JP4489198B2 - 液体用紙容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を構成する積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、環境保護がさけばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされている。
一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチレン／紙／エチレン−アクリル酸共重合体／アルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されている。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成の積層体が使用されている。
しかしながら、上記のような構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめて難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるとともに、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紙容器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、プラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記プラスチックフィルム面に順にポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、またはアクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記プラスチックフィルム間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
【０００５】
上記の液体用紙容器において、中間基材層をプラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムとすることにより酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。
【０００６】
また、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、アルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記ガスバリヤー層面に順にシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、またはセルロースからなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記ガスバリヤー層間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能とされ、紙を主体とする外面層とプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離できる液体用紙容器を作製することができる。
【０００７】
上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して、端縁部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。
【０００８】
上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図、図３は本発明の第３実施形態の積層構成を示す断面図、図４はゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図、図５はゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図６はゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図７は容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図、図８は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図、図９は外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図であって、１，７はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、５は離型層、6aはガスバリヤー層、6bはプラスチックフィルム層、10a, 10bは接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b, 14bは底部形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bからなりガスバリヤー層6a面に剥離層４と離型層５が形成されている。第１実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。したがって、紙を主体とする外面層は再利用が可能となり、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易となる。
【００１１】
第１実施形態において、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースにて形成し、離型層５をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合にて形成することにより、剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用してガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、離型層５を形成する樹脂がガスバリヤー層6aとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に剥離させることができる。
【００１２】
第１実施形態におけるガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体／シェラック、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂／シェラック、アクリル樹脂／ポリアミド樹脂、セルロース／シェラック、セルロース／ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／シェラック、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリアミド樹脂である。
【００１３】
本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成されている。第２実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。
【００１４】
本発明の液体用紙容器の第３実施形態の積層構成は、図３に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層6bからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成されている。第３実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間でで剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。
【００１５】
第２、第３実施形態において、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成し、離型層５をポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物にて形成することにより、剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用してプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、離型層５を形成する樹脂がプラスチックフィルム層6bとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に剥離させることができる。
【００１６】
第２、第３実施形態におけるプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ウレタン樹脂である。
【００１７】
第１実施形態ないし第３実施形態の積層体において、剥離層４と離型層５間の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾となり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が得られ、且つ剥離層４と離型層５間で容易に積層体を剥離することができるようになる。したがって、第１実施形態ないし第３実施形態の積層体を使用して作製される液体用紙容器の端縁部をほぐす等により、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用が容易となり、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易となる。
【００１８】
本発明の実施形態において、接着樹脂層３としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を使用することができる。接着樹脂層３として低密度ポリエチレンを使用するのが価格、作業性の面から最も好ましい。
【００１９】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層７としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。また、ここでは最外面および最内面の熱可塑性樹脂層としてポリエチレン層にて説明を行ったがこれに限られるものではない。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。ガスバリヤー層6aとしてはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等が使用される。ガスバリヤー層6aとしてアルミニウム箔を使用する場合にはウレタン系接着剤等によりプラスチックフィルム層6bと積層され、ガスバリヤー層6aとしてアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層を使用する場合には、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等を形成した蒸着プラスチックフィルムが使用される。プラスチックフィルム層6bとしては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが好適に使用できる。
【００２０】
本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意であるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図４に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,12,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないしは底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。頂部形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域および底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層10a および接着強度調整層10b が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００２１】
接着強度調整層10a,10b は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができる。接着強度調整層10a,10b を形成する面積は、頂部形成板11a,12a,13a,14a および底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００２２】
