WO2018151257A1 - 離型部材一体型転写シート、並びに、その転写シート及び印画物の製造方法 - Google Patents

離型部材一体型転写シート、並びに、その転写シート及び印画物の製造方法 Download PDF

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transfer sheet
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周平 吉野
晋也 與田
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a release member integrated transfer sheet, a printed material manufacturing method, a transfer sheet manufacturing method, and a printing system.
  • a transfer sheet having a transfer layer and allowing the transfer layer to be transferred onto a transfer target For example, as proposed in Patent Documents 1 and 2, (i) a transfer sheet (intermediate transfer medium) provided with a transfer layer having a single layer structure or a laminated structure including a receiving layer on one surface of a substrate (Ii) Transfer in which a transfer layer having a single layer structure or a laminated structure including a protective layer (sometimes referred to as a release layer) is provided on one surface of a substrate. Sheets (sometimes referred to as protective layer transfer sheets) are known.
  • a transfer sheet having such a transfer layer may be combined with a thermal transfer sheet having a color material layer, and the color material of the color material layer may be transferred using an image forming method such as a sublimation thermal transfer method or a melt type thermal transfer method.
  • an image can be formed on the transfer layer by attaching an inkjet ink to the transfer layer using an inkjet printing method. Then, the transfer sheet having the transfer layer on which the image is formed and the transfer target are combined, and the image is formed on the transfer target by applying energy to an appropriate transfer unit, for example, the transfer sheet.
  • a printed matter is obtained by transferring the transfer layer.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and has both good printability when forming an image on a transfer layer and transferability when transferring the transfer layer onto a transfer target.
  • a release member-integrated transfer sheet for solving the above problems includes a release member in which an adhesive layer is provided on a first support, and a transfer onto a second support.
  • a transfer sheet provided with a layer is a release member-integrated transfer sheet in which the adhesive layer and the second support are integrated so that the adhesive layer and the second support face each other, and the transfer layer includes the second support.
  • the adhesive force between the second support and the adhesive layer is smaller than the adhesive force between the first support and the adhesive layer, whereby the transfer sheet is The separation member can be separated.
  • a release member-integrated transfer sheet for solving the above problems includes a release member in which a melt-extruded resin layer is provided on a first support, and a second support.
  • a transfer sheet provided with a transfer layer on the body is integrated so that the melt-extruded resin layer and the second support face each other, and the transfer layer is peeled off from the second support.
  • the adhesive force between the second support and the melt-extruded resin layer is smaller than the adhesive force between the first support and the melt-extruded resin layer, whereby the transfer sheet Is separable from the release member.
  • melt-extruded resin layer may contain a polyolefin resin.
  • the thickness of the melt-extruded resin layer may be 2.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the release member-integrated transfer sheet has a bending resistance of 5 mN in either or both of the MD direction and the TD direction according to the Gurley method measured according to JIS-L-1085 (1998). It may be 25 mN or less.
  • a method for manufacturing a printed material according to an embodiment of the present disclosure for solving the above problems includes a step of forming an image on the transfer layer of the release member-integrated transfer sheet, and the formation of the image.
  • a method for manufacturing a transfer sheet according to an embodiment of the present disclosure for solving the above-described problems includes a step of forming an image on the transfer layer of the release member-integrated transfer sheet, and the formation of the image. Separating the transfer sheet including the transferred layer from the release member.
  • the method may further include a step of winding the transfer sheet separated from the release member.
  • a printing system for solving the above-described problem is a printing system used in combination with the release member-integrated transfer sheet, and the release member-integrated transfer sheet
  • An image forming unit for forming an image on the transfer layer
  • a separating unit for separating the transfer sheet from the release member
  • a transfer for transferring the transfer layer of the separated transfer sheet onto a transfer target.
  • a printing system for solving the above-described problem is a printing system used in combination with the release member-integrated transfer sheet, and the release member-integrated transfer sheet Image forming means for forming an image on the transfer layer, and separation means for separating the transfer sheet from the release member.
  • it may further include winding means for winding up one or both of the transfer sheet separated by the separating means and the release member.
  • both the printability when forming an image on the transfer layer and the transferability when transferring the transfer layer onto the transfer target can be improved.
  • the method for producing a printed matter of the present invention it is possible to improve the printing suitability when forming an image on the transfer layer, and when transferring the transfer layer on which the image is formed onto the transfer target. Transferability can be improved.
  • the method for producing a transfer sheet of the present invention it is possible to improve the printability when an image is formed on the transfer layer.
  • transferability when the transfer layer is transferred onto the transfer target can be improved using the obtained transfer sheet.
  • an image can be formed with good printability on the transfer layer of the release member-integrated transfer sheet.
  • the transfer layer on which the image is formed can be transferred onto the transfer target with good transferability.
  • (A)-(c) is process drawing which shows an example of the manufacturing method of the printed matter using the comparative transfer sheet.
  • (A), (b) is a schematic block diagram which shows an example of the printing system of one Embodiment. It is a schematic block diagram of a melt extrusion apparatus.
  • a release member-integrated transfer sheet 300 is a first member.
  • the release member 200 in which the adhesive layer 220 is provided on the support 210 and the transfer sheet 100 in which the transfer layer 20 is provided on the second support 10 are the adhesive layer 220 and the second support 10. And are integrated so that they face each other.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 according to another embodiment of the present disclosure has a configuration in which the first support 210 and the transfer sheet 100 are bonded together by a melt-extruded resin layer.
  • first support 210 and the melt-extruded resin layer constitute the release member 200.
  • first support 210 and the transfer sheet 100 are bonded together by the adhesive layer 220 will be mainly described, and the melt-extruded resin layer will be described later.
  • FIG. 8 is a process diagram for explaining a method for producing a printed material using the comparative transfer sheet 100X.
  • the comparative transfer sheet 100X is formed of the support 10 (release member integrated transfer according to one embodiment).
  • the transfer layer 20 is provided on one side of the sheet (corresponding to the second support in the sheet), except that the release member 200 is not located on the other side of the support 10. This is consistent with the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment.
  • the comparative transfer sheet 100X is set in the printer and is conveyed along the conveyance path of the printer. As shown in FIG. 8A, an image 50 is formed on the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X transported along the transport path by the image forming method of the printer.
  • the image forming method of the printer include a sublimation type thermal transfer method using a transfer sheet having a color material layer, a melt type thermal transfer method, and an ink jet printing method.
  • the transfer property of the comparative transfer sheet 100X becomes lower, printing wrinkles, printing unevenness, and the like are likely to occur in the image formed on the transfer layer 20. Therefore, in order to improve the printability when an image is formed on the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X, it is necessary to improve the transportability of the comparative transfer sheet 100X in the printer.
  • (i) means for increasing the thickness of the entire comparison transfer sheet 100X and improving the transportability (synonymous with the transport force) of the comparison transfer sheet 100X in the printer, ii) means for reducing the conveyance speed of the comparative transfer sheet 100X in the printer, and (iii) means for reducing the print size of the image.
  • the comparative transfer sheet 100X and the transfer target 400 are overlapped so that the transfer target 400 and the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X face each other, and the transfer target is transferred.
  • the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X is transferred onto the body 400.
  • a print 500 is obtained in which the transfer layer 20 on which the image 50 is formed is transferred onto the transfer target 400.
  • the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X When the transfer layer 20 of the comparative transfer sheet 100X is transferred onto the transfer target 400, a transfer failure occurs, for example, a part of the transfer layer 20 that is supposed to be transferred onto the transfer target 400 in the original case.
  • a transfer failure occurs, for example, a part of the transfer layer 20 that is supposed to be transferred onto the transfer target 400 in the original case.
  • the transferability of the transfer layer 20 is affected by the thickness of the constituent members other than the transfer layer 20, and when the transfer is performed using various transfer means described later, the transfer member 20 is a constituent member other than the transfer layer 20. It is desirable to reduce the thickness of the body 10.
  • the transferability of the transfer layer 20 depends on the energy transmitted to the transfer layer 20, and when the thickness of the support 10 is increased, the energy transmitted to the transfer layer 20 is reduced. This is because a transfer defect in which a part of the transfer layer 20 remains on the support 10 side of the transfer sheet 100X is likely to occur.
  • the support 10 can follow the pressing by reducing the thickness of the support 10.
  • the transfer layer 20 can be transferred well.
  • the thickness of the support 10 in order to improve the printability when an image is formed on the transfer layer 20 in the comparative transfer sheet 100X. Specifically, in order to meet the demands for higher printer speed and larger print size while suppressing print wrinkles and print unevenness that may occur when an image is formed on the transfer layer 20, It is desirable to increase the thickness of the support 10.
  • the thickness of the support 10 in order to improve the transferability when the transfer layer 20 is transferred onto the transfer target 400, it is desirable to reduce the thickness of the support 10. That is, in the comparative transfer sheet 100X, the relationship between the printability when an image is formed on the transfer layer 20 and the transferability when the transfer layer 20 is transferred onto the transfer target is a trade-off relationship. I can say that. Accordingly, the thickness of the support 10 cannot be varied, in other words, the thickness of the support 10 is uniquely determined. In the comparative transfer sheet 100X, the printability when an image is formed on the transfer layer 20 It can be said that it is difficult to achieve both the transferability when transferring the transfer layer 20 onto the transfer target.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 includes a release member 200 in which an adhesive layer 220 is provided on a first support 210 and a transfer layer on a second support 10.
  • the transfer sheet 100 provided with 20 has a configuration in which the adhesive layer 220 and the second support 10 are integrated so as to face each other, and the transfer layer 20 is peeled off from the second support 10. It is possible. Further, the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 (sometimes referred to as the adhesive force) is smaller than the adhesive force between the first support 210 and the adhesive layer 220.
  • the transfer sheet 100 can be separated from the release member 200.
  • the thickness of the support 10 of the comparative transfer sheet 100X described above can be apparently changed. Specifically, at the stage of forming an image on the transfer layer 20, the transfer sheet 100 and the release member 200 are integrated so that the transportability in the printer can be improved. As a result, when forming an image on the transfer layer 20, it is possible to suppress the occurrence of printing wrinkles and uneven printing, and to improve the printability when forming an image on the transfer layer 20. That is, according to the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment, the release member 200 can increase the thickness of the entire transfer sheet, in other words, the thickness of the support 10 in the comparative transfer sheet 100X. The thickness of the release member can be increased by setting the thickness of the release member as appropriate.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment makes the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 smaller than the adhesive force between the first support 210 and the adhesive layer 220.
  • the transfer sheet 100 can be separated from the release member 200.
  • the transfer sheet 100 including the transfer layer 20 on which the image is formed is separated from the release member 200, and before the release member 200 is separated.
  • the thickness of the constituent member located closer to the second support 10 than the transfer layer 20 can be reduced.
  • the second support 10, the adhesive layer 220, and the first support are located closer to the second support 10 than the transfer layer 20. 210 is located (see FIG. 6A). Therefore, the thickness of the constituent member located closer to the second support 10 than the transfer layer 20 is the total thickness of the second support 10, the adhesive layer 220, and the first support 210. .
  • the second support 10 is located closer to the second support 10 than the transfer layer 20 (see FIG. 6B). ). Therefore, by separating the transfer sheet 100 from the release member 200, the thickness of the constituent member located on the second support 10 side can be made thinner than the transfer layer 20 as compared to the stage before separation. That is, the thickness of the support 10 in the comparative transfer sheet 100X can be apparently reduced.
  • the transferability when the transfer layer 20 is transferred onto the transfer target 400 can be improved.
  • the transfer layer is transferred by applying energy
  • the energy can be efficiently transferred from the second support side to the transfer layer 20 by reducing the thickness of the constituent members other than the transfer layer 20, and as a result, The transferability of the transfer layer 20 can be improved.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 is a transfer sheet having a novel configuration that allows the overall thickness to be varied as compared with the configuration of a conventional transfer sheet.
  • the release member-integrated transfer sheet of one embodiment has both a trade-off relationship between printability when an image is formed on the transfer layer 20 and transferability when the transfer layer 20 is transferred. Can be good.
  • the release member 200 constituting the release member integrated transfer sheet 300 of one embodiment has a laminated structure in which a first support 210 and an adhesive layer 220 are laminated.
  • the release member 200 plays a role in improving the transportability in the printer when an image is formed on the transfer layer 20 using the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment.
  • the entire thickness can be varied. That is, it plays a role for improving the printability when an image is formed on the transfer layer 20.
  • the first support 210 is an essential component of the release member-integrated transfer sheet 300 according to one embodiment, and constitutes the release member 200.
  • the first support 210 may be composed of only one constituent member (for example, composed of only the base material), or may be a laminate of a plurality of constituent members.
  • the constituent members constituting the first support 210 include, for example, polyester such as polyethylene terephthalate, polyarylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyetherimide, cellulose derivative, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, Polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyether ether ketone, polysulfone, polyether sulfone, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, polyvinyl fluoride, tetrafluoro Ethylene-ethylene copolymer, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polychlorotrifluoroethylene, poly Various plastic films such as two benzylidene fluoride, or sheet can be exemplified.
  • polyester such as poly
  • the first support is used as a means for making the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 smaller than the adhesive force between the first support 210 and the adhesive layer 220.
  • the surface of the body 210 on the side in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 220 can be subjected to a treatment for increasing the adhesive force with the pressure-sensitive adhesive layer 220. The same applies to the case where the adhesive layer 220 is changed to a melt-extruded resin layer described later.
  • the treatment for increasing the adhesive force examples include corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, surface roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, low temperature plasma treatment, primer treatment, grafting treatment and the like.
  • the primer treatment referred to here includes a configuration in which a primer layer is provided on a constituent member (for example, a base material) constituting the first support. In this case, the primer layer constitutes the first support.
  • the thickness of the first support 210 is not particularly limited.
  • the thickness of the release member-integrated transfer sheet 300 is preferably 50 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less. 100 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less is more preferable, and 150 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less is particularly preferable.
  • the thickness of the first support 210 is preferably set so that the thickness of the release member-integrated transfer sheet 300 becomes the above-mentioned preferable thickness in consideration of the thickness of the transfer sheet 100 and the like. The same applies to the thickness of the release member 200 and the adhesive layer 220.
