WO2021106259A1

WO2021106259A1 - 溶融めっき鋼板

Info

Publication number: WO2021106259A1
Application number: PCT/JP2020/025959
Authority: WO
Inventors: 哲也鳥羽; 泰平金藤; 邦彦東新; 森下　敦司; 橋本　茂; 裕人安井; 雄策中川; 勇亮小東
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-06-03
Also published as: TWI813903B; CN114729439B; KR20220084134A; TW202120713A; CN114729439A

Abstract

溶融めっき鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、溶融めっき層に、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とが形成され、パターン部及び非パターン部は、それぞれ、決定方法１～５のうちのいずれかによって決定される得られる第１領域、第２領域のうちの１種または２種を含み、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上である。

Description

溶融めっき鋼板

　本発明は、溶融めっき鋼板に関する。
　本願は、２０１９年１１月２９日に、日本に出願された特願２０１９－２１６６８１号、特願２０１９－２１６６８２号、特願２０１９－２１６６８３号及び特願２０１９－２１６６８４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　溶融めっき鋼板は、耐食性に優れており、その中でもＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板は、特に優れた耐食性を備えている。このような溶融めっき鋼板は、建材、家電、自動車分野等種々の製造業において広く使用されており、近年、その使用量が増加している。

　ところで、溶融めっき鋼板の溶融めっき層の表面に、文字、模様、デザイン画などを現すことを目的として、溶融めっき層に印刷や塗装などの工程を施すことにより、文字、模様、デザイン画などを溶融めっき層の表面に現す場合がある。

　しかし、溶融めっき層に印刷や塗装などの工程を行うと、文字やデザイン等を施すためのコストや時間が増大する問題がある。更に、印刷や塗装によって文字やデザイン等をめっき層の表面に現す場合は、需要者から高い支持を得ている金属光沢外観が失われるだけでなく、塗膜自体の経時劣化や塗膜の密着性の経時劣化の問題から、耐久性が劣り、時間とともに文字やデザイン等が消失してしまう恐れがある。また、インクをスタンプすることで文字やデザイン等をめっき層の表面に現す場合は、コストや時間は比較的抑えられるものの、インクによって、溶融めっき層の耐食性が低下する懸念がある。更に、溶融めっき層の研削によって意匠等を現す場合は、意匠等の耐久性は優れるものの、研削箇所の溶融めっき層の厚みが大幅に減少することから耐食性低下が必然であり、めっき特性の低下が懸念される。

　下記特許文献に示されるように、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板に対する様々な技術開発がなされているが、めっき層の表面に文字やデザイン等を現した場合にその耐久性を向上させる技術は知られていない。

　Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板に関し、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板にみられる梨地状のめっき外観をより美麗とすることを目的とする従来技術は存在する。

　例えば、特許文献１は、キメが細かく、かつ平滑な光沢部が多い梨地状の外観を有するＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板、すなわち、単位面積当たりの白色部の個数が多く、そして、光沢部の面積の割合が大きいという良好な梨地状の外観を有するＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板が記載されている。また、特許文献１においては、好ましくない梨地の状態を、不定形な白色部と円形状の光沢部とが混在して表面に点在した表面外観を呈している状態であることが記載されている。

　また、特許文献２には、めっき層の厚さ方向断面において、めっき層と地鉄との界面からめっき表層の間にＡｌ晶が非存在である部分が、該断面の幅方向長さの１０％～５０％を占めることで、めっき外観を向上させたＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系めっき鋼板が記載されている。

　更に、特許文献３には、めっき鋼板表面の中心線平均粗さＲａが０．５～１．５μｍであり、ＰＰＩ（１インチ（２．５４ｃｍ）あたりに含まれる１．２７μｍ以上の大きさのピークの数）が１５０～３００であり、Ｐｃ（１ｃｍあたりに含まれる０．５μｍ以上の大きさのピークの数）がＰｃ≧ＰＰＩ／２．５４＋１０である成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板が記載されている。
　更にまた、特許文献４は、Ａｌ／ＭｇＺｎ_２／Ｚｎの三元共晶組織を微細化させることで、全体的にめっき層の光沢度が増し、外観均一性が向上した高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板が記載されている。

　しかしながら、めっき層の表面に文字等を現した場合に、その耐久性を向上させ、かつ、耐食性を低下させないようにする技術は、従来から知られていなかった。

特許第５０４３２３４号公報特許第５１４１８９９号公報特許第３６００８０４号公報国際公開第２０１３／００２３５８号

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、めっき層の表面に文字やデザイン等を現すことができ、それらの耐久性に優れ、また、耐食性にも優れた溶融めっき鋼板を提供することを課題とする。

　本発明の要旨は以下の通りである。
［１］　鋼板と、前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
　前記溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、
　前記溶融めっき層は、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、
　下記決定方法１～５のいずれか一つによって第１領域及び第２領域を定めた場合に、
　前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、前記第１領域、及び前記第２領域のうちの１種または２種からなり、
　前記パターン部における前記第１領域の面積率と、前記非パターン部における前記第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上であることを特徴とする、溶融めっき鋼板。
［決定方法１］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定する。得られたＬ^＊値の中から任意の５０点を選定し、得られたＬ^＊値の５０点平均を基準Ｌ^＊値としたとき、Ｌ^＊値が基準Ｌ^＊値以上になる領域を第１領域、基準Ｌ^＊値未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法２］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定し、Ｌ^＊値が４５以上になる領域を第１領域、Ｌ^＊値が４５未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法３］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。得られたＳａが１μｍ以上になる領域を第１領域、１μｍ未満になる領域を第２領域とする。
［決定方法４］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、前記領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。前記配向率が３．５以上の領域を第１領域とし、前記配向率が３．５未満の領域を第２領域とする。
［決定方法５］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。前記円Ｓは、前記円Ｓの内部に含まれる前記溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。
［２］　前記溶融めっき層が、平均組成で、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含むことを特徴とする［１］に記載の溶融めっき鋼板。
［３］　前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ｓｉ：０．０００１～２質量％を含有することを特徴とする［１］または［２］に記載の溶融めっき鋼板。
［４］　前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｙ、ＲＥＭ、Ｈｆ、Ｃのいずれか１種または２種以上を、合計で０．０００１～２質量％含有することを特徴とする［１］乃至［３］の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
［５］　前記パターン部が、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるように配置されていることを特徴とする［１］乃至［４］の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
［６］　前記パターン部が、意図的に形成されたものであることを特徴とする［１］乃至［５］の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
［７］　前記溶融めっき層の付着量が前記鋼板両面合計で３０～６００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の溶融めっき鋼板。
［８］　鋼板と、前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
　前記溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、
　前記溶融めっき層は、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、
　前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法１～５のうちのいずれかによって決定される第１領域、第２領域のうちの１種または２種を含み、
　前記パターン部における前記第１領域の面積率と、前記非パターン部における前記第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上であることを特徴とする、溶融めっき鋼板。
［決定方法１］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定する。得られたＬ^＊値の中から任意の５０点を選定し、得られたＬ^＊値の５０点平均を基準Ｌ^＊値としたとき、Ｌ^＊値が基準Ｌ^＊値以上になる領域を第１領域、基準Ｌ^＊値未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法２］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定し、Ｌ^＊値が４５以上になる領域を第１領域、Ｌ^＊値が４５未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法３］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。得られたＳａが１μｍ以上になる領域を第１領域、１μｍ未満になる領域を第２領域とする。
［決定方法４］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、前記領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。前記配向率が３．５以上の領域を第１領域とし、前記配向率が３．５未満の領域を第２領域とする。
［決定方法５］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。前記円Ｓは、前記円Ｓの内部に含まれる前記溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。

　決定方法１～４によって第１領域及び第２領域が特定される本発明の溶融めっき鋼板によれば、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差の絶対値を３０％以上とすることで、パターン部と非パターン部とを識別できるようになる。これにより、溶融めっき層の表面に文字やデザイン等を現した場合に、それらの耐久性に優れ、また、耐食性にも優れた溶融めっき鋼板を提供できる。

　また、決定方法５によって第１領域及び第２領域が特定される本発明の溶融めっき鋼板によれば、溶融めっき層の表面を、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が比較的高い部分に含まれる第１領域と、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が比較的低い部分に含まれる第２領域とに区分し、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差を絶対値で３０％以上とすることで、パターン部と非パターン部とを境界線の密度の違いによって判別できるようになる。これにより、溶融めっき層の表面に文字やデザイン等を現した場合に、それらの耐久性に優れ、また、耐食性にも優れた溶融めっき鋼板を提供できる。

図１は、本実施形態の一例である溶融めっき鋼板における第１領域及び第２領域の決定方法（決定方法５）を説明する模式図である。図２は、本実施形態の一例である溶融めっき鋼板における第１領域及び第２領域の決定方法を説明する模式図である。図３は、実施例のＮｏ．１－１の第１領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図４は、実施例のＮｏ．１－１の第２領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図５は、実施例１の溶融めっき鋼板の表面を示す拡大平面図である。図６は、実施例のＮｏ．２－１の第１領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図７は、実施例のＮｏ．２－１の第２領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図８は、実施例２の溶融めっき鋼板の表面を示す拡大平面図。図９は、実施例のＮｏ．３－１のパターン部の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図１０は、実施例のＮｏ．３－１の非パターン部の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図１１は、実施例３の溶融めっき鋼板の表面を示す拡大平面図である。図１２は、実施例のＮｏ．４－１の溶融めっき層の表面の撮像データに２値化処理を行って得た境界線を示す模式図である。図１３は、実施例のＮｏ．４－１の第１領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図１４は、実施例のＮｏ．４－１の第２領域の走査型電子顕微鏡による拡大写真である。図１５は、実施例４の溶融めっき鋼板の表面を示す拡大平面図である。

　以下、本発明の実施形態である溶融めっき鋼板について説明する。
　なお、本明細書中において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

（本実施形態の溶融めっき鋼板の概要説明）
　本実施形態の溶融めっき鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、溶融めっき層は、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、下記決定方法１～５のいずれか一つによって第１領域及び第２領域を定めた場合に、パターン部及び非パターン部は、それぞれ、第１領域、及び第２領域のうちの１種または２種からなり、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上である溶融めっき鋼板である。
　この溶融めっき鋼板の溶融めっき層においては、下記決定方法１～５のいずれか一つによって第１領域及び第２領域を定めた場合に、パターン部及び非パターン部が、それぞれ、第１領域、及び第２領域のうちの１種または２種からなる。
　すなわち、パターン部における第１領域及び第２領域と、非パターン部における第１領域及び第２領域を、同一の決定方法によって定義する。例えば、パターン部の第１領域及び第２領域を決定方法１によって定義する場合は、非パターン部の第１領域及び第２領域を決定方法１によって定義する。