図４に示すブランク板を、側面板11と接着板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、接着強度調整層10a が設けられた頂部形成板12a,14a の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図６に示すように折り畳むことができる。
【００２３】
接着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図５に示すように、図５（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図５（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を分離し、図５（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ型の容器を、図６に示す折り畳んだ状態とすることができる。
【００２４】
図６に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の角端部を折り曲げることにより、積層体を剥離層４と離型層５間にて剥離させることができるので、図７に示すように頂部形成板11a 又は底部形成板11b の角端部から剥離を開始し、図８に示すように後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の側端部の全長にわたって剥離させることにより、積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができる。また、図９に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線方向に引っ張ることにより、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させてその部分をきっかけにして積層体を外面層と内面層に分離することができる。分離したポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層は牛乳用容器と同様に再利用することができる。また、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなるので廃棄が容易となる。
【００２５】
【実施例】
実施例１
１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと７μのアルミニウム箔をウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面に６０μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層するとともに、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に下記組成の離型層用インキを使用して印刷することにより１μの厚さに離型層を形成し、さらに離型層面に下記組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより１μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。
〔離型層用インキの組成（重量部）〕
ポリエステル樹脂（エリーテルＶＥ−３６００、ユニチカ） ２０
溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１） ８０
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤） ９０
次いで、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムの剥離層面とを、２５μ厚さのポリエチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤層／アルミニウム箔７μ／接着剤層／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
【００２６】
得られた積層体におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる剥離層とポリエステル樹脂からなる離型層間の接着強度は３０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからなる内面層とに分離することができるものであった。
上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を作製した。
上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から、積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからなる内面層とに容易に分離することができた。
【００２７】
実施例２
アルミニウム蒸着層を形成した１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に６０μのシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層するとともに、アルミニウム蒸着層面に下記組成の離型層用インキを使用して印刷することにより 0.5μの厚さに離型層を形成し、更に離型層面に下記組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより 1μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。
〔離型層用インキの組成（重量部）〕
シェラック（ラックグレース２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０
エタノール（溶剤） ８０
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤） ９０
４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さに押出して積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μ／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルム６０μからなる積層体を作製した。
得られた積層体の剥離層と離型層間の接着強度は２５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を容易に剥離させることができた。
実施例１と同様にしてゲーベルトップ型容器を作製し、頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムからなる内面層とに分離することができた。
【００２８】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
上記の液体用紙容器において、中間基材層をプラスチックフィルム、プラスチックフィルムとアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層との積層体とすることにより酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。
上記の液体用紙容器において、中間基材層のプラスチックフィルム面に順に離型層と剥離層を形成するか、ないしはガスバリヤー層を有する中間基材層のガスバリヤー層面に順に離型層と剥離層を形成することにより、剥離層面と紙層とを接着樹脂層にて積層して剥離層と離型層間で剥離可能な積層体を作製することができる。
上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して、端縁部から積層体を接着樹脂層と剥離層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。
上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態の積層構成を示す断面図。
【図４】ゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図６】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図７】容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図。
【図８】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図。
【図９】外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図。
【符号の説明】
１，７ ポリエチレン層 10a, 10b 接着強度調整層
２ 紙層 11, 12, 13, 14 側面板
３ 接着樹脂層 11a, 12a, 13a, 14a 頂部形成板
４ 剥離層 11b, 12b, 13b, 14b 底部形成板
５ 離型層 15 接着板
6a ガスバリヤー層 16, 17 折曲線
6b プラスチックフィルム層 18 底端縁接着部
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を構成する積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、環境保護がさけばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳等の包装に使用される紙容器については、リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされている。
一方、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器においては、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、ポリエチレン／紙／エチレン−アクリル酸共重合体／アルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されている。また、最近では、上記構成におけるアルミニウム箔／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる層を、アルミニウム蒸着層ないしは酸化珪素蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとした構成の積層体が使用されている。
しかしながら、上記のような構成の積層体からなる紙容器においては、積層体の各層間の接着強度が強いために、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離するのがきわめて難しく、使用済紙容器の再利用が困難であるとともに、きわめて剛性の大きい紙容器であるため紙容器を折り畳んで廃棄するのも困難であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紙容器を構成する積層体を、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、使用済紙容器の再利用を可能にするとともに廃棄し易くした液体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、プラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記プラスチックフィルム面に順にポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、またはアクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記プラスチックフィルム間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
【０００５】
上記の液体用紙容器において、中間基材層をプラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムとすることにより酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。
【０００６】
