JP2019166689A - 中間転写媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】保護層に含まれる樹脂材料を低分子量化した場合であっても、高い情報漏洩防止性を有する中間転写媒体の提供。【解決手段】第１の態様における本発明の中間転写媒体は、基材及び離型層を備える非転写層と、保護層及び受容層を備える転写層と、を備え、離型層が、着色材及びウレタン樹脂を含み、非転写層のＯＤ値が、０．２以上であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、中間転写媒体に関する。

従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、近年、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を被転写体上に移行させ、画像形成を行う、昇華型熱転写方式が広く用いられている。

昇華型熱転写方式による画像形成は、被転写体の表面形状等によっては、困難となる場合があり、このような場合には、転写層を備える中間転写媒体を用いた画像形成が行われている。
中間転写媒体を用いた画像の形成は、熱転写シートを加熱し、熱転写シートが備える染料層中の昇華性染料を、中間転写媒体が備える転写層を構成する受容層に移行させ、画像形成を行った後、中間転写媒体を加熱し、転写層を被転写体上に転写させることにより行われる。また、このような中間転写媒体は、形成された画像の耐久性向上を目的として、転写層を構成する層として、保護層をさらに備える。

このような中間転写媒体には、転写層の転写時に、未転写部が発生しない高い転写性を有していることが求められ、例えば、保護層に含まれる樹脂材料を低分子量化することにより転写性を改善することが考えられる。

しかしながら、保護層に含まれる樹脂材料の低分子量化により、受容層上への画像形成時において、昇華性染料が転写層内に留まらず、基材等の非転写層まで到達してしまうおそれがあった。そのため、転写後の中間転写媒体から、形成した画像の内容を把握されるおそれがあり、情報漏洩防止性の観点から問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、保護層に含まれる樹脂材料を低分子量化した場合であっても、高い情報漏洩防止性を有する中間転写媒体を提供することである。

第１の態様における本発明の中間転写媒体は、基材及び離型層を備える非転写層と、保護層及び受容層を備える転写層と、を備え、離型層が、着色材及びウレタン樹脂を含み、非転写層のＯＤ値が、０．２以上であることを特徴とする。

上記態様において、離型層における着色材の含有量は、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。

上記態様において、離型層におけるウレタン樹脂の含有量は、５質量％以上７５質量％未満であることが好ましい。

上記態様において、離型層の厚さは、０．１５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

上記態様において、非転写層は、基材と、離型層との間に、プライマー層を備えることが好ましい。

上記態様において、プライマー層は、ウレタン樹脂を含むことが好ましい。

上記態様において、保護層は、数平均分子量１５００以上１８０００以下の樹脂材料を含むことが好ましい。

第２の態様における本発明の中間転写媒体は、基材、プライマー層及び離型層を備える非転写層と、保護層及び受容層を備える転写層と、を備え、プライマー層が、着色材を含み、離型層が、ウレタン樹脂を含み、非転写層のＯＤ値が、０．２以上であることを特徴とする。

上記態様において、プライマー層における着色材の含有量は、１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。

上記態様において、プライマー層の厚さは、０．０５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

上記態様において、離型層におけるウレタン樹脂の含有量は、５質量％以上７５質量％以下であることが好ましい。

上記態様において、プライマー層は、ウレタン樹脂を含むことが好ましい。

上記態様において、保護層は、数平均分子量１５００以上１８０００以下の樹脂材料を含むことが好ましい。

本発明によれば、保護層に含まれる樹脂材料を低分子量化した場合であっても、高い情報漏洩防止性を有する中間転写媒体を提供することができる。

第１の態様における本発明の中間転写媒体を表す模式断面図である。 第１の態様における本発明の中間転写媒体を表す模式断面図である。 第１の態様における本発明の中間転写媒体を表す模式断面図である。 第２の態様における本発明の中間転写媒体を表す模式断面図である。 第２の態様における本発明の中間転写媒体を表す模式断面図である。

