JPH10329283A - 多層延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムの延伸性が良好で切断が少なく、厚
み斑が良好な易剥離性多層延伸フィルム及びこれから剥
離した他層からの転写欠点の少ない熱可塑性樹脂フィル
ムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる第１ポリマー層の
少なくとも１層と該ポリマー層と非相溶な熱可塑性樹脂
からなる第２ポリマー層の少なくとも１層とが隣接して
おり、これら２層間の層間接着力が０．１〜２０ｇ／ｃ
ｍの範囲にあり、最外層の少なくとも１層が第１ポリマ
ー層からなり、第２ポリマー層と第１ポリマー層とが交
互に存在する多層フィルムであって、第２ポリマー層を
構成する樹脂がメルトフローレート（ＭＦＲ）３〜３０
ｇ／１０分でかつ融点が１５０℃より高く１６５℃以下
であるエチレン共重合ポリプロピレンであることを特徴
とする多層延伸フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は互いに非相溶なポリ
マー層を隣接積層した易剥離性多層延伸フィルム及びこ
れから剥離分離した熱可塑性樹脂フィルム（単層フィル
ム）に関し、さらに詳しくは、フィルムの延伸性が良好
で切断が少なく、厚み斑が良好な易剥離性多層延伸フィ
ルム及びこれから剥離した他層からの転写欠点の少ない
熱可塑性樹脂フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版印刷用やコンデンサー用等の薄
物フィルムは、それらの加工工程において切断が起こり
易いため、製品フィルムと非相溶な素材のキャリヤーフ
ィルムを積層補強して加工を行い、加工完了後、加工さ
れた製品フィルムをキャリヤーフィルムから剥離し巻き
取ることで、切断を軽減させる（特開昭６４−１４０９
２号、特開平０４−７１９８号等）ことが提案されてい
る。

【０００３】また、一般用フィルムや磁気記録用フィル
ム等を生産性よく製膜するために、互いに相溶しないポ
リマーを共押出して未延伸フィルムとなし、さらに少な
くとも一軸延伸した後剥離して製品フィルムを一挙に２
枚以上製膜する方法（特開昭５１−３０８６２号、特開
昭５６−１１３４２７号、特開昭５８−５２２６号等）
が提案されている。

【０００４】さらに、特開昭６０―１７８０３１号は、
キャリアフィルムであるポリプロピレンの極限粘度と融
点を規定し、切断、厚み斑の良好な極薄フィルムの製造
方法を提案している。

【０００５】また特開昭６０―１７８０３１号は、ポリ
プロピレンの融点を１００〜１５０℃とすると、延伸性
が良好となるとしているが、厚み構成範囲については何
ら触れていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の欠点を改善するために、第２ポリマー層を構成する好
適なポリマーの種類、メルトフローレート（ＭＦＲ）お
よび融点、さらに多層フィルムの厚み構成の適正範囲を
見出し、切断、厚み斑の良好な易剥離性多層延伸フィル
ム及び該多層延伸フィルムから剥離した第１ポリマー層
からなる延伸フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究した結果、第２ポリマー層を構成
する好適なポリマーとしてメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が３〜３０ｇ／１０分でありかつ融点が１５０℃以
上のエチレン共重合ポリプロピレンを用いる場合良好な
延伸性が確保でき、むしろ融点は高い方がエチレン共重
合ポリプロピレンの熱安定性の観点から有利であるこ
と、さらに多層フィルムの厚み構成を特定の範囲にすれ
ばフィルムの切断が改善でき、厚み斑が著しく向上する
ことを知見し、本発明に至った。

