WO2018186464A1 - ローラケース - Google Patents

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WO2018186464A1
WO2018186464A1 PCT/JP2018/014537 JP2018014537W WO2018186464A1 WO 2018186464 A1 WO2018186464 A1 WO 2018186464A1 JP 2018014537 W JP2018014537 W JP 2018014537W WO 2018186464 A1 WO2018186464 A1 WO 2018186464A1
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WO
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roller
shaft
case
case body
support portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/014537
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English (en)
French (fr)
Inventor
ちづる 町田
翔太 風間
覚嗣 川口
Original Assignee
アイオン株式会社
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Publication date
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Priority to JP2019511301A priority patent/JP7053584B2/ja
Priority to US16/603,091 priority patent/US11148873B2/en
Priority to KR1020197029186A priority patent/KR102643251B1/ko
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B65D25/107—Grooves, ribs, or the like, situated on opposed walls and between which the articles are located
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers

Definitions

  • the present invention relates to a roller case for storing a roller in which a roller body made of an elastic porous material is supported by a rotating shaft.
  • Patent Document 1 describes a tubular shipping container having a cap.
  • the tubular shipping container includes a generally cylindrical rigid structure for enclosing and protecting the brush and defines an inner cavity having a cavity opening.
  • the cap is configured to surround or plug the end of the tubular shipping container by coupling to the tubular shipping container at the cavity opening.
  • an object of the present invention is to provide a roller case that can be easily stored and taken out, and that can reliably prevent deformation, damage, and contamination of the roller body during storage and removal.
  • a first aspect of the present invention is a roller case for storing a roller, and includes a first case body and a second case body.
  • the roller has a roller body and a rotation shaft.
  • the roller body has a cylindrical shape made of an elastic porous material, and the inner peripheral surface of the roller body is supported by the outer peripheral surface of the rotating shaft.
  • the first case body includes a first support portion on one side and the other side that can be supported from one side of the axis crossing direction that crosses the one end side and the other end side of the rotating shaft with the axial direction of the rotating shaft; A first cover portion that divides the first housing space, the other side of which is open, between the first support portion on one side and the first support portion on the other side;
  • the second case body includes a second support portion on one side and the other side that can support one end side and the other end side of the rotating shaft from the other side in the axis crossing direction, and a second housing in which one side in the axis crossing direction is opened.
  • a second cover portion that divides the space between the second support portion on one side and the second support portion on the other side;
  • the second case body can hold the case closed state by engaging with the first case body in a case closed state in which the first housing space and the second housing space define the roller body housing space.
  • the case closed state is maintained by the engagement of the first case body and the second case body, and the roller body is separated from the first case body and the second case body.
  • One end side and the other end side of the rotating shaft are sandwiched and held between the first support portion and the second support portion from the axial crossing direction between the first support portion and the second support portion, and the roller of the roller is held by the first case body and the second case body. The whole is covered.
  • the roller case when the roller is stored in the roller case, the roller case is in a case open state in which the engagement between the first case body and the second case body is released and the roller body housing space is opened.
  • the case body is held in a posture in which the first housing space opens upward, the roller is lowered from above the first case body, and one end side and the other end side of the rotating shaft are used as the first support portion on one side and the other side. Place.
  • the rotating shaft mounting state the lower portion of the roller body is accommodated in the first accommodation space, and the lower region of the outer peripheral surface of the roller body is covered with the first cover portion in a non-contact state.
  • the first case body is covered with the second case body from above, and the second case body is engaged with the first case body.
  • the upper part of the roller body is accommodated in the second storage space, and the upper region of the outer peripheral surface of the roller body is covered in a non-contact state with the second cover part.
  • the main body is accommodated in the roller main body accommodating space. Further, in the roller storage state, one end side and the other end side of the rotating shaft are sandwiched and held between the first support portion and the second support portion from the axis crossing direction, and the entire roller is held between the first case body and the second case portion. Covered by the case body.
  • the engagement between the first case body and the second case body is released to open the case, and for example, one end side and the other end side of the rotating shaft are supported by the fingertips of both hands. Then, the roller (rotating shaft) is pulled up and the roller is taken out from the first case body.
  • the roller is moved not in the axial direction but in the axial crossing direction, so that the storage and removal operations can be easily performed.
  • the roller main body is unlikely to contact the roller case (first case body) during storage or removal, and deformation, damage or contamination of the roller main body can be reliably prevented.
  • roller case according to the first aspect, wherein at least one end side of the rotating shaft includes a shaft mounting member that is detachably attached to the rotating shaft and the first supporting portion on one side. It is sandwiched and held between the second support portion on the side.
  • the roller case according to the first aspect wherein at least one end side of the rotating shaft has a shaft end portion of the rotating shaft protruding from the end surface of the roller body and the first support portion on one side. It is sandwiched and held between the second support portion on one side.
  • the first support portion on one side has a groove shape on which the outer peripheral surface of the shaft end portion can be placed.
  • the first case body has an opening groove portion that is disposed on the opposite side of the first accommodation space with respect to the first support portion on one side and is adjacent to the first support portion on one side.
  • the opening groove portion has a groove shape in which the shaft end portion placed on the first support portion on one side cannot be inserted and the end surface of the shaft end portion placed on the first support portion on one side faces the outside. is there.
  • a fourth aspect of the present invention is the roller case according to the second aspect, wherein the first support portion on one side has a groove shape on which the outer peripheral surface of the shaft mounting member can be placed.
  • the first case body has an opening groove portion that is disposed on the opposite side of the first accommodation space with respect to the first support portion on one side and is adjacent to the first support portion on one side.
  • the opening groove portion has a groove shape in which the shaft mounting member placed on the first support portion on one side cannot be inserted and the end surface of the shaft mounting member placed on the first support portion on one side faces the outside. is there.
  • the opening groove is formed in a size that allows the operator's fingertips to be inserted, so that the operator can axially place the end surface of the shaft end portion or the end surface of the shaft mounting member when the roller is stored or taken out.
  • the rotating shaft (roller) can be moved up and down while the fingertip is applied to improve the workability.
  • the roller case according to the first aspect wherein at least one end side of the rotating shaft has a shaft end portion of the rotating shaft protruding from the end surface of the roller body and the first support portion on one side. It is sandwiched and held between the second support portion on one side.
  • the outer peripheral surface of the shaft end has an uneven shape.
  • At least one of the first support portion on one side and the second support portion on one side has an uneven shape that engages with the uneven shape of the shaft end portion and restricts the movement of the shaft end portion.
  • the sixth aspect of the present invention is the roller case according to the second aspect, wherein the outer peripheral surface of the shaft mounting member has an uneven shape. At least one of the first support portion on one side and the second support portion on one side has an uneven shape that engages with the uneven shape of the shaft mounting member to restrict movement of the shaft mounting member.
  • the movement of the shaft end portion or the shaft mounting member is regulated by the engagement with the first support portion on one side and / or the second support portion on one side.
  • a seventh aspect of the present invention is the roller case according to the first aspect, wherein a shaft drop regulating member is detachably attached to at least one end side of the rotating shaft.
  • the substantially entire region of the outer peripheral edge of the shaft drop restricting member attached to the rotating shaft protrudes outward in the radial direction of the roller body from the outer peripheral surface of the roller body.
  • At least one of the first case body and the second case body has a shaft drop restricting member engaging groove that engages with the outer peripheral edge of the shaft drop restricting member to restrict movement of the shaft drop restricting member in the axial direction.
  • An eighth aspect of the present invention is the roller case according to the second aspect, wherein a substantially entire region or a plurality of regions of the outer peripheral edge portion of the shaft mounting member attached to the rotating shaft is a roller than the outer peripheral surface of the roller body. Projects radially outward of the body. The shaft mounting member is sandwiched and held between the first support portion and the second support portion in a region protruding from the outer peripheral surface of the roller body.
  • the shaft mounting member is sandwiched between the first support portion and the second support portion in the region protruding from the outer peripheral surface of the roller body, the one end side of the rotating shaft is held. Even when an unintended external force is applied to the roller case, it is difficult to release the one end of the rotating shaft, and the roller is caused by contact with the roller case when the roller is stored in the roller case and transported. The deformation, damage and dirt of the main body can be surely prevented.
  • a ninth aspect of the present invention is the roller case according to the seventh aspect, wherein the shaft drop restricting member is configured by combining a plurality of divided plates that can be separated from the rotating shaft in the axial crossing direction. .
  • a plurality of divided plates may be assembled to the rotating shaft from the axis crossing direction, and when the shaft drop restricting member is removed from the rotating shaft, the plurality of divided plates are divided.
  • the plate may be separated from the rotating shaft in the axial crossing direction. Accordingly, a shaft insertion hole is formed in the shaft drop restricting member, the shaft drop restricting member is attached to the rotating shaft by inserting the rotating shaft through the shaft inserting hole, and the shaft dropping restricting member is pulled out from the shaft inserting hole. Compared to the case of removing the shaft, the shaft dropping member can be easily attached and detached.
  • roller case of the present invention it is possible to reliably prevent deformation, damage and contamination of the roller body during storage and removal.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3. It is sectional drawing which shows the state which accumulated the lower case on the upper case. It is a perspective view of the adapter and roller which concern on 2nd Embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along arrow IX-IX in FIG. 8. It is a perspective view of the flange and roller which concern on 3rd Embodiment. It is a plane sectional view of the important section of a 3rd embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along arrow XII-XII in FIG. It is sectional drawing of the modification of 3rd Embodiment. It is sectional drawing of 4th Embodiment. It is the perspective view which looked at the case body and flange which concern on 5th Embodiment from diagonally upward. It is the perspective view which looked at the case body of FIG. 15 from diagonally downward.
  • FIG. 24 is a rear view of the first case body after accommodating the roller when the rear flange of FIG. 23 is attached.
  • roller case 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the roller case 10 is used as a container for protecting the roller 1 when the manufactured roller 1 is transported (shipped) or stored.
  • the roller 1 is a so-called roller with a shaft in which the inner peripheral surface of a cylindrical roller body 2 is fixedly supported on the outer peripheral surface of the rotary shaft 3.
  • the up-down direction means a substantially vertical direction
  • the front-rear direction means the axial direction of the rotary shaft 3 substantially orthogonal to the up-down direction
  • the left-right direction is a direction substantially orthogonal to the up-down direction and the front-rear direction.
  • each direction is a direction assuming a state in which the rotation shaft 3 of the roller 1 housed in the roller case 10 extends substantially horizontally.
  • the inner side in the axial direction is a direction toward the center in the axial direction of the rotary shaft 3 (the direction corresponding to the roller case 10), and the outer side in the axial direction is from the center in the axial direction of the rotary shaft 3. It is the direction to leave (the direction corresponding to this for the roller case 10).
  • the roller body 2 is formed of a soft porous material having elasticity.
  • the outer peripheral surface of the roller body 2 may have a curved surface shape, or may have an uneven shape such as a large number of protrusions protruding from the curved surface.
  • the soft porous material include polymer compound porous materials such as a polyvinyl acetal porous material (PVAt porous material) having elasticity in a water-containing state, and a polyurethane porous material having elasticity in both dry and water-containing states. Etc. are used.
  • the rotating shaft 3 has, for example, a substantially cylindrical shape or a substantially circular tube shape having an outer diameter equal to or larger than the inner diameter of the roller body 2 and is inserted into the inner diameter portion of the roller body 2 to hold the roller body 2.
  • the rotating shaft 3 is formed of a hard material such as metal or plastic, and the roller main body extends in the axial direction of the rotating shaft 3 on one end side (front end side) and the other end side (rear end side) of the rotating shaft 3.
  • a shaft end portion 4 that protrudes from both end faces (front and rear end faces) of 2 is integrally provided.
  • the cross-sectional shape of the outer periphery of the rotating shaft 3 is not limited to a circle, and may be, for example, a polygonal shape or an uneven shape.
  • the roller body 2 may be held on the rotary shaft 3 only by frictional force with the rotary shaft 3, or may be held on the rotary shaft 3 by an adhesive or the like.
  • a porous material (roller body 2) is produced by solidifying a liquid (mixed liquid) containing raw materials in a mold, the mixed liquid is solidified with the rotary shaft 3 set in the mold (after production).
  • the roller body 2 may be held on the rotating shaft 3 by forming the roller body 2 integrally with the rotating shaft 3 without inserting the rotating shaft 3 into the roller body 2.
  • the shaft end portion 4 of the present embodiment has a smaller diameter than the central portion of the rotating shaft 3 that holds the roller body 2, and a step 5 is formed between the central portion and the shaft end portion 4.
  • a shaft end surface hole 6 having a circular cross section is formed on the end surface of the shaft end portion 4.
  • the roller case 10 includes a lower first case body (lower case) 11 and an upper second case body (upper case) 12.
  • the first case body 11 and the second case body 12 are made of resin in which each part is integrally formed in a thin shape by vacuum forming or the like.
  • the roller case 10 according to the present embodiment has a thickness that allows the surface to be elastically deformed and depressed when the surface is pressed with a fingertip.
  • PET polyethylene
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PC polycarbonate
  • PVC polyvinyl chloride
  • the first case body 11 includes a rectangular frame-shaped (frame-shaped) first base surface portion 13, a first cover portion 14 that is recessed downward from the inner peripheral edge of the first base surface portion 13, and an outer peripheral edge of the first base surface portion 13.
  • a first outer peripheral surface portion 15 that extends downward and covers the outer side of the first cover portion 14 and a first edge surface portion 16 that extends outward from the peripheral edge of the lower end of the first outer peripheral surface portion 15 are integrally provided.
  • the first base surface portion 13 has a pair of left and right first base long surface portions 17 that are the long sides of the rectangular frame, and a pair of front and rear first base short surface portions 18 that are the short sides of the rectangular frame.
  • the first base long surface portion 17 extends in the front-rear direction along the axial direction of the roller 1 (rotating shaft 3), and the first base short surface portion 18 has an axial crossing direction (radial direction) substantially orthogonal to the axial direction of the roller 1. Extends in the left-right direction.
  • the first cover portion 14 has a pair of left and right first cover long surface portions 19, a pair of front and rear first cover short surface portions 20, and a cover bottom surface portion 21.
  • the first cover long surface portion 19 has a rectangular shape extending downward from the inner edge of the first base long surface portion 17, and the first cover short surface portion 20 is bent in a state bent from the edge of the adjacent first cover long surface portion 19.
  • 1 is a rectangular shape extending downward from the inner edge of the base short surface portion 18, and the cover bottom surface portion 21 is a rectangular shape that closes the lower end of the rectangular cylindrical shape formed by the first cover long surface portion 19 and the first cover short surface portion 20.