また、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、アルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記ガスバリヤー層面に順にシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、またはセルロースからなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記ガスバリヤー層間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能とされ、紙を主体とする外面層とプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離できる液体用紙容器を作製することができる。
【０００７】
上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して、端縁部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。
【０００８】
上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図、図３は本発明の第３実施形態の積層構成を示す断面図、図４はゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図、図５はゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図６はゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図７は容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図、図８は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図、図９は外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図であって、１，７はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、５は離型層、6aはガスバリヤー層、6bはプラスチックフィルム層、10a, 10bは接着強度調整層、11, 12, 13, 14は側面板、11a, 12a, 13a, 14aは頂部形成板、11b, 12b, 13b, 14bは底部形成板、15は接着板、16, 17は折曲線、18は底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bからなりガスバリヤー層6a面に剥離層４と離型層５が形成されている。第１実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とガスバリヤー層6aとプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。したがって、紙を主体とする外面層は再利用が可能となり、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易となる。
【００１１】
第１実施形態において、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロースにて形成し、離型層５をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合にて形成することにより、剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用してガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、離型層５を形成する樹脂がガスバリヤー層6aとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に剥離させることができる。
【００１２】
第１実施形態におけるガスバリヤー層6a面に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体／シェラック、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂／シェラック、アクリル樹脂／ポリアミド樹脂、セルロース／シェラック、セルロース／ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／シェラック、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリアミド樹脂である。
【００１３】
本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成されている。第２実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとガスバリヤー層6aとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。
【００１４】
本発明の液体用紙容器の第３実施形態の積層構成は、図３に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４と離型層５とプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７が積層された構成である。中間基材層はプラスチックフィルム層6bからなりプラスチックフィルム層6b面に剥離層４と離型層５が形成されている。第３実施形態の場合、積層体を剥離層４と離型層５間でで剥離させて、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層と、離型層５とプラスチックフィルム層6bとポリエチレン層７からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができる。
【００１５】
第２、第３実施形態において、剥離層４をエチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成し、離型層５をポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物にて形成することにより、剥離層４および離型層５は上記の樹脂からなるインキを使用してプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に刷り重ねられて形成されるのであるが、剥離層４を形成する樹脂と離型層５を形成する樹脂が相溶性がないので離型層５と剥離層４の界面で剥離しやすく、且つ剥離層４を形成する樹脂が接着樹脂層３との接着性に優れ、離型層５を形成する樹脂がプラスチックフィルム層6bとの接着性に優れるので、積層体を剥離層４と離型層５間で容易に剥離させることができる。
【００１６】
第２、第３実施形態におけるプラスチックフィルム層6b面に離型層５、剥離層４の順に形成される剥離層４／離型層５の樹脂の組合せの例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体／アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体／ウレタン樹脂である。
【００１７】
第１実施形態ないし第３実施形態の積層体において、剥離層４と離型層５間の接着強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾となり、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合に実用的に問題のない強度が得られ、且つ剥離層４と離型層５間で容易に積層体を剥離することができるようになる。したがって、第１実施形態ないし第３実施形態の積層体を使用して作製される液体用紙容器の端縁部をほぐす等により、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用が容易となり、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄するのが容易となる。
【００１８】
本発明の実施形態において、接着樹脂層３としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を使用することができる。接着樹脂層３として低密度ポリエチレンを使用するのが価格、作業性の面から最も好ましい。
【００１９】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層７としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。また、ここでは最外面および最内面の熱可塑性樹脂層としてポリエチレン層にて説明を行ったがこれに限られるものではない。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。ガスバリヤー層6aとしてはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等が使用される。ガスバリヤー層6aとしてアルミニウム箔を使用する場合にはウレタン系接着剤等によりプラスチックフィルム層6bと積層され、ガスバリヤー層6aとしてアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層を使用する場合には、プラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層、酸化珪素蒸着層、酸化アルミニウム蒸着層等を形成した蒸着プラスチックフィルムが使用される。プラスチックフィルム層6bとしては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが好適に使用できる。
【００２０】
本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意であるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図４に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,12,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないしは底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。頂部形成板11a,12a,13a,14a の表面同志が熱接着される領域および底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層10a および接着強度調整層10b が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００２１】
接着強度調整層10a,10b は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができる。接着強度調整層10a,10b を形成する面積は、頂部形成板11a,12a,13a,14a および底部形成板11b,12b,13b,14b の表面同志が熱接着される領域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００２２】
図４に示すブランク板を、側面板11と接着板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、接着強度調整層10a が設けられた頂部形成板12a,14a の表面同志が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図６に示すように折り畳むことができる。
【００２３】
接着強度調整層10b が設けられた底部形成板12b,13b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図５に示すように、図５（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部18を底部形成板13b から剥離して起こし、図５（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板12b,14b の表面同志が熱接着された部分を剥離して端縁接着部18を分離し、図５（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a を幅方向の中央部の折曲線17にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ型の容器を、図６に示す折り畳んだ状態とすることができる。