【０００８】すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂からな
る第１ポリマー層の少なくとも１層と該ポリマー層と非
相溶な熱可塑性樹脂からなる第２ポリマー層の少なくと
も１層とが隣接しており、これら２層間の層間接着力が
０．１〜２０ｇ／ｃｍの範囲にあり、最外層の少なくと
も１層が第１ポリマー層からなり、第２ポリマー層と第
１ポリマー層とが交互に存在する多層フィルムであっ
て、第２ポリマー層を構成する樹脂がメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）３〜３０ｇ／１０分でかつ融点が１５０℃
より高く１６５℃以下であるエチレン共重合ポリプロピ
レンであり、好ましくは第２ポリマー層の平均厚みが４
〜１０μm、第１ポリマー層の平均厚みが０．５〜３０
μmであることを特徴とする多層延伸フィルムである。

【０００９】また、本発明は上記多層延伸フィルムを剥
離して得られた第１ポリマー層からなる熱可塑性樹脂延
伸フィルムである。

【００１０】本発明において第２ポリマー層を構成する
熱可塑性樹脂はＭＦＲが３〜３０ｇ／１０分であり且つ
融点が１５０℃より高く１６５℃以下であるエチレン共
重合ポリプロピレンである。このエチレン共重合ポリプ
ロピレンのＭＦＲが３／１０分より小さい場合、ファイ
ンなフィルターを使用したとき、フィルター圧力が上昇
するため高速製膜を行うときの高吐出量が得られない。
もし、高溶融粘度ポリマーを押出した場合はフィルター
圧力や押出圧力が大きくなり、フィルターの破損や押出
機の過負荷につながる。一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０分
より大きい場合、溶融粘度が低くなりすぎて押出圧力が
上げられず、吐出が不安定になる。ＭＦＲは３〜３０ｇ
／１０分が好ましい。また、融点が１５０℃以下の場合
は耐熱性が低く、多層延伸フィルムの熱処理条件の制約
が多くなる。一方、融点が１６５℃より高い場合は延伸
性が低く、厚み斑が大きくなり、フィルムの表面性が悪
化するようになる。融点は１５３〜１６３℃が好まし
い。

【００１１】このエチレン共重合ポリプロピレンのエチ
レン共重合量は１〜２０モル％の範囲から選択するのが
好ましい。この範囲を満足しない場合、ホモポリプロピ
レンやポリエチレンと同様に延伸性が劣るようになる。
また、共重合構造はエチレン−プロピレン共重合体であ
れば特に限定はしないが、ランダム共重合体、ブロック
共重合体が好ましい。この中、表面性が良好となるラン
ダム共重合ポリプロピレンが特に好ましい。また、フィ
ルターの濾過による経時圧力上昇を少なくし長寿命化す
るためにも、原料中の異物はできるだけ少ない方が好ま
しい。

【００１２】本発明におけるエチレン共重合ポリプロピ
レンは、多層フィルムをキャスティングするとき該フィ
ルムのキャスティングドラムへの静電密着性を十分なも
のとするために、スルホン酸四級ホスホニウム塩を０．
００１〜１ｗｔ％含有することが好ましい。また、エチ
レン共重合ポリオレフィンは第１ポリマー層を構成する
熱可塑性樹脂の融点（Ｔｍ）より１５℃高い温度での溶
融状態における体積固有抵抗値が、５０Ｈｚの交流電圧
の測定条件において、０．５×１０⁹Ω・ｃｍ以下である
ことが好ましい。体積固有抵抗値がこの範囲にあると、
キャスティングの際に多層フィルムへの静電荷の印加が
強くなり、冷却ドラムと多層フィルムとの密着が良好な
ものとなる。

【００１３】また、前記エチレン共重合ポリプロピレン
には、多層延伸フィルムから剥離分離した第２ポリマー
層フィルムの巻き取り性を向上させるために、平均粒径
が０．００１〜５．０μｍ程度の有機や無機の微粒子
を、例えば０．０１〜２．０ｗｔ％の割合で配合含有さ
せることが好ましい。かかる微粒子としては、例えば乾
式シリカ、湿式シリカ、乾式シリカ、ゼオライト、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、カオリナイ
ト、クレイ、タルク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニ
ア、水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、グラファイ
ト、カーボンブラック、酸化亜鉛、炭化珪素、酸化銀等
の無機微粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレ
ン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒
子等の有機粒子を挙げることができる。

