dissolved in this phase, or even if they are dissolved.
- the phase derived from the Al ′′ phase at high temperature and the shape due to the shape of the Al ′′ phase is referred to as [Al phase] in this specification.
- [Al phase] can be clearly distinguished from the Al phase forming the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase) by microscopic observation.
- [Zn phase] is a phase that looks like islands with a clear boundary in the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase), and in reality it is a solid solution of a small amount of Al or a small amount of Mg. Have As far as the phase diagram is concerned, it is considered that Si and other additive elements are not dissolved in this phase, or even if they are dissolved. [Zn phase] can be clearly distinguished from the Zn phase forming the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase) by microscopic observation.
- the hot-dip plated layer according to the present embodiment may contain [Zn phase] depending on the production conditions, but hardly affected the corrosion resistance due to [Zn phase]. Therefore, even if [Zn phase] is contained in the hot-dip plating layer, there is no particular problem.
- [MgZn 2 phase] is a phase that looks like an island with a clear boundary in the base of the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase), and a small amount of Al is actually dissolved. Sometimes. As far as the phase diagram is concerned, it is considered that Si and other additive elements are not dissolved in this phase, or even if they are dissolved.
- the [MgZn 2 phase] and the ternary eutectic structure (ternary eutectic phase) was formed and MgZn 2 phase, can be clearly distinguished in microscopic observation.
- the hot-dip plated layer according to this embodiment may not include [MgZn 2 phase] depending on the manufacturing conditions, but is included in the hot-dip plated layer under most of the manufacturing conditions.
- the hot dip plating layer of the present embodiment is formed after the steel plate is dipped in the plating bath and then formed by solidification of the molten metal adhering to the steel plate surface.
- [Al phase] is formed first, and then [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] is formed as the temperature of the molten metal decreases.
- the [Mg 2 Si phase] may be included in the base of [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)].
- [MgZn 2 phase] or [Zn phase] may be formed.
- the hot-dip plated layer (the surface of the hot-dip plated layer) according to the present embodiment includes a first region and a second region.
- the first region is a region where the surface has a high metallic luster.
- the second region is a region having a low metallic luster on the surface and showing white or gray. For this reason, the first region and the second region can be identified with the naked eye.
- the first region may be formed to a size that allows the presence of the first region to be determined with the naked eye.
- the second region is a region that occupies most of the hot dipped layer (the surface of the hot dipped layer), and the first region may be arranged in the second region.
- the first area is arranged in a predetermined shape in the second area.
- the first region has a shape that is a linear portion, a curved portion, a figure, a number, a symbol, and a character, or a combination of two or more of these in the second region. Is arranged.
- the surface of the hot dipped layer has a shape that is a straight portion, a curved portion, a figure, a number, a symbol, a character, or a combination of two or more of these. Is done.
- first region and the second region may be distinguishable under a microscope.
- shape constituted by the first region only needs to be identifiable with a field of view of 50 times or less. If the field of view is 50 times or less, the first region and the second region can be identified by the difference in their surface states.
- the first region and the second region can be distinguished by preferably 20 times or less, more preferably 10 times or less, more preferably 5 times or less.
- the first region and the second region satisfy at least one of the following (a) and (b).
- the first region is a region where the exposure ratio of [Al phase] on the surface of the hot-dip plating layer is less than 30 area%, and the second region has an exposure ratio of [Al phase] on the surface of the hot-dip plating layer. It is a region of 30 area% or more.
- the first region is a region having a surface roughness Ra of 1 nm or more and less than 10 nm
- the second region is a region having a surface roughness Ra of 10 nm or more and less than 200 nm.
- the hot-dip plating layer at least [Al phase] and [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] exist, but in the first region, [Al phase] is hot-dip plating layer.
- the [Al phase] is relatively small on the surface side in the thickness direction, and there are many structures or phases other than the [Al phase]. For this reason, in the first region, the exposure ratio of [Al phase] on the surface of the hot dipping phase is less than 30 area%.
- the surface of the first region [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic)] but there relatively often, terpolymers of [Al / Zn / MgZn 2
- the crystal structure (ternary eutectic phase)] forms a relatively flat surface at the time of solidification of the hot dipped layer, and therefore the surface roughness Ra of the first region is in the range of 1 nm or more and less than 10 nm.
- the exposure ratio of [Al phase] is less than 30 area% or the surface roughness Ra is relatively small, so that it exhibits a metallic luster.
- the [Al phase] and the [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] exist in the hot dipped layer, but the [Al phase] melts in the second region. Without being unevenly distributed on the steel sheet side in the thickness direction of the plating layer, it is relatively widely distributed throughout the thickness direction. For this reason, in the second region, the exposure ratio of [Al phase] on the surface of the hot dipping phase is 30 area% or more. In this way, the exposed area of [Al phase] is larger in the second region than in the first region.
- [Al phase] is a phase formed at the initial stage of solidification of the hot dipped layer, and is precipitated in a dendrite shape. Since the [Al phase] precipitated in a dendrite state is relatively large on the surface of the hot dipped layer, the surface roughness Ra of the second region is in the range of 10 nm to 200 nm. As described above, in the second region, the exposure ratio of [Al phase] is 30 area% or more, or the surface roughness Ra is relatively large, so that the light incident on the second region is diffusely reflected and whitened. It is speculated that it will become gray.
- [Al phase] generated during the solidification of the hot-dipped layer is usually deposited throughout the thickness direction of the hot-dipped layer.
- Al phase precipitates.
- the produced [Al phase] segregates on the side relatively close to the steel plate.
- the [Al phase] is generated at a relatively high density, so that the [Al phase] itself is not coarsened and remains fine.
