WO2018235734A1

WO2018235734A1 - 導電性組成物およびそれを用いた導電体並びに積層構造体

Info

Publication number: WO2018235734A1
Application number: PCT/JP2018/022909
Authority: WO
Inventors: 直行塩澤; 真二落合; 征矢山藤
Original assignee: 太陽インキ製造株式会社
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2018-12-27
Also published as: CN110799583A; JPWO2018235734A1; CN110799583B; KR20230141912A; KR20200020719A; TW201907764A; JP7077316B2; TWI761533B; KR102616622B1

Abstract

［課題］伸縮の繰り返しや伸張を大きくした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる導電性組成物を提供する。［解決手段］エラストマーと銀粉とを含む導電性組成物であって、前記銀粉が表面処理されたものであり、前記銀粉は、その平均一次粒子径が１．０μｍ以下で、かつみかけ空隙率が５０～９５％であり、導電性組成物中において、前記銀粉の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径（Ｄ９５粒子径）が、３．０～２５．０μｍであることを特徴とする。

Description

導電性組成物およびそれを用いた導電体並びに積層構造体

　本発明は、導電性組成物、および導電性組成物を固化させた導電体、該導電体の層を有する積層構造体、並びに該導電体または積層構造体を備えた電子部品に関する。

　プリント配線板等の電極等のパターン状の導電体を形成する材料として、有機バインダーに金属粉末を混合したペースト状の導電性組成物が用いられている。従来の導電性組成物によれば、パターン状に塗布した後に固化させることにより所望の導電体を形成することができるが、得られる導電体は一般的に高い硬度を有する。そのため、フレキシブルプリント配線板においては、固化した導電体が耐屈曲性を有するような導電性組成物が求められている。

　一方、近年のウェアラブルデバイス分野の成長に伴い、導電体に伸縮性を付与することも求められている。特に、体との密着度が高いウェアラブルデバイスほど、高度な伸縮性が要求される。

　このような要求に対して、例えば、金属粉末を含有させる有機バインダーとしてエラストマーを用い、導電体に屈曲性だけでなく伸縮性を持たせた導電性組成物が提案されている（特許文献１参照等）。

国際公開第２０１５／００５２０４号パンフレット

　しかしながら、上記のような導電性組成物を使用した導電体であっても、伸縮を繰り返したり、導電体がある程度伸ばされると抵抗値が急激に増大したり、場合によっては断線してしまうことがあり、伸縮の繰り返しや伸ばした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる導電性組成物が求められている。

　そこで、本発明の目的は、伸縮の繰り返しや伸張を大きくした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる導電性組成物を提供することである。

　また、本発明の他の目的は、このような導電性組成物を固化させた導電体、該導電体の層を有する積層構造体、並びに該導電体または積層構造体を備えた電子部品を提供することである。

　本発明者らは、エラストマーに配合する導電性金属粉として、表面処理が施された特定の平均一次粒子径を有する銀粉を、組成物中で特定の凝集状態とすることにより、伸縮を繰り返した場合や、例えば４００％以上に大きく伸張した場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる導電性組成物を実現できるとの知見を得た。本発明は係る知見に基づくものである。

　すなわち、本発明の導電性組成物は、エラストマーと銀粉とを含む導電性組成物であって、
　前記銀粉が表面処理されたものであり、
　前記銀粉は、その平均一次粒子径が１．０μｍ以下で、かつみかけ空隙率が５０～９５％であり、
　導電性組成物中において、前記銀粉の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径（Ｄ９５粒子径）が、３．０～２５．０μｍであることを特徴とするものである。

　本発明の実施態様においては、前記銀粉が、導電性組成物全体に対して固形分量で６０～９５質量％含まれることが好ましい。

　また、本発明の別の実施態様による導電体は、上記導電性組成物を固化させたものである。

　また、本発明の別の実施態様による積層構造体は、基材上に上記導電体の層を有するものである。

　また、本発明の別の実施態様による電子部品は、上記導電体の層または上記積層構造体を備えたものである。

　本発明の導電性組成物によれば、エラストマーに配合する導電性金属粉として、表面処理が施された特定の平均一次粒子径を有する銀粉を、組成物中で特定の凝集状態とすることにより、伸縮の繰り返しや伸張を大きくした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる。

　本発明の導電性組成物は、エラストマーと銀粉とを含むものであり、エラストマーに特定の銀粉を配合することにより、屈曲した場合に限らず伸縮した場合や大きく伸張した場合であっても電気抵抗の安定性に優れる導電体等を得ることができる。その結果、本発明の導電性組成物は、このような特性を利用して、体外デバイス、体表デバイス、電子皮膚デバイス、体内デバイス等のウェアラブルデバイス用の導電体の形成に好適に用いることができる。以下、本発明の導電性組成物が含有する各成分について詳述する。

