WO2018171893A1 - Vorrichtung zum fixieren von betonwandelementen in einer schalung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for fixing concrete wall elements in a formwork on a production table, in particular in the production of
- Double wall elements wherein the formwork lockable on the production table
- Randabschaletti consist of elongated, in cross-section U-shaped profile bodies with profiled or smooth outer sides, which after casting and curing of the
- the production table can be used only in a horizontal position.
- the production table must also be inclined or even rotated, for example for the production of
- Double wall elements Here, a first and a second shell are cast on two different production tables, after which one of the two shells after curing must be rotated by 180 ° and placed on the opposite shell.
- To the first To secure the shell during the turning operation, it has heretofore been necessary to use handrails which are manually slid across the shell to secure it to the production table during rotation.
- the handrails must be mechanically or hydraulically braced after their positioning. Since the handrails, depending on their length have a considerable weight, which may for example be at 50kg and more, this process has a significant physical stress of
- the invention has for its object to provide a device for fixing
- Randabschaletti with their retaining bolts are securely fixed in a known manner on the production table, for example by means of electric or permanent magnets or by pneumatic vacuum.
- the slidably mounted in the Randabschalianon retaining bolts are moved so far before concreting that they protrude during the casting process in the concrete wall element to be cast and thereby form a positive connection between this and the formwork. Even after the hardening of the concrete, the ends of the retaining bolts, which are pushed back into the advanced fixing position, engage in the concrete wall element and hold it in turn
- the retaining bolts After connecting the two shells for a double wall element, which support each other via their armor or spacers, the retaining bolts can be brought back into their retracted position, which can be performed manually, automatically, by spring force or other driven components. The extraction of the retaining bolts from the cured wall element is facilitated by the fact that the free end of the retaining bolt is frusto-conical.
- Randabschaletti is slidably mounted.
- the remote from the free end of the shaft part of the retaining bolt has an adjusting head.
- This can be designed as a handle or operated by a hook construction.
- pneumatic, hydraulic or other drives can be used, for example, a spindle or linear drive, which are remote controlled to their operation.
- Figure 2 shows the enlarged detail view of the Randabschalung with a
- FIG. 3 shows the view of the edge shuttering element of FIG. 2 with this engagement end above
- FIG. 4 is an enlarged sectional view of the edge shuttering element of FIG. 3,
- FIG. 5 shows the edge shuttering element of FIG. 4 in the retracted position of FIG
- FIG. 6 shows a section through the production table of FIG. 1 during the casting process with a sectional illustration of the edge shuttering element
- Figure 7 shows a section through the two superimposed production tables with section through the two concrete wall elements and Figure 8 is a representation corresponding to Figure 7 when pulling the Haitebolzens from the hardened concrete wall element.
- the Randabschalrucn 22 may be fixed on integrated and non-visible magnetic elements on the existing metal manufacturing table 10, including corresponding
- Actuator heads 26 are provided.
- the two Randabschaletti 24 according to the invention have the shape of an inverted U in cross-section, on the top two cylindrical Greiflcöpfe 28 are attached, which serve from a shuttering robot, such as DE 100 38 757 B4 or EP 1 974 883 Bl of the applicant be detected and positioned on the production table 10.
- a shuttering robot such as DE 100 38 757 B4 or EP 1 974 883 Bl of the applicant be detected and positioned on the production table 10.
- the two Profilabschaletti 24 can be fixed on the operating head 26 on the production table 10, to which the actuating head 26 a in
- Randabschalelement 24 arranged magnetic body depresses.
- a retaining pin 30 is provided according to the invention in each Randabschalelement 24, which in a Horizontalbowung 32 in one above the
- Production table 10 parallel plane is displaceable.
- the retaining bolt 30, the cylindrical may be formed (alternatively, a polygon cross-section is conceivable), is formed at its in Figs. 4 and 5 right, free end 34 frustoconical, while the remote from the free end 34 shaft portion 36 carries an adjustment 38, so that the
- Fixing position of the retaining bolt 30 is defined by a stop member 40 which is mounted on the shaft portion 36.
- the retaining bolt 30 can be manually moved by means of the adjusting head 38 from its retracted position to its advanced fixing position and vice versa.
- an automatic drive which is connected to a remote control.
- Figure 6 shows a section through the manufacturing table 10, on which a Randabschalemenet 24 is fixed. Between this and the opposite formwork edge 14 is the
- Holding bolt 30 has been brought in the direction of arrow F in its advanced fixing position, so that its free end 34 engages in the area to be concreted.