- One or more elements selected from the group consisting of manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), zirconium (Zr), molybdenum (Mo), tungsten (W), or the above-mentioned
- Mn manganese
- Fe iron
- Co cobalt
- Zr zirconium
- Mo molybdenum
- W tungsten
- a glow discharge optical emission spectrometer (GDS) is used to dig a sample by sputtering and It can confirm by performing an elemental analysis in the interface of a steel plate and a hot dipping layer.
- solidification nuclei are formed on the surface of the steel plate in the shape of any one of linear parts, curved parts, figures, numbers, symbols and letters, or a combination of two or more of these.
- the first region having these shapes can be formed in the hot dipped layer.
- the surface roughness Ra usually varies depending on the measurement method, but the arithmetic average roughness (Ra) of the present embodiment is measured by the following method.
- the arithmetic average roughness (Ra) of these images is obtained, respectively, and the average value of the arithmetic average roughness (Ra) of the five images is obtained for the first region and the second region, respectively.
- the average value of the arithmetic average roughness (Ra) obtained in this way is defined as the arithmetic average roughness Ra of the first region and the second region.
- the average exposed area ratio (%) of [Al phase] in the observation field is determined for each of the first region and the second region. Ask for.
- the average exposure area ratio (%) of [Al phase] obtained in this way is defined as the exposure ratio of [Al phase].
- the Zn—Al—Mg hot-dip plated steel sheet according to the present embodiment may have a chemical conversion treatment film layer or a coating film layer on the surface of the hot-dip plating layer for the purpose of improving design properties, corrosion resistance, and the like.
- the kind of chemical conversion treatment film layer and coating film layer is not specifically limited, A well-known chemical conversion treatment film layer and coating film layer can be used.
- a hot-rolled steel sheet is manufactured, and hot-rolled sheet annealing is performed as necessary. After pickling, cold rolling is performed to obtain a cold rolled sheet. The cold-rolled sheet is degreased and washed with water, and then annealed (cold-rolled sheet annealing), and the annealed cold-rolled sheet is immersed in a hot dipping bath to form a hot dipped plating layer.
- solidification nuclei are attached to the surface of the steel sheet, and any one of linear parts, curved parts, figures, numbers, symbols and letters, or among these The pattern part of the shape which combined 2 or more types of these is formed.
- Solidification nuclei adherence can be either during cold rolling and cold-rolled sheet annealing, between cold-rolled sheet annealing and immersion in a hot dipping bath, or just before the final annealing of cold-rolled sheet annealing. carry out.
- the component that forms solidified nuclei (hereinafter sometimes referred to as a solidified nucleation component) is not particularly limited as long as it is a component that forms solidified nuclei in the process of solidifying the plating layer.
- solidification nucleation components include carbon (C), nickel (Ni), calcium (Ca), boron (B), phosphorus (P), titanium (Ti), manganese (Mn), iron (Fe), and cobalt. (Co), zirconium (Zr), molybdenum (Mo), any one or more elements selected from the group consisting of tungsten (W), or any one or more elements described above And the like. You may use the said component in combination of 1 or 2 or more.
- solidification nucleation component in addition to the solidification nucleation component itself, a method of adhering the solidification nucleation component to an alloy foil, resin, surfactant, ink, oil, etc. Is mentioned.
- These solidification nucleation components may be solids themselves, or may be dissolved or dispersed in water or an organic solvent. Or you may be contained in the ink as a pigment or dye.
- Examples of the method for attaching the solidified nuclei to the steel sheet surface include a method of transferring, applying, or spraying a material containing a solidified nucleation component to the steel sheet surface.
- a method of transferring, applying, or spraying a material containing a solidified nucleation component to the steel sheet surface For example, foil transfer method using hot stamp or cold stamp, printing method using various plates (gravure printing, flexographic printing, offset printing, silk printing, etc.), ink jet method, thermal transfer method using ink ribbon, etc.
- a general printing method can be used.
- the transfer method using the alloy foil there is a method in which a heated silicon roll is pressed against the alloy foil and transferred to the steel sheet surface while adhering the alloy foil containing the solidification nucleation component to the steel sheet surface.
- a rubber roll or rubber stamp is formed on a steel sheet surface while adhering an ink or a surfactant containing a component serving as a solidification nucleus to a rubber roll or rubber stamp having a printed pattern formed on the peripheral surface.
- the adhesion amount of the solidification nuclei is preferably in the range of, for example, 50 mg / m 2 or more and 5000 mg / m 2 or less. If the adhesion amount is less than 50 mg / m 2 , the first region may not be formed to the extent that it can be identified with the naked eye, which is not preferable. On the other hand, when the adhesion amount exceeds 5000 mg / m 2 , there is a possibility that the adhesiveness of the hot-dip plating layer may be lowered, which is not preferable.
- the hot dipping bath preferably contains Al: 4 to 22% by mass, Mg: 1 to 10% by mass, and the remainder contains Zn and impurities.
- the hot dipping bath may contain Si: 0.0001 to 2% by mass.
- the hot dipping bath may contain 0.0001 to 2% by mass of one or more of Ni, Ti, Zr, and Sr in total.
- the hot dipping bath is composed of one or more of Fe, Sb, Pb, Sn, Ca, Co, Mn, P, B, Bi, Cr, Sc, Y, REM, and Hf in total, 0 It may contain 0.0001 to 2% by mass.
- the average composition of the hot dipping layer of this embodiment is substantially the same as the composition of the hot dipping bath.
- the composition of a hot dipping layer can be measured with the following method. First, after removing the surface coating film with a coating film remover that does not erode plating (for example, Neoriver SP-751 manufactured by Sansai Kagaku Co., Ltd.), a hot-plated layer with hydrochloric acid containing an inhibitor (for example, Hibiron manufactured by Sugimura Chemical Industry Co., Ltd.) And the obtained solution is subjected to inductively coupled plasma (ICP) emission spectroscopic analysis.
