JPH10129133A

JPH10129133A - 複合熱転写画像受容シート

Info

Publication number: JPH10129133A
Application number: JP9241393A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Hayashi; 滋雄林; Toshikazu Onishi; 俊和大西; Koji Narita; 光司成田; Ryuichi Kisaka; 隆一木坂
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着剤なしで互いに結着され、かつ剥離可能
な２シート層を有する熱転写画像受容シートの提供。【解決手段】第１シート部２を、第１支持体シート４
とその１面上に形成された第１画像受容層５と、反対面
上に形成された第１熱可塑性樹脂層６とから形成し、第
２シート部３を、第１支持体シート７と、その１面上に
形成された第２熱可塑性樹脂層８とにより形成し、第１
シート部２の第１熱可塑性樹脂層６と、第２シート部３
の第２熱可塑性樹脂層とを、加熱圧着して、第１、第２
シート部を剥離可能に一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合熱転写画像受
容シート（以下、単に受容シートとする）に関するもの
である。更に詳しく述べるならば、本発明は熱転写プリ
ント操作を安定してかつ容易に施すことができ、所望に
応じて剥離し得る１層、又は２層の後は離してシート部
を有する新規の複合熱転写受容シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像をプリントすることが可能な染料熱転写
プリンターの使用が普及している。染料熱転写プリンタ
ーは、染料インクシートの染料層上に、受容シートの染
料染着性樹脂を含む画像受容層を重ね合わせ、サーマル
ヘッドなどから画像に対応して供給される熱により、染
料層の染料を、画像の形状、色彩濃度などに応じて画像
受容層上に転写して画像を記録（プリント）するもので
ある。染料インクシートには、イエロー、マゼンタおよ
びシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色
のシートなどがある。フルカラー画像は、各色のインク
シートからその染料を画像受容シート上に重ね転写する
ことによって得られる。このような受容シートは、鮮明
なフルカラー記録が得られるので様々な用途が期待され
ている。

【０００３】上述のように、熱転写プリント技術の進
歩、普及に伴い熱転写画像受容シートに対する要求も多
様化している。例えば、画像受容シートとして厚さが１
００μｍ以下、特に６０μｍ以下の薄いシートの使用を
可能にすること、表裏に熱転写プリントが可能で、しか
もこれを２層に剥離し得るシート、可視画像を不可視に
収容し、それを２層に剥離することによって認識し得る
熱転写受容シート、二層に剥離すると、新たな熱転写画
像受容が可能な表面が露出するようなシート、などの提
供が求められている。このような２層に剥離可能な複合
シートは、一般に粘着性層を有するものであって、この
ような複合シートを２層に剥離すると、その剥離した少
なくとも１層の１表面は粘着性を示すことになる。この
ような複合シートは、剥離後に、粘着性表面を有するシ
ートの形成を必要としない用途には適合しないものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着性層を
全く含まず、かつ２層に剥離可能な複合熱転写画像受容
シートを提供しようとするものである。本発明の一実施
態様において、１層又は２層の極めて薄い熱転写画像受
容シート部を含む新規の複合熱転写画像受容シートが提
供される。また、本発明の他の実施態様において、表裏
両面に熱転写画像受容が可能であり、かつ、２枚のシー
トに剥離可能な複合熱転写画像受容シートが提供され
る。また、さらに、本発明の他の実施態様において、１
表面に熱転写画像を受容した後、この画像受容表面を有
するシート部を剥離し、残留シート部の少なくとも１面
に熱転写画像を受容し得る複合熱転写画像受容シートが
提供される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく、鋭意研究を行った結果、１層の受容シー
ト部を含む２層のシート部を、互いに対向する熱可塑性
樹脂層により熱圧着することにより上記課題を解決でき
ることを見いだし、本発明を実成した。

