JP2000203564A - 液体用紙容器 - Google Patents
液体用紙容器Info
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
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- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙容器を構成する積層体を、紙を主体とする
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離でき
るようにして、使用済容器の資源の再利用ないしは廃棄
を行い易くした液体用紙容器を提供することにある。 【解決手段】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂
層からなり、剥離層と離型層間で剥離可能に積層された
積層体からなる液体用紙容器である。
外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離でき
るようにして、使用済容器の資源の再利用ないしは廃棄
を行い易くした液体用紙容器を提供することにある。 【解決手段】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂
層からなり、剥離層と離型層間で剥離可能に積層された
積層体からなる液体用紙容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器を構成する積
層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とす
る内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利
用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器に
関する。
層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とす
る内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利
用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、環境保護がさけばれ、包装材料の
再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器
においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体
からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、
リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用が
なされている。一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に
使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容
物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガス
バリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチ
レン／紙／エチレン−アクリル酸共重合体／アルミニウ
ム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／
ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されてい
る。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔
／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからな
る層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を
有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成
の積層体が使用されている。しかしながら、上記のよう
な構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各
層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層と
プラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめ
て難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるととも
に、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折
り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。
再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器
においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体
からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、
リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用が
なされている。一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に
使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容
物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガス
バリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチ
レン／紙／エチレン−アクリル酸共重合体／アルミニウ
ム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／
ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されてい
る。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔
／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからな
る層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を
有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成
の積層体が使用されている。しかしながら、上記のよう
な構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各
層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層と
プラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめ
て難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるととも
に、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折
り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙容
器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラス
チックを主体とする内面層に分離できるようにして、使
用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くし
た液体用紙容器を提供することにある。
器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラス
チックを主体とする内面層に分離できるようにして、使
用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くし
た液体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】外面から順に熱可塑性樹
脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層
と熱可塑性樹脂層からなり、前記剥離層と前記離型層間
で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器で
あるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させること
により、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層か
らなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と
熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面
層に分離することができるので、紙を主体とする外面層
は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面
層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層
と熱可塑性樹脂層からなり、前記剥離層と前記離型層間
で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器で
あるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させること
により、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層か
らなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と
熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面
層に分離することができるので、紙を主体とする外面層
は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面
層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
【０００５】上記の液体用紙容器において、中間基材層
をプラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸
着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有す
るプラスチックフィルムとすることにより酒、ワイン、
コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器と
することができる。
をプラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸
着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有す
るプラスチックフィルムとすることにより酒、ワイン、
コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器と
することができる。
【０００６】上記の液体用紙容器において、中間基材層
のプラスチックフィルム面に順に離型層と剥離層を形成
するか、ないしはガスバリヤー層を有する中間基材層の
ガスバリヤー層面に順に離型層と剥離層を形成すること
により、剥離層面と紙層とを接着樹脂層にて積層して剥
離層と離型層間で剥離可能な積層体を作製することがで
きる。
のプラスチックフィルム面に順に離型層と剥離層を形成
するか、ないしはガスバリヤー層を有する中間基材層の
ガスバリヤー層面に順に離型層と剥離層を形成すること
により、剥離層面と紙層とを接着樹脂層にて積層して剥
離層と離型層間で剥離可能な積層体を作製することがで
きる。
【０００７】上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後
面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲー
ベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の
外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層
を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志
の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体し
て、端縁部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させ
て、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする
内面層に分離し易くなる。
面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲー
ベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の
外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層
を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志
の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体し
て、端縁部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させ
て、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする
内面層に分離し易くなる。
【０００８】上記の液体用紙容器において、両側面板お
よび両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形