- ICP inductively coupled plasma
- the temperature of the hot dipping bath is preferably in the range of 400 to 500 ° C. This is because if the temperature of the hot dipping bath is within this range, a desired hot dipped plating layer can be formed. Moreover, what is necessary is just to adjust the adhesion amount of a hot dipping layer with means, such as gas wiping, with respect to the steel plate pulled up from the hot dipping bath.
- the adhesion amount of the hot dip plating layer is preferably adjusted so that the total adhesion amount on both surfaces of the steel sheet is in the range of 30 to 600 g / m 2 .
- the adhesion amount is less than 30 g / m 2 , the corrosion resistance of the Zn—Al—Mg hot-dip plated steel sheet is lowered, which is not preferable.
- the adhesion amount is more than 600 g / m 2 , dripping of the molten metal adhering to the steel sheet occurs, and the surface of the hot dipped layer cannot be smoothed.
- the cooling condition may be, for example, cooling to a range of 300 to 340 ° C. at a cooling rate of 3 to 25 ° C./second.
- Cooling of the molten metal adhering to the steel sheet is started after the steel sheet is pulled up from the hot dipping bath. Although it depends on the composition of the hot dipping bath, the [Al phase] begins to precipitate from around 430 ° C. Next, [MgZn 2 ] starts to precipitate from around 370 ° C., and [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] starts to precipitate from around 340 ° C. Solidification of the [Al / Zn / MgZn 2 ternary eutectic structure (ternary eutectic phase)] is almost completed.
- the [Al phase] 40 starts to precipitate with the solidified nuclei 30 as the nucleus (Step 1 in FIG. 1). Many precipitates near the interface between 10 and molten metal (not shown). Since the [Al phase] 40 is generated at a relatively high density by the solidification nuclei 30, the [Al phase] 40 itself is not coarsened and remains fine. For this reason, the [Al phase] 40 does not grow to the surface side of the hot dip plating layer 20, and the exposure ratio of the [Al phase] 40 is relatively small.
- the [Al phase] 40 is deposited over the entire thickness direction of the molten metal (not shown). That is, since the density of precipitation of [Al phase] 40 is relatively low, precipitation of [Al phase] 40 is not hindered. Thereby, the [Al phase] 40 is coarsened. For this reason, since the [Al phase] 40 grows to the surface side of the hot-dip plating layer 20, the exposure ratio of the [Al phase] 40 on the surface of the hot-dip plating layer 20 becomes relatively large. By such a mechanism, it is presumed that the region where the solidification nuclei 30 do not exist on the surface of the steel plate 10 becomes the second region of the hot-dip plated layer 20.
- a chemical conversion treatment is performed on the Zn—Al—Mg hot dipped steel sheet after the hot dipping layer is formed.
- the kind of chemical conversion treatment is not particularly limited, and a known chemical conversion treatment can be used.
- the steel sheet is painted.
- the kind of coating process is not specifically limited, A well-known coating process can be used.
- the present embodiment it is possible to provide a Zn—Al—Mg based hot-dip steel sheet having high design durability and suitable plating characteristics such as corrosion resistance and a method for producing the same.
- the range of the first region can be determined intentionally, and a straight line portion, a curved portion, a figure, a number, a symbol
- the first region can be arranged so as to have a shape obtained by combining any one of the characters and two or more of these.
- No. 12 A Zn—Al—Mg hot-dip galvanized steel sheet was produced in the same manner as described above except that the ink was not transferred using a rubber plate. Thereafter, a grid pattern at intervals of 50 mm was printed on the surface of the hot dipped layer by an inkjet method. This result was designated as No. 12 is shown in Table 2.
- the average exposed area ratio (%) of [Al phase] in the observation field is determined for each of the first region and the second region. I asked for it.
- the average exposure area ratio (%) of [Al phase] obtained in this manner was defined as the exposure ratio of [Al phase].
- the number of images used for measurement is increased and measures such as the same measurement with a 10 ⁇ scanning electron microscope are appropriately combined. May be.
- A The grid is visible even from 5m ahead.
- B Although the grid is not visible from 5m ahead, the visibility from 2m ahead is high.
- C The grid is not visible from 2m ahead.
- A Rust is not generated and a beautiful design appearance is maintained.
- B The appearance of the design is damaged due to the occurrence of rust.
- C The appearance quality is significantly reduced due to the occurrence of rust.
- FIG. 2A and FIG. It is an observation result by the scanning electron microscope of 1st area
- FIG. 3A to 3C are the same as those shown in FIG. It is an observation result by the scanning electron microscope of 1 2nd area
- the second region has more white regions than the first region. This white region corresponds to a portion where [Al phase] is exposed.
- FIG. It is a figure which shows the measurement result of the surface roughness by AFM measurement of the external appearance of A1 hot-dip plating layer, AFM measurement of a 1st area
- the surface roughness Ra of the first region 22 of the hot dip plating layer of the example was 6.5 nm
- the surface roughness Ra of the second region 24 was 80.4 nm. From this result, it can be seen that the surface roughness Ra is greatly different between the first region and the second region.
- No. 1 printed with a grid pattern by the ink jet method.
- the grid pattern was thinned by 6 months of outdoor exposure, and the design was reduced.
- the thickness of the plated layer at the ground portion was lowered, and the corrosion resistance at the ground portion was lowered.
- no. Although manufactured by the same manufacturing method as in Nos. 1 to 11, the composition of the hot-dip plating layer was outside the scope of the present invention. In No.
- FIG. 5 shows the surface of a hot dip galvanized steel sheet in which character strings (kanji and alphabets) and marks are represented in a first region by applying hot galvanizing after applying an ink containing carbon.
- FIG. 14 shows the surface of the hot-dip galvanized steel sheet in which the curve is expressed in the first region by spraying a calcium carbonate aqueous solution and then hot-dip galvanizing.
