WO2018150592A1

WO2018150592A1 - スプライシングテープ管理システム

Info

Publication number: WO2018150592A1
Application number: PCT/JP2017/006230
Authority: WO
Inventors: 和美星川; 延久小見山
Original assignee: 株式会社Ｆｕｊｉ
Priority date: 2017-02-20
Filing date: 2017-02-20
Publication date: 2018-08-23
Also published as: EP3585140A1; US20190352116A1; CN110301171B; EP3585140A4; JPWO2018150592A1; JP6740444B2; US11427425B2; EP3585140B1; CN110301171A

Abstract

スプライシングテープ管理システムは、スプライシングテープの期限管理を適切に行ううえで、第１キャリアテープと第２キャリアテープとをスプライシングするスプライシングテープの識別コードとスプライシングテープの使用期限とを関連付けて記憶する第１記憶部と、第１記憶部に記憶されている識別コードと使用期限とに基づいて、スプライシングテープの使用を管理する管理部と、を備える。尚、使用期限は、スプライシングテープの製造時と製造後使用可能期間とに基づいて又はスプライシングテープの使用開始時と使用開始後使用可能期間とに基づいて定められるスプライシングテープの使用を中止すべき時期である。

Description

スプライシングテープ管理システム

　本発明は、スプライシングテープ管理システムに関する。

　電子部品などの部品を基板に装着する装置として、部品を供給するためのテープフィーダを装着した部品装着機が知られている。テープフィーダには、リールが装填されている。リールには、複数の部品を所定ピッチで収容したキャリアテープが巻回されている。テープフィーダは、キャリアテープに収容されている部品が順次、部品移載位置に供給されるようにキャリアテープを搬送する。部品装着機は、部品移載位置に位置決めされた部品を順次移載して基板に装着する。

　また、部品装着機の作業者は、テープフィーダ内の部品が無くなって生産ラインが停止する前に、部品を補給する作業を行う。この部品を補給する作業としては、部品切れが生じる前のキャリアテープ（以下、旧キャリアテープと称す。）の終端部と補給用のキャリアテープ（以下、新キャリアテープと称す。）の始端部とをスプライシングテープによってスプライシングする作業がある（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１３／１５７１０７号

　ところで、スプライシングテープには、予め、旧キャリアテープと新キャリアテープとをスプライシングするうえで必要な接着材が塗布されている。一般的に、スプライシングテープの粘着性能は、経時変化する。従って、スプライシングテープを適切に使用するためには、その使用期限の管理が重要である。

　本明細書は、スプライシングテープの期限管理を適切に行うことが可能なスプライシングテープ管理システムを提供することを目的とする。

　本明細書は、第１キャリアテープと第２キャリアテープとをスプライシングするスプライシングテープの識別コードと前記スプライシングテープの使用期限とを関連付けて記憶する第１記憶部と、前記第１記憶部に記憶されている前記識別コードと前記使用期限とに基づいて、前記スプライシングテープの使用を管理する管理部と、を備える、スプライシングテープ管理システムを開示する。

　本開示によれば、第１キャリアテープと第２キャリアテープとをスプライシングするスプライシングテープの識別コードとその使用期限とを紐付けするので、そのスプライシングテープの期限管理を適切に行うことができる。このため、使用されるスプライシングテープの品質を確保することができ、スプライシングテープの適正使用を図ることができる。

本実施形態のスプライシングテープ管理システムの構成図である。本実施形態のスプライシングテープ管理システムが備える部品装着機の平面図である。本実施形態のテープフィーダの側面図である。本実施形態のスプライシングテープ管理システムが備えるスプライシングユニットの斜視図である。スプライシングテープを用いて第１キャリアテープと第２キャリアテープとがスプライシングされた状態を表した図である。スプライシング実行前における台紙付きのスプライシングテープを表した図である。第１キャリアテープ及び第２キャリアテープそれぞれに貼り付ける予定の２つのスプライシングテープそれぞれから一方の台紙を剥がした状態を表した図である。それぞれ一方の台紙が剥がされた２つのスプライシングテープを加圧ヘッドにより第１キャリアテープ及び第２キャリアテープそれぞれに貼り付ける状態を表した図である。第１キャリアテープ及び第２キャリアテープそれぞれに貼り付けられた２つのスプライシングテープそれぞれから他方の台紙を剥がした状態を表した図である。記憶部に供給リールごとすなわちスプライシングテープの識別コードごとに関連付けて記憶される項目の一例を表した図である。本実施形態においてスプライシングテープの使用期限を管理すべく実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。本実施形態においてスプライシングテープを用いたスプライシングの成功率を管理すべく実行される制御ルーチンの一例のフローチャートである。

　以下、スプライシングテープ管理システムを具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。

　１．スプライシングテープ管理システム１の構成
　本実施形態のスプライシングテープ管理システム１は、二本のキャリアテープそれぞれに貼り付いてそれら二本のキャリアテープをスプライシングするスプライシングテープの管理を行うシステムである。スプライシングテープ管理システム１は、図１に示す如く、部品装着機１０と、スプライシングユニット２０と、ホストコンピュータ３０と、を備えている。部品装着機１０とホストコンピュータ３０とは、互いに通信接続されている。また、スプライシングユニット２０とホストコンピュータ３０とは、互いに通信接続されている。

　部品装着機１０は、基板への部品の装着を行う装置である。尚、部品装着機１０は、複数設けられていてよい。部品装着機１０は、図２に示す如く、基板搬送部１１と、部品供給部１２と、部品移載部１３と、を備えている。以下、基板が搬送される水平な搬送方向（図２における左右方向）をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向に直交する、部品が供給される水平な搬送方向（図２における上下方向）をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向（図２において紙面裏表方向）をＺ軸方向とする。

　基板搬送部１１は、ベルトコンベアなどにより構成され、基板４０をＸ軸方向に順次搬送する。部品供給部１２は、基板４０に装着される電子部品などの部品を部品移載位置Ｐｓに供給する。部品供給部１２は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数のスロット１２ａを有している。各スロット１２ａにはそれぞれ、後に詳述するテープフィーダ５０が着脱可能に装着される。また、各スロット１２ａには、互いを識別するためのスロット番号が設定されている。部品供給部１２は、テープフィーダ５０に装着されたリール５２のキャリアテープ５１をモータを用いてＹ軸方向に送り移動させて、そのキャリアテープ５１に収容されている部品をテープフィーダ５０の先端側に位置する部品移載位置Ｐｓに供給する。