　なお、本実施形態の溶融めっき鋼板は、鋼板と、鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、溶融めっき層に、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、パターン部及び非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法１～５のうちのいずれかによって決定される第１領域、第２領域のうちの１種または２種を含み、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上である溶融めっき鋼板であってもよい。
　この溶融めっき層においては、パターン部及び非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法１～５のうちのいずれかによって決定される第１領域、第２領域のうちの１種または２種を含む。
　すなわち、本発明では、第１領域及び第２領域の決定方法が決定方法１～５の５種類であるところ、上記の溶融めっき層は、パターン部の第１領域の決定方法とパターン部の第２領域の決定方法が同じ決定方法であってもよく、パターン部の第１領域の決定方法とパターン部の第２領域の決定方法が異なる決定方法であってもよい。同様に、非パターン部の第１領域の決定方法と非パターン部の第２領域の決定方法が同じ決定方法でもよく、異なる決定方法でもよい。
　また、パターン部の第１領域の決定方法と非パターン部の第１領域の決定方法が同じ決定方法であってもよいし、異なる決定方法であってもよい。同様に、パターン部の第２領域の決定方法と非パターン部の第２領域の決定方法が同じ決定方法でもよいし、異なる決定方法であってもよい。
　更に、パターン部における第１領域及び第２領域と、非パターン部における第１領域及び第２領域を、同一の決定方法によって定義してもよい。例えば、パターン部の第１領域及び第２領域を決定方法１によって定義する場合は、非パターン部の第１領域及び第２領域を決定方法１によって定義してもよい。

　本実施形態に係る溶融めっき層の表面に関して、第１領域と第２領域は同一の決定方法で定めることが好ましい。加えて、第１領域と第２領域の決定方法がパターン部と非パターン部でも同じであることがより好ましい。すなわち、パターン部の第１領域と第２領域、及び非パターン部の第１領域と第２領域が全て同一の決定方法で区別されることがより好ましい。例えば、決定方法１によってパターン部の第１領域及び第２領域を定義する場合は、非パターン部においても同様に決定方法１によって第１領域及び第２領域を定義することがより好ましい。

［決定方法１］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定する。得られたＬ＊値の中から任意の５０点を選定し、得られたＬ＊値の５０点平均を基準Ｌ＊値としたとき、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値以上になる領域を第１領域、基準Ｌ＊値未満となる領域を第２領域とする。

［決定方法２］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定し、Ｌ＊値が４５以上になる領域を第１領域、Ｌ＊値が４５未満となる領域を第２領域とする。

［決定方法３］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。得られたＳａが１μｍ以上になる領域を第１領域、１μｍ未満になる領域を第２領域とする。

［決定方法４］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、前記領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。前記配向率が３．５以上の領域を第１領域とし、前記配向率が３．５未満の領域を第２領域とする。

［決定方法５］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。前記円Ｓは、前記円Ｓの内部に含まれる前記溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。

（決定方法１及び２の説明）
　決定方法１は、次の通りである。溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定する。また、得られたＬ＊値の中から任意の５０点を選定し、５０点平均を基準Ｌ＊値とする。
　決定方法２では、上記決定方法１における基準Ｌ＊値を４５とする。これ以外の点については、決定方法２は決定方法１と同様である。

　本実施形態の溶融めっき鋼板では、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描いた場合、仮想格子線によって区画される複数の領域はそれぞれ、Ｌ＊値に応じて、第１領域、第２領域のいずれかに区分される。

　第１領域は、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値以上になる領域である。一方、第２領域は、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値未満になる領域である。第１領域はＬ＊値が大きいため、溶融めっき層において第１領域が多く含まれる箇所は、肉眼または顕微鏡下で観察した際に、第２領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。また、第２領域はＬ＊値が小さいため、溶融めっき層において第２領域が多く含まれて第１領域が少なくなる箇所は、第１領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に金属光沢があるか、若しくは暗く見える。更に、第１領域と第２領域とが混在し、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、相対的に外観が梨地状に見える。

（決定方法３の説明）
　決定方法３は、次の通りである。溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。

　本実施形態の溶融めっき鋼板では、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描いた場合、仮想格子線によって区画される複数の領域はそれぞれ、算術平均面粗さＳａに応じて、第１領域、第２領域のいずれかに区分される。

　第１領域は、算術平均面粗さＳａが１μｍ以上の領域である。一方、第２領域は、算術平均面粗さＳａが１μｍ未満の領域である。第１領域は算術平均面粗さＳａが大きいため、溶融めっき層において第１領域が多く含まれる箇所は、肉眼または顕微鏡下で観察した際に、第２領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。第２領域は算術平均面粗さＳａが小さいため、溶融めっき層において第２領域が多く含まれて第１領域が少なくなる箇所は、肉眼または顕微鏡下で観察した際に、第１領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に金属光沢があるように見える。更に、第１領域と第２領域とが混在し、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、相対的に外観が梨地状に見える。

（決定方法４の説明）
　決定方法４は、次の通りである。溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。なお、（１０－１１）の「－１」は、「１」の上にバーを付与したことを意味する。

　本実施形態の溶融めっき鋼板では、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描いた場合、仮想格子線によって区画される複数の領域はそれぞれ、配向率（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）に応じて、第１領域、第２領域のいずれかに区分される。

　本発明者らは、仮想格子線によって区画された領域毎に、Ｘ線回折測定を行って配向率を測定し、各領域の外観と配向率との関係を調べたところ、配向率が高いほど領域の外観が相対的に白色になり、配向率が低いほど領域の外観が相対的に金属光沢を呈することを見出した。このような配向率と外観の関係は、Ａｌ相やＭｇＺｎ_２相では確認されず、Ｚｎ相の場合に確認できることを見出した。

　第１領域は、配向率が３．５以上の領域である。一方、第２領域は、配向率が３．５未満の領域である。第１領域は配向率が高いため、溶融めっき層において第１領域が多く含まれる箇所は、肉眼または顕微鏡下で観察した際に、第２領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。第２領域は配向率が低いため、溶融めっき層において第２領域が多く含まれて第１領域が少なくなる箇所は、肉眼または顕微鏡下で、第１領域が多く含まれる箇所に比べて相対的に金属光沢があるように見える。更に、第１領域と第２領域とが混在し、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、相対的に外観が梨地状に見える。

（決定方法５の説明）
　決定方法５は、次の通りである。溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。円Ｓは、円Ｓの内部に含まれる溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。

　溶融めっき層に現れる境界線は、例えば、めっき表面に現れる結晶粒界や、めっき表面の明度の高い部分と明度の低い部分との境界を例示できる。

　めっき表面に現れる結晶粒界の密度が高い部分に含まれる領域、または、結晶粒界の密度が低い部分に含まれる領域が、めっき表面において直線部や文字のような形状となるように配置されると、めっき表面に直線部や文字があると認識される。

　同様に、めっき表面の明暗の境界密度が高い部分に含まれる領域、または、めっき表面の明暗の境界密度が低い部分に含まれる領域が、めっき表面において直線部や文字のような形状となるように配置されると、めっき表面に直線部や文字があると認識される。

　そこで、本発明者らは、めっき表面に現れる境界線の密度によって、溶融めっき層の表面を第１領域と第２領域に区分することを試みた。

　本実施形態の溶融めっき鋼板では、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描いた場合、仮想格子線によって区画される複数の領域をそれぞれ、各区画領域を中心とした近傍における溶融めっき層の表面境界線の密度に応じて、第１領域または第２領域のいずれかに区分する。

　第１領域は、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が高い部分に含まれる領域である。また、第２領域は、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が低い部分に含まれる領域である。溶融めっき層において第１領域が集まった箇所と、第２領域が集まった箇所とは、境界線の密度が異なるため、第１領域及び第２領域が相対的に異なって見える。

（本実施形態の溶融めっき鋼板においてパターン部における第１領域の面積率と非パターン部における第１領域の面積率との差を絶対値で３０％以上にすること）
　以上のように、決定方法１～４においては、第１領域の面積率によって、溶融めっき層の表面は、相対的に白色もしくは白色に近い色、金属光沢若しくは低明度または梨地状のいずれかに見える。
　また、決定方法５においては、第１領域が、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が高い部分に含まれる領域であり、第２領域が、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が低い部分に含まれる領域であるため、溶融めっき層において第１領域が集まった箇所と、第２領域が集まった箇所とは、境界線の密度が異なり、第１領域及び第２領域が相対的に異なって見える。

　ここで、溶融めっき層の表面に、文字、図形、線、ドット、模様などを視認できるようにするためには、これらの文字等を構成するパターン部と、それ以外の非パターン部とが、識別できるようになればよい。そのためには、パターン部における第１領域の面積割合と、非パターン部における第１領域の面積割合とが、異なっていればよい。

　具体的には、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が、絶対値で３０％以上であるとよい。これにより、パターン部と非パターン部とが識別可能になる。

　決定方法１～４では、例えば、パターン部の第１領域の面積割合が７５％である場合、パターン部は相対的に白色若しくは白色に近い色に見える。また、非パターン部における第１領域の面積割合が４５％以下である場合、相対的に梨地状または金属光沢に見える。更に、決定方法１、２の場合は相対的に低明度の色に見える場合もある。そして、パターン部、非パターン部のおける第１領域の面積率の差が３０％以上の場合に、このような外観の違いにより、パターン部と非パターン部を識別可能になる。

　また、パターン部の第１領域の面積割合が６５％程度であり、非パターン部の第１領域の面積割合が３５％程度である場合、パターン部及び非パターン部はともに相対的に梨地状に見えるが、パターン部における第１領域の面積割合が大きいため、パターン部は非パターン部に対して相対的により白い外観を呈する。そして、パターン部、非パターン部のおける第１領域の面積率の差が３０％以上の場合に、このような外観の違いにより、パターン部と非パターン部を識別可能になる。

　更に、パターン部の第１領域が５０％である場合、パターン部は相対的に梨地状に見える。また、非パターン部における第１領域の面積割合が２０％以下である場合、相対的に金属光沢あるいは低明度の色に見える。そして、パターン部、非パターン部のおける第１領域の面積率の差が３０％以上の場合に、このような外観の違いにより、パターン部と非パターン部を識別可能になる。

　また、決定方法５では、例えば、パターン部に第１領域が多く含まれる場合、パターン部には境界線が多く見える。この場合、非パターン部における第１領域の面積割合を小さくする。非パターン部は、第１領域の面積割合が小さいため、相対的に第２領域の面積割合が高くなり、これにより非パターン部は、境界線が少なく見える。これにより、境界線が多く見えるパターン部と、境界線が少なく見える非パターン部とを肉眼、拡大鏡下または顕微鏡下で識別できるようになる。