  • An adhesive layer 220 is provided on the first support 210.
  • the adhesive layer 220 is an essential component in the release member-integrated transfer sheet 300 according to an embodiment, and constitutes the release member 200.
  • the material of the adhesive layer 220 There is no particular limitation on the material of the adhesive layer 220.
  • acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, urethane resin, polyamide resin, epoxy resin, rubber resin, ionomer resin, silicone resin, etc. are mainly used.
  • the conventionally well-known material as a component can be mentioned.
  • other materials can be used.
  • the adhesion layer 220 may be comprised from 1 type of material, and may be comprised from 2 or more types of materials. Although there is no limitation in particular about the thickness of the adhesion layer 220, 0.1 to 50 micrometer is preferable and 1 to 20 micrometer is more preferable.
  • the method for forming the adhesive layer 220 is not particularly limited, and an adhesive layer coating solution is prepared by dispersing or dissolving the materials exemplified above in an appropriate solvent, and this coating solution is used as the first support 210. Alternatively, it can be formed by applying and drying on the second support 10.
  • an adhesive layer coating solution is prepared by dispersing or dissolving the materials exemplified above in an appropriate solvent, and this coating solution is used as the first support 210. Alternatively, it can be formed by applying and drying on the second support 10.
  • the application method of the adhesive layer coating solution There is no particular limitation on the application method of the adhesive layer coating solution, and a conventionally known application method can be appropriately selected and used. Examples of the coating method include a gravure printing method, a screen printing method, a reverse coating method using a gravure plate, and the like. Moreover, the coating method other than this can also be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 220 may be formed by imparting adhesiveness to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer support.
  • the release member 200 is composed of the first support 210 and the adhesive layer 220.
  • the release member integrated transfer sheet 300 according to one embodiment is the same as the release member 200 and the transfer sheet 100. In consideration of the winding property of the separated release member 200 after separation, it is desirable that the surface of the separated release member 200 does not have adhesiveness.
  • the release member 200 includes a first support 210 and a melt-extruded resin layer.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 according to another embodiment after separation, as compared with the release member 200 having the adhesive layer 220 formed by applying and drying the adhesive layer coating liquid. The adhesiveness of the surface of the release member 200 can be lowered.
  • the release member 200 after separation can be wound up without being unwound. That is, the winding property of the separated release member 200 can be improved.
  • the separation suitability between the release member 200 and the transfer sheet 100 can be improved.
  • the release member 200 of the release member-integrated transfer sheet according to another embodiment is only in that the adhesive layer 220 of the release member-integrated transfer sheet 300 of the above-described embodiment is changed to a melt-extruded resin layer. They are different and are otherwise identical. Therefore, when the adhesive layer 220 is a melt-extruded resin layer, the description of the adhesive layer 220 in the present specification may be appropriately read as a melt-extruded resin layer. Moreover, what is necessary is just to read the release member integrated transfer sheet of one Embodiment with the release member integrated transfer sheet which concerns on other embodiment suitably.
  • the melt-extruded resin layer referred to in the present specification means a resin layer obtained by extruding a molten resin into a film with an extruder such as a T-die, for example, an extrusion coat laminating method or a sand laminating method. It can be formed by a conventionally known extrusion method called a method, a tandem laminating method or the like.
  • a preferable form of the melt-extruded resin layer contains a polyolefin resin. According to the melt-extruded resin layer containing a polyolefin-based resin, the winding property and separation property can be further improved.
  • the melt-extruded resin may contain one type or two or more types as a polyolefin-based resin.
  • polyolefin resins examples include polyester resins such as polyethylene, polyethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polypropylene resins, polybutene resins, polyisobutene resins, polybutadiene resins, polyisoprene resins, and ethylene-vinyl acetate copolymers.
  • the melting point of the polyethylene resin measured in accordance with JIS-K-7121 is preferably 100 ° C. or higher and 170 ° C. or lower.
  • the density of the polyethylene resin measured according to JIS-K-6760 is preferably 0.89 g / cm 3 or more and 0.97 g / cm 3 or less, and 0.91 g / cm 3 or more and 0.93 g. / Cm 3 or less is more preferable.
  • a polyethylene resin that satisfies both the melting point and the density in the above preferred range is more preferable.
  • the melt-extruded resin layer may contain one kind or two or more kinds as a polyethylene-based resin satisfying these preferable melting points and densities.
  • the thickness of the melt-extruded resin layer is preferably 2.5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 8 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • the transfer sheet 100 constituting the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment has a laminated structure in which the second support 10 and the transfer layer 20 are laminated.
  • the release member 200 and the transfer sheet 100 are integrated so that the adhesive layer 220 of the release member 200 and the second support 10 of the transfer sheet 100 face each other. I am doing.
  • the first support 210 and the transfer sheet 100 are bonded together by a melt-extruded resin layer that forms the release member 200.
  • the composition is presented.
  • an example in which the first support and the second support are bonded by the adhesive layer 220 will be mainly described.
  • the second support 10 is an essential component of the release member-integrated transfer sheet 300 according to one embodiment, and constitutes the transfer sheet 100.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment has an adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 that is the same as that of the first support 210.
  • One of the characteristics is that it is smaller than the adhesive strength with the adhesive layer 220.
  • the second support may be composed of one constituent member or may be a laminate of a plurality of constituent members.
  • the constituent members constituting the second support the constituent members described in the first support 210 can be appropriately selected and used.
  • a member satisfying the relationship that the adhesive force with the adhesive layer 220 is smaller than the adhesive force between the first support and the adhesive layer 220 may be appropriately used.
  • the first support 210 and the second support 10 may be the same constituent member.
  • the first support in order to satisfy the relationship that the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 is smaller than the adhesive force between the first support 210 and the adhesive layer 220, the first support What is necessary is just to use suitably the means which raises the adhesive force of 210 and the adhesion layer 220, or weakens the adhesive force of the 2nd support body 10 and the adhesion layer 220.
  • the former means for example, the above-described process for increasing the adhesive force can be mentioned, and as the latter means, for example, as shown in FIG. 2, as a constituent member constituting the second support.
  • a means for providing the release layer 12 or the like on the surface of the substrate 11 facing the adhesive layer 220 can be mentioned. These means can be applied even when the constituent members constituting the first support 210 and the constituent members constituting the second support 10 are different.
  • the release layer is a layer constituting the second support 10.
  • the layer directly contacting the adhesive layer 220 on the surface of the adhesive layer 220 opposite to the surface on which the first support 210 is provided is a layer constituting the second support 10. It becomes.
  • the thickness of the 2nd support body 10 (when a 2nd support body consists of a some structural member, the total thickness), 180 micrometers or less are preferable, 150 micrometers or less are more preferable, and 75 micrometers or less are preferable. Particularly preferred.
  • the thickness of the second support 10 is preferably 5 ⁇ m or more, and more preferably 20 ⁇ m or more.
  • the followability of the transfer layer 20 to the pressing can be made better. That is, the transfer property of the transfer layer 20 can be made better. Further, the heat resistance of the second support 10 can be improved, and transfer wrinkles and transfer unevenness due to insufficient heat resistance of the second support 10 when transferring the transfer layer 20 are more effective. Can be suppressed.
  • the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 is preferably 10 mN / cm or more and 8000 mN / cm or less, and more preferably 10 mN / cm or more and 3000 mN / cm or less.
  • the transfer sheet 100 can be easily separated from the release member 200 by setting the adhesive force between the second support 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 220 to the preferable adhesive force.
  • the adhesive force of the 2nd support body 10 and the adhesion layer 220 said by this-application specification is the adhesive force measured by the method shown in FIG. Specifically, the transfer sheet of the release member-integrated transfer sheet 300 is peeled from the release member 200 to a position 5 mm away from the end of the transfer sheet, and the peeled transfer sheet is transferred to the surface of the transfer sheet ( Bend 90 ° with respect to the surface of the release member. Next, a fixing jig 61 is attached to the bent transfer sheet 100, and the fixing jig 61 is oriented at 90 ° with respect to the surface of the transfer sheet (relative to the surface of the release member) (the tension direction in the figure).
  • the tension when the transfer sheet 100 integrated with the release member 200 is peeled from the release member 200 is measured by the measurement device 60 attached to the fixed member 51 and measured.
  • the maximum value of the applied tension is the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220.
  • DIGITAL FORCE GAUGE DS-20N Imada Co., Ltd.
  • a transfer layer 20 is provided on the second support 10.
  • the transfer layer 20 is an essential configuration in the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment, and constitutes the transfer sheet 100.
  • the transfer layer 20 is a layer that can be peeled from the second support 10 by applying various transfer means, for example, energy.
  • the adhesive force between the second support 10 and the transfer layer 20 is preferably configured to be greater than the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220. This is to suppress unintentional peeling between the second support 10 and the transfer layer 20 when the transfer sheet 100 is separated from the release member 200.
  • an image 50 is formed on the transfer layer 20 (see FIG. 6A).
  • the image 50 formed on the transfer layer 20 varies depending on the image forming method of the printer.
  • a transfer sheet having a color material layer and a release member-integrated transfer sheet 300 according to one embodiment are set in a printer, and the transfer member-integrated transfer sheet is transported along a transport path while the transfer layer is being transported.
  • the transfer sheet used in combination with the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment is a transfer sheet having a sublimable dye layer as a color material layer, As shown in FIG.
  • the transfer layer 20 may be a transfer layer 20 including a receiving layer 20A capable of receiving a sublimable dye.
  • the transfer sheet used in combination with the release member-integrated transfer sheet 300 is a transfer sheet having a meltable ink layer as a color material layer
  • the transfer layer 20 is used as the receptive layer.
  • a transfer layer 20 including a release layer 20B (sometimes referred to as a protective layer) can also be used.
  • a protective layer (sometimes referred to as a protective layer)
  • the transfer layer 20 of the first embodiment has a single-layer configuration including only the receiving layer 20A.
  • the material for the receiving layer 20A include polyolefin resins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • vinyl resins such as polyacrylates, polyester resins such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene or propylene, and other vinyl polymers, ionomers or cellulose
  • vinyl resins such as polyacrylates, polyester resins such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene or propylene, and other vinyl polymers, ionomers or cellulose
  • cellulose resins such as diacetate and solvent-based resins such as polycarbonate and acrylic resins. These materials may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the thickness of the receiving layer 20A is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or
  • the receiving layer 20A is used to improve the peelability of the transfer layer 20 from the second support 10 when energy is applied. It is preferable to contain a material for improving the peelability.
  • the material for improving the peelability include waxes such as polyethylene wax and silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluorine resin, fluorine-modified resin, polyvinyl alcohol, acrylic resin, and thermosetting epoxy-amino copolymer. Examples thereof include a polymer and a thermosetting alkyd-amino copolymer (thermosetting aminoalkyd resin).
  • a base material and a release layer are laminated in this order from the release member 200 side.
  • the peelability of the receiving layer 20A can be improved by using the second support 10 (not shown).
  • the receiving layer 20A can contain a material for improving the adhesiveness with the transfer target.
  • the material for improving the adhesion to the transfer target include acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, urethane resin, polyamide resin, epoxy resin, rubber resin, ionomer resin, and the like. Can be mentioned.
  • the countermeasure for improving the adhesiveness with a transfer layer is taken in the to-be-transferred material side, it is not especially required to perform the said process.
  • the transfer layer 20 of the first embodiment described above forms an image on the transfer layer 20 by combining the release member-integrated transfer sheet 300 of one embodiment and the transfer sheet having a color material layer containing a sublimation dye. This is a preferable form when the image is formed on the transfer layer 20 using the ink jet printing method.
  • the transfer layer 20 As shown in FIG. 4, the transfer layer 20 according to the second embodiment as an example has a single-layer configuration including only a release layer 20B (sometimes referred to as a protective layer).
  • Examples of the material for the release layer 20B include ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, maleic acid-modified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, ethylene- Isobutyl acrylate copolymer, butyral resin, polyvinyl acetate, and copolymers thereof, ionomer resin, acid-modified polyolefin resin, acrylic and methacrylic (meth) acrylic resins, acrylic ester resins, ethylene (Meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer, polymethyl methacrylate resin, cellulose resin, polyvinyl ether resin, polyurethane resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, epoxy resin, phenol resin , Bi Resin, maleic acid resin, alkyd resin, polyethylene oxide resin, urea resin, melamine resin, melamine al
  • peeling layer 20B Although there is no limitation in particular about the thickness of peeling layer 20B, 1 micrometer or more and 15 micrometers or less are preferable.
  • the transfer layer 20 of the third embodiment As shown in FIG. 5, the transfer layer 20 of the third embodiment as an example has a laminated structure in which a peeling layer 20B and a receiving layer 20A are laminated in this order from the second support 10 side.
  • the receiving layer 20A and the release layer 20B described in the transfer layers of the first mode and the second mode can be appropriately selected and used. According to the transfer layer of the third form, even if the receiving layer 20A does not contain a material for improving the peelability, the transfer layer 20 has good peelability due to the presence of the release layer 20B. And can.
  • the transfer layer 20 is not limited to the above-described form, and can take various forms other than this.
  • a conventionally known antistatic layer, plasticizer-resistant layer, or the like may be used as a layer constituting the transfer layer 20.
  • the transfer layer 20 in the first and third forms has a receiving layer 20A on its surface, and an image is formed on the receiving layer 20A by a sublimation thermal transfer method.
  • the sublimation thermal transfer method has higher energy applied to the transfer sheet during image formation than other image forming methods, and this high energy tends to cause print wrinkles and print unevenness in the formed image. There is a tendency. That is, the printability when forming an image on the transfer layer 20 tends to be low.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 according to the embodiment the presence of the release member 200 can improve the transportability of the printer, and the printing wrinkles and the print caused by the low transportability of the printer. Unevenness can be suppressed.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 according to an embodiment including the transfer layer 20 of the first form or the third form is suitable when an image is formed by a sublimation type thermal transfer method.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 has one or both of the MD direction and the TD direction according to the Gurley method measured in accordance with JIS-L-1085 (1998). 2 mN or more and 30 mN or less is preferable, and 5 mN or more and 25 mN or less is more preferable. According to one embodiment of the release member-integrated transfer sheet 300 in which one or both of the MD direction and the TD direction have the above-described preferable bending resistance, the platen roller, the thermal head, and the like are provided. When the image 50 is formed on the transfer layer 20 using a printer, it is possible to more effectively suppress the occurrence of uneven printing and wrinkling.