　部品移載部１３は、装着ヘッド１３ａを有している。装着ヘッド１３ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動可能である。装着ヘッド１３ａには、吸着ノズル（図示せず）が着脱可能に装着されている。この吸着ノズルは、負圧などを用いて部品を吸着することができる。装着ヘッド１３ａは、部品移載位置Ｐｓに供給された部品を吸着ノズルにより吸着し、その後、その吸着部品が基板搬送部１１で所定の装着位置に位置決めされている基板４０に装着されるように位置移動されると共に、吸着ノズルによる部品の吸着を解除する。

　テープフィーダ５０は、部品供給部１２のスロット１２ａに装着される。テープフィーダ５０には、図３に示す如く、リール５２が着脱可能に装填されている。リール５２は、テープフィーダ５０の本体に対して回転可能に保持されている。リール５２には、キャリアテープ５１が巻回されている。キャリアテープ５１には、所定ピッチで基板４０に装着すべき部品が収容されている。

　テープフィーダ５０は、スプロケット５３と、モータ（図示略）と、を有している。スプロケット５３は、テープフィーダ５０の本体に回転可能に支承されており、キャリアテープ５１の送り穴（図示略）に係合する歯を有している。スプロケット５３は、モータにより１ピッチ分ずつ回転される。テープフィーダ５０は、テープ搬送路５４を有している。テープ搬送路５４は、装填されたリール５２から送り出されるキャリアテープ５１を下方から支持する。スプロケット５３は、その歯がテープ搬送路５４の上面に僅かに飛び出るようにテープ搬送路５４の下方に配置されている。このテープフィーダ５０の構成において、テープ搬送路５４上のキャリアテープ５１の送り穴にスプロケット５３の歯が係合した状態でモータが駆動されることで、そのキャリアテープ５１が部品移載位置Ｐｓに引き込まれる。

　リール５２には、リール５２を識別するための識別コードを示すバーコード５２ａが付されている。バーコード５２ａは、シールに付された状態でリール５２に貼付されている。バーコード５２ａは、例えば、巻回されたキャリアテープ５１の部品のコード（以下、部品コードと称す。）をリール５２に関連付けて登録する際に付与される。また、テープフィーダ５０には、テープフィーダ５０を識別するための識別コードを示すフィーダＩＤコード５０ａが付されている。フィーダＩＤコード５０ａは、シールに付された状態でテープフィーダ５０に貼付されている。

　スプライシングユニット２０は、図４に示す如く、台車部２１と、スプライシング装置２２と、制御部２３と、バーコードリーダ２４と、表示装置２５と、通信部２６と、を備えている。スプライシングユニット２０は、台車部２１にて、部品装着機１０が設置された生産工場において移動可能である。

　スプライシング装置２２は、部品装着機１０のテープフィーダ５０に装填された部品切れが生じ得るリール５２（以下、装填側リール５２ｏと称す。）に巻回されているキャリアテープ５１（以下、このキャリアテープ５１を旧キャリアテープ５１ｏと称す。）の終端部と、補給用の新たなリール５２（以下、補給側リール５２ｎと称す。）に巻回されているキャリアテープ５１（以下、このキャリアテープ５１を新キャリアテープ５１ｎと称す。）の始端部と、を繋ぎ合わせる接合（すなわち、スプライシング）を自動的に行う接合装置である。旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとは、スプライシングテープ６０によりスプライシングされる。

　スプライシング装置２２は、一方向に長い略直方体形状をなしている。スプライシング装置２２の長手方向の両側側面には、挿入口２２ａ（図４では手前側のみを図示）が設けられている。これら両側側面の挿入口２２ａは、送り溝（図示せず）を介して互いに連通されている。この送り溝は、各挿入口２２ａから挿入されたスプライシング対象の二本のキャリアテープ５１ｏ，５１ｎをスプライシング装置２２の中央部まで挿入するための溝である。

　台車部２１には、補給側リール５２ｎを保持する補給側リール保持部２１ａが設けられている。尚、補給側リール保持部２１ａは複数設けられ、補給側リール５２ｎが台車部２１に複数保持されるものであってもよい。スプライシング装置２２は、テープフィーダ５０に装填された装填側リール５２ｏに巻回されて一方の挿入口２２ａから挿入された旧キャリアテープ５１ｏと、補給側リール保持部２１ａに保持された補給側リール５２ｎに巻回されて他方の挿入口２２ａから挿入された新キャリアテープ５１ｎと、を装置本体の中央で突き合わせてスプライシングテープ６０によりスプライシングする。

　スプライシングテープ６０は、図５に示す如く、２つのスプライシングテープ部６０ａ，６０ｂを一組としたものである。スプライシングテープ部６０ａは、旧キャリアテープ５１ｏ及び新キャリアテープ５１ｎの表面側を跨いで両キャリアテープ５１ｏ，５１ｎの表面に貼り付けられる。また、スプライシングテープ部６０ｂは、旧キャリアテープ５１ｏ及び新キャリアテープ５１ｎの裏面側を跨いで両キャリアテープ５１ｏ，５１ｎの裏面に貼り付けられる。

　スプライシングテープ供給部材６１は、図６に示す如く、スプライシングテープ６０を２つの台紙６２，６３で挟み込んだ三層構造の部材である。台紙６２，６３は、スプライシングテープ６０の両面に接着材で貼り付けられている。

　スプライシングテープ供給部材６１は、供給リール６５に巻回されている。供給リール６５は、スプライシング装置２２に着脱可能に装填される。台車部２１には、供給リール６５を保持する供給リール保持部２１ｂが設けられている。供給リール６５には、供給リール６５を識別するための識別コードを示すバーコード６５ａが付されている。バーコード６５ａは、シールに付された状態で供給リール６５に貼付されている。バーコード６５ａは、例えば、スプライシングテープ供給部材６１ひいてはスプライシングテープ６０の識別コードを、そのスプライシングテープ供給部材６１が巻回される供給リール６５に関連付けて登録する際に付与される。