成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成
とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳
むのが容易となる。
よび両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形
成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成
とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳
むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態の積
層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積
層構成を示す断面図、図３は本発明の第３実施形態の積
層構成を示す断面図、図４はゲーベルトップ型容器のブ
ランク板を示す平面図、図５はゲーベルトップ型容器の
底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順
を示す部分斜視図、図６はゲーベルトップ型容器の折り
畳んだ状態を示す斜視図、図７は容器の端部から積層体
を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図、図８は
外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視
図、図９は外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る
別の方法を示す斜視図であって、１，７はポリエチレン
層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、５は離型
層、6aはガスバリヤー層、6bはプラスチックフィルム
層、10a, 10bは接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面
板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b,
14bは底部形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は
底端縁接着部をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態の積
層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積
層構成を示す断面図、図３は本発明の第３実施形態の積
層構成を示す断面図、図４はゲーベルトップ型容器のブ
ランク板を示す平面図、図５はゲーベルトップ型容器の
底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順
を示す部分斜視図、図６はゲーベルトップ型容器の折り
畳んだ状態を示す斜視図、図７は容器の端部から積層体
を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図、図８は
外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視
図、図９は外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る
別の方法を示す斜視図であって、１，７はポリエチレン
層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、５は離型
層、6aはガスバリヤー層、6bはプラスチックフィルム
層、10a, 10bは接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面
板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b,
14bは底部形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は
底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１０】本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積
層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
ガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエ
チレン層７が積層された構成である。中間基材層はガス
バリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bからなりガス
バリヤー層6a面に剥離層４と離型層５が形成されてい
る。第１実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５
間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂
層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型
層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bと
ポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内
面層に分離することができる。したがって、紙を主体と
する外面層は再利用が可能となり、プラスチックを主体
とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易とな
る。
層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
ガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエ
チレン層７が積層された構成である。中間基材層はガス
バリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bからなりガス
バリヤー層6a面に剥離層４と離型層５が形成されてい
る。第１実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５
間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂
層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型
層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bと
ポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内
面層に分離することができる。したがって、紙を主体と
する外面層は再利用が可能となり、プラスチックを主体
とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易とな
る。
【００１１】第１実施形態において、剥離層４をエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、セルロースにて形成し、離型層５
をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合にて形成することにより、
剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを
使用してガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順
に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形
成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないの
で離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離
層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、
離型層５を形成する樹脂がガスバリヤー層6aとの接着性
に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に
剥離させることができる。
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、セルロースにて形成し、離型層５
をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合にて形成することにより、
剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを
使用してガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順
に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形
成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないの
で離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離
層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、
離型層５を形成する樹脂がガスバリヤー層6aとの接着性
に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に
剥離させることができる。
【００１２】第１実施形態におけるガスバリヤー層6a面
に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型
層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体／シェラック、エチレン−酢酸ビニル共重合
体／ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／
ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂／シェラ
ック、アクリル樹脂／ポリアミド樹脂、セルロース／シ
ェラック、セルロース／ポリアミド樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体／シェラック、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体／ポリアミド樹脂である。
に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型
層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体／シェラック、エチレン−酢酸ビニル共重合
体／ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／
ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂／シェラ
ック、アクリル樹脂／ポリアミド樹脂、セルロース／シ
ェラック、セルロース／ポリアミド樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体／シェラック、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体／ポリアミド樹脂である。
【００１３】本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積
層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
プラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエ
チレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラ
スチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aからなりプラ
スチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成さ
れている。第２実施形態の場合、積層体を剥離層４と離
型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接
着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層
と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤ
ー層6aとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体
とする内面層に分離することができる。
層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
プラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエ
チレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラ
スチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aからなりプラ
スチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成さ
れている。第２実施形態の場合、積層体を剥離層４と離
型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接
着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層
と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤ
ー層6aとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体
とする内面層に分離することができる。
【００１４】本発明の液体用紙容器の第３実施形態の積