（第１の態様の中間転写媒体）
第１の態様において、本発明の中間転写媒体１０は、図１に示すように、基材１１及び着色材を含む離型層１２を備える非転写層１３と、保護層１４及び受容層１５を備える転写層１６と、を備える。
また、一実施形態において、本発明の中間転写媒体１０が備える転写層１６は、図２に示すように、剥離層１７をさらに備える。
さらに、一実施形態において、図３に示すように、本発明の中間転写媒体１０が備える非転写層１３は、基材１１と、離型層１２との間に、プライマー層１８を備える。
以下、本発明の熱転写受像シートが備える各層について説明する。

（非転写層）
第１の態様において、非転写層は、基材及び離型層を少なくとも備える。また、一実施形態において、非転写層は、基材と、離型層との間に、プライマー層を備える。

非転写層の光学濃度（ＯＤ値）は、０．２以上であり、０．５以上であることがより好ましく、１以上であることがさらに好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。
なお、本発明において、非転写層のＯＤ値とは、本発明の中間転写媒体から、転写層を被転写体上へ転写した後の非転写層のＯＤ値を指し、マクベス透過濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製、ＴＲ−９２４）を用いて測定される。

（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる受容層等を支持できる機械的強度を有する。
基材として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のエステル樹脂、ナイロン６及びナイロン６，６等のアミド樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のビニルアセタール樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、カーボネート樹脂、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
また、本発明において、「（メタ）アクリレート」には「アクリレート」と「メタクリレート」の両方が包含される。

また、上記した紙基材単独からなる積層体、樹脂フィルム単独からなる積層体、又は紙基材と樹脂フィルムとの積層体を基材として使用できる。
これら積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。

基材の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。

（離型層）
第１の態様において、離型層は、着色材及びウレタン樹脂を含む。離型層が着色材及びウレタン樹脂を含むことにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できると共に、基材への密着性を良好なものとすることができる。

離型層に含まれる着色材は、顔料であっても染料であってもよい。また、着色材の色は、特に限定されるものではないが、受容層上へ形成される画像と同じ色相を有するものであることが好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。

着色材としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタン白、亜鉛華、コバルトブルーチタン黄、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック、並びにアルミニウム及び真鍮等の金属粉末からなる金属顔料等が挙げられる。これらの中でも、情報漏洩防止性という観点からは、カーボンブラックが好ましい。離型層は、上記着色材を２種以上含むことができる。

一実施形態において、離型層における着色材の含有量は、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６９質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上６８質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以上６５質量％以下であることが特に好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。また、転写層が備える保護層や剥離層への色移りを防止できる。

離型層に含まれるウレタン樹脂は、２液硬化型ウレタン樹脂であっても、１液硬化型ウレタン樹脂であってもよい。
２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールと、イソシアネート化合物との反応物である。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有し、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリウレタンポリオール等が挙げられる。
また、イソシアネート化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられ、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート及び水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートネート等が挙げられる。離型層は、上記ウレタン樹脂を２種以上含むことができる。

第１の態様において、離型層におけるウレタン樹脂の含有量は、５質量％、７５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上、５０質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、離型層の基材への密着性を維持しつつ、転写層が備える保護層や剥離層への色移りを防止できる。

一実施形態において、離型層は、ウレタン樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリルスチレン等のスチレン樹脂、アミド樹脂、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のビニルアセタール樹脂、並びにカーボネート樹脂等の樹脂材料を含む。これらの中でも、層間の密着力を調整することができるため、ビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。離型層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

離型層は、本発明の特性を損なわない範囲において、可塑材、充填材、紫外線安定化材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材及び紫外線吸収材等の添加材を含むことができる。

一実施形態において、離型層には、任意のパターン印刷が施されてなる。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性をより向上できる。パターンとしては、特に限定されるものではなく、複数のラインからなるもの、複数の模様が一定間隔又はランダムな間隔を開けて配列したもの及び任意の文字が一定間隔又はランダムな間隔を開けて配列したもの等が挙げられる。

離型層の厚さは、０．１５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、０．８μｍ以上１０μｍ以下であることが特に好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる

離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（プライマー層）
一実施形態において、プライマー層は、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリルスチレン等のスチレン樹脂、アミド樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のビニルアセタール樹脂及びカーボネート樹脂等の樹脂材料を含む。これらの中でも、基材と、離型層との密着性をより向上できるため、ウレタン樹脂を含むことが好ましい。プライマー層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

