JP7120472B2 - 離型部材一体型画像形成用シート、加飾品及びそれらの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、離型部材一体型画像形成用シート、離型部材一体型画像シート、画像シート、画像シートの製造方法、加飾品、及び加飾品の製造方法に関する。

印画物の製造方法として、記録媒体の画像形成用層に画像を形成する方法が知られている。この画像形成用層には、各種の画像形成方式で画像を形成できる。画像形成方式としては、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式等が知られている。

近時、記録媒体を用いて製造された印画物を加飾シートとし、この加飾シートを加飾対象物である物品の装飾に用いる試みがされている。加飾シートを用いた物品の装飾方法としては、インモールド成形、及びインサート成形等が知られている。特許文献１には、樹脂シート上に、インクジェットインク組成物の硬化画像層を設けた加飾シート、及びこの加飾シートを使用した加飾品の製造方法が提案されている。

特開２０１３－４３９３５号公報

本開示は、高品質な画像を形成でき、且つ、離型部材一体型画像シートや、画像シートを製造するときの製造適性が良好な離型部材一体型画像形成用シートの提供、高品質な画像を有し、且つ、画像シートを製造するときの製造適性が良好な離型部材一体型画像シートの提供、高品質な画像を有する画像シートの提供、高品質な画像を有する画像シートを製造適性よく製造できる画像シートの製造方法の提供、高品質な画像を有する加飾品の提供、及び高品質な画像を有する加飾品を製造適性よく製造できる加飾品の製造方法の提供を主たる課題とする。

本開示の離型部材一体型画像形成用シートは、離型部材と画像形成用シートが一体をなし、前記画像形成用シートは前記離型部材から分離でき、前記画像形成用シートは画像形成前の画像層を含み、前記画像形成用シートが、前記離型部材側から、基材、前記画像形成前の画像層がこの順番で積層された積層構造であり、離型部材用支持体が紙基材であり、前記離型部材が、離型部材用支持体、ボイド層、樹脂層がこの順番で積層された積層構造であり、温度２５℃、角度３０°の条件で、前記離型部材から前記画像形成用シートを分離するときの安定剥離力が１０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、前記離型部材は、当該離型部材の表面と裏面の動摩擦係数が０．３以上０．９以下である。

本開示の離型部材一体型画像シートは、本開示の離型部材一体型画像形成用シートの画像層に画像を形成したものである。

本開示の画像シートは、上記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離したものである。

本開示の画像シートの製造方法は、上記離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程とを含む。

本開示の加飾品は、上記画像シートの製造方法で製造された画像シートと加飾対象物を一体化したものである。

本開示の加飾品の製造方法は、上記離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、画像層側で前記離型部材一体型画像シートと加飾対象物を一体化する工程と、前記加飾対象物と一体化された前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程とを含む。

本開示の加飾品の製造方法は、上記離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程と、画像層側で前記離型部材から分離された画像シートと加飾対象物を一体化する工程とを含む。

本開示の加飾品の製造方法は、上記離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、前記離型部材一体型画像シートから前記離型部材を分離する工程と、前記分離する工程よりも後に、加飾対象物に前記転写層を転写する工程とを含む。

本開示の離型部材一体型画像形成用シートは、高品質な画像を形成でき、且つ、離型部材一体型画像シートや、画像シートを製造するときの製造適性が良好である。
本開示の離型部材一体型画像シートは、高品質な画像を有し、且つ、画像シートを製造するときの製造適性が良好である。
本開示の画像シートは、高品質な画像を有する。本開示の画像シートの製造方法は、上記本開示の画像シートを製造できる。
本開示の加飾品は、高品質である。
本開示の加飾品の製造方法は、上記本開示の加飾品を製造でき、且つ製造するときの製造適性が良好である。

本開示の離型部材一体型画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の離型部材一体型画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の離型部材一体型画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の離型部材一体型画像形成用シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の離型部材一体型画像シートの一例を示す概略断面図である。 図６Ａ、図６Ｂは、本開示の離型部材一体型画像シートの一例を示す概略断面図である。 図７Ａ～図７Ｅは、転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造工程の一例を示す工程図である。 安定剥離力、初期剥離力の測定方法の例を示す概略図である。 実施例、及び比較例の製造に用いた溶融押出し装置の概略構成図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜離型部材一体型画像形成用シート＞＞
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００と画像形成用シート１００を一体化したものである。画像形成用シート１００は離型部材２００から分離できる。
画像形成用シート１００は、画像が形成される前の画像層１０を含む。
図１～図４は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の一例を示す概略断面図である。本開示の離型部材一体型画像形成用シートは図示する形態に限定されない。また、各図に示す形態を適宜組合せてもよい。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００を製造できる。本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像を形成したものである。本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の画像シート５００を製造できる。本開示の画像シート５００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離したものである。画像層１０には、プリンタが有する各種の画像形成方式で画像を形成できる。

プリンタで、画像形成用シートの画像層１０に画像を形成するときの印画適性は、プリンタ内の画像形成用シート１００の搬送適性と関連性を有している。プリンタ内における搬送適性が良好な画像形成用シート１００は、画像層１０に画像を形成するときの印画適性が良好である。印画適性が良好な画像形成用シート１００は、画像層１０に印画シワや、印画ムラの発生が抑えられた高品質な画像を形成できる。
プリンタ内における画像形成用シートの搬送適性は、画像形成用シートの厚みと関連性を有し、画像形成用シートの厚みが薄くなるにつれ、プリンタ内の画像形成用シートの搬送適性は低くなる。一方、画像形成用シートから製造される画像シートの用途を考慮し、画像形成用シートの厚みを薄くしたい場合もある。
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００で画像形成用シート１００の見かけ上の厚みを厚くできる。本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、プリンタで画像層１０に画像を形成するときの搬送適性を良好にできる。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、画像形成用シート１００の厚みを薄くしていった場合でも、離型部材２００の存在で離型部材一体型画像形成用シート３００の搬送適性を良好にでき、画像層１０に高品質な画像を形成できる。

本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像を形成したものである。本開示の画像シート５００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離したものである。画像シート５００が有する画像の品質を維持するには、本開示の離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離するときに画像シート５００がダメージを受けることを抑制することが重要である。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、下記条件１を満たす。
（条件１）温度２５℃、角度３０°の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を分離するときの安定剥離力が１０００ｍＮ／ｃｍ以下である。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、画像形成用シート１００から離型部材２００を容易に分離でき、離型部材２００を分離するときに画像層１０がダメージを受けることを抑制できる。
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、画像形成用シート１００から離型部材２００を分離するときの作業性が良好である。本開示の離型部材一体型画像シート４００も、画像シート５００から離型部材２００を容易に分離できる。
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、切断性が良好である。本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材一体型画像形成用シートを切断したときに、離型部材２００に浮きが生ずることを抑制できる。本開示における離型部材の浮きとは、切断された離型部材一体型画像形成用シートの一部分で、画像形成用シート１００からの意図しない離型部材２００の剥離が生ずる現象を意味する。

本開示の一例としての離型部材一体型画像形成用シート３００は、安定剥離力が１００ｍＮ／ｃｍ以上５５０ｍＮ／ｃｍ以下である。この形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、画像形成用シート１００から離型部材２００を容易に分離できる。この形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材一体型画像形成用シート３００を切断するときの切断性をより良好にできる。