　スプライシングテープ６０の両面のうちキャリアテープ５１に貼り付けられる一方の面（以下、貼付面）は、台紙６２が貼り付けられていた面である。また、スプライシングテープ６０の両面のうち上記の貼付面に対する反対側の面（以下、対向面）は、台紙６３が貼り付けられていた面である。以下、台紙６２を貼付側台紙６２と、台紙６３を対向側台紙と、それぞれ称す。

　スプライシングテープ６０と貼付側台紙６２との粘着力は、スプライシングテープ６０と対向側台紙６３との粘着力に比べて小さい。このため、スプライシングテープ供給部材６１において、スプライシングテープ６０から貼付側台紙６２が剥がされたときにそのスプライシングテープ６０が対向側台紙６３から剥がれ難い。一方、スプライシングテープ６０の貼付面がキャリアテープ５１に貼り付けられた場合、そのスプライシングテープ６０とキャリアテープ５１との粘着力は、そのスプライシングテープ６０と対向側台紙６３との粘着力に比べて大きい。このため、スプライシングテープ６０がキャリアテープ５１に貼り付けられた後、スプライシングテープ６０から対向側台紙６３が剥がされたときにそのスプライシングテープ６０がキャリアテープ５１から剥がれ難い。

　スプライシング装置２２は、台紙剥がし装置（図示せず）と、加圧ヘッド２２ｂと、を有している。スプライシング装置２２は、台紙剥がし装置にて、図７に示す如く、スプライシングテープ供給部材６１のスプライシングテープ６０のスプライシングテープ部６０ａ，６０ｂそれぞれから貼付側台紙６２を剥がす。そして、図８に示す如く、それら２つのスプライシングテープ部６０ａ，６０ｂを、旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとの境界部を上下で挟み込むように配置し、その後、それら２つのスプライシングテープ部６０ａ，６０ｂを上下で挟み込むように配置された上下２つの加圧ヘッド２２ｂを互いに接近するように移動させる。そうすると、スプライシングテープ部６０ａの貼付面が旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとの境界の表面側に接着すると共に、そのスプライシングテープ部６０ｂの貼付面が旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとの境界の裏面側に接着する。その後、加圧ヘッド２２ｂによる加圧が完了すると、台紙剥がし装置にて、図９に示す如く、スプライシングテープ部６０ａ，６０ｂそれぞれから対向側台紙６３を剥がす。これにより、スプライシング装置２２によるスプライシングが完了する。スプライシング装置２２は、スプライシングが完了した場合に上部カバーが開いて、そのスプライシングが完了したキャリアテープ５１を取り出せる状態となる。

　制御部２３は、ＣＰＵやメモリを有しており、予め定められたプログラムに従って各種処理を実行する。バーコードリーダ２４は、制御部２３と通信することが可能である。バーコードリーダ２４は、テープフィーダ５０に付されているフィーダＩＤコード５０ａ、装填側リール５２ｏに付されているバーコード５２ａ、補給側リール５２ｎに付されているバーコード５２ａ、及び供給リール６５に付されているバーコード６５ａをそれぞれ読み取ることが可能である。かかる読み取りが行われた場合、バーコードリーダ２４は、制御部２３に向けて情報送信する。制御部２３は、スプライシング作業において、正しい部品を収容したキャリアテープ５１（すなわち、補給側リール５２ｎ）が準備されたか否かをチェックする、いわゆるスプライシングベリファイを実行すると共に、スプライシングテープ供給部材６１すなわちスプライシングテープ６０の管理を行う。

　通信部２６は、例えば無線ＬＡＮなどによりホストコンピュータ３０と通信可能な部位である。制御部２３は、部品切れが生じる装填側リール５２ｏのバーコード５２ａがバーコードリーダ２４によって読み取られたことを検知すると、スプライシングベリファイを開始し、装填側リール５２ｏのバーコード５２ａの情報を、通信部２６を介してホストコンピュータ３０に送信する。また、制御部２３は、補給側リール５２ｎのバーコード５２ａがバーコードリーダ２４によって読み取られたことを検知すると、補給側リール５２ｎのバーコード５２ａの情報を通信部２６を介してホストコンピュータ３０に送信する。更に、制御部２３は、供給リール６５のバーコード６５ａがバーコードリーダ２４によって読み取られたことを検知すると、供給リール６５のバーコード６５ａの情報を通信部２６を介してホストコンピュータ３０に送信する。

　ホストコンピュータ３０は、ＣＰＵやメモリ，制御回路を有しており、予め定められたプログラムに従って各種処理を実行する。ホストコンピュータ３０は、制御部３１と、記憶装置３２と、通信部３３と、を備えている。記憶装置３２には、例えば、部品装着機１０などを制御するための制御プログラムや、基板４０を計画通りに生産するためのジョブデータＤ１，管理データＤ２などが格納されている。ホストコンピュータ３０の制御部３１は、記憶装置３２から制御プログラムを読み込んで実行し、管理対象の部品装着機１０及びスプライシングユニット２０の制御や管理を行うことが可能である。

　ジョブデータＤ１は、例えば、部品装着機１０により基板４０に装着する部品の位置や順番及び基板の生産枚数などの生産計画などを定めたデータである。ホストコンピュータ３０は、ジョブデータＤ１を部品装着機１０に送信する。部品装着機１０は、ホストコンピュータ３０からのジョブデータＤ１に従って基板４０に部品を装着する。また、部品装着機１０は、装着されているテープフィーダ５０から供給可能な部品の部品コードや供給可能な部品の最大数、供給した（使用した）部品の数などの部品情報を取得して、テープフィーダ５０やリール５２の識別コード（すなわち、フィーダＩＤコード５０ａやバーコード５２ａ）と共にホストコンピュータ３０へ送信する。ホストコンピュータ３０は、部品装着機１０からの部品情報を受信すると、フィーダＩＤコード５０ａ等に関連付けてテープフィーダ５０ごと或いはリール５２ごとに記憶装置３２に記憶（管理）させる。ホストコンピュータ３０は、テープフィーダ５０において部品切れが生じる部品切れ時刻などを演算可能である。例えば、テープフィーダ５０の部品残数、生産する基板４０の一枚当たりに使用する部品の数、基板４０の生産速度、部品の減少率などに基づいて、上記の部品切れ時刻を演算する。