  • a plurality of first reinforcing ribs 22 projecting downward are formed on the bottom surface portion 21 of the cover.
  • the first outer peripheral surface portion 15 has a pair of left and right first outer long surface portions 23 and a pair of front and rear first outer short surface portions 24.
  • the first outer long surface portion 23 has a rectangular shape extending downward from the outer edge of the first base long surface portion 17, and the first outer short surface portion 24 is bent in a state bent from the edge of the adjacent first outer long surface portion 23. It is the rectangular shape extended from the outer edge of 1 base short surface part 18 below.
  • Each of the front and rear first base short surface portions 18 is formed with a groove-shaped first shaft facing groove portion (first support portion) 25 that is recessed downward in an arc shape.
  • the first shaft facing groove portion 25 is formed along the outer periphery of the shaft end portion 4 of the rotating shaft 3, and the shaft end portions 4 before and after the rotating shaft 3 are placed on each first shaft facing groove portion 25.
  • the first cover portion 14 divides the first accommodation space 26 whose upper side is open between the front and rear first shaft facing groove portions 25, and the inner side in the axial direction of the first shaft facing groove portion 25 is formed in the first housing space 26. Open.
  • the inner diameter of the first shaft-facing groove 25 may be a size that allows the shaft end 4 to enter, and if the shaft end 4 can be inserted by elastic deformation of the first case body 11, It may be smaller than the outer diameter of the shaft end 4. Further, the shape of the first shaft facing groove portion 25 is not limited to an arc shape, and may be any shape that can support the shaft end portion 4.
  • Each of the front and rear first base short surface portions 18 has a groove-shaped opening groove portion 27 that is disposed on the axially outer side (opposite side of the first accommodation space 26) of the first shaft facing groove portion 25 and is recessed downward in an arc shape.
  • the first shaft facing groove portion 25 is formed adjacent to (continuous).
  • the inner diameter of the opening groove portion 27 is set smaller than the inner diameter of the first shaft facing groove portion 25, and a step-shaped groove boundary portion 28 is formed between the first shaft facing groove portion 25 and the opening groove portion 27.
  • the shaft end portion 4 placed in the first shaft facing groove portion 25 is restricted from moving outward in the axial direction by the groove boundary portion 28, and can be inserted through the opening groove portion 27 adjacent to the first shaft facing groove portion 25.
  • the end surface of the shaft end portion 4 faces the outside through the adjacent opening groove portion 27.
  • the inner diameter of the opening groove portion 27 is set to a size that allows the operator's fingertip to be inserted, and the operator can place the fingertip on the end surface of the shaft end portion 4 placed in the first shaft facing groove portion 25 via the opening groove portion 27. Can be applied.
  • Each of the left and right first outer long surface portions 23 is formed with an engagement recess 29 that is recessed inwardly (on the opposite first outer long surface portion 23 side).
  • the second case body 12 includes a rectangular frame-shaped (frame-shaped) second base surface portion 30, a second cover portion 31 protruding upward from the inner peripheral edge of the second base surface portion 30, and the outer peripheral edge of the second base surface portion 30.
  • the second outer peripheral surface portion 32 extending downward from the bottom and the second edge surface portion 33 extending outward from the peripheral edge of the lower end of the second outer peripheral surface portion 32 are integrally provided.
  • the second base surface portion 30 has a pair of left and right second base long surface portions 34 which are long sides of the rectangular frame, and a pair of front and rear second base short surface portions 35 which are short sides of the rectangular frame.
  • the second base long surface portion 34 extends back and forth along the axial direction, and the second base short surface portion 35 extends left and right along the axial crossing direction.
  • the second cover portion 31 has a pair of left and right second cover long surface portions 36, a pair of front and rear second cover short surface portions 37, and a cover upper surface portion 38.
  • the second cover long surface portion 36 has a rectangular shape extending upward from the inner edge of the second base long surface portion 34, and the second cover short surface portion 37 is bent from the end edge of the adjacent second cover long surface portion 36.
  • a rectangular shape extending upward from the inner edge of the base short surface portion 35, and the cover upper surface portion 38 is a rectangular shape that closes the upper end of the rectangular cylindrical shape formed by the second cover long surface portion 36 and the second cover short surface portion 37.
  • a plurality of reinforcing second ribs 39 projecting upward are formed on the upper surface portion 38 of the cover.
  • the second outer peripheral surface portion 32 has a pair of left and right second outer long surface portions 40 and a pair of front and rear second outer short surface portions 41.
  • the second outer long surface portion 40 has a rectangular shape extending downward from the outer edge of the second base long surface portion 34, and the second outer short surface portion 41 is bent in a state bent from the edge of the adjacent second outer long surface portion 40. 2 A rectangular shape extending downward from the outer edge of the base short surface portion 35.
  • Each of the front and rear second base short surface portions 35 is formed with a groove-shaped second shaft-facing groove portion (second support portion) 42 that is recessed upward in an arc shape, and the lower portion of the second cover portion 31 is opened.
  • the second housing space 43 is partitioned between the front and rear second shaft facing grooves 42.
  • the axially inner side of the second shaft-facing groove portion 42 opens into the second housing space 43, and the axially outer side (opposite side of the second housing space 43) of the second shaft-facing groove portion 42 is closed by the groove end portion 44.
  • the second shaft facing groove 42 is formed along the outer periphery of the shaft end 4 of the rotating shaft 3.
  • the inner diameter of the second shaft-facing groove 42 may be a size that allows the shaft end 4 to enter, and if the shaft end 4 can be inserted by elastic deformation of the second case body 12, It may be smaller than the outer diameter of the shaft end 4.
  • the shape of the 2nd shaft opposing groove part 42 is not limited to circular arc shape, What is necessary is just a shape which can support the axial end part 4. FIG.
  • the distance between the inner surfaces of the left and right second outer long surface portions 40 is substantially the same as the distance between the outer surfaces of the left and right first outer long surface portions 23 so that the first cover portion 14 can be inserted inside the second outer peripheral surface portion 32.
  • the distance between the inner surfaces of the front and rear second outer short surface portions 41 is set to be substantially the same as or slightly longer than the distance between the outer surfaces of the front and rear first outer short surface portions 24.
  • Each of the left and right second outer long surface portions 40 is formed with a locking protrusion 45 that protrudes inward (opposing second outer long surface portion 40 side).
  • the left and right second outer long surface portions are within a range in which the first cover portion 14 can be inserted inside the second outer peripheral surface portion 32 by elastic deformation of the first case body 11 and / or the second case body 12.
  • the distance between the inner surfaces of the right and left first outer long surface portions 23 may be shorter than the distance between the outer surfaces of the left and right first outer long surface portions 23, and the distance between the inner surfaces of the front and rear second outer short surface portions 41 is It may be short.
  • the first case body 11 is placed in a posture (basic posture) in which the first housing space 26 opens upward, and the first outer circumferential surface portion 15 is inserted into the second outer circumferential surface portion 32 in the first case body 11.
  • a posture basic posture
  • the locking projection 45 of the second case body 12 engages with the engagement recess 29 of the first case body 11 and the case is closed.
  • the case closed state is held by the engagement between the locking projection 45 and the engagement recess 29.
  • the first base surface portion 13 and the second base surface portion 30 are close to or in contact with each other and face each other, and the first storage space 26 and the second storage space 43 define the roller body storage space 46.
  • the axial direction outer side of the opening groove part 27 is closed by the 2nd outer side short surface part 41 of the 2nd case body 12 (refer FIG. 5).
  • the roller case 10 is in a roller storage state in which the roller 1 is stored.
  • the roller body 2 is housed in the roller body housing space 46 in a state of being separated from the first case body 11 and the second case body 12, and between the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42.
  • the shaft end portions 4 on the front end side and the rear end side are sandwiched and held from the axial cross direction, and the entire roller 1 is covered with the first case body 11 and the second case body 12.
  • the movement of the rotating shaft 3 in the axial crossing direction is blocked by the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42, and the movement of the rotating shaft 3 in the axial direction is blocked by the groove boundary portion 28 and the groove end portion 44. Is done.
  • the second case body 12 is placed in a posture in which the second accommodation space 43 opens downward, and the second cover portion 31 is inserted inside the first outer peripheral surface portion 15.
  • the first rib 22 of the first case body 11 is placed on the second rib 39 of the second case body 12 so as to overlap from above, and the first case body 11.
  • the second cover portion 31 of the second case body 12 is inserted into and engaged with the left and right engaging recesses 29. By such engagement, the overlapping state of the first case body 11 and the second case body 12 is stabilized, so that the roller cases 10 in the roller storage state can be stacked in multiple stages.
  • the roller case 10 When the roller 1 is stored in the roller case 10, the roller case 10 is set in the case open state, the first case body 11 is placed in a reference posture in which the first housing space 26 is opened upward, and the roller is started from above the first case body 11. 1 is lowered, and the front and rear shaft end portions 4 of the roller 1 are respectively placed in the front and rear first shaft facing groove portions 25.
  • the lower portion of the roller body 2 In the rotating shaft placement state, the lower portion of the roller body 2 is accommodated in the first accommodation space 26, and the lower region of the outer peripheral surface of the roller body 2 is covered with the first cover portion 14 in a non-contact state.
  • the first case body 11 is covered with the second case body 12 from above, and the locking protrusion 45 of the second case body 12 is engaged with the engaging recess 29 of the first case body 11.
  • roller storage state case closed state in which the roller 1 is stored
  • the upper portion of the roller body 2 is accommodated in the second storage space 43, and the upper region of the outer peripheral surface of the roller body 2 is not in contact with the second cover portion 31.
  • the roller body 2 is housed in the roller body housing space 46.
  • the front and rear shaft end portions 4 are sandwiched and held between the front and rear first shaft facing groove portions 25 and the front and rear second shaft facing groove portions 42 so that the entire roller 1 is
  • the first case body 11 and the second case body 12 are covered.
  • the second case body 12 When the roller 1 is taken out from the roller case 10, the second case body 12 is lifted away from the first case body 11, and the engaging recess 29 of the first case body 11 and the locking protrusion 45 of the second case body 12 are Is disengaged to open the case, the front and rear shaft ends 4 of the rotating shaft 3 are supported by the fingertips of both hands, the roller 1 (the rotating shaft 3) is pulled up, and the roller 1 is taken out from the first case body 11. .
  • roller 1 when the roller 1 is stored in the roller case 10 or when the stored roller 1 is taken out from the roller case 10, the roller 1 is moved in the axial crossing direction (vertical direction) instead of the axial direction (front-rear direction).
  • the roller body 2 is unlikely to contact the roller case 10 (first case body 11) during storage or removal, and deformation, damage or contamination of the roller body 2 can be reliably prevented.
  • the operator can axially place the end surfaces of the front and rear shaft end portions 4 when the roller 1 is stored or taken out.
  • the roller 1 (rotating shaft 3) can be moved up and down in a state where the rotating shaft 3 is supported by applying the fingertips of both hands from outside (by hooking the fingertips to the shaft end surface holes 6), and workability is improved.
  • an adapter (shaft mounting member) 47 is attached to the rotary shaft 3, and the components common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the adapter 47 includes a columnar or cylindrical adapter base 48 having substantially the same outer diameter as the shaft end 4, and a columnar or cylindrical shape protruding from one end of the adapter base 48.
  • the adapter has a small diameter portion 49 and a flange-shaped adapter large diameter portion 50 provided at the other end of the adapter base 48.
  • the adapter small diameter portion 49 is smaller in diameter than the adapter base 48, and the adapter large diameter portion 50 is larger in diameter than the adapter base 48 and smaller in diameter than the roller body 2.
  • the outer diameter of the adapter small-diameter portion 49 is set to be approximately the same as or slightly smaller than the inner diameter of the shaft end surface hole 6 of the shaft end portion 4.
  • the adapter 47 By inserting the adapter small diameter portion 49 into the shaft end surface hole 6, the adapter 47 becomes It is detachably attached to the end surface of the shaft end portion 4.
  • An adapter end surface hole 51 is formed on the end surface of the adapter 47 (adapter large diameter portion 50).
  • the first shaft-facing groove portion 25 of the first case body 11 and the second shaft-facing groove portion 42 of the second case body 12 include a shallow groove portion 52 that matches the outer diameter of the adapter base portion 48, and an outer diameter of the adapter large-diameter portion 50.
  • a deep groove portion 53 that matches the diameter is provided.
  • a step-like groove boundary portion 28 is formed between the deep groove portion 53 and the opening groove portion 27 of the first shaft facing groove portion 25, and the outer diameter of the adapter large diameter portion 50 is larger than the inner diameter of the opening groove portion 27.
  • the adapter base portion 48 When the adapter 47 is placed in the first shaft facing groove portion 25, the adapter base portion 48 is inserted into the shallow groove portion 52 and the adapter large diameter portion 50 is inserted into the deep groove portion 53, respectively. In the case closed state, the adapter base 48 is sandwiched and held between the upper and lower shallow grooves 52 and / or the adapter large diameter portion 50 is sandwiched and held between the upper and lower deep grooves 53.
  • the outer peripheral surface of the adapter 47 has an uneven shape, and the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42 engage with the uneven shape of the adapter 47 to restrict the movement of the adapter 47. Has a shape.
  • the front end side and the rear end side of the rotating shaft 3 can be reliably secured via the adapter 47 even when the shaft end portion 4 of the rotating shaft 3 does not sufficiently protrude from the end surface of the roller body 2. Can be supported.
  • the inner diameter of the opening groove 27 is formed such that the operator's fingertip can be inserted, so that the operator can insert the front and rear adapters when the roller 1 is stored or taken out.
  • the roller 1 (rotating shaft 3) can be moved up and down while the rotating shaft 3 is supported by applying the fingertips of both hands to the end surface 47 from the outside in the axial direction (hooking the fingertips on the adapter end surface holes 51). Will improve.
  • first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42 are engaged with the adapter 47 to restrict the movement of the adapter 47, an unintended external force acts on the roller case 10 in the roller storage state, Even when the roller case 10 is deformed so that the uniaxially facing groove portion 25 moves outward in the axial direction, the adapter 47 is prevented from dropping from the first diametrically facing groove portion 25. Therefore, when the roller 1 is accommodated in the roller case 10 and transported, deformation, damage or contamination of the roller body 2 due to contact with the roller case 10 can be reliably prevented.
  • the uneven shape for preventing the movement of the adapter 47 can be omitted, and one or both of the adapters 47 on the front end side and the rear end side of the rotating shaft 3 may be adapters that do not have such an uneven shape.