第１の態様において、プライマー層における樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、５０質量％以上９９質量％以下とすることができる。

本発明の特性を損なわない範囲において、プライマー層は、上記添加材を含むことができる。

一実施形態において、プライマー層には、任意のパターン印刷が施されてなる。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性をより向上できる。パターンの具体例は上記した通りである。

プライマー層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。

プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（転写層）
第１の態様において、転写層は、保護層及び受容層を少なくとも備える。また、一実施形態において、転写層は、保護層下に剥離層をさらに備える。

（保護層）
一実施形態において、保護層は、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、アミド樹脂、ビニルアセタール樹脂、カーボネート樹脂、熱硬化性樹脂及び活性光線硬化樹脂等の樹脂材料を含む。これらの中でも、印画物の耐久性という観点から、エステル樹脂が好ましい。保護層は上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

樹脂材料の数平均分子量（Ｍｎ）は、１５００以上１８０００以下であることが好ましく、１５００以上１５０００以下であることがより好ましい。樹脂材料のＭｎを上記数値範囲内とすることにより、転写層の転写性を向上できる。なお、Ｍｎが２００００や３００００程度の樹脂材料も使用することができる。
なお、本発明において、Ｍｎは、ＪＩＳ Ｋ ７２５２−１（２００８年）に準拠して、ゲルパーミエ−ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。

保護層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

保護層の厚さは、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることが特に好ましい。保護層の厚さを上記数値範囲とすることにより、保護層の耐久性を向上できると共に、転写層の転写性を良好なものとすることができる。

保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、離型層又は剥離層の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。

受容層は、樹脂材料を含み、例えば、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びＰＶＰ、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ＣＡＰ及びＣＡＢ等のセルロース樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮ、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のエステル樹脂、ナイロン６及びナイロン６，６等のアミド樹脂、カーボネート樹脂、スチレン樹脂、並びにウレタン樹脂等が挙げられる。受容層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

一実施形態において、受容層は、シリコーンオイルを含む。受容層がシリコーンオイルを含むことにより、画像形成時における熱転写シートと受容層との離型性を向上できる。

シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイル等のストレートシリコーンオイル、並びにアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルが挙げられる。
上記した中でも、受容層の離型性をより向上させることができるため、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルには、片末端型、両末端型、側鎖片末端型及び側鎖両末端型の変性シリコーンオイルが含まれる。受容層は、上記シリコーンオイルを２種以上含むことができる。

受容層におけるシリコーンオイルの含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。受容層におけるシリコーンオイルの含有量を上記数値範囲内とすることにより、画像形成時における熱転写シートと受容層との離型性をより向上できる。

受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。受容層の厚さを上記数値範囲とすることにより、受容層の染料受容性を向上できる。

受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、保護層の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（剥離層）
一実施形態において、本発明の中間転写媒体が備える転写層は、保護層下に剥離層を備える。これにより、転写層の転写性を向上できる。

一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等が挙げられる。

一実施形態において、剥離層は、ワックスを含み、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
また、剥離層は、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を含むことができる。剥離層は、上記した材料を２種以上含むことができる。

剥離層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

剥離層の厚さは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。剥離層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、転写層の転写性を向上できる。

剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、離型層の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（第２の態様の中間転写媒体）
第２の態様において、本発明の中間転写媒体２０は、図４に示すように、基材２１、着色材を含むプライマー層２２及び離型層２３を備える非転写層２４と、保護層２５及び受容層２６を備える転写層２７と、を備える。
第２の態様による中間転写媒体においては、着色材を含む層と、転写層とが隣接していないため、転写層への色移りが生じることなく、良好な印画物を作製することができる。

また、一実施形態において、本発明の中間転写媒体２０が備える転写層２７は、図５に示すように、剥離層２８をさらに備える。
以下、本発明の熱転写受像シートが備える各層について説明する。

（非転写層）
第２の態様において、非転写層は、基材、プライマー層及び離型層を備える。

非転写層のＯＤ値は、０．２以上であり、０．５以上であることがより好ましく、１以上であることがさらに好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。

