CN110301171A - 拼接带管理系统 - Google Patents

拼接带管理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110301171A
CN110301171A CN201780086545.0A CN201780086545A CN110301171A CN 110301171 A CN110301171 A CN 110301171A CN 201780086545 A CN201780086545 A CN 201780086545A CN 110301171 A CN110301171 A CN 110301171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
splicing tape
splicing
service life
tape
carrier band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780086545.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110301171B (zh
Inventor
星川和美
小见山延久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Corp
Original Assignee
Fuji Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Corp filed Critical Fuji Corp
Publication of CN110301171A publication Critical patent/CN110301171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110301171B publication Critical patent/CN110301171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00Apparatus for splicing webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02Feeding of components
    • H05K13/0215Interconnecting of containers, e.g. splicing of tapes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/086Supply management, e.g. supply of components or of substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41702Handling or changing web rolls management and organisation of stock and production
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/461Processing webs in splicing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/462Form of splice
    • B65H2301/4622Abutting article or web portions, i.e. edge to edge
    • B65H2301/46222Abutting article or web portions, i.e. edge to edge involving double butt splice, i.e. adhesive tape applied on both sides of the article or web portions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/463Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631Adhesive tape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40Identification
    • B65H2511/415Identification of job
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40Identification
    • B65H2511/416Identification of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50Timing
    • B65H2513/52Age; Duration; Life time or chronology of event
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1942Web supporting regularly spaced non-adhesive articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

拼接带管理系统为了适当地进行拼接带的期限管理,其具备:第一存储部,将对第一载带和第二载带进行拼接的拼接带的识别码与拼接带的使用期限建立关联地进行存储;及管理部,基于存储于第一存储部的识别码和使用期限对拼接带的使用进行管理。另外,使用期限是基于拼接带的制造时间及制造后可使用期间或基于拼接带的使用开始时间及使用开始后可使用期间而规定的应中止拼接带的使用的时期。

Description

拼接带管理系统
技术领域
本发明涉及拼接带管理系统。
背景技术
作为向基板安装电子元件等元件的装置,已知有安装了用于供给元件的带式供料器的元件安装机。在带式供料器上装填有卷盘。在卷盘上卷绕有以预定间距收纳有多个元件的载带。带式供料器以将收纳于载带的元件依次向元件移载位置供给的方式输送载带。元件安装机依次移载被定位于元件移载位置的元件而向基板上安装。
另外,元件安装机的作业者在带式供料器内的元件用完而生产线停止之前进行补给元件的作业。作为该补给元件的作业,存在将产生元件用尽之前的载带(以下称为旧载带。)的末端部和补给用的载带(以下称为新载带。)的始端部通过拼接带进行拼接的作业(参照例如专利文献1)。
现有技术文献
日本专利文献1:国际公开第2013/157107号公报
发明内容
然而,在拼接带上预先涂布有对旧载带和新载带进行拼接所需的粘接材料。一般,拼接带的粘着性能随着时间而变化。因此,为了适当地使用拼接带,其使用期限的管理很重要。
本说明书的目的在于提供一种能够适当地进行拼接带的期限管理的拼接带管理系统。
解决课题的手段
本说明书公开了一种拼接带管理系统,其具备:第一存储部,将对第一载带和第二载带进行拼接的拼接带的识别码与上述拼接带的使用期限建立关联地进行存储;及管理部,基于存储于上述第一存储部的上述识别码和上述使用期限而对上述拼接带的使用进行管理。
根据本公开,使对第一载带和第二载带进行拼接的拼接带的识别码与其使用期限相关,因此能够适当地进行该拼接带的期限管理。因此,能够确保使用的拼接带的品质,能够实现拼接带的适当使用。
附图说明
图1是本实施方式的拼接带管理系统的结构图。
图2是本实施方式的拼接带管理系统具备的元件安装机的俯视图。
图3是本实施方式的带式供料器的侧视图。
图4是本实施方式的拼接带管理系统具备的拼接单元的立体图。
图5是表示使用拼接带对第一载带和第二载带进行拼接后的状态的图。
图6是表示执行拼接前的带衬纸的拼接带的图。
图7是表示从预定分别向第一载带及第二载带粘贴的两个拼接带分别剥下一侧的衬纸的状态的图。
图8是表示通过加压头将分别被剥下一侧的衬纸的两个拼接带分别粘贴于第一载带及第二载带的状态的图。
图9是表示从分别粘贴于第一载带及第二载带的两个拼接带分别剥下另一侧的衬纸的状态的图。
图10是表示与各供给卷盘即拼接带的各识别码建立关联地存储于存储部的项目的一例的图。
图11是在本实施方式中为了管理拼接带的使用期限而执行的控制例程的一例的流程图。
图12是在本实施方式中为了管理使用拼接带进行拼接的成功率而执行的控制例程的一例的流程图。
具体实施方式
以下,参照附图来对将拼接带管理系统具体化了的一个实施方式进行说明。
1.拼接带管理系统1的构成
本实施方式的拼接带管理系统1是对分别向两个载带粘贴而对这两个载带进行拼接的拼接带进行管理的系统。如图1所示,拼接带管理系统1具备:元件安装机10、拼接单元20及主机30。元件安装机10与主机30相互通信连接。另外,拼接单元20与主机30相互通信连接。
元件安装机10是向基板安装元件的装置。另外,元件安装机10也可以设置多个。如图2所示,元件安装机10具备:基板输送部11、元件供给部12及元件移载部13。以下,将输送基板的水平的输送方向(图2中的左右方向)设为X轴方向,将与X轴方向正交的、供给元件的水平的输送方向(图2中的上下方向)设为Y轴方向,将与X轴方向及Y轴方向正交的方向(图2中的纸面表背方向)设为Z轴方向。