【０００６】本発明の複合熱転写画像受容シートは、第
１支持体シート４と、この第１支持体シートの１面上に
形成された第１熱転写画像受容層５と、前記第１支持体
シートの反対面上に形成された第１熱可塑性樹脂層６と
を有する第１シート部２、並びに第２支持体シート７
と、この第２支持体シートの１面上に形成され、かつ前
記第１シート部２の第１熱可塑性樹脂層６に接合された
第２熱可塑性樹脂層８とを有する第２シート部３を有
し、前記第１支持体シート４と第１熱可塑性樹脂層６と
の間、前記第１熱可塑性樹脂層６と第２熱可塑性樹脂層
８との間、又は前記第２熱可塑性樹脂層８と第２支持体
シート７との間が、剥離可能に加熱圧着されていること
を特徴とするものである。本発明の複合受容シートにお
いて、前記第２支持体シート部７の反対面上に、第２熱
転写画像受容層９がさらに形成されていてもよい。本発
明の複合受容シートにおいて、前記第１シート部の第１
熱可塑性樹脂層６および前記第２シート部の第１熱可塑
性樹脂層８の少なくとも１方が、熱転写画像を受容可能
な樹脂材料により形成されていてもよい。本発明の複合
受容シートにおいて、前記第２シート部３の反対面上
に、帯電防止剤を含む裏面塗布層１０がさらに形成され
ていてもよい。本発明の複合受容シートにおいて、前記
第１および第２熱可塑性樹脂層６および８の少なくとも
１方が、ポリオレフィン樹脂により形成されていてもよ
い。本発明の複合受容シートにおいて、前記第１熱可塑
性樹脂層６および第２熱可塑性樹脂層８の少なくとも一
方に印刷が施されていてもよい。本発明の複合受容シー
トにおいて、前記第２シート部の反対面に印刷が施され
ていてもよい。さらに、本発明の上記複合受容シートに
おいて、前記第２シート部の裏面塗布層に印刷が施され
ていてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の受容シートは、第１支持
体シートと、この第１支持体シートの１面上に形成され
た第１熱転写画像受容層と、前記第１支持体シートの反
対面上に形成された第１熱可塑性樹脂層とを有する第１
シート部、並びに第２支持体シートと、この第２支持体
シートの１面上に形成され、かつ前記第１シート部の前
記第１熱可塑性樹脂層に接合された第２熱可塑性樹脂層
とを有する第２シート部を有し、前記第１支持体シート
と第１熱可塑性樹脂層との間、前記第１熱可塑性樹脂層
と第２熱可塑性樹脂層との間、又は前記第２熱可塑性樹
脂層と第２支持体シートとの間が、互いに剥離可能に貼
着一体化された２層のシート部からなり、その少なくと
も１層のシート部（第１シート部）には、熱転写画像受
容層を有するものであってその一実施態様が図１に示さ
れている。図１において、複合熱転写画像受容シート１
は、第１シート部２と、貼着一体化された第２シート部
３とを有するものであって、第１シート部２は、第１支
持体シート４と、その１面上に形成された第１熱転写画
像受容層５と、前記第１支持体シート４の反対面上に形
成された第１熱可塑性樹脂層６とを有するものである。
また第２シート部３は、第２支持体シート７と、その１
面上に形成され、前記第１シート部２の第１熱可塑性樹
脂層６に接合された第２熱可塑性樹脂層８とを有するも
のである。このような本発明の受容シートにおいて、前
記第１支持体シート４と第１熱可塑性樹脂層６との間、
前記第１熱可塑性樹脂層６と第２熱可塑性樹脂層８との
間、又は前記第２熱可塑性樹脂層８と第２支持体シート
７との間が、剥離可能に加熱圧着されている。前記加熱
圧着された２層の間は容易に剥離可能（１８０度剥離強
度：好ましくは２００ｇ／２５mm以下、より好ましくは
６〜１３０ｇ／２５mm）であって、剥離可能な両層の接
合面には粘着剤層が介在していないから、剥離後の各シ
ート部が他に粘着することはない。

【０００８】第１支持体シートとしては、コート紙、ア
ート紙、キヤストコート紙、上質紙等の紙基材、ポリエ
チレン等の樹脂を紙基材にラミネートしたラミネート
紙、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）など）、ナイロン、ポリオレフィン（例えば
ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニル、セロハン等の
フィルムおよび合成紙等を用いることができる。これら
は２層以上積層されたものであってもよい。これらの中
でも、（フィルム又は合成紙）／（紙基材）／（フィル
ム又は合成紙）、及び（フィルム又は合成紙）／（ＰＥ
Ｔフィルム）／（フィルム又は合成紙）、などのような
三層積層構成を有する第１支持体シートを用いると、そ
の上に形成される熱転写画像受容層に鮮明な画像を受容
することができる。