層構成は、図３に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
プラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層さ
れた構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層
6bからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離
型層５が形成されている。第３実施形態の場合、積層体
を剥離層４と離型層５間でで剥離させて、ポリエチレン
層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主
体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層
6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とす
る内面層に分離することができる。
層構成は、図３に示すように、外面から順にポリエチレ
ン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５と
プラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層さ
れた構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層
6bからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離
型層５が形成されている。第３実施形態の場合、積層体
を剥離層４と離型層５間でで剥離させて、ポリエチレン
層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主
体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層
6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とす
る内面層に分離することができる。
【００１５】第２、第３実施形態において、剥離層４を
エチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成し、離型層５を
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂とポリ
エステル樹脂の混合物にて形成することにより、剥離層
４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用し
てプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の
順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を
形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がない
ので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥
離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優
れ、離型層５を形成する樹脂がプラスチックフィルム層
6bとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層
５間で容易に剥離させることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成し、離型層５を
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂とポリ
エステル樹脂の混合物にて形成することにより、剥離層
４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用し
てプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の
順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を
形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がない
ので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥
離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優
れ、離型層５を形成する樹脂がプラスチックフィルム層
6bとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層
５間で容易に剥離させることができる。
【００１６】第２、第３実施形態におけるプラスチック
フィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に形成される
剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体／アクリル樹脂とポリエステル
樹脂の混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ウレタ
ン樹脂である。
フィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に形成される
剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体／アクリル樹脂とポリエステル
樹脂の混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ウレタ
ン樹脂である。
【００１７】第１実施形態ないし第３実施形態の積層体
において、剥離層４と離型層５間の接着強度が１０〜１
００ｇ／１５ｍｍ巾となり、ゲーベルトップ型等の液体
用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が得ら
れ、且つ剥離層４と離型層５間で容易に積層体を剥離す
ることができるようになる。したがって、第１実施形態
ないし第３実施形態の積層体を使用して作製される液体
用紙容器の端縁部をほぐす等により、積層体を剥離層４
と離型層５間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプ
ラスチックを主体とする内面層に分離することができる
ので、紙を主体とする外面層は再利用が容易となり、プ
ラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄す
るのが容易となる。
において、剥離層４と離型層５間の接着強度が１０〜１
００ｇ／１５ｍｍ巾となり、ゲーベルトップ型等の液体
用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が得ら
れ、且つ剥離層４と離型層５間で容易に積層体を剥離す
ることができるようになる。したがって、第１実施形態
ないし第３実施形態の積層体を使用して作製される液体
用紙容器の端縁部をほぐす等により、積層体を剥離層４
と離型層５間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプ
ラスチックを主体とする内面層に分離することができる
ので、紙を主体とする外面層は再利用が容易となり、プ
ラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄す
るのが容易となる。
【００１８】本発明の実施形態において、接着樹脂層３
としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン
−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＭＡ）を使用することができる。接着樹脂層
３として低密度ポリエチレンを使用するのが価格、作業
性の面から最も好ましい。
としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン
−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重
合体（ＥＭＭＡ）を使用することができる。接着樹脂層
３として低密度ポリエチレンを使用するのが価格、作業
性の面から最も好ましい。
【００１９】ポリエチレン層１としては低密度ポリエチ
レンが使用され、ポリエチレン層７としては低密度ポリ
エチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−
αオレフイン共重合体等が使用される。また、ここでは
最外面および最内面の熱可塑性樹脂層としてポリエチレ
ン層にて説明を行ったがこれに限られるものではない。
紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が
使用される。ガスバリヤー層6aとしてはアルミニウム
箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミ
ニウム蒸着層等が使用される。ガスバリヤー層6aとして
アルミニウム箔を使用する場合にはウレタン系接着剤等
によりプラスチックフィルム層6bと積層され、ガスバリ
ヤー層6aとしてアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、
酸化アルミニウム蒸着層を使用する場合には、プラスチ
ックフィルムにアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、
酸化アルミニウム蒸着層等を形成した蒸着プラスチック
フィルムが使用される。プラスチックフィルム層6bとし
ては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポ
リプロピレン等の２軸延伸フイルムが好適に使用でき
る。
レンが使用され、ポリエチレン層７としては低密度ポリ
エチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−
αオレフイン共重合体等が使用される。また、ここでは
最外面および最内面の熱可塑性樹脂層としてポリエチレ
ン層にて説明を行ったがこれに限られるものではない。
紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が
使用される。ガスバリヤー層6aとしてはアルミニウム
箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミ
ニウム蒸着層等が使用される。ガスバリヤー層6aとして
アルミニウム箔を使用する場合にはウレタン系接着剤等
によりプラスチックフィルム層6bと積層され、ガスバリ
ヤー層6aとしてアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、
酸化アルミニウム蒸着層を使用する場合には、プラスチ
ックフィルムにアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、
酸化アルミニウム蒸着層等を形成した蒸着プラスチック
フィルムが使用される。プラスチックフィルム層6bとし
ては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポ
リプロピレン等の２軸延伸フイルムが好適に使用でき
る。
【００２０】本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲ
ーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意で
あるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明す
る。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板
は、図４に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15
が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,1
2,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及
び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ
連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向に
それぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板
12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側
面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないし
は底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の
所定寸法を除いた状態で形成されている。頂部形成板11
a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域および底
部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領
域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層10a および接着
強度調整層10b が形成されている。印刷絵柄層はブラン
ク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成され
る。
ーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意で
あるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明す
る。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板
は、図４に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15
が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,1
2,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及