  • the bending resistance in the MD direction is the preferable bending resistance.
  • MD is an abbreviation for Machine Direction
  • TD is an abbreviation for Transverse Direction
  • the MD direction in this specification is the flow direction of the release member-integrated transfer sheet 300 in the printer.
  • TD direction means a direction orthogonal to the MD direction.
  • Transferee There is no particular limitation on the transfer target 400 onto which the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300 of the various embodiments is transferred.
  • a material on which a predetermined image is formed in advance can be used as the transfer object 400.
  • release member-integrated transfer sheet 300 of the various embodiments is not limited to those manufactured by the following method.
  • (I) Dry Laminating Method The manufacturing method of the release member integrated transfer sheet 300 as an example using the adhesive layer 220 forms the transfer sheet 100 in which the transfer layer 20 is provided on one surface of the second support 10. To do. Next, after the adhesive layer coating liquid is applied and dried on the other surface of the second support 10 to form the adhesive layer 220, the adhesive layer 220 and the first support constituting the release member 200 are formed. This is a manufacturing method in which the body 210 is bonded by pressure bonding. Alternatively, the pressure-sensitive adhesive layer 220 may be formed by applying and drying a pressure-sensitive adhesive layer coating solution on the first support 210.
  • the transfer layer 20 may be formed on one surface of the second support 10 after the first support 210 and the second support 10 are bonded together with the adhesive layer 220.
  • Wet Laminating Method The manufacturing method of the release member-integrated transfer sheet 300 as another example using the adhesive layer 220 is the transfer sheet 100 in which the transfer layer 20 is provided on one surface of the second support 10. Form. Next, an adhesive layer coating liquid that forms the release member 200 and finally becomes the adhesive layer 220 is applied to the other surface of the second support 10, and the adhesive layer coating liquid is in a wet state. In this manufacturing method, the adhesive layer coating solution applied to the other surface of the second support 10 and the first support 210 forming the release member 200 are bonded together by pressure bonding.
  • Tandem Laminating Method A method for producing a release member-integrated transfer sheet 300 as another example using a melt-extruded resin layer is obtained by extruding a molten resin onto a first support 210 and then melt-extruding resin layer. Form. Next, a transfer sheet provided with a transfer layer 20 on one surface of the second support 10 is supplied onto the melt-extruded resin layer formed on the first support 210, and the melt-extruded resin layer provides This is a manufacturing method in which the first support 210 and the second support 10 are bonded together.
  • melt-extruded resin layer instead of forming the melt-extruded resin layer on the first support 210, a melt-extruded resin layer is formed on the second support 10, and the melt-extruded resin layer is formed on the melt-extruded resin layer.
  • One support 210 may be supplied.
  • the transfer is performed on the second support 10.
  • a layer 20 may be provided.
  • a printed material manufacturing method according to an embodiment of the present disclosure (hereinafter, may be referred to as a printed material manufacturing method according to an embodiment) will be described with reference to FIG.
  • the adhesive layer 220 is a melt-extruded resin layer
  • the description of the adhesive layer 220 is appropriately read as a melt-extruded resin layer.
  • the method for producing a printed product includes a step of forming an image 50 on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300, and a step shown in FIG.
  • the transfer sheet 100 including the transfer layer 20 on which the image 50 is formed is separated from the release member 200, as shown in FIGS. 6 (c) and 6 (d).
  • the method includes a step of combining the transfer sheet 100 and the transfer target 400 and transferring the transfer layer 20 onto the transfer target 400.
  • the transfer layer 20 on which the image 50 is formed can be transferred onto the transfer target 400.
  • This step is a step of forming an image 50 on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300 as shown in FIG.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 used in the method for producing a printed material can be used as it is. Description is omitted.
  • the release member-integrated transfer sheet shown in FIG. 1 is used as the release member-integrated transfer sheet 300.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 is limited to this form. It is not a thing.
  • the image forming step is performed by setting the release member-integrated transfer sheet 300 on the printer and transporting the release member-integrated transfer sheet 300 along the transport path of the printer.
  • the thickness of the second support 10 is the same.
  • the entire thickness can be increased by the thickness of the release member as compared with a conventional transfer sheet that does not have the release member 200 (for example, the comparative transfer sheet 100X).
  • the occurrence of printing wrinkles and printing unevenness at the time of forming the image 50 has a close relationship with the transferability of the transfer sheet, which increases the thickness of the transfer sheet. It can be increased by doing.
  • the transportability of the release member-integrated transfer sheet 300 in the printer can be improved.
  • the printability can be improved.
  • the image forming method is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the image forming method of the printer.
  • Examples of the image forming method include conventionally known image forming methods such as a sublimation type thermal transfer method, a melt type thermal transfer method, and an ink jet printing method.
  • the sublimation type thermal transfer method is a combination of a release member integrated transfer sheet 300 and a transfer sheet having a color material layer containing a sublimation dye, and energy is applied to the back side of the transfer sheet having the color material layer. This is an image forming system in which a sublimable dye contained in the color material layer is applied to the transfer layer 20 to form an image.
  • the melt-type thermal transfer method uses a combination of a release member-integrated transfer sheet 300 and a transfer sheet having a color material layer containing a meltable ink, and transfers image information to the back side of the transfer sheet having the color material layer.
  • This is an image forming system in which a color material layer melted or softened by applying energy is transferred onto the transfer layer 20 with the energy corresponding thereto.
  • the ink jet printing method is applied to the transfer layer 20 by ejecting ink for ink jet from a nozzle by a pressure wave generated by piezo drive, or by generating bubbles in the ink in the tube by heating and ejecting the ink.
  • This is an image forming method for forming an image.
  • Step of separating In this step, as shown in FIG. 6B, the transfer sheet 100 having the transfer layer 20 on which the image 50 is formed is separated from the release member 200.
  • the release member-integrated transfer sheet 300 used in the method for producing a printed material according to an embodiment has an adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 that is the first. This is smaller than the adhesive force between the support 210 and the pressure-sensitive adhesive layer 220, whereby the transfer sheet 100 can be separated from the release member 200.
  • the second support is more than the transfer layer 20.
  • the thickness of the structural member located on the 10 side can be made thinner than the thickness before separation. Therefore, according to the method for manufacturing a printed matter of one embodiment, the transfer layer 20 can be easily transferred onto the transfer target 400.
  • the transfer layer 20 can be easily transferred onto the transfer target 400. For example, when transferring the transfer layer 20 by applying energy to the transfer sheet 100, the energy applied to the second support 10 side can be efficiently transmitted to the transfer layer 20, and as a result, The transferability of the transfer layer 20 can be improved. In other words, the occurrence of abnormal transfer when the transfer layer 20 is transferred onto the transfer target 400 can be suppressed.
  • the transfer of the transfer layer 20 onto the transfer target 400 may be performed using a thermal transfer method in which energy is applied to the transfer sheet 100 or other conventionally known transfer methods.
  • the thermal transfer method include a method using a heating device such as a thermal head, a hot stamp method, and a heat roll method.
  • transfer methods other than the above include various transfer methods such as a pad transfer method, a press transfer method, an in-mold transfer method, a TOM (Three-Mean Overlay Method) molding transfer method, a hydraulic transfer method, and a pressure-sensitive transfer method. be able to.
  • Transfer sheet manufacturing method a transfer sheet manufacturing method according to an embodiment of the present disclosure (hereinafter may be referred to as a transfer sheet manufacturing method according to an embodiment) will be described.
  • the adhesive layer 220 is a melt-extruded resin layer
  • the description of the adhesive layer 220 is appropriately read as a melt-extruded resin layer.
  • the transfer sheet manufacturing method includes a step of forming an image 50 on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300 and a release sheet 100 including the transfer layer 20 on which the image 50 is formed. And a step of separating from the member 200 (see FIGS. 6A and 6B).
  • the transfer sheet manufacturing method of one embodiment it is possible to manufacture the transfer sheet 100 in which an image is formed on the transfer layer 20 with good printability. Further, by using the produced transfer sheet 100, the transfer layer 20 on which an image is formed can be transferred onto the transfer target 400 with good transferability.
  • the transfer sheet manufacturing method according to an embodiment is different from the print manufacturing method according to the above embodiment in that it does not include a step of transferring the transfer layer 20 of the transfer sheet 100 onto the transfer target 400. Yes.
  • the method for manufacturing a transfer sheet may include a winding step of winding the transfer sheet 100 separated from the release member 200.
  • the transfer sheet manufacturing method of one embodiment further including this step, the transfer sheet 100 wound up in a roll shape can be manufactured.
  • the manufacturing method of the transfer sheet of one Embodiment may include the winding-up process which winds up the mold release member 200 isolate
  • Print system a printing system according to an embodiment of the present disclosure (hereinafter may be referred to as a printing system according to an embodiment) will be described.
  • the printing system of one embodiment is a printing system used in combination with the release member-integrated transfer sheet 300 of the above-described various embodiments, and forms an image on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300.
  • an image can be formed with good printability on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300 of the various embodiments, and the image can be separated from the release member 200.
  • the transfer layer 20 of the transfer sheet 100 can be transferred onto the transfer target 400 with good transferability. Therefore, a high-quality printed matter can be manufactured.
  • FIG. 9 is a partial schematic diagram illustrating an example of a printing system 600 according to an embodiment, which includes a printer 610 having an image forming unit and a separating unit 620. Note that the description of the transfer means is omitted.
  • the print system 600 having the form shown in FIG. 9 enables an image to be formed on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300 by a printer 610 having image forming means, and then the separating means 620 releases the image.
  • the mold member-integrated transfer sheet 300 can be separated into the release member 200 and the transfer sheet 100.
  • 9A further includes a winding roller 630 that winds up the separated release member 200 in a roll shape. Note that the take-up roller 630 is an arbitrary configuration in the print system of the embodiment.
  • the transfer layer 20 of the separated transfer sheet 100 is transferred onto the transfer target by transfer means 650 included in the print system 600 of the embodiment.
  • the printing system of one embodiment can be suitably applied to the printed material manufacturing method of the various embodiments described above.
  • Examples of image forming means for forming an image on the transfer layer 20 include heating means such as a thermal head.
  • separation means 620 physical separation means or chemical separation means may be used.
  • physical separation means either or both ends of a means using a peeling roller, a release member 200, and a transfer sheet 100 are clamped by a holding member (not shown), and the holding member is driven. Means can be mentioned.
  • the peeling roller and the holding member constitute separation means 620.
  • chemical separation means as the adhesive layer 220 constituting the release member 200, the adhesive layer 220 whose adhesiveness is lowered by application of heat energy or irradiation of actinic light energy is applied, and thermal energy is applied, or A means for irradiating actinic light energy can be mentioned.
  • the adhesive force between the second support 10 and the adhesive layer 220 is smaller than the adhesive force between the first support 210 and the adhesive layer 220.
  • the energy applying means and the actinic ray irradiating means constitute the separating means 620.
  • the transfer means for transferring the transfer layer 20 of the separated transfer sheet 100 onto the transfer target 400 is not particularly limited, and means capable of realizing the various transfer methods described above may be appropriately selected and used.
  • the separating unit 620 is independent of the printer 610 provided with the image forming unit, but the separating unit 620 may be provided in the printer 610.
  • the transfer unit 650 which may be provided in the printer or may be independent of the printer.
  • the printing system according to another embodiment includes an image forming unit that forms an image on the transfer layer 20 of the release member-integrated transfer sheet 300, and the transfer sheet 100. Separating means for separating from the release member 200. Further, as shown in FIG. 9B, the printing system according to another embodiment is a winding system that winds up one or both of the transfer sheet 100 and the release member 200 separated by the separating unit. (In the embodiment shown in the figure, a transfer sheet take-up means 630A for taking up the separated transfer sheet 100 and a release member take-up means 630B for taking up the separated release member 200 are provided. ) A printing system according to another embodiment can be suitably applied to the method for manufacturing the transfer sheet 100 of the above-described embodiment.
  • parts or% is based on mass and is a value before conversion to solid content.
  • Example 1 As the first support, a polyethylene terephthalate film (void PET K1212 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 125 ⁇ m was used. On the first support, an adhesive layer coating liquid having the following composition was dried. Was applied and dried to obtain a release member (1) having an adhesive layer provided on the first support. Further, a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 ⁇ m was used as the second support substrate, and the following was formed on the other surface of the second support substrate. The release layer coating liquid having a composition is applied and dried so that the thickness upon drying is 0.5 ⁇ m to form the release layer, thereby forming the second support substrate and the release layer.
  • void PET K1212 Toyobo Co., Ltd. void PET K1212 Toyobo Co., Ltd.
  • an adhesive layer coating liquid having the following composition was dried. was applied and dried to obtain a release member (1) having an adhesive layer
  • a second support is formed, and then a receiving layer coating solution having the following composition is applied and dried on one surface of the second support substrate so that the thickness upon drying is 2 ⁇ m.
  • the transfer sheet (1) by which the transfer layer which consists of a receiving layer was provided on the 2nd support body by forming the transfer layer which consists of a receiving layer was obtained.
  • the release member (1) and the transfer sheet (1) are bonded together so that the adhesive layer and the release layer face each other, whereby the release member (1) and the transfer sheet (1) are bonded together.
  • a release member-integrated transfer sheet of Example 1 was obtained.
  • ⁇ Coating liquid for receiving layer > ⁇ 19 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine (registered trademark) CNL Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ Organic modified silicone 1 part (X-22-3000T Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ⁇ Methyl ethyl ketone 40 parts ⁇ Toluene 40 parts
  • Example 2 Except that the second support substrate was changed to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 38 ⁇ m to form a transfer sheet (2), all were the same as in Example 1. Thus, the release member-integrated transfer sheet of Example 2 in which the release member (1) and the transfer sheet (2) were integrated was obtained.
  • a polyethylene terephthalate film transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.