（安定剥離力の算出方法）
本開示における安定剥離力は、以下の方法で算出した剥離力である。
（Ａ）測定対象である離型部材一体型画像形成用シートを、所定の幅（以下、幅Ａと言う）にカットする。
（Ｂ）カットした測定対象の離型部材一体型画像形成用シートを、剥離解析装置（ＶＰＡ－３ 協和界面化学（株））のステージに貼りつける。
（Ｃ－１）剥離解析装置における角度を３０°に設定し、ステージ温度：２５℃（温度：２５℃）、速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を剥離する。初期剥離部（図１０参照）から剥離方向に向かって５ｍｍ離れた位置から１５ｍｍ離れた位置までの間を測定範囲とする。測定範囲の剥離力を剥離解析装置に付属のロードセル計測ユニットにより測定する。測定される剥離力のうち、その値が最大となる剥離力（測定範囲における最大剥離力）を、離型部材一体型画像形成用シートの幅方向の長さ（幅Ａ）で除した値を安定剥離力とする。

本開示の一例としての離型部材一体型画像形成用シート３００は、温度２５℃、角度３０°の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を分離するときの初期剥離力が２５００ｍＮ／ｃｍ以下であり、好ましくは１００ｍＮ／ｃｍ以上１０００ｍＮ／ｃｍ以下である。この形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、初期剥離部における剥離性が良好であり、且つ離型部材２００から画像形成用シート１００の分離するときの作業性が良好である。初期剥離部における剥離性を良好なものとすることで、分離開始から分離完了までの時間を短縮できる。例えば、分離した離型部材を巻取り装置等にセッティングするまでの作業時間等を短縮できる。

（初期剥離力の算出方法）
本開示における初期剥離力とは、上記安定剥離力の算出方法における（Ｃ－１）を、以下の（Ｃ－２）に変更して算出した剥離力である。（Ｃ－１）を（Ｃ－２）に変更した以外、上記安定剥離力の算出方法と共通する。

（Ｃ－２）剥離解析装置における角度を３０°に設定し、ステージ温度：２５℃（温度：２５℃）、速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を剥離する。初期剥離部（図１０参照）から剥離方向に向かって５ｍｍ（５ｍｍは除く）離れた位置までの間を測定範囲とする。測定範囲の剥離力を剥離解析装置に付属のロードセル計測ユニットにより測定する。測定される剥離力のうち、その値が最大となる剥離力（測定範囲における最大剥離力）を、離型部材一体型画像形成用シートの幅方向の長さ（幅Ａ）で除した値を初期剥離力とする。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、下記条件２を満たす。
（条件２）離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数が０．３以上０．９以下である。
本開示における離型部材２００の表面は、離型部材２００の画像形成用シート１００と接している面を意味する。離型部材２００の裏面は、その反対側の面を意味する。離型部材２００の裏面は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の最表面を構成する。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、分離された離型部材２００をロール状に巻取りするときの巻取り性が良好である。本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、画像形成用シート１００から分離した離型部材２００を、巻きずれなくロール状に巻き取れる。本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、本開示の画像シート５００を製造するときの製造適性が良好である。

本開示の一例としての形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数が０．４以上０．８以下である。

（動摩擦係数の算出方法）
動摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２５（１９９９）に記載の方法を参照し、以下の方法で算出した値である。
１００ｍｍ×１００ｍｍの離型部材を２つ準備する。２つの離型部材は、測定対象である離型部材を切断して得たものである。１つの離型部材を、その裏面がステージと接するようにして固定する。次いで、他の１つの離型部材を、その裏面がステージ上に固定された１つの離型部材の表面と接するようにして、離型部材同士を重ね合わせ、荷重５０ｇの錘を乗せ、引張速度１０ｍｍ／ｓｅｃ.で、ステージを５０ｍｍ移動させたときの動摩擦力を測定し、測定値より動摩擦係数を算出する。動摩擦力の測定は、表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ ＳＵＲＦＡＣＥＰＲＯＰＥＲＴＹ ＴＥＳＴＥＲ １４ＤＲ 新東科学（株））を使用した。

以下、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の各構成について一例を挙げて説明する。
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、上記（条件１）、（条件２）を満たせばよく、以下の形態に限定されない。

＜離型部材＞
離型部材２００は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。一例としての離型部材２００は、樹脂層のみからなる単層構造である。図２～図４に示す形態の離型部材２００は、離型部材用支持体２１０、樹脂層２５０がこの順番で積層された積層構造である。

離型部材２００は、上記（条件１）、（条件２）を満たすことができればよい。安定剥離力の調整は、画像形成用シート１００側で行ってもよく、画像形成用シート１００と離型部材２００の双方で行ってもよい。離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数は、離型部材２００の表面、及び裏面の平滑性、並びに、離型部材の成分等を考慮して調整できる。

（樹脂層）
一例としての離型部材２００は、画像形成用シート１００と接する樹脂層２５０を含む。この形態では、樹脂層の画像形成用シート１００側の面が離型部材の表面となる。

一例としての樹脂層２５０は、離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数を０．３以上０．９以下に調整するための樹脂成分を含有している。
樹脂成分としては、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー、シリコーン樹脂、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリブタジエン、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体等を例示できる。樹脂層２５０が含有している樹脂成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
一例としての樹脂層２５０は、樹脂層２５０の総質量に対し、樹脂成分を５０質量％より多く含有している。
一例としての樹脂層２５０は、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、及びセルロース樹脂の何れか１つ、又は複数を含有している。この形態の樹脂層は、動摩擦係数や、安定剥離力の調整が容易である。

一例としての樹脂層２５０の融点は、１１０℃以上である。
一例としての樹脂層２５０は、融点が１１０℃以上の樹脂成分を含有している。
一例としての樹脂層２５０は、樹脂層２５０の総質量に対し、融点が１１０℃以上の樹脂成分を５０質量％より多く含有している。
一例としての樹脂層２５０は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有している。
一例としての樹脂層２５０は、融点が１１０℃以上の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有している。本開示における高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ^３以上０．９７ｇ／ｃｍ^３以下のポリエチレンを意味する。
一例としての樹脂層２５０は、融点が１１０℃以上のポリプロピレンを含有している。
この形態の樹脂層２５０は、初期剥離部における剥離性を良好にできる。この形態の樹脂層は、分離された離型部材２００をロール状に巻取りするときの巻取り性を良好にできる。この形態の樹脂層２５０は、離型部材２００を分離するときの分離性を良好にできる。

一例としての樹脂層２５０は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上である。
一例としての樹脂層２５０は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の樹脂成分を含有している。
一例としての樹脂層２５０は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上のアクリル樹脂を含有している。
一例としての樹脂層２５０は、樹脂層２５０の総質量に対し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の樹脂成分を５０質量％より多く含有している。
上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上を、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上と読み替えてもよい。
この形態の樹脂層は、離型部材一体型画像形成用シート３００を切断するときの切断性をより良好にできる。この形態の樹脂層は、分離された離型部材２００をロール状に巻取りするときの巻取り性をより良好にできる。
本開示におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めた値である。

樹脂層２５０の総質量に対する樹脂成分の含有量に限定はないが、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。

一例としての樹脂層２５０は、樹脂成分、及びワックスを含有している。ワックスとしては、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、無水マレイン酸、エトキシ化アルコール、脂肪酸エステル、及びシリコーンワックス等を例示できる。この形態の樹脂層は、動摩擦係数や、安定剥離力の調整が容易である。この形態の樹脂層は、離型部材２００を分離するときの分離性が良好である。

樹脂層２５０の総質量に対するワックスの含有量に限定はないが、２．５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。

一例としての樹脂層２５０は、破断点伸度が５０％以上５００％以下の樹脂成分を含有している。一例としての樹脂層２５０は、樹脂層２５０の総質量に対し、破断点伸度が５０％以上５００％以下の樹脂成分を５０質量％より多く含有している。この形態の樹脂層は、離型部材一体型画像形成用シート３００の切断性をより良好にできる。