び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ
連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向に
それぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板
12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側
面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないし
は底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の
所定寸法を除いた状態で形成されている。頂部形成板11
a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域および底
部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領
域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層10a および接着
強度調整層10b が形成されている。印刷絵柄層はブラン
ク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成され
る。
【００２１】接着強度調整層10a,10b は、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化
ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、セルロース、アルキッド樹脂の単体またはこれら
の混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することに
より形成することができる。接着強度調整層10a,10b を
形成する面積は、頂部形成板11a,12a,13a,14a および底
部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領
域の２０％以上の面積とするのがよい。
酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化
ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、セルロース、アルキッド樹脂の単体またはこれら
の混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することに
より形成することができる。接着強度調整層10a,10b を
形成する面積は、頂部形成板11a,12a,13a,14a および底
部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領
域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００２２】図４に示すブランク板を、側面板11と接着
板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,
13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成
した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱
接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容
器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際に
は、接着強度調整層10a が設けられた頂部形成板12a,14
a の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接
着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b
の表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルト
ップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板1
2,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ
ると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b
を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲
げることにより、図６に示すように折り畳むことができ
る。
板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,
13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成
した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱
接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容
器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際に
は、接着強度調整層10a が設けられた頂部形成板12a,14
a の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接
着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b
の表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルト
ップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板1
2,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ
ると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b
を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲
げることにより、図６に示すように折り畳むことができ
る。
【００２３】接着強度調整層10b が設けられた底部形成
板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離し
てゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図５
に示すように、図５（イ）に示す状態から、底部の端縁
接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図５
（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を
分離し、図５（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板
12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ
ると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲
線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ
型の容器を、図６に示す折り畳んだ状態とすることがで
きる。
板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離し
てゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図５
に示すように、図５（イ）に示す状態から、底部の端縁
接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図５
（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の
表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を
分離し、図５（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板
12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げ
ると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲
線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ
型の容器を、図６に示す折り畳んだ状態とすることがで
きる。
【００２４】図６に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後
面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と
接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の
角端部を折り曲げることにより、積層体を剥離層４と離
型層５間にて剥離させることができるので、図７に示す
ように頂部形成板11a 又は底部形成板11b の角端部から
剥離を開始し、図８に示すように後面板11と頂部形成板
11a と底部形成板11bの側端部の全長にわたって剥離さ
せることにより、積層体を紙を主体とする外面層とプラ
スチックを主体とする内面層とに分離することができ
る。また、図９に示すように、頂部熱接着部の外面同士
の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線
方向に引っ張ることにより、積層体を剥離層４と離型層
５間で剥離させてその部分をきっかけにして積層体を外
面層と内面層に分離することができる。分離したポリエ
チレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる
紙を主体とする外面層は牛乳用容器と同様に再利用する
ことができる。また、プラスチックを主体とする内面層
は嵩が少なくなるので廃棄が容易となる。
面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と
接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の
角端部を折り曲げることにより、積層体を剥離層４と離
型層５間にて剥離させることができるので、図７に示す
ように頂部形成板11a 又は底部形成板11b の角端部から
剥離を開始し、図８に示すように後面板11と頂部形成板
11a と底部形成板11bの側端部の全長にわたって剥離さ
せることにより、積層体を紙を主体とする外面層とプラ
スチックを主体とする内面層とに分離することができ
る。また、図９に示すように、頂部熱接着部の外面同士
の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線
方向に引っ張ることにより、積層体を剥離層４と離型層
５間で剥離させてその部分をきっかけにして積層体を外
面層と内面層に分離することができる。分離したポリエ
チレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる
紙を主体とする外面層は牛乳用容器と同様に再利用する
ことができる。また、プラスチックを主体とする内面層
は嵩が少なくなるので廃棄が容易となる。
【００２５】
【実施例】実施例１ １２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と７μのアルミニウム箔をウレタン系接着剤を使用して
ドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面
に６０μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を
使用してドライラミネーションにより積層するととも
に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に
下記組成の離型層用インキを使用して印刷することによ
り１μの厚さに離型層を形成し、さらに離型層面に下記
組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより１
μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。 〔離型層用インキの組成（重量部）〕 ポリエステル樹脂（エリーテルＶＥ−３６００、ユニチカ） ２０ 溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１） ８０ 〔剥離層用インキの組成（重量部）〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０ （エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル） トルエン（溶剤） ９０ 次いで、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチ
レンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作
製した積層フィルムの剥離層面とを、２５μ厚さのポリ
エチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリ
エチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／
剥離層／離型層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
１２μ／接着剤層／アルミニウム箔７μ／接着剤層／ポ
リエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
と７μのアルミニウム箔をウレタン系接着剤を使用して
ドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面
に６０μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を
使用してドライラミネーションにより積層するととも