- still liquid concrete mass reinforcing elements 42 are used, which are above the concrete mass of
- the production table 10 After curing of the concrete wall element 20 of the first shell 46, as shown in FIG. 7, the production table 10 is rotated through 180 °, so that the reinforcing elements 42 dip into the second shell 44 cast in the meantime on an underlying production table 10. During and after the turning process, the now hardened
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Abstract
Die Vorrichtung dient zum Fixieren von Betonwandelementen (20) in einer Schalung (18) auf einem Fertigungstiscli (10), insbesondere zur Herstellung von Doppelwandelementen wobei die Schalung (18) auf dem Fertigungstisch (10) feststellbare Randabschalelemente (24) aufweist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass in den Randabschalelementen (24) jeweils wenigstens ein Haltebolzen (30) angeordnet ist, der in einer über dem Fertigungstisch (10) parallelen Ebene aus einer zurückgezogenen Stellung in eine vorgeschobene Fixierstellung verschiebbar ist, in der sein aus dem Randabschalelement (24) vorstehendes, freies Ende (34) in das Betonwandelement (20) formschlüssig eingreift.
Description
Vonichtung zum Fixieren von Betonwandelementen in einer Schalung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren von Betonwandelementen in einer Schalung auf einem Fertigungstisch, insbesondere bei der Herstellung von
Doppelwandelementen, wobei die Schalung auf dem Fertigungstisch feststellbare
Randabschalelemente aufweist.
Zur Herstellung von Betonwandelementen ist es bekannt, auf einem waagrechten
Fertigungstisch eine Schalung aus Randabschalelementen zu fixieren, wie dies beispielsweise in DE 100 38 757 B4 der Fa. Sommer beschrieben und dargestellt ist. Die
Randabschalelemente bestehen aus länglichen, im Querschnitt U-förmigen Profilkörpern mit profilierten oder glatten Außenseiten, die nach dem Gießen und Aushärten des
Wandelementes von dem Fertigungstisch wieder abgehoben werden.
Aufgrund der Tatsache, dass die Randabschalelemente nur zur waagrechten Lagefixierung der Beton wandelemente geeignet sind, kann der Fertigungstisch ausschließlich in waagrechter Lage eingesetzt werden. Es gibt jedoch Anwendungsfälle, in denen der Fertigungstisch auch geneigt oder gar gedreht werden muss, beispielsweise zur Herstellung von
Doppelwandelementen. Hier werden auf zwei unterschiedlichen Fertigungstischen eine erste und eine zweite Schale gegossen, wonach die eine der beiden Schalen nach der Aushärtung um 180° gedreht und auf die gegenüberliegende Schale aufgesetzt werden muss. Um die erste
Schale während des Drehvorgangs zu sichern, war es bisher notwendig, Haltestangen einzusetzen, die manuell quer über die Schale geschoben werden, um diese während der Drehung auf dem Fertigungstisch zu sichern. Hierzu müssen die Haltestangen nach ihrer Positionierung mechanisch oder hydraulisch verspannt werden. Da die Haltestangen in Abhängigkeit von ihrer Länge ein erhebliches Gewicht haben, das beispielsweise bei 50kg und mehr liegen kann, hat dieser Prozess eine erhebliche körperliche Belastung der
Bedienungsperson zur Folge. Erst durch verschiedene Arbeitshilfen und Führungen wird ein ergonomischer Einsatz ermöglicht, der jedoch mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden ist und zudem den Nachteil hat, dass zum Einsetzen und Entfernen der langen Haltestangen sein- viel Platz benötigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Fixieren von
Betonwandelementen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, die ergonomisch und ohne manuellen oder nur geringem Kraftaufwand eine sichere Fixierung der jeweiligen Wandelemente in ihrer Schalung ermöglicht und einen geringstmöglichen Platzbedarf beansprucht.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich im Zusammenhang mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus dessen kennzeichnendem Teil.
Die gemäß der Erfindung ausgebildeten Randabschalelemente mit ihren Haltebolzen werden in bekannter Weise sicher auf dem Fertigungstisch fixiert, beispielsweise mittels Elektro- oder Permantmagnete oder durch pneumatischen Unterdruck. Die in den Randabschalelementen verschieblich gelagerten Haltebolzen werden vor dem Betonieren so weit verschoben, dass sie während des Gießvorganges in das zu gießende Betonwandelement hineinragen und dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen diesem und der Schalung bilden. Auch nach dem Aushärten des Betons greifen die in die vorgeschobene Fixierstellung gerückten Enden der Haltebolzen in das Beton wandelement ein und halten dieses beim Wenden des
Fertigungstisches. Nach dem Verbinden der beiden Schalen für ein Doppelwandelement, die sich über ihre Armierung oder Abstandshalter gegenseitig abstützen, können die Haltebolzen wieder in ihre zurückgezogene Stellung gebracht werden, was manuell, automatisch, über Federkraft oder andere, angetriebene Komponenten durchgeführt werden kann.