【００１４】さらにまた、前記エチレン共重合ポリプロ
ピレンには、必要に応じて、酸化防止剤、帯電防止剤、
着色剤、顔料、傾向増白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、他
の樹脂等を添加することができる。

【００１５】本発明において第１ポリマー層を構成す
る、第２ポリマー層と非相溶な熱可塑性樹脂としては、
ポリエステル、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）、
ポリスルフォン等を好ましく例示することができる。こ
れらの中ポリエステルが特に好ましい。

【００１６】前記ポリエステルはジカルボン酸成分とグ
リコール成分からなる線状ポリエステルである。

【００１７】このジカルボン酸成分としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニールジカルボン酸、ジフェニールエ
ーテルジカルボン酸等を挙げることができる。これらの
中、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が
好ましい。

【００１８】また、グリコール成分としては、例えばエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等
を挙げることができる。これらの中、エチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオールが好ましく、特にエチレン
グリコールが好ましい。

【００１９】かかるポリエステルの中、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ジカルボキシレ
ート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメ
チレンテレフタレートが多層フィルムから剥離したポリ
エステル層（単層フィルム）の機械的特性や熱的特性等
が優れたものとなるため好ましい。更にはポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ジカルボキシ
レートが好ましい。また、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレートは延伸温度が高く、延伸応力
も高いため、選択できる第２ポリマー層の種類や延伸条
件も広げることができる利点を有する。

【００２０】このポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
ブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテレ
フタレートは、それぞれ他のジカルボン酸成分或いはグ
リコール成分を例えば１０モル％以下の割合で共重合し
た共重合ポリエステルであってもよく、また３官能以上
の多価化合物をポリエステルが実質的に線状となる範囲
（例えば５モル％以下）で少量共重合した共重合ポリエ
ステルであってもよい。

【００２１】前記の共重合成分は、ポリエチレンテレフ
タレートの場合には、酸成分としてイソフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、４，４‘−ジフェニルジ
カルボン酸等を挙げることができ、グリコール成分とし
てプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等を挙げることができる。ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートの共重合成分としては、
酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、４，４‘−
ジフェニルジカルボン酸等を挙げることができ、グリコ
ール成分として１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール等を挙げ
ることができる。ポリブチレンテレフタレートの共重合
成分としては、酸成分としてイソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、４、４‘−ジフェニルジカルボ
ン酸等を挙げることができ、グリコール成分としてエチ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレ
ングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール等を挙げることができる。また、
ポリヘキサメチレンテレフタレートの共重合成分として
は、酸成分としてイソフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、４、４‘−ジフェニルジカルボン酸等を挙
げることができ、グリコール成分としてエチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール等を挙げることができる。

【００２２】上記のポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポ
リブチレンテレフタレートおよびポリヘキサメチレンテ
レフタレートの共重合成分としては上記の成分の他に、
例えばヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸等のジカルボン酸成分、
１，３−プロパンジオール、ポリエチレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ビスフェノールＡのアル
キレンオキシド付加物等のグリコール成分を挙げること
ができる。

【００２３】上記のポリエステルには、単独重合体或い
は共重合体を用いることができ、またこれらのポリエス
テルをブレンドしたものも用いることができる。

【００２４】第１ポリマー層を構成する熱可塑性樹脂は
融点（Ｔｍ）より１５℃高い温度での溶融状態における
体積抵抗値が、５０Ｈｚの交流電圧の測定条件において
０．５×１０⁹Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。体積
固有抵抗値がこの範囲にあると、キャスティングの際に
多層フィルムへの静電荷の印加が強くなり、冷却ドラム
と多層フィルムとの密着が良好なものとなる。

【００２５】かかる体積固有抵抗値を有する熱可塑性樹
脂、特にポリエステルは、例えばアルカリ金属塩を有す
る化合物が配合されているか、またはスルホン酸四級ホ
スホニウム塩が共重合されているかで得ることができ、
多層フィルムと冷却ドラムとの良好な密着性を得ること
ができる。