（基材）
基材を構成する材料や厚さ等については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。

（プライマー層）
第２の態様において、プライマー層は、着色材を含む。プライマー層に含まれる着色材は、顔料であっても染料であってもよい。また、着色材の色は、特に限定されるものではないが、受容層上へ形成される画像と同じ色相を有するものであることが好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。

着色材としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタン白、亜鉛華、コバルトブルーチタン黄、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック、並びにアルミニウム及び真鍮等の金属粉末からなる金属顔料等が挙げられる。プライマー層は、上記着色材を２種以上含むことができる。

プライマー層における着色材の含有量は、１０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上６８質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。

一実施形態において、プライマー層は、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリルスチレン等のスチレン樹脂、アミド樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のビニルアセタール樹脂及びカーボネート樹脂等の樹脂材料を含む。これらの中でも、基材と、離型層との密着性をより向上できるため、ウレタン樹脂を含むことが好ましい。プライマー層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

第２の態様において、プライマー層における樹脂材料の含有量は、５質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上７５質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、基材と、離型層との密着性及び中間転写媒体の情報漏洩防止性を向上できる。

本発明の特性を損なわない範囲において、プライマー層は、上記添加材を含むことができる。

一実施形態において、プライマー層には、任意のパターン印刷が施されてなる。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性をより向上できる。パターンの具体例は上記した通りである。

プライマー層の厚さは、０．０５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性をより向上できる。

プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（離型層）
第２の態様において、離型層は、ウレタン樹脂を含む。ウレタン樹脂については、上記した通りである。離型層がウレタン樹脂を含むことにより、基材への密着性を良好なものとすることができる。

第２の態様において、離型層におけるウレタン樹脂の含有量は、５質量％、７５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。これにより、離型層の基材への密着性及び中間転写媒体の転写性を良好なものとすることができる。

一実施形態において、離型層は、ウレタン樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、（メタ）アクリル樹脂、エステル樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリルスチレン等のスチレン樹脂、アミド樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のビニルアセタール樹脂及びカーボネート樹脂等の樹脂材料を含む。
これらの中でも、層間の密着力を調整することができるため、ビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。
離型層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

第２の態様において、離型層は、着色材を含むことができるが、その含有量は、１０質量％未満であることが好ましく、５質量％未満であることがより好ましく、離型層が着色材を含有しないことが特に好ましい。これにより、転写層が備える保護層や剥離層への色移りを防止できる。

離型層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

一実施形態において、離型層には、任意のパターン印刷が施されてなる。これにより、中間転写媒体の情報漏洩防止性をより向上できる。パターンの具体例は上記した通りである。

離型層の厚さは、０．０５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。

（転写層）
第２の態様において、転写層は、保護層及び受容層を少なくとも備える。また、一実施形態において、転写層は、保護層下に剥離層をさらに備える。

（保護層）
保護層を構成する材料や厚さ等については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。

（受容層）
受容層を構成する材料や厚さ等については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。

（剥離層）
剥離層を構成する材料や厚さ等については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。

なお、本願明細書では、各層を構成する樹脂等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。例えば、アクリル樹脂と言う場合には、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーや、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーを主成分として含んでいればよい。また、これらの樹脂の変性物であってもよい。また、本願明細書に記載されている以外の樹脂を用いてもよい。

次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。

実施例１
基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。該ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍのプライマー層を形成した。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
（ＤＩＣ（株）製、ハイドラン（登録商標）ＡＰ−４０Ｎ）
・水 ７５質量部
・イソプロパノール（ＩＰＡ） ２５質量部

プライマー層上に、下記組成の離型層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍの離型層を形成した。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
・ポリビニルアセトアセタール ４２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック ４０質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

離型層上に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂 ９５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・エステル樹脂 ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン ２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ２００質量部

剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・エステル樹脂 ２０質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−３３２０、Ｍｎ１８００）
・トルエン ４０質量部
・ＭＥＫ ４０質量部

保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１．０μｍの受容層を形成し、基材、プライマー層、離型層を備える非転写層と、剥離層、保護層、受容層を備える転写層とを積層した中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン ２００質量部
・ＭＥＫ ２００質量部

実施例２
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
・ポリビニルアセトアセタール ７２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック １０質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

実施例３
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
・ポリビニルアセトアセタール １７質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック ６５質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