基板输送部11由皮带输送机等构成,沿着X轴方向依次输送基板40。元件供给部12将要向基板40安装的电子元件等元件供给到元件移载位置Ps。元件供给部12具有沿着X轴方向并排配置的多个槽12a。在各槽12a上分别以可拆装的方式安装之后进行详述的带式供料器50。另外,在各槽12a上设定有用于相互识别的槽编号。元件供给部12使用电动机使安装于带式供料器50的卷盘52的载带51沿着Y轴方向进给移动,将收纳于该载带51中的元件供给到位于带式供料器50的前端侧的元件移载位置Ps。
元件移载部13具有安装头13a。安装头13a能够沿着X轴方向及Y轴方向移动。在安装头13a上以可拆装的方式安装有吸嘴(未图示)。该吸嘴能够使用负压等吸附元件。安装头13a通过吸嘴吸附被供给到元件移载位置Ps的元件,然后,使该吸附元件的位置移动以向由基板输送部11被定位于预定的安装位置的基板40安装,并且解除吸嘴对元件的吸附。
带式供料器50安装于元件供给部12的槽12a。如图3所示,在带式供料器50上以可拆装的方式装填有卷盘52。卷盘52被保持为能够相对于带式供料器50的主体进行旋转。在卷盘52上卷绕有载带51。在载带51中以预定间距收纳要向基板40安装的元件。
带式供料器50具有链轮53和电动机(省略图示)。链轮53以能够旋转的方式支撑于带式供料器50的主体,具有与载带51的进给孔(省略图示)卡合的齿。链轮53通过电动机每次旋转一个间距的量。带式供料器50具有带输送路54。带输送路54从下方支撑从装填的卷盘52送出的载带51。链轮53以其齿从带输送路54的上表面稍微突出的方式配置于带输送路54的下方。在该带式供料器50的构成中,在链轮53的齿与带输送路54上的载带51的进给孔卡合的状态下驱动电动机,由此将载带51向元件移载位置Ps引入。
在卷盘52上附设有表示用于识别卷盘52的识别码的条形码52a。条形码52a以被密封的状态粘贴于卷盘52。条形码52a例如是在将卷绕的载带51的元件的代码(以下称为元件代码。)与卷盘52建立关联地进行登录之际赋予的。另外,在带式供料器50上附设有表示用于识别带式供料器50的识别码的供料器ID码50a。供料器ID码50a以被密封的状态粘贴于带式供料器50。
如图4所示,拼接单元20具备:台车部21、拼接装置22、控制部23、条形码读取器24、显示装置25及通信部26。拼接单元20能够通过台车部21在元件安装机10所设置的生产工厂中移动。
拼接装置22是自动地进行将装填于元件安装机10的带式供料器50的可能产生元件用尽的卷盘52(以下称为装填侧卷盘52o)上卷绕的载带51(以下将该载带51称为旧载带51o。)的末端部与补给用的新卷盘52(以下称为补给侧卷盘52n。)上卷绕的载带51(以下将该载带51称为新载带51n。)的始端部相互连接到一起的接合(即拼接)的接合装置。旧载带51o和新载带51n通过拼接带60来进行拼接。
拼接装置22呈在一方向上较长的大致长方体形状。在拼接装置22的长度方向上的两侧侧面设有插入口22a(图4中仅图示了近前侧)。上述两侧侧面的插入口22a经由进给槽(未图示)而相互连通。该进给槽是用于将从各插入口22a插入的作为拼接对象的两个载带51o、51n插入至拼接装置22的中央部的槽。
在台车部21上设有保持补给侧卷盘52n的补给侧卷盘保持部21a。另外,补给侧卷盘保持部21a可以设有多个,在台车部21保持多个补给侧卷盘52n。拼接装置22将卷绕于装填在带式供料器50上的装填侧卷盘52o并从一个插入口22a插入的旧载带51o、和卷绕于保持在补给侧卷盘保持部21a上的补给侧卷盘52n并从另一个插入口22a插入的新载带51n在装置主体的中央对接,并通过拼接带60进行拼接。
如图5所示,拼接带60将两个拼接带部60a、60b作为一组。拼接带部60a横跨旧载带51o及新载带51n的表面侧地粘贴于两载带51o、51n的表面。另外,拼接带部60b横跨旧载带51o及新载带51n的背面侧地粘贴于两载带51o、51n的背面。
如图6所示,拼接带供给部件61是以两个衬纸62、63夹着拼接带60的三层构造的部件。衬纸62、63通过粘接材料粘贴于拼接带60的两面。
拼接带供给部件61卷绕于供给卷盘65。供给卷盘65以可拆装的方式装填于拼接装置22。在台车部21上设有保持供给卷盘65的供给卷盘保持部21b。供给卷盘65上附设有表示用于识别供给卷盘65的识别码的条形码65a。条形码65a以被密封的状态粘贴于供给卷盘65。条形码65a是例如在将拼接带供给部件61进而拼接带60的识别码与卷绕该拼接带供给部件61的供给卷盘65建立关联地登记之际赋予的。