- FIG. 15 shows the surface of the hot-dip galvanized steel sheet in which alphabets and numbers are represented in the first region is shown by hot-dip galvanizing after transferring the nickel alloy foil.
- a character and a mark can be arbitrarily represented by the 1st area
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Abstract
Description
本願は、2018年5月30日に、日本に出願された特願2018-104000号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば、特許文献1は、キメが細かく、かつ平滑な光沢部が多い梨肌を有するZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板、すなわち、単位面積当たりの白色部の個数が多く、そして、光沢部の面積の割合が大きいという良好な梨肌を有するZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を開示している。また、特許文献1においては、好ましくない梨肌の状態を、不定形な白色部と円形状の光沢部とが混在して表面に点在した表面外観を呈している状態であると開示している。
また、特許文献4は、Al/MgZn2/Znの3元共晶相を微細化させることで、全体的にめっき層の光沢度が増し、外観均一性が向上した高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板を開示している。
しかしながら、耐久性に優れた意匠を溶融めっき層に施す技術は知られていなかった。本発明は耐久性が高く、好適な耐食性を有する意匠を積極的に付与したZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。
[1] 鋼板と、
前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
前記溶融めっき層は、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含み、
また、前記溶融めっき層は、Al相と、Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)とを含み、
更に、前記溶融めっき層には、表面における前記Al相の露出割合が30面積%未満の第一領域と、表面における前記Al相の露出割合が30面積%以上の領域である第二領域と、が存在し、
前記第一領域が、所定の形状となるように配置されていることを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[2] 前記第一領域は、表面粗さRaが1nm以上10nm未満であり、
前記第二領域は、表面粗さRaが10nm以上200nm未満であることを特徴とする[1]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[3] 鋼板と、
前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
前記溶融めっき層は、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含み、
また、前記溶融めっき層は、Al相と、Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)とを含み、
更に、前記溶融めっき層には、表面粗さRaが1nm以上10nm未満の第一領域と、表面粗さRaが10nm以上200nm未満の第二領域と、が存在し、
前記第一領域が、所定の形状となるように配置されていることを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[4] 前記第一領域が、直線部、曲線部、図形、数字、記号若しくは文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置されていることを特徴とする[1]乃至[3]の何れか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[5] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有することを特徴とする[1]乃至[4]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[6] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を、合計で0.001~2質量%含有することを特徴とする[1]乃至[5]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[7] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Fe、Sb、Pb、Sn、Ca、Co、Mn、P、B、Bi、Cr、Sc、Y、REM、Hfのいずれか1種または2種以上を、合計で0.001~2質量%含有することを特徴とする[1]乃至[6]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[8] 前記溶融めっき層の付着量が前記鋼板両面合計で40~600g/m2であることを特徴とする[1]乃至[7]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[9] 鋼板の表面に、凝固核を含む材料からなる任意形状のパターン部を形成する工程と、
凝固核を含む材料を付着させた前記鋼板を、平均組成でAl:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含むめっき浴に浸漬する工程と、を備えることを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[10] 前記凝固核が、炭素、ニッケル、カルシウム、ホウ素、リン、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ジルコニウム、モリブデン、タングステン、またはこれらの化合物のいずれかであることを特徴とする[9]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[11] 前記パターン部が、直線部、曲線部、図形、数字若しくは文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状であることを特徴とする[9]または[10]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、
を備え、
前記溶融めっき層は、
平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含み、
金属組織として、Al相と、Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)とを含み、
前記溶融めっき層の表面は、第一領域と第二領域とからなり、
前記第一領域は、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置され、
前記第一領域と前記第二領域とが、下記(a)と(b)との少なくとも一方を満たす
ことを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
(a)前記第一領域は、前記表面における前記Al相の露出割合が30面積%未満の領域であり、前記第二領域は、前記表面における前記Al相の露出割合が30面積%以上の領域である。