　また、管理データＤ２は、例えば、部品装着機１０のスロット１２ａにテープフィーダ５０又はリール５２が配置されているか否かを示すデータなどである。ホストコンピュータ３０は、部品装着機１０に装着されたテープフィーダ５０のフィーダＩＤ５０ａと、そのテープフィーダ５０に装填されたリール５２のバーコード５２ａと、及びリール５２に巻回されたキャリアテープ５１の部品の部品コード（例えば製造メーカ等が設定する部品の型番など）と、を関連付けて管理データＤ２として記憶装置３２に記憶することが可能である。

　記憶装置３２に格納される管理データＤ２としては、キャリアテープ５１側のバーコード５２ａの情報や部品コードに関するデータが含まれる。ホストコンピュータ３０の制御部３１は、スプライシングユニット２０の制御部２３から通信部２６を介して送信される情報（具体的には、装填側リール５２ｏや補給側リール５２ｎのバーコード５２ａなど）を通信部３３で受信すると、スプライシングの実行開始前、受信したバーコード５２ａに基づいて、収容部品の部品コードが一致するか否かの照合を行う。

　ホストコンピュータ３０の制御部３１は、装填側リール５２ｏと補給側リール５２ｎとで収容部品の照合が正常であると判定すると、その旨をスプライシングユニット２０に通知する。スプライシングユニット２０の制御部２３は、その旨を受信すると、スプライシング装置２２によってスプライシングを自動で開始させる。また、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、収容部品の照合が正常でないと判定すると、照合エラーをスプライシングユニット２０に通知する。スプライシングユニット２０の制御部２３は、ホストコンピュータ３０から照合エラーの旨を受信すると、その旨を表示装置２５に表示し、スプライシングを中止する。このように、スプライシングユニット２０の制御部２３は、ホストコンピュータ３０と連係した処理により、部品の種類が異なる等の誤ったキャリアテープ５１がスプライシングされることを防止することが可能である。

　また、記憶装置３２に格納される管理データＤ２としては、供給リール６５のバーコード６５ａが含まれる。バーコード６５ａ内の情報には、スプライシングテープ供給部材６１の識別コード、スプライシングテープ供給部材６１の製造年月日などの製造時やその製造後使用可能期間（例えば１年や３年など），製造メーカなどの情報が含まれてよい。バーコード６５ａ内の情報には、このバーコード６５ａがバーコードリーダ２４によって読み取られた読込年月日、或いは、そのスプライシングテープ供給部材６１が個別に密閉された袋や箱から使用可能に取り出された取出年月日などの使用開始時や、その使用開始後使用可能期間などの情報が含まれてよい。尚、製造後使用可能期間及び使用開始後使用可能期間はそれぞれ、通常使用環境下でスプライシングテープ６０の粘着力が所定値まで低下すると予想される期間に定められていてよく、両使用可能期間は互いに異なるものであってよい。

　ホストコンピュータ３０は、図１１に示すステップＳ１００にてスプライシングユニット２０から通信部２６を介して送信される供給リール６５のバーコード６５ａの情報を通信部３３で受信すると、以後、その供給リール６５に巻回されているスプライシングテープ供給部材６１すなわちスプライシングテープ６０の管理を行う。また、スプライシングユニット２０の制御部２３は、スプライシング装置２２に装着されている供給リール６５のスプライシングテープ供給部材６１から供給可能なスプライシングテープ６０の最大組数や供給した（すなわち、使用した）スプライシングテープ６０の組数などの情報を取得する。そして、その取得情報をそのスプライシングテープ６０の識別コード（すなわち、バーコード６５ａ）と共にホストコンピュータ３０へ送信する。ホストコンピュータ３０の制御部３１は、スプライシングユニット２０からの情報を受信すると、バーコード６５ａが示すスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けてその情報を記憶装置３２に記憶させ或いは記憶装置３２に記憶されている情報を更新する。

　ホストコンピュータ３０の制御部３１は、供給リール６５に巻回されているスプライシングテープ６０の管理として、まず、そのスプライシングテープ６０の使用期限の管理を行う。制御部３１は、使用期限演算部３１ａと、第１記憶制御部３１ｂと、使用期限判別部３１ｃと、を有している。使用期限演算部３１ａは、その管理開始時、まず、ステップＳ１１０にて、バーコード６５ａに含まれるスプライシングテープ６０の製造時と製造後使用可能期間とに基づいて、そのスプライシングテープ６０の使用を中止すべき時期を演算する。又は、使用期限演算部３１ａは、バーコード６５ａに含まれるスプライシングテープ６０の使用開始時と使用開始後使用可能期間とに基づいて、そのスプライシングテープ６０の使用を中止すべき時期（すなわち、使用期限）を演算する。そして、第１記憶制御部３１ｂは、ステップＳ１２０にて、上記の如く演算した使用期限の情報を、供給リール６５のバーコード６５ａが示すそのスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶させる。

　上記の記憶後、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、記憶装置３２に記憶されているスプライシングテープ６０に関連付けられた使用期限に基づいて、スプライシング装置２２に装填されている供給リール６５に巻回されているスプライシングテープ６０の使用を管理する。具体的には、使用期限判別部３１ｃは、ステップＳ１３０にて、記憶装置３２に記憶されている使用期限と現時点とを比較することで、スプライシング装置２２に装填されている供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限が経過することが予測されるか否かを判別する。この予測は、使用期限まで残り所定期間内に至った場合に肯定されるものであればよい。尚、この所定期間は、スプライシングテープ６０が巻回される供給リール６５の交換作業に要する時間以上に設定されていればよく、予め定められた時間であってよい。更に、使用期限判別部３１ｃは、ステップＳ１４０にて、記憶装置３２に記憶されている使用期限と現時点とを比較することで、そのスプライシングテープ６０の使用期限が経過したか否かを判別する。