【０００９】第１支持体シートとして用いられるフィル
ムおよび合成紙は、発泡多孔質層を有するもの、および
延伸などにより形成されたボイド層を有するもの、表面
にスキン層を有し内部にボイドを有するものなどである
ことが好ましい。紙を用いる場合、それがセルロースパ
ルプを主成分とするものである限り格別の限定はなく、
例えば針葉樹および／又は広葉樹の化学パルプ、及び機
械パルプなどの木材パルプ、及び古紙パルプ等を適宜に
選択して使用することができる。また麻や綿などの非木
材パルプ、及びポリエチレン、ポリプロピレン等を原料
とする合成パルプ等の１種以上が併用されていてもよ
い。さらに、上記のパルプの他に、アクリル繊維、レー
ヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、及びポリ
エステル繊維等の有機繊維、並びにガラス繊維、炭素繊
維、及びアルミナ繊維等の無機繊維等から選ばれた１種
以上の繊維を混抄することができる。しかしながら、抄
紙原料の抄紙性を実用上可能なレベルに維持するという
観点から、木材パルプが５０重量％以上配合されている
ことが好ましく、このようにすると、得られる支持体シ
ートの地合いが良好になり、かつ実用上十分な機械的強
度を得ることができる。一般に第１支持体シートは、好
ましくは３０〜３００μｍの、より好ましくは５０〜２
５０μｍの厚さを有するものである。

【００１０】第１シート部において、第１支持体シート
の１面上に形成される第１熱転写画像受容層を形成する
樹脂としては、インクリボンからの染着性染料との親和
性の良い樹脂が使用される。このような画像受容性樹脂
としてはポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩
化ビニル共重合体、およびセルロース誘導体などを用い
ることができる。プリントの際にサーマルヘッドの加熱
によって、第１画像受容層がインクリボンと融着するこ
とを防止するために、樹脂中に、架橋剤、滑り剤、およ
び剥離剤等の１種以上が添加されていることが好まし
い。また、必要に応じて、第１画像受容層中に蛍光染
料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、及び紫外線吸収剤等の
１種以上を添加してもよい。これらの添加剤は、画像受
容層の形成成分と混合され塗工されてもよいし、画像受
容層とは別の被覆層として画像受容層の上および／また
は下に塗工されていてもよい。第１画像受容層は、バー
コーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレー
ドコーター、エアーナイフコーター等のコーターを使
い、常法に従って前記第１支持体シートの表面に画像受
容層形成用塗液を塗工し、乾燥して形成することができ
る。なお、第１画像受容層の形成は、第２シート部に、
第１支持体シートを、その裏面に形成された第１熱可塑
性樹脂層を介して積層合体させた後に、第１支持体シー
トの表面に前記塗液を塗布して画像受容層を形成しても
よい。第１支持体シートと画像受容層間の接着性を改善
するために中間層を設けてもよい。この中間層の形成に
各種の親水性樹脂、疎水性樹脂が使用可能であり、例え
ばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビ
ニルポリマーおよびその誘導体、ポリアクリルアミド、
ポリジメチルアクリルアミド、ポリアクリル酸またはそ
の塩、ポリアクリル酸エステル等のアクリル基を含むポ
リマー、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル
等のメタクリル基を含むポリマー、澱粉、アルギン酸ソ
ーダ、アラビアゴム、カゼイン、カルボキシメチルセル
ロースなどの天然ポリマーまたは誘導体などを用いるこ
とができる。本発明において、第１画像受容層の塗布量
（乾燥）は好ましくは１〜２０ｇ／ｍ²であり、より好
ましくは５〜１０ｇ／ｍ²である。

【００１１】第２シート部に用いられる第２支持体シー
トは、コート紙、アート紙、キヤストコート紙、上質紙
等の紙基材、ポリエチレン等の樹脂を紙基材にラミネー
トしたラミネート紙、ポリエステル（例えばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）など）、ナイロン、ポリオ
レフィン（例えばポリプロピレンなど）のフィルムおよ
び合成紙などを用いて形成することができる。これらは
二層以上積層されたものであってもよい。これらの中で
も、紙基材を用いると、第１シート部から第２シート部
を剥離する際に紙基材からなる第２支持体シートが、第
２熱可塑性樹脂層から層間剥離を生じる恐れがある。従
って、第２支持体シートとしては、フィルム又は合成紙
の使用が好ましい。特にポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルムおよび二軸延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルムは、耐久性に優れているのでこれらを用
いることが好ましい。また、第２支持体シートの反対面
（裏面）に導電剤を含有する帯電防止層を設けることが
好ましい。第２支持体シートは、前記第１支持体シート
と同一のものであってもよく、或いは、互いに異るもの
であってもよい。本発明の受容シートにおいて、第２シ
ート部の第２支持体シートは、好ましくは３０〜３００
μｍの、より好ましくは５０〜２５０μｍの厚さを有す
るものである。