(b)前記第一領域は、表面粗さRaが1nm以上10nm未満の領域であり、前記第二領域は、表面粗さRaが10nm以上200nm未満の領域である。
[13] 前記第一領域の前記鋼板と前記溶融めっき層との界面に、C、Ni、Ca、B、P、Ti、Mn、Fe、Co、Zr、Mo、Wからなる群から選択される元素のいずれか1種又は2種以上、もしくは前記元素のいずれか1種又は2種以上を含む化合物が存在することを特徴とする[12]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[14] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有することを特徴とする[12]又は[13]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[15] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする[12]~[14]のいずれか1項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[16] 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Fe、Sb、Pb、Sn、Ca、Co、Mn、P、B、Bi、Cr、Sc、Y、REM、Hf、C、Mo、Wのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする[12]~[15]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[17] 前記溶融めっき層の付着量が前記鋼板両面合計で30~600g/m2であることを特徴とする[12]~[16]のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
[18] 鋼板の表面に凝固核を付着させて、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状のパターン部を前記鋼板の前記表面に形成する工程と、
前記パターン部を前記表面に形成した前記鋼板を、平均組成でAl:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含む溶融めっき浴に浸漬する工程と、
を備えることを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[19] 前記凝固核が、C、Ni、Ca、B、P、Ti、Mn、Fe、Co、Zr、Mo、Wからなる群から選択される元素のいずれか1種又は2種以上、もしくは前記元素のいずれか1種又は2種以上を含む化合物であることを特徴とする[18]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[20] 前記溶融めっき浴が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有することを特徴とする[18]又は[19]に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[21] 前記溶融めっき浴が、更に、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする[18]~[20]のいずれか1項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
[Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板]
本実施形態のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成された溶融めっき層とを備える。
溶融めっき層は、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含む。
また、溶融めっき層は、〔Al相〕と、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕とを含む。
更に、溶融めっき層には、第一領域と第二領域とが存在し、第一領域は、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置されている。
溶融めっき層の下地として用いる鋼板の材質は、特に制限されない。詳細は後述するが、鋼板としては、一般鋼などを用いることができ、Alキルド鋼や一部の高合金鋼を用いることも可能である。また、鋼板の形状も特に制限されない。鋼板に対して後述する溶融めっき法を適用することで、本実施形態に係る溶融めっき層が形成される。
(化学成分)
次に、溶融めっき層の化学成分について説明する。
溶融めっき層は、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部としてZnおよび不純物を含む。溶融めっき層は、好ましくは、平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部としてZnおよび不純物からなる。
溶融めっき層は、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有してもよい。溶融めっき層は、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を合計で、0.0001~2質量%含有してもよい。溶融めっき層は、平均組成で、Fe、Sb、Pb、Sn、Ca、Co、Mn、P、B、Bi、Cr、Sc、Y、REM、Hf、C、Mo、Wのいずれか1種または2種以上を合計で、0.0001~2質量%を含有してもよい。
溶融めっき層におけるAlの含有量は、平均組成で4~22質量%である。Alは、耐食性を確保するために必要な元素である。溶融めっき層中のAlの含有量が4質量%未満では、耐食性を向上させる効果が不十分であるため、また、〔Al相〕の露出割合が全体的に低下するため意匠性の確保にも好ましくなく、22質量%を超えると〔Al相〕の露出割合が全体的に上昇するため意匠性の確保に好ましくない。溶融めっき層におけるAlの含有量は、耐食性の観点から、好ましくは5~18質量%であり、より好ましくは6~16質量%である。
溶融めっき層におけるMgの含有量は、平均組成で1~10質量%である。Mgは、耐食性を向上させるために必要な元素である。溶融めっき層中のMgの含有量が1質量%未満では、耐食性を向上させる効果が不十分であるため好ましくなく、10質量%を超えるとMg化合物が晶出するため意匠性の確保に好ましくなく、また、めっき浴でのドロス発生が著しくなり、安定的に溶融めっき鋼板を製造するのが困難となるため好ましくない。耐食性とドロス発生の抑制とのバランスの観点から、溶融めっき層におけるMgの含有量は、好ましくは1.5~6質量%であり、より好ましくは2~5質量%である。
Siを溶融めっき層に0.0001質量%以上含有させることで密着性を向上させる効果が発現するため、Siを0.0001質量%以上含有させることが好ましい。
一方、2質量%を超えて含有させてもめっき密着性を向上させる効果が飽和するため、溶融めっき層にSiを含有させる場合であっても、Siの含有量は2質量%以下とする。
めっき密着性の観点からは、溶融めっき層におけるSiの含有量は0.0010~1質量%とすることがより好ましく、0.0100~0.8質量%とすることが更に好ましい。
特に溶融めっき層の外観向上を目的として上述の元素を添加する場合、上述の元素の含有量は0.001~0.5質量%が好ましく、0.001~0.05質量%がより好ましく、さらに好ましくは0.002~0.01質量%である。
なお、REMは、周期律表における原子番号57~71の希土類元素の1種または2種以上を指す。