実施例４
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ４０質量部
・ポリビニルアセトアセタール ２０質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック ４０質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

実施例５
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ６３．６質量部
・ポリビニルアセトアセタール ２７．３質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック ９．１質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

実施例６
プライマー層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・エステル樹脂 ６０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

実施例７
離型層の厚さを０．１μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。

実施例８
プライマー層形成用塗工液および離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ６０質量部
（ＤＩＣ（株）製、ハイドラン（登録商標）ＡＰ−４０Ｎ）
・カーボンブラック ４０質量部
・水 ７５質量部
・ＩＰＡ ２５質量部

＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
・ポリビニルアセトアセタール ４２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

比較例１
基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。該ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂 ９５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・エステル樹脂 ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン ２００質量部
・ＭＥＫ ２００質量部

剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・エステル樹脂 ２０質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−３３２０）
・トルエン ４０質量部
・ＭＥＫ ４０質量部

保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍの受容層を形成し、非転写層（基材）と、剥離層、保護層、受容層を備える転写層とを積層した中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン ２００質量部
・ＭＥＫ ２００質量部

比較例２
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １８質量部
・ポリビニルアセトアセタール ４２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・カーボンブラック １質量部
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

比較例３
保護層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜保護層形成用塗工液＞
・エステル樹脂 ２０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２９０、Ｍｎ２２０００）
・トルエン ４０質量部
・ＭＥＫ ４０質量部

比較例４
離型層形成用塗工液の組成を下記のように変更した以外は、実施例８と同様にして、中間転写媒体を得た。
＜離型層形成用塗工液＞
・エステル樹脂 ６０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン １５０質量部
・ＩＰＡ １５０質量部

＜＜情報漏洩防止性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体、下記のようにして作製した熱転写シート及び下記熱転写プリンタを準備した。
次いで、熱転写シートを熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより加熱し、中間転写媒体が備える受容層上に、黒ベタ画像（０／２５５画像階調）を形成した。
画像形成後、ラミネーターにより、中間転写媒体が備える転写層を、大日本印刷（株）製のポリ塩化ビニル製カード（以下、ＰＶＣカードという。）上に転写し、印画物を得た。転写温度は、１７５℃とした。
印画物作製後、中間転写媒体の非転写層を目視により観察し、下記評価基準に従い、その情報漏洩防止性を評価した。評価結果を表１にまとめた。なお、比較例４は、転写層を転写することができなかったため、評価することができなかった。
（評価基準）
Ａ：非転写層から、受容層上に形成した画像を全く把握できなかった。
Ｂ：非転写層から、受容層上に形成した画像を一部把握できたが、完全に把握することはできなかった。
ＮＧ：非転写層から、受容層上に形成した画像を把握できた。

（熱転写プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥＰ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３Ω
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
印画電圧：１８Ｖ
ライン周期：２．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
印字開始温度：３５℃
パルスＤｕｔｙ比：８５％

（熱転写シートの作製）
基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。該ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を、乾燥時における厚みが、０．８μｍとなるように塗布し、乾燥させ、背面層を形成した。
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・イソシアネート化合物 ９．２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル界面活性材 １．３質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８）
・タルク ０．３質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・トルエン ４３．６質量部
・ＭＥＫ ４３．６質量部

ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成のイエロー染料層形成用塗工液、マゼンタ染料層形成用塗工液、シアン染料層形成用塗工液を、それぞれ、乾燥時における厚みが、０．６μｍとなるように、面順次に塗布し、乾燥させ、染料層を形成し、熱転写シートを得た。
＜イエロー染料層形成用塗工液＞
・下記化学式（１）で表されるイエロー染料 ７質量部
・ポリビニルアセトアセタール １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリビニルブチラール ０．９質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＨ−Ｓ）
・セルロース樹脂 ０．３質量部
（日新化成（株）製、エトセルＳＴＤ４５）
・シリコーン ０．０６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３９３９）
・トルエン ４５質量部
・ＭＥＫ ４５質量部
＜マゼンタ染料層形成用塗工液＞
・下記化学式（２）で表されるマゼンタ染料 ７質量部
・ポリビニルアセトアセタール １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリビニルブチラール ０．９質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＨ−Ｓ）
・セルロース樹脂 ０．３質量部
（日新化成（株）製、エトセルＳＴＤ４５）
・シリコーン ０．１２質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３９３９）
・トルエン ４５質量部
・ＭＥＫ ４５質量部