樹脂層の厚みに限定はないが、０．２μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。

（破断点伸度の算出方法）
本開示における樹脂成分の破断点伸度は、ＪＩＳ－Ｋ－７１１３に準拠して破断強度を測定し、下記（式１）で算出した値である。
破断点伸度（％）＝１００×（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０・・・（式１）
式１中のＬ０は試験前の試験片の長さであり、Ｌは破断時の試験片の長さである。試験片の引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ.である。使用する試験片は、測定対象の樹脂成分で作製したものである。
前記樹脂成分の破断点伸度を、樹脂層２５０の破断点伸度と読み替えてもよい。

樹脂層の形成方法に限定はなく、樹脂成分等を適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を調製し、この塗工液を、塗布、乾燥して形成できる。塗工液の塗布方法に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択できる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、及びグラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。これ以外の塗布方法で樹脂層を形成してもよい。
樹脂層を溶融押出し樹脂層としてもよい。本開示における溶融押出し樹脂層は、押出機を使用して溶融した樹脂をフィルム状に押出して形成した樹脂層を意味する。溶融押出し樹脂層は、押出しコートラミネート法、サンドラミネート法、タンデムラミネート法等の従来公知の押出し方法で形成できる。押出機としてはＴダイ等を例示できる。
樹脂層を、フィルム基材としてもよい。
フィルム状の樹脂層を使用し、接着剤等を使用した貼り合せで形成してもよい。樹脂層を転写で形成してもよい。

（離型部材用支持体）
一例としての離型部材２００は、離型部材用支持体２１０、樹脂層２５０が積層された積層構造である。離型部材用支持体２１０と樹脂層２５０は接してもよい。一例としての離型部材用支持体２１０は、単層構造、又は積層構造である。
離型部材用支持体２１０は、画像形成用シート１００と接してもよい。この場合、離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数を０．３以上０．９以下とできる離型部材用支持体であればよい。図２に示す形態の離型部材２００は、樹脂層２５０の画像形成用シート１００側の面が離型部材２００の表面となり、離型部材用支持体２１０の樹脂層２５０とは反対側の面が離型部材２００の裏面となる。

離型部材用支持体２１０は、樹脂基材でもよく（樹脂フィルム、樹脂シートでもよい）、紙基材でもよい。
樹脂基材の材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、及び、ポリビニリデンフルオライド等を例示できる。
紙基材としては、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、ノンコート紙、キャストコート紙、壁紙、セルロース繊維紙、合成樹脂内添紙、裏打用紙、及び、含浸紙（合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙）等を例示できる。
一例としての離型部材用支持体２１０は、複数の樹脂基材を含む。
一例としての離型部材用支持体２１０は、複数の紙基材を含む。
一例としての離型部材用支持体２１０は、１つ、又は複数の樹脂基材、及び１つ、又は複数の紙基材を含む。

一例としての離型部材２００は、離型部材用支持体２１０の樹脂層２５０側の面に接着処理がされている。接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、グラフト化処理等を挙げることができる。樹脂層側の面とは反対側の面に接着処理をしてもよい。本開示におけるプライマー処理には、離型部材用支持体２１０の樹脂層側の面にプライマー層が設けられた形態を含む。プライマー層は、離型部材用支持体を構成する。

一例としての離型部材２００はボイド層（図示しない）を含む。この形態の離型部材２００は、画像層１０に濃度の高い画像を形成できる。ボイド層としては、内部にボイド（ミクロボイドや、空孔と称される場合もある）を有するフィルム基材（樹脂基材でもよい）等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機粒子を核としてボイドを生じさせて製造したもの、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）を混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。

一例としての離型部材２００は、離型部材用支持体２１０、ボイド層、樹脂層２５０がこの順番で積層された積層構造である。一例としての離型部材は、ボイド層、離型部材用支持体２１０、ボイド層、樹脂層２５０がこの順番で積層された積層構造である。

離型部材の厚みに限定はなく、画像形成用シート１００の厚みや、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００全体の厚みを考慮して決定すればよい。本開示の一例としての離型部材一体型画像形成用シート３００の厚みは、５０μｍ以上１５００μｍ以下であり、１００μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましい。この形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、プリンタの搬送適性をより良好にできる。

離型部材２００の厚みは、画像形成用シート１００の厚み等を考慮し、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００全体の厚みが、上記厚みとなるように設定することが好ましい。樹脂層や、離型部材用支持体の厚みも同様である。

＜画像形成用シート＞
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００と一体化された画像形成用シート１００を備える。画像形成用シート１００は、画像が形成される前の画像層１０を含む。本開示における画像が形成される前の画像層１０は、画像を形成できる層を意味する。画像が形成される前の画像層は、予め所定の画像を有してもよい。

（画像層）
画像層１０には、各種の画像形成方式で画像５０を形成できる。プリンタ等を使用した代表的な画像形成方法としては、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、及びトナー印刷方式（レーザー印刷方式）等を例示できる。これ以外の画像形成方式で画像を形成できる画像層１０を使用してもよい。
昇華転写方式は、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を画像層１０に移行させて画像を形成する画像形成方式である。
溶融転写方式は、溶融インキを含む色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加して、熱エネルギーの印加により溶融、又は軟化した色材層を、画像層１０に層ごと転写して画像を形成する画像形成方式である。
インクジェット印刷方式は、インクジェット用のインクをピエゾ駆動で発生させた圧力波によってノズルから噴出する、もしくは、加熱により管内のインクに気泡を発生させてインクを噴射する等により、このインクを画像層１０に付着させて画像を形成する画像形成方式である。
トナー印刷方式は、レーザー等の熱によりトナーを静電転写方式で画像層１０に定着（融着）する画像形成方式である。

画像層１０の成分は、上記で例示した画像形成方法で画像を形成できる成分を適宜選択すればよい。

一例としての画像層１０は、昇華性染料を受容できる成分を含有している。このような成分としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及びゼラチン等を例示できる。画像層１０が含有する成分は１種でもよく、２種以上でもよい。中でも、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有する画像層１０は、昇華転写方式で画像層１０に、より濃度の高い画像を形成できる。

画像層１０の厚みについて限定はなく、画像形成方法等に応じて適宜設定できる。例えば、熱転写方式に用いられる画像層１０の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。インクジェット印刷方式に用いられる画像層１０の厚みは、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。トナー印刷方式に用いられる画像層１０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。

画像層１０の形成方法に限定はなく、画像層１０となるフィルム等を貼り合わせて形成してもよく、塗工液を基材上に塗布、乾燥して形成してもよい。画像層１０を転写で形成してもよい。

（基材）
一例としての画像形成用シート１００は、画像層１０を保持する基材１を含む。基材１は、画像層１０よりも離型部材２００側に位置する。基材１に限定はなく、上記離型部材用支持体で説明したもの等を適宜選択すればよい。
一例としての基材１は、ポリプロピレンを含む。
一例としての基材１は、離型部材２００側の面に離型処理がされている。離型処理は、基材１の離型部材２００側に面に設けられた離型層を含む。
この形態の基材１は、離型部材２００を分離するときの分離性をより良好にできる。
基材１は、当該基材１側から画像層１０に形成される画像５０を視認できる透明性を有してもよい。本開示における透明は、無色透明、有色透明、及び半透明を含む。

基材の厚みに限定はないが、１８０μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、７５μｍ以下が特に好ましい。