また、後述するように、本実施形態に係るZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法は、冷間圧延から溶融めっき浴に浸漬させるまでの間に、鋼板表面に凝固核を付着させる工程を有する。そのため、凝固核として用いる成分(以下、凝固核形成成分と呼称する場合がある)が溶融めっき層中に含まれる場合がある。凝固核形成成分由来の元素で、溶融めっき層中に含まれる場合がある元素としては、C、Ni、Ca、B、P、Ti、Mn、Fe、Co、Zr、Mo、Wの1種又は2種以上が挙げられる。これらの元素が溶融めっき層に含まれる場合、溶融めっき層中の含有量は合計で0.0001~2質量%である。
次に、溶融めっき層の金属組織について説明する。本実施形態に係る溶融めっき層は、金属組織として〔Al相〕と、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕とを含んでいる。
具体的には、本実施形態に係る溶融めっき層は、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕の素地中に、〔Al相〕が包含された形態を有している。
〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕の素地中に、〔Mg2Si相〕が含まれていてもよい。更には、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕の素地中に、〔MgZn2相〕や〔Zn相〕が含まれていてもよい。
ここで、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕とは、Al相と、Zn相と金属間化合物MgZn2相との三元共晶組織(三元共晶相)であり、この三元共晶組織(三元共晶相)を形成しているAl相は例えばAl-Zn-Mgの三元系平衡状態図における高温での「Al″相」(Zn相を固溶するAl固溶体であり、少量のMgを含む)に相当する。
この高温でのAl″相は、常温では通常は微細なAl相と微細なZn相とに分離して現れる。該三元共晶組織(三元共晶相)中のZn相は少量のAlを固溶し、場合によってはさらに少量のMgを固溶したZn固溶体である。該三元共晶組織(三元共晶相)中のMgZn2相は、Zn-Mgの二元系平衡状態図のZn:約84質量%の付近に存在する金属間化合物相である。
状態図で見る限りそれぞれの相にはSiその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。しかしながら、その量は通常の分析では明確に区別できないため、この3つの相からなる三元共晶組織(三元共晶相)を本明細書では〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕と表す。
〔Al相〕とは、前記の三元共晶組織(三元共晶相)の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、これは例えばAl-Zn-Mgの三元系平衡状態図における高温での「Al″相」(Zn相を固溶するAl固溶体であり、少量のMgを含む)に相当する。この高温でのAl″相は、めっき浴のAlやMg濃度に応じて、固溶するZn量やMg量が相違する。この高温でのAl″相は、常温では通常は微細なAl相と微細なZn相とに分離するが、常温で見られる島状の形状は高温でのAl″相の形状に起因すると考えられる。
状態図で見る限りこの相にはSiその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。しかしながら、通常の分析では明確に区別できないため、この高温でのAl″相に由来し且つ形状的にはAl″相の形状に起因する相を本明細書では〔Al相〕と呼ぶ。
〔Al相〕は前記の三元共晶組織(三元共晶相)を形成しているAl相とは顕微鏡観察において明瞭に区別できる。
〔Zn相〕とは、前記の三元共晶組織(三元共晶相)の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、実際には少量のAlや少量のMgを固溶していることがある。状態図で見る限り、この相にはSiその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。
〔Zn相〕は、前記の三元共晶組織(三元共晶相)を形成しているZn相とは顕微鏡観察において明瞭に区別できる。本実施形態に係る溶融めっき層には、製造条件により〔Zn相〕が含まれる場合が有るが、〔Zn相〕に起因する耐食性への影響はほとんど見られなかった。そのため、溶融めっき層に〔Zn相〕が含まれても、特に問題は無い。
〔MgZn2相〕とは、前記の三元共晶組織(三元共晶相)の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、実際には少量のAlを固溶していることがある。状態図で見る限り、この相にはSiその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。
〔MgZn2相〕と前記の三元共晶組織(三元共晶相)を形成しているMgZn2相とは、顕微鏡観察において明瞭に区別できる。本実施形態に係る溶融めっき層には、製造条件により〔MgZn2相〕が含まれない場合も有るが、ほとんどの製造条件では溶融めっき層中に含まれる。
〔Mg2Si相〕とは、Siを添加しためっき層の凝固組織中に、明瞭な境界を持って島状に見える相である。状態図で見る限り、〔Mg2Si相〕にはZn、Al、その他の添加元素は固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。〔Mg2Si相〕は、溶融めっき層中では顕微鏡観察において明瞭に他の相と区別できる。
溶融めっき層の化学成分(つまり、めっき浴の化学成分)によっては、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕の素地中に、〔Mg2Si相〕、〔MgZn2相〕または〔Zn相〕が形成される場合もある。
次に、溶融めっき層の第一領域及び第二領域について説明する。本実施形態に係る溶融めっき層(溶融めっき層の表面)には、第一領域と第二領域とが存在する。第一領域は、その表面の金属光沢が高い領域である。また、第二領域は、その表面の金属光沢が低く、白色若しくは灰色を示す領域である。このため、第一領域と第二領域は、肉眼で識別可能である。
特に、第一領域は、肉眼で第一領域の存在を判別可能な程度の大きさに形成されるとよい。また、第二領域は、溶融めっき層(溶融めっき層の表面)の大部分を占める領域であり、第二領域内に第一領域が配置される場合がある。第一領域は、第二領域内において所定の形状に配置されている。具体的には、第一領域は、第二領域内おいて、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置されている。第一領域の形状を調整することによって、溶融めっき層の表面に、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状が現される。例えば、溶融めっき層の表面には、第一領域からなる文字列、数字列、記号、マーク、線図、デザイン画あるいはこれらの組合せ等が現される。この形状は人工的に形成された形状であり、自然に形成されたものではない。
また、第二領域は、溶融めっき層の表面の大部分を占める領域であり、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板にみられる梨肌外観を示す領域である。
第一領域と第二領域は、好ましくは20倍以下、さらに好ましくは10倍以下、より好ましくは5倍以下で識別可能である。
(a)第一領域は、溶融めっき層の表面における〔Al相〕の露出割合が30面積%未満の領域であり、第二領域は、溶融めっき層の表面における〔Al相〕の露出割合が30面積%以上の領域である。
(b)第一領域は、表面粗さRaが1nm以上10nm未満の領域であり、第二領域は、表面粗さRaが10nm以上200nm未満の領域である。