  • the adapter 47 may be attached only to one of the front end side and the rear end side of the rotating shaft 3, and the shaft end portion 4 may be directly supported by the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42 for the other.
  • the shaft end portion 4 is provided with an uneven shape, and the shaft end portion 4 is provided with an uneven shape in the first shaft facing groove portion 25 and / or the second shaft facing groove portion 42.
  • An uneven shape that regulates the movement of the shaft end portion 4 by engaging with each other may be provided.
  • flanges (shaft drop restricting members) 54 are attached to the front end side and the rear end side of the rotary shaft 3 of the first embodiment, and the configuration common to the first embodiment is the same. Reference numerals are assigned and explanations thereof are omitted.
  • the flange 54 has a perforated disk shape having an outer diameter larger than the outer diameter of the roller body 2.
  • a shaft insertion hole 55 having an inner diameter substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the shaft end portion 4 is formed at the center of the flange 54, and by inserting the shaft end portion 4 into the shaft insertion hole 55, the flange 54 Are detachably attached to the shaft end portions 4 on the front end side and the rear end side.
  • the entire area of the outer peripheral edge of the flange 54 attached to the shaft end 4 protrudes outward in the radial direction of the roller body 2 from the outer peripheral surface of the roller body 2.
  • the insertion limit of the flange 54 on the inner side in the axial direction is defined by the step 5 of the shaft end 4, and the flange 54 and the roller body 2 are maintained in a non-contact state.
  • the first cover portion 14 of the first case body 11 is engaged with the lower region of the outer peripheral edge portion of the flange 54 to restrict the movement of the flange 54 in the axial direction (shaft drop restriction).
  • Member engaging groove) 56 is formed, and the second cover portion 31 of the second case body 12 is engaged with the lower region of the outer peripheral edge portion of the flange 54 to restrict the axial movement of the flange 54.
  • a second flange engaging groove (shaft drop restricting member engaging groove) 57 is formed.
  • the flanges 54 are disposed on both sides in the axial direction of the central portion in which the roller body 2 is disposed in the roller body housing space 46, and the outer peripheral edge of the flange 54 includes the first flange engagement groove 56 and the first flange. Engage with the 2 flange engaging groove 57.
  • the outer peripheral surface of the flange 54 approaches or contacts the groove bottom of the first flange engagement groove 56 and the groove bottom of the second flange engagement groove 57.
  • the front end side and the rear end side of the rotating shaft 3 are supported by the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42, and the rotating shaft 3 is supported by the flange 54.
  • the present invention does not exclude the support of the rotating shaft 3 by the flange 54, and the rotating shaft 3 may be supported by both the first shaft facing groove portion 25 and the second shaft facing groove portion 42 and the flange 54.
  • the first shaft facing groove portion 25 and the first flange engaging groove 56 constitute a first support portion
  • the second shaft facing groove portion 42 and the second flange engaging groove 57 constitute a second support portion.
  • an unintended external force acts on the roller case 10 in the roller retracted state, the roller case 10 is deformed so that the first shaft-facing groove portion 25 moves outward in the axial direction, and the shaft end portion 4 is Even when the roller 1 is separated from the first shaft facing groove portion 25, the lowering of the roller 1 with respect to the roller case 10 is prevented by the flange 54. Therefore, when the roller 1 is accommodated in the roller case 10 and transported, deformation, damage or contamination of the roller body 2 due to contact with the roller case 10 can be reliably prevented.
  • the flange 54 may be attached to only one of the rotating shaft 3 instead of both the front end side and the rear end side.
  • the step 5 of the shaft end 4 and the end surface of the roller body 2 are substantially in the same position in the axial direction, for example, as shown in FIG.
  • a flange is integrally provided on an adapter (for example, the adapter 47 as in the second embodiment) that is detachably attached to the rotary shaft 3 and is held between the first support portion and the second support portion. May be.
  • the shape of the flange 54 is not limited to a disk shape, and is a shape in which substantially the entire outer peripheral edge of the flange protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 2 when attached to the rotary shaft 3. I just need it.
  • FIG. 4th Embodiment connects the 1st case body 11 and 2nd case body 12 of 1st Embodiment via the hinge part 59, About the structure which is common in 1st Embodiment, it is the same code
  • the second outer long surface portion 40 of the second case body 12 is formed on the first outer long surface portion 23 on one side (left side in the drawing) of the first case body 11.
  • One side (the right side in the figure) is connected via a hinge part 59 so as to be freely opened and closed.
  • work of the roller case 60 can be performed comparatively easily.
  • roller case 100 of the fifth embodiment two case bodies 70 having the same shape are used as the first case body 11 and the second case body 12, and the rotation shaft is rotated by front and rear flanges (a front flange 71 and a rear flange 72). 3, the same reference numerals are assigned to the same components as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • flanges front flange 71 and rear flange 72 as shaft mounting members are detachably attached to the shaft end portions 4 on the front end side and the rear end side of the rotary shaft 3.
  • the front flange 71 and the rear flange 72 have a disk shape having an outer diameter larger than the outer diameter of the roller body 2.
  • a shaft insertion hole 73 having an inner diameter substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the shaft end portion 4 is formed in the center portion of the front flange 71.
  • the rear flange 72 is integrally provided with a bottomed cylindrical portion 74 having an inner diameter substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the shaft end portion 4 instead of the shaft insertion hole 73.
  • the rear flange 72 is detachably attached to the rear end side shaft end portion 4 by inserting the shaft end portion 4 into the inner diameter portion of the bottomed cylindrical portion 74.
  • the bottomed tubular portion 74 of the present embodiment has a cylindrical rod shape that is inserted into the shaft end surface hole 6 of the shaft end portion 4 in accordance with the insertion of the shaft end portion 4 into the inner diameter portion of the bottomed tubular portion 74.
  • the shaft insertion portion 75 is integrally formed.
  • each flange 71, 72 protrudes radially outward of the roller body 2 from the outer peripheral surface of the roller body 2.
  • the front flange 71 may be shaped like the rear flange 72, and the rear flange 72 may be shaped like the front flange 71.
  • only one of the front flange 71 and the rear flange 72 may be provided, and the shaft end 4 on the other side may be supported on the case body 70 directly or via an adapter.
  • the case body 70 has a rectangular frame-shaped (frame-shaped) base surface portion 76 and a cover portion 77 that is recessed from the inner periphery of the base surface portion 76 to one side in the axis crossing direction.
  • the cover part 77 of the first case body 11 constitutes the first cover part 14
  • the cover part 77 of the second case body 12 constitutes the second cover part 31.
  • the cover part 77 partitions the accommodation space 78 (the 1st accommodation space 26, the 2nd accommodation space 43) opened to the other side of an axis crossing direction.
  • the case body 70 is schematically configured symmetrically with respect to the axial direction so as to function as both the first case body 11 and the second case body 12.
  • One of the two case bodies 70 (the first case body 11 and the second case body 12) (the first case body 11) is placed in a posture (basic posture) in which the first accommodation space 26 opens upward, and the other
  • the (second case body 12) is positioned above the first case body 11 in a posture (reversed posture) that is reversed (rotated 180 degrees about the axial direction) from the basic posture so that the second housing space 43 opens downward. Used by stacking from.
  • the base surface portion 76 has a pair of left and right base long surface portions 79 that are the long sides of the rectangular frame, and a pair of front and rear base short surface portions 80 that are the short sides of the rectangular frame.
  • the base long surface portion 79 extends in the front-rear direction along the axial direction
  • the base short surface portion 80 extends in the left-right direction along the axis crossing direction.
  • the cover portion 77 includes a central cover portion 81 that is formed in a wide range at the center in the axial direction, and a pair of front and rear end cover portions 82 that are formed on both sides in the axial direction of the central cover portion 81 and are continuous with the central cover portion 81.
  • the center cover portion 81 has a pair of left and right cover side surface portions 83, a pair of front and rear cover connecting surface portions 84, and a cover top surface portion 85.
  • Each of the front and rear end cover portions 82 includes an arc surface portion 86, And a cover end face portion 87.
  • the cover side surface portion 83 has a rectangular shape extending downward from the inner edge of the central portion in the axial direction of the base long surface portion 79, and the cover top surface portion 85 has a rectangular shape connecting the edges of the left and right cover side surface portions 83.
  • the arc surface portion 86 has an arc surface shape that connects inner edges of both end portions of the base long surface portion 79, and the cover end surface portion 87 has a semicircular shape extending downward from the inner edge of the base short surface portion 80.
  • the cover connecting surface portion 84 covers the cover side surface portion 83 and the cover top surface portion 85 so as to block between the axially outer edge of the cover side surface portion 83 and the cover top surface portion 85 and the axially inner edge of the arc surface portion 86. Are connected to the edge of the arcuate surface portion 86.
  • Flange engagement grooves front flange engagement groove 88 and rear flange engagement groove 89
  • the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the first case body 11 constitute a first support portion
  • the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the second case body 12 are A 2nd support part is comprised.
  • the cover top surface portion 85 is a cover bottom surface portion when the case body 70 is in the basic posture, and is a cover top surface portion when the case body 70 is in the inverted posture.
  • Each of the front and rear base short face portions 80 is formed with a groove-shaped axially facing groove portion 90 that is recessed in an arc shape.
  • the inner diameter of the front shaft facing groove 90 is set to be slightly larger than the outer diameter of the shaft end 4 of the rotating shaft 3, and the inner surface of the front shaft facing groove 90 is the same as that of the shaft end 4 on the front side of the rotating shaft 3. Opposes in close proximity to or in contact with the outer surface.
  • the inner diameter of the rear-side shaft facing groove 90 is set slightly larger than the outer diameter of the bottomed cylindrical portion 74 of the rear flange 72, and the inner surface of the rear-side shaft-facing groove 90 is formed of the bottomed cylindrical portion 74. It faces the outer surface of the door in close proximity or contact.
  • the front flange engagement groove 88 engages with a region corresponding to a substantially half circumference of the outer peripheral edge portion of the front flange 71 to support the front flange 71 from the outside in the radial direction and restrict the movement of the front flange 71 in the axial direction.
  • the rear flange engaging groove 89 engages with a region of a substantially half circumference of the outer peripheral edge of the rear flange 72 to support the rear flange 72 from the radially outer side and to the axial direction of the rear flange 72. Regulate the movement of
  • the front and rear cover end surface portions 87 are formed with end surface protruding portions 91 that protrude inward in the axial direction.
  • the front flange 71 is formed with a front flange recess 66 that engages with the front end protrusion 91 while being engaged with the front flange engagement groove 88.
  • the position of the front flange 71 in the front flange engagement groove 88 is defined by the engagement between the front flange recess 66 and the front end protrusion 91, and the support of the front flange 71 by the case body 70 is stabilized.
  • the rear flange 72 is formed with a rear flange recess 67 that engages with the rear end protrusion 91 in a state of being engaged with the rear flange engagement groove 89.
  • the position of the rear flange 72 in the rear flange engagement groove 89 is defined by the engagement between the rear flange recess 67 and the rear end face protrusion 91, and the rear flange 72 is supported by the case body 70. Is stable.
  • the front end side and the rear end side of the rotary shaft 3 are supported by the front flange 71 and the rear flange 72, and the rotary shaft 3 is not supported by the shaft facing groove 90.
  • the present invention does not exclude the support of the rotating shaft 3 by the shaft facing groove 90, and the rotating shaft 3 may be supported by both the shaft facing groove 90 and the flanges 71 and 72.
  • the shaft facing groove portion 90, the front flange engaging groove 88, and the rear flange engaging groove 89 of the first case body 11 constitute a first support portion
  • the flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 constitute a second support portion
  • each of the flanges 71 and 72 is not limited to a disk shape, and a substantially entire region or a plurality of regions of the outer peripheral edge of the flange in a state of being attached to the rotary shaft 3 is more than the outer peripheral surface of the roller body 2. Any shape that protrudes outward in the radial direction of the main body 2 may be used.
  • the plurality of regions of the outer peripheral edge of the flange are shaped to protrude radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 2, the first case body 11 and the second case body 12 are formed in the plurality of regions related to the flange. What is necessary is just to hold
  • the central portions of the three sides are located radially inward from the outer peripheral surface of the roller body 2, and the three vertex portions 102 are radially outward from the outer peripheral surface of the roller body 2.
  • the two vertex portions 102 are engaged with the flange engagement grooves of the first case body 11, and the one vertex portion 102 is the flange engagement groove of the second case body 12.
  • the flange 101 may be sandwiched and held between the first case body 11 and the second case body 12 at the three apex portions 102 by engagement or the like.
  • a front locking projection 93 and an engagement recess 94 are formed on the front base short surface portion 80, and a rear locking protrusion 95 and an engagement recess 96 are formed on the rear base short surface portion 80.
  • the front and rear locking projections 93 and 95 protrude from the base short surface portion 80 to the other side in the axial crossing direction, and the front and rear engagement recesses 94 and 96 are the front and rear locking projections. It dents from the base short face part 80 to one side of the axis crossing direction so that it can engage with 93,95.
  • the front locking projection 93 and the engagement recess 94, and the rear locking projection 95 and the engagement recess 96 so that the case body 70 in the basic posture and the case body 70 in the reverse posture can be engaged. are arranged symmetrically with respect to the axial direction.
  • a positioning protrusion 97 and a positioning recess 98 are formed on the left and right base long surface portions 79, respectively.
  • the right and left positioning projections 97 protrude from the base long surface portion 79 to the other side in the axis crossing direction, and the right and left positioning recesses 98 extend from the base long surface portion 79 so that the left and right positioning projections 97 can be inserted.
  • the left positioning projection 97 and the right positioning recess 98, and the left positioning recess 98 and the right positioning projection 97 are arranged so that the case body 70 in the basic posture and the case body 70 in the inverted posture can be engaged with each other. Are arranged symmetrically with respect to the axial direction.
  • first case body 11 is placed in a basic posture in which the housing space 78 opens upward, and the other case body 70 (second case body 12) in an inverted posture in which the housing space 78 opens downward.
  • the positioning projection 97 is pushed down from above so as to be inserted into the positioning recess 98, the locking projections 93 and 95 of the second case body 12 are engaged with the engagement recesses 94 and 96 of the first case body 11. Engage and the case is closed. The case closed state is held by the engagement between the locking projections 93 and 95 and the engagement recesses 94 and 96.
  • the base surface portion 76 of the first case body 11 and the base surface portion 76 of the second case body 12 are close to or in contact with each other, and the first storage space 26 and the second storage space 43 are in contact with the roller body.