　また、パターン部に第２領域が多く含まれる場合、パターン部には境界線が少なく見える。この場合、非パターン部における第２領域の面積割合を小さくし、第１領域の面積割合を多くする。非パターン部は、第１領域の面積割合が多いため、非パターン部は境界線が多く見える。これにより、境界線が少なく見えるパターン部と、境界線が多く見える非パターン部とを肉眼、拡大鏡下または顕微鏡下で識別できるようになる。

　以上のように、決定方法１～５において、パターン部における第１領域の面積率と非パターン部における第１領域の面積率との差が絶対値で３０％以上になると、パターン部と非パターン部の外観が相対的に異なるようになるため、パターン部を明確に識別できるようになる。すなわち、めっき層表面の可視光像において、パターン部及び非パターン部の相対的な色相、明度、彩度等の差が大きくなるため、パターン部と非パターン部が識別可能になる。

　一方、パターン部における第１領域の面積率と非パターン部における第１領域の面積率との差が絶対値で３０％未満になると、パターン部と非パターン部の相対的な外観の差がなくなり、パターン部を明確に識別できなくなる。すなわち、めっき層表面の可視光像において、パターン部及び非パターン部の相対的な色相、明度、彩度等の差が小さくなるため、パターン部と非パターン部を識別できなくなる。

　以上のように、パターン部及び非パターン部における第１領域の存在割合の一例を示したが、パターン部における第１領域の面積率と非パターン部における第１領域の面積率との差が絶対値で３０％以上であればよく、パターン部及び非パターン部のそれぞれにおける第１領域の存在割合を限定する必要はない。

　以下、本発明の実施形態の溶融めっき鋼板について説明する。

（鋼板）
　溶融めっき層の下地となる鋼板は、材質に特に制限はない。詳細は後述するが、材質として、一般鋼などを特に制限はなく用いることができ、Ａｌキルド鋼や一部の高合金鋼も適用することも可能であり、形状にも特に制限はない。鋼板に対して後述する溶融めっき法を適用することで、本実施形態に係る溶融めっき層が形成される。

（溶融めっき層の化学成分）
　次に、溶融めっき層の化学成分について説明する。
　溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部としてＺｎおよび不純物を含む。より好ましくは、平均組成で、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％を含有し、残部としてＺｎおよび不純物を含む。更に好ましくは、平均組成で、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％を含有し、残部としてＺｎおよび不純物からなる。また、溶融めっき層は、平均組成で、Ｓｉ：０．０００１～２質量％を含有していてもよい。更に、溶融めっき層は、平均組成で、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｙ、ＲＥＭ、Ｈｆ、Ｃのいずれか１種または２種以上を合計で、０．０００１～２質量％含有していてもよい。

　Ａｌの含有量は、平均組成で０～９０質量％、好ましくは４～２２質量％の範囲である。Ａｌは、耐食性を確保するために含有させるとよい。溶融めっき層中のＡｌの含有量が４質量％以上であれば、耐食性を向上させる効果がより高まる。９０％以下であれば、めっき層を安定して形成できる。また、Ａｌ含有量が９０％を超えると意匠付与に長時間を要し、現実的に製造が困難になる場合がある。更に、Ａｌ含有量が９０％を超えると、Ｚｎの存在量が少なくなり、第１領域と第２領域が明確に識別できなくなる。また、Ａｌ含有量が２２質量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和する。耐食性の観点から、好ましくは５～１８質量％とする。より好ましくは６～１６質量％とする

　Ｍｇの含有量は、平均組成で０～１０質量％、好ましくは１～１０質量％の範囲である。Ｍｇは、耐食性を向上させるために含有させるとよい。溶融めっき層中のＭｇの含有量が１質量％以上であれば、耐食性を向上させる効果がより高まる。１０質量％を超えるとめっき浴でのドロス発生が著しくなり、安定的に溶融めっき鋼板を製造するのが困難となる。耐食性とドロス発生のバランスの観点から、好ましくは１．５～６質量％とする。より好ましくは２～５質量％の範囲とする。

　Ａｌ及びＭｇはそれぞれ０％であってもよい。すなわち、本実施形態の溶融めっき鋼板の溶融めっき層は、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき層に限定されるものではなく、Ｚｎ－Ａｌ系溶融めっき層であってもよく、溶融亜鉛めっき層であってもよく、合金化溶融亜鉛めっき層であってもよい。

　また、溶融めっき層は、Ｓｉを０．０００１～２質量％の範囲で含有していてもよい。
　Ｓｉは、溶融めっき層の密着性を向上させる場合があるので、含有させてもよい。Ｓｉを０．０００１質量％以上含有させることで密着性を向上させる効果が発現するため、Ｓｉを０．０００１質量％以上含有させることが好ましい。一方、２質量％を超えて含有させてもめっき密着性を向上させる効果が飽和するため、Ｓｉの含有量は２質量％以下とする。めっき密着性の観点からは、０．００１～１質量％の範囲としてもよく、０．０１～０．８質量％の範囲としてもよい。

　溶融めっき層中には、平均組成で、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｙ、ＲＥＭ、Ｈｆ、Ｃの１種又は２種以上を合計で０．００１～２質量％を含有していてもよい。これらの元素を含有することで、さらに耐食性を改善することができる。ＲＥＭは、周期律表における原子番号５７～７１の希土類元素の１種または２種以上である。また、これらの元素の含有量は、合計で０．０００１～２質量％を含有していてもよい。

　溶融めっき層の化学成分の残部は、亜鉛及び不純物である。溶融めっき層にはＺｎが必ず含まれる。不純物には、亜鉛ほかの地金中に不可避的に含まれるもの、めっき浴中で、鋼が溶解することによって含まれるものがある。

　なお、溶融めっき層の平均組成は、次のような方法で測定できる。まず、めっきを浸食しない塗膜剥離剤（例えば、三彩化工社製ネオリバーＳＰ－７５１）で表層塗膜を除去した後に、インヒビター（例えば、スギムラ化学工業社製ヒビロン）入りの塩酸で溶融めっき層を溶解し、得られた溶液を誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析に供することで求めることができる。また、表層塗膜を有しない場合は、表層塗膜の除去作業を省略できる。

（溶融めっき層の金属組織）
　次に、溶融めっき層の組織について説明する。以下に説明する組織は、溶融めっき層が平均組成で、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％、Ｓｉを０～２質量％を含有する場合の組織である。

　Ａｌ、Ｍｇ及びＺｎを含有する溶融めっき層は、〔Ａｌ相〕と、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とを含んでいる。〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に、〔Ａｌ相〕が包含された形態を有している。更に、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に、〔ＭｇＺｎ_２相〕や〔Ｚｎ相〕が含まれていてもよい。また、Ｓｉを添加した場合には、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に、〔Ｍｇ_２Ｓｉ相〕が含まれていても良い。

　ここで、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とは、Ａｌ相と、Ｚｎ相と金属間化合物ＭｇＺｎ_２相との三元共晶組織であり、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を形成しているＡｌ相は例えばＡｌ－Ｚｎ－Ｍｇの三元系平衡状態図における高温での「Ａｌ″相」（Ｚｎを固溶するＡｌ固溶体であり、少量のＭｇを含む）に相当するものである。この高温でのＡｌ″相は常温では通常は微細なＡｌ相と微細なＺｎ相に分離して現れる。また、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕中のＺｎ相は少量のＡｌを固溶し、場合によってはさらに少量のＭｇを固溶したＺｎ固溶体である。〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕中のＭｇＺｎ_２相は、Ｚｎ－Ｍｇの二元系平衡状態図のＺｎ：約８４質量％の付近に存在する金属間化合物相である。状態図で見る限りそれぞれの相にはその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられるがその量は通常の分析では明確に区別できないため、この３つの相からなる三元共晶組織を本明細書では〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕と表す。

　また、〔Ａｌ相〕とは、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、これは例えばＡｌ－Ｚｎ－Ｍｇの三元系平衡状態図における高温での「Ａｌ″相」（Ｚｎを固溶するＡｌ固溶体であり、少量のＭｇを含む）に相当するものである。
この高温でのＡｌ″相はめっき浴のＡｌやＭｇ濃度に応じて固溶するＺｎ量やＭｇ量が相違する。この高温でのＡｌ″相は常温では通常は微細なＡｌ相と微細なＺｎ相に分離するが、常温で見られる島状の形状は高温でのＡｌ″相の形骸を留めたものであると見てよい。状態図で見る限りこの相にはその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられるが通常の分析では明確に区別できないため、この高温でのＡｌ″相に由来し且つ形状的にはＡｌ″相の形骸を留めている相を本明細書では〔Ａｌ相〕と呼ぶ。この〔Ａｌ相〕は〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を形成しているＡｌ相とは顕微鏡観察において明瞭に区別できる。

　また、〔Ｚｎ相〕とは、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、実際には少量のＡｌさらには少量のＭｇを固溶していることもある。状態図で見る限りこの相にはその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。この〔Ｚｎ相〕は〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を形成しているＺｎ相とは顕微鏡観察において明瞭に区別できる。本発明のめっき層には、製造条件により〔Ｚｎ相〕が含まれる場合も有るが、実験では加工部耐食性向上に与える影響はほとんど見られなかったため、めっき層に〔Ｚｎ相〕が含まれても特に問題はない。

　また、〔ＭｇＺｎ_２相〕とは、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕の素地中に明瞭な境界をもって島状に見える相であり、実際には少量のＡｌを固溶していることもある。状態図で見る限りこの相にはその他の添加元素を固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。この〔ＭｇＺｎ_２相〕は〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を形成しているＭｇＺｎ_２相とは顕微鏡観察において明瞭に区別できる。本発明のめっき層には、製造条件により〔ＭｇＺｎ_２相〕が含まれない場合も有るが、ほとんどの製造条件ではめっき層中に含まれる。

　また、〔Ｍｇ_２Ｓｉ相〕とは、Ｓｉを添加した場合のめっき層の凝固組織中に明瞭な境界をもって島状に見える相である。状態図で見る限りＺｎ、Ａｌ、その他の添加元素は固溶していないか、固溶していても極微量であると考えられる。この〔Ｍｇ_２Ｓｉ相〕はめっき中では顕微鏡観察において明瞭に区別できる。

（パターン部及び非パターン部について）
　次に、溶融めっき層の表面におけるパターン部及び非パターン部について説明する。

　本実施形態の溶融めっき層の表面には、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とが含まれる。パターン部は、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるように配置されていることが好ましい。また、非パターン部は、パターン部以外の領域である。また、パターン部の形状は、ドット抜けのように一部が欠けていても、全体として認識できれば許容される。また、非パターン部は、パターン部の境界を縁取るような形状であってもよい。なお、溶融めっき層におけるパターン部と非パターン部との面積比率については特に制限はない。

　溶融めっき層表面に、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状が配置されている場合に、これらの領域をパターン部とし、それ以外の領域を非パターン部とすることができる。パターン部と非パターン部の境界は、肉眼で把握することができる。パターン部と非パターン部の境界は、光学顕微鏡や拡大鏡などによる拡大像から把握してもよい。