＜銀粉＞
　本発明の導電性組成物を構成する銀粉は、表面処理されたものであり、その平均一次粒子径が１．０μｍ以下、好ましくは０．１～１．０μｍであり、みかけ空隙率が５０～９５％、好ましくは６０～９５％のものを使用する。このような銀粉を用いて、組成物中での銀粉の二次粒子の粒度分布が後記するような範囲となるような凝集状態とすることにより、伸縮の繰り返しや伸張を大きくした場合であっても、電気抵抗の安定性を維持することができる。なお、本発明において、銀粉の平均一次粒子径とは、粉体状態にある銀粉を走査型電子顕微鏡にて１０，０００倍の倍率で観察し、ランダムに１０個の一次粒子を抽出し、その粒子径を測定した際のそれらの粒子径の平均値を意味する。また、銀粉のみかけ空隙率は、銀粉の一次粒子が連結して適度な空隙が存在する凝集構造（二次粒子）の状態を表す指標となるものであり、以下のようにして測定することができる。
　すなわち、
　銀の密度をρ_０（ｇ／ｃｍ^３）とし、
　質量Ｍ（ｇ）の銀粉に、１ｋｇ重の荷重をかけたときの銀粉体積をＶ（ｃｍ^３）とした場合に、みかけ密度ρ（ｇ／ｃｍ^３）は、
　ρ＝Ｍ／Ｖ
と定義され、みかけ密度から、下記式によりみかけ空隙率（Ｐ）を算出することができる。
　　Ｐ＝（１－ρ／ρ_０）×１００
なお、銀の密度ρ_０は１０．４９ｇ／ｃｍ^３であり、１ｋｇ重荷重時の銀粉体積Ｖは、荷重を付加してから１時間経過した後の銀粉体積とする。

　上記したみかけ空隙率Ｐは、本発明において、エラストマーと混合する前の銀粉の一次粒子どうしの凝集状態を表す指標となる。銀粉に対して一定荷重をかけると充填された銀粉の圧縮が進む。このとき、銀粉が凝集状態ではなく一次粒子どうしが分離している状態の場合は、圧縮後のみかけ空隙率は小さくなる。一方、銀粉が凝集状態を形成している場合は、凝集内部の空隙のため、みかけ空隙率は大きくなる。これにより、銀粉の一次粒子どうしの凝集状態をみかけ空隙率として評価することができる。

　また、本発明において、銀粉の一次粒子の形状は、略球状であることが好ましく、略球状の一次粒子が三次元かつランダムに連結した二次粒子の形態で導電性組成物中に存在することで、上記したように、導電性組成物の固化物が大きく伸張した際にも一次粒子どうしの接点を減少することなく銀粉が導電性組成物の固化物中のエラストマーの伸張変形に追随できる。

　なお、銀粉の一次粒子の形状は、略球状であるものに限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で略球状以外の形状の銀粉が含まれていてもよいことは言うまでもない。

　平均一次粒子径およびみかけ空隙率が上記範囲にあるような銀粉は、市販されているものを使用することができ、また、市販されている銀粉を、分級機等を用いて特定の平均一次粒子径およびみかけ空隙率を有する銀粉に分級することで得てもよい。

　本発明において使用する銀粉（すなわち、導電性組成物として調製される前の銀粉）は、その平均二次粒子径が５．０～４０．０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０．０超～４０．０μｍであり、さらに好ましくは１５．０超～４０．０μｍである。平均二次粒子径が上記範囲にあることで、銀粉を組成物中に分散させた際に、後記するような特定範囲の粒子径に調整し易くなる。なお、導電性組成物として調製される前の銀粉の平均二次粒子径とは、粉体状態にある銀粉をレーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定した粒子径の平均値（Ｄ５０）を意味する。

　また、本発明において使用する銀粉（導電性組成物として調製される前の銀粉）は、ＪＩＳ　Ｋ　６２１７－４（２０１７）に準拠して測定されたＤＢＰ吸油量が３０～２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。銀粉のＤＢＰ吸油量とは、ＪＩＳ　Ｋ　６２１７－４に準拠して、１００ｇの銀粉に吸収されるフタル酸ジブチルの量を測定した値を意味し、本発明においては、銀粉の一次粒子の連結度合いや凝集の程度を示す指標としている。ＤＢＰ吸油量が上記範囲にある銀粉を使用することで、銀粉を組成物中に分散させた際に、後記するような特定範囲の粒子径に調整し易くなる。

　本発明の導電性組成物は、上記した銀粉を用いてエラストマー中に分散させたものであり、導電性組成物中において銀粉の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径（Ｄ９５粒子径）が、３．０～２５．０μｍの範囲としたものである。本発明は、後述するような表面処理された特定の平均一次粒子径を有する銀粉であって、かつ特定の凝集状態（即ち、特定のみかけ空隙率）にある、好ましくは特定のＤＢＰ吸油量を有する銀粉をエラストマーに配合して組成物とした際に、組成物中での銀粉の凝集状態を制御する（即ち、二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径を特定の範囲とする）ことにより、導電性組成物を固化させた硬化物の導電性を改善したものであり、伸縮の繰り返しや伸張を大きくした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体とすることができる。