拼接带60的两面中的粘贴于载带51的一个面(以下称为粘贴面)是粘贴有衬纸62的面。另外,拼接带60的两面中的与上述粘贴面相反一侧的面(以下称为相向面)是粘贴有衬纸63的面。以下将衬纸62称为粘贴侧衬纸62,将衬纸63称为相向侧衬纸。
拼接带60与粘贴侧衬纸62之间的粘着力比拼接带60与相向侧衬纸63之间的粘着力小。因此,在拼接带供给部件61中,在从拼接带60剥离粘贴侧衬纸62时该拼接带60不容易从相向侧衬纸63剥离。另一方面,在拼接带60的粘贴面被粘贴于载带51的情况下,该拼接带60与载带51之间的粘着力比该拼接带60与相向侧衬纸63之间的粘着力大。因此,在拼接带60被粘贴于载带51之后,在从拼接带60剥离相向侧衬纸63时该拼接带60不容易从载带51剥离。
拼接装置22具有衬纸剥离装置(未图示)和加压头22b。如图7所示,拼接装置22通过衬纸剥离装置分别从拼接带供给部件61的拼接带60的拼接带部60a、60b剥离粘贴侧衬纸62。并且,如图8所示地,将这两个拼接带部60a、60b配置成上下夹着旧载带51o和新载带51n的边界部,然后,使以上下夹着这两个拼接带部60a、60b的方式配置的上下两个加压头22b相互接近地移动。于是,拼接带部60a的粘贴面粘接于旧载带51o和新载带51n的边界的表面侧,并且拼接带部60b的粘贴面粘接于旧载带51o和新载带51n的边界的背面侧。然后,当加压头22b的加压完成时,如图9所示,通过衬纸剥离装置分别从拼接带部60a、60b剥离相向侧衬纸63。由此,拼接装置22的拼接完成。拼接装置22在拼接完成后的情况下上部罩打开,而成为能够将该拼接完毕的载带51取出的状态。
控制部23具有CPU和存储器,按照预先规定的程序执行各种处理。条形码读取器24能够与控制部23进行通信。条形码读取器24能够分别读取附设于带式供料器50的供料器ID码50a、附设于装填侧卷盘52o的条形码52a、附设于补给侧卷盘52n的条形码52a及附设于供给卷盘65的条形码65a。在进行上述读取的情况下,条形码读取器24向控制部23发送信息。控制部23在拼接作业中执行检查是否已准备好收纳有正确元件的载带51(即补给侧卷盘52n)的所谓拼接检验,并且进行拼接带供给部件61即拼接带60的管理。
通信部26是例如能够通过无线局域网等与主机30进行通信的部位。控制部23在检测出由条形码读取器24读取到产生元件用尽的装填侧卷盘52o的条形码52a时开始拼接检验,经由通信部26而向主机30发送装填侧卷盘52o的条形码52a的信息。另外,控制部23在检测出由条形码读取器24读取到补给侧卷盘52n的条形码52a时,经由通信部26而向主机30发送补给侧卷盘52n的条形码52a的信息。此外,控制部23在检测出由条形码读取器24读取到供给卷盘65的条形码65a时,经由通信部26而向主机30发送供给卷盘65的条形码65a的信息。
主机30具有:CPU、存储器及控制电路,按照预先规定的程序执行各种处理。主机30具备:控制部31、存储装置32及通信部33。在存储装置32中存储有例如用于控制元件安装机10等的控制程序、用于按计划生产基板40的作业数据D1、管理数据D2等。主机30的控制部31能够从存储装置32读入控制程序并执行,对作为管理对象的元件安装机10及拼接单元20进行控制和管理。
作业数据D1是规定例如通过元件安装机10向基板40安装的元件的位置和顺序及基板的生产块数等生产计划等的数据。主机30向元件安装机10发送作业数据D1。元件安装机10按照来自主机30的作业数据D1向基板40安装元件。另外,元件安装机10取得能够从安装的带式供料器50供给的元件的元件代码、能够供给的元件的最大数、已供给(已使用)的元件的数量等元件信息,连同带式供料器50和卷盘52的识别码(即供料器ID码50a或条形码52a)一起向主机30发送。主机30当接收到来自元件安装机10的元件信息时,与供料器ID码50a等建立关联地对应各带式供料器50或对应各卷盘52而存储(管理)于存储装置32。主机30能够运算出在带式供料器50中产生元件用尽的元件用尽时刻等。例如,基于带式供料器50的元件剩余数、生产一块基板40所使用的元件数、基板40的生产速度、元件的减少率等运算上述元件用尽时刻。
另外,管理数据D2是例如表示在元件安装机10的槽12a中是否配置有带式供料器50或卷盘52的数据等。主机30能够对安装于元件安装机10的带式供料器50的供料器ID50a、装填于该带式供料器50的卷盘52的条形码52a及卷绕于卷盘52的载带51的元件的元件代码(例如制造商等设定的元件的型号等)建立关联地作为管理数据D2而存储于存储装置32。
作为存储于存储装置32中的管理数据D2,包含与载带51侧的条形码52a的信息或元件代码相关的数据。主机30的控制部31在通过通信部33接收到从拼接单元20的控制部23经由通信部26而发送的信息(具体而言为装填侧卷盘52o和补给侧卷盘52n的条形码52a等)时,在开始执行拼接前,基于接收到的条形码52a核对收纳元件的元件代码是否一致。