に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に
下記組成の離型層用インキを使用して印刷することによ
り１μの厚さに離型層を形成し、さらに離型層面に下記
組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより１
μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。 〔離型層用インキの組成（重量部）〕 ポリエステル樹脂（エリーテルＶＥ−３６００、ユニチカ） ２０ 溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１） ８０ 〔剥離層用インキの組成（重量部）〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０ （エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル） トルエン（溶剤） ９０ 次いで、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチ
レンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作
製した積層フィルムの剥離層面とを、２５μ厚さのポリ
エチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリ
エチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／
剥離層／離型層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
１２μ／接着剤層／アルミニウム箔７μ／接着剤層／ポ
リエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
【００２６】得られた積層体におけるエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる剥離層とポリエステル樹脂からな
る離型層間の接着強度は３０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲ
ーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接
着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を
ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外
面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィ
ルムからなる内面層とに分離することができるものであ
った。上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄
を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷
により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型
容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼り
し頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトッ
プ型容器を作製した。上記で得られたゲーベルトップ型
容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離し
てから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることによ
り、折り畳んだ容器の角端部から、積層体をポリエチレ
ン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからな
る内面層とに容易に分離することができた。
ニル共重合体からなる剥離層とポリエステル樹脂からな
る離型層間の接着強度は３０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲ
ーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接
着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を
ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外
面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィ
ルムからなる内面層とに分離することができるものであ
った。上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄
を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷
により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型
容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼り
し頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトッ
プ型容器を作製した。上記で得られたゲーベルトップ型
容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離し
てから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることによ
り、折り畳んだ容器の角端部から、積層体をポリエチレ
ン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからな
る内面層とに容易に分離することができた。
【００２７】実施例２ アルミニウム蒸着層を形成した１２μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム面に６０μのシングルサイト触
媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フ
ィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーシ
ョンにより積層するとともに、アルミニウム蒸着層面に
下記組成の離型層用インキを使用して印刷することによ
り 0.5μの厚さに離型層を形成し、更に離型層面に下記
組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより 1
μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。 〔離型層用インキの組成（重量部）〕 シェラック（ラックグレース２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０ エタノール（溶剤） ８０ 〔剥離層用インキの組成（重量部）〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０ （エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル） トルエン（溶剤） ９０ ４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押
出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製し
た積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体からな
る剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さに押出し
て積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４０
０ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／アルミニ
ウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μ／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重
合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルム６０μ
からなる積層体を作製した。得られた積層体の剥離層と
離型層間の接着強度は２５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲー
ベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着
強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を容
易に剥離させることができた。実施例１と同様にしてゲ
ーベルトップ型容器を作製し、頂部及び底部における外
面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部
を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から
積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、ポリエチレン
／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、アル
ミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合
したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムからなる
内面層とに分離することができた。
チレンテレフタレートフィルムの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム面に６０μのシングルサイト触
媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フ
ィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーシ
ョンにより積層するとともに、アルミニウム蒸着層面に
下記組成の離型層用インキを使用して印刷することによ
り 0.5μの厚さに離型層を形成し、更に離型層面に下記
組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより 1
μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。 〔離型層用インキの組成（重量部）〕 シェラック（ラックグレース２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０ エタノール（溶剤） ８０ 〔剥離層用インキの組成（重量部）〕 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０ （エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル） トルエン（溶剤） ９０ ４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押
出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製し
た積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体からな
る剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さに押出し
て積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４０
０ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／アルミニ
ウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μ／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重
合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルム６０μ
からなる積層体を作製した。得られた積層体の剥離層と
離型層間の接着強度は２５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲー
ベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着
強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を容
易に剥離させることができた。実施例１と同様にしてゲ
ーベルトップ型容器を作製し、頂部及び底部における外
面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部
を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から
積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、ポリエチレン
／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、アル
ミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合
したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムからなる
内面層とに分離することができた。
【００２８】
【発明の効果】外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂
層からなり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積
層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層
体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑
性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体
とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層
からなるプラスチックを主体とする内面層に分離するこ
とができるので、紙を主体とする外面層は再利用できる
とともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なく
なり廃棄しやすくなる。上記の液体用紙容器において、
中間基材層をプラスチックフィルム、プラスチックフィ
ルムとアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化物蒸
着層からなるガスバリヤー層との積層体とすることによ
り酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した
液体用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器
において、中間基材層のプラスチックフィルム面に順に
離型層と剥離層を形成するか、ないしはガスバリヤー層
を有する中間基材層のガスバリヤー層面に順に離型層と
剥離層を形成することにより、剥離層面と紙層とを接着
樹脂層にて積層して剥離層と離型層間で剥離可能な積層
体を作製することができる。上記の液体用紙容器の形状
が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成
板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板およ
び底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に
接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および
底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および
底部を解体して、端縁部から積層体を接着樹脂層と剥離
層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチッ
クを主体とする内面層に分離し易くなる。上記の液体用
紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接
された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦
方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面
板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂
層からなり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積
層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層
体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑
性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体
とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層
からなるプラスチックを主体とする内面層に分離するこ
とができるので、紙を主体とする外面層は再利用できる
とともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なく
なり廃棄しやすくなる。上記の液体用紙容器において、
中間基材層をプラスチックフィルム、プラスチックフィ
ルムとアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化物蒸
着層からなるガスバリヤー層との積層体とすることによ
り酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した
液体用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器
において、中間基材層のプラスチックフィルム面に順に
離型層と剥離層を形成するか、ないしはガスバリヤー層
を有する中間基材層のガスバリヤー層面に順に離型層と
剥離層を形成することにより、剥離層面と紙層とを接着
樹脂層にて積層して剥離層と離型層間で剥離可能な積層
体を作製することができる。上記の液体用紙容器の形状
が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成
板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板およ
び底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に
接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および
底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および
底部を解体して、端縁部から積層体を接着樹脂層と剥離
層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチッ
クを主体とする内面層に分離し易くなる。上記の液体用
紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接
された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦
方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面
板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の第３実施形態の積層構成を示す断面
図。
図。
【図４】ゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面
図。
図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志
の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図６】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図７】容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離
する状態を示す斜視図。
する状態を示す斜視図。
【図８】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図９】外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別
の方法を示す斜視図。
の方法を示す斜視図。
１，７ ポリエチレン層 10a, 10b 接着強
度調整層 ２ 紙層 11, 12, 13, 14
側面板 ３ 接着樹脂層 11a, 12a, 13a, 1
4a 頂部形成板 ４ 剥離層 11b, 12b, 13b, 1
4b 底部形成板 ５ 離型層 15 接着板 6a ガスバリヤー層 16, 17 折曲線 6b プラスチックフィルム層 18 底端縁接着部
度調整層 ２ 紙層 11, 12, 13, 14
側面板 ３ 接着樹脂層 11a, 12a, 13a, 1
4a 頂部形成板 ４ 剥離層 11b, 12b, 13b, 1
4b 底部形成板 ５ 離型層 15 接着板 6a ガスバリヤー層 16, 17 折曲線 6b プラスチックフィルム層 18 底端縁接着部
Claims (6)
- 【請求項１】 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接
着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂
層からなり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積
層された積層体からなることを特徴とする液体用紙容
器。 - 【請求項２】 前記中間基材層が、プラスチックフィル
ム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着
層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィル
ムであることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容
器。 - 【請求項３】 前記中間基材層の前記プラスチックフィ
ルム面に順に前記離型層と前記剥離層が形成された構成
からなることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容
器。 - 【請求項４】 前記ガスバリヤー層を有する中間基材層
の前記ガスバリヤー層面に順に前記離型層と前記剥離層
が形成された構成からなることを特徴とする請求項２記
載の液体用紙容器。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の液体用
紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成
板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、前
記頂部形成板および前記底部形成板の外面同志が熱接着
される領域に部分的に接着強度調整層が形成されている
ことを特徴とする液体用紙容器。 - 【請求項６】 請求項５記載の液体用紙容器において、
前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂
部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折
曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用
紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931999A JP4489198B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931999A JP4489198B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 液体用紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203564A true JP2000203564A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4489198B2 JP4489198B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=11717155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP931999A Expired - Fee Related JP4489198B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 液体用紙容器 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007105898A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Asahi Kasei Pax Corp | 多層フィルム |
| JP2010013161A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
Citations (19)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04211932A (ja) * | 1990-02-02 | 1992-08-03 | Goyo Paper Working Co Ltd | 合成樹脂ラミネート加工紙 |
| JPH0577338A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Tosoh Corp | ガスバリアー性積層包装材料の製造方法 |
| JPH07125751A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 梱包部材から容易に且つ平滑に剥離しうる封筒 |
| JPH1071662A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JPH10129133A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-05-19 | Oji Paper Co Ltd | 複合熱転写画像受容シート |
| JPH10157313A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-16 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JPH10218170A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
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| JPH10278928A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
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| JP2008100768A (ja) * | 2007-12-03 | 2008-05-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP931999A patent/JP4489198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4489198B2 (ja) | 2010-06-23 |
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