　本発明の導電性組成物を構成する銀粉は、エラストマーと混合ないし混練した際にも、複数の一次粒子が三次元かつランダムに連結した一定の凝集状態を維持しながら、導電性組成物中に分散すると考えられる。即ち、特定のみかけ空隙率を有する銀粉をエラストマーに混合ないし混練すると、銀粉の一次粒子の凝集した二次粒子のうち、粒子径の大きい二次粒子は崩壊してある程度小さくなる。その際の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径が３．０～２５．０μｍとなるように調整することにより、銀粉の二次粒子にみかけ上の空隙が適度に残存し、その空隙にエラストマーが入り込むため、本発明特有の効果を発揮し得るものと考えられる。

　この本発明特有の効果が奏される詳細なメカニズムは明らかではないが、以下のように考えられる。即ち、後述するような表面処理された平均一次粒子径が１．０μｍ以下である銀粉であって、かつみかけ空隙率が５０～９５％であり、好ましくはＤＢＰ吸油量が上記した範囲にある銀粉をエラストマーに配合し分散させて組成物を調製する際に、適度に銀粉の凝集を崩壊させて、Ｄ９５粒子径が３．０～２５．０μｍとなるように組成物を撹拌ないし混練することにより、銀粉の二次粒子は、みかけ上の空隙が適度に存在し、かかる空隙にエラストマーが十分に入り込むことから、導電性組成物の固化物が大きく伸張した際にも一次粒子どうしの接点が減少することなく、銀粉がエラストマーの伸張変形に追随できるものと考えられる。

　導電性組成物中における銀粉の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径（Ｄ９５粒子径）は、銀粉とエラストマーとを混合ないし混練して得られた導電性組成物をレーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定することができる。具体的には、測定溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用い、導電性組成物を３０００質量％となるように測定溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）で希釈し、スパチュラなどで銀粉の二次粒子が崩壊しないよう適度に撹拌した後速やかに、測定範囲０．０２０μｍ～１０００．００μｍで、粒子の屈折率を１．３３、溶媒の屈折率を１．４０として、粒度分布を測定し、当該粒度分布の累積９５％の粒子径として算出された値をＤ９５粒子径として定義する。

　このように、本発明の導電性組成物によれば、Ｄ９５粒子径が上記範囲になるように表面処理された銀粉が導電性組成物中に分散されているので、かかる導電性組成物からなる固化物が伸縮の繰り返しや大きく伸張した場合であっても、電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができるものと考えられる。

　通常の銀粉ではエラストマー中に分散させると、導電性組成物中の銀粉の凝集状態が崩壊しすぎるので、かかる導電性組成物の固化物が大きく伸張した際には、この伸張変形によって銀粉の一次粒子どうしの接点は減少してしまう。この点、上述したような本発明の特徴的構成によれば、導電性組成物中の銀粉の二次粒子には、みかけ上の空隙が適度に存在し、かかる空隙にエラストマーが十分に入り込むので、このような導電性組成物からなる固化物が大きく伸張した際にも一次粒子どうしの接点を減少することなく銀粉がエラストマーの伸張変形に追随できるものと考えられる。

　本発明の導電性組成物中において、銀粉が上記のような形態で存在するためには、銀粉が表面処理によってエラストマーと親和性が高く、かつ銀粉の一次粒子が互いに連結し空隙が適度に存在する凝集構造（二次粒子）を有している必要がある。

　そのため、本発明においては、上述したＤＢＰ吸油量および銀粉とエラストマーとの親和性を調整するため、表面処理された銀粉を使用する。この銀粉の表面処理としては、分散液を含む溶液中に銀粉を投入して撹拌する湿式法や、銀粉を撹拌しながら分散液を含む溶液噴霧する乾式法などの方法が挙げられる。さらに、界面活性剤を併用して表面処理をしてもよい。

　このような表面処理に使用する分散剤としては、例えば、脂肪酸、有機金属、ゼラチン等の保護コロイドを用いることができるが、不純物混入のおそれや疎水基との吸着性の向上を考慮すると、脂肪酸またはその塩であることが好ましい。また、この分散剤としては、脂肪酸またはその塩を界面活性剤でエマルション化したものを用いてもよい。好ましい分散剤としては、炭素原子数６～２４の脂肪酸であり、ステアリン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、リノール酸、ラウリン酸、リノレン酸等をより好ましく使用することができる。これらの脂肪酸は、導電性組成物を用いた配線層や電極への悪影響が少ないと考えられる。上記した脂肪酸は、単独で使用してもよくまた複数を組み合わせて使用してもよい。