（プライマー層）
一例としての画像形成用シート１００は、離型部材２００側から、基材１、プライマー層２０、画像層１０がこの順番で積層された積層構造である（図３参照）。この形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、基材１と画像層１０との密着性が良好である。この形態にかえて、上記で説明した接着処理がされた離型部用支持体を基材として用い、接着処理面側に画像層１０を設けてもよい。

プライマー層の成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、及びアイオノマー等を例示できる。

（転写層）
一例としての画像形成用シート１００は、離型部材２００側から、基材１、転写層４０がこの順番で積層された積層構造である（図４参照）。一例としての転写層４０は、基材１側から剥離層３０、画像層１０がこの順番で積層された積層構造である。この形態は、基材１と剥離層３０の界面を転写界面として、転写層４０を転写できる。また、画像層１０が剥離成分を含有する形態とし、転写層４０を画像層１０のみからなる単層構造としてもよい。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００を分離することで、転写層４０を転写するときの転写感度を高くできる。本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、被転写体上に転写層４０を転写するときの転写性が良好である。

（剥離層）
剥離層３０の成分に限定はなく、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン－イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル、アイオノマー、酸変性ポリオレフィン、（メタ）アクリル、アクリル酸エステル、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。剥離層３０の厚みは、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。

（離型層）
一例としての画像形成用シート１００は、離型部材２００と接する離型層を含む。離型層は、上記安定剥離力や、上記初期剥離力を容易に調整できる点で好ましい。離型層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂、及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。離型層の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

画像形成用シート１００は、全体が透明性を有するものでもよい。

本開示の別の形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００と画像形成用シート１００が一体化されている。離型部材２００は画像形成用シート１００から分離できる。
本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００が、画像形成用シート１００と接する樹脂層を含む。
本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、樹脂層が、融点が１１０℃以上の高密度ポリエチレン、及びガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上のアクリル樹脂の何れか一方、又は双方を含有している。
本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像形成用シート３００において、画像形成用シート１００、及び離型部材２００の樹脂層以外は、上記で説明した本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の構成を適宜選択して使用できる。
本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像形成用シート３００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００と同様の作用効果を奏する。
本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像を形成したものである。
本開示の別の実施形態の画像シート５００は、本開示の別の実施形態の離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離したものである。

＜＜離型部材一体型画像シート＞＞
本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像５０を形成したものである。
本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の画像シート５００と離型部材２００を一体化したものである。
図５は、本開示の離型部材一体型画像シート４００の一例を示す概略断面図であり、図２に示す形態の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像５０を形成したものである。本開示の離型部材一体型画像シート４００は図示する形態に限定されない。各図に示す形態を適宜組合せてもよい。

本開示の離型部材一体型画像シート４００は、画像層１０に形成された画像５０が高品質である。本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００と同様の作用効果を奏する。

本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像５０が形成された画像層１０上に接着層８５０が設けられている（図６Ａ参照）。この形態の離型部材一体型画像シート４００は、後述する加飾対象物７００と容易に一体化できる。

接着層は接着成分を含有している。接着性を有する成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、及び合成ゴム等を例示できる。接着層８５０が含有している接着性を有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。接着層８５０は、接着フィルムや、接着シートでもよい。接着層８５０の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。

本願明細書でいう接着層８５０とは、その両面が接着性を有するものを意味する。接着層８５０は、接着性を有する層のみからなる単層構造でもよく、接着性を有する層を積層した積層構造でもよい。フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造でもよい。接着層８５０は、水との接触や、熱で接着性が発現するものでもよい。

本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像層１０上に接着層８５０が設けられ、接着層８５０上にマスキング部材（図示しない）が設けられている。この形態の離型部材一体型画像シート４００は、離型部材一体型画像シート４００を巻き取り保管等したときに、接着層８５０が、離型部材２００と貼りつくことを抑制できる。

マスキング部材としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、剥離紙等の分野で従来公知のものを例示できる。また、樹脂層でもよい。一例としてのマスキング部材は、離型性を有する成分を含む。離型性を有する成分としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、及びワックス等を例示できる。

接着層８５０は、画像層１０側に、接着層８５０となるフィルムや、シート等を貼りつけて形成してもよい。接着層８５０は、図７Ａに示すように、転写シートの基材８１０上に、当該基材８１０から剥離可能に接着層８５０が設けられた転写シート８００を用い、画像層１０上に転写で形成してもよい。転写シート８００の接着層８５０は、熱エネルギーを印加することで転写できるものでもよく、熱エネルギーを印加せずに転写できるものでもよい。画像層１０側に、接着層８５０を構成する成分を適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を塗布、乾燥して形成してもよい。なお、接着フィルムや、接着シートを用いた接着層８５０の形成や、転写による接着層８５０の形成は、塗工液を塗布、乾燥する方法と比較して、画像層１０に形成された画像５０の滲みを抑制できる点で好ましい。

また、画像層１０上に、マスキング部材８４０と接着層８５０を一体化したマスキング部材付き接着層８４５を貼り合わせてもよい。図７Ｂに示すように基材８１０上に、当該基材８１０から剥離可能にマスキング部材８４０と、接着層８５０を含むマスキング部材付き接着層８４５が設けられた転写シート８００を用い、画像層１０上に、マスキング部材付き接着層８４５を転写で形成してもよい。

図７Ａ、図７Ｂに示す形態の転写シートにおいて、基材８１０と接着層８５０の間や、基材とマスキング部材付き接着層８４５の間に、基材８１０側に残る離型層等を設けてもよい。離型層を設けることで、接着層８５０や、マスキング部材付き接着層８４５の転写性を良好なものとできる。図７Ａ、図７Ｂに示す形態の転写シート８００において、接着層８５０や、マスキング部材付き接着層８４５と面順次に、１つ、又は複数の色材層が設けてもよい（図示しない）。接着層８５０や、マスキング部材付き接着層８４５と面順次に、色材層が設けられた転写シート８００は、離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０への画像の形成、及び、画像５０が形成された画像層１０への接着層８５０の転写を、１つの転写シートで行える。色材層は、離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像５０を形成するときの画像形成方式に応じて適宜決定すればよい。例えば、画像層１０への画像の形成を昇華転写方式で行う場合には、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料、蛍光染料等の染料を含有する染料層とすればよい。また、画像層１０への画像の形成を溶融転写方式で行う場合には、ブラック顔料や、メタリック顔料、パール顔料等の着色剤を含有する溶融インキ層とすればよい。また、染料層と、溶融インキ層を面順次に設けた転写シート８００としてもよい。このことは、図７Ｃ～図７Ｅに示す、耐久層８３０や、耐久層８３０を含む耐久層付き接着層８３５を有する転写シートについても同様である。また、各図に示す形態を組み合わせてもよい。

（耐久層）

本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像５０が形成された画像層１０上に耐久層８３０が設けられている。本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像５０が形成された画像層１０上に耐久層８３０が設けられ、耐久層８３０上に接着層８５０が設けられている（図６Ｂ参照）。この形態の離型部材一体型画像シート４００は、耐久層８３０で画像層１０に形成された画像５０の滲みを抑制できる。

本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像層１０上に耐久層８３０が設けられ、この耐久層８３０が表面に位置する（図示しない）。この構成の離型部材一体型画像シート４００は、画像層１０側で、接着層８５０が設けられた加飾対象物７００と一体化させるときに、画像層１０に形成された画像５０の成分が、加飾対象物７００に設けられた接着層８５０側に移行することを抑制できる。

耐久層８３０の成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等を含有している。耐久層８３０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。