主机30的控制部31在判定为在装填侧卷盘52o和补给侧卷盘52n中收纳元件的核对正常时,将该内容通知给拼接单元20。拼接单元20的控制部23当接收到该判定内容时,通过拼接装置22自动地开始进行拼接。另外,主机30的控制部31当判定为收纳元件的核对不正常时,向拼接单元20通知核对错误。拼接单元20的控制部23当从主机30接收到核对错误的内容时,将该内容显示于显示装置25,并中止拼接。这样,拼接单元20的控制部23通过与主机30相互连动的处理能够防止对元件种类不同等错误的载带51进行拼接。
另外,作为存储于存储装置32的管理数据D2,包含供给卷盘65的条形码65a。在条形码65a内的信息中,可以包含拼接带供给部件61的识别码、拼接带供给部件61的制造年月日等制造时间、制造后可使用期间(例如一年或三年等)、制造商等的信息。在条形码65a内的信息中,可以包含该条形码65a由条形码读取器24读取的读入年月日、或、将拼接带供给部件61从单独密封的袋或箱以可使用的方式取出的取出年月日等使用开始时间、使用开始后可使用期间等信息。另外,制造后可使用期间及使用开始后可使用期间分别可以规定为在通常使用环境下预计拼接带60的粘着力下降至预定值的期间,两可使用期间可以互不相同。
主机30当在图11所示的步骤S100中通过通信部33接收到从拼接单元20经由通信部而26发送的供给卷盘65的条形码65a的信息时,之后,对卷绕于该供给卷盘65的拼接带供给部件61即拼接带60进行管理。另外,拼接单元20的控制部23取得能够从安装于拼接装置22的供给卷盘65的拼接带供给部件61供给的拼接带60的最大组数、已供给(即已使用)的拼接带60的组数等信息。并且,将该取得信息连同该拼接带60的识别码(即条形码65a)一起向主机30发送。主机30的控制部31当接收到来自拼接单元20的信息时,与条形码65a表示的拼接带60的识别码建立关联地将该信息存储于存储装置32或对存储于存储装置32的信息进行更新。
作为对卷绕于供给卷盘65的拼接带60的管理,主机30的控制部31首先对该拼接带60的使用期限进行管理。控制部31具有:使用期限运算部31a、第一存储控制部31b及使用期限判别部31c。使用期限运算部31a在其管理开始时首先在步骤S110基于条形码65a中包含的拼接带60的制造时间及制造后可使用期间来运算应中止该拼接带60的使用的时期。或者,使用期限运算部31a基于条形码65a中包含的拼接带60的使用开始时间及使用开始后可使用期间来运算应中止该拼接带60的使用的时期(即使用期限)。并且,第一存储控制部31b在步骤S120中将如上所述地运算出的使用期限的信息与供给卷盘65的条形码65a表示的该拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。
在上述存储后,主机30的控制部31基于存储于存储装置32中的与拼接带60建立了关联的使用期限,对卷绕于装填在拼接装置22上的供给卷盘65的拼接带60的使用进行管理。具体而言,使用期限判别部31c在步骤S130中通过对存储于存储装置32中的使用期限与当前时间点进行比较,而判定是否预测出要经过装填在拼接装置22上的供给卷盘65的拼接带60的使用期限。该预测在达到了距使用期限而剩余预定期间内的情况下作出肯定即可。另外,该预定期间设定为拼接带60所卷绕的供给卷盘65的更换作业所需的时间以上即可,也可以是预先规定的时间。此外,使用期限判别部31c在步骤S140中通过对存储于存储装置32中的使用期限和当前时间点进行比较,而判别是否已经过了该拼接带60的使用期限。
控制部31在上述步骤S130中判别为预测为要经过使用期限的情况下,经由通信部33而向拼接单元20的控制部23进行装填在拼接装置22上的供给卷盘65的拼接带60的使用期限临近的内容的通知(以下称为使用期限预告通知。)。另外,控制部31在上述步骤S140中判别为已经过了使用期限的情况下,经由通信部33而向拼接单元20进行应中止装填在拼接装置22上的供给卷盘65的拼接带60的使用的内容的通知(以下称为使用期限经过通知。)。控制部23在通过通信部26从主机30接收到使用期限预告通知或使用期限经过通知的情况下,执行对作业者进行与该使用期限预告通知或使用期限经过通知涉及的使用期限相关的警告的处理。
控制部23与显示装置25连接。显示装置25具有显示功能和输入功能。拼接单元20的控制部23在接收到来自主机30的使用期限预告通知的情况下,在步骤S150中向显示装置25发出指令,以进行显示供给卷盘65的拼接带60的使用期限临近的预告显示。另外,控制部23在接收到来自主机30的使用期限经过通知的情况下,在步骤S160中向显示装置25发出指令,以进行显示供给卷盘65的拼接带60的使用期限已经过的异常显示。