溶融めっき層には、少なくとも〔Al相〕及び〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕が存在するが、第一領域では〔Al相〕が溶融めっき層の厚み方向の鋼板側に偏在し、一方、厚み方向の表面側では、〔Al相〕が比較的少なく、〔Al相〕以外の組織または相が多く存在する。このため、第一領域では、溶融めっき相の表面における〔Al相〕の露出割合が30面積%未満になる。
また、第一領域の表面には、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕が比較的多く存在するが、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕は溶融めっき層の凝固時に比較的平坦な表面を形成するようになるため、第一領域の表面粗さRaは1nm以上10nm未満の範囲になる。
このように、第一領域では、〔Al相〕の露出割合が30面積%未満であるか、または、表面粗さRaが比較的小さいため、金属光沢を呈すると推測される。
また、このように、第二領域では、第一領域に比べて〔Al相〕の露出面積が大きい。〔Al相〕は、溶融めっき層の凝固時の初期に形成する相であり、デンドライト状に析出する。デンドライト状に析出した〔Al相〕が溶融めっき層の表面に比較的多く存在するため、第二領域の表面粗さRaは10nm以上200nm以下の範囲になる。
このように、第二領域では、〔Al相〕の露出割合が30面積%以上であるか、または、表面粗さRaが比較的大きいため、第二領域に入射した光が拡散反射し、白色乃至灰色を呈するようになると推測される。
このように、鋼板表面において凝固核が存在する領域が、溶融めっき層の第一領域になり、凝固核が存在しない領域が、溶融めっき層の第二領域になる。また、第一領域は上述のようなメカニズムで形成されるため、第一領域の鋼板と溶融めっき層との界面には凝固核が存在する。より具体的には、第一領域の鋼板と溶融めっき層との界面に、炭素(C)、ニッケル(Ni)、カルシウム(Ca)、ホウ素(B)、リン(P)、チタン(Ti)、マンガン(Mn)、鉄(Fe)、コバルト(Co)、ジルコニウム(Zr)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)からなる群から選択される元素のいずれか1種又は2種以上、もしくは上述の元素のいずれか1種又は2種以上を含む化合物が存在する。
第一領域の鋼板と溶融めっき層との界面における上述の元素又は化合物の存在を確認するには、グロー放電発光分光分析装置(GDS)を用いて、スパッタリングで試料を掘り進みながら第一領域の鋼板と溶融めっき層との界面において元素分析を行うことで確認することができる。
これらの画像の算術平均粗さ(Ra)をそれぞれ求め、5枚の画像における算術平均粗さ(Ra)の平均値を第一領域と第二領域とでそれぞれ求める。このようにして求められた算術平均粗さ(Ra)の平均値を、第一領域及び第二領域の算術平均粗さRaとする。
本実施形態に係るZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板は、意匠性や耐食性等の向上を目的として、溶融めっき層の表面に化成処理皮膜層や塗膜層を有してもよい。ここで、化成処理皮膜層や塗膜層の種類は特に限定されず、公知の化成処理皮膜層や塗膜層を用いることができる。
以下、本実施形態のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法を説明する。
まず、熱間圧延鋼板を製造し、必要に応じて熱延板焼鈍を行う。酸洗後、冷間圧延を行い、冷延板とする。冷延板を脱脂、水洗した後、焼鈍(冷延板焼鈍)し、焼鈍後の冷延板を溶融めっき浴に浸漬させて溶融めっき層を形成する。
なお、本実施形態の溶融めっき層の平均組成は、溶融めっき浴の組成とほぼ同じである。
なお、溶融めっき層の組成は、次のような方法で測定できる。まず、めっきを浸食しない塗膜剥離剤(例えば、三彩化工社製ネオリバーSP-751)で表層塗膜を除去した後に、インヒビター(例えば、スギムラ化学工業社製ヒビロン)入りの塩酸で溶融めっき層を溶解し、得られた溶液を誘導結合プラズマ(ICP)発光分光分析に供することで求めることができる。
また、溶融めっき層の付着量は、溶融めっき浴から引き上げられた鋼板に対してガスワイピング等の手段で調整すればよい。溶融めっき層の付着量は、鋼板両面の合計の付着量が30~600g/m2の範囲になるように調整することが好ましい。付着量が30g/m2未満の場合、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の耐食性が低下するので好ましくない。付着量が600g/m2超の場合、鋼板に付着した溶融金属の垂れが発生して、溶融めっき層の表面を平滑にすることができなくなるため好ましくない。
このようなメカニズムにより、鋼板10表面において凝固核30が存在しない領域が、溶融めっき層20の第二領域になると推測される。
また、溶融めっき層の表面や化成処理層の表面に塗膜層を形成する場合には、溶融めっき層を形成した後、又は、化成処理層を形成した後のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板に対して、塗装処理を行う。塗装処理の種類は特に限定されず、公知の塗装処理を用いることができる。
(No.1~11、16~19)
まず、冷間圧延後の鋼板を脱脂、水洗した。50mm間隔の碁盤目状パターンが転写された形状をもつゴム版に、表1に示す凝固核形成成分を含むインキを付着させた。このゴム版を水洗後の鋼板に押し付けることで、インキを鋼板表面に付着させた。その後、鋼板に対して冷延板焼鈍を行った。冷延板焼鈍後の鋼板を溶融めっき浴に浸漬し、溶融めっき層を鋼板表面に形成した。その後、ワイピングノズルによる付着量の制御を行い、さらに冷却を行った。これにより、表2に示すNo.1~11及び16~19のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を製造した。
ゴム版によるインキの転写を行わないこと以外は上記と同様にして、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクジェット法により、50mm間隔の碁盤目状パターンを印刷した。この結果をNo.12として表2に示す。
ゴム版によるインキの転写を行わないこと以外は上記と同様にして、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面を研削して、50mm間隔の碁盤目状パターンを形成した。この結果をNo.13として表2に示す。
ゴム版を水洗後の鋼板に押し付ける方法を採用する代わりに、炭酸カルシウム水溶液を水洗後の鋼板に碁盤目状パターンに吹き付ける方法を採用したこと以外は上記と同様にして、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を製造した。この結果をNo.14として表2に示す。
ゴム版を水洗後の鋼板に押し付ける方法を採用する代わりに、ニッケル合金箔を水洗後の鋼板に碁盤目状パターンに箔転写する方法を採用したこと以外は上記と同様にして、Zn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を製造した。この結果をNo.15として表2に示す。
溶融めっき層の表面を原子間力顕微鏡(AFM)で撮像し、25μm2視野の画像を第一領域と第二領域とでそれぞれ5枚用意した。これらの画像の粗さ曲線をそれぞれ求め、5枚の画像における算術平均粗さ(Ra)の平均値を第一領域と第二領域とでそれぞれ求めた。このようにして求められた算術平均粗さ(Ra)の平均値を、第一領域及び第二領域の表面粗さRaとした。
特に第二領域については、算術平均粗さ(Ra)の平均値をより精度よく求めるために、算術平均粗さ(Ra)を求めるための画像の枚数を増やしてもよい。