【００２４】
図６に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と接着された側端部の積層体の端縁が露出している部分の角端部を折り曲げることにより、積層体を剥離層４と離型層５間にて剥離させることができるので、図７に示すように頂部形成板11a 又は底部形成板11b の角端部から剥離を開始し、図８に示すように後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の側端部の全長にわたって剥離させることにより、積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層とに分離することができる。また、図９に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後に、対向する角部を掴んで対角線方向に引っ張ることにより、積層体を剥離層４と離型層５間で剥離させてその部分をきっかけにして積層体を外面層と内面層に分離することができる。分離したポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４からなる紙を主体とする外面層は牛乳用容器と同様に再利用することができる。また、プラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなるので廃棄が容易となる。
【００２５】
【実施例】
実施例１
１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと７μのアルミニウム箔をウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層し、アルミニウム箔面に６０μのポリエチレンフィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層するとともに、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に下記組成の離型層用インキを使用して印刷することにより１μの厚さに離型層を形成し、さらに離型層面に下記組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより１μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。
〔離型層用インキの組成（重量部）〕
ポリエステル樹脂（エリーテルＶＥ−３６００、ユニチカ） ２０
溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１） ８０
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤） ９０
次いで、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出しにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムの剥離層面とを、２５μ厚さのポリエチレンの押出しラミネーションにより積層して、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／接着剤層／アルミニウム箔７μ／接着剤層／ポリエチレンフィルム６０μからなる積層体を作製した。
【００２６】
得られた積層体におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる剥離層とポリエステル樹脂からなる離型層間の接着強度は３０ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからなる内面層とに分離することができるものであった。
上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を作製した。
上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から、積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンフィルムからなる内面層とに容易に分離することができた。
【００２７】
実施例２
アルミニウム蒸着層を形成した１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面に６０μのシングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層するとともに、アルミニウム蒸着層面に下記組成の離型層用インキを使用して印刷することにより 0.5μの厚さに離型層を形成し、更に離型層面に下記組成の剥離層用インキを使用して印刷することにより 1μの厚さに剥離層を形成して積層フィルムを作製した。
〔離型層用インキの組成（重量部）〕
シェラック（ラックグレース２０Ｅ、日本シェラック工業） ２０
エタノール（溶剤） ８０
〔剥離層用インキの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
トルエン（溶剤） ９０
４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さに押出して積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層／離型層／アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μ／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルム６０μからなる積層体を作製した。
得られた積層体の剥離層と離型層間の接着強度は２５ｇ／１５ｍｍ巾であり、ゲーベルトップ型容器を作製する積層体としては十分な接着強度を有しており、且つ剥離層と離型層間で積層体を容易に剥離させることができた。
実施例１と同様にしてゲーベルトップ型容器を作製し、頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離してから容器を折り畳み、角端部を折り曲げることにより、折り畳んだ容器の角端部から積層体を剥離層と離型層間で剥離させて、ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／剥離層からなる外面層と、アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤層／シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体フィルムからなる内面層とに分離することができた。
【００２８】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能に積層された積層体からなる液体用紙容器であるので、積層体を剥離層と離型層間で剥離させることにより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層からなる紙を主体とする外面層と、離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなるプラスチックを主体とする内面層に分離することができるので、紙を主体とする外面層は再利用できるとともにプラスチックを主体とする内面層は嵩が少なくなり廃棄しやすくなる。
上記の液体用紙容器において、中間基材層をプラスチックフィルム、プラスチックフィルムとアルミニウム箔ないしは金属または金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層との積層体とすることにより酒、ワイン、コーヒー、洗剤等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。
上記の液体用紙容器において、中間基材層のプラスチックフィルム面に順に離型層と剥離層を形成するか、ないしはガスバリヤー層を有する中間基材層のガスバリヤー層面に順に離型層と剥離層を形成することにより、剥離層面と紙層とを接着樹脂層にて積層して剥離層と離型層間で剥離可能な積層体を作製することができる。
上記の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層を形成しておくことにより、頂部および底部の外面同志の熱接着部が剥離し易くなり頂部および底部を解体して、端縁部から積層体を接着樹脂層と剥離層間で剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離し易くなる。
上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図。
【図３】本発明の第３実施形態の積層構成を示す断面図。
【図４】ゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同志の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図６】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図７】容器の端部から積層体を外面層と内面層に剥離する状態を示す斜視図。
【図８】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図。
【図９】外面層と内面層に剥離させるきっかけを作る別の方法を示す斜視図。
【符号の説明】
１，７ ポリエチレン層 10a, 10b 接着強度調整層
２ 紙層 11, 12, 13, 14 側面板
３ 接着樹脂層 11a, 12a, 13a, 14a 頂部形成板
４ 剥離層 11b, 12b, 13b, 14b 底部形成板
５ 離型層 15 接着板
6a ガスバリヤー層 16, 17 折曲線
6b プラスチックフィルム層 18 底端縁接着部
Claims (4)
- 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、プラスチックフィルム、又はアルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記プラスチックフィルム面に順にポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、またはアクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記プラスチックフィルム間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能とされ、紙を主体とする外面層とプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離できることを特徴とする液体用紙容器。
- 外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と離型層と中間基材層と熱可塑性樹脂層からなり、前記中間基材層が、アルミニウム箔、金属蒸着層、金属酸化物蒸着層からなるガスバリヤー層を有するプラスチックフィルムであり、前記中間基材層の前記ガスバリヤー層面に順にシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる前記離型層とエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、またはセルロースからなる前記剥離層が印刷形成され、前記離型層と前記剥離層間の接着強度が、前記離型層と前記ガスバリヤー層間および前記剥離層と前記接着樹脂層間の接着強度より弱く形成する構成からなる積層体であり、前記剥離層と前記離型層間で剥離可能とされ、紙を主体とする外面層とプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離できることを特徴とする液体用紙容器。
- 請求項１または請求項２に記載の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板からなるゲーベルトップ型であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同志が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とする液体用紙容器。
- 請求項３記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器。
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