【００１２】本発明の受容シートにおいて、第１シート
部と第２シート部とは、第１支持体シートの反対面に形
成された第１熱可塑性樹脂層と、第２支持体シートの反
対面に形成された第２熱可塑性樹脂層とにより、接合さ
れている。第１および第２熱可塑性樹脂層を形成する樹
脂としては、例えばポリオレフィン樹脂／を用いること
ができる。ポリオレフィン樹脂としては、ＬＤＰＥ，Ｌ
ＬＤＰＥ，ＶＬＤＰＥ，ＨＤＰＥなどのポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、およびこれらの共重合体
などを用いることができる。

【００１３】本発明において、第１熱可塑性樹脂層６、
及び第２熱可塑性樹脂層８を形成する際に、例えば、下
記の方法を採用することにより、第１支持体シート４と
第１熱可塑性樹脂層６との間、第１熱可塑性樹脂層６と
第２熱可塑性樹脂層８との間、又は第２熱可塑性樹脂層
８と第２支持体シート７との間を剥離可能にすることが
できる。すなわち、先ず、例えばポリエステルフィルム
からなる第２支持体シート７上に第２熱可塑性樹脂層８
を押し出しラミネート（例えばポリエチレン樹脂の場合
３３０℃程度）する。次に第１熱可塑性樹脂層６を、先
のラミネート温度より低い温度（例えばポリエチレン樹
脂の場合２５０℃〜３１０℃程度）で前記第２熱可塑性
樹脂層８上にラミネートしながら、その上に例えばポリ
エステルフィルムからなる第１支持体シート４を貼合す
ると、第１支持体シート４と第１熱可塑性樹脂層６との
間が剥離可能に接合される。

【００１４】また、先に第１支持体シート４上に第１熱
可塑性樹脂層６を前記高温においてラミネートし、次に
この第１熱可塑性樹脂層６上に、第２熱可塑性樹脂層８
を前記ラミネート温度よりも低い温度でラミネートしな
がらその上に第２支持体シート（例えばポリエステルフ
ィルムからなるもの）を貼合すると、第２熱可塑性樹脂
層８と第２支持体シート７との間の接合が剥離可能にな
る。さらに、熱可塑性樹脂として、一方の層にポリエチ
レンを用い、他方の層にポリプロピレンというように、
異なる樹脂を用いると、第１熱可塑性樹脂層６と第２熱
可塑性樹脂層８の間で剥離することが可能になる。さら
に、支持体シート、及び／又は熱可塑性樹脂層の表面
に、シリコーン等の離型剤層を設けておけば、離型剤層
を設けた面において剥離をすることが可能になる。上記
のような積層方法を適宜採用することにより、所望の層
間を剥離可能にすることがきてる。

【００１５】第１および第２熱可塑性樹脂層の厚さは、
５〜５０μｍであることが好ましく１０〜４０μｍであ
ることがより好ましい。これらの厚さを５０μｍをこえ
て厚くしても、熱圧着効果が飽和してしまうため、経済
的に不利になることがあり、またそれが５μｍ未満であ
ると、熱圧着効果が不十分になることがある。必要によ
り、第１又は第２支持体シートと、第１又は第２熱可塑
性樹脂層との間に、アンカーコート層を設けて、両者の
接着性を強化してもよい、このようなアンカーコート層
は、有機チタン系、イソシアネート系、ポリブタジエン
系およびポリエチレンイミン系などの公知アンカーコー
ト剤を用いて形成することができる。

【００１６】前述のように、第１および第２熱可塑性樹
脂層は、接合されているから、格別の剥離力が作用しな
い限り第１シート部と第２シート部は接合一体化してお
り、熱転写プリント操作中に剥離を生ずることはなく、
しかし前記両層間に剥離力を作用させると容易に剥離す
ることが可能である。しかもこの剥離面は粘着性を示さ
ないから、これらを単に重ね合わせただけでは再接合す
ることはない。また、剥離面は平滑であり、良好な外観
および触感を示す。

【００１７】本発明の複合受容シートにおいて、第１お
よび第２シート部の各々の厚さに格別の限定はなく、そ
れぞれの用途に応じて適宜に設定することができる。ま
た、複合受容シートの合計厚さにも格別の限定はなく、
使用するプリンターの性能、および複合受容シートの用
途などに応じて適宜に定めることができるが、一般に、
１００〜３００μｍであることが好ましく、１５０〜２
５０μｍであることがより好ましい。