　パターン部は、肉眼、拡大鏡下または顕微鏡下でパターン部の存在を判別可能な程度の大きさに形成されるとよい。また、非パターン部は、溶融めっき層（溶融めっき層の表面）の大部分を占める領域であり、非パターン部内にパターン部が配置される場合がある。
　パターン部は、非パターン部内において所定の形状に配置されている。具体的には、パターン部は、非パターン部内おいて、直線部、曲線部、図形、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるように配置されている。パターン部の形状を調整することによって、溶融めっき層の表面に、直線部、曲線部、図形、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状が現される。例えば、溶融めっき層の表面には、パターン部からなる文字列、数字列、記号、マーク、線図、デザイン画あるいはこれらの組合せ等が現される。この形状は、後述する製造方法によって意図的若しくは人工的に形成された形状であり、自然に形成されたものではない。

　このように、パターン部及び非パターン部は、溶融めっき層の表面に形成された領域である。また、パターン部及び非パターン部には、それぞれ、第１領域、第２領域のうちの１種または２種が含まれる。パターン部及び非パターン部は、それぞれ、第１領域、第２領域のうちの１種または２種からなるものでもよい。

（第１領域及び第２領域について）
　次に、決定方法１～５における、第１領域及び第２領域についてそれぞれ説明する。

（決定方法１、２における第１領域及び第２領域）
　決定方法１における第１領域は、下記の決定方法１によって得られるＬ＊値が基準Ｌ＊値以上の測定領域Ａを含む領域である。また、第２領域は、決定方法１で得られるＬ＊値が基準Ｌ＊値未満の測定領域Ａを含む領域である。

　溶融めっき層において第１領域が多い箇所は、相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。一方、溶融めっき層において第２領域が多い箇所は、相対的に金属光沢があるか、または暗く見える。また、第１領域と第２領域がそれぞれ分散して集まり、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、外観が相対的に梨地状に見える。

　なお、第１領域及び第２領域は、後述する決定方法２によって特定されていてもよい。

　次に、決定方法１、２について説明する。

　決定方法１では、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定する。

　決定方法１では、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、この仮想格子線によって区画される複数の領域を設定する。各領域の形状は、１辺が０．５ｍｍの正方形である。ここで設定した領域が、第１領域または第２領域のいずれかになる。仮想格子線によって区画された各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定する。

　次に、基準Ｌ＊値を求める。基準Ｌ＊値は、仮想格子線によって区画された複数の領域の中から任意に選択された５０個の領域のＬ＊値の平均値である。基準Ｌ＊値の測定用の任意の測定点５０点は、例えば次のようにして選定する。まず、前記の仮想格子線によって区画される複数の領域のうち１つの領域を選択する。次に、この１つの領域を起点として、１０ずつの間隔をあけて、縦１０領域×横５領域（５０ｍｍ×２５ｍｍ）の合計５０点を選択する。このようにして選択した計５０点の領域を、基準Ｌ＊値の測定用の任意の測定点５０点とする。

　そして、仮想格子線によって区画された領域において、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値以上になる測定領域Ａを含む領域を第１領域とし、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値未満になる測定領域Ａを含む領域を第２領域とする。

　また、決定方法２では、基準Ｌ＊値の代わりに、Ｌ＊＝４５を用いることで、第１領域及び第２領域を特定する。すなわち、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域を設定する。各領域の形状は、１辺が０．５ｍｍの正方形である。ここで設定した領域が、第１領域または第２領域になる。仮想格子線によって区画された重心点を選定する。そして、重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定する。

　そして、前記領域において、Ｌ＊値が４５以上になる測定領域Ａを含む領域を第１領域とし、Ｌ＊値が４５未満になる測定領域Ａを含む領域を第２領域とする。

　上記の決定方法１及び２において、Ｌ＊値の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－４－５に準じて行う。本実施形態では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される色空間を示すパラメータのうち、明度を示すＬ＊値を用いる。Ｌ＊値の測定は、ハロゲンランプを光源とする照射光を、溶融めっき層の表面の鉛直方向（９０°の方向）に対して４５°の角度から照射し、溶融めっき層の表面の鉛直方向（９０°の方向）に反射する反射光を受光器によって受光することで測定する。Ｌ＊値の測定装置は微小面分光色差計（日本電色工業株式会社製、ＶＳＳ７７００）を用いることができる。測定波長範囲は３８０ｎｍ～７８０ｎｍとし、この波長範囲内での強度を５ｎｍ間隔で測定し、Ｌ＊値に換算すればよい。

（決定方法３における第１領域及び第２領域）
　決定方法３における第１領域は、算術平均面粗さＳａが１μｍ以上の領域であるため、溶融めっき層において第１領域が多い箇所は、相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。一方、溶融めっき層において第２領域が多い箇所は、相対的に金属光沢があるように見える。また、第１領域と第２領域がそれぞれ分散して集まり、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、外観が相対的に梨地状に見える。

　第１領域は、算術平均面粗さＳａが１μｍ以上の領域であるため、溶融めっき層において第１領域が多い箇所は、相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。一方、溶融めっき層において第２領域が多い箇所は、相対的に金属光沢があるように見える。また、第１領域と第２領域がそれぞれ分散して集まり、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、外観が相対的に梨地状に見える。

　次に、算術平均面粗さＳａの測定方法について説明する。
　まず、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の算術平均面粗さＳａを測定する。
　算術平均面粗さＳａが１μｍ以上の領域が第１領域となり、算術平均面粗さＳａが１μｍ未満の領域が第２領域となる。

　決定方法３において、算術平均面粗さＳａの測定は、３Ｄレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製）を用いて行う。本実施形態では、２０倍の標準レンズを用いて、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、測定間隔５０μｍで領域内の高さＺを測定する。格子上に測定した場合は領域内には１００点の測定点が得られる。得られた高さＺ１００点を高さＺ１～高さＺ１００としたとき、下記の式を用いてＳａを算出する。Ｚａｖｅは高さＺ１００点の平均とする。
Ｓａ＝１／１００×Σ［ｘ＝１→１００］（｜高さＺｘ－Ｚａｖｅ｜）

（決定方法４における第１領域及び第２領域）
　決定方法４における第１領域は、配向率が３．５以上の領域である。溶融めっき層において第１領域が多い箇所は、相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。一方、第２領域は、配向率が３．５未満の領域である。溶融めっき層において第２領域が多い箇所は、相対的に肉眼で金属光沢があるように見える。また、第１領域と第２領域が分散して集まり、第１領域の面積率が３０～７０％である箇所は、外観が相対的に梨地状に見える。

　次に、配向率の測定方法について説明する。
　まず、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描く。次に、仮想格子線によって区画される複数の領域における重心点を中心に狙い、それぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定する。そして、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。

　なお、Ｘ線回折法によって測定されるＺｎ相の強度は〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を構成するＺｎ相、〔Ｚｎ相〕を構成するＺｎ相、および、〔Ａｌ相〕を構成する微細なＺｎ相の強度の総和である。これらのうち、配向率への寄与は〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕を構成するＺｎ相、〔Ｚｎ相〕を構成するＺｎ相が支配的である。

　Ｘ線回折測定は、Ｘ線光源としてＣｏ管球を用いる。Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２は、２θ範囲で４２．４１°±０．５°の範囲に現れるＺｎ相の（０００２）面回折ピークの強度とする。Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}は、２θ範囲で５０．６６°±０．５°の範囲に現れるＺｎ相の（１０－１１）面の回折ピークの強度とする。ステップは０．０２°、走査速度は５°／ｍｉｎが好ましく、検出器は高速半導体２次元検出器を用いるのが好ましい。

　仮想格子線の間隔を１ｍｍにする場合は、Ｘ線光源から出射されるＸ線を、ポリキャピラリによって集光することが好ましい。集光後のＸ線の照射範囲は、長径１ｍｍ、短径０．７５ｍｍの楕円形範囲内とすることが好ましい。このように照射範囲を狭めたＸ線を、１ｍｍ間隔の仮想格子線によって区画された領域毎に照射することで、領域毎にＸ線回折測定を行うことができる。この場合のＸ線回折測定は、微小領域測定用のＸ線回折装置を用いることが好ましい。

　仮想格子線の間隔を１０ｍｍにする場合は、Ｘ線光源から出射されるＸ線を、通常の手段によって集光することが好ましい。集光後のＸ線の照射範囲は、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍの矩形の範囲内とすることが好ましい。このように照射範囲を狭めたＸ線を、１０ｍｍ間隔の仮想格子線によって区画された領域毎に照射することで、領域毎にＸ線回折測定を行うことができる。この場合のＸ線回折測定は、通常のＸ線回折装置を用いることが好ましい。

　仮想格子線の間隔は、パターン部のサイズ及び溶融めっき層のサイズに応じて適宜設定すればよい。直線部や文字等を表すパターン部が比較的小さい場合に、仮想格子線の間隔を１０ｍｍにすると、仮想格子線によって区画される領域が、パターン部と非パターン部の両方にまたがって位置することが起こり得る。従って、パターン部の最小幅が１０ｍｍ未満の場合は、仮想格子線の間隔を１ｍｍ以下にすることが好ましい。一方、パターン部の最小幅が１０ｍｍを超える場合は、仮想格子線の間隔を１０ｍｍにしてもよく、１ｍｍにしてもよい。

（決定方法５における第１領域及び第２領域）
　決定方法５における第１領域は、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が高い部分に含まれる領域である。また、第２領域は、溶融めっき層の表面に現れる境界線の密度が低い部分に含まれる領域である。溶融めっき層において第１領域が集まった箇所と、第２領域が集まった箇所とは、境界線の密度が異なるため、識別可能である。

　次に、第１領域及び第２領域の決定方法について、図１を参照して説明する。
　図１に示すように、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線Ｋを描く。図１では仮想格子線を一点鎖線で示している。なお、図１には、溶融めっき層の現れる境界線は図示していない。次いで、仮想格子線Ｋによって区画される複数の領域Ｍを設定する。各領域Ｍの形状は、１辺が１ｍｍの正方形である。ここで設定した領域が、第１領域または第２領域のいずれかになる。次いで、仮想格子線Ｋによって区画される複数の領域Ｍ毎に、各領域の重心点Ｇを設定する。次いで、重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。円Ｓの直径Ｒは、円Ｓの内部に含まれる溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように設定する。

　図２（ａ）及び図２（ｂ）には、任意の領域Ｍに対応する円Ｓを示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）では、溶融めっき層の表面に現れる境界線を示している。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す境界線は、いずれも合計長さが１０ｍｍとなっている。本実施形態では、円Ｓ内に含まれる境界線Ｌの合計長さが１０ｍｍになるように円Ｓの直径を調整する。そのため、図２（ａ）に示すように、領域Ｍ及びその近傍に境界線Ｌが多く存在する場合は、円Ｓの直径Ｒは比較的小さくなる。一方、図２（ｂ）に示すように、領域Ｍ及びその近傍に境界線Ｌが比較的少ない場合は、円Ｓの直径Ｒは比較的大きくなる。すべての領域について円Ｓを描き、それぞれの円Ｓの直径Ｒを決定する。