  • the accommodation space 46 is partitioned.
  • the case open state in which the engagement between the locking projections 93 and 95 and the engagement recesses 94 and 96 is released, the first case body 11 and the second case body 12 are separated, and the roller body housing space 46 is opened.
  • the front flange 71 and the rear flange 72 are respectively engaged with the front flange engaging groove 88 and the rear flange engaging groove 89 of the first case body 11 in the basic posture from the upper side, and are placed on the first case body.
  • the second case body 12 is overlapped with the case closed state, whereby the roller case 100 is in the roller storage state in which the roller 1 is stored.
  • the roller body 2 is housed in the roller body housing space 46 in a state of being separated from the first case body 11 and the second case body 12, and the front flange engaging groove 88 and the rear flange of the first case body 11 are accommodated.
  • the front flange 71 and the rear flange 72 are sandwiched and held between the engagement groove 89 and the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the second case body 12 from the axis crossing direction.
  • the entire roller 1 is covered by the case body 11 and the second case body 12.
  • the movement of the rotating shaft 3 in the axial direction and the axial crossing direction is prevented by the front flange 71 and the rear flange 72.
  • the cover top surface portion 85 is formed with a plurality of ribs 68 and annular ribs 69 that protrude outward and reinforce the cover top surface portion 85.
  • the two rib-shaped ribs 68 and the two annular ribs 69 are arranged diagonally, and the outer surface of the cover top surface portion 85 of one case body 70 and the cover top surface portion 85 of the other case body 70 are arranged.
  • the hook-shaped rib 68 is inserted inside the annular rib 69 and engaged therewith. By such engagement, the overlapping state of the first case body 11 and the second case body 12 is stabilized, so that the roller cases 100 in the roller storage state can be stacked in multiple stages.
  • the roller 1 When the roller 1 is stored in the roller case 100, the front flange 71 and the rear flange 72 are attached to the rotating shaft 3, the case 100 is opened, and the first case body 11 is moved upward in the first housing space 26.
  • the roller 1 is lowered from above the first case body 11 in an open reference posture, and the front flange 71 and the rear flange 72 are inserted into the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the first case body 11. Are engaged and placed from above.
  • the lower portion of the roller body 2 In the rotating shaft placement state, the lower portion of the roller body 2 is accommodated in the first accommodation space 26, and the lower region of the outer peripheral surface of the roller body 2 is covered with the first cover portion 14 in a non-contact state.
  • the first case body 11 is covered with the second case body 12 in an inverted posture from above so that the positioning protrusion 97 is inserted into the positioning recess 98, and the locking protrusions 93 and 95 are engaged with the engaging recesses 94 and 95. 96 is engaged.
  • a roller storage state case closed state in which the roller 1 is stored
  • the upper portion of the roller body 2 is accommodated in the second storage space 43, and the upper region of the outer peripheral surface of the roller body 2 is not in contact with the second cover portion 31
  • the roller body 2 is housed in the roller body housing space 46.
  • the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the first case body 11 and the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the second case body 12 are defined.
  • the front flange 71 and the rear flange 72 are sandwiched and held from the axial crossing direction, and the entire roller 1 is covered with the first case body 11 and the second case body 12.
  • the second case body 12 When taking out the roller 1 from the roller case 100, the second case body 12 is lifted away from the first case body 11, and the engaging recesses 94 and 96 of the first case body 11 and the locking protrusions of the second case body 12 are lifted. 93 and 95 are released to make the case open, the front flange 71 and the rear flange 72 are held with both hands, the roller 1 (rotating shaft 3) is pulled up, and the roller 1 is taken out from the first case body 11.
  • roller 1 when the roller 1 is stored in the roller case 100 or when the stored roller 1 is taken out from the roller case 100, the roller 1 is moved in the axial crossing direction (vertical direction) instead of the axial direction (front-rear direction). , Storage and removal work can be easily performed.
  • the roller body 2 is unlikely to contact the roller case 100 (first case body 11) during storage or removal, and deformation, damage or contamination of the roller body 2 can be reliably prevented.
  • the operator can raise and lower the roller 1 (rotating shaft 3) while holding the front flange 71 and the rear flange 72 with both hands when the roller 1 is stored or taken out. improves.
  • the front-side flange 71 and the rear-side flange 72 that are larger in diameter than the roller body 2 are the first case body 11 (the front-side flange engagement groove 88 and the rear-side flange engagement groove 89 of the first case body 11).
  • the second case body 12 (the front flange engagement groove 88 and the rear flange engagement groove 89 of the second case body 12) are held between the front end side and the rear end side of the rotary shaft 3. Even when an unintended external force is applied to the roller case 100 in the roller storage state, the holding of the front end side and the rear end side of the rotating shaft 3 is difficult to be released, and the roller 1 is stored in the roller case 100 and transported. At this time, it is possible to reliably prevent deformation, damage, and contamination of the roller body 2 due to contact with the roller case 100.
  • each flange (front flange 71 and rear flange 72) of the fifth embodiment is configured by combining a plurality (two in this embodiment) of divided flanges (divided plates) 103 and 104.
  • the same components as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the front flange 71 is configured by combining two split flanges 103 that can be separated from the rotary shaft 3 in the axial crossing direction, and the shaft insertion hole 73 is also divided into two.
  • the rear flange 72 is configured by combining two split flanges 104 that can be separated from the rotary shaft 3 in the axial crossing direction as shown in FIG.
  • a cylindrical portion 99 is provided, and the cylindrical portion 99 is also divided into two.
  • the two split flanges 103 have substantially the same size and shape, and their split surfaces (combined surfaces) are set along the diameter direction of the front flange 71.
  • each flange front flange 71 and rear flange 72 may be divided into three or more divided plates.
  • the flanges 71 and 72 are attached to the rotary shaft 3 (a state in which the two split flanges 103 and 104 are combined), the flanges 71 and 72 are connected to the flange engaging grooves 88 of the first case body 11 and the second case body 12. , 89, and the first case body 11 and the second case body 12 are closed to be held in the roller storage state.
  • the two split flanges 103 constituting the front flange 71 are such that each of the split flanges 103 includes both the front flange engaging groove 88 of the first case body 11 and the front flange engaging groove 88 of the second case body 12.
  • the two split flanges 104 that are attached to the rotary shaft 3 in the engaging posture and constitute the rear flange 72 are such that each of the split flanges 104 and the rear flange engagement groove 89 of the first case body 11
  • the two case bodies 12 are attached to the rotary shaft 3 so as to engage with both the rear flange engaging grooves 89 of the case body 12.