　制御部３１は、上記ステップＳ１３０において使用期限の経過が予測されると判別した場合に、スプライシング装置２２に装填されている供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限が迫っている旨の通知（以下、使用期限予告通知と称す。）を、通信部３３を介してスプライシングユニット２０の制御部２３に対して行う。また、制御部３１は、上記ステップＳ１４０において使用期限が経過したと判別した場合に、スプライシング装置２２に装填されている供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用を中止すべき旨の通知（以下、使用期限経過通知と称す。）を、通信部３３を介してスプライシングユニット２０に向けて行う。制御部２３は、ホストコンピュータ３０から使用期限予告通知又は使用期限経過通知を通信部２６にて受信した場合に、その使用期限予告通知又は使用期限経過通知に係る使用期限に関する警告を作業者に対して行う処理を実行する。

　制御部２３には、表示装置２５が接続されている。表示装置２５は、表示機能と入力機能とを有している。スプライシングユニット２０の制御部２３は、ホストコンピュータ３０からの使用期限予告通知を受信した場合は、ステップＳ１５０にて供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限が迫っていることを示す予告表示を行うように表示装置２５に指令する。また、制御部２３は、ホストコンピュータ３０からの使用期限経過通知を受信した場合は、ステップＳ１６０にて供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限が経過したことを示す異常表示を行うように表示装置２５に指令する。

　表示装置２５は、制御部２３からの指令に従って、警告表示として上記の予告表示又は異常表示を行う。尚、予告表示には、その迫っている使用期限の日時や残り日数，残り時間などが含まれていればよく、また、表示装置２５の画面全体がその使用期限が迫っていることを表すように例えば黄色に色付けされることが含まれてもよい。更に、異常表示には、使用期限の日時や後述の如くスプライシング装置２２のスプライシングが中止される場合はそのスプライシングが実行されないことを作業者に認識させる表示などが含まれていればよく、また、表示装置２５の画面全体がその使用期限が既に経過したことを表すように例えば赤色に色付けされることが含まれてもよい。かかる表示によれば、作業者に、スプライシングテープ６０が巻回されている供給リール６５の交換を促し或いはその交換を指示することができる。

　尚、スプライシングユニット２０の制御部２３は、ホストコンピュータ３０からの使用期限経過通知を受信した場合、その使用期限が経過したスプライシングテープ６０を用いたスプライシング装置２２によるスプライシングを中止させることが望ましい。

　上記の警告表示が行われると、作業者は、表示装置２５の画面を視認することで、スプライシング装置２２に装填されている供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限が迫っていることを認識することができると共に、その使用期限が経過したことを認識することができる。この場合、作業者は、スプライシング装置２２に装填される供給リール６５を新たなものに交換することで、スプライシングユニット２０によるスプライシングを再開させることができる。尚、この供給リール６５の交換開始時や交換完了後に作業者が表示装置２５の画面に対して所定のタッチ操作を行うことで、制御部２３がスプライシング装置２２によるスプライシングの中止や再開を自動的に実行するものであってもよい。

　更に、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、供給リール６５に巻回されているスプライシングテープ６０の管理として、供給リール６５ごとにスプライシングの成功率の管理を行う。この成功率は、同じ型番すなわち同じ種類のスプライシングテープ６０が巻回されている供給リール６５のスプライシングテープ６０を用いたスプライシングが行われた総回数のうちそのスプライシングが成功した回数が占める割合のことである。但し、同じ製造メーカでかつ略同じ製造時に製造されたスプライシングテープ６０が巻回されている供給リール６５が複数あるときは、それら複数の供給リール６５を一つに纏めて上記の成功率を演算することとしてもよい。

　スプライシングごとの各成否は、スプライシング装置２２によるスプライシングの最終工程で確認されることが可能である。この成否確認は、自動的にその成否を確認できるスプライシング装置２２を用いて行われるものであってもよいし、或いは、作業者が目視により判別してその判別結果をスプライシングユニット２０の表示装置２５のタッチパネルに入力して行われるものであってもよい。スプライシングユニット２０の制御部２３は、スプライシングを実行するごとに、そのスプライシングの成否結果を通信部２６を介してホストコンピュータ３０に送信する。

　ホストコンピュータ３０の制御部３１は、第２記憶制御部３１ｄと、成功率演算部３１ｅと、を有している。第２記憶制御部３１ｄは、図１２に示すステップＳ２００にてスプライシングユニット２０からのスプライシングの成否結果が通信部３３で受信されると、ステップＳ２１０にてその成否結果を供給リール６５のバーコード６５ａに紐付けされたそのスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶させる。尚、この成否結果の記憶は、一スプライシングごとの成否結果を個々に記憶するものであってもよいし、また、図１０に示す如く、スプライシングの総回数とその成功回数との双方を記憶するものであってもよい。そして、成功率演算部３１ｅは、ステップＳ２２０にて、記憶装置３２に記憶されている成否結果に基づいて、その供給リール６５を用いたスプライシングの成功率を演算する。尚、この成功率の演算は、スプライシングユニット２０からのスプライシングの成否結果の受信ごとに更新して行われるものであればよい。

　制御部３１は、上記の如く供給リール６５に巻回されたスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成功率を演算すると、ステップＳ２３０にてその成功率が所定率以下となるか否かを判別する。この所定率は、スプライシングの失敗によって作業者の作業効率が低下すると判断される成功率の境界値に設定された値であって、予め定められたものであってよく、例えば８０％や９０％などである。尚、この判別は、その判別の信頼性確保のため、成功率を演算するうえでのスプライシングの母数（すなわちスプライシングの総回数）が所定数以上に達した時点以降に実行されるものであってよい。

　制御部３１は、期限書換部３１ｆを有している。制御部３１は、上記の成功率が所定率を超えていると判別した場合は、以後、何ら処理を進めることなく処理ルーチンを終了する。一方、制御部３１は、上記の成功率が所定率以下であると判別した場合は、以下の処理を行う。すなわち、この場合は、供給リール６５のスプライシングテープ６０の品質が低下している可能性があるので、期限書換部３１ｆが、ステップＳ２４０にて、記憶装置３２に記憶されているそのスプライシングテープ６０の使用期限を現時点（すなわち、成功率が所定率以下となった時点）に書き換える。かかる書き換えが行われた直後、制御部３１は、上述の如く、上記ステップＳ１４０において使用期限が経過したと判別して、使用期限経過通知をスプライシングユニット２０に向けて行い、表示装置２５に異常表示を行わせる。スプライシングユニット２０において、表示装置２５は、ホストコンピュータ３０からの使用期限経過通知を受信すると、異常表示を行う。