显示装置25按照来自控制部23的指令进行上述预告显示或异常显示作为警告显示。另外,预告显示中包含该临近的使用期限的日期、剩余天数或剩余时间等即可,另外,还可以包含显示装置25的画面整体被着色为例如黄色以显示该使用期限临近。此外,异常显示中包含使用期限的日期、如后所述地在中止拼接装置22的拼接的情况下使作业者识别出不执行该拼接的显示等即可,另外,还可以包含显示装置25的画面整体被着色为例如红色以显示该使用期限已经过。根据这样的显示,能够催促作业者对卷绕拼接带60的供给卷盘65进行更换或指示作业者进行更换。
另外,优选的是,拼接单元20的控制部23在接收到来自主机30的使用期限经过通知的情况下,中止通过使用经过了该使用期限的拼接带60的拼接装置22进行的拼接。
当进行了上述警告显示时,作业者通过目视确认显示装置25的画面,能够识别出装填在拼接装置22上的供给卷盘65的拼接带60的使用期限临近,并且能够识别出该使用期限已经过。在该情况下,作业者通过将装填在拼接装置22上的供给卷盘65更换为新的供给卷盘,从而能够使拼接单元20重新开始进行拼接。另外,也可以在该供给卷盘65的更换开始时或更换完毕后,作业者对显示装置25的画面进行预定的触摸操作,从而控制部23自动地执行拼接装置22的拼接的中止和重新开始。
此外,作为卷绕于供给卷盘65的拼接带60的管理,主机30的控制部3按照各供给卷盘65来管理拼接的成功率。该成功率是在使用卷绕有相同型号即相同种类的拼接带60的供给卷盘65的拼接带60的拼接总次数中拼接成功的次数所占的比例。另外,当具有多个卷绕有相同的制造商且在大致相同的制造时间制造出的拼接带60的供给卷盘65时,也可以将该多个供给卷盘65汇总到一起来运算上述成功率。
各拼接的各成功与否能够在基于拼接装置22的拼接的最终工序中确认。该成功与否的确认可以使用能够自动地确认该成功与否的拼接装置22来进行,或者也可以由作业者通过目视进行判别,并将该判别结果向拼接单元20的显示装置25的触摸面板输入来进行。拼接单元20的控制部23在每次执行拼接时将该拼接的成功与否结果经由通信部26而发送给主机30。
主机30的控制部31具有第二存储控制部31d、成功率运算部31e。第二存储控制部31d当在图12所示的步骤S200中通过通信部33接收到来自拼接单元20的拼接的成功与否结果时,在步骤S210中将该成功与否结果与和供给卷盘65的条形码65a相关的拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。另外,该成功与否结果的存储,可以将各拼接的成功与否结果单独地进行存储,另外,也可以如图10所示地,对拼接的总次数及成功次数双方进行存储。并且,成功率运算部31e在步骤S220中基于存储于存储装置32的成功与否结果来运算使用该供给卷盘65的拼接成功率。另外,该成功率的运算在每次接收到来自拼接单元20的拼接的成功与否结果时进行更新地进行即可。
控制部31当如上所述地运算出使用卷绕于供给卷盘65的拼接带60的拼接成功率时,在步骤S230中判别该成功率是否成为预定比率以下。该预定比率是被判断为由于拼接的失败而导致作业者的作业效率下降的成功率的边界值,可以预先规定,是例如80%、90%等。另外,为了确保该判别的可靠性,可以在运算成功率时的拼接的总参数(即拼接总次数)达到预定数以上的时间点以后再执行该判别。
控制部31具有期限改写部31f。控制部31在判别为上述成功率超过了预定比率的情况下,以后不再进行任何处理而使处理例程结束。另一方面,控制部31在判别为上述成功率在预定比率以下的情况下,进行以下的处理。即,在该情况下,供给卷盘65的拼接带60的品质有可能下降,所以期限改写部31f在步骤S240中将存储于存储装置32的该拼接带60的使用期限改写为当前时间点(即成功率成为预定比率以下的时间点)。在进行了该改写之后,控制部31紧接着如上所述地在上述步骤S140中判别为使用期限已经过,向拼接单元20进行使用期限经过通知,并使显示装置25进行异常显示。在拼接单元20中,显示装置25当接收到来自主机30的使用期限经过通知时进行异常显示。
另外,在进行该显示装置25中的异常显示之际,拼接成功率下降到预定比率以下的内容的显示可以以能够由作业者目视确认的方式进行。根据这样的显示,能够向作业者指示更换卷绕有拼接带60的供给卷盘65,并且使作业者识别出使用该拼接带60的拼接成功率下降,而向作业者传达该供给卷盘65的更换引起拼接成功率下降。