  • Example 3 The first support is changed to a polyethylene terephthalate film (K2323 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m to form the release member (2), and the second support substrate is made of polyethylene having a thickness of 38 ⁇ m. Except that the transfer sheet (2) was formed by changing to a terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.), the release member (2) and the transfer sheet (2) were all the same as in Example 1. As a result, a release member integrated transfer sheet of Example 3 was obtained.
  • Example 4 The first support is changed to a polyethylene terephthalate film (void PET K2323 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m to form a release member (2), and the thickness of the second support substrate is changed to Except that the transfer sheet (3) was formed by changing to a 75 ⁇ m polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.), the release member (2) and the transfer sheet ( A release member-integrated transfer sheet of Example 4 in which 3) and 1 were integrated was obtained.
  • void PET K2323 Toyobo Co., Ltd. void PET K2323 Toyobo Co., Ltd.
  • Example 5 The first support is changed to coated paper having a thickness of 154 ⁇ m to form a release member (3), and the second support substrate is formed from a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 having a thickness of 38 ⁇ m). Except that the transfer sheet (2) was formed by changing to Toyobo Co., Ltd., all in the same manner as in Example 1, the release member (3) and the transfer sheet (2) of Example 5 were integrated. A release member-integrated transfer sheet was obtained.
  • Example 6 The first support was changed to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 125 ⁇ m to form the release member (4), and the second support substrate was Except that the transfer sheet (2) was formed by changing to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 38 ⁇ m, and the release member (4) and the transfer sheet were the same as in Example 1. A release member-integrated transfer sheet of Example 6 in which (2) is integrated was obtained.
  • Example 7 As a first support, a polyethylene terephthalate film (K2323 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m was used. On the first support, an adhesive layer coating solution having the above composition was dried to a thickness of 10 ⁇ m. It was applied and dried so that a release member (2) having an adhesive layer provided on the first support was obtained.
  • a polyethylene terephthalate film K2323 Toyobo Co., Ltd.
  • the second support substrate a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 38 ⁇ m was used, and on the other surface of the second support substrate, the above-mentioned The release layer coating liquid having a composition is applied and dried so that the thickness upon drying is 0.5 ⁇ m to form the release layer, thereby forming the second support substrate and the release layer.
  • a second support is formed, and then a release layer coating solution having the following composition is applied and dried on one surface of the second support substrate so that the thickness upon drying is 1 ⁇ m.
  • Acrylic resin 20 parts (Dianal (registered trademark) BR-87 Mitsubishi Chemical Corporation) ⁇ Toluene 40 parts ⁇ Methyl ethyl ketone 40 parts
  • Example 8 A polyethylene terephthalate film (void PET K1212 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 125 ⁇ m was prepared as a first support, and a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100, transparent PET E-5100, Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 12 ⁇ m was prepared as a second support. Co.) was prepared.
  • a first support prepared using a melt extrusion apparatus (see FIG. 10) provided with a pair of press rollers and a cooling roller and having a die placed at a position 5 mm from the position corresponding to the middle point of the distance d to the cooling roller side.
  • the body was placed on the press roller side, and the second support was placed on the cooling roller side.
  • a molten polyethylene resin (melting point: 107) is interposed between the first support and the second support while allowing the first support and the second support to pass between the pair of rollers. ° C., density: 0.919g / cm 3) extruding the thickness to form a melt extruded resin layer of 15 [mu] m, finally, by the peeling by the peeling roller, the first support and the second support However, the laminated body bonded by the melt extrusion resin layer was obtained.
  • the receiving layer coating liquid having the above composition is applied and dried so that the thickness upon drying is 2 ⁇ m, thereby forming a transfer layer comprising the receiving layer.
  • the release member of Example 8 in which the release member provided with the melt-extruded resin layer on the first support and the transfer sheet provided with the receiving layer on the second support are integrated.
  • a mold member-integrated transfer sheet was obtained.
  • the first support and the melt-extruded resin layer constitute a release member
  • the second support and the receiving layer constitute a transfer sheet. Note that the distance d was appropriately adjusted in consideration of the thicknesses of the first support and the second support.
  • Example 9 Except that the second support was changed to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 38 ⁇ m, all in the same manner as in Example 8, and the release member integrated transfer of Example 9 A sheet was obtained.
  • a polyethylene terephthalate film transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.
  • Example 10 The first support was changed to a polyethylene terephthalate film (K2323 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m, and the second support was changed to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 38 ⁇ m.
  • a release member-integrated transfer sheet of Example 10 was obtained in the same manner as Example 8 except that the change sheet was changed to.
  • Comparative Example 1 The second support base material was changed to a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 ⁇ m to form a transfer sheet (A), except that it was not integrated with the release member. A transfer sheet of Comparative Example 1 consisting only of the transfer sheet (A) was obtained.
  • the transfer substrate (B) was formed by changing the second support substrate to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 75 ⁇ m, and was not integrated with the release member.
  • a transfer sheet of Comparative Example 2 consisting only of the transfer sheet (B) was obtained in the same manner as Example 1 except for the above.
  • Comparative Example 3 The second support substrate was changed to a polyethylene terephthalate film (transparent PET E-5100 Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 188 ⁇ m to form a transfer sheet (C), which was not integrated with the release member.
  • a transfer sheet of Comparative Example 3 consisting only of the transfer sheet (C) was obtained in the same manner as Example 1 except for the above.
  • the adhesive force between the second support and the pressure-sensitive adhesive layer in the release member-integrated transfer sheet of each example was measured using DIGITAL FORCE GAUGE DS-20N (IMADA Co., Ltd.). ).
  • the adhesive force between the second support and the adhesive layer is 100 mN / cm.
  • the adhesive strength between the second support and the melt-extruded resin layer was 150 mN / cm.
  • a molten ink layer having the following composition is coated and dried on one surface of the base material where the dye primer layer is not formed so that the thickness when dried is 0.7 ⁇ m.
  • a layer was formed.
  • a back layer is formed by applying and drying a back layer coating liquid 1 having the following composition on the other surface of the base material so that the thickness when dried is 1 ⁇ m, thereby forming an image forming transfer sheet. Obtained.
  • ⁇ Dye primer layer coating solution > -Colloidal alumina (solid content 10.5%) 3.5 parts (alumina sol 200 Nissan Chemical Industries, Ltd.) ⁇ 1.5 parts of vinyl acetate-vinyl pyrrolidone copolymer (PVP / VA E-335 ASP Japan Co., Ltd.) ⁇ Water 47.5 parts ⁇ Isopropyl alcohol 47.5 parts
  • a black image (image gradation: 0/0) was formed on the release layer by using the molten ink layer of the transfer sheet for image formation and melt-transferring the molten ink layer. 255) was formed. The formed black image was visually confirmed, and printing suitability was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 1.
  • Thermal head KEE-57-12GAN2-STA (Kyocera Corporation) Heating element average resistance: 3303 ( ⁇ ) Main scanning direction printing density: 300 (dpi) Sub-scanning direction printing density: 300 (dpi) Printing voltage: 18 (V) Line cycle: 1.5 (msec./line) Printing start temperature: 35 (°C) Pulse duty ratio: 85 (%)

Landscapes

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Abstract

転写層に画像を形成するときの搬送性、及び被転写体上へ転写層を転写するときの転写性の双方を良好なものとできる離型部材一体型転写シートを提供すること。　離型部材一体型転写シート３００は、第１の支持体２１０上に粘着層２２０が設けられた離型部材２００と、第２の支持体１０上に転写層２０が設けられた転写シート１００とが、粘着層２２０と第２の支持体１０とが対向するようにして一体をなしており、転写層２０は、第２の支持体１０から剥離可能となっており、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力は、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さく、これにより、転写シート１００からの離型部材２００の分離が可能となっている。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　離型部材一体型転写シート、並びに、その転写シート及び印画物の製造方法