　以上説明したような銀粉は後記するエラストマーおよび必要に応じて溶剤を配合、撹拌ないし混練することにより、銀粉の二次粒子のＤ９５粒子径が３．０～２５．０μｍの範囲になるように調整する。例えば、ディゾルバーやバタフライミキサー等の撹拌機やロールミルやビーズミル等の混練機を用いて撹拌ないし混練を行うことができるが、その際の撹拌機および／または混練機の回転速度、撹拌羽や混練装置の形状、撹拌ないし混練時間、撹拌ないし混練時の温度、ビーズ充填率やロール間隔など、種々の条件により調整することができる。

　この導電性組成物中における銀粉の配合量は、導電性組成物に含まれる全固形分量を基準として、６０～９５質量％であることが好ましい。６０質量％以上であると、低い抵抗値の導電体を容易に得ることができる。９５質量％以下であると、伸縮時に断線がより生じにくくなる。
　なお、本発明の導電性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、銀粉以外のカーボン等の他の導電粉を併用してもよい。

＜エラストマー＞
　本発明による導電性組成物に含まれるエラストマーは、室温においてゴム弾性を有する材料であれば特に制限なく使用することができ、例えばゴム、熱可塑性エラストマー、官能基含有エラストマー、ブロック共重合体等を好適に使用することができる。

　ゴムとしては、ジエン系ゴム、非ジエン系ゴムの何れでもよく、公知慣用のものを単独または二種以上を混合して用いることができる。

　また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、アクリル系エラストマー、シリコーン系エラストマーなどが挙げられ、単独または二種以上を混合して用いることができる。

　官能基含有エラストマーとしては、伸縮性の観点から、ウレタン系、オレフィン系が好ましく、耐溶剤性の観点から、（メタ）アクリロイル基や酸無水物基、カルボキシル基、エポキシ基などの官能基を有するものが好ましい。

　ブロック共重合体としては、ハードセグメントとソフトセグメントとのブロック共重合体であれば用いることができ、単独または二種以上を混合して用いることができる。

　上述したエラストマーのなかでも、ブロック共重合体は、結晶性が低く分子間力が弱いため、他のゴムと比較してガラス転移点（以下、Ｔｇと略す。）が低く、銀粉と混合した場合には柔軟で伸びがよく、好ましい。そのため、ブロック共重合体はウェアラブルデバイス用の導電体の形成に好適である。特に、Ｔｇが１５０℃未満のハードセグメントと、Ｔｇが０℃未満のソフトセグメントとのブロック共重合体がより好適である。なお、ガラス転移点Ｔｇは示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定される。

　このようなブロック共重合体におけるハードセグメントとソフトセグメントとの比率は２０：８０～５０：５０の範囲であることが好ましい。この範囲内にあれば、導電性組成物を固化した導電体の伸長時に断線が生じにくくなるため好ましい。より好ましくは、２５：７５～４０：６０である。

　ここで、ブロック共重合体におけるハードセグメントとしては、メチル（メタ）アクリレート単位やスチレン単位などが挙げられる。また、ソフトセグメント単位としては、ｎ－ブチルアクリレートやブタジエン単位などが挙げられる。ブロック共重合体は、ポリメチル（メタ）アクリレート／ポリｎ－ブチル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートのトリブロック共重合体であることが好ましい。ブロック共重合体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本願明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートを総称する用語であり、他の類似の表現についても同様である。

　ブロック共重合体は、市販品であってよい。市販品の例は、アルケマ社製のリビング重合を用いて製造されるアクリル系トリブロックコポリマーである。具体的には、ポリスチレン－ポリブタジエン－ポリメチルメタアクリレートに代表されるＳＢＭタイプ、ポリメチルメタアクリレート－ポリブチルアクリレート－ポリメチルメタアクリレートに代表されるＭＡＭタイプ、およびカルボン酸変性処理または親水基変性処理されたＭＡＭ　ＮタイプまたはＭＡＭ　Ａタイプを使用することができる。ＳＢＭタイプの例は、Ｅ４１、Ｅ４０、Ｅ２１およびＥ２０である。ＭＡＭタイプの例は、Ｍ５１、Ｍ５２、Ｍ５３およびＭ２２である。ＭＡＭ　Ｎタイプの例は、５２Ｎおよび２２Ｎである。ＭＡＭ　Ａタイプの例は、ＳＭ４０３２ＸＭ１０である。市販品の別の例は、クラレ社製のクラリティである。このクラリティは、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸ブチルから誘導されるブロック共重合体である。

　上記のような（メタ）アクリレートポリマーブロックを含むブロック共重合体は、例えば、特表２００７－５１６３２６号公報または特表２００５－５１５２８１号公報に記載される方法により得ることができる。