＜シアン染料層形成用塗工液＞
・下記化学式（３）で表されるシアン染料 ７質量部
・ポリビニルアセトアセタール １．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリビニルブチラール ０．９質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＨ−Ｓ）
・セルロース樹脂 ０．３質量部
（日新化成（株）製、エトセルＳＴＤ４５）
・シリコーン ０．０６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３９３９）
・トルエン ４５質量部
・ＭＥＫ ４５質量部

＜＜ＯＤ値測定＞＞
上記のようにして、転写層を転写後の中間転写媒体（非転写層）のＯＤ値をマクベス透過濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製、ＴＲ−９２４）により測定し、表１にまとめた。

＜＜転写性評価＞＞
上記のようにして、ＰＶＣカード上に転写した転写層を目視により観察し、下記評価基準に従い、その転写性を評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：転写層の尾引きの発生が確認できなかった。
Ｂ：転写層に尾引きが発生したが、実用上問題無かった。
ＮＧ：転写層が非転写層から剥離せず、転写できなかった。

＜＜色移り防止性評価＞＞
上記のようにして、ＰＶＣカード上に転写した転写層を目視により観察し、下記評価基準に従い、色移り防止性を評価した。評価結果を表１にまとめた。なお、比較例１及び３の中間転写媒体は、離型層及びプライマー層を備えないため、評価しなかった。また、比較例４は転写層を転写することができなかったため、評価できなかった。
（評価基準）
Ａ：非転写層が備える、着色された離型層又はプライマー層から、転写層への色移りが観察されなかった。
Ｂ：着色された離型層又はプライマー層から、転写層への色移りが全体の５％未満の領域で観察された。
Ｃ：着色された離型層又はプライマー層から、転写層への色移りが全体の５％以上２０％以下の領域で観察された。
ＮＧ：着色された離型層又はプライマー層から、転写層への色移りが２０％以上の領域で観察された。

１０：中間転写媒体、１１：基材、１２：離型層、１３：非転写層、１４：保護層、１５：受容層、１６：転写層、１７：剥離層、１８：プライマー層、２０：中間転写媒体、２１：基材、２２：プライマー層、２３：離型層、２４：非転写層、２５：保護層、２６：受容層、２７：転写層、２８：剥離層

Claims (13)

1. 基材及び離型層を備える非転写層と、保護層及び受容層を備える転写層と、を備え、
   前記離型層が、着色材及びウレタン樹脂を含み、
   前記非転写層のＯＤ値が、０．２以上であることを特徴とする、中間転写媒体。
2. 前記離型層における着色材の含有量が、５質量％以上７０質量％以下である、請求項１に記載の中間転写媒体。
3. 前記離型層におけるウレタン樹脂の含有量が、５質量％以上７５質量％以下である、請求項１又は２に記載の中間転写媒体。
4. 前記離型層の厚さが、０．１５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
5. 前記非転写層が、前記基材と、前記離型層との間に、プライマー層を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
6. 前記プライマー層が、ウレタン樹脂を含む、請求項５に記載の中間転写媒体。
7. 前記保護層が、数平均分子量１５００以上１８０００以下の樹脂材料を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
8. 基材、プライマー層及び離型層を備える非転写層と、保護層及び受容層を備える転写層と、を備え、
   前記プライマー層が、着色材を含み、
   前記離型層が、ウレタン樹脂を含み、
   前記非転写層のＯＤ値が、０．２以上であることを特徴とする、中間転写媒体。
9. 前記プライマー層における着色材の含有量が、１０質量％以上７０質量％以下である、請求項８に記載の中間転写媒体。
10. 前記プライマー層の厚さが、０．０５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項８又は９に記載の中間転写媒体。
11. 前記離型層におけるウレタン樹脂の含有量が、５質量％以上７５質量％以下である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
12. 前記プライマー層が、ウレタン樹脂を含む、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
13. 前記保護層が、数平均分子量１５００以上１８０００以下の樹脂材料を含む、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の中間転写媒体。