　本発明は、離型部材一体型転写シート、印画物の製造方法、転写シートの製造方法、及びプリントシステムに関する。
　転写層を有し、当該転写層を被転写体上に転写可能とした転写シートについては各種の形態が知られている。例えば、特許文献１、２に提案がされているような（ｉ）基材の一方の面上に受容層を含む単層構成、或いは積層構成の転写層が設けられた転写シート（中間転写媒体と称される場合もある）、（ｉｉ）基材の一方の面上に保護層（剥離層と称される場合もある）を含む単層構成、或いは積層構成の転写層が設けられた転写シート（保護層転写シートと称される場合もある）等が知られている。
　このような転写層を有する転写シートは、色材層を有する熱転写シートと組合せ、昇華型熱転写方式や、溶融型熱転写方式等の画像形成方法を用いて、色材層の色材を移行させることで、或いは、インクジェット印刷方式を用いて、インクジェット用のインクを転写層に付着させることで、転写層に画像を形成できる。そして、画像が形成された転写層を有する転写シートと、被転写体とを組合せ、適宜の転写手段、例えば、転写シートにエネルギーを印加することで、被転写体上に、画像が形成された転写層が転写されてなる印画物を得る。
　このような転写シートに対しては、転写層に画像を形成するときの良好な印画適性や、画像が形成された転写層を被転写体上に転写するときの良好な転写性が求められている。しかしながら、転写層に画像を形成するときの印画適性と、被転写体上に転写層を転写するときの転写性は、トレードオフの関係にあり、双方を同時に満足させることは困難な状況にある。
特開平１１－２６３０７９号公報 特開２００１－２４６８４５号公報
　本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、転写層に画像を形成するときの印画適性、及び被転写体上へ転写層を転写するときの転写性の双方を良好なものとできる離型部材一体型転写シートを提供すること、転写層に画像を形成するときの印画適性、及び画像が形成された転写層を被転写体上に転写するときの転写性が良好な印画物の製造方法を提供すること、上記の印画物の製造に用いられる転写シートの製造方法を提供すること、及び上記の離型部材一体型転写シートと組み合わせて用いられるプリントシステムを提供することを主たる課題とする。
　上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る離型部材一体型転写シートは、第１の支持体上に粘着層が設けられた離型部材と、第２の支持体上に転写層が設けられた転写シートとが、前記粘着層と前記第２の支持体とが対向するようにして一体をなす離型部材一体型転写シートであり、前記転写層は、前記第２の支持体から剥離可能となっており、前記第２の支持体と前記粘着層との接着力は、前記第１の支持体と前記粘着層との接着力よりも小さく、これにより、前記転写シートは、前記離型部材から分離可能となっている。
　また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る離型部材一体型転写シートは、第１の支持体上に溶融押出し樹脂層が設けられた離型部材と、第２の支持体上に転写層が設けられた転写シートとが、前記溶融押出し樹脂層と前記第２の支持体とが対向するようにして一体をなし、前記転写層は、前記第２の支持体から剥離可能となっており、前記第２の支持体と前記溶融押出し樹脂層との接着力は、前記第１の支持体と前記溶融押出し樹脂層との接着力よりも小さく、これにより、前記転写シートは、前記離型部材から分離可能となっている。
　また、前記溶融押出し樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を含むものであってもよい。
　また、前記溶融押出し樹脂層の厚みが、２．５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。
　また、前記離型部材一体型転写シートの、ＪＩＳ－Ｌ－１０８５（１９９８）に準拠して測定されるガーレ法によるＭＤ方向、及びＴＤ方向の何れか一方、又は双方の剛軟度が、５ｍＮ以上２５ｍＮ以下であってもよい。
　また、前記離型部材一体型転写シートを構成する前記転写シートが、第２の支持体上に、当該受容層を含む前記転写層が設けられ、当該受容層が最表面に位置する中間転写媒体であってもよい。
　また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法は、上記の離型部材一体型転写シートの前記転写層に、画像を形成する工程と、前記画像が形成された転写層を含む前記転写シートを、前記離型部材から分離する工程と、前記離型部材から分離された前記転写シートと、被転写体とを組み合わせ、前記分離された前記転写シートの転写層を、被転写体上に転写する工程とを含む。
　また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る転写シートの製造方法は、上記の離型部材一体型転写シートの前記転写層に、画像を形成する工程と、前記画像が形成された転写層を含む前記転写シートを、前記離型部材から分離する工程と、を含む。
　また、前記離型部材から分離された転写シートを、巻き取る工程をさらに含んでもよい。
　また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係るプリントシステムは、前記の離型部材一体型転写シートと組み合わせて用いられるプリントシステムであって、前記離型部材一体型転写シートの前記転写層上に、画像を形成する画像形成手段と、前記転写シートを、前記離型部材から分離する分離手段と、前記分離された転写シートの転写層を、被転写体上に転写する転写手段と、を含む。
　また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係るプリントシステムは、前記の離型部材一体型転写シートと組み合わせて用いられるプリントシステムであって、前記離型部材一体型転写シートの前記転写層上に、画像を形成する画像形成手段と、前記転写シートを、前記離型部材から分離する分離手段と、を含む。
　また、前記分離手段により分離された前記転写シート、及び前記離型部材の何れか一方又は双方を巻き取る巻取手段を、さらに含んでもよい。
　本発明の離型部材一体型転写シートによれば、転写層に画像を形成するときの印画適性、及び被転写体上へ転写層を転写するときの転写性の双方を良好なものとできる。また、本発明の印画物の製造方法によれば、転写層に画像を形成するときの印画適性を良好なものとでき、さらに画像が形成された転写層を被転写体上に転写するときの転写性を良好なものとできる。また、本発明の転写シートの製造方法によれば、転写層に画像を形成するときの印画適性を良好なものとできる。また、得られた転写シートを用いて、被転写体上に転写層を転写するときの転写性を良好なものとできる。また、本発明のプリントシステムによれば、離型部材一体型転写シートの転写層に、印画適性よく画像を形成できる。また、画像が形成された転写層を、転写性よく被転写体上に転写できる。
一実施形態の離型部材一体型転写シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の離型部材一体型転写シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の離型部材一体型転写シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の離型部材一体型転写シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の離型部材一体型転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ)～（ｄ）は、一実施形態の印画物の製造方法の一例を示す工程図である。 接着力の測定方法を説明するための概略図である。 （ａ)～（ｃ）は、比較の転写シートを用いた印画物の製造方法の一例を示す工程図である。 （ａ)、（ｂ）は、一実施形態のプリントシステムの一例を示す概略構成図である。 溶融押出し装置の概略構成図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様での実施が可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
　＜＜離型部材一体型転写シート＞＞
　図１～図５に示すように、本開示の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００（以下、一実施形態の離型部材一体型転写シートと言う場合がある）は、第１の支持体２１０上に粘着層２２０が設けられた離型部材２００と、第２の支持体１０上に転写層２０が設けられた転写シート１００とが、粘着層２２０と第２の支持体１０とが対向するようにして一体をなす構成を呈している。また、本開示の他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００は、第１の支持体２１０と、転写シート１００とが、溶融押出し樹脂層により貼り合わされた構成を呈している。なお、第１の支持体２１０、及び溶融押出し樹脂層は、離型部材２００を構成する。以下、第１の支持体２１０と転写シート１００が粘着層２２０によって貼り合わされた例を中心に説明し、溶融押出し樹脂層については、後述する。
　上記構成を有する一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の優位性を説明するにあたり、離型部材２００を有しない転写シート１００Ｘ（以下、比較の転写シートと言う場合がある）を用いた印画物の製造方法を例に挙げて説明する。なお、図８は、比較の転写シート１００Ｘを用いた印画物の製造方法を説明するための工程図であり、比較の転写シート１００Ｘは、支持体１０（一実施形態の離型部材一体型転写シートにおける第２の支持体に相当）の一方の面に転写層２０が設けられた構成を呈しており、支持体１０の他方の面側に離型部材２００が位置していない点を除いて、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００と一致している。
　比較の転写シート１００Ｘはプリンタ内にセットされ、プリンタの搬送経路に沿って搬送される。搬送経路に沿って搬送される比較の転写シート１００Ｘの転写層２０には、図８（ａ）に示すように、プリンタが有する画像形成方式により、画像５０の形成が行われる。なお、プリンタが有する画像形成方式としては、例えば、色材層を有する転写シートを用いる昇華型熱転写方式や、溶融型熱転写方式のほか、インクジェット印刷方式などを挙げることができる。ところで、比較の転写シート１００Ｘの転写層２０に画像を形成するときの印画適性は、当該転写シートの搬送性と密接的な関連性を有している。具体的には、比較の転写シート１００Ｘの搬送性が低くなるにつれ、転写層２０に形成される画像に印画シワや、印画ムラ等が生じやすくなる。したがって、比較の転写シート１００Ｘの転写層２０に画像を形成するときの印画適性を良好なものとするためには、プリンタにおける比較の転写シート１００Ｘの搬送性を高めることが必要となる。
　プリンタの搬送性を高める手段としては、（ｉ）比較の転写シート１００Ｘ全体の厚みを厚くして、プリンタ内における比較の転写シート１００Ｘの搬送性（搬送力と同義である）を高める手段、（ｉｉ）プリンタ内における比較の転写シート１００Ｘの搬送速度を低下させる手段、（ｉｉｉ）画像の印画サイズを小さくする手段等を挙げることができる。中でも、プリンタの高速化に対する要求や、印画サイズの大型化に対する要求を考慮すると、プリンタの搬送性を高めるためには、比較の転写シート１００Ｘ全体の厚みを厚くすることが望ましい。具体的には、比較の転写シート１００Ｘを構成する支持体１０の厚みを厚くすることが望ましい。
　次いで、図８（ｂ）に示すように、比較の転写シート１００Ｘと被転写体４００とを、被転写体４００と比較の転写シート１００Ｘの転写層２０とが対向するように重ね合わせ、被転写体４００上に、比較の転写シート１００Ｘの転写層２０を転写する。これにより、図８（ｃ）に示すように、被転写体４００上に、画像５０が形成された転写層２０が転写されてなる印画物５００を得る。
　比較の転写シート１００Ｘの転写層２０を、被転写体４００上に転写するときに、転写不良が生ずること、例えば、本来であれば被転写体４００上に転写されるべき転写層２０の一部が、比較の転写シート１００Ｘの支持体１０側に残存する転写不良を抑制するためには、転写層２０の転写性を高めることが必要である。一般的に、転写層２０の転写性は、転写層２０以外の構成部材の厚みに影響を受け、後述する各種転写手段を用いて、転写を行う場合、転写層２０以外の構成部材である支持体１０の厚みを、薄くすることが望ましい。
　例えば、転写手段として、支持体１０にエネルギーを印加して転写層２０を転写する熱転写方式を用いる場合には、エネルギーの伝達効率を高めるべく、支持体１０の厚みを、薄くすることが望ましい。これは、転写層２０の転写性は、転写層２０に伝達されるエネルギーに依存し、支持体１０の厚みを厚くしていった場合には、転写層２０に伝達されるエネルギーが低くなり、転写層２０の一部が、転写シート１００Ｘの支持体１０側に残存してしまう転写不良が生じやすくなることによる。
　また、熱転写方式以外の手段により、転写層２０を転写する場合、例えば、押圧等によって転写層２０を転写する場合等においても、支持体１０の厚みを薄くすることで、押圧に対して追従性よく転写層２０を転写できる。
　以上を纏めると、比較の転写シート１００Ｘにおいて、転写層２０に画像を形成するときの印画適性を良好なものとするためには、支持体１０の厚みを厚くすることが望ましい。具体的には、転写層２０に画像を形成するときに生じ得る印画シワや、印画ムラを抑制しつつ、さらに、プリンタの高速化や、印画サイズの大型化の要求に対応するためには、支持体１０の厚みを厚くすることが望ましい。
　一方で、被転写体４００上に転写層２０を転写するときの転写性を良好なものとするためには、支持体１０の厚みを薄くすることが望ましい。つまり、比較の転写シート１００Ｘにおいて、転写層２０に画像を形成するときの印画適性と、被転写体上に転写層２０を転写するときの転写性との関係は、トレードオフの関係にあるといえる。したがって、支持体１０の厚みを可変させることができない、換言すれば、支持体１０の厚みが一義的に決定される、比較の転写シート１００Ｘでは、転写層２０に画像を形成するときの印画適性と、被転写体上に転写層２０を転写するときの転写性の双方を両立させることは困難であるといえる。
　かかる点を考慮した一実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、第１の支持体２１０上に粘着層２２０が設けられた離型部材２００と、第２の支持体１０上に転写層２０が設けられた転写シート１００とが、粘着層２２０と第２の支持体１０とが対向するようにして一体をなす構成を呈しており、転写層２０は、第２の支持体１０から剥離可能となっている。また、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力（密着力と称される場合もある）は、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さく、これにより、転写シート１００を、離型部材２００から分離可能としている。
　この特徴を有する一実施形態の離型部材一体型転写シート３００によれば、上記で説明した比較の転写シート１００Ｘの支持体１０の厚みを、見掛け上変化させることができる。具体的には、転写層２０に画像を形成する段階では、転写シート１００と離型部材２００とを一体化させた状態としておくことで、プリンタ内における搬送性を高めることができる。その結果、転写層２０に画像を形成するときに、印画シワや、印画ムラが生ずることを抑制でき、転写層２０に画像を形成するときの印画適性を良好なものとできる。つまり、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００によれば、離型部材２００によって、転写シート全体の厚みを嵩増しでき、換言すれば、比較の転写シート１００Ｘにおける支持体１０の厚みを、見掛け上、厚くでき、離型部材の厚みを適宜設定することにより、プリンタ内における搬送性を高めることができる。
　さらに、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力を、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さくすることで、転写シート１００を離型部材２００から分離可能としている。この構成により、転写層２０に画像を形成した後には、当該画像が形成された転写層２０を含む転写シート１００を、離型部材２００から分離することにより、離型部材２００を分離する前と比較して、転写層２０よりも、第２の支持体１０側に位置する構成部材の厚みを薄くできる。
　具体的には、離型部材２００を分離する前の段階においては、転写層２０よりも第２の支持体１０側には、第２の支持体１０、粘着層２２０、及び第１の支持体２１０が位置している（図６（ａ）参照）。したがって、転写層２０よりも、第２の支持体１０側に位置する構成部材の厚みは、第２の支持体１０と、粘着層２２０と、第１の支持体２１０との合計の厚みとなる。一方で、離型部材２００を分離した後の段階においては、転写層２０よりも第２の支持体１０側には、第２の支持体１０のみが位置している（図６（ｂ）参照）。したがって、離型部材２００から転写シート１００を分離することで、分離する前の段階と比較して、転写層２０よりも、第２の支持体１０側に位置する構成部材の厚みを薄くできる。つまり、比較の転写シート１００Ｘにおける支持体１０の厚みを、見掛け上、薄くできる。
　このような特徴を有する一実施形態の離型部材一体型転写シートによれば、被転写体４００上に転写層２０を転写するときの転写性を良好なものとできる。例えば、エネルギーの印加によって転写層を転写する場合には、転写層２０以外の構成部材の厚みを薄くすることで、第２の支持体側から転写層２０に効率よくエネルギーを伝達でき、その結果、転写層２０の転写性を高めることが可能となる。
　つまり、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、従来の転写シートの構成に対して、見掛け上、全体の厚みを可変可能とする新規な構成の転写シートであるといえる。これにより、一実施形態の離型部材一体型転写シートでは、トレードオフの関係にある、転写層２０に画像を形成するときの印画適性と、転写層２０を転写するときの転写性の双方を良好なものとできる。
　以下、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の構成について一例を挙げて説明する。
　＜離型部材＞
　図１～図５に示すように、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００を構成する離型部材２００は、第１の支持体２１０と、粘着層２２０とが積層されてなる積層構成を呈している。上記で説明したように、離型部材２００は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００を用いて転写層２０に画像を形成するときに、プリンタ内の搬送性を高めるための役割を果たすとともに、転写シート１００から分離可能な構成とすることで、全体の厚みを可変可能とする役割を果たしている。つまりは、転写層２０上に画像を形成するときの印画適性を良好なものとするための役割を果たす。
　（第１の支持体）
　第１の支持体２１０は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００における必須の構成であり、離型部材２００を構成する。第１の支持体２１０は、１つの構成部材のみからなる（例えば、基材のみからなる）ものであってもよく、複数の構成部材を積層したものであってもよい。第１の支持体２１０を構成する構成部材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム、又はシートを挙げることができる。
　また、後述するように、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力を、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さくするための手段として、第１の支持体２１０の粘着層２２０と接する側の面に、粘着層２２０との接着力を高める処理を行うこともできる。このことは、粘着層２２０を、後述する溶融押出し樹脂層に変更した場合についても同様である。
　接着力を高める処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を挙げることができる。ここで言うプライマー処理には、第１の支持体を構成する構成部材（例えば、基材）上にプライマー層を設ける構成も含まれる。なお、この場合、プライマー層は、第１の支持体を構成する。