本開示の一例としての離型部材一体型画像シート４００は、画像層１０上に、耐久層８３０、及び接着層８５０がこの順番で設けられている。
一例としての耐久層８３０は、単層構造、又は積層構造であり、下式（２）を満たす第１耐久層を含む。
接着層の主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）＜第１耐久層の主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）・・・式（２））。
ここでいう主成分とは、接着層８５０が含有している成分のうち、その含有量が最も多い成分を意味する。第１耐久層の主成分も同様である。一例としての第１耐久層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の成分を主成分として含有している。

一例としての耐久層８３０は、紫外線吸収剤を含有する層を含む。この形態の耐久層８３０は、画像層１０の画像の耐光性を良好にできる。この形態の耐久層８３０は、画像層１０の画像２５を、昇華転写方式で形成した場合に好適である。
一例としての耐久層８３０は、紫外線吸収剤を含有する層、及び第１耐久層を含む積層構造である。
一例としての耐久層８３０は、第１耐久層を含む単層構造、又は積層構造であり、第１耐久層が紫外線吸収剤を含有している。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系、及びサリシレート系等を例示できる。

耐久層８３０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

耐久層８３０の形成は、接着層や、接着剤を使用して、画像層１０に耐久層８３０となるフィルムを貼り合わせる方法、画像層１０上に耐久層８３０を転写で形成する方法、画像層１０上に塗工液を塗布、乾燥して形成する方法等を例示できる。例えば、図７Ｃ、図７Ｅに示すように、転写シートの基材８１０上に、当該基材８１０から剥離可能に耐久層８３０が設けられた転写シートを用い、画像層１０側に耐久層８３０を転写で形成してもよい。図７Ｄに示すように、転写シートの基材８１０上に、耐久層８３０、接着層８５０を含む耐久層付き接着層８３５が設けられた転写シート８００を用い、画像層１０側に耐久層付き接着層８３５を転写で形成してもよい。図７Ｃ、図７Ｄに示す形態の転写シート８００において、基材８１０と耐久層８３０の間に、離型層や、剥離層を設けてもよい。

＜＜画像シート＞＞
本開示の画像シート５００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離したものである。本開示の画像シート５００は、離型部材２００が分離されているか否かの点で、本開示の離型部材一体型画像シート４００と相違し、それ以外は共通する。

本開示の画像シート５００は、画像層１０に形成された画像５０が高品質である。

本開示の画像シート５００の用途に限定はなく、例えば、加飾対象物を装飾して加飾品を製造するための加飾シートとして使用できる。本開示の画像シート５００を印画物としてもよい。また、これ以外の用途でもよい。

本開示の一例としての画像シート５００は、画像層１０上に耐久層８３０が設けられている。本開示の一例としての画像シート５００は、画像層１０上に耐久層８３０が設けられ、耐久層８３０上に接着層８５０が設けられている。この形態の画像シート５００は、耐久層８３０で、画像層１０の画像５０の滲みを抑制できる。
本開示の一例としての画像シート５００は、画像層１０上に接着層８５０が設けられている。

一例としての画像シート５００は、全体が透明性を有する。一例としての画像シート５００は、基材１、画像５０が形成された画像層１０を含み、基材１側から画像層１０の画像を視認できる。

＜＜画像シートの製造方法＞＞
本開示の画像シートの製造方法は、離型部材一体型画像シートを得る工程、及び、離型部材を分離する工程を含む。本開示の画像シートの製造方法で製造される画像シートは、加飾品を製造するための加飾シートとして使用できる。

＜離型部材一体型画像シートを得る工程＞
本工程は、離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像形成用シートを、離型部材一体型画像シートとする工程である。本開示の画像シートの製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００を使用する。

画像層１０への画像５０の形成方法に限定はなく、上記で説明したプリンタが有する各種の画像形成方法を適宜選択できる。本開示の一例としての画像シートの製造方法は、昇華転写方式や、溶融転写方式を用いて画像層１０に画像５０の形成を行う。本開示の画像シートの製造方法は、画像層１０に高品質な画像を形成できる。

本工程で得られる離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００に対応する。本開示の画像シートの製造方法は、本開示の離型部材一体型画像シート４００で説明した任意の工程を含んでもよい。例えば、画像が形成された画像層１０上に耐久層８３０を形成する工程、耐久層８３０上に接着層８５０を形成する工程等を含んでもよい。また、これ以外の任意の工程を含んでもよい。これら任意の工程は、離型部材２００を分離する工程の後に行ってもよく、離型部材２００を分離する工程の前に行ってもよい。

＜離型部材を分離する工程＞
本工程は、得られた離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離する工程である。本工程を経ることで、画像シート５００を製造できる。本開示の画像シートの製造方法で製造された画像シート５００は、本開示の画像シート５００に対応する。

離型部材２００は、剥離ローラや、剥離板等で、離型部材一体型画像シート４００から分離できる。本開示の画像シートの製造方法は、離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を容易に分離できる。

＜巻取り工程＞
本開示の一例としての画像シートの製造方法は、分離された離型部材２００を巻き取る巻取り工程を含む。この形態の画像シートの製造方法は、分離された離型部材をロール状に巻き取るときの巻取り性が良好である。

＜＜加飾品の製造方法＞＞
本開示の加飾品の製造方法は、離型部材一体型画像シートを得る工程、一体化する工程、及び離型部材を分離する工程を含む。図８は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。図示する例では、図２に示す離型部材一体型画像形成用シート３００を用いて、離型部材一体型画像シート４００を形成している。本開示の加飾品の製造方法は、図示する形態に限定されない。

＜離型部材一体型画像シートを得る工程＞
本工程は、離型部材一体型画像形成用シート３００の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像形成用シートを、離型部材一体型画像シート４００とする工程である（図８Ａ参照）。本開示の画像シートの製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００を使用する。本工程は、本開示の画像シートの製造方法の離型部材一体型画像シートを得る工程と共通する。

＜一体化する工程＞
本工程は、画像層１０側で離型部材一体型画像シート４００と加飾対象物７００とを一体化する工程である（図８Ｂ参照）。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、一体化する工程の前に、離型部材一体型画像シート４００の画像層１０上に耐久層８３０を形成する工程を含む。離型部材一体型画像シート４００の画像層１０上に接着層８５０を形成する場合、接着層８５０を形成する前に画像層１０上に耐久層８３０の形成を行う。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、一体化する工程の前に、加飾対象物７００、及び離型部材一体型画像シート４００の画像層１０上に接着層８５０を形成する工程を含む。

耐久層８３０や、接着層８５０の形成方法に限定はなく、本開示の離型部材一体型画像シート４００で説明した接着層や、耐久層の形成方法を適宜選択すればよい。

本開示の加飾品の製造方法に使用する加飾対象物７００は、その形状、大きさ、材質等について限定されるものではなく、いかなるものでもよい。例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、木材、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板（フィルムでもよい）、アルミ等の金属板、ガラス板、陶器等のセラミック板を例示できる。また、加飾対象物７００は、複数の部材の積層体でもよい。加飾対象物７００は、所定の画像を有してもよく、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。加飾対象物７００は、本開示の加飾品の製造方法で製造された加飾品６００を加飾対象物７００側から見たときに、画像層１０の画像５０を視認できる透明性を有してもよい。

＜離型部材を分離する工程＞
本工程は、加飾対象物７００と一体化された離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離する工程である（図８Ｃ参照）。本工程を経ることで、加飾対象物７００と画像シート５００が一体化した加飾品６００を得る。

離型部材２００の分離方法に限定はなく、本開示の画像シートの製造方法で説明した分離方法を適宜選択すればよい。

＜巻取り工程＞
本開示の一例としての加飾品の製造方法は、分離された離型部材２００を巻き取る巻取り工程を含む。この形態の加飾品の製造方法は、分離された離型部材をロール状に巻き取るときの巻取り性が良好である。