　尚、この表示装置２５における異常表示に際しては、スプライシングの成功率が所定率以下に低下した旨の表示を作業者に視認可能に行うこととしてもよい。かかる表示によれば、作業者に、スプライシングテープ６０が巻回されている供給リール６５の交換を指示すると共に、そのスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成功率低下を認識させ、その供給リール６５の交換がスプライシングの成功率低下に起因することを伝えることができる。

　また、供給リール６５のスプライシングの成功率が所定率以下に低下したか否かに関係なく、すなわち、上記の表示装置２５における異常表示の有無に関係なく、そのスプライシングの成功率自体の表示を作業者に視認可能に行うことが望ましい。すなわち、制御部３１がステップＳ２２０にてスプライシングの成功率を演算した後、その演算した成功率の情報をスプライシングユニット２０に向けて送信し、表示装置２５に表示させることが好適である。この場合、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、スプライシングユニット２０に向けてスプライシングの成功率の情報を送信する。そして、スプライシングユニット２０は、ホストコンピュータ３０からの成功率情報を受信すると、表示装置２５にてその成功率を表示する。かかる表示によれば、作業者にスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成功率を認識させることができる。

　２．実施形態の構成による効果
　このように、本実施形態のスプライシングテープ管理システム１は、旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとをスプライシングするスプライシングテープ６０の識別コードとスプライシングテープ６０の使用期限とを関連付けて記憶する記憶装置３２を備える。また、スプライシングテープ管理システム１は、記憶装置３２に記憶されているスプライシングテープ６０の識別コードと使用期限とに基づいて、スプライシングテープ６０の使用を管理するホストコンピュータ３０の制御部３１及びスプライシングユニット２０を備える。この構成によれば、旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとをスプライシングするスプライシングテープ６０の識別コードとその使用期限とを紐付けするので、そのスプライシングテープ６０の期限管理を適切に行うことができる。このため、使用されるスプライシングテープ６０の品質を確保することができ、スプライシングテープ６０の適正使用を図ることができる。

　また、スプライシングテープ管理システム１において、使用期限は、スプライシングテープ６０の製造時と製造後使用可能期間とに基づいて又はスプライシングテープ６０の使用開始時と使用開始後使用可能期間とに基づいて定められるスプライシングテープ６０の使用を中止すべき時期である。この構成によれば、スプライシングテープ６０の使用中止時期を適切に管理することができる。

　また、スプライシングテープ管理システム１は、スプライシングテープ６０を用いて旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとのスプライシングを行うスプライシングユニット２０を備える。スプライシングユニット２０は、スプライシングテープ６０が巻かれた供給リール６５を保持する供給リール保持部２１ｂを有する。スプライシングユニット２０は、供給リール保持部２１ｂに保持された供給リール６５のスプライシングテープ６０を旧キャリアテープ５１ｏ及び新キャリアテープ５１ｎの双方に貼り付けるスプライシング装置２２を有する。スプライシングユニット２０は、制御部３１に通信接続可能であり、かつ、供給リール６５に付与された、スプライシングテープ６０の識別コードを示すバーコード６５ａを読み取り可能であるバーコードリーダ２４を有する。ホストコンピュータ３０の制御部３１は、供給リール保持部２１ｂに保持された供給リール６５に付与されたバーコード６５ａをバーコードリーダ２４による読み取り後に通信接続により取得した場合に、供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限を求める使用期限演算部３１ａを有する。制御部３１は、使用期限演算部３１ａにより求めた使用期限を供給リール６５のスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶させる第１記憶制御部３１ｂを有する。

　この構成によれば、供給リール保持部２１ｂに保持された供給リール６５に付与されたバーコード６５ａがバーコードリーダ２４により読み取られる。その後、ホストコンピュータ３０の制御部３１がそのバーコード６５ａを取得した場合にスプライシングテープ６０の使用期限を求めてそのスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶させる。このため、スプライシングテープ６０の識別コードごとすなわち供給リール６５ごとにスプライシングテープ６０の期限管理を適切に行うことができる。

　また、スプライシングテープ管理システム１において、制御部３１は、記憶装置３２に記憶されている使用期限が経過した又は経過することが予測されるか否かを判別する使用期限判別部３１ｃを有する。この構成によれば、スプライシングテープ６０の使用期限が経過したか又は経過することが予測されるかを判別することができる。

　また、スプライシングユニット２０は、使用期限判別部３１ｃの判別結果として使用期限が経過したことが検知された又は経過することが予測された場合に、スプライシングテープ６０の使用期限に関する警告を作業者に対して行う表示装置２５を有する。この構成によれば、スプライシングテープ６０の使用期限が経過した又は経過することが予測された場合に、表示装置２５を通じてスプライシングの作業者にその使用期限の経過予告を行い若しくはその期限経過を知らせることができる。

　また、スプライシングテープ管理システム１は、スプライシングテープ６０を用いた旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとのスプライシングの成否結果をスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶する記憶装置３２を備える。ホストコンピュータ３０の制御部３１は、スプライシングが行われた後、そのスプライシングの成否結果をスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶させる第２記憶制御部３１ｄを有する。制御部３１は、記憶装置３２に記憶されている成否結果に基づいて、スプライシングテープ６０の識別コードごとにおける旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとのスプライシングの成功率を演算する成功率演算部３１ｅを有する。

　この構成によれば、スプライシングテープ６０を用いたスプライシングごとの成否結果をそのスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶して、その識別コードごとすなわち供給リール６５ごとにスプライシングの成功率を演算することができる。このため、使用されるスプライシングテープ６０の品質をある程度把握することができ、スプライシングテープ６０を用いたスプライシングの信頼性を把握することができる。