【００２６】また、第１ポリマー層には、剥離分離した
フィルムの巻き取り性を向上させ、且つ各用途の必要と
される表面性をもたせるために、平均粒径が０．００１
〜５．０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば０．
０１〜２．０ｗｔ％の割合で配合含有させることが好ま
しい。かかる微粒子としては、例えば乾式シリカ、湿式
シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タルク、酸化チ
タン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミニウム、酸
化カルシウム、グラファイト、カーボンブラック、酸化
亜鉛、炭化珪素、酸化銀等の無機微粒子、架橋アクリル
樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子、架橋シリコーン樹脂粒子等の有機粒子を挙げること
ができる。また、第１ポリマー層には、必要に応じて潤
滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、顔料、傾向増
白剤、可塑剤、紫外線吸収剤、他の樹脂等を添加するこ
とができる。

【００２７】本発明における多層フィルムは、第１ポリ
マー層の少なくとも１層と第２ポリマー層の少なくとも
１層とが隣接し、かつ最外層の少なくとも１層が第１ポ
リマー層からなる構成であれば、その層数は特に限定さ
れない。ただし、３層以上の多層フィルムであるときに
は、第１ポリマーと第２ポリマー層とは交互に存在する
ようにする。

【００２８】この層構成の具体例を、第１ポリマー層が
ポリエステル（Ｅ層）からなり、第２ポリマー層がエチ
レン共重合ポリプロピレン（Ｏ層）からなる場合で説明
すると、Ｅ層／Ｏ層からなる２層フィルム、Ｅ層／Ｏ層
／Ｅ層からなる３層フィルム、Ｅ層／Ｏ層／Ｅ層／Ｏ層
／Ｅ層からなる５層フィルム等を好ましく挙げることが
できる。この中、Ｅ層／Ｏ層／Ｅ層からなる３層フィル
ムが特に好ましい。

【００２９】本発明における多層フィルムは、第１ポリ
マー層と第２ポリマー層の層間接着力が０．１〜２０ｇ
／ｃｍ以下であり、特に０．１〜１０ｇ／ｃｍ以下であ
ることが好ましい。この層間接着力が０．１ｇ／ｃｍよ
り小さいと、多層フィルムをロール状に巻いて保管する
際や搬送する際に層間剥離や層間ずれが起こり、皺、破
れなどのトラブルが生じ、また延伸処理に供する前に多
層フィルムが剥離するトラブルが発生することがある。
一方、この層間接着力が２０ｇ／ｃｍを超えると、層間
接着力が強すぎて多層フィルムを分離する際にフィルム
が破れたり、ピンホールが生じたりするため好ましくな
い。

【００３０】第１ポリマー層と第２ポリマー層との接着
力を調整するために、所望により、エチレン共重合ポリ
プロピレンに潤滑剤を例えば０．００１ｗｔ％、更には
０．００５〜０．５ｗｔ％配合することができる。

【００３１】この潤滑剤は、常温で液体であっても固体
であってもよいが、融点或いは軟化点が２００℃以下の
ものであることが好ましい。この潤滑剤の具体例とし
て、下記のものを挙げることができ、これらの２種類以
上を用いてもよい。