　第１の支持体２１０の厚みについて特に限定はなく、粘着層２２０の厚み、離型部材２００の厚み、離型部材２００と一体をなす転写シート１００の厚み、離型部材一体型転写シート３００の厚み等を考慮して適宜設定できる。なお、プリンタの搬送性を考慮すると、換言すれば、転写層２０上に画像を形成するときの印画適性を考慮すると、離型部材一体型転写シート３００の厚みは、５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下が特に好ましい。したがって、第１の支持体２１０の厚みは、転写シート１００の厚み等を考慮し、離型部材一体型転写シート３００の厚みが、上記好ましい厚みとなるように設定することが好ましい。離型部材２００や、粘着層２２０の厚みについても同様である。
　（粘着層）
　第１の支持体２１０上には粘着層２２０が設けられている。粘着層２２０は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００における必須の構成であり、離型部材２００を構成する。
　粘着層２２０の材料について特に限定はなく、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン系樹脂等を主成分とする従来公知の材料を挙げることができる。また、これ以外の材料を用いることもできる。また、粘着層２２０は、１種の材料から構成してもよく、２種以上の材料から構成してもよい。粘着層２２０の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。
　粘着層２２０の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した材料などを適当な溶媒に分散、或いは溶解した粘着層用塗工液を調製し、この塗工液を、第１の支持体２１０、或いは、第２の支持体１０に塗布・乾燥して形成できる。粘着層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等が挙げられる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。
　また、粘着層２２０として、粘着層用支持体の表面に粘着性を付与したものを粘着層２２０としてもよい。
　（溶融押出し樹脂層）
　上記では、離型部材２００を、第１の支持体２１０と粘着層２２０とから構成しているが、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００を、離型部材２００と転写シート１００とに分離した後における、当該分離した離型部材２００の巻取り性を考慮すると、分離後の離型部材２００の表面は、粘着性を有していないことが望ましい。
　そこで、他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００は、離型部材２００を、第１の支持体２１０と溶融押出し樹脂層とから構成している。他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００によれば、上記粘着層用塗工液を塗布・乾燥して形成した粘着層２２０を有する離型部材２００と比較して、分離後の離型部材２００の表面の粘着性を低くできる。これにより、他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００によれば、分離後の離型部材２００を巻きずれ等なく巻き取ることができる。つまり、分離した離型部材２００の巻取り適性を良好なものとできる。また、離型部材２００と転写シート１００との分離適性を良好なものとできる。
　他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シートの離型部材２００は、上記一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の粘着層２２０を、溶融押出し樹脂層に変更した点においてのみ相違し、これ以外の点では一致している。したがって、粘着層２２０を、溶融押出し樹脂層とする場合には、本願明細書において粘着層２２０とある記載を、適宜、溶融押出し樹脂層と読み替えればよい。また、一実施形態の離型部材一体型転写シートを、適宜、他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シートと読み替えればよい。
　本願明細書でいう溶融押出し樹脂層とは、溶融した樹脂を、例えば、Ｔダイ等の押出機によりフィルム状に押出すことで得られた樹脂層を意味し、押出しコートラミネート法や、サンドラミネート法、タンデムラミネート法等と称される従来公知の押出し方法により形成できる。
　好ましい形態の溶融押出し樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂を含んでいる。ポリオレフィン系樹脂を含む溶融押出し樹脂層によれば、巻き取り適性、及び分離適性をさらに向上できる。溶融押出し樹脂は、ポリオレフィン系樹脂として、１種を含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
　上記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠して測定される融点は、１００℃以上１７０℃以下が好ましい。また、上記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ－Ｋ－６７６０に準拠して測定される密度は、０．８９ｇ／ｃｍ３以上０．９７ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９３ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。また、融点、及び密度が、ともに上記好ましい範囲を満たすポリエチレン系樹脂がさらに好ましい。溶融押出し樹脂層は、これら融点や、密度が好ましい範囲を満たす、ポリエチレン系樹脂として、１種を含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
　溶融押出し樹脂層の厚みは、２．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、８μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。溶融押出し樹脂層の厚みを、上記好ましい厚みとすることで、離型部材２００と転写シート１００との密着性をより良好なものとできる。また、離型部材２００のカールを十分に抑制しつつも、離型部材２００の巻取り性をより良好なものとできる。
　＜転写シート＞
　図１～図５に示すように、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００を構成する転写シート１００は、第２の支持体１０と、転写層２０とが積層されてなる積層構成を呈している。また、図１～図５に示すように、離型部材２００と転写シート１００とは、離型部材２００における粘着層２２０と転写シート１００における第２の支持体１０とが対向するようにして一体をなしている。また、本開示の他の実施の形態に係る離型部材一体型転写シート３００は、第１の支持体２１０と、転写シート１００とが、離型部材２００を構成する溶融押出し樹脂層により貼り合わされた構成を呈している。以下、第１の支持体と第２の支持体とが粘着層２２０により貼り合わされた例を中心に説明を行う。
　（第２の支持体）
　第２の支持体１０は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００における必須の構成であり、転写シート１００を構成する。第２の支持体についても特に限定はないが、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力が、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さいことを特徴の一つとしている。この特徴により、転写シート１００と離型部材２００との分離を実現可能としている。換言すれば、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の分離は、粘着層２２０と第２の支持体１０との界面において行われることとなる。
　第２の支持体は、１つの構成部材からなるものであってもよく、複数の構成部材を積層したものであってもよい。第２の支持体を構成する構成部材としては、上記第１の支持体２１０において説明した構成部材を適宜選択して用いることができる。第２の支持体１０を構成する構成部材としては、粘着層２２０との接着力が、第１の支持体と粘着層２２０との接着力よりも小さくなるとの関係を満たすものを適宜用いればよい。また、第１の支持体２１０と、第２の支持体１０とを同一の構成部材としてもよい。この場合には、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力が、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さくなるとの関係を満たすべく、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力を高める、或いは、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力を弱める手段を適宜用いればよい。
　前者の手段としては、例えば、上記で説明した接着力を高める処理を挙げることができ、後者の手段としては、例えば、図２に示すように、第２の支持体を構成する構成部材としての基材１１における粘着層２２０と対向する側の面に、離型層１２等を設ける手段を挙げることができる。これらの手段は、第１の支持体２１０を構成する構成部材と、第２の支持体１０を構成する構成部材が異なる場合についても適用可能である。また、第２の支持体１０を構成する構成部材の粘着層２２０と接する側の面に離型層を設ける場合、当該離型層は、第２の支持体１０を構成する層となる。具体的には、粘着層２２０の第１の支持体２１０が設けられている面とは反対側の面において、粘着層２２０と直接的に接する層は、第２の支持体１０を構成する層となる。
　第２の支持体１０の厚み（第２の支持体が複数の構成部材からなる場合にはその合計の厚み）について特に限定はないが、１８０μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、７５μｍ以下が特に好ましい。第２の支持体１０の厚みを、上記好ましい厚みとすることで、転写層２０を転写するときの転写層の転写性のさらなる向上を図ることができる。また、第２の支持体１０の厚みは、５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。第２の支持体１０の厚みを、上記好ましい厚みとすることで、例えば、熱転写方式により転写層を転写する場合においては、転写層２０により効率よくエネルギーを伝達できる。また、押圧により転写層を転写する場合においては、押圧に対する転写層２０の追従性をより良好なものとできる。つまり、転写層２０の転写性をより良好なものとできる。また、第２の支持体１０の耐熱性を良好なものにでき、転写層２０を転写するときにおける、第２の支持体１０の耐熱性不足に起因する、転写シワや転写ムラをより効果的に抑制できる。
　第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力は、１０ｍＮ／ｃｍ以上８０００ｍＮ／ｃｍ以下が好ましく、１０ｍＮ／ｃｍ以上３０００ｍＮ／ｃｍ以下がより好ましい。第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力とを上記好ましい接着力とすることで、容易に、転写シート１００を、離型部材２００から分離できる。
　なお、本願明細書で言う、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力は、図７に示す方法にて測定される接着力である。具体的には、離型部材一体型転写シート３００の転写シートを、転写シートの端部から５ｍｍ離れた位置まで、離型部材２００から剥離し、当該剥離した転写シートを、転写シートの面（離型部材の面）に対して９０°折り曲げる。次いで、折り曲げた転写シート１００に固定治具６１をとりつけ、この固定治具６１を、転写シートの面に対して（離型部材の面に対して）９０°の方向（図中の張力方向）に引っ張り、剥離がされていない部分の転写層を、剥離方向に向かって転写シートの端部から１５ｍｍ離れた位置まで（測定範囲：転写シートの端部から５ｍｍ離れた位置を起点として１０ｍｍまで）剥離していく。このときに、測定範囲において、離型部材２００と一体化している転写シート１００が、離型部材２００から剥離していくときの張力を、固定部材５１に取り付けた測定装置６０により測定し、測定される張力のうち、最大値を、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力としている。測定装置としては、ＤＩＧＩＴＡＬ　ＦＯＲＣＥ　ＧＡＵＧＥ　ＤＳ－２０Ｎ（（株）イマダ）を用いている。
　（転写層）
　図１～図５に示すように、第２の支持体１０上には、転写層２０が設けられている。転写層２０は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００における必須の構成であり、転写シート１００を構成する。なお、転写層２０は、各種の転写手段、例えば、エネルギーの印加により第２の支持体１０から剥離可能な層である。なお、第２の支持体１０と転写層２０との接着力は、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力よりも大きくなるように構成されていることが好ましい。これは、転写シート１００を離型部材２００から分離するときに、意図しない、第２の支持体１０と転写層２０との剥離を抑制するためである。
　一実施形態の離型部材一体型転写シート３００を用いた印画物の形成において、転写層２０には画像５０が形成される（図６（ａ）参照）。転写層２０上に形成される画像５０は、プリンタが有する画像形成方式によって異なる。例えば、色材層を有する転写シートと、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００とをプリンタ内にセットし、搬送経路に沿って離型部材一体型転写シートを搬送させながら、転写層２０に画像５０を形成する場合において、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００と組合せて用いられる転写シートが、色材層としての昇華性染料層を有する転写シートである場合には、図３に示すように、転写層２０を、昇華性染料を受容可能な受容層２０Ａを含む転写層２０とすればよい。インクジェット印刷方式により一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の転写層２０に画像を形成する場合についても同様である。
　一方で、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００と組合せて用いられる転写シートが、色材層としての溶融性インキ層を有する転写シートである場合には、転写層２０として、上記受容層２０Ａのほか、図４に示すように、剥離層２０Ｂ（保護層と称される場合もある）を含む転写層２０を用いることもできる。以下、転写層２０の一例について、図３～図５を用いて説明する。
　（第１形態の転写層）
　図３に示すように、一例としての第１形態の転写層２０は、受容層２０Ａのみからなる単層構成を呈している。受容層２０Ａの材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー若しくはセルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。受容層２０Ａの厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。
　また、転写層２０を、受容層２０Ａのみからなる単層構成とする場合には、エネルギーを印加したときの第２の支持体１０からの転写層２０の剥離性を向上させるべく、受容層２０Ａに剥離性を向上させるための材料を含有させることが好ましい。剥離性を向上させるための材料としては、例えば、ポリエチレンワックス、シリコーンワックス等のワックス類、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱硬化性エポキシ－アミノ共重合体、及び熱硬化性アルキッド－アミノ共重合体（熱硬化性アミノアルキド樹脂）等を挙げることができる。
　また、上記剥離性を向上させるための成分を含有させることにかえて、或いはこれとともに、第２の支持体１０として、離型部材２００側から、基材、離型層がこの順で積層されてなる第２の支持体１０（図示しない）を用いて、受容層２０Ａの剥離性を向上させることもできる。
　また、受容層２０Ａに被転写体との接着性を向上させるための材料を含有させることもできる。被転写体との接着性を向上させるための材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂等を挙げることができる。なお、被転写体側で、転写層との接着性を向上させるための対策が施されている場合には、当該処理を行うことを特段要しない。
　以上説明した第１形態の転写層２０は、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００と、昇華性染料を含む色材層を有する転写シートとを組合せて、転写層２０に画像を形成する場合や、インクジェット印刷方式を用いて転写層２０に画像を形成する場合に好適な形態である。
　（第２形態の転写層）
　図４に示すように、一例としての第２形態の転写層２０は、剥離層２０Ｂ（保護層と称される場合もある）のみからなる単層構成を呈している。
　剥離層２０Ｂの材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン－イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、アクリル系、メタクリル系等の（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を挙げることができる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。
　剥離層２０Ｂの厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
　（第３形態の転写層）
　図５に示すように、一例としての第３形態の転写層２０は、第２の支持体１０側から、剥離層２０Ｂ、受容層２０Ａがこの順で積層されてなる積層構成を呈している。
　第３形態の転写層における剥離層２０Ｂ、受容層２０Ａとしては、上記第１形態、第２形態の転写層で説明した、受容層２０Ａ、剥離層２０Ｂを適宜選択して用いることができる。第３形態の転写層によれば、受容層２０Ａに、剥離性を向上させるための材料等を含有させない場合であっても、剥離層２０Ｂの存在によって、転写層２０の剥離性を良好なものとできる。
　転写層２０は、上記形態に限定されるものではなく、これ以外の各種の形態とできる。例えば、上記で説明した受容層２０Ａや、剥離層２０Ｂにかえて、或いはこれとともに、従来公知の帯電防止層や、耐可塑剤性層等を、転写層２０を構成する層としてもよい。
　上記第１形態や、第３形態の転写層２０は、その表面に受容層２０Ａが位置しており、当該受容層２０Ａには、昇華型熱転写方式により画像が形成される。なお、昇華型熱転写方式は、他の画像形成方式と比較して、画像形成時に転写シートに印加されるエネルギーが高く、この高いエネルギーによって、形成される画像に印画シワや、印画ムラが生じやすい傾向にある。つまり、転写層２０に画像を形成するときの印画適性が低くなる傾向にある。しかしながら、一実施形態の離型部材一体型転写シート３００では、離型部材２００の存在によって、プリンタにおける搬送性を高めることができ、プリンタの搬送性が低いことに起因する、印画シワや、印画ムラを抑制できる。つまり、転写層２０上に画像を形成するときの印画適性を良好なものとできる。したがって、上記第１形態や、第３形態の転写層２０を備える一実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、昇華型熱転写方式により画像の形成を行う場合に好適である。
　（剛軟度）
　一実施形態の離型部材一体型転写シート３００の、ＪＩＳ－Ｌ－１０８５（１９９８）に準拠して測定されるガーレ法によるＭＤ方向、及びＴＤ方向の何れか一方、又は双方の剛軟度は、２ｍＮ以上３０ｍＮ以下が好ましく、５ｍＮ以上２５ｍＮ以下がより好ましい。ＭＤ方向、及びＴＤ方向の何れか一方、又は双方の剛軟度を、上記好ましい剛軟度とした一実施形態の離型部材一体型転写シート３００によれば、プラテンローラ、サーマルヘッド等を備えるプリンタを用いて、転写層２０に画像５０を形成するときに、印画ムラや、印画シワが発生することをより効果的に抑制できる。より好ましい形態の離型部材一体型転写シート３００は、少なくともＭＤ方向の剛軟度が上記好ましい剛軟度となっている。なお、ここで言うＭＤとは、ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、ＴＤとは、Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎの略であり、本願明細書で言うＭＤ方向とは、プリンタ内における離型部材一体型転写シート３００の流れ方向を意味し、ＴＤ方向とは、ＭＤ方向と直交する方向を意味する。