溶融めっき層表面を、100倍の走査型電子顕微鏡で撮影した。第一領域を撮影した1mm2視野の画像を5枚、第二領域を撮影した1mm2視野の画像を5枚それぞれ用意した。それぞれの画像に対して、市販の画像解析ソフトを用いて溶融めっき層表面に露出した〔Al相〕の面積を測定した。第一領域及び第二領域のそれぞれにおいて、5枚の画像における〔Al相〕の露出面積の平均値を求めた。そして、〔Al相〕の露出面積の平均値を観察視野の全面積で除することにより、観察視野における〔Al相〕の平均露出面積率(%)を第一領域と第二領域とのそれぞれで求めた。このようにして求めた〔Al相〕の平均露出面積率(%)を〔Al相〕の露出割合とした。
第二領域については、〔Al相〕の露出割合の測定精度を高めるために、測定に用いる画像の枚数を増やす、10倍の走査型電子顕微鏡で同様に測定する等の対応を適宜組み合わせて行ってもよい。
実施例及び比較例に係る試験板に対して、碁盤目状パターンが視認可能かどうかを以下の判定基準に基づいて評価した。評価は、試験板製造直後と、6ヶ月間屋外暴露した経時状態のものとに対して行った。初期状態、経時状態とも、Aを合格とした。
B:5m先からは碁盤目を視認できないが、2m先からの視認性は高い。
C:2m先から碁盤目を視認できない。
150×70mmに切断した試験板に対して、JASO-M609に準拠した腐食促進試験CCTを30サイクル行った。その後、錆の発生状況に基づいて、下記のように耐食性を評価した。Aを合格とした。
B:錆の発生により、意匠外観が損なわれている。
C:錆の発生により、外観品位が著しく低下している。
なお、No.1~No.11、No.14及びNo.15の本発明例のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板を試料として用いて、グロー放電発光分光分析装置(GDS)による元素分析を行ったところ、いずれの発明例においてもその発明例で用いた凝固核形成成分が第一領域の鋼板と溶融めっき層との界面において検出された。
これらの図から分かるように、第二領域は第一領域に比べて、白色の領域が多くなっていた。この白色の領域は〔Al相〕が露出した部分に相当する。
図4に示すように、実施例の溶融めっき層の第一領域22の表面粗さRaは6.5nmであり、第二領域24の表面粗さRaは80.4nmであった。この結果から、第一領域と第二領域とで表面粗さRaが大きく異なっていることが分かる。
また、同様に図示はしていないが、研削によって碁盤目状のパターンを形成したNo.13は、研削した箇所のめっき層の厚みが低下し、研削箇所での耐食性が低下した。
さらに、同様に図示はしていないが、No.1~11と同様の製造方法で製造したが溶融めっき層の組成が本願発明の範囲外であるNo.16では、〔Al相〕の露出割合が全体的に低下し、Znが初晶として晶出することに起因して好適な金属組織が得られなかったため、意匠性と耐食性の両方が低下した。同様に、No.17では〔Al相〕の露出割合が全体的に上昇することにより意匠性が低下し、No.18ではMg量が少ないため耐食性が低下し、No.19ではMg化合物の晶出により意匠性が低下した。
なお、No.12、13及び16~19の溶融めっき層には、第一領域による直線部等のパターンは形成されていなかった。
また、No.1~No.11、No.14及びNo.15の全ての溶融めっき層には、〔Al相〕と、〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕とが含まれていた。
図6には、上述のNo.14と同様に、炭酸カルシウム水溶液を吹き付けてから溶融亜鉛めっきすることにより、曲線を第一領域で表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
図7には、上述のNo.15と同様に、ニッケル合金箔を箔転写してから溶融亜鉛めっきすることにより、アルファベット及び数字を第一領域で表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
本発明によれば、溶融めっき鋼板の表面に、文字やマークを第一領域によって任意に表すことができる。
10 鋼板
20 溶融めっき層
22 第一領域
24 第二領域
30 凝固核
40 〔Al相〕
50 〔Al/Zn/MgZn2の三元共晶組織(三元共晶相)〕
Claims (10)
- 鋼板と;
前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と;
を備え、
前記溶融めっき層は:
平均組成で、Al:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含み;
金属組織として、Al相と、Al/Zn/MgZn2の三元共晶相とを含み;
前記溶融めっき層の表面は、第一領域と第二領域とからなり、
前記第一領域は、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状となるように配置され、
前記第一領域と前記第二領域とが、下記(a)と(b)との少なくとも一方を満たす
ことを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
(a)前記第一領域は、前記表面における前記Al相の露出割合が30面積%未満の領域であり、前記第二領域は、前記表面における前記Al相の露出割合が30面積%以上の領域である。
(b)前記第一領域は、表面粗さRaが1nm以上10nm未満の領域であり、前記第二領域は、表面粗さRaが10nm以上200nm未満の領域である。 - 前記第一領域の前記鋼板と前記溶融めっき層との界面に、C、Ni、Ca、B、P、Ti、Mn、Fe、Co、Zr、Mo、Wからなる群から選択される元素のいずれか1種又は2種以上、もしくは前記元素のいずれか1種又は2種以上を含む化合物が存在することを特徴とする請求項1に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
- 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
- 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
- 前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Fe、Sb、Pb、Sn、Ca、Co、Mn、P、B、Bi、Cr、Sc、Y、REM、Hf、C、Mo、Wのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
- 前記溶融めっき層の付着量が前記鋼板両面合計で30~600g/m2であることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板。
- 鋼板の表面に凝固核を付着させて、直線部、曲線部、図形、数字、記号及び文字のいずれか1種またはこれらのうちの2種以上を組合せた形状のパターン部を前記鋼板の前記表面に形成する工程と;
前記パターン部を前記表面に形成した前記鋼板を、平均組成でAl:4~22質量%、Mg:1~10質量%を含有し、残部がZnおよび不純物を含む溶融めっき浴に浸漬する工程と;
を備えることを特徴とするZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。 - 前記凝固核が、C、Ni、Ca、B、P、Ti、Mn、Fe、Co、Zr、Mo、Wからなる群から選択される元素のいずれか1種又は2種以上、もしくは前記元素のいずれか1種又は2種以上を含む化合物であることを特徴とする請求項7に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
- 前記溶融めっき浴が、更に、平均組成で、Si:0.0001~2質量%を含有することを特徴とする請求項7又は8に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
- 前記溶融めっき浴が、更に、平均組成で、Ni、Ti、Zr、Srのいずれか1種または2種以上を、合計で0.0001~2質量%含有することを特徴とする請求項7~9のいずれか1項に記載のZn-Al-Mg系溶融めっき鋼板の製造方法。
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