【００３２】Ａ．脂肪族炭化水素：流動パラフィン、マ
イクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パ
ラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス等 Ｂ．高級脂肪酸またはその金属塩：ステアリン酸、ステ
アリン酸カルシウム、ヒドロキシステアリン酸、硬化
油、モンタン酸ナトリウム等 Ｃ．脂肪族アミド：ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ベヘンア
ミド、メチレンビスステアラミド等 Ｄ．脂肪酸エステル：ｎ−ブチルステアレート、メチル
ヒドロキシステアレート、ミリシルセロチネート、高ア
ルコール脂肪酸エステル、エステル系ワックス等 Ｅ．脂肪酸ケトン：ケトンワックス等 Ｆ．脂肪アルコール：ラウリルアルコール、ステアリル
アルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール
等 Ｇ．脂肪酸と多価アルコールの部分エステル：グリセリ
ン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸トリグリセ
リド、ソルビタン酸エステル等 Ｈ．非イオン系界面活性剤：ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステル等 Ｉ．シリコン油：直鎖状メチルシリコン油、メチルフェ
ニルシリコン油、変成シリコン油等 Ｊ．フッ素系界面活性剤：フルオロアルキルカルボン
酸、パーフルオロアルキルカルボン酸、モノパーフルオ
ロアルキルエチルリン酸エステル、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸塩等

【００３３】本発明における多層延伸フィルムは、一軸
延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれでもよいが、
特に二軸延伸フィルムがニ軸方向の機械特性に優れるた
め好ましい。多層延伸フィルムの厚みは、第１ポリマー
層と第２ポリマー層の延伸応力によって設定する必要が
あるが、その範囲としては、例えば二軸延伸フィルムの
場合には、多層延伸フィルムの総厚みが３〜４０μｍ、
特に５〜２０μｍであり、第２ポリマー層の１層当たり
の厚みが４〜１０μm、特に６〜１０μmであり、第１ポ
リマー層の１層当たりの厚みが０．５〜３０μm、特に
１〜１５μmであることが分離時の切断、生産性、設備
コスト面から好ましい。また、一軸延伸フィルムの場合
には、多層延伸フィルムの総厚みが３０〜４００μm、
特に５０〜２００μmであり、第２ポリマー層の１層当
たりの厚みが４０〜３００μm、特に６０〜１００μmで
あり、第１ポリマー層の１層当たりの厚みが５〜１５０
μm、特に１０〜１００μmであることが生産性、設備コ
スト面から好ましい。

【００３４】製膜の際には第２ポリマー層中の異物を除
去し、フィッシュアイを軽減するするためにフィルター
を使用することが好ましい。このとき、フィルターの平
均目開きは３５μｍ以下が好ましく、更に２８μｍ以下
にすることが好ましい。

【００３５】フィルターの材質は金属でもセラミックで
も構わないが、再生使用できることからステンレスが好
ましい。また、フィルターの製法もメッシュタイプ、不
職布タイプ、焼結タイプ等いずれでも構わない。

【００３６】本発明における多層延伸フィルムの製造で
は、まず第１ポリマー層を形成する熱可塑性樹脂特にポ
リエステルと、それに隣接する第２ポリマー層を形成す
るエチレン共重合ポリプロピレン、特にランダム共重合
ポリプロピレンとの多層溶融フィルムを回転冷却ドラム
上に共押出し、次いでこのフィルムを回転冷却ドラムに
密着させ冷却することで未延伸多層フィルムとする。そ
の際、第１ポリマー層、第２ポリマー層を形成するポリ
マーには、好ましくはスルフォン酸４級ホスホニウム塩
を０．００１〜１ｗｔ％含有させ、該多層溶融フィルム
が回転冷却ドラム上に到達する近傍において該フィルム
の溶融面に非接触的に静電荷を印加する。例えばエチレ
ン共重合ポリプロピレンとポリエステルとを別々の押出
し機に供給し、各々のポリマーの融点以上３５０℃まで
の温度、好ましくは同じ温度で溶融し、各溶融ポリマー
を導管内あるいは成型用口金（ダイ）内部で合流させて
多層状態とし、これを口金から吐出させ、さらに吐出フ
ィルムに静電荷を印加させて冷却ドラムに密着させなが
ら冷却固化させることにより未延伸多層フィルムを製造
することができる。この未延伸多層フィルムは第１ポリ
マー層と第２ポリマー層とが隣接する２層以上の多層フ
ィルムであればいかなる層数であっても良い。