　＜＜被転写体＞＞
　上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００の転写層２０が転写される被転写体４００について特に限定はなく、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード、熱転写受像シート、任意の対象物上に中間転写媒体の転写層が転写されてなる印画物等を挙げることができる。また、被転写体４００として、所定の画像が予め形成されたものを用いることもできる。
　＜＜離型部材一体型転写シートの製造方法＞＞
　以下、上記で説明した各種実施形態の離型部材一体型転写シートの製造方法について一例を挙げて説明する。なお、上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００は、以下の方法で製造されたものに限定されるものではない。
　（粘着層を用いる製造方法の一例）
　（ｉ）ドライラミネート方式
　粘着層２２０を用いる一例としての離型部材一体型転写シート３００の製造方法は、第２の支持体１０の一方の面に転写層２０が設けられた転写シート１００を形成する。次いで、第２の支持体１０の他方の面に、粘着層用塗工液を塗布・乾燥して粘着層２２０を形成した後に、当該粘着層２２０と、離型部材２００をなす第１の支持体２１０とを圧着して貼り合わせる製造方法である。また、第１の支持体２１０に粘着層用塗工液を塗布・乾燥して粘着層２２０を形成してもよい。また、第１の支持体２１０と第２の支持体１０とを粘着層２２０で貼り合せた後に、第２の支持体１０の一方の面に、転写層２０を形成してもよい。後述のウェットラミネート方式についても同様である。
　（ｉｉ）ウェットラミネート方式
　粘着層２２０を用いる他の一例としての離型部材一体型転写シート３００の製造方法は、第２の支持体１０の一方の面に転写層２０が設けられた転写シート１００を形成する。次いで、第２の支持体１０の他方の面に、離型部材２００を構成し最終的に粘着層２２０となる粘着層用塗工液を塗布し、粘着層用塗工液がウェットな状態で、当該第２の支持体１０の他方の面に塗布された粘着層用塗工液と、離型部材２００をなす第１の支持体２１０とを圧着して貼り合わせる製造方法である。
　（溶融押出し樹脂層を用いる製造方法の一例）
（ｉ）サンドラミネート方式
　溶融押出し樹脂層を用いる一例としての離型部材一体型転写シート３００の製造方法は、第２の支持体１０の一方の面に転写層２０が設けられた転写シートを形成する。次いで、転写シート１００を構成する第２の支持体１０と、離型部材２００を構成する第１の支持体２１０との間に、溶融した樹脂を押出して、換言すれば、第１の支持体２１０と第２の支持体１０との間に、溶融した樹脂を流し込み、これにより形成される溶融押出し樹脂層により、第１の支持体２１０と第２の支持体１０とを貼り合せる製造方法である。
（ｉｉ）タンデムラミネート方式
　溶融押出し樹脂層を用いる他の一例としての離型部材一体型転写シート３００の製造方法は、第１の支持体２１０上に、溶融した樹脂を押出して、溶融押出し樹脂層を形成する。次いで、第１の支持体２１０上に形成された溶融押出し樹脂層上に、第２の支持体１０の一方の面に転写層２０が設けられた転写シートを供給し、溶融押出し樹脂層により、第１の支持体２１０と第２の支持体１０とを貼り合せる製造方法である。この製造方法において、第１の支持体２１０上に溶融押出し樹脂層を形成することにかえて、第２の支持体１０上に溶融押出し樹脂層を形成し、この溶融押出し樹脂層上に、第１の支持体２１０を供給してもよい。
　上記で例示した製造方法において、転写層２０を設ける前の第２の支持体１０と、第１の支持体とを溶融押出し樹脂層で貼り合せた後に、第２の支持体１０上に、転写層２０を設けてもよい。
　＜＜印画物の製造方法＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、一実施形態の印画物の製造方法と言う場合がある）について図６を参照して説明する。粘着層２２０を、溶融押出し樹脂層とする場合には、粘着層２２０とある記載を、適宜、溶融押出し樹脂層と読み替えるものとする。
　一実施形態の印画物の製造方法は、図６（ａ）に示すように、離型部材一体型転写シート３００の転写層２０に画像５０を形成する工程と、図６（ｂ）に示すように、画像５０が形成された転写層２０を含む転写シート１００を、離型部材２００から分離する工程と、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、離型部材２００から分離された転写シート１００と、被転写体４００とを組み合わせ、被転写体４００上に転写層２０を転写する工程を含む。
　上記特徴を有する一実施形態の印画物の製造方法によれば、印画シワや、印画ムラの発生を抑制した状態で転写層２０に画像５０の形成が可能となり、また、異常転写の発生を抑制した状態で画像５０が形成された転写層２０を被転写体４００上に転写できる。
　（画像を形成する工程）
　本工程は、図６（ａ）に示すように離型部材一体型転写シート３００の転写層２０に画像５０を形成する工程である。一実施形態の印画物の製造方法で用いられる離型部材一体型転写シート３００は、上記で説明した各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。なお、図６では、離型部材一体型転写シート３００として、図１に示す形態の離型部材一体型転写シートを用いているが、この形態の離型部材一体型転写シート３００に限定されるものではない。
　画像を形成する工程は、プリンタに離型部材一体型転写シート３００をセットし、当該離型部材一体型転写シート３００をプリンタの搬送経路に沿って搬送させながら行う。ここで、一実施形態の印画物の製造方法では、離型部材２００を有する上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００が用いられることから、第２の支持体１０の厚みが同一の厚みであると仮定した場合に、離型部材２００を有しない従来の転写シート（例えば、上記比較の転写シート１００Ｘ）と比較して、離型部材の厚み分、全体の厚みを嵩増しできる。上記で説明したように、画像５０形成時における印画シワや、印画ムラの発生は、転写シートの搬送性と密接的な関連性を有しており、当該搬送性は、転写シートの厚みを厚くすることにより高めることができる。この点に関し、上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００を用いる一実施形態の印画物の製造方法によれば、プリンタ内における離型部材一体型転写シート３００の搬送性を高めることができ、その結果、転写層２０への画像５０の形成時に、印画シワや、印画ムラが生ずることを抑制できる。つまりは、印画適性を良好なものとできる。
　画像形成方法について特に限定はなく、プリンタが有する画像形成方式に応じて適宜決定すればよい。画像形成方式としては、例えば、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット印刷方式等の従来公知の画像形成方法を挙げることができる。なお、昇華型熱転写方式とは、離型部材一体型転写シート３００と、昇華性染料を含む色材層を有する転写シートを組合せて用い、当該色材層を有する転写シートの背面側にエネルギーを印加して、色材層に含まれる昇華性染料を、転写層２０に移行させて画像を形成する画像形成方式である。溶融型熱転写方式とは、離型部材一体型転写シート３００と、溶融性インキを含む色材層を有する転写シートを組合せて用い、当該色材層を有する転写シートの背面側に、画像情報に応じたエネルギーを印加して、エネルギーの印加により、溶融、或いは軟化した色材層を、転写層２０上に層ごと転写する画像形成方式である。インクジェット印刷方式は、インクジェット用のインクをピエゾ駆動で発生させた圧力波によってノズルから噴出する、もしくは、加熱により管内のインクに気泡を発生させてインクを噴射する等により、転写層２０上に付着させて画像を形成する画像形成方式である。
　（分離する工程）
　本工程は、図６（ｂ）に示すように、画像５０が形成された転写層２０を有する転写シート１００を、離型部材２００から分離する工程である。なお、上記で説明したように、一実施形態の印画物の製造方法に用いられる離型部材一体型転写シート３００は、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力が、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さく、これにより、転写シート１００を、離型部材２００から分離可能となっている。
　（転写層を転写する工程）
　本工程は、図６（ｃ）に示すように、離型部材２００から分離された転写シート１００と、被転写体４００とを、画像５０が形成された転写層２０と被転写体とが対向するように重ね合わせ、被転写体４００上に転写層２０を転写する工程である。本工程を経ることで、図６（ｄ）に示すように、被転写体４００上に画像５０が形成された転写層２０が転写されてなる印画物５００を得る。
　一実施形態の印画物の製造方法では、転写層２０を転写する前の段階において、転写シート１００を離型部材２００から分離する工程が行われることから、転写層２０よりも第２の支持体１０側に位置する構成部材の厚みを、分離前の厚みよりも薄くできる。したがって、一実施形態の印画物の製造方法によれば、容易に被転写体４００上へ転写層２０を転写できる。例えば、転写シート１００にエネルギーを印加して転写層２０を転写する場合には、第２の支持体１０側に印加されたエネルギーを、転写層２０に効率よく伝達させることができ、その結果、転写層２０の転写性を高めることができる。換言すれば、被転写体４００上に転写層２０を転写するときの異常転写の発生を抑制できる。
　被転写体４００上への転写層２０の転写は、転写シート１００にエネルギーを印加する熱転写方式や、これ以外の従来公知の各種の転写方式を用いて行えばよい。熱転写方式としては、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方式、ホットスタンプ方式、ヒートロール方式等を挙げることができる。上記以外の転写方式としては、例えば、パット転写方式、プレス転写方式、インモールド転写方式、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ　ｍｅｎｓｉｏｎ　Ｏｖｅｒｌａｙ　Ｍｅｔｈｏｄ）成型転写方式、水圧転写方式、感圧転写方式等の各種の転写方式を挙げることができる。
　＜＜転写シートの製造方法＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る転写シートの製造方法（以下、一実施形態の転写シートの製造方法と言う場合がある）について説明する。粘着層２２０を、溶融押出し樹脂層とする場合には、粘着層２２０とある記載を、適宜、溶融押出し樹脂層と読み替えるものとする。
　一実施形態の転写シートの製造方法は、離型部材一体型転写シート３００の転写層２０に画像５０を形成する工程と、画像５０が形成された転写層２０を含む転写シート１００を、離型部材２００から分離する工程とを含む（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
　一実施形態の転写シートの製造方法によれば、転写層２０上に印画適性よく画像が形成された転写シート１００を製造できる。また、製造された転写シート１００を用いて、被転写体４００上に、転写性よく、画像が形成された転写層２０を転写できる。
　一実施形態の転写シートの製造方法は、転写シート１００の転写層２０を被転写体４００上に転写する工程を有していない点において、上記一実施形態の印画物の製造方法と相違している。
　また、一実施形態の転写シートの製造方法は、離型部材２００から分離された転写シート１００を、巻き取る巻取工程を含んでいてもよい。この工程をさらに含む一実施形態の転写シートの製造方法によれば、ロール状に巻き取られた転写シート１００を製造できる。また、一実施形態の転写シートの製造方法は、転写シート１００から分離された離型部材２００を、巻き取る巻取工程を含んでいてもよい。
　＜＜プリントシステム＞＞
　次に本開示の実施の形態に係るプリントシステム（以下、一実施形態のプリントシステムと言う場合がある）について説明する。
　一実施形態のプリントシステムは、上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００と組み合わせて用いられるプリントシステムであって、離型部材一体型転写シート３００の転写層２０上に、画像を形成する画像形成手段と、転写シート１００を、離型部材２００から分離する分離手段と、分離された転写シート１００の転写層２０を、被転写体４００上に転写する転写手段と、を含む。
　上記特徴を有する一実施形態のプリントシステムによれば、上記各種実施形態の離型部材一体型転写シート３００の転写層２０に、印画適性よく画像を形成でき、また、離型部材２００から分離された転写シート１００の転写層２０を、転写性よく被転写体４００上に転写できる。したがって、高品質な印画物を製造できる。
　図９は、一実施形態のプリントシステム６００の一例を示す部分概略図であり、画像形成手段を備えるプリンタ６１０、及び分離手段６２０を含む。なお、転写手段についての記載は省略している。
　図９に示す形態のプリントシステム６００は、画像形成手段を備えるプリンタ６１０により、離型部材一体型転写シート３００の転写層２０上への画像の形成を可能とし、次いで、分離手段６２０により、離型部材一体型転写シート３００を、離型部材２００と、転写シート１００とに分離可能としている。また、図９（ａ）に示す形態のプリントシステム６００は、さらに、分離された離型部材２００をロール状に巻き取る巻取ローラ６３０を備えている。なお、巻取ローラ６３０は、一実施形態のプリントシステムにおける任意の構成である。また、分離された転写シート１００の転写層２０は、一実施形態のプリントシステム６００が備える転写手段６５０により、被転写体上に転写される。一実施形態のプリントシステムは、上記各種実施形態の印画物の製造方法に好適に適用できる。
　転写層２０上に画像を形成する画像形成手段としては、例えば、サーマルヘッド等の加熱手段を挙げることができる。
　分離手段６２０としては、物理的な分離手段を用いてもよく、化学的な分離手段を用いてもよい。物理的な分離手段としては、剥離ローラを用いる手段や、離型部材２００、及び転写シート１００の何れか一方又は双方の端部を保持部材（図示しない）により挟持し、当該保持部材を駆動させる手段を挙げることができる。剥離ローラ、保持部材は、分離手段６２０を構成する。化学的な分離手段としては、離型部材２００を構成する粘着層２２０として、熱エネルギーの印加や、活性光線エネルギーの照射により、粘着性が低下する粘着層２２０を用い、熱エネルギーを印加、或いは活性光線エネルギーを照射する手段を挙げることができる。この場合、粘着層２２０の粘着性を低下させた後においても、第２の支持体１０と粘着層２２０との接着力は、第１の支持体２１０と粘着層２２０との接着力よりも小さいことを条件とする。エネルギー印加手段や、活性光線照射手段は、分離手段６２０を構成する。
　分離された転写シート１００の転写層２０を、被転写体４００上に転写する転写手段について特に限定はなく、上記で説明した各種の転写方式を実現可能な手段を適宜選択して用いればよい。
　図９（ａ）に示す形態では、分離手段６２０は、画像形成手段を備えるプリンタ６１０とは、別箇独立しているが、プリンタ６１０内に、分離手段６２０を設けた構成としてもよい。転写手段６５０についても同様であり、プリンタ内に設けられていてもよく、プリンタとは別箇独立していてもよい。
　他の実施の形態に係るプリントシステムは、図９（ｂ）に示すように、離型部材一体型転写シート３００の転写層２０上に、画像を形成する画像形成手段と、転写シート１００を、離型部材２００から分離する分離手段と、を備えている。また、他の実施の形態に係るプリントシステムは、図９（ｂ）に示すように、分離手段により分離された転写シート１００、及び離型部材２００の何れか一方、又は双方を巻き取る巻取手段をさらに備えていてもよい（図示する形態では、分離された転写シート１００を巻き取る転写シート巻取手段６３０Ａ、分離された離型部材２００を巻き取る離型部材巻取手段６３０Ｂを備えている）。他の実施の形態に係るプリントシステムは、上記一実施形態の転写シート１００の製造方法に好適に適用できる。
　次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部、又は％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。
　（実施例１）
　第１の支持体として、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ボイドＰＥＴ　Ｋ１２１２　東洋紡（株））を用い、当該第１の支持体上に、下記組成の粘着層用塗工液を、乾燥時の厚みが１０μｍとなるように塗布・乾燥し、第１の支持体上に粘着層が設けられた離型部材（１）を得た。また、第２の支持体用基材として、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））を用い、当該第２の支持体用基材の他方の面上に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布・乾燥し離型層を形成することで、第２の支持体用基材、離型層からなる第２の支持体を形成し、次いで、第２の支持体用基材の一方の面上に、下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように塗布・乾燥し、受容層からなる転写層を形成することで、第２の支持体上に、受容層からなる転写層が設けられた転写シート（１）を得た。次いで、離型部材（１）と、転写シート（１）とを、粘着層と離型層とが対向するようにして貼り合わせることで、離型部材（１）と転写シート（１）とが一体をなす実施例１の離型部材一体型転写シートを得た。
　＜粘着層用塗工液＞
・アクリル共重合体（固形分４０％）　　　　　　　　　　　　　４８部
　（ＳＫダイン１３１０Ｌ　綜研化学（株））
・エポキシ樹脂（固形分５％）　　　　　　　　　　　　　　０．３６部
　（硬化剤Ｅ－ＡＸ　綜研化学（株））
・酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５１．６４部
　＜離型層用塗工液＞
・シリコーン剥離剤（固形分３１％）　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ＫＳ－８４７Ｈ　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　１９部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株））
・有機変性シリコーン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
　（Ｘ－２２－３０００Ｔ　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例２）
　第２の支持体用基材を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（２）を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、離型部材（１）と転写シート（２）とが一体をなす実施例２の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例３）
　第１の支持体を、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｋ２３２３　東洋紡（株））に変更して離型部材（２）を形成し、第２の支持体用基材を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（２）を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、離型部材（２）と転写シート（２）とが一体をなす実施例３の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例４）
　第１の支持体を、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ボイドＰＥＴ　Ｋ２３２３　東洋紡（株）））に変更して離型部材（２）を形成し、第２の支持体用基材を、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（３）を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、離型部材（２）と転写シート（３）とが一体をなす実施例４の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例５）