　ブロック共重合体の重量平均分子量は、好ましくは２０，０００～４００，０００であり、より好ましくは５０，０００～３００，０００である。重量平均分子量が２０，０００以上であることで、目的とする強靭性および柔軟性の効果が得られ、導電性組成物をフィルム状に成形乾燥したときや基板に塗布して乾燥したときに優れたタック性が得られる。また、重量平均分子量が４００，０００以下であることで、導電性組成物が良好な粘度を有し、より高い印刷性および加工性を達成できる。また、重量平均分子量が５０，０００以上である場合には、外部からの衝撃に対する緩和性において優れた効果が得られる。

　ブロック共重合体の、国際標準化機構の国際規格ＩＳＯ　３７の測定方法による引っ張り破断伸び率は、好ましくは１００～６００％である。引っ張り破断伸び率が１００～６００％だと、導電体の伸縮性および電気抵抗の安定性により優れる。より好ましくは３００～６００％である。
　引っ張り破断伸び率（％）＝（破断点伸び（ｍｍ）－初期寸法ｍｍ）／（初期寸法ｍｍ）×１００

　上記したエラストマーのうちゴムや官能基含有エラストマーには、通常、硫黄系加硫剤や非硫黄系加硫剤などが用いられる。本発明のような銀粉とエラストマーを含む導電性組成物では、エラストマー中の加硫剤に含まれる硫黄により、配線中の銀粉が酸化や硫化によって腐食する恐れがあり、かかる観点からは、本発明においては硫黄系加硫剤を含まないことが好ましい。

　本発明の導電性組成物は、導電性に悪影響を及ぼさない範囲内で（本発明特有の効果を損なわない範囲内で）若干量の硫黄化合物を配合してもよい。

　また、エラストマーには、軟化剤、可塑剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。軟化剤としては、鉱物油系軟化剤と植物油系軟化剤が挙げられ、例えば、鉱物油系軟化剤として、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどの各種オイルである。植物油系軟化剤としては、ひまし油、錦実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、パイン油、トール油等が挙げられ、これら軟化剤はは、単独あるいは二種以上を併用してもよい。軟化剤の添加量により、所望のゴム弾性や伸張性を調整することができる。

　以上説明したようなエラストマーは、導電性組成物中に含まれる全固形分量を基準として、それぞれ５～４０質量％の割合で配合することが好ましく、１４～２８質量％であることがより好ましい。特に、上記したようなブロック共重合体を含有する場合には、他のエラストマーを含めた全エラストマーに対して、これらブロック共重合体の配合量が８５～１００質量％であることが好ましい。配合量が上記範囲内にあると、形成された塗膜の伸縮性がより良好となる。
　なお、本発明の導電性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、エラストマー以外の熱可塑性樹脂等の他の有機バインダーを併用してもよい。

　本発明の導電性組成物は、組成物の調整のため、または基板に塗布するための粘度調整のため、有機溶剤を使用することができる。

　このような有機溶剤としては、ケトン類、芳香族炭化水素類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルアセテート類、エステル類、アルコール類、脂肪族炭化水素、石油系溶剤などが挙げることができる。より具体的には、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールブチルエーテルアセテートなどのエステル類；エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類；オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；石油エーテル、石油ナフサ、水添石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤などである。このような有機溶剤は、単独でまたは２種以上の混合物として用いられる。この中でも、塗布性の観点より、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが好ましい。

　本発明の導電性組成物は、熱硬化成分をさらに含んでよい。熱硬化成分の例は、硬化反応による分子量増加、架橋形成によりフィルム形成可能なポリエステル樹脂（ウレタン変性体、エポキシ変性体、アクリル変性体等）、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニル系樹脂およびシリコーン樹脂である。

　本発明の導電性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。例えば、カップリング剤、光重合開始剤等の添加剤を含んでいてよい。

　本発明の導電性組成物は、例えば、溶剤に溶解したエラストマーと上記した銀粉とを混練することで製造することができる。混練方法としては、例えばロールミルといった撹拌混合装置を使用する方法が挙げられる。具体的には、エラストマーを有機溶剤に溶解した固形分５０質量％の樹脂溶液を調製し、この樹脂溶液に銀粉を配合し、攪拌機にて予備撹拌混合した後、３本ロールミルにて混練することで、導電性組成物を得ることができる。使用するエラストマーの種類や有機溶剤の配合割合によって、液状の導電性組成物としたり、ペースト状（半固形状）の導電性組成物とすることができる。

　本発明において、上述したような導電性組成物は、例えば基材上にパターン塗布し、熱処理を行うことで、導電体を形成することができる。この熱処理としては、乾燥処理や熱硬化処理などが挙げられる。

　このように、本発明の導電性組成物によれば、伸縮性および電気抵抗の安定性に優れた導電体を得ることができる。また、上記のような銀粉を用いることによって、塗布適性も向上する。