【００３７】尚、熱可塑性樹脂原料は押出機に供給する
前に乾燥することが好ましい。もっとも、第２のポリマ
ー層を構成するエチレン共重合ポリプロピレンは必ずし
も乾燥する必要はないが、１００℃以上Ｔｍ（融点）未
満の温度で乾燥したものも用いることもできる。

【００３８】前記の未延伸多層フィルムは、更に一軸方
向あるいはニ軸方向に延伸して一軸延伸多層フィルムあ
るいはニ軸延伸多層フィルムとする。かかる一軸延伸多
層フィルムあるいはニ軸延伸多層フィルムを得るには上
記の未延伸多層フィルムを延伸可能な温度（例えば、熱
可塑性樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）以上Ｔｇ＋８０℃
以下の温度）に加熱し少なくとも一軸方向に延伸する。
また、延伸倍率は一軸延伸多層フィルムでは一軸方向に
２〜１２倍とすることが好ましく、ニ軸延伸多層フィル
ムでは一軸方向に２．５倍以上、好ましくは３倍以上
で、かつ面積倍率で８〜４０倍とすることが好ましい。
ニ軸延伸多層フィルムは例えば未延伸多層フィルムを縦
方向に延伸し、次いで横方向に延伸する、いわゆる縦−
横逐次延伸法、縦方向と横方向を同時に延伸する同時ニ
軸延伸法により製造することができる。このニ軸延伸多
層フィルムは、更に縦方向、あるいは横方向の一軸方向
に、あるいは縦方向及び横方向のニ軸方向に再延伸して
ニ軸再延伸多層フィルムとすることもできる。

【００３９】上記の一軸延伸多層フィルムあるいはニ軸
延伸多層フィルムは、さらに第１ポリマー層の熱可塑性
樹脂の融点（Ｔｍ）より低い温度、好ましくはＴｍ〜
（Ｔｍ−２２０）℃の温度で熱処理してから室温まで冷
却する。さらに好ましくは第２ポリマー層の熱可塑性樹
脂の融点（Ｔｍ）より低い温度、好ましくはＴｍ〜（Ｔ
ｍ−１２０）℃の温度で熱処理してから室温まで冷却す
る。これにより、第２ポリマー層の延伸処理による分子
配向が完全に緩和することなく、一軸延伸（熱処理）多
層フィルムあるいはニ軸延伸（熱処理）多層フィルムと
することができる。

【００４０】かくして得られた一軸延伸多層フィルムあ
るいはニ軸延伸多層フィルムはその表面に、例えば、特
公昭５６−１８３８１５号や特公昭５７−３０８５４号
等で知られるような表面活性化処理（例えばプラズマ処
理、アミン処理、コロナ処理等）を施しても良い。

【００４１】本発明の多層フィルムは、多層延伸フィル
ムのまま使用しても良いし、第１ポリマー層あるいは第
２ポリマー層を剥離分離して得られる単層延伸フィルム
を種々の用途に用いることができる。例えば、厚みが３
μｍ以下のポリエステル単層延伸フィルム、特に１μｍ
以下の極薄単層延伸フィルムは延伸工程での破断や巻き
不良等が生じ易いため、単層延伸フィルムでは生産歩留
まりが低下する欠点があったが、本発明の多層延伸フィ
ルムとして製膜し、その後単層延伸フィルムに分離すれ
ば、極薄フィルムを容易に得ることができる。また、極
薄フィルムはハンドリング面でも取り扱いが容易ではな
いが、本発明の多層延伸フィルムではハンドリングが必
要な加工工程では多層延伸フィルムとして取り扱い、加
工を施した後分離することでハンドリング性を上げるこ
とができる。