【００１８】本発明の複合受容シートにおいて、第２支
持体シート部の反対面上に、第２熱転写画像受容層がさ
らに形成されていてもよい。図２において、第２シート
部３の第２支持体シート７の反対面（裏面）上に、第２
熱転写画像受容層９が形成されている。この第２熱転写
画像受容層を形成する樹脂材料は、前述の第１熱転写画
像受容層を形成する樹脂材料から選択することができ
る。第１および第２熱転写画像受容層を形成する画像受
容性樹脂材料、および厚さなどは、互いに同一であって
もよく、或いは異っていてもよい。台紙部の第２支持体
シートの裏面に第２熱転写画像受容層を形成することに
より、本発明の複合受容シートの表裏両面に熱転写プリ
ントを施すことが可能になる。この場合、第１シート部
と第２シート部とか、その構成、厚さなどにおいて互い
に同一であってもよく、或いは異っていてもよい。この
ような複合受容シートの使用法に格別の制限はないが、
例えば、第１シート部が、厚さ１００μｍ以下の薄いシ
ートである場合、複合受容シートとして、第１シート部
の表面に所要の熱転写プリントを施し、第１シート部を
剥離してその所望用途に供し、残りの第２シート部の熱
転写画像受容層に、所望の熱転写プリントを施して所望
の用途に供することができる。或いは、第１シート部お
よび第２シート部が、ともに、１００μｍ以下の薄いシ
ートからなる場合、複合受容シートの状態でその両面に
所望の熱転写プリントを施し、その後両シート部を剥離
して、それぞれの用途に供することができる。

【００１９】本発明の複合受容シートにおいて、第１熱
可塑性樹脂層および第２熱可塑性樹脂を、前述のように
ポリオレフィン樹脂により形成してもよいが、その少な
くとも一方が、熱転写画像を受容可能な樹脂材料により
形成されていてもよい。熱転写画像を受容可能な樹脂材
料は、第１および第２熱転写画像受容層形成用樹脂材料
から適宜に選択することができる。このようにすると、
第１シート部と第２シート部とを剥離した後に、露出し
た熱転写画像受容可能な熱可塑性樹脂層に、所望の熱転
写プリントを施すことができる。この場合、第２シート
部の熱転写受容面は、第１シート部を剥離したときに初
めて現出することになり、剥離後の第２シート部を裏返
すことなく、直ちに熱転写プリントに供することができ
る。

【００２０】本発明の複合受容シートにおいて、第２シ
ート部の反対面（裏面）上に、帯電防止剤を含む裏面塗
布層が形成されていてもよい。図３において、第２シー
ト部３の第２支持体シート７の反対面（裏面）上に、上
記の裏面塗布層１０が形成されている。このようにする
と、複合受容シートをプリンターに供給し、プリンター
内を走行させ、プリンターから送り出す操作をスムース
に行うことができる。裏面塗布層に含まれる帯電防止剤
とは、例えばポリエチレンイミン、カチオン性モノマー
を含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド
重合体、およびカチオン澱粉などの各種導電剤から選択
することができる。また、これらの添加剤のバインダー
として、例えばポリビニルアルコールなどのような水溶
性重合体、又はアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの反応硬化物を用い
ることができる。裏面塗布層の塗工量は０．３〜１．５
ｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００２１】本発明の複合受容シートにおいて、第１支
持体シートの裏面、第２支持体シートの表面、第１およ
び第２熱可塑性樹脂層の少なくとも一つ、および／又
は、第２シート部の反対面（裏面）に、又は第２シート
部の裏面塗布層上に、予め所望の印刷が施されていても
よい。特に接合されている内側面、例えば第１支持体シ
ートの裏面、第２支持体シートの表面、第１および第２
熱可塑性樹脂層の接着面は、複合受容シートの外側から
観察することができないから、この面に、外部に隠匿す
べき情報（くじ用の印字、図形など）を印刷しておくこ
とができる。このような情報は、第１および第２シート
部を剥離することにより認識可能になる。