  • the separation direction of the split flanges 103 and 104 from the rotating shaft 3 is set to a direction different from the separation direction of the first case body 11 and the second case body 12.
  • each direction is set so that the separation direction of the first case body 11 and the second case body 12 and the separation direction of the split flanges 103 and 104 from the rotating shaft 3 are substantially orthogonal to each other.
  • Each of the upper and lower flange engaging grooves 88 of each of the two divided flanges 103 is engaged with each of the upper and lower flange engaging grooves 88, and the upper and lower flange engaging grooves 89 on the rear side of the case body 70 are respectively engaged.
  • Approximately half of each of the two split flanges 104 engage with each other.
  • the roller case 100 When the roller 1 is housed in the roller case 100, the roller case 100 is in the case open state, the first case body 11 is placed in a reference posture in which the first housing space 26 opens upward, and the front and rear flanges 71, In the state where 72 is assembled (the state in which the two split flanges 103 and 104 are combined in the front and rear of the rotating shaft 3), the roller 1 is lowered from above the first case body 11, and the front and rear of the first case body 11 The front and rear flanges 71 and 72 are respectively inserted into and engaged with the flange engagement grooves 88 and 89.
  • FIG. 24 is a rear view of the first case body with the rotary shaft mounted thereon. The subsequent procedure is the same as that of the fifth embodiment.
  • roller 1 when the roller 1 is taken out from the roller case 100, after the case is opened as in the fifth embodiment, the front and rear shaft ends 4 of the rotating shaft 3 are supported by the fingertips of both hands, and the roller 1 is pulled up. 1 is removed from the first case body 11, and the front and rear split flanges 103, 104 are removed from the rotary shaft 3.
  • the front split flange 103 and the rear split flange 104 may be assembled to the rotary shaft 3 from the axis crossing direction.
  • the front split flange 103 and the rear split flange 104 may be separated from the rotary shaft 3 in the axial crossing direction. Therefore, it is possible to easily attach and detach the flanges 71 and 72 as compared to the non-divided type flanges 71 and 72 as in the fifth embodiment.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment described as an example, and its Example, In the range which does not deviate from the technical idea which concerns on this invention even if it is other than the above-mentioned embodiment etc. If so, various changes can be made according to the design and the like.
  • the structure for attaching the shaft mounting member (the adapter 47, the front flange 71, the rear flange 72, the flange 101) to the rotating shaft 3 is not limited to the above embodiment, and other structures (for example, the shaft mounting member and the rotating shaft).
  • 3 may be formed by forming a male screw portion and a female screw portion on one side and the other of the screw 3 and attaching them by screwing the male screw portion and the female screw portion.
  • the present invention is useful as a roller case for storing a roller in which a roller body made of an elastic porous material is supported by a rotating shaft.
  • Roller 2 Roller body 3: Rotating shaft 4: Shaft end 5: Step 6: Shaft end surface holes 10, 60, 100: Roller case 11: First case body (lower case) 12: Second case body (upper case) 13: 1st base surface part 14: 1st cover part 15; 1st outer peripheral surface part 16: 1st edge surface part 17: 1st base long surface part 18: 1st base short surface part 19: 1st cover long surface part 20: 1st Cover short surface portion 21: Cover bottom surface portion 22: First rib 23: First outer long surface portion 24: First outer short surface portion 25: First shaft facing groove portion (first support portion) 26: 1st accommodation space 27: Opening groove part 28: Groove boundary part 29, 94, 96: Engagement recessed part 30: 2nd base surface part 31: 2nd cover part 32: 2nd outer peripheral surface part 33: 2nd edge surface part 34 : Second base long surface portion 35: second base short surface portion 36: second cover long surface portion 37: second cover short surface portion 38: cover upper surface portion 39: second

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Abstract

ローラケース（１０）は、第１ケース体（１１）と第２ケース体（１２）とを備える。ローラ収納状態では、第１ケース体（１１）と第２ケース体（１２）との係合によってケース閉状態が保持され、ローラ（１）のローラ本体（２）が第１ケース体（１１）及び第２ケース体（１２）から離間した状態でローラ本体収容空間（４６）に収容され、ローラ（１）の回転軸（３）の一端側及び他端側が第１ケース体（１１）の第１支持部（２５）と第２ケース体（１２）の第２支持部（４２）との間で軸交叉方向から挟まれて保持され、第１ケース体（１１）及び第２ケース体（１２）によってローラ（１）の全体が覆われる。

Description

ローラケース
　本発明は、弾性多孔質材からなるローラ本体が回転軸に支持されたローラを収納するためのローラケースに関する。
　特許文献１には、キャップを有する管状出荷用容器が記載されている。この管状出荷用容器は、ブラシを囲み保護するためのほぼ円筒状の剛性構造体を備え、空洞開口を有する内方空洞部を画定する。キャップは、空洞開口にて管状出荷用容器に結合することにより、管状出荷用容器の端部を囲む又は塞ぐように構成される。
特表２０１５－５３２２４６号公報
　特許文献１の管状出荷用容器では、管状出荷用容器にブラシ（弾性多孔質材からなるローラ本体）を収納する場合や収納されたブラシを管状出荷用容器から取出す場合、内方空洞部と外部との間で空洞開口を介してブラシを軸方向に沿って移動させる必要がある。このため、収納や取出しの作業が煩雑である。また、収納時や取出し時にブラシが管状出荷用容器に当たり、ブラシに変形や損傷や汚れが発生する可能性がある。
　そこで、本発明は、収納や取出しの作業が容易であり、収納時や取出し時のローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することが可能なローラケースの提供を目的とする。
　上記目的を達成すべく、本発明の第1の態様は、ローラを収納するためのローラケースであって、第１ケース体と第２ケース体とを備える。ローラは、ローラ本体と回転軸とを有する。ローラ本体は弾性多孔質材からなる円筒状であり、ローラ本体の内周面は回転軸の外周面に支持されている。
　第１ケース体は、回転軸の一端側及び他端側を回転軸の軸方向と交叉する軸交叉方向の一方側から支持可能な一側及び他側の第１支持部と、軸交叉方向の他方側が開放された第１収容空間を一側の第１支持部と他側の第１支持部との間に区画する第１カバー部とを有する。第２ケース体は、回転軸の一端側及び他端側を軸交叉方向の他方側から支持可能な一側及び他側の第２支持部と、軸交叉方向の一方側が開放された第２収容空間を一側の第２支持部と他側の第２支持部との間に区画する第２カバー部とを有する。第２ケース体は、第１収容空間と第２収容空間とがローラ本体収容空間を区画するケース閉状態で第１ケース体に係合してケース閉状態を保持可能である。
　ローラが収納されたローラ収納状態では、第１ケース体と第２ケース体との係合によってケース閉状態が保持され、ローラ本体が第１ケース体及び第２ケース体から離間した状態でローラ本体収容空間に収容され、第１支持部と第２支持部との間で回転軸の一端側及び他端側が軸交叉方向から挟まれて保持され、第１ケース体及び第２ケース体によってローラの全体が覆われる。
　上記構成では、ローラケースにローラを収納する場合、ローラケースを、第１ケース体と第２ケース体との係合が解除されてローラ本体収容空間が開放されたケース開状態とし、例えば第１ケース体を第１収容空間が上方へ開口する姿勢に保持し、第１ケース体の上方からローラを下降させ、回転軸の一端側及び他端側を一側及び他側の第１支持部に載置する。係る回転軸載置状態では、ローラ本体の下部が第１収容空間に収まり、ローラ本体の外周面の下側領域が第１カバー部に非接触状態で覆われる。次に、第１ケース体に第２ケース体を上方から被せて、第２ケース体を第１ケース体に係合する。係るローラ収納状態（ローラが収納されたケース閉状態）では、ローラ本体の上部が第２収容空間に収まり、ローラ本体の外周面の上側領域が第２カバー部に非接触状態で覆われ、ローラ本体がローラ本体収容空間に収容される。また、ローラ収納状態では、第１支持部と第２支持部との間で回転軸の一端側及び他端側が軸交叉方向から挟まれて保持され、ローラの全体が第１ケース体と第２ケース体とによって覆われる。反対に、ローラケースからローラを取出す場合、第１ケース体と第２ケース体との係合を解除してケース開状態とし、例えば回転軸の一端側と他端側とを両手の指先で支持してローラ（回転軸）を引き上げて、ローラを第１ケース体から取出す。このように、ローラをローラケースに収納する場合や収納されたローラをローラケースから取出す場合、ローラを軸方向ではなく軸交叉方向に移動させるので、収納や取出しの作業を容易に行うことできる。また、収納時や取出し時にローラ本体がローラケース（第１ケース体）に接触し難く、ローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　本発明の第２の態様は、第１の態様のローラケースであって、回転軸の少なくとも一端側では、回転軸に着脱自在に取付けられた軸装着部材が一側の第１支持部と一側の第２支持部との間に挟まれて保持される。
　上記構成では、回転軸の一端側の端面がローラ本体の端面から十分に突出していない場合であっても、軸装着部材を介して回転軸の一端側を確実に支持することができる。
　本発明の第３の態様は、第１の態様のローラケースであって、回転軸の少なくとも一端側では、ローラ本体の端面から突出する回転軸の軸端部が一側の第１支持部と一側の第２支持部との間に挟まれて保持される。一側の第１支持部は、軸端部の外周面を載置可能な溝形状である。第１ケース体は、一側の第１支持部に対して第１収容空間の反対側に配置されて一側の第１支持部と隣接する開口溝部を有する。開口溝部は、一側の第１支持部に載置された軸端部が挿通不能で、且つ一側の第１支持部に載置された軸端部の端面を外部へ臨ませる溝形状である。
　本発明の第４の態様は、第２の態様のローラケースであって、一側の第１支持部は、軸装着部材の外周面を載置可能な溝形状である。第１ケース体は、一側の第１支持部に対して第１収容空間の反対側に配置されて一側の第１支持部と隣接する開口溝部を有する。開口溝部は、一側の第１支持部に載置された軸装着部材が挿通不能で、且つ一側の第１支持部に載置された軸装着部材の端面を外部へ臨ませる溝形状である。
　上記構成では、開口溝部を作業者の指先が挿入可能な大きさに形成することにより、作業者は、ローラの収納時や取出し時において、軸端部の端面又は軸装着部材の端面に軸方向から指先を当てた状態で回転軸（ローラ）を昇降させることができ、作業性が向上する。
　本発明の第５の態様は、第１の態様のローラケースであって、回転軸の少なくとも一端側では、ローラ本体の端面から突出する回転軸の軸端部が一側の第１支持部と一側の第２支持部との間に挟まれて保持される。軸端部の外周面は、凹凸形状を有する。一側の第１支持部及び一側の第２支持部の少なくとも一方は、軸端部の凹凸形状と係合して軸端部の移動を規制する凹凸形状を有する。
　本発明の第６の態様は、第２の態様のローラケースであって、軸装着部材の外周面は、凹凸形状を有する。一側の第１支持部及び一側の第２支持部の少なくとも一方は、軸装着部材の凹凸形状と係合して軸装着部材の移動を規制する凹凸形状を有する。
　上記構成では、一側の第１支持部及び／又は一側の第２支持部との係合によって軸端部又は軸装着部材の移動が規制されるので、ローラをローラケースに収納して搬送する際等に、ローラケースとの接触に起因するローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　本発明の第７の態様は、第１の態様のローラケースであって、回転軸の少なくとも一端側には、軸落下規制部材が着脱可能に取付けられる。回転軸に取付けられた軸落下規制部材の外周縁部の略全域は、ローラ本体の外周面よりもローラ本体の径方向外側へ突出する。第１ケース体及び第２ケース体の少なくとも一方は、軸落下規制部材の外周縁部と係合して軸落下規制部材の軸方向への移動を規制する軸落下規制部材係合溝を有する。