＜導電体の層およびその用途＞
　上述した導電性組成物は、固化させて導電体とすることができる。例えば、導電性組成物からなる塗布膜を形成し、乾燥、固化させることにより導電体の層とすることができる。導電性組成物の固化は、導電性組成物を乾燥または熱処理することで行われる。熱処理の例は、熱風乾燥または熱硬化である。熱処理に先立ち、成形を行ってもよい。例えば、導電体の層は、基材上に上記の導電性組成物を所望の形状となるように塗布した後、固化させることにより導電体の層を得ることができる。導電体の層は、使用される用途に応じた種々の形状であってよい。例えば、導体回路および配線などに好適に適用できる。

　導体回路を製造する場合、上記の導電性組成物を基材上に印刷または塗布して塗膜パターンを形成するパターン形成工程と、パターニングされた塗膜を固化させる工程とを含む。塗膜パターンの形成には、マスキング法またはレジストを用いる方法等を使用できる。

　パターン形成工程としては、印刷方法およびディスペンス方法が挙げられる。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等が挙げられ、微細な回路を形成する場合、スクリーン印刷が好ましい。また、大面積の塗布方法としては、グラビア印刷およびオフセット印刷が適している。ディスペンス方法とは、導電性組成物の塗布量をコントロールしてニードルから押し出しパターンを形成する方法であり、アース配線等の部分的なパターン形成や凹凸のある部分へのパターン形成に適している。

　導電性組成物を塗布する基材としては、電気絶縁性のものであれば特に制限なく使用することができ、紙－フェノール樹脂、紙－エポキシ樹脂、ガラス布－エポキシ樹脂、ガラス－ポリイミド、ガラス布／不織布－エポキシ樹脂、ガラス布／紙－エポキシ樹脂、合成繊維－エポキシ樹脂、フッ素樹脂・ポリエチレン・ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド・シアネートエステル等の複合材を用いた全てのグレード（ＦＲ－４等）の銅張積層板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドなどのプラスチックからなるシートまたはフィルム、ウレタン、シリコンゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴムなどの架橋ゴムからなるシートまたはフィルム、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、スチレン系ブロックコポリマー系などの熱可塑性エラストマーからなるシートまたはフィルムなどが挙げられる。これらの中でも、屈曲性がある材料だけでなく、伸縮性を有する材料（例えばゴムや熱可塑性エラストマー）を基材として用いることにより、後記するような用途に導電体を適用できるようになる。伸縮性を有する材料としては、上記したエラストマー成分と同様のものを使用することができる。

　本発明による導電体の層は、上記したように伸縮の繰り返しや伸ばした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れているため、導体回路および配線以外にも、体外デバイス、体表デバイス、電子皮膚デバイス、体内デバイス等のウェアラブルデバイス用の導電体の形成に好適に用いることができる。また、導電体の層をフレキシブルプリント基板の電極に適用することもできる。さらに、本発明の導電性組成物は、アクチュエーター電極等の導電体の層を形成するのにも適している。また、従来は伸縮性や電気抵抗の安定性が足りずに実現が困難であったデザインの導電体の形成にも適している。例えば、以下のようなものが挙げられる。

＜ウェアラブル生体センサー＞
　人間を含めた動植物から発生する活動電位／生体情報を取得／伝達する為に身に着けるウェアラブル生体センサー用配線材料として、本発明の導電体を適用することができる。センサーの装着箇所は、人間を含めた動植物の表層組織に密着ないしは近接する場所であることが必須となるが、表層組織は伸び縮みが発生する。従来の硬質基板やフレキシブル基板では、伸び縮みする装着箇所への追従性が無く、センサーの装着箇所も限定的となり、結果として得られる生体情報も限られていた。本発明の導電体によれば、人間を含めた動植物の表層組織にもセンサー用配線材料を適用できるため、伸び縮みが発生する箇所にも装着可能なウェアラブル生体センサーとすることができる。

　ウェアラブル生体センサーに使う配線は、スクリーン印刷或いはディスペンス工法によって配線形成が可能であることから、信号配線の微細化も可能となり、センサーデバイスの小型化に寄与すると考えられる。

＜スマートテキスタイル用配線材料＞
　近年、布帛生地をセンサーとして用いるいわゆる「スマートテキスタイル」という分野広がりを見せつつある。本発明の導電体を用いて伸縮性があり熱圧着等が可能な基材上に配線形成を行なった配線板ないしセンサーは、伸縮時での電気抵抗の安定性に優れているため、伸縮性を持つ布帛生地の表面に貼りつけることで、エレクトロニクス・デバイスの機能を持った布帛生地、すなわちスマートテキスタイルの開発が可能となる。スマートテキスタイルとしては、感圧センサーやタッチセンサー、アンテナ配線等の機能を布帛生地に付与することができる。