Das Herausziehen der Haltebolzen aus dem ausgehärteten Wandelement wird dadurch erleichtert, dass das freie Ende des Haltebolzens kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn der Haltebolzen in einer Führung der
Randabschalelemente verschiebbar gelagert ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung hat der von dem freien Ende abgewandte Schaftteil des Haltebolzens einen Verstellkopf. Dieser kann als Griff ausgebildet sein oder durch eine Hakenkonstruktion bedient werden. Alternativ können zur Verschiebung Federkräfte, pneumatische, hydraulische oder andere Antriebe eingesetzt werden, beispielsweise ein Spindel- oder Linearantrieb, die zu ihrer Betätigung fernsteuerbar sind.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausfühmngsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 die Ansicht eines Teils eines Fertigungstisches mit Randabschalung,
Figur 2 die vergrößerte Ausschnittdarstellung der Randabschalung mit einem
Randabschalelement gemäß der Erfindung,
Figur 3 die Ansicht des Randabschalelementes der Figur 2 mit über dieses vorstehendem Eingriffsende,
Figur 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Randabschalelementes der Figur 3,
Figur 5 das Randabschalelement der Figur 4 in der zurückgezogenen Stellung des
Haltebolzens,
Figur 6 einen Schnitt durch den Fertigungstisch der Figur 1 während des Gießvorgangs mit Schnittdarstellung des Randabschalelementes,
Figur 7 einen Schnitt durch die beiden übereinanderliegenden Fertigungstische mit Schnitt durch die beiden Betonwandelemente und
Figur 8 eine der Figur 7 entsprechende Darstellung beim Herausziehen des Haitebolzens aus dem erhärteten Betonwandelement.
In Figur 1 ist die Ansicht eines Teils eines Fertigungstisches 10 dargestellt, auf dem zwei zueinander parallele Längsabschaler 12 fixiert sind, die rechtwinklig an einen festen
Schalungsrand 14 des Fertigungstisches 10 angrenzen. Zwischen die beiden Längsabschaler 12 ist ein Querabschalter 16 gesetzt, wodurch eine rechteckige SchalungsfSäche 18 für den Guß eines Betonwandelementes 20 (vgl. Figuren 6 bis 8) begrenzt wird. Der Querab schaler 16 besteht auf dem größten Teil seiner Länge aus Randabschalleisten 22, deren beide Enden über Randabschalelemente 24 gemäß der Erfindung an die beiden Längsabschaler 12 anschließen.
Die Randabschalleisten 22 können über integrierte und nicht sichtbare Magnetelemente auf dem aus Metall bestehenden Fertigungstisch 10 fixiert sein, wozu entsprechende
Betätigungsköpfe 26 vorgesehen sind.
Auch die beiden Randabschalelemente 24 gemäß der Erfindung haben im Querschnitt die Form eines kopfstehenden U, auf dessen Oberseite zwei zylindrische Greiflcöpfe 28 befestigt sind, die dazu dienen, von einem Schalungsroboter, etwa gemäß DE 100 38 757 B4 oder EP 1 974 883 Bl der Anmelderin erfasst und auf dem Fertigungstisch 10 positioniert zu werden.
Auch die beiden Profilabschalelemente 24 können über den Betätigungskopf 26 auf dem Fertigungstisch 10 fixiert werden, wozu der Betätigungskopf 26 einen im
Randabschalelement 24 angeordneten Magnetkörper niederdrückt. Alternativ ist es möglich, die Fixierung über Elektromagnete oder Unterdruckelemente vorzunehmen, die innerhalb des Randabschaleiement.es 24 vorgesehen sind.
Wie die Figuren 3 bis 5 zeigen, ist gemäß der Erfindung in jedem Randabschalelement 24 ein Haltebolzen 30 vorgesehen, der in einer Horizontalfuhrung 32 in einer über dem
Fertigungstisch 10 parallelen Ebene verschiebbar ist. Der Haltebolzen 30, der zylindrisch
ausgebildet sein kann (alternativ ist auch ein Polygonquerschnitt denkbar), ist an seinem in den Figuren 4 und 5 rechten, freien Ende 34 kegelstumpftormig ausgebildet, während der von dem freien Ende 34 abgewandte Schaftteil 36 einen Verstellkopf 38 trägt, so dass der
Haltebolzen 30 in der Führung 32 manuell aus einer zurückgezogenen Stellung (Figur 5) in eine vorgeschobene Fixierstellung gemäß Figur 4 verschiebbar ist, in der das
kegelstumpfförmige, freie Ende 34 aus dem Randabschalelement 24 vorsteht. Diese
Fixierstellung des Haltebolzens 30 wird definiert durch ein Anschlagelement 40, das auf dem Schaftteil 36 befestigt ist.