另外,优选的是,与供给卷盘65的拼接成功率是否下降到预定比率以下无关地,即,与有无上述显示装置25中的异常显示无关地,以能够由作业者目视识别出的方式进行该拼接成功率本身的显示。即,优选的是,控制部31在步骤S220中运算出拼接成功率之后,将所运算出的成功率的信息向拼接单元20发送,并显示于显示装置25。在该情况下,主机30的控制部31向拼接单元20发送拼接成功率的信息。并且,当拼接单元20接收到来自主机30的成功率信息时,在显示装置25显示该成功率。根据这样的显示,作业者可以识别出使用拼接带60的拼接的成功率。
2.基于实施方式的构成的效果
这样,本实施方式的拼接带管理系统1具备将对旧载带51o和新载带51n进行拼接的拼接带60的识别码与拼接带60的使用期限建立关联地进行存储的存储装置32。另外,拼接带管理系统1具备基于存储于存储装置32的拼接带60的识别码及使用期限来对拼接带60的使用进行管理的主机30的控制部31及拼接单元20。根据该结构,使对旧载带51o和新载带51n进行拼接的拼接带60的识别码与其使用期限相关联,所以能够适当地进行该拼接带60的期限管理。因此,能够确保使用的拼接带60的品质,能够实现拼接带60的适当使用。
另外,在拼接带管理系统1中,使用期限是基于拼接带60的制造时间及制造后可使用期间或基于拼接带60的使用开始时间及使用开始后可使用期间而规定的应中止拼接带60的使用的时期。根据该结构,能够适当地管理拼接带60的使用中止时期。
另外,拼接带管理系统1具备使用拼接带60对旧载带51o和新载带51n进行拼接的拼接单元20。拼接单元20具有保持卷绕有拼接带60的供给卷盘65的供给卷盘保持部21b。拼接单元20具有将保持于供给卷盘保持部21b的供给卷盘65的拼接带60向旧载带51o及新载带51n双方粘贴的拼接装置22。拼接单元20具有条形码读取器24,该条形码读取器24能够与控制部31通信连接,且能够读取供给卷盘65被赋予的表示拼接带60的识别码的条形码65a。主机30的控制部31具有使用期限运算部31a,该使用期限运算部31a在由条形码读取器24读取后通过通信连接而取得保持于供给卷盘保持部21b的供给卷盘65被赋予的条形码65a的情况下,求出供给卷盘65的拼接带60的使用期限。控制部31具有第一存储控制部31b,该第一存储控制部31b使由使用期限运算部31a求出的使用期限与供给卷盘65的拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。
根据该结构,通过条形码读取器24读取保持于供给卷盘保持部21b的供给卷盘65被赋予的条形码65a。然后,主机30的控制部31在取得了该条形码65a的情况下,求出拼接带60的使用期限并与该拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。因此,能够针对每个拼接带60的识别码、即针对每个供给卷盘65来适当地进行拼接带60的期限管理。
另外,在拼接带管理系统1中,控制部31具有使用期限判别部31c,该使用期限判别部31c判别是否已经过或是否预测为要经过存储于存储装置32中的使用期限。根据该构成,可以判别出是否已经过或是否预测为要经过拼接带60的使用期限。
另外,拼接单元20具有显示装置25,该显示装置25在作为使用期限判别部31c的判别结果而检测出经过了使用期限或预测为要经过使用期限的情况下,对作业者进行关于拼接带60的使用期限的警告。根据该结构,在已经过了拼接带60的使用期限或预测为要经过使用期限的情况下,能够通过显示装置25向拼接的作业者预告该使用期限的经过或告知该期限已经过。
另外,拼接带管理系统1具备存储装置32,该存储装置32将使用拼接带60对旧载带51o和新载带51n进行拼接的成功与否结果与拼接带60的识别码建立关联地进行存储。主机30的控制部31具有第二存储控制部31d,该第二存储控制部31d在进行拼接之后使该拼接的成功与否结果与拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。控制部31具有成功率运算部31e,该成功率运算部31e基于存储于存储装置32的成功与否结果来运算与拼接带60的各识别码对应的旧载带51o与新载带51n的拼接的成功率。
根据该结构,能够将使用了拼接带60的各拼接的成功与否结果与该拼接带60的识别码建立关联地进行存储,能够针对每个该识别码即针对每个供给卷盘65来运算拼接成功率。因此,能够一定程度地掌握使用的拼接带60的品质,能够掌握使用了拼接带60的拼接的可靠性。
另外,主机30的控制部31具有期限改写部31f,该期限改写部31f在由成功率运算部31e运算出的成功率成为预定比率以下的情况下,将存储于存储装置32的与拼接带60的识别码建立关联的使用期限改写为成功率变为预定比率以下时的时间点。根据该结构,在拼接成功率下降到预定比率以下的情况下将存储装置32内的使用期限改写为该时间点,所以能够适当地对品质有可能下降的拼接带60进行管理。