　そして、複数の領域Ｍの円Ｓのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。第１領域は、図２（ａ）に示すような、境界線Ｌが多く存在する部分に含まれる領域となり、一方、第２領域は、図２（ｂ）に示すような、境界線Ｌが少なく存在する部分に含まれる領域となる。

　溶融めっき層に現れる境界線は、例えば、めっき表面に現れる結晶粒界や、めっき表面の明度の高い部分と明度の低い部分との境界を例示することができる。なお、明度の高い部分と明度の低い部分との境界は、めっき表面の撮像を２値化処理することによって得られる境界線としてもよい。

（決定方法１～５におけるパターン部、非パターン部における第１領域および第２領域について）
　パターン部には、仮想格子線によって区画された複数の領域が含まれており、各領域は、第１領域または第２領域の何れかに分類される。また、非パターン部にも、仮想格子線によって区画された複数の領域が含まれており、各領域は、第１領域または第２領域のいずれかに分類される。すなわち、パターン部は、第１領域、第２領域のいずれかのみを含んでいてもよく、第１領域、第２領域の２種を含んでいてもよい。同様に、非パターン部は、第１領域、第２領域のいずれかのみを含んでいてもよく、第１領域、第２領域の２種を含んでいてもよい。

　ここで、パターン部においては、第１領域及び第２領域のそれぞれの面積割合を求めることができる。
そして、決定方法１～４では、第１領域の面積分率が７０％を超える場合に、パターン部が相対的に白色もしくは白色に近い色に見える。第１領域の面積分率が３０％以上７０％以下である場合は、パターン部が相対的に梨地状に見える。また、第１領域の面積分率が３０％未満である場合、パターン部は相対的に金属光沢があるか、または暗く見える。
　また、決定方法５では、第１領域の面積分率が高くなると、パターン部には比較的多くの境界線が含まれる。一方、パターン部における第２領域の面積分率が高くなると、パターン部には比較的少ない境界線が含まれる。
　このように、パターン部の外観は、第１領域の面積分率に依存する。

　一方、非パターン部においても、第１領域及び第２領域のそれぞれの面積割合を求めることができる。パターン部と同様、非パターン部の外観は、第１領域の面積分率に依存する。

　そして、パターン部における第１領域の面積割合と、非パターン部における第１領域の面積割合との差が、絶対値で３０％以上の場合に、パターン部と非パターン部とを識別できるようになる。面積割合の差が３０％未満では、パターン部における第１領域の面積割合と、非パターン部における第１領域の面積割合との差が小さく、パターン部及び非パターン部の外観が似たような外観になり、パターン部を識別することが困難になる。面積割合の差は、大きければ大きいほどよく、４０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることが更に好ましい。

　パターン部及び非パターン部は、肉眼で識別可能であってもよく、拡大鏡下または顕微鏡下で識別可能であってもよい。拡大鏡下または顕微鏡下で識別可能とは、例えば、パターン部で構成される形状が５０倍以下の視野で識別可能であればよい。５０倍以下の視野であれば、パターン部と非パターン部は、その外観の相対的な違いにより、識別可能である。パターン部と非パターン部は、好ましくは２０倍以下、さらに好ましくは１０倍以下、より好ましくは５倍以下で識別可能である。

（化成処理層、塗膜層）
　本実施形態に係る溶融めっき鋼板は、溶融めっき層の表面に化成処理皮膜層や塗膜層を有してもよい。ここで、化成処理皮膜層や塗膜層の種類は特に限定されず、公知の化成処理皮膜層や塗膜層を用いることができる。

（溶融めっき鋼板の製造方法）
　次に、本実施形態の溶融めっき鋼板の製造方法を説明する。

　本実施形態の溶融めっき鋼板は、製鋼、鋳造、熱間圧延を経て製造された鋼板に対して、溶融めっきを行う。鋼板を製造する際には、更に、酸洗、熱延板焼鈍、冷間圧延、冷延板焼鈍を行ってもよい。溶融めっきは、鋼板を溶融めっき浴に連続通板させる連続式溶融めっき法でもよく、鋼板を所定の形状に加工した鋼材または鋼板自体を、溶融めっき浴に浸漬してから引き上げるどぶ付け式めっき法でもよい。

　溶融めっき浴は、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部としてＺｎおよび不純物を含むことが好ましい。また、溶融めっき浴は、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含むものでもよい。更に、溶融めっき浴は、Ｓｉ：０．０００１～２質量％を含有してもよい。更にまた、溶融めっき浴は、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｙ、ＲＥＭ、Ｈｆ、Ｃのいずれか１種または２種以上を、合計で０．０００１～２質量％を含有してもよい。なお、本実施形態の溶融めっき層の平均組成は、溶融めっき浴の組成とほぼ同じである。

　溶融めっき浴の温度は、組成によって異なるが、例えば、４００～５００℃の範囲が好ましい。溶融めっき浴の温度がこの範囲であれば、所望の溶融めっき層を形成できるためである。

　また、溶融めっき層の付着量は、溶融めっき浴から引き上げられた鋼板に対してガスワイピング等の手段で調整すればよい。溶融めっき層の付着量は、鋼板両面の合計の付着量が３０～６００ｇ／ｍ^２の範囲になるように調整することが好ましい。付着量が３０ｇ／ｍ^２未満の場合、溶融めっき鋼板の耐食性が低下するので好ましくない。付着量が６００ｇ／ｍ^２超の場合、鋼板に付着した溶融金属の垂れが発生して、溶融めっき層の表面を平滑にすることができなくなるため好ましくない。

　溶融めっき層の付着量を調整した後、鋼板を冷却する。冷却条件は、決定方法１～３によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合、特に限定する必要はない。一方、決定方法４または５によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合は、冷却条件を限定する必要がある。以下、決定方法１～５の場合に分けて説明する。

（決定方法１～２によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法）
　決定方法１～２の場合は、上述のように溶融めっき層の付着量を調整した後、鋼板を冷却する。冷却条件は特に限定する必要はない。

　溶融めっき層の形成後に、パターン部及び非パターン部の形成を行う。パターン部及び非パターン部の形成は、６０～２００℃の溶融めっき鋼板の溶融めっき層の表面に酸性溶液を付着させることによって行う。より具体的には、酸性溶液を用意し、これを印刷手段によって溶融めっき層の表面に付着させるとよい。印刷手段としては、各種の版を用いた印刷法（グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルク印刷等）、インクジェット法など、一般的な印刷法を適用できる。

　版を用いた印刷方法の一例として、印刷パターンを周面に形成したゴムロールまたはゴムスタンプに、酸性溶液を付着させつつ、ゴムロールまたはゴムスタンプを溶融めっき層表面に押し付けて酸性溶液を転写させることにより、酸性溶液を付着させることができる。この方法であれば、連続して通板する鋼板に対して、効率よく酸性溶液を付着させることができる。

　酸性溶液が付着した箇所では、溶融めっき層のごく表面が溶解して（すなわち、溶融めっき層の上部の最表層が極めて薄く溶解して）、溶融めっき層の表面が、めっきままの状態から変化する。これにより、酸性溶液が付着しなかった箇所との比較で、酸性溶液が付着した箇所の外観が変化する。このようにして、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が大きくなり、パターン部と非パターン部とを識別できるようになると推測される。なお、本方法においては、理由は明らかではないが、研削とは異なり、耐食性への影響はない。その理由としては、溶融めっき層の厚みの減少が非常に少ないこと、また、酸を付着したことによるめっき層の組織の変化が考えられる。

　酸性溶液の付着範囲は、パターン部に対応する領域としてもよく、非パターン部に対応する領域としてもよい。

　酸性溶液としては、塩酸、硝酸、硫酸などの無機酸を用いることが好ましい。また、酸性溶液における酸の濃度は、０．１～１０質量％であることが望ましい。酸性溶液の付着時の鋼板温度は６０～２００℃、望ましくは５０～８０℃がよい。酸性溶液の種類や濃度を調整することで、酸性溶液を付着させた箇所おいて、溶融めっき層表面における第１領域、第２領域の面積分率を調整することができるようになる。

　酸性溶液を付着させる際の溶融めっき層の表面温度が６０℃未満では、パターン部または非パターン部の形成に時間を要するため好ましくなく、溶融めっき層の表面温度が２００℃を超えると、酸性溶液がすぐに揮発してしまい、パターン部または非パターン部を形成できなくなるため好ましくない。

　酸性溶液の付着後は、１～１０秒以内に水洗を行う必要がある。

（決定方法３によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法）
　決定方法３の場合は、上述のように溶融めっき層の付着量を調整した後、鋼板を冷却する。冷却条件は特に限定する必要はない。

　溶融めっき層の形成後に、パターン部及び非パターン部の形成を行う。パターン部及び非パターン部の形成は、部分的に表面粗度を大きくしたロールを、溶融めっき層の表面に押し付け、ロールの表面形状を溶融めっき層に転写することによって行う。例えば、溶融めっき層の表面にパターン部を形成するために、ロール表面のうち、パターン部に対応する箇所の粗度を、他の箇所に対して大きくすることで、表面粗さが大きな第１領域を多く含むパターン部を形成可能となる。また、逆に、パターン部に対応する箇所の粗度を、他の箇所に対して小さくしたロールを用いてもよい。ロール表面の粗度（算術平均面粗さ，Ｓａ（μｍ））は、粗度を高くする箇所における粗度の範囲を０．６～３．０μｍとし、好ましくは１．２～３．０μｍとする。粗度を低くする箇所における粗度の範囲は、０．０５～１．０μｍ、好ましくは０．０５～０．８μｍとするとよい。溶融めっき層の表面温度が１００～３００℃の範囲で転写を行うとよい。また、粗度を高くする箇所における粗度と、粗度を低くする箇所における粗度の差は、算術平均面粗さＳａで０．２μｍ超、好ましくは０．３μｍ以上とする。粗度の差が小さくなると、パターン部及び非パターン部が判別しにくくなる。

　ロール転写の際の溶融めっき層の表面温度が１００℃未満では、溶融めっき層が軟化せず、明瞭なパターン部を形成することが困難になるため好ましくない。また、溶融めっき層の表面温度が３００℃を超えると、溶融めっき層が大幅に軟化した状態でロール転写することになり、パターン部と非パターン部を明瞭に識別できないおそれがあるため好ましくない。