【００４２】多層フィルムから剥離したポリエステル単
層延伸フィルムとしては、コンデンサーフィルム（例え
ば肉厚３μｍ以下のフィルム）、プリンターリボン用フ
ィルム（例えば肉厚５μｍ程度のフィルム）、感熱孔版
印刷用、磁気記録用、特にＱＩＣ用ベースフィルム等表
面欠点が極力少ない方が好ましい用途に有用である。本
発明の多層延伸フィルムを積層コンデンサー用途に用い
る場合は多層フィルムの表面に金属膜を蒸着した後スリ
ットし、金属膜を蒸着した表面層を分離することにより
有効的に得ることができる。また、ポリプロピレン単層
フィルムはコンデンサー用フィルム（例えば肉厚３μｍ
以下のフィルム）、ノングレアーフィルム（例えば肉厚
５０μｍ以下のフィルム）等に有用である。更に、感熱
孔版印刷用フィルムとして使用する場合は、多層延伸フ
ィルムの両面に和紙等の多孔質支持体を貼り付けた後に
剥離分離することで、ハンドリング性を改良でき、工程
破断をなくすことができる。この時、感熱孔版印刷用フ
ィルムの熱収縮は適当に大きいことが必要であるが、熱
固定温度が低い場合これを満たし有効である。

【００４３】多層フィルムの構成をＥ層／Ｏ層／Ｅ層の
如きサンドイッチ構造とし、使用する直前に中間層のＯ
層から両外層のＥ層を剥離分離することにより、表面の
酸化膜が極めて少なく、また、異物の表面付着等の少な
い超クリーンなＯ層単層フィルムを得ることができる。
更にまた、多層延伸フィルムの構成をＥ層／Ｏ層／Ｅ層
／Ｏ層／Ｅ層の如き５層のサンドイッチ構造とし、中間
層のＥ層を剥離分離することにより、表面の酸化膜が極
めて少なく、また、異物の表面付着等の少ない超クリー
ンなポリエステル（Ｅ層）単層フィルムを得ることがで
きる。また、本発明のニ軸延伸した多層フィルムからは
各層を各々剥離分離することにより、ニ軸延伸した単層
フィルムを同時に２つ以上の複数枚で得ることができ、
高効率且つ低コストで得ることができる。

【００４４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。尚、各特性値は下記の方法で測定した。

【００４５】１． メルトフローメート（ＭＦＲ） 宝工業製ＭＦＲ測定装置により、２６０℃に加熱した直
径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを使用し、１０分間に
押出されたポリマー重量を測定し、ＭＦＲとする。（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８）

【００４６】２． フィルム厚み 厚みは多層延伸フィルムを剥離分離したフィルムを重量
法にて測定する。

【００４７】３． 接着力 フィルム幅１０ｍｍ、チャック間隔１００ｍｍとし、第
１ポリマー層を第２ポリマー層から剥離角度１８０度で
２ｍ／分の速度で剥離したときにかかる張力（ｇ）を測
定する。この張力の平均値とサンプル幅（１０ｍｍ）か
ら得られた幅１ｃｍ当たり張力を接着力：Ｔ（ｇ／ｃ
ｍ）とする。

【００４８】４． 融点 ＤＳＣ（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型器）を用
いて２０℃／分の昇温速度でサンプル（１０ｍｇ）を昇
温させた際の、融解に伴う吸熱ピークの頂上部に相当す
る温度を融点とする。

【００４９】５． ガラス転移温度 ＤＳＣ（デュポン社製・Ｖ４．ＯＢ２０００型器）を用
いて２０℃／分の昇温速度でサンプル（１０ｍｇ）を昇
温させてガラス転移温度を測定する。

【００５０】［実施例１］第１ポリマーとして３，５−
ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホ
スホニウムをジカルボン酸成分に対し３ｍｍｏｌ％、平
均粒径０．９μｍのカオリン粒子をポリエステルに対し
０．３ｗｔ％配合した固有粘度０．６０のポリエチレン
テレフタレート（Ｔｍ＝２５６℃、Ｔｇ＝６８℃）のペ
レットを用い、これを１７０℃で３時間乾燥した後、押
出し機に供給し２８０℃で溶融押出した。