　上記構成では、ローラ収納状態のローラケースに意図しない外力が作用し、第１支持部と第２支持部とによる回転軸の一端側の保持が解除された場合であっても、ローラケースに対する回転軸の下降によるローラ本体とローラケースとの干渉を軸落下規制部材によって阻止することができ、ローラをローラケースに収納して搬送する際等に、ローラケースとの接触に起因するローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　本発明の第８の態様は、第２の態様のローラケースであって、回転軸に取付けられた軸装着部材の外周縁部の略全域又は複数の領域は、ローラ本体の外周面よりもローラ本体の径方向外側へ突出する。軸装着部材は、ローラ本体の外周面よりも突出する領域で第１支持部と第２支持部との間に挟まれて保持される。
　上記構成では、ローラ本体の外周面よりも突出する領域で軸装着部材が第１支持部と第２支持部との間に挟まれることによって回転軸の一端側が保持されるので、ローラ収納状態のローラケースに意図しない外力が作用した場合であっても、回転軸の一端側の保持が解除され難く、ローラをローラケースに収納して搬送する際等に、ローラケースとの接触に起因するローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　本発明の第９の態様は、第７の態様のローラケースであって、軸落下規制部材は、回転軸から軸交叉方向に分かれて離脱可能な複数の分割板を組合せることにより構成される。
　上記構成では、軸落下規制部材を回転軸に取付ける場合には、複数の分割板を軸交叉方向から回転軸に組付ければよく、軸落下規制部材を回転軸から取外す場合には、複数の分割板を回転軸から軸交叉方向に分けて離脱させればよい。従って、軸落下規制部材に軸挿通孔を形成し、軸挿通孔に回転軸を挿通することによって軸落下規制部材を回転軸に取付け、軸挿通孔から回転軸を引抜くことによって軸落下規制部材を取外す場合に比べて、軸落下部材の着脱作業を容易に行うことができる。
　本発明のローラケースによれば、収納時や取出し時のローラ本体の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
本発明の第１実施形態に係るローラケースのローラ収納前の斜視図である。 （ａ）は、軸載置状態の図１の下ケースの平面図、（ｂ）はローラ収納状態の図１のローラケースの平面図である。 図２（ｂ）のIII－III矢視断面図である。 図２（ｂ）のIV－IV矢視断面図である。 図３のＶ－Ｖ矢視断面図である。 上ケースに下ケースを重ねた状態を示す断面図である。 第２実施形態に係るアダプタ及びローラの斜視図である。 第２実施形態の要部の平断面図である。 図８のIX－IX矢視断面図である。 第３実施形態に係るフランジ及びローラの斜視図である。 第３実施形態の要部の平断面図である。 図１１のXII－XII矢視断面図である。 第３実施形態の変形例の断面図である。 第４実施形態の断面図である。 第５実施形態に係るケース体及びフランジを斜め上方から視た斜視図である。 図１５のケース体を斜め下方から視た斜視図である。 第５実施形態に係るローラケースのローラ収納前の側面図である。 図１７のローラ収容後の第１ケース体の後面図である。 第５実施形態の一端側の側断面図である。 第５実施形態の他端側の側断面図である。 第５実施形態のフランジの変形例を示す正面図である。 第６実施形態に係る前側フランジを示す正面図である。 第６実施形態に係る後側フランジを示す正面図である。 図２３の後側フランジを取付けた場合のローラ収容後の第１ケース体の後面図である。
　本発明の第１実施形態に係るローラケース１０について、図１～図６を参照して説明する。
　図１～図５に示すように、ローラケース１０は、製造されたローラ１を搬送（出荷）する場合や保管する場合等において、ローラ１を保護する容器として使用される。ローラ１は、円筒状のローラ本体２の内周面が回転軸３の外周面に固定的に支持された所謂軸付きローラである。なお、以下の説明において、上下方向は略鉛直方向を意味し、前後方向は上下方向と略直交する回転軸３の軸方向を意味し、左右方向は、上下方向及び前後方向と略直交する方向を意味する。また、各方向は、ローラケース１０に収納されたローラ１の回転軸３が略水平に延びる状態を想定した方向である。また、軸方向内側とは、回転軸３の軸方向の中心へ向かう方向（ローラケース１０については、これに相当する方向）であり、軸方向外側とは、回転軸３の軸方向の中心から離れる方向（ローラケース１０については、これに相当する方向）である。
　ローラ本体２は、弾性を有する軟質多孔質素材によって形成されている。ローラ本体２の外周面は、曲面形状であってもよく、多数の突起が曲面から突出する等の凹凸形状であってもよい。軟質多孔質素材としては、高分子化合物多孔質素材、例えば含水状態で弾性を有するポリビニルアセタール系多孔質素材（ＰＶＡｔ系多孔質素材）や、乾燥及び含水状態で共に弾性を有するポリウレタン系多孔質素材などが使用される。
　回転軸３は、例えば、ローラ本体２の内径以上の外径を有する略円柱状又は略円管形状であり、ローラ本体２の内径部に挿入されてローラ本体２を保持する。回転軸３は、金属やプラスチックなどの硬質な材料によって形成され、回転軸３の一端側（前端側）及び他端側（後端側）には、回転軸３の軸方向に延びてローラ本体２の両端面（前後の端面）よりも突出する軸端部４が一体的に設けられている。なお、回転軸３の外周の断面形状は、円形に限定されず、例えば多角形や凹凸を有する形状等であってもよい。ローラ本体２は、回転軸３との間の摩擦力のみによって回転軸３に保持されてもよく、接着剤等によって回転軸３に保持されてもよい。また、原料を含む液体（混合液）を型内で固化して多孔質素材（ローラ本体２）を製造する場合、回転軸３を型内にセットした状態で混合液を固化する（製造後のローラ本体２に回転軸３を挿入せずに、ローラ本体２を回転軸３と一体的に形成する）ことによって、回転軸３にローラ本体２を保持させてもよい。
　本実施形態の軸端部４は、ローラ本体２を保持する回転軸３の中央部より小径であり、中央部と軸端部４との間には段差５が形成されている。軸端部４の端面には、断面円形状の軸端面穴６が形成されている。
　ローラケース１０は、下側の第１ケース体（下ケース）１１と上側の第２ケース体（上ケース）１２とを備える。第１ケース体１１及び第２ケース体１２は、その各部が真空成形等によって薄肉状に一体形成された樹脂製である。本実施形態のローラケース１０は、表面を指先で押圧すると弾性変形して凹む程度の肉厚を有し、第２ケース体１２及び第１ケース体１１を形成する樹脂としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などが用いられる。なお、第１ケース体１１及び／又は第２ケース体１２を透明又は半透明の樹脂で形成することにより、収容物（ローラ１）が外部から視認可能となる。
　第１ケース体１１は、矩形枠状（額縁状）の第１ベース面部１３と、第１ベース面部１３の内周縁から下方へ凹む第１カバー部１４と、第１ベース面部１３の外周縁から下方へ延びて第１カバー部１４の外側を覆う第１外側周面部１５と、第１外側周面部１５の下端周縁から外側へ延びる第１縁面部１６とを一体的に有する。
　第１ベース面部１３は、矩形枠の長辺となる左右１対の第１ベース長面部１７と、矩形枠の短辺となる前後１対の第１ベース短面部１８とを有する。第１ベース長面部１７は、ローラ１（回転軸３）の軸方向に沿って前後方向に延び、第１ベース短面部１８は、ローラ１の軸方向と略直交する軸交叉方向（径方向）に沿って左右方向に延びる。
　第１カバー部１４は、左右１対の第１カバー長面部１９と、前後１対の第１カバー短面部２０と、カバー底面部２１とを有する。第１カバー長面部１９は、第１ベース長面部１７の内縁から下方へ延びる矩形状であり、第１カバー短面部２０は、隣接する第１カバー長面部１９の端縁から曲折した状態で第１ベース短面部１８の内縁から下方へ延びる矩形状であり、カバー底面部２１は、第１カバー長面部１９と第１カバー短面部２０とが形成する矩形筒形状の下端を塞ぐ矩形状である。カバー底面部２１には、下方へ突出する補強用の第１リブ２２が複数形成されている。
　第１外側周面部１５は、左右１対の第１外側長面部２３と、前後１対の第１外側短面部２４とを有する。第１外側長面部２３は、第１ベース長面部１７の外縁から下方へ延びる矩形状であり、第１外側短面部２４は、隣接する第１外側長面部２３の端縁から曲折した状態で第１ベース短面部１８の外縁から下方へ延びる矩形状である。
　前後の第１ベース短面部１８の各々には、円弧状に下方へ凹む溝形状の第１軸対向溝部（第１支持部）２５が形成されている。第１軸対向溝部２５は、回転軸３の軸端部４の外周に沿うように形成され、各第１軸対向溝部２５には、回転軸３の前後の軸端部４がそれぞれ載置される。第１カバー部１４は、上方が開放された第１収容空間２６を前後の第１軸対向溝部２５の間に区画し、第１軸対向溝部２５の軸方向内側は、第１収容空間２６に開口する。なお、第１軸対向溝部２５の内径は、軸端部４が進入可能な大きさであればよく、第１ケース体１１の弾性変形によって軸端部４が挿入可能となる範囲であれば、軸端部４の外径よりも小さくてもよい。また、第１軸対向溝部２５の形状は、円弧状に限定されず、軸端部４を支持可能な形状であればよい。
　前後の第１ベース短面部１８の各々には、第１軸対向溝部２５の軸方向外側（第１収容空間２６の反対側）に配置されて円弧状に下方へ凹む溝形状の開口溝部２７が、第１軸対向溝部２５に隣接（連続）して形成されている。開口溝部２７の内径は、第１軸対向溝部２５の内径よりも小さく設定され、第１軸対向溝部２５と開口溝部２７との間には段差状の溝境界部２８が形成されている。第１軸対向溝部２５に載置された軸端部４は、溝境界部２８によって軸方向外側への移動が規制され、第１軸対向溝部２５と隣接する開口溝部２７を挿通することができず、且つ軸端部４の端面は、隣接する開口溝部２７を介して外部へ臨む。開口溝部２７の内径は、作業者の指先が挿入可能な大きさに設定され、作業者は、第１軸対向溝部２５に載置された軸端部４の端面に開口溝部２７を介して指先を当てることができる。
　左右の第１外側長面部２３の各々には、内側（対向する第１外側長面部２３側）へ凹む係合凹部２９が形成されている。
　第２ケース体１２は、矩形枠状（額縁状）の第２ベース面部３０と、第２ベース面部３０の内周縁から上方へ突出する第２カバー部３１と、第２ベース面部３０の外周縁から下方へ延びる第２外側周面部３２と、第２外側周面部３２の下端周縁から外側へ延びる第２縁面部３３とを一体的に有する。
　第２ベース面部３０は、矩形枠の長辺となる左右１対の第２ベース長面部３４と、矩形枠の短辺となる前後１対の第２ベース短面部３５とを有する。第２ベース長面部３４は、軸方向に沿って前後に延び、第２ベース短面部３５は、軸交叉方向に沿って左右に延びる。
　第２カバー部３１は、左右１対の第２カバー長面部３６と、前後１対の第２カバー短面部３７と、カバー上面部３８とを有する。第２カバー長面部３６は、第２ベース長面部３４の内縁から上方へ延びる矩形状であり、第２カバー短面部３７は、隣接する第２カバー長面部３６の端縁から曲折した状態で第２ベース短面部３５の内縁から上方へ延びる矩形状であり、カバー上面部３８は、第２カバー長面部３６と第２カバー短面部３７とが形成する矩形筒形状の上端を塞ぐ矩形状である。カバー上面部３８には、上方へ突出する補強用の第２リブ３９が複数形成されている。
　第２外側周面部３２は、左右１対の第２外側長面部４０と、前後１対の第２外側短面部４１とを有する。第２外側長面部４０は、第２ベース長面部３４の外縁から下方へ延びる矩形状であり、第２外側短面部４１は、隣接する第２外側長面部４０の端縁から曲折した状態で第２ベース短面部３５の外縁から下方へ延びる矩形状である。
　前後の第２ベース短面部３５の各々には、円弧状に上方へ凹む溝形状の第２軸対向溝部（第２支持部）４２が形成され、第２カバー部３１は、下方が開放された第２収容空間４３を前後の第２軸対向溝部４２の間に区画する。第２軸対向溝部４２の軸方向内側は、第２収容空間４３に開口し、第２軸対向溝部４２の軸方向外側（第２収容空間４３の反対側）は溝端部４４によって閉止されている。第２軸対向溝部４２は、回転軸３の軸端部４の外周に沿うように形成されている。なお、第２軸対向溝部４２の内径は、軸端部４が進入可能な大きさであればよく、第２ケース体１２の弾性変形によって軸端部４が挿入可能となる範囲であれば、軸端部４の外径よりも小さくてもよい。また、第２軸対向溝部４２の形状は、円弧状に限定されず、軸端部４を支持可能な形状であればよい。
　第２外側周面部３２の内側に第１カバー部１４が挿入可能なように、左右の第２外側長面部４０の内面間距離は、左右の第１外側長面部２３の外面間距離と略同じか僅かに長く設定され、前後の第２外側短面部４１の内面間距離は、前後の第１外側短面部２４の外面間距離と略同じか僅かに長く設定されている。左右の第２外側長面部４０の各々には、内側（対向する第２外側長面部４０側）へ突出する係止突部４５が形成されている。なお、第１ケース体１１及び／又は第２ケース体１２の弾性変形によって第２外側周面部３２の内側に第１カバー部１４が挿入可能となる範囲であれば、左右の第２外側長面部４０の内面間距離は左右の第１外側長面部２３の外面間距離より短くてもよく、前後の第２外側短面部４１の内面間距離は前後の第１外側短面部２４の外面間距離より短くてもよい。
　第１収容空間２６が上方へ開口する姿勢（基本姿勢）で第１ケース体１１を置き、第２外側周面部３２の内側に第１外側周面部１５を挿入するように第１ケース体１１に第２ケース体１２を重ねて押下げると、第２ケース体１２の係止突部４５が第１ケース体１１の係合凹部２９と係合してケース閉状態となる。ケース閉状態は、係止突部４５と係合凹部２９との係合によって保持される。ケース閉状態では、第１ベース面部１３と第２ベース面部３０とが近接又は接触して相対向し、第１収容空間２６と第２収容空間４３とがローラ本体収容空間４６を区画する。また、開口溝部２７の軸方向外側は、第２ケース体１２の第２外側短面部４１によって閉止される（図５参照）。
　係止突部４５と係合凹部２９との係合が解除され、第１ケース体１１と第２ケース体１２とが分離されてローラ本体収容空間４６が開放されたケース開状態において、基本姿勢の第１ケース体１１の前後の第１軸対向溝部２５に回転軸３の前端側及び後端側の軸端部４を載置し、第１ケース体１１に第２ケース体１２を重ねてケース閉状態とすることにより、ローラケース１０にローラ１が収納されたローラ収納状態となる。ローラ収納状態では、ローラ本体２が第１ケース体１１及び第２ケース体１２から離間した状態でローラ本体収容空間４６に収容され、第１軸対向溝部２５と第２軸対向溝部４２との間で前端側及び後端側の軸端部４が軸交叉方向から挟まれて保持され、第１ケース体１１及び第２ケース体１２によってローラ１の全体が覆われる。回転軸３の軸交叉方向の移動は、第１軸対向溝部２５と第２軸対向溝部４２とによって阻止され、回転軸３の軸方向の移動は、溝境界部２８と溝端部４４とによって阻止される。
　また、図６に示すように、第２収容空間４３が下方へ開口する姿勢で第２ケース体１２を置き、第１外側周面部１５の内側に第２カバー部３１を挿入するように第２ケース体１２に第１ケース体１１を重ねると、第２ケース体１２の第２リブ３９に第１ケース体１１の第１リブ２２が上方から重なって載置されるとともに、第１ケース体１１の左右の係合凹部２９の内側に第２ケース体１２の第２カバー部３１が挿入されて係合する。係る係合により、第１ケース体１１と第２ケース体１２との重なり状態が安定するので、ローラ収納状態のローラケース１０を多段に積み重ねておくことができる。
　ローラケース１０にローラ１を収納する場合、ローラケース１０をケース開状態とし、第１ケース体１１を第１収容空間２６が上方へ開口する基準姿勢で置き、第１ケース体１１の上方からローラ１を下降させ、ローラ１の前後の軸端部４を前後の第１軸対向溝部２５にそれぞれ載置する。係る回転軸載置状態では、ローラ本体２の下部が第１収容空間２６に収まり、ローラ本体２の外周面の下側領域が第１カバー部１４に非接触状態で覆われる。次に、第１ケース体１１に第２ケース体１２を上方から被せて、第２ケース体１２の係止突部４５を第１ケース体１１の係合凹部２９に係合する。係るローラ収納状態（ローラ１が収納されたケース閉状態）では、ローラ本体２の上部が第２収容空間４３に収まり、ローラ本体２の外周面の上側領域が第２カバー部３１に非接触状態で覆われ、ローラ本体２がローラ本体収容空間４６に収容される。また、ローラ収納状態では、前後の第１軸対向溝部２５と前後の第２軸対向溝部４２との間で前後の軸端部４が上下方向から挟まれて保持され、ローラ１の全体が第１ケース体１１と第２ケース体１２とによって覆われる。
　ローラケース１０からローラ１を取出す場合、第２ケース体１２を第１ケース体１１から引き離すように持ち上げ、第１ケース体１１の係合凹部２９と第２ケース体１２の係止突部４５との係合を解除してケース開状態とし、回転軸３の前後の軸端部４を両手の指先で支持してローラ１（回転軸３）を引き上げ、ローラ１を第１ケース体１１から取出す。
　このように、ローラ１をローラケース１０に収納する場合や収納されたローラ１をローラケース１０から取出す場合、ローラ１を軸方向（前後方向）ではなく軸交叉方向（上下方向）に移動させるので、収納や取出しの作業を容易に行うことできる。また、収納時や取出し時にローラ本体２がローラケース１０（第１ケース体１１）に接触し難く、ローラ本体２の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　また、開口溝部２７の内径が作業者の指先が挿入可能な大きさに形成されているので、作業者は、ローラ１の収納時や取出し時において、前後の軸端部４の端面に軸方向外側から両手の指先を当てて（軸端面穴６に指先を引っ掛けて）回転軸３を支持した状態で、ローラ１（回転軸３）を昇降させることができ、作業性が向上する。