（決定方法４によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法）
　決定方法４の場合は、溶融めっき浴から引き上げて付着量を調整した直後の鋼板または鋼材に対して、非酸化性ガスを溶融状態の金属にガスノズルによって局所的に吹き付ける。非酸化性ガスとしては、窒素やアルゴンを用いるとよい。

　また、組成によって最適な温度域は異なるが、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、非酸化性ガスの吹き付けを行うとよい。更に、非酸化性ガスの温度は、最終凝固温度未満とする。

　溶融めっき層が上記の温度範囲にあるときに非酸化性ガスが吹き付けられた箇所では、溶融金属の冷却速度が増加し、これにより、凝固後の溶融めっき層の配向率が高くなる。一方、非酸化性ガスが吹き付けられなかった箇所では、溶融金属の冷却速度が低下し、これにより、凝固後の溶融めっき層の配向率が低くなる。従って、非酸化性ガスの吹き付け範囲を調整することによって、配向率が高い領域、配向率の低い領域のそれぞれの出現箇所を意図的あるいは任意に調整できるようになる。
　これにより、パターン部及び非パターン部の形状を任意に調整でき、かつ、パターン部及び非パターン部を識別できるようになる。吹き付けるガスの温度が低いほど配向率が高まるため、吹き付けるガスの温度によって配向率を調整可能である。ガス温度は、最終凝固温度未満とすることが好ましく、例えば、ガス温度を２５～２５０℃に調整してもよい。

（決定方法５によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法）
　決定方法５の場合は、溶融めっき浴から引き上げて付着量を調整した直後の鋼板または鋼材に対して、めっきの最終凝固温度以上の非酸化性ガスを溶融状態の金属にガスノズルによって局所的に吹き付ける。非酸化性ガスとしては、窒素やアルゴンを用いるとよい。

　また、組成によって最適な温度域は異なるが、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、非酸化性ガスの吹き付けを行うとよい。

　更に、非酸化性ガスの温度は、最終凝固温度以上とすることが好ましい。例えば、Ａｌ：１１％、Ｍｇ：３％のめっき組成においては、溶融金属の温度が３３０～３４０℃のときにガス温度が最終凝固温度以上である非酸化性ガスの吹き付けを行うとよい。
　非酸化性ガスが吹き付けられた周辺では、溶融金属の冷却速度が低下し、これにより、表面に現れる境界または結晶粒界が粗大になる。従って、非酸化性ガスの吹き付け量と範囲を調整することによって、表面に現れる境界または結晶粒界の大きさを任意に調整できるようになる。
　これにより、パターン部及び非パターン部の形状を任意に調整でき、かつ、パターン部及び非パターン部を肉眼、拡大鏡下または顕微鏡下で判別できるようになる。

　上記に記載の製造方法を組み合わせて、パターン部や非パターン部を形成してもよい。製造方法が異なると、溶融めっき層の表面外観が異なり、また、決定方法１から４では、第１領域が多い箇所は、相対的に白色もしくは白色に近い色に見え、第２領域は、相対的に肉眼で金属光沢があるように見える。そのため、例えば、パターン部は「決定方法１～２によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法」、非パターン部は「決定方法３によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の製造方法」を用いても、パターン部と非パターン部で、第１領域と定められた面積率の差の絶対値が、３０％以上であれば、パターン部と非パターン部が判別できる。

（化成処理層及び塗膜層）
　溶融めっき層の表面に化成処理層を形成する場合には、溶融めっき層を形成した後の溶融めっき鋼板に対して、化成処理を行う。化成処理の種類は特に限定されず、公知の化成処理を用いることができる。

　また、溶融めっき層の表面や化成処理層の表面に塗膜層を形成する場合には、溶融めっき層を形成した後、又は、化成処理層を形成した後の溶融めっき鋼板に対して、塗装処理を行う。塗装処理の種類は特に限定されず、公知の塗装処理を用いることができる。

　以上説明したように、本実施形態の溶融めっき鋼板は、第１領域及び第２領域のうち、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差の絶対値を３０％以上とすることで、パターン部と非パターン部とを識別できるようになる。形成されたパターン部及び非パターン部は、印刷や塗装によって形成されたものではないため、耐久性が高くなっている。また、パターン部及び非パターン部が印刷や塗装によって形成されたものではないため、溶融めっき層の耐食性への影響もない。更に、パターン部及び非パターン部は、溶融めっき層の表面を研削等によって形成したものではない。従って、パターン部における溶融めっき層の厚みは、非パターン部における溶融めっき層の厚みに比べて、耐食性が劣化するほどのめっき層の厚みの減少はみられない。よって、本実施形態の溶融めっき鋼板は、耐食性に優れたものとなる。

　本実施形態によれば、所定の形状に成形したパターン部の耐久性が高く、耐食性等の好適なめっき特性を有する溶融めっき鋼板を提供できる。

　特に、決定方法１、２によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合は、溶融めっき層の表面に酸性溶液を任意のパターンになるように付着させることで、パターン部または非パターン部の範囲を意図的若しくは人工的な形状にすることができ、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるようにパターン部を配置できる。

　また、決定方法３によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合は、溶融めっき層の表面に対して、部分的に粗度が異なるロールを押し付けてロールの表面形状を溶融めっき層に転写することで、パターン部または非パターン部の範囲を意図的若しくは人工的な形状にすることができ、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるようにパターン部を配置できる。

　また、決定方法４によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合は、めっき浴から引き上げ後の溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、溶融めっき層の表面に非酸化性ガスをガスノズルによって局所的に吹き付けることで、凝固後の溶融めっき層の配向率を高くして、パターン部または非パターン部の範囲を意図的若しくは人工的な形状にすることができ、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるようにパターン部を配置できる。

　さらに、決定方法５によって第１領域および第２領域が決定される溶融めっき鋼板の場合は、めっき浴から引き上げ後の溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、溶融めっき層の表面に非酸化性ガスをガスノズルによって局所的に吹き付けることで、凝固後の溶融めっき層の表面に現れる境界または結晶粒界の大きさを任意に調整して、パターン部または非パターン部の範囲を意図的若しくは人工的な形状にすることができ、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるようにパターン部を配置できる。

　そして、本実施形態の溶融めっき鋼板では、溶融めっき層の表面に、印刷や塗装を行うことなく、様々な意匠、商標、その他の識別マークを表すことができ、鋼板の出所の識別性やデザイン性等を高めることができる。また、パターン部によって、工程管理や在庫管理などに必要な情報や需要者が求める任意の情報を、溶融めっき鋼板に付与することもできる。これにより、溶融めっき鋼板の生産性の向上にも寄与することができる。

　次に、本発明の実施例を説明する。

（実施例１）
　鋼板を脱脂、水洗した後に、還元焼鈍、めっき浴浸漬、付着量制御、冷却を行うことで、表２に示すＮｏ．１－１～Ｎｏ．１－３２の溶融めっき鋼板を製造した。次いで、一辺が５０ｍｍの正方形パターンの凸部または凹部を有するゴム版に、表１に示す成分を含む酸性溶液を付着させ、このゴム版を溶融めっき層の表面に押し付けることで、酸性溶液を鋼板に付着させ、正方形状のパターン部を形成した。酸性溶液付着時の溶融めっき鋼板の溶融めっき層の表面温度は６０～２００℃の範囲とした。また、正方形状のパターン部以外の箇所を非パターン部とした。ただし、Ｎｏ．１－３０は、溶融めっき層の表面温度が２００℃超のときに酸性溶液を付着させた。

　また、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクジェット法により、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを印刷した。この結果をＮｏ．１－３３として表２に示す。

　また、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクをスタンプすることにより、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを作製した。この結果をＮｏ．１－３４として表２に示す。

　得られた溶融めっき鋼板について、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域、第２領域の面積率を求めた。まず、パターン部及び非パターン部の境界は、溶融めっき層の表面を肉眼で観察することにより特定した。肉眼での境界の特定が難しい場合は、拡大鏡や光学顕微鏡の拡大像を利用した。境界の判別が難しい例では、酸性溶液の付着範囲に基づきパターン部及び非パターン部を決定して、第１領域及び第２領域の面積率を評価した。

　次に、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域の面積率は、Ｎｏ．１－７以外の溶融めっき鋼板は決定方法１により求めた。すなわち、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ＊値を測定した。また、得られたＬ＊値の中から任意の５０点を選定し、５０点平均を基準Ｌ＊値とした。

　基準Ｌ＊値の測定用の任意の測定点５０点の具体的な選定は、次のようにして選定した。まず、仮想格子線によって区画される複数の領域のうち１つの領域を選定した。次に、この１つの領域を起点として、１０ずつの間隔をあけて、縦１０領域×横５領域（５０ｍｍ×２５ｍｍ）の合計５０点を選定した。この合計５０点を、基準Ｌ＊値の測定用の任意の測定点５０点とした。

　そして、測定領域Ａを含む前記領域において、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値以上になる領域を第１領域と判別し、Ｌ＊値が基準Ｌ＊値未満になる領域を第２領域と判別した。

　そして、パターン部及び非パターン部における第１領域の面積率をそれぞれ求めた。また、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第２領域の面積率との差を求めた。

　なお、Ｎｏ．１－７の溶融めっき鋼板における、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域の面積率は、決定方法２によって求め、その結果からパターン部及び非パターン部の第１領域の面積率の差を求めた。

　Ｌ＊値の測定は、ハロゲンランプ（１２Ｖ、２０Ｗ）を光源とする照射光を、溶融めっき層の表面の鉛直方向（９０°の方向）に対して４５°の角度から照射し、溶融めっき層の表面の鉛直方向（９０°の方向）に反射する反射光を受光器によって受光することで測定した。Ｌ＊値の測定装置は微小面分光色差計（日本電色工業株式会社製、ＶＳＳ７７００）とし、測定波長範囲は３８０ｎｍ～７８０ｎｍとし、この波長範囲内での強度を５ｎｍ間隔で測定し、Ｌ＊値に換算した。

［識別性］
　正方形状のパターン部を施した試験板の、製造した直後の初期状態のものと、６ヶ月間屋外暴露した経時状態のものを対象に、下記の判定基準に基づいて目視評価した。初期状態、経時状態とも、Ａ～Ｃを合格とした。

Ａ：５ｍ先からでもパターン部を視認できる。
Ｂ：５ｍ先からはパターン部を視認できないが、３ｍ先からの視認性は高い。
Ｃ：３ｍ先からはパターン部を視認できないが、１ｍ先からの視認性は高い。
Ｄ：１ｍ先からパターン部を視認できない。

　［耐食性］
　試験板を１５０×７０ｍｍに切断し、ＪＡＳＯ－Ｍ６０９に準拠した腐食促進試験ＣＣＴを３０サイクル試験した後、錆発生状況を調査し、下記の判定基準に基づいて評価した。Ａ～Ｃを合格とした。