　また、ホストコンピュータ３０の制御部３１は、成功率演算部３１ｅにより演算した成功率が所定率以下となった場合に、記憶装置３２に記憶させるスプライシングテープ６０の識別コードと関連付ける使用期限を、成功率が所定率以下となった時点に書き換える期限書換部３１ｆを有する。この構成によれば、スプライシングの成功率が所定率以下に低下した場合に記憶装置３２内の使用期限をその時点に書き換えるので、品質が低下した可能性のあるスプライシングテープ６０の管理を適切に行うことができる。

　また、スプライシングユニット２０は、成功率演算部３１ｅにより演算されたスプライシングテープ６０の識別コードごとにおけるスプライシングの成功率を表示する表示装置２５を有する。この構成によれば、作業者にスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成功率を認識させることができる。

　尚、上記の実施形態においては、旧キャリアテープ５０ｏ及び新キャリアテープ５０ｎが特許請求の範囲に記載した「第１キャリアテープ」及び「第２キャリアテープ」に相当する。ホストコンピュータ３０の制御部３１及びスプライシングユニット２０が特許請求の範囲に記載した「管理部」に相当する。表示装置２５が特許請求の範囲に記載した「警告部」及び「表示部」に相当する。バーコードリーダ２４が請求の範囲に記載した「ＩＤコードリーダ」に相当する。ホストコンピュータ３０の記憶装置３２が特許請求の範囲に記載した「第１記憶部」及び「第２記憶部」に相当する。

　３．実施形態の変形態様
　ところで、上記の実施形態においては、ホストコンピュータ３０の制御部３１が、スプライシングテープ６０の使用期限が経過したことが検知された又は経過することを予測した場合に、スプライシングユニット２０に対して使用期限予告通知や使用期限経過通知を行う。そして、スプライシングユニット２０の制御部２３が、表示装置２５に対して使用期限の予告表示や異常表示を行うように指令し、表示装置２５がスプライシングテープ６０の使用期限に関する警告としての表示を行う。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、スプライシングユニット２０の制御部２３が、スプライシングユニット２０の有する警報装置に対して音声やブザーによる警報を行うように指令し、その警報装置がスプライシングテープ６０の使用期限に関する警告としての音声警報やブザー警報を行うこととしてもよい。

　また、上記の実施形態においては、スプライシングユニット２０の制御部２３がバーコードリーダ２４によって供給リール６５のバーコード６５ａを読み取った後、そのバーコード６５ａがホストコンピュータ３０に送られる。そして、ホストコンピュータ３０の制御部３１がスプライシングテープ６０の使用期限を演算して記憶装置３２に記憶させてそのスプライシングテープ６０の使用管理を行う。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。スプライシングユニット２０の制御部２３が、バーコード６５ａの読み取り後、スプライシングテープ６０の使用期限を演算して、そのスプライシングユニット２０に内蔵される記憶装置に記憶させ、そのスプライシングテープ６０の使用管理を行うこととしてもよい。

　また、上記の実施形態においては、スプライシングテープ６０の使用期限及びスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成否結果の双方を共に、ホストコンピュータ３０の記憶装置３２に記憶させることとしている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。スプライシングテープ６０の使用期限及びスプライシングテープ６０を用いたスプライシングの成否結果のうち何れか一方をホストコンピュータ３０の記憶装置３２に記憶させ、他方をスプライシングユニット２０に内蔵される記憶装置に記憶させることとしてもよい。

　また、上記の実施形態においては、スプライシングごとの成否結果に基づいて供給リール６５ごとのスプライシングの成功率を演算すると共に、その成功率が所定率以下となった場合に、その供給リール６５のスプライシングテープ６０の使用期限を、成功率が所定率以下となった時点に書き換える。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。スプライシングテープ６０とキャリアテープ５１との間の貼り付け時の粘着力は、温度環境や加圧ヘッド２２ｂによる加圧時間，加圧力などに応じて変化する。一般的に、温度が高いほど、接着材が軟化してその粘性が増すため、その粘着力が大きくなる。また、加圧ヘッド２２ｂの加圧時間が長いほど或いは加圧力が大きいほど、接着材とスプライシングテープ６０及びキャリアテープ５１との接着度が増すため、上記の粘着力が大きくなる。

　そこで、例えば、スプライシング装置２２が、スプライシングテープ６０を用いて旧キャリアテープ５１ｏと新キャリアテープ５１ｎとのスプライシングを行ううえでその環境温度を上昇させることが可能な電熱などのヒータ（すなわち、温度調整部）を有するものとする。そして、スプライシングユニット２０の制御部２３が、供給リール６５のスプライシングの成功率が所定率以下となった場合に、その供給リール６５を用いたスプライシング時にヒータを作動させてその環境温度をそれまでに比べて上げることとしてもよい。この変形形態によれば、スプライシングの成功率が所定率以下となった後のスプライシング時に、スプライシングテープ６０とキャリアテープ５１との粘着力を高めることができる。このため、スプライシングテープ６０がスプライシングの成功率の低下に起因して無駄になるのを極力避けることができる。

　また例えば、スプライシングユニット２０の制御部２３が、供給リール６５のスプライシングの成功率が所定率以下となった後は、その所定率以下となる前に比べて、スプライシングを実行する際の加圧ヘッド２２ｂによる加圧時間を長くし或いはその加圧力を大きくすることとしてもよい。この変形形態においても、スプライシングの成功率が所定率以下となった後のスプライシング時に、スプライシングテープ６０とキャリアテープ５１との粘着力を高めることができる。このため、スプライシングテープ６０がスプライシングの成功率の低下に起因して無駄になるのを極力避けることができる。

　また、上記の実施形態においては、スプライシングテープ６０を用いたスプライシングごとの成否結果がそのスプライシングテープ６０の識別コードに関連付けて記憶装置３２に記憶される。しかし、スプライシングユニット２０が、温度（特に、スプライシング装置２２におけるスプライシングが行われる筐体内の温度が好ましい。）を検出する温度計を有するものとし、上記のスプライシングの成否結果が、そのスプライシングが行われた際に温度計を用いて検出される温度と共に記憶装置３２に記憶されるものとしてもよい。この変形形態によれば、各スプライシングの成否と温度とを紐付けすることができ、スプライシングテープ６０ごとのスプライシングの成功率と温度との相関関係を把握することができる。このため、スプライシングの実行条件を適切に定めることができる。尚、記憶装置３２に記憶される温度は、各スプライシングの成否結果に個々に関連付けられるものであってもよいし、それらの成否結果に基づく成功率に紐付けされるすべてのスプライシング時の平均温度であってもよい。