【００２２】本発明の複合受容シートの端縁部の少なく
とも１部分において、その第１シート部および第２シー
ト部の接合面に非接合部分を設けてもよい。このような
非接合部分は、第１シート部と第２シート部との剥離を
開始する起点として利用することができる。このような
剥離開始部は、複合受容シートの少なくとも１つの端縁
部において、第１シート部および第２シート部のいずれ
か一方を他から僅かに伸び出させるか、又は第１シート
部および第２シート部のいずれか一方の端縁部に切り欠
き部を形成すればよい。前者の場合、貼着される第１シ
ート部と第２シート部の面積、および／又は形状が僅か
に異るようにするか式は両者が同一寸法、形状を有する
場合は、貼着位置を僅かにずらせばよい。上記のように
剥離開始部を設けることにより、第１シート部および第
２シート部の剥離開始部分を損傷することなく容易に剥
離することが可能になる。

【００２３】本発明の複合受容シートの用途例を下記に
示す。（１）１００μｍ以下、特に６０μｍ以下の薄いシート
に、従来の熱転写プリンターを用いて熱転写プリントを
施す用途に用いられる。この場合、所望薄いシートから
なる第１シート部を有する複合受容シートを形成し、こ
の複合受容シートの第１熱転写画像受容層に熱転写プリ
ントを施した後に、この第１シート部を第２シート部か
ら剥離し所望用途に供すればよい。（２）第１シート部の表面および第２シート部の裏面に
熱転写画像受容層を有する複合受容シートは、その表裏
面に熱転写プリントを施しておき、必要に応じて第１シ
ート部と第２シート部とを分離すれば、それぞれ熱転写
画像を有する２枚のシートを所要の用途に供することが
できる。

【００２４】（３）第２シート部の第２熱可塑性樹脂層
を、熱転写画像受容可能な樹脂材料により形成すること
により、第１シート部を剥離した後に、第２シート部
に、それを裏返すことなく所望の熱転写プリントを施す
ことが要求される用途に使用できる。第２シート部の反
対面に、熱圧着可能な熱可塑性樹脂層を形成しておけ
ば、第２シート部と同一構成を有する第３シート部をさ
らに剥離可能に熱圧着することが可能になる。さらに上
記と同様にして、第４，５…シート部を順次に積層し剥
離可能に熱圧着することが可能である。このような多層
複合受容シートは、第１シート部から、順次熱転写プリ
ントと剥離を施すことにより、複数の熱転写プリントさ
れた薄いシートを得ることができる。（４）第１および第２熱可塑性樹脂層の少なくとも１つ
に、文字又は図形などの情報を印刷してこれらを熱圧着
すればこれらの情報を隠匿することができる。この情報
は剥離により認識可能となる。このような複合受容シー
トは、くじ又は葉書などに利用することができる。

【００２５】（５）熱転写画像受容層を有する第１シー
ト部が高い伸長性を有していることを要求される場合で
も、それに貼合される第２シート部として、伸長性のな
いもの又は低いものを用いることにより得られる複合受
容シートは熱転写プリンター中をその伸長に伴うトラブ
ルを生ずることなく通過することができる。高伸長性第
１シート部は、熱転写プリント後、第２シート部から剥
離し、所望の用途に供される。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらにより限定されるものではな
い。なお、実施例において、特に断らない限り「％」お
よび「部」はすべて「重量％」および「重量部」を示
す。

【００２７】実施例１（１）第１シート部用積層シートの作製（イ）第１支持体シートの作製２軸延伸ポリオレフィンフィルム（商標：ＨＧＵ５０、
厚さ：５０μｍ、王子油化合成紙社製）を、厚さ６０μ
ｍのコート紙（商標：ＯＫコート６４、王子製紙社製）
の両面に、ポリエステル系接着剤を用いてドライラミネ
ート法により貼着して第１支持体シートを作製した。（ロ）熱転写画像受容層の形成前記第１支持体シートの１面に下記組成のアンカーコー
ト用塗料を、バー塗工法により、乾燥塗布量が１ｇ／ｍ
²になるように塗工した。次に下記組成を存する画像受
容層用塗料を、バー塗工法によりアンカーコート層上に
乾燥塗布量が６ｇ／ｍ²になるように塗工して画像受容
層を形成し、第１シート部用積層シート（厚さ：１３０
μｍ）を作製した。「アンカーコート用塗料」ポリエチレンイミン（商標：ＰＳＰ０６１、日本触媒化学社製）４重量部エタノール１００重量部「画像受容層用塗料」ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡績社製）１００重量部シリコンオイル（商標：ＫＦ３９３、信越シリコン社製）３重量部イソシアネート（商標：タケネートＤ−１１０Ｎ、武田薬品社製）５重量部トルエン３００重量部