Ａ：錆発生がなく、パターン部と非パターン部ともに美麗な意匠外観を維持している。
Ｂ：錆発生はないが、パターン部と非パターン部にごくわずかな意匠外観変化が認められる。
Ｃ：意匠外観がやや損なわれているが、パターン部と非パターン部が目視で区別できる。
Ｄ：パターン部と非パターン部の外観品位が著しく低下しており、目視で区別できない。

　表２に示すように、Ｎｏ．１－１～Ｎｏ．１－２９の本発明例の溶融めっき鋼板は、識別性及び耐食性の両方に優れていた。図３に、Ｎｏ．１－１のパターン部を主に構成する第１領域の走査型電子顕微鏡による観察結果を示し、図４に、Ｎｏ．１－１の非パターン部を構成する第２領域の走査型電子顕微鏡による観察結果を示す。パターン部は非パターン部に比べて、相対的に金属光沢の領域が多くなっており、パターン部と非パターン部との識別が可能であることがわかる。

　Ｎｏ．１－３０は、酸性溶液付着時の溶融めっき層の温度が高すぎたため、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が３０％未満になり、パターン部の識別性が低下した。
　また、Ｎｏ．１－３１及びＮｏ．１－３２は、溶融めっき層の組成が本発明の範囲から外れており、６ヶ月間屋外暴露した後の識別性が低下した。

　一方、インクジェット法で正方形状のパターン部を印刷したＮｏ．１－３３は、６ヶ月間の屋外暴露によってパターン部が薄くなり、識別性が低下した。また、インクのスタンプによって正方形状のパターン部を作成したＮｏ．１－３４は耐食性が著しく低下しており、目視でパターン部と非パターン部の区別が困難であった。
　なお、Ｎｏ．１－１～Ｎｏ．１－６、Ｎｏ．１－１０～Ｎｏ．１－３０、Ｎｏ．１－３２～Ｎｏ．１－３４の溶融めっき層には、〔Ａｌ相〕と、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とを含んでいた。

　図５には、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき層に酸性溶液を付着させることにより、文字列（アルファベット）をパターン部で表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
　本発明によれば、溶融めっき鋼板の表面に、文字やマーク等からなるパターン部を意図的に表すことができるようになる。

（実施例２）
　鋼板を脱脂、水洗した後に、還元焼鈍、めっき浴浸漬、付着量制御、冷却を行うことで、表４及び表５に示すＮｏ．２－１～Ｎｏ．２－３２の溶融めっき鋼板を製造した。次いで、溶融めっき層の表面温度を１００～３００℃にした状態で、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを有するロールを、溶融めっき層の表面に押し付けることでパターン部を形成した。正方形パターンの粗度及び正方形パターンを除くロール表面の粗度（算術平均面粗さ，Ｓａ（μｍ））は表３の通りとした。正方形パターンの箇所をパターン部とし、正方形パターン以外の箇所を非パターン部とした。

　また、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクジェット法により、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを印刷した。この結果をＮｏ．２－３３として表４及び表５に示す。

　更に、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面を研削して、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを形成した。この結果をＮｏ．２－３４として表４及び表５に示す。

　得られた溶融めっき鋼板について、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域、第２領域の面積率を求めた。まず、パターン部及び非パターン部の境界は、溶融めっき層の表面を肉眼で観察することにより特定した。肉眼での境界の特定が難しい場合は、拡大鏡や光学顕微鏡の拡大像を利用した。境界の判別が難しい例では、ロール表面の正方形パターンに対応する箇所がパターン部であるとして第１領域、第２領域の面積率を評価した。

　次に、パターン部及び非パターン部に含まれる各領域の面積率は、次に説明する測定方法により求めた。すなわち、溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、仮想格子線によって区画される複数の領域を設定し、算術平均面粗さＳａを算出した。
そして、算術平均面粗さＳａが１μｍ以上の領域を第１領域と判別し、算術平均面粗さＳａが１μｍ未満の領域を第２領域と判別した。

　そして、パターン部及び非パターン部における第１領域の面積率をそれぞれ求めた。また、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差を求めた。

　上記測定方法において、算術平均面粗さＳａの測定は、３Ｄレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ－９７１０）を用いて行った。２０倍の標準レンズを用いて、仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、測定間隔５０μｍで領域内の高さＺを測定した。得られた高さＺ１００点を高さＺ１～高さＺ１００とし、下記の式を用いてＳａを算出した。Ｚａｖｅは高さＺ１００点の平均とした。
Ｓａ＝１／１００×Σ［ｘ＝１→１００］（｜高さＺｘ－Ｚａｖｅ｜）

［識別性］
　正方形状のパターン部を施した試験板の、製造した直後の初期状態のものと、６ヶ月間屋外暴露した経時状態のものを対象に、判定基準に基づいて目視評価した。初期状態、経時状態とも、Ａ～Ｃを合格とした。判定基準は、実施例１と同じ基準とした。

　［耐食性］
　試験板に対して実施例１と同じ条件にて耐食性試験を行った後、錆発生状況を調査し、判定基準に基づいて評価した。Ａ～Ｃを合格とした。判定基準は、実施例１と同じ基準とした。

　表４及び表５に示すように、Ｎｏ．２－１～Ｎｏ．２－２９の本発明例のＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板は、識別性及び耐食性の両方に優れていた。図６に、Ｎｏ．２－１の第１領域の走査型電子顕微鏡による観察結果を示し、図７に、Ｎｏ．２－１の第２領域の走査型電子顕微鏡による観察結果を示す。図６に示す第１領域は、図７に示す第２領域に比べて、明らかに算術平均面粗さが大きくなっていることがわかる。

　Ｎｏ．２－３０は、ロールにおける正方形パターンの粗度とそれ以外の部分の粗度の差が十分でなかったため、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が３０％未満になり、パターン部の識別性が低下した。
　また、Ｎｏ．２－３１及びＮｏ．２－３２は、溶融めっき層の組成が本発明の範囲から外れており、６ヶ月間屋外暴露した後の識別性が低下した。

　インクジェット法で正方形状のパターン部を印刷したＮｏ．２－３３は、６ヶ月間の屋外暴露によってパターン部が薄くなり、識別性が低下した。
　また、研削によって正方形状のパターンを形成したＮｏ．２－３４は、研削した箇所のめっき層の厚みが低下し、研削箇所での耐食性が低下した。
　なお、Ｎｏ．２－１～Ｎｏ．２－６、Ｎｏ．２－１０～Ｎｏ．２－３０、Ｎｏ．２－３２～Ｎｏ．２－３４のめっき層には、〔Ａｌ相〕と、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とを含んでいた。

　図８には、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき層にロールの表面形状を溶融めっき層に転写することにより、文字列（アルファベット）をパターン部で表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
　本発明によれば、溶融めっき鋼板の表面に、文字やマーク等からなるパターン部を意図的に表すことができるようになる。

（実施例３）
　鋼板を脱脂、水洗した後に、還元焼鈍、めっき浴浸漬、付着量制御、冷却を行うことで、表７及び表８に示すＮｏ．３－１～Ｎｏ．３－３２の溶融めっき鋼板を製造した。めっき浴から鋼板を引き上げた際に、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、鋼板表面の溶融金属に、非酸化性ガスの一種である窒素ガスをガスノズルによって吹き付けた。窒素ガスの吹き付け条件は表６に示す通りとした。表６に示すガス温度は、いずれも、最終凝固温度未満であった。その後、冷却して溶融金属を完全に凝固させた。窒素ガスの吹き付けによって、一辺が５０ｍｍの正方形パターンが現れるように制御した。ただし、Ｎｏ．３－３０については、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲よりも低い温度にあるときに、窒素ガスをガスノズルによって吹き付けた。

　また、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクジェット法により、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを印刷した。この結果をＮｏ．３－３３として表７及び表８に示す。

　更に、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面を研削して、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを形成した。この結果をＮｏ．３－３４として表７及び表８に示す。

　得られた溶融めっき鋼板について、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域、第２領域の面積率を求めた。まず、パターン部及び非パターン部の境界は、溶融めっき層の表面を肉眼で観察することにより特定した。肉眼での境界の特定が難しい場合は、拡大鏡や光学顕微鏡の拡大像を利用した。境界の判別が難しい例では、窒素ガスの吹き付け範囲に基づき境界を設定し、第１領域及び第２領域の面積率を評価した。

　次に、正方形のパターン（表７ではパターン部と表記）及びそれ以外の領域（表７では非パターン部と表記）に含まれる各領域の配向率は、次に説明する測定方法により求めた。すなわち、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描いた。次に、仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定した。そして、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を求め、配向率とした。

　Ｘ線回折測定は、Ｘ線光源としてＣｏ管球を用いた。Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２は、２θ範囲で４２．４１°±０．５°の範囲に現れるＺｎ相の（０００２）面回折ピークの強度とした。Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}は、２θ範囲で５０．６６°±０．５°の範囲に現れるＺｎ相の（１０－１１）面の回折ピークの強度とした。ステップは０．０２°、走査速度は５°／ｍｉｎとし、検出器は高速半導体２次元検出器を用いた。

　本実施例では、正方形パターンの一辺のサイズが１０ｍｍ以上であったが、仮想格子線の間隔は１ｍｍとした。そのため、Ｘ線光源から出射されるＸ線は、ポリキャピラリによって集光した。集光後のＸ線の照射範囲は、直径１ｍｍの円形とした。このように照射範囲を狭めたＸ線を、１ｍｍ間隔の仮想格子線によって区画された領域毎に照射したＸ線回折測定は、微小領域測定用のＸ線回折装置を用いた。

　そして、配向率が３．５以上の領域を第１領域と判別し、配向率が３．５未満の領域を第２領域と判別した。

　そして、正方形のパターン及びそれ以外の部分における第１領域の面積率をそれぞれ求め、第１領域の面積率の差の絶対値を求めた。

　表７及び表８に示すように、Ｎｏ．３－１～Ｎｏ．３－２９の本発明例のＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板は、識別性及び耐食性の両方に優れていた。図９に、Ｎｏ．３－１のパターン部の走査型電子顕微鏡による観察結果を示し、図１０に、Ｎｏ．３－１の非パターン部の走査型電子顕微鏡による観察結果を示す。パターン部は非パターン部に比べて、第１領域の面積率が大きく異なっており、パターン部と非パターン部との識別が可能であることがわかる。

　Ｎｏ．３－３０については、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲よりも低い温度にあるときに、窒素ガスをガスノズルによって吹き付けたため、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が３０％未満になり、パターン部の識別性が低下した。
　また、Ｎｏ．３－３１及びＮｏ．３－３２は、溶融めっき層の組成が本発明の範囲から外れており、６ヶ月間屋外暴露した後の識別性が低下した。