　第１の支持体を、厚みが１５４μｍのコート紙に変更して離型部材（３）を形成し、第２の支持体用基材を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（２）を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、離型部材（３）と転写シート（２）とが一体をなす実施例５の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例６）
　第１の支持体を、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して離型部材（４）を形成し、第２の支持体用基材を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（２）を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、離型部材（４）と転写シート（２）とが一体をなす実施例６の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例７）
　第１の支持体として、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｋ２３２３　東洋紡（株））を用い、当該第１の支持体上に、上記組成の粘着層用塗工液を、乾燥時の厚みが１０μｍとなるように塗布・乾燥し、第１の支持体上に粘着層が設けられた離型部材（２）を得た。また、第２の支持体用基材として、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））を用い、当該第２の支持体用基材の他方の面上に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布・乾燥し離型層を形成することで、第２の支持体用基材、離型層からなる第２の支持体を形成し、次いで、第２の支持体用基材の一方の面上に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥し、剥離層からなる転写層を形成することで、第２の支持体上に、剥離層からなる転写層が設けられた転写シート（４）を得た。次いで、離型部材（２）と、転写シート（４）とを、粘着層と離型層とが対向するようにして貼り合わせることで、離型部材（２）と転写シート（４）とが一体をなす実施例７の離型部材一体型転写シートを得た。
　（剥離層用塗工液）
・アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７　三菱ケミカル（株））
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例８）
　第１の支持体として、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ボイドＰＥＴ　Ｋ１２１２　東洋紡（株））を準備し、第２の支持体として、厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００、東洋紡（株））を準備した。一対のプレスローラと冷却ローラを備え、ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置から冷却ローラ側に５ｍｍ移動させた位置に配置した溶融押出し装置（図１０参照）を用い、準備した第１の支持体をプレスローラ側に配置し、第２の支持体を冷却ローラ側に配置した。次いで、第１の支持体、及び第２の支持体を、一対のローラの間を通過させながら、第１の支持体と第２の支持体との間に、溶融したポリエチレン樹脂（融点：１０７℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３）を押出して、厚みが１５μｍの溶融押出し樹脂層を形成し、最後に、剥離ローラにより剥離をすることで、第１の支持体と第２の支持体が、溶融押出し樹脂層により貼り合された積層体を得た。次いで、得られた積層体における第２の支持体上に、上記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように塗布・乾燥し、受容層からなる転写層を形成した。これにより、第１の支持体上に、溶融押出し樹脂層が設けられた離型部材と、第２の支持体上に、受容層が設けられた転写シートとが一体をなす実施例８の離型部材一体型転写シートを得た。なお、第１の支持体、及び溶融押出し樹脂層は、離型部材を構成し、第２の支持体、及び受容層は、転写シートを構成する。なお、間隔ｄは、第１の支持体、及び第２の支持体の厚みを考慮して、適宜調整した。
　（実施例９）
　第２の支持体を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更した以外は、全て実施例８と同様にして、実施例９の離型部材一体型転写シートを得た。
　（実施例１０）
　第１の支持体を、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｋ２３２３　東洋紡（株））に変更し、第２の支持体を、厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更した以外は、全て実施例８と同様にして、実施例１０の離型部材一体型転写シートを得た。
　（比較例１）
　第２の支持体用基材を、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに変更して転写シート（Ａ）を形成し、離型部材と一体化させなかった以外は全て実施例１と同様にして、転写シート（Ａ）のみからなる比較例１の転写シートを得た。
　（比較例２）
　第２の支持体用基材を、厚みが７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（Ｂ）を形成し、離型部材と一体化させなかった以外は全て実施例１と同様にして、転写シート（Ｂ）のみからなる比較例２の転写シートを得た。
　（比較例３）
　第２の支持体用基材を、厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ　Ｅ－５１００　東洋紡（株））に変更して転写シート（Ｃ）を形成し、離型部材と一体化させなかった以外は全て実施例１と同様にして、転写シート（Ｃ）のみからなる比較例３の転写シートを得た。
　（剛軟度の測定）
　上記で得られた各実施例の離型部材一体型転写シート全体のＭＤ方向の剛軟度、及び上記で得られた各比較例の転写シート全体のＭＤ方向の剛軟度を、ＪＩＳ－Ｌ－１０８５（１９９８）に準拠したガーレ法により測定した。測定結果を表１に示す。
　（接着力の測定）
　上記で説明した接着力の測定方法に基づいて、各実施例の離型部材一体型転写シートにおける第２の支持体と粘着層との接着力を、ＤＩＧＩＴＡＬ　ＦＯＲＣＥ　ＧＡＵＧＥ　ＤＳ－２０Ｎ（（株）イマダ）を用いて測定した。実施例１～７の離型部材一体型転写シートにおける第２の支持体と粘着層との接着力は、いずれも１００ｍＮ／ｃｍであり、実施例８～１０の離型部材一体型転写シートにおける第２の支持体と溶融押出し樹脂層との接着力は、いずれも１５０ｍＮ／ｃｍであった。
　（画像形成用転写シートの作成）
　基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、基材の一方の面の一部に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗布・乾燥して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成した。また、基材の一方の面であって、染料プライマー層が形成されていない領域に、下記組成の溶融インキ層を乾燥時の厚みが、０．７μｍとなるように塗布・乾燥して溶融インキ層を形成した。また、基材の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して背面層を形成することで、画像形成用転写シートを得た。
　（背面層用塗工液）
・ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１．８部
　（エスレック（登録商標）ＢＸ－１　積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５部
　（バーノック（登録商標）Ｄ７５０　ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　１．６部
　（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ　第一工業製薬（株））
・タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３５部
　（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３　日本タルク工業（株））
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５部
　＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％）　　　　　　　　　３．５部
　（アルミナゾル２００　日産化学工業（株））
・酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体　　　　　　　　　　１．５部
　（ＰＶＰ／ＶＡ　Ｅ－３３５　アイエスピー・ジャパン（株））
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７．５部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　４７．５部
　＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５部
・ディスパースイエロー２０１　　　　　　　　　　　　　　　２．５部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　４部
　（エスレック（登録商標）ＫＳ－５　積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル　　　　　　　　　　　　　　　０．０４部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ディスパースバイオレット２６　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（エスレック（登録商標）ＫＳ－５　積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル　　　　　　　　　　　　　　　０．０５部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
・ディスパースブルー３５４　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（エスレック（登録商標）ＫＳ－５　積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル　　　　　　　　　　　　　　　０．０５部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　＜溶融インキ層用塗工液＞
・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　　　６部
　（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ　日信化学工業（株）)
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　（搬送性評価）
　上記で得られた各実施例の離型部材一体型転写シート、及び上記で得られた各比較例の転写シートを、それぞれ、昇華型熱転写方式プリンタ（ＤＳ６２０　大日本印刷（株））にセットし、該プリンタにおける各実施例の離型部材一体型転写シート、及び各比較例の転写シートの搬送性を、下記の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：問題なく搬送できる。
ＮＧ（１）：搬送できる場合もある。
ＮＧ（２）：搬送できない。
　（印画適性評価）
　上記で得られた実施例１の離型部材一体型転写シートと、上記で得られた画像形成用転写シートとを、以下のテストプリンタにセットし、画像形成用転写シートのイエロー色材層、マゼンタ色材層、及びシアン色材層を用い、実施例１の離型部材一体型転写シートの受容層上に、ブラック画像（画像階調：０／２５５）を形成した。同様の条件にて、実施例２～１０の離型部材一体型転写シート、及び各比較例の転写シートの受容層上にブラック画像を形成した。実施例７の離型部材一体型転写シートについては、画像形成用転写シートの溶融インキ層を用い、この溶融インキ層を溶融転写することで、剥離層上にブラック画像（画像階調：０／２５５）を形成した。形成したブラック画像を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、印画適性の評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
　（テストプリンタ）
　サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
　発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
　主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
　副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
　印画電圧：１８（Ｖ）
　ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
　印字開始温度：３５（℃）
　パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
　「評価基準」
Ａ：印画シワ、及び印画ムラが発生していない。
Ｂ：僅かに印画シワ、或いは印画ムラが発生している。
ＮＧ（１）：使用上問題のある印画シワ、或いは印画ムラが多く発生している。
ＮＧ（２）：印画できない。
　（転写層の転写性評価）
　上記画像の形成がなされた各実施例の離型部材一体型転写シートのそれぞれについて、転写シートから離型部材を分離し、各実施例の転写シートとした。次いで、ヒートローラを用いて、被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード（ＰＶＣカード）（大日本印刷（株））上に、各実施例の転写シートの転写層を転写し、以下の評価基準に基づいて、転写層の転写性評価を行った。同様の条件にて、各比較例の転写シートの転写層の転写性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：１６０℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.の条件にて、問題なく転写層を転写できた。
Ｂ：１８０℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.の条件では問題なく転写層を転写できたが、１６０℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.の条件では上手く転写層を転写できなかった。
ＮＧ：２００℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.の条件でも、転写層を転写できなかった。
　（離型部材の巻取り性評価）
　各実施例の離型部材一体型転写シートにおいて、転写シートから分離した離型部材を、簡易巻き取り機（大日本印刷（株））で巻き取り、以下の評価基準に基づいて、巻き取り性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ：蛇行、タワミなく、綺麗に巻き取れる。
Ｂ：蛇行、タワミはかなりあるものの、巻き取れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１００…転写シート
１０…第２の支持体
１１…基材
１２…離型層
２０…転写層
２０Ａ…受容層
２０Ｂ…剥離層
２００…離型部材
２１０…第１の支持体
２２０…粘着層
３００…離型部材一体型転写シート
４００…被転写体
５００…印画物
６００…プリントシステム
６１０…プリンタ
６２０…分離手段（剥離ローラ）
 
 

Claims (13)

  1. 　第１の支持体上に粘着層が設けられた離型部材と、第２の支持体上に転写層が設けられた転写シートとが、前記粘着層と前記第２の支持体とが対向するようにして一体をなし、
    　前記転写層は、前記第２の支持体から剥離可能となっており、
    　前記第２の支持体と前記粘着層との接着力は、前記第１の支持体と前記粘着層との接着力よりも小さく、これにより、前記転写シートは、前記離型部材から分離可能となっている、
    　離型部材一体型転写シート。
  2. 　第１の支持体上に溶融押出し樹脂層が設けられた離型部材と、第２の支持体上に転写層が設けられた転写シートとが、前記溶融押出し樹脂層と前記第２の支持体とが対向するようにして一体をなし、
    　前記転写層は、前記第２の支持体から剥離可能となっており、
    　前記第２の支持体と前記溶融押出し樹脂層との接着力は、前記第１の支持体と前記溶融押出し樹脂層との接着力よりも小さく、これにより、前記転写シートは、前記離型部材から分離可能となっている、
    　離型部材一体型転写シート。
  3. 　前記溶融押出し樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を含む、
    　請求項２に記載の離型部材一体型転写シート。
  4. 　前記溶融押出し樹脂層の厚みが、２．５μｍ以上５０μｍ以下である、
    　請求項２又は３に記載の離型部材一体型転写シート。
  5. 　前記離型部材一体型転写シートの、ＪＩＳ－Ｌ－１０８５（１９９８）に準拠して測定されるガーレ法によるＭＤ方向、及びＴＤ方向の何れか一方、又は双方の剛軟度が、５ｍＮ以上２５ｍＮ以下である、
    　請求項１乃至４の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シート。
  6. 　前記離型部材一体型転写シートを構成する前記転写シートが、
    　第２の支持体上に、受容層を含む前記転写層が設けられ、当該受容層が最表面に位置する中間転写媒体である、
    　請求項１乃至５の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シート。
  7. 　前記転写層に画像が形成されてなる、
    　請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シート。
  8. 　印画物の製造方法であって、
    　請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シートの前記転写層に、画像を形成する工程と、
    　前記画像が形成された転写層を含む前記転写シートを、前記離型部材から分離する工程と、
    　前記離型部材から分離された前記転写シートと、被転写体とを組み合わせ、
    　前記分離された前記転写シートの転写層を、被転写体上に転写する工程と、を含む、
    　印画物の製造方法。
  9. 　転写シートの製造方法であって、
    　請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シートの前記転写層に、画像を形成する工程と、
    　前記画像が形成された転写層を含む前記転写シートを、前記離型部材から分離する工程と、を含む、
    　転写シートの製造方法。
  10. 　前記離型部材から分離された転写シートを巻き取る工程を、さらに含む、
    　請求項９に記載の転写シートの製造方法。
  11. 　請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シートと組合せて用いられるプリントシステムであって、
    　前記離型部材一体型転写シートの前記転写層上に、画像を形成する画像形成手段と、
    　前記転写シートを、前記離型部材から分離する分離手段と、
    　前記分離された転写シートの転写層を、被転写体上に転写する転写手段と、を含む、
    　プリントシステム。
  12. 　請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型転写シートと組合せて用いられるプリントシステムであって、
    　前記離型部材一体型転写シートの前記転写層上に、画像を形成する画像形成手段と、
    　前記転写シートを、前記離型部材から分離する分離手段と、を含む、
    　プリントシステム。
  13. 　前記分離手段により分離された前記転写シート、及び前記離型部材の何れか一方又は双方を巻き取る巻取手段を、さらに含む、
    　請求項１２に記載のプリントシステム。
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