【００２８】（ロ）第２シート部用積層シートの作製厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの１面上に下記組成の裏
面被覆層用塗料をバー塗工法により乾燥塗布量が１．０
ｇ／ｍ²になるように塗布した。アクリル樹脂（商標：ＳＡ−Ｒ６１５Ａ、中央理化社製）１００重量部シリカ顔料（商標：ＰＭ３６３、水沢化学社製）２０重量部イソプロパノール３００重量部トルエン１００重量部また、ＰＥＴフィルムの反対面にポリエチレン樹脂（商
標：Ｌ７１９、宇部興産社製）を押し出しラミネート法
（３３０℃）により被覆して熱可塑性樹脂層を形成し、
厚さ：５０μｍ第２シート部用積層シートを作製した。

【００２９】（３）複合受容シートの製造第２シート部用シートのポリエチレン樹脂層面と、第１
シート部用シートの、画像受容層が被覆されていない面
とを対向させ、第１シート部用シートの接合面側に３０
０℃に溶融させたポリエチレン樹脂を塗布し、これを第
２シート部用シートのポリエチレン樹脂層に、熱転写受
容シートを得た。これを溶融することなく圧着した。得
られた第１熱可塑性樹脂層の塗布量は２０ｇ／ｍ²であ
った。

【００３０】実施例２実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第１シート部用積層シートを下記方法により作製
し、第２シート部用シートのポリエチレン樹脂層面と第
１シート部用シートの、画像受容層に対する反対側面と
の接合に接し、第１熱可塑性樹脂層の形成のために３０
０℃に溶融させたポリエチレン樹脂を塗布量：２０ｇ／
ｍ²で用いた。

【００３１】第１シート部用積層シートの作製２軸延伸ポリオレフィンフィルム（商標：ＦＰＧ６０、
厚さ：６０μｍ王子油化合成紙社製）を、厚さ７５μｍ
のＰＥＴフィルム（商標：Ｗ９００Ｊ７５、ダイヤホイ
ルヘキスト社製）の両面に、ポリエステル系接着剤を用
いてドライラミネート法により積層貼着して第１支持体
シートを作製した。この第１支持体シートに実施例１と
同様にして、アンカーコート層および画像受容層を形成
し、第１シート部用積層シートを作製した。

【００３２】実施例３実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第１シート部用積層シートを下記方法により作製
し、また、第２シート部用積層シートのポリエチレン樹
脂層面と第１シート部用積層シートの、画像受容層に対
する反対側面との接合に際し、第１熱可塑性樹脂層の形
成のために２９０℃に溶融させたポリエチレン樹脂を塗
布量：２０ｇ／ｍ²で用いた。

【００３３】第１シート部用積層シートの作製２軸延伸ポリオレフィンフィルム（商標：ＦＰＧ１５
０、厚さ：１５０μｍ、王子油化合成紙社製）を第１支
持体シートとして用い、これに実施例１と同様にして、
アンカーコート層および画像受容層を形成し、第１シー
ト部用積層シート（厚さ：１５５μｍ）を作製した。

【００３４】実施例４実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第２シート部用シートのポリエチレン樹脂層面
と、実施例１と同一第１シート部用シートの、画像受容
層に対する反対側面との接合に際し、ポリエチレンとポ
リプロピレン（商標：ＦＬ２５Ｒ、三菱化学社製）との
混合物の３００℃における溶融体を用いて、塗布量２０
ｇ／ｍ²の第１熱可塑性樹脂層を形成した。

【００３５】実施例５実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第２シート部用シートのポリエチレン樹脂面と、
第１シート部用シートの、画像受容層に対する反対側面
との接合に際し、３００℃に溶融させたポリプロピレン
（商標：ＦＬ２５Ｒ、三菱化学社製）を２０ｇ／ｍ²の
塗布量で用いて、第１熱可塑性樹脂層を形成した。

【００３６】実施例６実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第２シート部用シートにおいて、前記３８μｍＰ
ＥＴフィルムに代えてコート紙（商標：ＯＫコート６
４、厚さ：６０μｍ、王子製紙社製）を用いた。