本開示の加飾品の製造方法は、一体化する工程の後に、離型部材を分離する工程を行っているが、一体化する工程と、離型部材を分離する工程の順番を入れ替えてもよい。これ以外は、本開示の加飾品の製造方法と共通する。

本開示の加飾品の製造方法において、基材１、及び画像層１０を含み、且つ、全体が透明性を有する画像形成用シート１００を含む離型部材一体型画像形成用シート３００を使用した場合には、基材１側から画像層１０の画像を視認できる。また、画像層１０に形成された画像５０を基材１で保護できる。

本開示の他の実施形態の加飾品の製造方法は、離型部材一体型画像シートを得る工程と、離型部材を分離する工程、及び転写層を転写する工程を含む。

本開示の他の実施形態の加飾品の製造方法は、離型部材一体型画像形成用シートとして、画像が形成される前の画像層を含む転写層を備えた離型部材一体型画像形成用シートを用いる。転写層を転写する工程以外は、本開示の加飾品の製造方法と共通する。図９は、本開示の他の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。図示する例では、図４に示す離型部材一体型画像形成用シート３００を使用して、離型部材一体型画像シート４００を形成している。本開示の他の加飾品の製造方法は、図示する形態に限定されない。

＜転写層を転写する工程＞
本工程は、離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離した後に、加飾対象物に、画像シート５００の転写層４０を転写する工程である（図９Ｃ参照）。本工程を経ることで、画像シート５００の転写層４０と加飾対象物７００が一体化した加飾品６００を得る。

転写層の転写は、画像シート５００にエネルギーを印加する熱転写方式や、これ以外の従来公知の各種の転写方式を用いて行えばよい。熱転写方式としては、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方式、ホットスタンプ方式、ヒートロール方式等を例示できる。上記以外の転写方式としては、例えば、パット転写方式、プレス転写方式、インモールド転写方式、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成型転写方式、水圧転写方式、感圧転写方式等の各種の転写方式等を例示できる。

（プリントシステム）
本開示の画像シートの製造方法、本開示の加飾品の製造方法に使用できるプリントシステムの一例について説明する。一例としてのプリントシステムは、画像形成手段、及び分離手段を備える。

一例としてのプリントシステムは、分離された離型部材２００をロール状に巻き取る巻取ローラを備える。一例としてのプリントシステムは、離型部材２００を分離した画像シート５００や、離型部材一体型画像シートを巻き取る巻取ローラを備える。これら巻取りローラは、プリンタから独立してもよく、プリンタが備えてもよい。

画像形成手段としては、サーマルヘッド等の加熱手段を例示できる。分離手段としては、剥離ローラや、剥離板等を例示できる。

一例としてのプリントシステムは、１つ、又は複数の転写手段を含む。一例としてのプリントシステムは、離型部材一体型画像シート４００の画像層１０上、画像シート５００上、及び加飾対象物７００上に接着層８５０を転写できる転写手段を備える。一例としてのプリントシステムは、離型部材一体型画像シート４００の画像層１０上、画像シート５００上に耐久層８３０を転写できる転写手段を備える。一例としてのプリントシステムは、加飾対象物７００に画像シート５００の転写層４０を転写できる転写手段を含む。これら各種の転写手段は、独立してもよく、共通してもよい。これら転写手段は、プリンタから独立してもよく、プリンタが備えてもよい。

一例としてのプリントシステムは、離型部材一体型画像シート４００と加飾対象物７００を一体化できる一体化手段を備える。一体化手段は、プリンタから独立してもよく、プリンタが備えてもよい。

本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、離型部材２００と画像形成用シート１００が一体をなし、画像形成用シート１００は離型部材２００か分離でき、画像形成用シート１００は画像形成前の画像層１０を含み、温度２５℃、角度３０°の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を分離するときの安定剥離力が１０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、離型部材２００は、離型部材２００の表面と裏面の動摩擦係数が０．３以上０．９以下である。
本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００は、下記（１）～（９）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１）温度２５℃、角度３０°の条件で、離型部材２００から画像形成用シート１００を分離するときの初期剥離力が２５００ｍＮ／ｃｍ以下である。
（２）離型部材２００が画像形成用シート１００と接する樹脂層を含む。
（３）樹脂層が、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、セルロース樹脂の何れかを含有している。
（４）樹脂層が、ワックスを含有している。
（５）樹脂層が、破断点伸度が５０％以上５００％以下の樹脂を含有している。
（６）離型部材２００が、画像形成用シート１００と接しないボイド層を含む。
（７）画像形成用シート１００が、離型部材２００と接する離型層を含む。
（８）画像形成用シート１００が、離型部材２００側から、基材１、画像形成前の画像層１０がこの順番で積層された積層構造である。
（９）画像形成用シート１００が、離型部材２００側から、基材１、画像形成前の画像層１０を含む転写層４０がこの順番で積層された積層構造であり、転写層４０が基材１から転写可能に設けられている。

本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成したものである。
本開示の離型部材一体型画像シート４００は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成され、この画像層１０上に接着層が設けられている。

本開示の画像シート５００は、本開示の離型部材一体型画像シート４００から、離型部材２００を分離したものである。

本開示の画像シートの製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像シート４００を得る工程と、離型部材一体型画像シート４００から、離型部材２００を分離する工程を含む。
本開示の画像シートの製造方法は、下記（１０）、（１１）の何れか一方、又は双方を満たしてもよい。
（１０）画像が形成された画像層１０上に、接着層８５０を設ける工程を含む。
（１１）分離された離型部材２００を巻き取る工程を含む。

本開示の加飾品６００は、本開示の画像シートの製造方法で製造した画像シート５００と加飾対象物７００を一体化させたものである。

本開示の加飾品の製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像シート４００を得る工程と、画像層１０側で離型部材一体型画像シート４００と加飾対象物７００を一体化する工程と、加飾対象物７００と一体化された離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離する工程、を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像シート４００を得る工程と、離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離する工程と、画像層１０側で離型部材２００から分離された画像シート５００と加飾対象物７００を一体化する工程、を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、一体化する工程よりも前に、加飾対象物７００、又は画像が形成された画像層１０上に接着層を設ける工程を含んでもよい。

本開示の加飾品の製造方法は、本開示の離型部材一体型画像形成用シート３００の画像形成前の画像層１０に画像を形成して、離型部材一体型画像シート４００を得る工程と、離型部材一体型画像シート４００から離型部材２００を分離する工程と、分離する工程よりも後に、加飾対象物７００に転写層４０を転写する工程、を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、下記（１２）、（１３）の何れか一方、又は双方を満たしてもよい。
（１２）転写層４０を転写する工程よりも前に、加飾対象物７００、又は転写層４０上に接着層８５０を設ける工程を含む。
（１３）分離する工程の後に、分離された離型部材２００を巻き取る工程を含む。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部、又は％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。

＜樹脂層用塗工液１＞
・ポリプロピレン（固形分３０％） ５０部
（ザイクセン（登録商標）Ａ 住友精化(株））
・水 ２５部
・イソプロピルアルコール ２５部

＜樹脂層用塗工液２＞
・ポリプロピレン（固形分３０％） ４５部
（ザイクセン（登録商標）Ａ 住友精化(株））
・エトキシ化アルコール １．５部
（ユニトックス（登録商標）７５０ ＢＡＫＥＲ ＨＵＧＨＥＳ社）
・水 ２８．５部
・イソプロピルアルコール ２５部