　インクジェット法で正方形状のパターン部を印刷したＮｏ．３－３３は、６ヶ月間の屋外暴露後の経過状態においてパターン部が薄くなり、識別性が低下した。
　また、研削によって正方形状のパターン部を形成したＮｏ．３－３４は、研削した箇所のめっき層の厚みが低下し、研削箇所での耐食性が低下した。
　なお、Ｎｏ．３－１～Ｎｏ．３－６、Ｎｏ．３－１０～Ｎｏ．３－３０、Ｎｏ．３－３２～Ｎｏ．３－３４のめっき層には、〔Ａｌ相〕と、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とを含んでいた。

　図１１には、Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき層に窒素ガスの吹き付けることにより、文字列（アルファベット）をパターン部で表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
　本発明によれば、溶融めっき鋼板の表面に、文字やマークからなるパターン部を意図的に表すことができるようになる。

（実施例４）
　鋼板を脱脂、水洗した後に、還元焼鈍、めっき浴浸漬、付着量制御、冷却を行うことで、表１０に示すＮｏ．４－１～４－３２のＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。めっき浴から鋼板を引き上げた際に、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲にあるときに、鋼板表面の溶融金属に、非酸化性ガスの一種である窒素ガスを加熱した状態でガスノズルから吹き付けた。窒素ガスの吹き付け条件は表９に示す通りとした。表９に示すガス温度は、いずれも、最終凝固温度以上であった。その後、冷却して溶融金属を完全に凝固させた。窒素ガスの吹き付けによって、一辺が５０ｍｍの正方形パターンが現れるように制御した。ただし、Ｎｏ．４－３０については、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲よりも高い温度にあるときに、窒素ガスをガスノズルによって吹き付けた。

　また、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面に、インクジェット法により、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを印刷した。この結果をＮｏ．４－３３として表１０に示す。

　更に、上記と同様にしてＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板を製造した。その後、溶融めっき層の表面を研削して、一辺が５０ｍｍの正方形パターンを形成した。この結果をＮｏ．４－３４として表１０に示す。

　得られた溶融めっき鋼板について、パターン部及び非パターン部に含まれる第１領域及び第２領域の面積率を求めた。まず、パターン部及び非パターン部の境界は、溶融めっき層の表面を肉眼で観察することにより特定した。肉眼での境界の特定が難しい場合は、拡大鏡や光学顕微鏡の拡大像を利用した。境界の判別が難しい例では、窒素ガスの吹き付け範囲に基づき境界を設定し、第１領域及び第２領域の面積率を評価した。

　次に、正方形のパターン（表１０ではパターン部と表記）及びそれ以外の領域（表１０では非パターン部と表記）に含まれる各領域の面積率は、下記の決定方法により求めた。
　図１に示すように、溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線Ｋを描いた。なお、図１には、溶融めっき層の現れる境界線は図示していない。次いで、仮想格子線Ｋによって区画される複数の領域Ｍを設定した。各領域Ｍの形状は、１辺が１ｍｍの正方形であった。次いで、仮想格子線Ｋによって区画される複数の領域Ｍ毎に、各領域の重心点Ｇを設定した。次いで、重心点Ｇを中心とする円Ｓを描いた。円Ｓの直径Ｒは、溶融めっき層の表面に現れる境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように調整した。

　そして、複数の領域Ｍの円Ｓのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とした。

　溶融めっき層に現れる境界線は、めっき表面の明度の高い部分と明度の低い部分との境界とした。この境界は、めっき表面の撮像データにおいて、明度の値を２値化処理することによって得た境界線とした。溶融めっき層の表面の２値化処理後の境界線の一例を図１２に示す。

　そして、正方形のパターン及びそれ以外の部分における第１領域及び第２領域の面積率をそれぞれ求め、第１領域の面積率の差の絶対値を求めた。

　表１０に示すように、Ｎｏ．４－１～Ｎｏ．４－２９の本発明例のＺｎ－Ａｌ－Ｍｇ系溶融めっき鋼板は、識別性及び耐食性の両方に優れていた。図１３に、Ｎｏ．４－１のパターン部の走査型電子顕微鏡による観察結果を示し、図１４に、Ｎｏ．４－１の非パターン部の走査型電子顕微鏡による観察結果を示す。パターン部は非パターン部に比べて、第１領域の面積率が大きく異なっており、パターン部と非パターン部との識別が可能であることがわかる。

　Ｎｏ．４－３０については、溶融金属の温度が（最終凝固温度－５）℃～（最終凝固温度＋５）℃の範囲よりも高い温度にあるときに、窒素ガスをガスノズルによって吹き付けたため、パターン部における第１領域の面積率と、非パターン部における第１領域の面積率との差が３０％未満になり、パターン部の識別性が低下した。
　また、Ｎｏ．４－３１及びＮｏ．４－３２は、溶融めっき層の組成が本発明の範囲から外れており、６ヶ月間屋外暴露した後の識別性が低下した。

　一方、インクジェット法で正方形状のパターン部を印刷したＮｏ．４－３３は、６ヶ月間の屋外暴露によってパターン部が薄くなり、意匠性が低下した。
　また、研削によって碁盤目状のパターンを形成したＮｏ．４－３４は、研削した箇所のめっき層の厚みが低下し、研削箇所での耐食性が低下した。
　なお、Ｎｏ．４－１～Ｎｏ．４－６、Ｎｏ．４－１０～Ｎｏ．４－３０、Ｎｏ．４－３２～Ｎｏ．４－３４のめっき層には、〔Ａｌ相〕と、〔Ａｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ_２の三元共晶組織〕とを含んでいた。

　図１５には、文字列（アルファベット）をパターン部によって表した溶融めっき鋼板の表面を示す。
　本発明によれば、溶融めっき鋼板の表面に、文字やマークからなるパターン部を任意に表すことができるようになる。

　本発明によれば、溶融めっき層の表面に、印刷や塗装を行うことなく、様々な意匠、商標、その他の識別マークを表すことができ、鋼板の出所の識別性やデザイン性等を高めることができる。また、パターン部によって、工程管理や在庫管理などに必要な情報や需要者が求める任意の情報を、溶融めっき鋼板に付与することもできる。これにより、溶融めっき鋼板の生産性の向上にも寄与することができる。従って、産業上の利用可能性を十分に備えている。

Claims

　鋼板と、前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
　前記溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、
　前記溶融めっき層は、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、
　下記決定方法１～５のいずれか一つによって第１領域及び第２領域を定めた場合に、
　前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、前記第１領域、及び前記第２領域のうちの１種または２種からなり、
　前記パターン部における前記第１領域の面積率と、前記非パターン部における前記第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上であることを特徴とする、溶融めっき鋼板。
［決定方法１］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定する。得られたＬ^＊値の中から任意の５０点を選定し、得られたＬ^＊値の５０点平均を基準Ｌ^＊値としたとき、Ｌ^＊値が基準Ｌ^＊値以上になる領域を第１領域、基準Ｌ^＊値未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法２］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定し、Ｌ^＊値が４５以上になる領域を第１領域、Ｌ^＊値が４５未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法３］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。得られたＳａが１μｍ以上になる領域を第１領域、１μｍ未満になる領域を第２領域とする。
［決定方法４］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、前記領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。前記配向率が３．５以上の領域を第１領域とし、前記配向率が３．５未満の領域を第２領域とする。
［決定方法５］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。前記円Ｓは、前記円Ｓの内部に含まれる前記溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。
　前記溶融めっき層が、平均組成で、Ａｌ：４～２２質量％、Ｍｇ：１～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含むことを特徴とする請求項１に記載の溶融めっき鋼板。
　前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ｓｉ：０．０００１～２質量％を含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶融めっき鋼板。
　前記溶融めっき層が、更に、平均組成で、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｙ、ＲＥＭ、Ｈｆ、Ｃのいずれか１種または２種以上を、合計で０．０００１～２質量％含有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
　前記パターン部が、直線部、曲線部、ドット部、図形、数字、記号、模様若しくは文字のいずれか１種またはこれらのうちの２種以上を組合せた形状となるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
　前記パターン部が、意図的に形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の溶融めっき鋼板。
　前記溶融めっき層の付着量が前記鋼板両面合計で３０～６００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の溶融めっき鋼板。
　鋼板と、前記鋼板の表面に形成された溶融めっき層と、を備え、
　前記溶融めっき層は、平均組成で、Ａｌ：０～９０質量％、Ｍｇ：０～１０質量％を含有し、残部がＺｎおよび不純物を含み、
　前記溶融めっき層は、所定の形状となるように配置されたパターン部と、非パターン部とを含み、
　前記パターン部及び前記非パターン部は、それぞれ、下記の決定方法１～５のうちのいずれかによって決定される第１領域、第２領域のうちの１種または２種を含み、
　前記パターン部における前記第１領域の面積率と、前記非パターン部における前記第１領域の面積率との差の絶対値が、３０％以上であることを特徴とする、溶融めっき鋼板。
［決定方法１］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定する。得られたＬ^＊値の中から任意の５０点を選定し、得られたＬ^＊値の５０点平均を基準Ｌ^＊値としたとき、Ｌ^＊値が基準Ｌ^＊値以上になる領域を第１領域、基準Ｌ^＊値未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法２］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、各領域の重心点を中心とする直径０．５ｍｍの円内を測定領域Ａとし、各測定領域ＡにおけるＬ^＊値を測定し、Ｌ^＊値が４５以上になる領域を第１領域、Ｌ^＊値が４５未満となる領域を第２領域とする。
［決定方法３］
　前記溶融めっき層の表面に０．５ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域においてそれぞれ、算術平均面粗さＳａを測定する。得られたＳａが１μｍ以上になる領域を第１領域、１μｍ未満になる領域を第２領域とする。
［決定方法４］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔または１０ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、前記仮想格子線によって区画される複数の領域にそれぞれＸ線を入射させるＸ線回折法により、前記領域毎に、Ｚｎ相の（０００２）面の回折ピーク強度Ｉ_０００２と、Ｚｎ相の（１０－１１）面の回折ピーク強度Ｉ_{１０－１１}とを測定し、これらの強度比（Ｉ_０００２／Ｉ_{１０－１１}）を配向率とする。前記配向率が３．５以上の領域を第１領域とし、前記配向率が３．５未満の領域を第２領域とする。
［決定方法５］
　前記溶融めっき層の表面に１ｍｍ間隔で仮想格子線を描き、次いで、前記仮想格子線によって区画される複数の領域毎に、各領域の重心点Ｇを中心とする円Ｓを描く。前記円Ｓは、前記円Ｓの内部に含まれる前記溶融めっき層の表面境界線の合計長さが１０ｍｍとなるように直径Ｒを設定する。複数の領域の円Ｓの直径Ｒのうち最大の直径Ｒmaxと最小の直径Ｒminとの平均値を基準直径Ｒaveとし、直径Ｒが基準直径Ｒave未満の円Ｓを有する領域を第１領域とし、直径Ｒが基準直径Ｒave以上の円Ｓを有する領域を第２領域とする。