Wie erläutert, kann der Haltebolzen 30 mittels des Verstellkopfs 38 manuell aus seiner zurückgezogenen Stellung in seine vorgeschobene Fixierstellung und umgekehrt verschoben werden. Alternativ ist es auch möglich, in dem Randabschalelement 24 einen automatische Antrieb unterzubringen, der mit einer Fernsteuerung verbunden ist.
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch den Fertigungstisch 10, auf dem ein Randabschalemenet 24 fixiert ist. Zwischen dieses und den gegenüberliegenden Schalungsrand 14 wird zur
Herstellung des Wandelementes 20 für die Erstschale 46 Beton gegossen, wobei der
Haltebolzen 30 in Pfeilrichtung F in seine vorgeschobene Fixierstellung gebracht worden ist, so dass sein freies Ende 34 in den zu betonierenden Bereich eingreift. In die noch flüssige Betonmasse sind Armierungselemente 42 eingesetzt, die über die Betonmasse des
herzustellenden Wandelementes 20 nach oben vorstehen.
Nach dem Aushärten des Betonwandelementes 20 der Erstschale 46 wird, wie Figur 7 zeigt, der Fertigungstisch 10 um 180° gedreht, so dass die Armierungselemente 42 in die zwischenzeitlich auf einem darunterliegenden Fertigungstisch 10 vergossene Zweitschale 44 eintauchen. Während und nach dem Wendevorgang wird die inzwischen ausgehärtete
Erstschale 46 von dem vorstehenden, freien Ende 34 des Haltebolzens 30 gesichert. Wie Figur 8 zeigt, kann nun der Haltebolzen 30 in Pfeilrichtung L (Figur 8) horizontal zurückgezogen werden, so dass das kegelstumpfförmige Ende 34 aus der Erstschale 46 herausgezogen wird, was durch die kegelstonpfförmige Ausbildung des freien Ende 34 erleichtert wird.
Der Fertigungstisch 10 der Erstschaie 46 kann nun in Pfeilrichtung A der Figur 8 vertikal angehoben und danach zurückgedreht werden.
Claims
1. Vonichtung zum Fixieren von Betonwandelementen (20) in einer Schalung (18) auf einem Fertigungstisch (10), insbesondere zur Herstellung von Doppelwandelementen, wobei die Schalung (18) auf dem Fertigungstisch (10) feststellbare Randabschalelemente (24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Randabschalelementen (24) jeweils wenigstens ein Haltebolzen (30) angeordnet ist, der in einer über dem Fertigungstisch (10) parallelen Ebene aus einer zurückgezogenen Stellung (L) in eine vorgeschobene Fixierstellung (F) verschiebbar ist, in der sein aus dem Randabschalelement (24) vorstehendes, freies Ende (34) in das Betonwandelement (20) formschlüssig eingreift.
2. Vomchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (34) des Haltebolzens (30) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebolzen (30) in einer Führung (32) des Randabschalelementes (24) verschiebbar gelagert ist.
4. Vonichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Haltebolzen (30) auf seinem von dem freien Ende (34) ab gewandten und aus dem Randabschalelement (24) vorstehenden Schafteil (36) ein Anschlagelement (40) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem freien Ende (34) abgewandten Schafteil (36) des Haltebolzens (30) einen
Verstellkopf (38) hat.
6. Vonichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebolzen (30) zu seiner Verschiebung in dem Randabschalelement (24) einen
automatischen Antrieb hat.
7. Vomchtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der automatische Antrieb mit einer Fernsteuerung verbunden ist.
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|---|---|---|---|
| PCT/EP2017/057052 WO2018171893A1 (de) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | Vorrichtung zum fixieren von betonwandelementen in einer schalung |
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|---|---|---|---|
| PCT/EP2017/057052 WO2018171893A1 (de) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | Vorrichtung zum fixieren von betonwandelementen in einer schalung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2018171893A1 (de) |
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- 2017-03-24 WO PCT/EP2017/057052 patent/WO2018171893A1/de active Application Filing
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