【００５１】一方、第２ポリマーとして３，５−ジカル
ボキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホスホニ
ウムを０．０５ｗｔ％含有した共重合比４％、融点１５
９℃、ＭＦＲ２０のエチレン−プロピレンランダム共重
合ポリプロピレンのペレットを用い、これを１００℃で
１時間乾燥した後、別の押出し機に供給し、ステンレス
焼結タイプの平均目開き３５μｍのフィルターを介し、
２８０℃で溶融押出した。

【００５２】それぞれの溶融ポリマーをダイス内部で合
流させ、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリプロ
ピレン／ポリエチレンテレフタレートの３層多層構造と
した後、口金から吐出させ、ついで３０℃に保たれた冷
却ドラムに静電荷を印加して密着させることにより冷却
固化させて３層の未延伸多層フィルムを得た。

【００５３】次いで、この未延伸多層フィルムを赤外線
ヒーターによる加熱で１００℃に加熱した後に長手方向
に４．０倍延伸し、直ちに２０℃まで冷却した。続い
て、横方向にテンター横方向延伸装置を用いて、１００
℃で４倍延伸した後、２２０℃で熱固定を施し、室温ま
で冷却した後巻き取った。

【００５４】得られた二軸延伸後の多層フィルムはポリ
エチレンテレフタレート層の厚みが５．０μｍ、共重合
ポリプロピレン層の厚みが６．０μｍであった。このと
き、第１層の厚み斑は０．３μｍであり、更に製膜性も
良好で延伸による切断は皆無であった。

【００５５】［実施例２〜１０］表１の記載事項以外は
実施例１と同様にして二軸延伸多層フィルムを得た。そ
の結果、厚み斑、延伸性は良好であり感熱転写プリンタ
ーリボン用フィルムとしての特性は良好であった。

【００５６】

【表１】

【００５７】［比較例１〜５］表２の記載事項以外は実
施例１と同様にして二軸延伸多層フィルムを得た。その
結果、厚み斑、生産性等に劣るものがあり、感熱転写プ
リンターリボン用フィルムや磁気記録用フィルムとして
使用することは不可能であった。

【００５８】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、多層フィルムの厚み構
成を規定することにより、キャリヤー層に相当する層を
構成する樹脂の融点が高くても、延伸性に影響を受ける
ことなく、厚み斑が良好で、且つ安定した製膜が可能で
あり、かつＭＦＲの値を特定の範囲に選んでいるので生
産性良く多層延伸フィルムおよび該多層フィルムから剥
離したポリエステルフィルムを得ることができる。特
に、コンデンサーや高感度孔版印刷用フィルム、感熱転
写プリンターリボン用フィルム、磁気記録用フィルムと
して使用する場合、厚み斑が良好で、高吐出で生産性が
向上し且つ延伸による厚み斑の良好なフィルムを得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる第１ポリマー層の
   少なくとも１層と該ポリマー層と非相溶な熱可塑性樹脂
   からなる第２ポリマー層の少なくとも１層とが隣接して
   おり、これら２層間の層間接着力が０．１〜２０ｇ／ｃ
   ｍの範囲にあり、最外層の少なくとも１層が第１ポリマ
   ー層からなり、第２ポリマー層と第１ポリマー層とが交
   互に存在する多層フィルムであって、第２ポリマー層を
   構成する樹脂がメルトフローレート（ＭＦＲ）３〜３０
   ｇ／１０分でかつ融点が１５０℃より高く１６５℃以下
   であるエチレン共重合ポリプロピレンであることを特徴
   とする多層延伸フィルム。
2. 【請求項２】 第２ポリマー層の平均厚みが４μm以上
   １０μm未満である請求項１記載の多層延伸フィルム。
3. 【請求項３】 第１ポリマー層の平均厚みが０．５〜３
   ０μmであり、厚み斑が１０％以下である請求項１記載
   の多層延伸フィルム。
4. 【請求項４】 第１ポリマー層がポリエステル層である
   請求項１または３記載の多層延伸フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の多層延
   伸フィルムを剥離して得られた第１ポリマー層からなる
   熱可塑性樹脂延伸フィルム。