　次に、本発明の第２実施形態について、図７～図９を参照して説明する。第２実施形態は、回転軸３にアダプタ（軸装着部材）４７を取付けたものであり、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図７～図９に示すように、アダプタ４７は、軸端部４と略同じ外径を有する円柱状又は円筒状のアダプタ基部４８と、アダプタ基部４８の一端から突出する円柱状又は円筒状のアダプタ細径部４９と、アダプタ基部４８の他端に設けられた鍔状のアダプタ太径部５０と一体的に有する。アダプタ細径部４９はアダプタ基部４８よりも小径であり、アダプタ太径部５０はアダプタ基部４８よりも大径で且つローラ本体２よりも小径である。アダプタ細径部４９の外径は、軸端部４の軸端面穴６の内径と略同じか僅かに小さく設定され、アダプタ細径部４９を軸端面穴６に挿入することにより、アダプタ４７が軸端部４の端面に着脱可能に取付けられる。アダプタ４７（アダプタ太径部５０）の端面には、アダプタ端面穴５１が形成されている。
　第１ケース体１１の第１軸対向溝部２５と第２ケース体１２の第２軸対向溝部４２とには、アダプタ基部４８の外径に合わせた浅溝部５２と、アダプタ太径部５０の外径に合わせた深溝部５３とがそれぞれ設けられている。第１軸対向溝部２５の深溝部５３と開口溝部２７との間には段差状の溝境界部２８が形成され、アダプタ太径部５０の外径は、開口溝部２７の内径よりも大きい。
　アダプタ４７を第１軸対向溝部２５に載置する場合、アダプタ基部４８が浅溝部５２に、アダプタ太径部５０が深溝部５３にそれぞれ挿入される。ケース閉状態では、上下の浅溝部５２の間にアダプタ基部４８が挟まれて保持され、及び／又は上下の深溝部５３の間にアダプタ太径部５０が挟まれて保持される。このように、アダプタ４７の外周面は、凹凸形状を有し、第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２は、アダプタ４７の凹凸形状と係合してアダプタ４７の移動を規制する凹凸形状を有する。なお、第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２の一方にのみ、アダプタ４７の凹凸形状と係合してアダプタ４７の移動を規制する凹凸形状を設けてもよい。
　本実施形態によれば、回転軸３の軸端部４がローラ本体２の端面から十分に突出していない場合であっても、アダプタ４７を介して回転軸３の前端側及び後端側を確実に支持することができる。
　また、第１実施形態と同様に、開口溝部２７の内径が作業者の指先が挿入可能な大きさに形成されているので、作業者は、ローラ１の収納時や取出し時において、前後のアダプタ４７の端面に軸方向外側から両手の指先を当てて（アダプタ端面穴５１に指先を引っ掛けて）回転軸３を支持した状態で、ローラ１（回転軸３）を昇降させることができ、作業性が向上する。
　また、第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２とアダプタ４７とが係合してアダプタ４７の移動が規制されるので、ローラ収納状態のローラケース１０に意図しない外力が作用し、第１軸対向溝部２５が軸方向外側へ移動するようにローラケース１０が変形した場合であっても、第１軸対向溝部２５からのアダプタ４７の落下が防止される。従って、ローラ１をローラケース１０に収納して搬送する際等に、ローラケース１０との接触に起因するローラ本体２の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　なお、アダプタ４７の移動を阻止するための凹凸形状は省略可能であり、回転軸３の前端側及び後端側のアダプタ４７の一方又は双方を、係る凹凸形状を有さないアダプタとしてもよい。
　また、回転軸３の前端側及び後端側の一方にのみアダプタ４７を取付け、他方については軸端部４を第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２によって直接支持してもよい。
　また、第１実施形態において、第２実施形態と同様に、軸端部４に凹凸形状を設けるとともに、第１軸対向溝部２５及び／又は第２軸対向溝部４２に軸端部４の凹凸形状と係合して軸端部４の移動を規制する凹凸形状を設けてもよい。
　次に、本発明の第３実施形態について、図１０～図１２を参照して説明する。第３実施形態は、第１実施形態の回転軸３の前端側及び後端側にフランジ（軸落下規制部材）５４を取付けたものであり、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１０～図１２に示すように、フランジ５４は、ローラ本体２の外径よりも大きい外径を有する有孔円板状である。フランジ５４の中心部には、軸端部４の外径と略同じか僅かに大きい内径を有する軸挿通孔５５が形成され、軸挿通孔５５に軸端部４を挿通することにより、フランジ５４が前端側及び後端側の軸端部４に着脱可能に取付けられる。軸端部４に取付けられたフランジ５４の外周縁部の全域は、ローラ本体２の外周面よりもローラ本体２の径方向外側へ突出する。フランジ５４の軸方向内側への挿入限界は軸端部４の段差５によって規定され、フランジ５４とローラ本体２とが非接触に維持される。
　第１ケース体１１の第１カバー部１４には、フランジ５４の外周縁部の下側領域と係合してフランジ５４の軸方向への移動を規制する第１フランジ係合溝（軸落下規制部材係合溝）５６が形成され、第２ケース体１２の第２カバー部３１には、フランジ５４の外周縁部の下側領域と係合してフランジ５４の軸方向への移動を規制する第２フランジ係合溝（軸落下規制部材係合溝）５７が形成されている。ローラ収納状態では、フランジ５４は、ローラ本体収容空間４６のうちローラ本体２が配置される中央部の軸方向両側に配置され、フランジ５４の外周縁部は、第１フランジ係合溝５６及び第２フランジ係合溝５７に係合する。フランジ５４の外周面は、第１フランジ係合溝５６の溝底及び第２フランジ係合溝５７の溝底に近接又は接触する。
　なお、ローラケース１０に外力が作用しない通常の状態では、回転軸３の前端側及び後端側は第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２によって支持され、フランジ５４によって回転軸３は支持されない。但し、本発明は、フランジ５４による回転軸３の支持を除外するものではなく、第１軸対向溝部２５及び第２軸対向溝部４２とフランジ５４との双方によって回転軸３を支持してもよい。この場合、第１軸対向溝部２５と第１フランジ係合溝５６とが第１支持部を構成し、第２軸対向溝部４２と第２フランジ係合溝５７とが第２支持部を構成する。
　本実施形態によれば、ローラ収納状態のローラケース１０に意図しない外力が作用し、第１軸対向溝部２５が軸方向外側へ移動するようにローラケース１０が変形して、軸端部４が第１軸対向溝部２５から離脱した場合であっても、ローラケース１０に対するローラ１の下降がフランジ５４によって阻止される。従って、ローラ１をローラケース１０に収納して搬送する際等に、ローラケース１０との接触に起因するローラ本体２の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　なお、回転軸３の前端側及び後端側の双方ではなく、その一方にのみフランジ５４を取付けてもよい。また、軸端部４の段差５とローラ本体２の端面とが軸方向において略同位置である場合には、例えば図１３に示すように、段差５に突き当たる円筒状の突起５８をフランジ５４の軸方向内側に設けることによって、フランジ５４とローラ本体２との非接触を維持すればよい。また、回転軸３に着脱自在に取付けられ第１支持部と第２支持部との間に挟まれて保持されるアダプタ（例えば第２実施形態のようなアダプタ４７）にフランジを一体的に設けてもよい。また、フランジ５４の形状は、円板状に限定されず、回転軸３に取付けられた状態でフランジの外周縁部の略全域がローラ本体２の外周面よりも径方向外側へ突出する形状であればよい。
　次に、本発明の第４実施形態について、図１４を参照して説明する。第４実施形態は、第１実施形態の第１ケース体１１と第２ケース体１２とをヒンジ部５９を介して連結したものであり、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１４に示すように、本実施形態のローラケース６０では、第１ケース体１１の一方（図中左側）の第１外側長面部２３に、第２ケース体１２の第２外側長面部４０の一方（図中右側）がヒンジ部５９を介して開閉自在に連結されている。このように第１ケース体１１と第２ケース体１２とがヒンジ部５９を介して連結されているので、ローラケース６０の開閉作業を比較的容易に行うことができる。
　次に、本発明の第５実施形態について、図１５～図２０を参照して説明する。第５実施形態のローラケース１００は、同一形状の２つのケース体７０を第１ケース体１１及び第２ケース体１２として用いるとともに、前後のフランジ（前側フランジ７１及び後側フランジ７２）によって回転軸３の前端側及び後端側を支持したものであり、第１実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１７に示すように、回転軸３の前端側及び後端側の軸端部４には、軸装着部材としてのフランジ（前側フランジ７１及び後側フランジ７２）が着脱自在に取付けられる。前側フランジ７１及び後側フランジ７２は、ローラ本体２の外径よりも大きい外径を有する円板状である。図１５及び図１９に示すように、前側フランジ７１の中心部には、軸端部４の外径と略同じか僅かに大きい内径を有する軸挿通孔７３が形成され、軸挿通孔７３に軸端部４を挿通することにより、前側フランジ７１が前側の軸端部４に着脱可能に取付けられる。図１５及び図２０に示すように、後側フランジ７２には、軸挿通孔７３に代えて、軸端部４の外径と略同じか僅かに大きい内径を有する有底筒状部７４が一体的に設けられ、有底筒状部７４の内径部に軸端部４を挿入することにより、後側フランジ７２が後端側の軸端部４に着脱可能に取付けられる。本実施形態の有底筒状部７４には、有底筒状部７４の内径部への軸端部４の挿入に応じて軸端部４の軸端面穴６に挿入される円柱棒体状の軸挿入部７５が一体形成されている。各フランジ７１，７２を軸端部４に取付けた状態で、各フランジ７１，７２の外周縁部の全域は、ローラ本体２の外周面よりもローラ本体２の径方向外側へ突出する。なお、前側フランジ７１を後側フランジ７２のような形状としてもよく、後側フランジ７２を前側フランジ７１のような形状としてもよい。また、前側フランジ７１及び後側フランジ７２の一方のみを設け、他方側の軸端部４を直接又はアダプタを介してケース体７０に支持してもよい。
　図１５～図２０に示すように、ケース体７０は、矩形枠状（額縁状）のベース面部７６と、ベース面部７６の内周縁から軸交叉方向の一方側へ凹むカバー部７７とを一体的に有する。第１ケース体１１のカバー部７７は第１カバー部１４を構成し、第２ケース体１２のカバー部７７は第２カバー部３１を構成する。カバー部７７は、軸交叉方向の他方側へ開口する収容空間７８（第１収容空間２６、第２収容空間４３）を区画する。ケース体７０は、第１ケース体１１及び第２ケース体１２の双方として機能するように軸方向に対して左右対称に概略構成されている。２つのケース体７０（第１ケース体１１及び第２ケース体１２）は、その一方（第１ケース体１１）を、第１収容空間２６が上方へ開口する姿勢（基本姿勢）で置き、他方（第２ケース体１２）を、第２収容空間４３が下方へ開口するように基本姿勢から反転（軸方向を中心として１８０度回転）させた姿勢（反転姿勢）で第１ケース体１１に上方から重ねることによって使用される。
　ベース面部７６は、矩形枠の長辺となる左右１対のベース長面部７９と、矩形枠の短辺となる前後１対のベース短面部８０とを有する。ベース長面部７９は、軸方向に沿って前後方向に延び、ベース短面部８０は、軸交叉方向に沿って左右方向に延びる。
　カバー部７７は、軸方向の中央に広範囲に形成される中央カバー部８１と、中央カバー部８１の軸方向の両側に形成されて中央カバー部８１と連続する前後１対の端カバー部８２とを有する。中央カバー部８１は、左右１対のカバー側面部８３と、前後１対のカバー連結面部８４と、カバー頂面部８５とを有し、前後の端カバー部８２の各々は、円弧面部８６と、カバー端面部８７とを有する。カバー側面部８３は、ベース長面部７９の軸方向の中央部分の内縁から下方へ延びる矩形状であり、カバー頂面部８５は、左右のカバー側面部８３の端縁を連結する矩形状である。円弧面部８６は、ベース長面部７９の両端部分の内縁同士を連結する円弧面状であり、カバー端面部８７は、ベース短面部８０の内縁から下方へ延びる半円板状である。カバー連結面部８４は、カバー側面部８３及びカバー頂面部８５の軸方向外側の端縁と円弧面部８６の軸方向内側の端縁との間を塞ぐように、カバー側面部８３及びカバー頂面部８５の端縁と円弧面部８６の端縁とを連結する。
　円弧面部８６の軸方向外側の端縁部とカバー端面部８７との間には、円弧面部８６の内面から凹むフランジ係合溝（前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９）が形成されている。第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９は第１支持部を構成し、第２ケース体１２の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９は第２支持部を構成する。カバー頂面部８５は、ケース体７０を基本姿勢とした場合にはカバー底面部となり、反転姿勢とした場合にはカバー上面部となる。
　前後のベース短面部８０の各々には、円弧状に凹む溝形状の軸対向溝部９０が形成されている。前側の軸対向溝部９０の内径は、回転軸３の軸端部４の外径よりも僅かに大きく設定され、前側の軸対向溝部９０の内面は、回転軸３の前側の軸端部４の外面と近接又は接触した状態で対向する。後側の軸対向溝部９０の内径は、後側フランジ７２の有底筒状部７４の外径よりも僅かに大きく設定され、後側の軸対向溝部９０の内面は、有底筒状部７４の外面と近接又は接触した状態で対向する。
　前側フランジ係合溝８８は、前側フランジ７１の外周縁部の略半周分の領域と係合して、前側フランジ７１を径方向外側から支持するとともに、前側フランジ７１の軸方向への移動を規制する。後側フランジ係合溝８９は、後側フランジ７２の外周縁部の略半周分の領域と係合して、後側フランジ７２を径方向外側から支持するとともに、後側フランジ７２の軸方向への移動を規制する。前側及び後側のカバー端面部８７には、軸方向内側へ突出する端面突出部９１が形成されている。前側フランジ７１には、前側フランジ係合溝８８と係合した状態で前側の端面突出部９１と係合する前フランジ凹部６６が形成されている。前フランジ凹部６６と前側の端面突出部９１との係合によって、前側フランジ係合溝８８内での前側フランジ７１の位置が規定されるとともに、ケース体７０による前側フランジ７１の支持が安定する。同様に、後側フランジ７２には、後側フランジ係合溝８９と係合した状態で後側の端面突出部９１と係合する後フランジ凹部６７が形成されている。後フランジ凹部６７と後側の端面突出部９１との係合によって、後側フランジ係合溝８９内での後側フランジ７２の位置が規定されるとともに、ケース体７０による後側フランジ７２の支持が安定する。
　なお、ローラケース１００に外力が作用しない通常の状態では、回転軸３の前端側及び後端側は前側フランジ７１及び後側フランジ７２によって支持され、軸対向溝部９０によって回転軸３は支持されない。但し、本発明は、軸対向溝部９０による回転軸３の支持を除外するものではなく、軸対向溝部９０とフランジ７１，７２との双方によって回転軸３を支持してもよい。この場合、第１ケース体１１の軸対向溝部９０と前側フランジ係合溝８８と後側フランジ係合溝８９とが第１支持部を構成し、第２ケース体１２の軸対向溝部９０と前側フランジ係合溝８８と後側フランジ係合溝８９とが第２支持部を構成する。
　また、各フランジ７１，７２の形状は、円板状に限定されず、回転軸３に取付けられた状態でフランジの外周縁部の略全域又は複数の領域がローラ本体２の外周面よりもローラ本体２の径方向外側へ突出する形状であればよい。フランジの外周縁部の複数の領域がローラ本体２の外周面よりも径方向外側へ突出する形状とした場合には、フランジを係る複数の領域で第１ケース体１１と第２ケース体１２との間に挟んで保持すればよい。例えば、図２１に示すように、三辺の各中央部分がローラ本体２の外周面よりも径方向内側に位置し、三箇所の頂点部分１０２がローラ本体２の外周面よりも径方向外側へ突出する三角板形状のフランジ１０１の場合、二箇所の頂点部分１０２を第１ケース体１１のフランジ係合溝に係合し、一箇所の頂点部分１０２を第２ケース体１２のフランジ係合溝に係合する等により、フランジ１０１を三箇所の頂点部分１０２で第１ケース体１１と第２ケース体１２との間に挟んで保持すればよい。
　前側のベース短面部８０には、前側の係止突部９３及び係合凹部９４が形成され、後側のベース短面部８０には、後側の係止突部９５及び係合凹部９６が形成されている。前側及び後側の係止突部９３，９５は、ベース短面部８０から軸交叉方向の他方側へ突出し、前側及び後側の係合凹部９４，９６は、前側及び後側の係止突部９３，９５と係合可能にベース短面部８０から軸交叉方向の一方側へ凹む。基本姿勢のケース体７０と反転姿勢のケース体７０とが係合可能となるように、前側の係止突部９３と係合凹部９４、及び後側の係止突部９５と係合凹部９６は、それぞれ軸方向に対して左右対称に配置されている。
　左右のベース長面部７９には、位置決め突部９７及び位置決め凹部９８がそれぞれ形成されている。右側及び左側の位置決め突部９７は、ベース長面部７９から軸交叉方向の他方側へ突出し、右側及び左側の位置決め凹部９８は、左側及び右側の位置決め突部９７が挿入可能にベース長面部７９から軸交叉方向の一方側へ凹む。基本姿勢のケース体７０と反転姿勢のケース体７０とが係合可能となるように、左側の位置決め突部９７と右側の位置決め凹部９８、及び左側の位置決め凹部９８と右側の位置決め突部９７は、それぞれ軸方向に対して左右対称に配置されている。
　収容空間７８が上方へ開口する基本姿勢で一方のケース体７０（第１ケース体１１）を置き、収容空間７８が下方へ開口する反転姿勢の他方のケース体７０（第２ケース体１２）を、位置決め突部９７が位置決め凹部９８に挿入されるように上方から重ねて押下げると、第２ケース体１２の係止突部９３，９５が第１ケース体１１の係合凹部９４，９６と係合してケース閉状態となる。ケース閉状態は、係止突部９３，９５と係合凹部９４，９６との係合によって保持される。ケース閉状態では、第１ケース体１１のベース面部７６と第２ケース体１２のベース面部７６とが近接又は接触して相対向し、第１収容空間２６と第２収容空間４３とがローラ本体収容空間４６を区画する。