＜３Ｄ造形成形品用配線＞
　従来のＦＩＭ（フィルム・インサート・モールド成型）工法による電子機器の筐体等向けのプラスチック成型品では、ポリカーボネート等のプラスチックフィルムをベース基材とし、意匠印刷の後、熱プレス加工したものが採用されている。本発明の導電体を伸縮性の基材上に設けた積層構造体からなる導体配線は伸長時の断線が無く、抵抗値変化が抑制されている特性を持つため、プラスチック成型品の意匠印刷時に導体配線を形成し、その後の熱プレス（部分的に伸びが発生）による成型加工を行なうことで３Ｄ形状の配線を内蔵したエレクトロニクス・デバイスを実現することができる。

　また、上記したようなエラストマー等のような伸縮性の基材を用いて熱プレス加工を行なうことで、柔らかい筐体内に柔らかい配線を備えた伸縮変形可能なエレクトロニクス・デバイスを実現することができる。感圧センサーやタッチセンサー、またはアンテナ配線用等として好適に利用することができる。

＜伸縮変形可能な配線シートないし配線基板＞
　本発明の導電体の層を伸縮性の基材上に設けた積層構造体からなる導体配線は、伸縮変形可能な配線板シートとして利用することができる。例えば、このような導体配線を成型加工品などの立体的形状を持つ対象物の表面へ、配線の断線を発生させること無く、伸張ないし変形させながら対象物に貼りつけることが可能となる。したがって、本発明の導電体の層を伸縮性の基材上に設けた積層構造体は、感圧センサーやタッチセンサー、またはアンテナ配線用として好適に利用することができる。

＜フレキシブル配線シートないし配線基板＞
　従来の導電性ペーストを使ったフレキシブル配線シートないし配線基板では、爪折りという極端な折り曲げを行なった際、配線の断線が発生するという事象が発生する。この点本発明の導電体を使用した場合、伸び特性を持たせた導電材料であることから、これまでの導電ペーストでは対応仕切れなかった領域の折り曲げ性にも対応することができ、爪折り時でも、配線の断線は発生しないフレキシブル配線シートないし配線基板を実現することができる。

　次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

＜銀粉の準備＞
　導電性組成物を調製するための銀粉として、以下の３種の銀粉を準備した。
　銀粉Ａ：平均一次粒子径０．３μｍ、みかけ空隙率が９２％の銀粉であって、リノレン酸で表面処理が施されたもの。
　銀粉Ｂ：平均一次粒子径０．５μｍ、みかけ空隙率が６３％の銀粉であって、リノレン酸で表面処理が施されたもの。
　銀粉Ｃ：平均一次粒子径１．３μｍ、みかけ空隙率が４４％の銀粉であって、リノレン酸で表面処理が施されたもの。

　なお、銀粉の平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＳＭ－６３６０Ｌ）を用いて１０，０００倍にて銀粉を観察し、ランダムに抽出した１０個の銀粉粒子の粒子径を測定し、その平均値とした。
　また、各銀粉のみかけ空隙率Ｐは以下のようにして算出した。すなわち、銀粉を円筒状の容器に充填し、容器を数回振動させて銀粉の上面が一定の高さになるまで銀粉を補充し、容器に充填された銀粉の量をＭ（ｇ）とし、容器内径にあわせた外径を有する円柱を用いて銀粉の上面に１ｋｇ重の荷重をかけ、１時間放置した後の銀粉体積（円筒状容器の底面積と、容器底から銀粉の上面までの高さの積）をＶ（ｃｍ^３）として、ρ＝Ｍ／Ｖで定義されるみかけ密度ρ（ｇ／ｃｍ^３）を算出し、銀の真密度ρ_０（１０．４９ｇ／ｃｍ^３）を用いて、下記式：
　　Ｐ＝（１－ρ／ρ_０）×１００
で表される銀粉のみかけ空隙率Ｐ（％）を算出した。

＜導電性組成物の調製＞
　導電性組成物を調製するためのエラストマーとして、以下の２種を準備した。
　・エラストマーＡ（クラレ株式会社製、ＬＡ２３３０）
　・エラストマーＢ（クラレ株式会社製、ＬＡ２２５０）
　・ポリエステルＣ（東洋紡株式会社製、バイロン２９０）
　上記したエラストマーＡおよびＢについては、エラストマーをジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに溶解させて、固形分５０質量％となるように樹脂溶液を調製した。また、ポリエステルＣについては、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに溶解させて、固形分３０質量％となるように樹脂溶液を調製した。

　上記した銀粉とエラストマーまたはポリエステルの樹脂溶液とを、下記表１に示した組成に従って配合し、攪拌機にて予備撹拌混合した後、３本ロールミル（ＥＸＡＫＴ社製、ＥＸＡＫＴ５０）を用いて、３本ロールミルの混練回数、回転速度、ロール間隔等の条件を変えて混練することで、実施形態に係る導電性組成物を得た。なお、表１中、エラストマーまたはポリエステルと銀粉の配合量の数値は質量部を表す。