【００３７】実施例７実施例１と同じ操作により複合受容シートを作製した。
但し、第２シート部用シートの作製に当り、ポリエチレ
ン樹脂のラミネートを行わず、第１シート部用シート
の、画像受容層に対する反対側面に、ポリエチレン樹脂
（商標：Ｌ７１９、宇部興産社製）を押し出しラミネー
トして、厚さ：２０μｍの第１熱可塑性樹脂層を形成
し、第１シート部用シートと、第２シート部用シートの
貼着に際し、第２シート部用シートの樹脂被覆されてい
ない面に第１シート部用シートの第１熱可塑性樹脂層を
対向させ、３００℃に溶融させたポリエチレン樹脂を、
第２シート部用シートの接合面に塗布して第２熱可塑性
樹脂層を形成し、これを、第１熱可塑性樹脂層に、これ
を溶融することなく圧着した。

【００３８】〔評価〕実施例１〜７において得られた複
合熱転写受容シートをカラーバー信号発生機（商標：Ｃ
１３Ａ２、シバゾク社製）によるステップパターンを染
料熱転写プリンター（商標：ＡＧＥＰ６０、松下電器社
製）を用いてプリントした。表１にプリント時の第１シ
ート部と第２シート部との接着保持性とプリント後の第
１シート部と第２シート部との剥離強度の測定結果を示
す。

【００３９】「接着保持性」プリント後に第１シート部
と第２シート部との剥離の有無を肉眼観察により評価し
た。級状態３：全くはがれない２：第１シート部がわずかに剥離したが実用上不都合はない１：第１シート部が剥がれた。

【００４０】「剥離強度」引張強伸度試験機（テンシロ
ン）を用いて１８０度剥離強度テストを行った。サンプ
ル幅は２５mm、剥離速度は３００ｍ／分であった。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から明らかなように、各実施例の複合
熱転写受容シートは、プリント前、プリント時に第１シ
ート部と第２シート部が剥がれることがなく、プリント
後に第１および第２熱可塑性樹脂層の界面において容易
に剥がすことができるものである。

【００４３】

【発明の効果】本発明の複合熱転写画像受容シートは、
これまで従来のプリンターでは記録を行うことのできな
かった薄いタイプの受容シートにも、従来のプリンター
を用いて記録することを可能にする。また、粘着剤等が
使用されていないので、剥離した面が粘着性を示すこと
がなく、通常の受容シートと同様に取扱うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の複合熱転写画像受容シートの一
実施態様の断面説明図。

【図２】図２は本発明の複合熱転写画像受容シートの他
の実施態様の断面説明図。

【図３】図３は本発明の複合熱転写画像受容シートのさ
らに他の実施態様の断面説明図。

【符号の説明】

１…複合熱転写画像受容シート２…第１シート部３…第２シート部４…第１支持体シート５…第１熱転写画像受容層６…第１熱可塑性樹脂層７…第２支持体シート８…第２熱可塑性樹脂層９…第２熱転写画像受容層１０…裏面塗布層

フロントページの続き (72)発明者木坂隆一東京都中央区銀座４丁目７番５号王子製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１支持体シート４と、この第１支持体
シートの１面上に形成された第１熱転写画像受容層５
と、前記第１支持体シートの反対面上に形成された第１
熱可塑性樹脂層６とを有する第１シート部２、並びに第
２支持体シート７と、この第２支持体シートの１面上に
形成され、かつ前記第１シート部２の前記第１熱可塑性
樹脂層６に接合された第２熱可塑性樹脂層８とを有する
第２シート部３を有し、前記第１支持体シート４と第１熱可塑性樹脂層６との
間、前記第１熱可塑性樹脂層６と第２熱可塑性樹脂層８
との間、又は前記第２熱可塑性樹脂層８と第２支持体シ
ート７との間が、剥離可能に加熱圧着されていることを
特徴とする複合熱転写画像受容シート。
【請求項２】前記第２支持体シート７の反対面上に、
第２熱転写画像受容層９がさらに形成されている、請求
項１に記載の複合受容シート。
【請求項３】前記第１シート部の第１熱可塑性樹脂層
６および前記第２シート部の第１熱可塑性樹脂層８の少
なくとも１方が、熱転写画像を受容可能な樹脂材料によ
り形成されている、請求項１に記載の複合受容シート。
【請求項４】前記第２シート部３の反対面上に、帯電
防止剤を含む裏面塗布層１０がさらに形成されている、
請求項１に記載の複合受容シート。
【請求項５】前記第１および第２熱可塑性樹脂層６お
よび８の少なくとも１方がポリオレフィン樹脂により形
成されている、請求項１に記載の複合受容シート。
【請求項６】前記第１熱可塑性樹脂層６および第２熱
可塑性樹脂層８の少なくとも１方に印刷が施されてい
る、請求項１に記載の複合受容シート。