＜樹脂層用塗工液３＞
・ポリビニルアルコール １５部
（ゴーセノール（登録商標）ＧＬ－０３ 三菱ケミカル（株））
・水 ６５部
・イソプロピルアルコール ２０部

＜樹脂層用塗工液４＞
・ポリビニルアルコール １３．５部
（ゴーセノール（登録商標）ＧＬ－０３ 三菱ケミカル（株））
・エトキシ化アルコール １．５部
（ユニトックス（登録商標）７５０ ＢＡＫＥＲ ＨＵＧＨＥＳ社）
・水 ６５部
・イソプロピルアルコール ２０部

＜樹脂層用塗工液５＞
・アクリル樹脂 １５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８０ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液６＞
・アクリル樹脂 １３．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８０ 三菱ケミカル（株））
・ポリエチレンワックス １．５部
（ポリワックス４００ ＢＡＫＥＲ ＨＵＧＨＥＳ社）
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液７＞
・スチレン－アクリル共重合体 １５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－５２ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液８＞
・スチレン－アクリル共重合体 １４．８５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－５２ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル ０．１５部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液９＞
・セルロースアセテートブチレート １３．５部
（ＣＡＢ－３８１－２ イーストマンケミカル(株））
・ポリエチレンワックス １．５部
（ポリワックス４００ ＢＡＫＥＲ ＨＵＧＨＥＳ社）
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液１０＞
・ポリスチレン １５部
（Ｇ１００Ｃ 東洋スチレン（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液１１＞
・ポリエステル １５部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ４２．５部
・トルエン ４２．５部

＜樹脂層用塗工液１２＞
・アクリル粘着剤（固形分３８％） ８０部
（ＳＫダイン１２５１ 綜研化学（株））
・硬化剤（固形分４５％） ４部
（Ｌ－４５ 綜研化学（株））
・酢酸エチル １６部

（画像形成用シートの基材）
シート１・・・厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１００ 東洋紡（株））
シート２・・・厚みが３８μｍのコーティングマットフィルム（ＣＭ－３８ ユニチカ（株））
シート３・・・厚みが３８μｍの非Ｓｉ離型処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニピール ユニチカ（株））
シート４・・・厚みが２５μｍのポリプロピレンフィルム（トレファン（登録商標）＃２５－２５４８ 東レ（株））
シート５・・・シート１上に、下記組成の離型層用塗工液を用いて厚みが０．５μｍの離型層を形成したもの

＜離型層用塗工液＞
・付加重合剤シリコーン（固形分３１％） ３０部
（ＫＳ－８４７ 信越化学工業（株））
・触媒（固形分１０％） ３部
（ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３．５部
・トルエン ３３．５部

（実施例１）
上記で準備したシート１の一方の面に、上記組成の樹脂層用塗工液１を塗布、乾燥して樹脂層を形成した。樹脂層上に下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して接着層を形成した。樹脂層上に形成された接着層と、厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））を貼り合せた。シート１の他方の面に下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して接着層を形成した。接着層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥して受容層を形成した。厚みが３５μｍのボイドプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））上に接着剤を塗布し、厚みが１３０μｍの紙基材と貼り合せて実施例１の離型部材一体型画像形成用シートを得た。樹脂層の厚みは１μｍである。樹脂層上に形成された接着層、及びシート１の他方の面に形成された接着層の厚みは、それぞれ３μｍである。受容層の厚みは３μｍである。
実施例１における離型部材は、紙基材、接着剤、ボイドプロピレンフィルム、接着層、樹脂層がこの順番で積層された積層構造である。
実施例１における画像形成用シートは、離型部材の樹脂層側から、シート１、接着層、及び受容層がこの順番で積層された積層構造である。
実施例１におけるシート１と樹脂層の界面が分離界面である。各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像形成用シートも、各種シート（シート１～５）と樹脂層の界面が分離界面である。

＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ－９６９－Ｖ 三井化学（株））
・硬化剤 １０部
（タケネート（登録商標）Ａ－５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １９部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・有機変性シリコーン １部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部

（実施例２～１４、比較例１、２、４）
実施例１におけるシート１を下表１に示すシートに変更し、樹脂層用塗工液１とその厚みを、下表１に示す樹脂層用塗工液及び厚みに変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２～１４、比較例１、２、４の離型部材一体型画像形成用シートを得た。シート５を用いた比較例４の離型部材一体型画像形成用シートの形成では、シート５の離型層側に樹脂層を形成した。

（実施例１５）
厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））、及び上記シート１を準備した。一対のプレスローラと冷却ローラを備え、ダイを、間隔ｄの中点にあたる位置から冷却ローラ側に５ｍｍ移動させた位置に配置した溶融押出し装置（図１１参照）を用い、厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））をプレスローラ側に配置し、シート１を冷却ローラ側に配置した。次いで、厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））、及びシート１を一対のローラの間を通過させながら、両者の間に、溶融したポリプロピレン（融点：１１１℃、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３）を押出して樹脂層を形成し、その後、シート１を冷却ロールから剥離し、厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））とシート１が樹脂層で貼り合された積層体を得た。樹脂層の厚みは１５μｍであった。上記で得た積層体のシート１上に上記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して接着層を形成した。接着層上に上記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥して受容層を形成した。上記で得た積層体のボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））上に、上記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して接着層を形成し、厚みが１３０μｍの紙基材と貼り合せて実施例１５の離型部材一体型画像形成用シートを得た。シート１上に形成された接着層、及びボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））上に形成された接着層の厚みは、それぞれ３μｍである。受容層の厚みは３μｍである。間隔ｄは、厚みが３５μｍのボイドポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株））、及びシート１の厚みを考慮して、適宜調整した。
実施例１５における離型部材は、紙基材、接着層、ボイドポリプロピレンフィルム、樹脂層（溶融押出し樹脂層）が積層された積層構造である。
実施例１５における画像形成用シートは、離型部材の樹脂層側から、シート１、接着層、及び受容層がこの順番で積層された積層構造である。

（実施例１６）
溶融したポリプロピレン（融点：１１１℃、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３）にかえて、溶融したポリエチレン（融点：１２０℃、密度：０．９５ｇ／ｃｍ^３）で樹脂層を形成した以外は、全て実施例１５と同様にして、実施例１６の離型部材一体型画像形成用シートを得た。

（比較例３）
溶融したポリプロピレン（融点：１１１℃、密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３）にかえて、溶融したポリエチレン（融点：１０７℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ^３）で樹脂層を形成した以外は、全て実施例１５と同様にして、比較例３の離型部材一体型画像形成用シートを得た。

（安定剥離力、及び初期剥離力の測定）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像形成用シートの安定剥離力、及び初期剥離力を算出した。算出結果を表２に示す。安定剥離力、及び初期剥離力の算出は、上記安定剥離力の算出方法、及び初期剥離力の算出方法に基づいて行った。

（画像形成用熱転写シートの作製）
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、基材の一方の面の一部に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布、乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗布、乾燥して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成した。また、基材の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布、乾燥して背面層を形成することで、画像形成用熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部

＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ－３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ４７．５部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３ ２．５部
・ディスパースイエロー２０１ ２．５部
・ポリビニルアセタール ４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．０４部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０ ３部
・ディスパースバイオレット２６ ３部
・ポリビニルアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３ ３部
・ディスパースブルー３５４ ４部
・ポリビニルアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（画像の形成）
上記で得られた各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像形成用シートと、上記で得られた画像形成用熱転写シートとを、下記のテストプリンタにセットし、離型部材一体型画像形成用シートの受容層に、ブラック画像（画像階調：０／２５５）を形成して、各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートを得た。

（テストプリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：１８（Ｖ）
ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）

（画像シートの形成）
上記で得られた各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートの画像シートから、離型部材を手で分離し、各実施例、及び比較例の画像シートを得た。