　得られた導電性組成物中に含まれる銀粉の二次粒子Ｄ９５粒子径を測定した。Ｄ９５粒子径は以下のようにして行った。先ず、導電性組成物を３０００質量％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈して溶液を調製した。当該溶液を、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製、ＴＭ３０００）を用いて、粒子の屈折率を１．３３、溶媒の屈折率を１．４０として、０．０２０μｍ～１０００．００μｍの測定範囲で、粒度分布の測定を行い、当該粒度分布から、累積９５％の粒子径を求め、Ｄ９５粒子径とした。

＜導電性組成物の評価＞
（１）比抵抗の測定
　各導電性組成物を、基材にスクリーン印刷で塗布し、８０℃で３０分間熱処理して導電体を得た。基材としては、ＰＥＴフィルムを使用した。得られた導電体の両端の抵抗値を４端子法で測定し、さらに線幅、線長および厚さを測定し、比抵抗（体積抵抗率）を求めた。結果を表１に示す。

（２）２０％伸縮試験での最大抵抗値の測定
　各導電性組成物を、基材にスクリーン印刷で塗布し、８０℃で３０分間熱処理して、線幅１ｍｍ、厚さ２０μｍ、長さ４０ｍｍの導電体を基材上に形成した。基材としては、ウレタンフィルム（武田産業株式会社製、ＴＧ８８－Ｉ、厚さ７０μｍ）を使用した。２．５％の伸縮状態（撓みが無い状態）から２０％の伸縮を２５０秒かけて１００往復繰り返しながら、導電体の抵抗値を測定した。その間の最大の抵抗値を表１に示す。

（３）５０％伸縮試験での断線の有無
　各導電性組成物を、基材にスクリーン印刷で塗布し、８０℃で３０分間熱処理して、線幅１ｍｍ、厚さ２０μｍ、長さ４０ｍｍの導電体を基材上に形成した。基材としては、ウレタンフィルム（武田産業株式会社製、ＴＧ８８－Ｉ、厚さ７０μｍ）を使用した。０％の非伸縮状態から５０％の伸縮を７００秒かけて１００往復繰り返し、断線の有無を評価した。測定結果を表１に示す。

（４）４００％伸張時の抵抗値
　各導電性組成物を、それぞれ基材にスクリーン印刷で塗布し、８０℃で３０分間熱処理して、線幅１ｍｍ、厚さ２０μｍ、長さ４０ｍｍの導電体を基材上に形成した。基材としては、ウレタンフィルム（武田産業株式会社製、ＴＧ８８－Ｉ、厚さ７０μｍ）を使用した。５ｍｍ／秒の速度で２５％伸張した後、１５秒保持して断線の有無を評価した。この操作を繰り返し、導電体が４００％伸長するまで行った。評価結果を表１に示す。

　表１に示す結果から明らかなように、平均一次粒径が１．０μｍ以下、みかけ空隙率が５０～９５％である銀粉とエラストマーとを用いて、Ｄ９５粒子径が３．０～２５μｍとなるように撹拌ないし混練した導電性組成物（実施例１～４）は、伸縮の繰り返しや伸ばした場合であっても、電気抵抗の安定性に優れ、断線のない導電体を得ることができることが分かる。

　一方、平均一次粒径が１．０μｍ以下、みかけ空隙率が５０～９５％である銀粉とエラストマーとを用いた場合であっても、Ｄ９５粒子径が３．０～２５μｍの範囲にない導電性組成物（比較例２）は、初期の導電性は良好であるものの、伸縮の繰り返しや伸ばした場合に、導電性が急激に低下してしまうことが分かる。また、平均一次粒径が１．０μｍ以下、みかけ空隙率が５０～９５％の範囲にない銀粉を用いた場合（比較例１および比較例３）は、初期の導電性も不十分であり、伸縮の繰り返しや伸ばした場合も導電性が急激に低下してしまうことが分かる。

Claims

　エラストマーと銀粉とを含む導電性組成物であって、
　前記銀粉が表面処理されたものであり、
　前記銀粉は、その平均一次粒子径が１．０μｍ以下で、かつみかけ空隙率が５０～９５％であり、
　導電性組成物中において、前記銀粉の二次粒子の粒度分布における累積９５％粒子径（Ｄ９５粒子径）が、３．０～２５．０μｍであることを特徴とする、導電性組成物。
　前記銀粉が、導電性組成物全体に対して固形分量で６０～９５質量％含まれることを特徴とする、請求項１に記載の導電性組成物。
　請求項１または２に記載の導電性組成物を固化させてなることを特徴とする、導電体。
　基材上に、請求項３に記載の導電体の層を設けてなることを特徴とする、積層構造体。
　請求項３に記載の導電体の層または請求項４に記載の積層構造体を備えてなることを特徴とする、電子部品。