　更に、上記のスプライシングの成否結果が、そのスプライシングが行われた際のスプライシングテープ６０の貼り付けに要した加圧ヘッド２２ｂによる加圧時間や加圧力と共に記憶装置３２に記憶されるものとしてもよい。この変形形態によれば、各スプライシングの成否と加圧時間や加圧力とを紐付けすることができ、スプライシングテープ６０ごとのスプライシングの成功率と加圧時間や加圧力との相関関係を把握することができる。このため、スプライシングの実行条件を適切に定めることができる。尚、記憶装置３２に記憶される加圧時間や加圧力は、各スプライシングの成否結果に個々に関連付けられるものであってもよいし、それらの成否結果に基づく成功率に紐付けされるすべてのスプライシング時の平均加圧時間や平均加圧力であってもよい。

　１：スプライシングテープ管理システム、１０：部品装着機、２０：スプライシングユニット、２２：スプライシング装置、２３：制御部、２４：バーコードリーダ、２５：表示装置、３０：ホストコンピュータ、３１：制御部、３１ａ：使用期限演算部、３１ｂ：第１記憶制御部、３１ｄ：第２記憶制御部、３１ｅ：成功率演算部、３１ｆ：期限書換部、３２：記憶装置、５０：テープフィーダ、５１：キャリアテープ、５１ｏ：旧キャリアテープ、５１ｎ：新キャリアテープ、５２：リール、５２ａ：リールのバーコード、５２ｏ：装填側リール、５２ｎ：補給側リール、６０：スプライシングテープ、６０ａ，６０ｂ：スプライシングテープ部、６１：スプライシングテープ供給部材、６２：台紙（貼付側台紙）、６３：台紙（対向側台紙）、６５：供給リール、６５ａ：供給リールのバーコード。

Claims

　第１キャリアテープと第２キャリアテープとをスプライシングするスプライシングテープの識別コードと前記スプライシングテープの使用期限とを関連付けて記憶する第１記憶部と、
　前記第１記憶部に記憶されている前記識別コードと前記使用期限とに基づいて、前記スプライシングテープの使用を管理する管理部と、
　を備える、スプライシングテープ管理システム。
　前記使用期限は、前記スプライシングテープの製造時と製造後使用可能期間とに基づいて又は前記スプライシングテープの使用開始時と使用開始後使用可能期間とに基づいて定められる前記スプライシングテープの使用を中止すべき時期である、請求項１に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記スプライシングテープ管理システムは、前記スプライシングテープを用いて前記第１キャリアテープと前記第２キャリアテープとのスプライシングを行うスプライシングユニットを備え、
　前記スプライシングユニットは、前記スプライシングテープが巻かれたリールを保持する保持部と、前記保持部に保持された前記リールの前記スプライシングテープを前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの双方に貼り付ける接合装置と、前記管理部に通信接続可能であり、かつ、前記リールに付与された、前記スプライシングテープの前記識別コードを示すＩＤコードを読み取り可能であるＩＤコードリーダと、を有し、
　前記管理部は、前記保持部に保持された前記リールに付与された前記ＩＤコードを前記ＩＤコードリーダによる読み取り後に通信接続により取得した場合に、前記リールの前記スプライシングテープの前記使用期限を求める使用期限演算部と、前記使用期限演算部により求めた前記使用期限を前記リールの前記スプライシングテープの前記識別コードに関連付けて前記第１記憶部に記憶させる第１記憶制御部と、を有する、請求項１又は２に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記管理部は、前記第１記憶部に記憶されている前記使用期限が経過した又は経過することが予測されるか否かを判別する使用期限判別部を有する、請求項１乃至３の何れか一項に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記管理部は、前記使用期限判別部の判別結果として前記使用期限が経過したことが検知された又は経過することが予測された場合に、前記スプライシングテープの前記使用期限に関する警告を作業者に対して行う警告部を有する、請求項４に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記スプライシングテープ管理システムは、前記スプライシングテープを用いた前記第１キャリアテープと前記第２キャリアテープとのスプライシングの成否を前記スプライシングテープの前記識別コードに関連付けて記憶する第２記憶部を備え、
　前記管理部は、前記スプライシングが行われた後、前記スプライシングの成否を前記スプライシングテープの前記識別コードに関連付けて前記第２記憶部に記憶させる第２記憶制御部と、前記第２記憶部に記憶されている前記成否に基づいて、前記スプライシングテープの前記識別コードごとにおける前記第１キャリアテープと前記第２キャリアテープとのスプライシングの成功率を演算する成功率演算部と、を有する、請求項１乃至５の何れか一項に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記管理部は、前記成功率演算部により演算した前記成功率が所定率以下となった場合に、前記第１記憶部に記憶させる前記スプライシングテープの前記識別コードと関連付ける前記使用期限を、前記成功率が前記所定率以下となった時点に書き換える期限書換部を有する、請求項６に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記管理部は、前記成功率演算部により演算した前記成功率が所定率以下となった後は、前記所定率以下となる前に比べて、前記スプライシングを行ううえでの温度を上げる温度調整部を有する、請求項６に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記第２記憶制御部は、前記成否を、前記スプライシングが行われた際の温度と共に前記スプライシングテープの前記識別コードに関連付けて前記第２記憶部に記憶させる、請求項６乃至８の何れか一項に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記第２記憶制御部は、前記成否を、前記スプライシングが行われた際の前記スプライシングテープの貼り付けに要した加圧時間と共に前記スプライシングテープの前記識別コードに関連付けて前記第２記憶部に記憶させる、請求項６乃至９の何れか一項に記載のスプライシングテープ管理システム。
　前記管理部は、前記成功率演算部により演算された前記スプライシングテープの前記識別コードごとにおける前記成功率を表示する表示部を有する、請求項６乃至１０の何れか一項に記載のスプライシングテープ管理システム。