（動摩擦係数の算出）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートの画像シートから分離された離型部材を２つ準備した。１つの離型部材の表面と、他の１つの離型部材の裏面を重ね、離型部材の表面と裏面の動摩擦係数を算出した。動摩擦係数の算出方法は、上記動摩擦係数の算出方法に基づいて行った。動摩擦係数の算出結果を表２に示す。

（破断点伸度）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像形成用シートの樹脂層を構成する樹脂の破断点伸度を表２に示す。樹脂の破断点伸度は、上記破断点伸度の算出方法に基づいて行った。

（分離性評価１）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートの離型部材から画像シートを手で分離するときの剥離性、及び離型部材から分離された画像シートの画像の品質を確認し、下記評価基準に基づいて分離性を評価した。評価結果を表２に示す。

＜評価基準＞
Ａ・・・離型部材から画像シートを非常に剥がしやすく、離型部材から分離された画像シートの画像に問題が生じない。
Ｂ・・・離型部材から画像シートを問題なく剥がすことができ、離型部材から分離された画像シートの画像に問題が生じない。
Ｃ・・・離型部材から画像シートを少し剥がしにくいが、離型部材から分離された画像シートの画像に問題が生じない。
ＮＧ１・・・離型部材から画像シートを剥がしにくく、離型部材から分離された画像シートの画像に剥離痕がみられる。
ＮＧ２・・・離型部材から画像シートを剥がすことが困難で、離型部材から分離された画像シートの画像に使用上問題となる剥離痕がみられる。

（分離性評価２）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートの離型部材から画像シートを手で分離するときの作業性を確認し、下記評価基準に基づいて分離性を評価した。評価結果を表２に示す。初期剥離部での分離作業が良好である場合、分離開始から分離完了までの時間を短縮でき、製造適性が良好となる。

＜評価基準＞
Ａ・・・剥離初期部から簡単に分離でき、分離作業が非常に容易である。
Ｂ・・・剥離初期部から簡単に分離でき、分離作業が容易である。
Ｃ・・・剥離初期部から剥がすのに難があるが、分離作業自体は可能である。
ＮＧ１・・・剥離初期部から剥がすことが困難で、分離作業が難しい
ＮＧ２・・・剥離初期部から剥がすことが非常に困難で、分離作業ができない。

（切断適性）
各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートを、プリンタ（ＤＳ６２０ 大日本印刷（株））内のカッター機構で切断するときの切断適性を下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表２に示す。

＜評価基準＞
Ａ・・・切断部に離型部材の浮きがみられない。
Ｂ・・・切断部の一部に離型部材の浮きがみられる。
Ｃ・・・切断部の大部分に離型部材の浮きがみられる。

（巻取り適性）
上記評価１で画像シートから分離された、各実施例、及び比較例の離型部材一体型画像シートの離型部材を、巻取り試験機にセットし、下記条件で巻き取っていったときの巻取り適性を、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表２に示す。

巻取り径：外径８ｃｍのコア（紙管）
巻取り速度：１５ｍ／ｍｉｎ.
巻取り長さ：５０ｍ

＜評価基準＞
Ａ・・・離型部材を問題なく巻き取れる。
ＮＧ１・・・巻取り中に離型部材の表面と裏面が引っ掛かる。
ＮＧ２・・・巻取り中に離型部材が蛇行する。

１００・・・画像形成用シート
２００・・・離型部材
３００・・・離型部材一体型画像形成用シート
４００・・・離型部材一体型画像シート
５００・・・画像シート
６００・・・加飾品
７００・・・加飾対象物
８００・・・転写シート
１・・・基材
１０・・・画像層
２０・・・プライマー層
３０・・・剥離層
４０・・・転写層
５０・・・画像
２１０・・・離型部材用支持体
２５０・・・樹脂層
８１０・・・転写シートの基材
８３０・・・耐久層
８３５・・・耐久層付き接着層
８４０・・・マスキング部材
８４５・・・マスキング部材付き接着層
８５０・・・接着層

Claims (19)

1. 離型部材と画像形成用シートが一体をなし、
   前記画像形成用シートは前記離型部材から分離でき、
   前記画像形成用シートは画像形成前の画像層を含み、
   前記画像形成用シートが、前記離型部材側から、基材、前記画像形成前の画像層がこの順番で積層された積層構造であり、
   前記離型部材が、離型部材用支持体、ボイド層、樹脂層がこの順番で積層された積層構造であり、
   離型部材用支持体が紙基材であり、
   温度２５℃、角度３０°の条件で、前記離型部材から前記画像形成用シートを分離するときの安定剥離力が１０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、
   前記離型部材は、当該離型部材の表面と裏面の動摩擦係数が０．３以上０．９以下である、離型部材一体型画像形成用シート。
2. 温度２５℃、角度３０°の条件で、前記離型部材から前記画像形成用シートを分離するときの初期剥離力が２５００ｍＮ／ｃｍ以下である、請求項１に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
3. 前記樹脂層が、前記画像形成用シートと接している、請求項１又は２に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
4. 前記樹脂層がポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル樹脂、ポリスチレン、セルロース樹脂の何れかを含有している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
5. 前記樹脂層がワックスを含有している、請求項１乃至４の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
6. 前記樹脂層が、破断点伸度が５０％以上５００％以下の樹脂を含有している、請求項１乃至５の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
7. 前記画像形成用シートが、前記離型部材と接する離型層を含む、請求項１乃至６の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
8. 前記画像形成用シートが、前記離型部材側から、前記基材、前記画像形成前の画像層を含む転写層がこの順番で積層された積層構造であり、前記転写層が前記基材から転写可能に設けられた、請求項１乃至７の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シート。
9. 請求項１乃至８の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像が形成された、離型部材一体型画像シート。
10. 前記画像が形成された画像層上に、接着層が設けられた請求項９に記載の離型部材一体型画像シート。
11. 画像シートの製造方法であって、
    請求項１乃至８の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、
    前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程と、を含む、画像シートの製造方法。
12. 前記画像が形成された画像層上に、接着層を設ける工程を含む、請求項１１に記載の画像シートの製造方法。
13. 分離された前記離型部材を巻き取る工程を含む、請求項１１又は１２に記載の画像シートの製造方法。
14. 加飾品の製造方法であって、
    請求項１乃至７の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、
    画像層側で前記離型部材一体型画像シートと加飾対象物を一体化する工程と、
    前記加飾対象物と一体化された前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程と、を含む加飾品の製造方法。
15. 加飾品の製造方法であって、
    請求項１乃至７の何れか１項に記載の離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、
    前記離型部材一体型画像シートから、前記離型部材を分離する工程と、
    画像層側で前記離型部材から分離された画像シートと加飾対象物を一体化する工程と、を含む加飾品の製造方法。
16. 前記一体化する工程よりも前に、前記加飾対象物、又は前記画像が形成された画像層上に接着層を設ける工程を含む、請求項１４又は１５に記載の加飾品の製造方法。
17. 加飾品の製造方法であって、
    請求項８に記載の離型部材一体型画像形成用シートの前記画像形成前の画像層に画像を形成して、離型部材一体型画像シートを得る工程と、
    前記離型部材一体型画像シートから前記離型部材を分離する工程と、
    前記分離する工程よりも後に、加飾対象物に前記転写層を転写する工程と、を含む加飾品の製造方法。
18. 前記転写層を転写する工程よりも前に、前記加飾対象物、又は前記転写層上に接着層を設ける工程を含む、請求項１７に記載の加飾品の製造方法。
19. 前記分離する工程の後に、分離された前記離型部材を巻き取る工程を含む、請求項１４乃至１８の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。

Images