　係止突部９３，９５と係合凹部９４，９６との係合が解除され、第１ケース体１１と第２ケース体１２とが分離されてローラ本体収容空間４６が開放されたケース開状態において、基本姿勢の第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９に前側フランジ７１及び後側フランジ７２をそれぞれ上方から係合して載置し、第１ケース体１１に第２ケース体１２を重ねてケース閉状態とすることにより、ローラケース１００にローラ１が収納されたローラ収納状態となる。ローラ収納状態では、ローラ本体２が第１ケース体１１及び第２ケース体１２から離間した状態でローラ本体収容空間４６に収容され、第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９と第２ケース体１２の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９との間で前側フランジ７１及び後側フランジ７２が軸交叉方向から挟まれて保持され、第１ケース体１１及び第２ケース体１２によってローラ１の全体が覆われる。回転軸３の軸方向及び軸交叉方向の移動は、前側フランジ７１及び後側フランジ７２によって阻止される。
　また、カバー頂面部８５には、外側へ突出してカバー頂面部８５を補強する畝状リブ６８及び環状リブ６９が複数形成されている。本実施形態では、２つの畝状リブ６８と２つの環状リブ６９とが対角状に配置され、一方のケース体７０のカバー頂面部８５の外面と他方のケース体７０のカバー頂面部８５の外面とを対向させて重ねることにより、畝状リブ６８が環状リブ６９の内側に挿入されて係合する。係る係合により、第１ケース体１１と第２ケース体１２との重なり状態が安定するので、ローラ収納状態のローラケース１００を多段に積み重ねておくことができる。
　ローラケース１００にローラ１を収納する場合、回転軸３に前側フランジ７１及び後側フランジ７２を装着し、ローラケース１００をケース開状態とし、第１ケース体１１を第１収容空間２６が上方へ開口する基準姿勢で置き、第１ケース体１１の上方からローラ１を下降させ、第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９に前側フランジ７１及び後側フランジ７２をそれぞれ上方から係合して載置する。係る回転軸載置状態では、ローラ本体２の下部が第１収容空間２６に収まり、ローラ本体２の外周面の下側領域が第１カバー部１４に非接触状態で覆われる。次に、位置決め突部９７が位置決め凹部９８に挿入されるように第１ケース体１１に反転姿勢の第２ケース体１２を上方から被せて、係止突部９３，９５を係合凹部９４，９６に係合する。係るローラ収納状態（ローラ１が収納されたケース閉状態）では、ローラ本体２の上部が第２収容空間４３に収まり、ローラ本体２の外周面の上側領域が第２カバー部３１に非接触状態で覆われ、ローラ本体２がローラ本体収容空間４６に収容される。また、ローラ収納状態では、第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９と第２ケース体１２の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９との間で前側フランジ７１及び後側フランジ７２が軸交叉方向から挟まれて保持され、ローラ１の全体が第１ケース体１１と第２ケース体１２とによって覆われる。
　ローラケース１００からローラ１を取出す場合、第２ケース体１２を第１ケース体１１から引き離すように持ち上げ、第１ケース体１１の係合凹部９４，９６と第２ケース体１２の係止突部９３，９５との係合を解除してケース開状態とし、前側フランジ７１及び後側フランジ７２を両手で摘んでローラ１（回転軸３）を引き上げ、ローラ１を第１ケース体１１から取出す。
　このように、ローラ１をローラケース１００に収納する場合や収納されたローラ１をローラケース１００から取出す場合、ローラ１を軸方向（前後方向）ではなく軸交叉方向（上下方向）に移動させるので、収納や取出しの作業を容易に行うことできる。また、収納時や取出し時にローラ本体２がローラケース１００（第１ケース体１１）に接触し難く、ローラ本体２の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　また、作業者は、ローラ１の収納時や取出し時において、前側フランジ７１と後側フランジ７２とを両手で摘んだ状態で、ローラ１（回転軸３）を昇降させることができ、作業性が向上する。
　また、ローラ本体２よりも大径な円板状の前側フランジ７１及び後側フランジ７２が第１ケース体１１（第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９）と第２ケース体１２（第２ケース体１２の前側フランジ係合溝８８及び後側フランジ係合溝８９）との間に挟まれることによって回転軸３の前端側及び後端側が保持されるので、ローラ収納状態のローラケース１００に意図しない外力が作用した場合であっても、回転軸３の前端側及び後端側の保持が解除され難く、ローラ１をローラケース１００に収納して搬送する際等に、ローラケース１００との接触に起因するローラ本体２の変形や損傷や汚れを確実に防止することができる。
　また、回転軸３の軸端部４がローラ本体２の端面から十分に突出していない場合であっても、前側フランジ７１及び後側フランジ７２を介して回転軸３の前端側及び後端側を確実に支持することができる。
　次に、本発明の第６実施形態について、図２２～図２４を参照して説明する。第６実施形態は、第５実施形態の各フランジ（前側フランジ７１及び後側フランジ７２）を複数（本実施形態では２枚）の分割フランジ（分割板）１０３，１０４を組合せることによって構成したものであり、第５実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　前側フランジ７１は、図２２に示すように回転軸３から軸交叉方向に分かれて離脱可能な２枚の分割フランジ１０３を組合せることにより構成され、軸挿通孔７３も２分割されている。後側フランジ７２も同様に、図２３に示すように回転軸３から軸交叉方向に分かれて離脱可能な２枚の分割フランジ１０４を組合せることにより構成され、有底筒状部７４に代えて筒状部９９が設けられ、筒状部９９も２分割されている。２枚の分割フランジ１０３は略同一の大きさ及び形状であり、その分割面（組合面）は前側フランジ７１の直径方向に沿って設定されている。同様に、２枚の分割フランジ１０４は略同一の大きさ及び形状であり、その分割面（組合面）は後側フランジ７２の直径方向に沿って設定されている。なお、各フランジ（前側フランジ７１及び後側フランジ７２）を３枚以上の分割板に分割してもよい。
　回転軸３に対するフランジ７１，７２の取付状態（２枚の分割フランジ１０３，１０４をそれぞれ組合せた状態）は、フランジ７１，７２を第１ケース体１１及び第２ケース体１２のフランジ係合溝８８，８９に係合し、第１ケース体１１と第２ケース体１２とを閉じてローラ収納状態とすることにより保持される。
　前側フランジ７１を構成する２枚の分割フランジ１０３は、各分割フランジ１０３の何れもが第１ケース体１１の前側フランジ係合溝８８と第２ケース体１２の前側フランジ係合溝８８の双方と係合する姿勢で回転軸３に取付けられ、後側フランジ７２を構成する２枚の分割フランジ１０４は、各分割フランジ１０４の何れもが第１ケース体１１の後側フランジ係合溝８９と第２ケース体１２の後側フランジ係合溝８９の双方と係合する姿勢で回転軸３に取付けられる。換言すると、回転軸３からの分割フランジ１０３，１０４の離脱方向は、第１ケース体１１と第２ケース体１２との分離方向と相違する方向に設定されている。本実施形態では、第１ケース体１１と第２ケース体１２との分離方向と回転軸３からの分割フランジ１０３，１０４の離脱方向とが略直交するように、各方向が設定され、ケース体７０の上下のフランジ係合溝８８の各々には、２枚の分割フランジ１０３の各々の略半分の領域がそれぞれ係合し、ケース体７０の後側の上下のフランジ係合溝８９の各々には、２枚の分割フランジ１０４の各々の略半分の領域がそれぞれ係合する。
　ローラケース１００にローラ１を収納する場合、ローラケース１００をケース開状態とし、第１ケース体１１を第１収容空間２６が上方へ開口する基準姿勢で置き、回転軸３に前後のフランジ７１，７２を組付けた状態（回転軸３の前後において２枚の分割フランジ１０３，１０４をそれぞれ組合せた状態）で、第１ケース体１１の上方からローラ１を下降させ、第１ケース体１１の前後のフランジ係合溝８８，８９に前後のフランジ７１，７２をそれぞれ上方から挿入して係合する。係る回転軸載置状態では、ローラ本体２の下部が第１収容空間２６に収まり、ローラ本体２の外周面及び両端面の下側領域が第１カバー部１４に非接触状態で覆われる。図２４は、回転軸載置状態の第１ケース体の後面図である。なお、以降の手順は、第５実施形態と同様である。
　また、ローラケース１００からローラ１を取出す場合、第５実施形態と同様にケース開状態とした後、回転軸３の前後の軸端部４を両手の指先で支持してローラ１を引き上げ、ローラ１を第１ケース体１１から取出すとともに、前後の分割フランジ１０３，１０４を回転軸３から取外す。
　本実施形態によれば、前後のフランジ７１，７２を回転軸３に取付ける場合には、前側の分割フランジ１０３及び後側の分割フランジ１０４を軸交叉方向から回転軸３にそれぞれ組付ければよく、フランジ７１，７２を回転軸３から取外す場合には、前側の分割フランジ１０３及び後側の分割フランジ１０４を回転軸３から軸交叉方向に分けてそれぞれ離脱させればよい。従って、第５実施形態のような非分割タイプのフランジ７１，７２に比べて、フランジ７１，７２の着脱作業を容易に行うことができる。
　なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態、及びその実施例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
　例えば、軸装着部材（アダプタ４７、前側フランジ７１、後側フランジ７２、フランジ１０１）を回転軸３へ取付ける構造は、上記実施形態に限定されず、他の構造（例えば、軸装着部材及び回転軸３の一方及び他方に雄ネジ部と雌ネジ部とを形成し、雄ネジ部と雌ネジ部との螺合によって取付ける構造など）であってもよい。
　本発明は、弾性多孔質材からなるローラ本体が回転軸に支持されたローラを収納するためのローラケースとして有用である。
１：ローラ
２：ローラ本体
３：回転軸
４：軸端部
５：段差
６：軸端面穴
１０，６０，１００：ローラケース
１１：第１ケース体（下ケース）
１２：第２ケース体（上ケース）
１３：第１ベース面部
１４：第１カバー部
１５；第１外側周面部
１６：第１縁面部
１７：第１ベース長面部
１８：第１ベース短面部
１９：第１カバー長面部
２０：第１カバー短面部
２１：カバー底面部
２２：第１リブ
２３：第１外側長面部
２４：第１外側短面部
２５：第１軸対向溝部（第１支持部）
２６：第１収容空間
２７：開口溝部
２８：溝境界部
２９，９４，９６：係合凹部
３０：第２ベース面部
３１：第２カバー部
３２：第２外側周面部
３３：第２縁面部
３４：第２ベース長面部
３５：第２ベース短面部
３６：第２カバー長面部
３７：第２カバー短面部
３８：カバー上面部
３９：第２リブ
４０：第２外側長面部
４１：第２外側短面部
４２：第２軸対向溝部（第２支持部）
４３：第２収容空間
４４：溝端部
４５，９３，９５：係止突部
４６：ローラ本体収容空間
４７：アダプタ（軸装着部材）
４８：アダプタ基部
４９：アダプタ細径部
５０：アダプタ太径部
５１：アダプタ端面穴
５２：浅溝部
５３：深溝部
５４：フランジ（軸落下規制部材）
５５，７３：軸挿通孔
５６：第１フランジ係合溝（軸落下規制部材係合溝）
５７：第２フランジ係合溝（軸落下規制部材係合溝）
５８：突起
５９：ヒンジ部
６６：前フランジ凹部
６７：後フランジ凹部
６８：畝状リブ
６９：環状リブ
７０：ケース体
７１：前側フランジ（軸装着部材）
７２：後側フランジ（軸装着部材）
７４：有底筒状部
７５：軸挿入部
７６：ベース面部
７７：カバー部
７８：収容空間
７９：ベース長面部
８０：ベース短面部
８１：中央カバー部
８２：端カバー部
８３：カバー側面部
８４：カバー連結面部
８５：カバー頂面部
８６：円弧面部
８７：カバー端面部
８８：前側フランジ係合溝（第１支持部、第２支持部）
８９：後側フランジ係合溝（第１支持部、第２支持部）
９０：軸対向溝部
９１：端面突出部
９７：位置決め突部
９８：位置決め凹部
１０１：フランジ（軸装着部材）
１０２：頂点部分
１０３，１０４：分割フランジ（分割板）

Claims (9)

  1. 　弾性多孔質材からなる円筒状のローラ本体の内周面が回転軸の外周面に支持されたローラを収納するためのローラケースであって、
    　前記回転軸の一端側及び他端側を前記回転軸の軸方向と交叉する軸交叉方向の一方側から支持可能な一側及び他側の第１支持部と、前記軸交叉方向の他方側が開放された第１収容空間を前記一側の第１支持部と前記他側の第１支持部との間に区画する第１カバー部とを有する第１ケース体と、
    　前記回転軸の前記一端側及び前記他端側を前記軸交叉方向の前記他方側から支持可能な一側及び他側の第２支持部と、前記軸交叉方向の前記一方側が開放された第２収容空間を前記一側の第２支持部と前記他側の第２支持部との間に区画する第２カバー部とを有し、前記第１収容空間と前記第２収容空間とがローラ本体収容空間を区画するケース閉状態で前記第１ケース体に係合して前記ケース閉状態を保持可能な第２ケース体と、を備え、
    　前記ローラが収納されたローラ収納状態では、前記第１ケース体と前記第２ケース体との係合によって前記ケース閉状態が保持され、前記ローラ本体が前記第１ケース体及び前記第２ケース体から離間した状態で前記ローラ本体収容空間に収容され、前記回転軸の前記一端側及び前記他端側が前記第１支持部と前記第２支持部との間で前記軸交叉方向から挟まれて保持され、前記第１ケース体及び前記第２ケース体によって前記ローラの全体が覆われる
    　ことを特徴とするローラケース。
  2. 　請求項１に記載のローラケースであって、
    　前記回転軸の少なくとも前記一端側では、前記回転軸に着脱自在に取付けられた軸装着部材が前記一側の第１支持部と前記一側の第２支持部との間に挟まれて保持される
    　ことを特徴とするローラケース。
  3. 　請求項１に記載のローラケースであって、
    　前記回転軸の少なくとも前記一端側では、前記ローラ本体の端面から突出する前記回転軸の軸端部が前記一側の第１支持部と前記一側の第２支持部との間に挟まれて保持され、
    　前記一側の第１支持部は、前記軸端部の外周面を載置可能な溝形状であり、
    　前記第１ケース体は、前記一側の第１支持部に対して前記第１収容空間の反対側に配置されて前記一側の第１支持部と隣接する開口溝部を有し、
    　前記開口溝部は、前記一側の第１支持部に載置された前記軸端部が挿通不能で、且つ前記一側の第１支持部に載置された前記軸端部の端面を外部へ臨ませる溝形状である
    　ことを特徴とするローラケース。
  4. 　請求項２に記載のローラケースであって、
    　前記一側の第１支持部は、前記軸装着部材の外周面を載置可能な溝形状であり、
    　前記第１ケース体は、前記一側の第１支持部に対して前記第１収容空間の反対側に配置されて前記一側の第１支持部と隣接する開口溝部を有し、
    　前記開口溝部は、前記一側の第１支持部に載置された前記軸装着部材が挿通不能で、且つ前記一側の第１支持部に載置された前記軸装着部材の端面を外部へ臨ませる溝形状である
    　ことを特徴とするローラケース。
  5. 　請求項１に記載のローラケースであって、
    　前記回転軸の少なくとも前記一端側では、前記ローラ本体の端面から突出する前記回転軸の軸端部が前記一側の第１支持部と前記一側の第２支持部との間に挟まれて保持され、
    　前記軸端部の外周面は、凹凸形状を有し、
    　前記一側の第１支持部及び前記一側の第２支持部の少なくとも一方は、前記軸端部の凹凸形状と係合して前記軸端部の移動を規制する凹凸形状を有する
    　ことを特徴とするローラケース。
  6. 　請求項２に記載のローラケースであって、
    　前記軸装着部材の外周面は、凹凸形状を有し、
    　前記一側の第１支持部及び前記一側の第２支持部の少なくとも一方は、前記軸装着部材の凹凸形状と係合して前記軸装着部材の移動を規制する凹凸形状を有する
    　ことを特徴とするローラケース。
  7. 　請求項１に記載のローラケースであって、
    　前記回転軸の少なくとも前記一端側には、軸落下規制部材が着脱自在に取付けられ、
    　前記回転軸に取付けられた前記軸落下規制部材の外周縁部の略全域は、前記ローラ本体の外周面よりも前記ローラ本体の径方向外側へ突出し、
    　前記第１ケース体及び前記第２ケース体の少なくとも一方は、前記軸落下規制部材の外周縁部と係合して前記軸落下規制部材の前記軸方向への移動を規制する軸落下規制部材係合溝を有する
    　ことを特徴とするローラケース。
  8. 　請求項２に記載のローラケースであって、
    　前記回転軸に取付けられた前記軸装着部材の外周縁部の略全域又は複数の領域は、前記ローラ本体の外周面よりも前記ローラ本体の径方向外側へ突出し、
    　前記軸装着部材は、前記ローラ本体の外周面よりも突出する領域で前記第１支持部と前記第２支持部との間に挟まれて保持される
    　ことを特徴とするローラケース。
  9. 　請求項７に記載のローラケースであって、
    　前記軸落下規制部材は、前記回転軸から前記軸交叉方向に分かれて離脱可能な複数の分割板を組合せることにより構成される
    　ことを特徴とするローラケース。
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