另外,拼接单元20具有显示装置25,该显示装置25显示由成功率运算部31e运算出的与拼接带60的各识别码对应的拼接成功率。根据该结构,能够使作业者识别出使用了拼接带60的拼接的成功率。
另外,在上述实施方式中,旧载带50o及新载带50n相当于权利要求书中记载的“第一载带”及“第二载带”。主机30的控制部31及拼接单元20相当于权利要求书中记载的“管理部”。显示装置25相当于权利要求书中记载的“警告部”及“显示部”。条形码读取器24相当于权利要求书中记载的“ID码读取器”。主机30的存储装置32相当于权利要求书中记载的“第一存储部”及“第二存储部”。
3.实施方式的变形方式
然而,在上述实施方式中,主机30的控制部31在检测出拼接带60的使用期限已经过或预测为要经过使用期限的情况下,对拼接单元20进行使用期限预告通知或使用期限经过通知。并且,拼接单元20的控制部23向显示装置25发出指令以进行使用期限的预告显示或异常显示,显示装置25进行作为与拼接带60的使用期限相关的警告的显示。但是,本发明不限定于此。例如,拼接单元20的控制部23也可以向拼接单元20所具有的警报装置发出指令以通过声音或蜂鸣进行警报,该警报装置进行作为与拼接带60的使用期限相关的警告的声音警报、蜂鸣警报。
另外,在上述实施方式中,拼接单元20的控制部23在通过条形码读取器24读取了供给卷盘65的条形码65a后,将该条形码65a发送给主机30。并且,主机30的控制部31运算拼接带60的使用期限,并向存储装置32存储来进行该拼接带60的使用管理。但是,本发明不限定于此。拼接单元20的控制部23也可以在读取条形码65a后运算拼接带60的使用期限,并向内置在拼接单元20中的存储装置存储来进行该拼接带60的使用管理。
另外,在上述实施方式中,将拼接带60的使用期限及使用了拼接带60的拼接的成功与否结果双方一起存储于主机30的存储装置32。但是,本发明不限定于此。也可以将拼接带60的使用期限及使用了拼接带60的拼接的成功与否结果中的任一方存储于主机30的存储装置32,将另一方存储于内置在拼接单元20中的存储装置。
另外,在上述实施方式中,基于各拼接的成功与否结果来运算各供给卷盘65的拼接成功率,并且在其成功率成为预定比率以下的情况下,将该供给卷盘65的拼接带60的使用期限改写为成功率成为预定比率以下的时间点。但是,本发明不限定于此。拼接带60与载带5之间的粘贴时的粘着力根据温度环境、加压头22b的加压时间、加压力等而变化。一般,温度越高,则粘接材料越软化,其粘性越增大,因此其粘着力越大。另外,加压头22b的加压时间越长或者加压力越大,则粘接材料和拼接带60及载带51之间的粘接度越增大,因此上述粘着力越大。
因此,例如拼接装置22设为具有在使用拼接带60对旧载带51o和新载带51n进行拼接时能够使环境温度上升的电热等加热器(即,温度调整部)。并且,拼接单元20的控制部23可以在供给卷盘65的拼接成功率成为预定比率以下的情况下,在使用该供给卷盘65进行拼接时使加热器动作而使环境温度与至此之前相比上升。根据该变形方式,在拼接成功率成为预定比率以下后的拼接时,能够提高拼接带60和载带51之间的粘着力。因此,能够最大限度地避免因拼接成功率下降而浪费拼接带60。
另外,例如拼接单元20的控制部23也可以在供给卷盘65的拼接成功率成为预定比率以下之后与成为该预定比率以下之前相比延长执行拼接之际的加压头22b的加压时间或增大其加压力。在该变形方式中,也能够在拼接成功率成为预定比率以下后的拼接时,提高拼接带60和载带51的粘着力。因此,能够最大限度地避免因拼接成功率下降而浪费拼接带60。
另外,在上述实施方式中,将使用了拼接带60的各拼接的成功与否结果与该拼接带60的识别码建立关联地存储于存储装置32。但是,可以将拼接单元20设为具有检测温度(特别优选的是拼接装置22中的进行拼接的壳体内的温度)的温度计,将上述拼接的成功与否结果连同进行该拼接之际使用温度计检测出的温度一起存储于存储装置32。根据该变形方式,能够使各拼接的成功与否与温度相关,能够掌握各拼接带60的拼接的成功率与温度之间的相关关系。因此,能够适当地规定拼接的执行条件。另外,存储于存储装置32的温度可以是与各拼接的成功与否结果单独地建立了关联的温度,也可以是与基于这些成功与否结果而得到的成功率相关的所有拼接时的平均温度。
此外,上述拼接的成功与否结果也可以连同进行该拼接之际的粘贴拼接带60所需的加压头22b的加压时间、加压力一起存储于存储装置32。根据该变形方式,能够使各拼接的成功与否与加压时间、加压力相关,能够掌握各拼接带60的拼接成功率与加压时间、加压力之间的相关关系。因此,能够适当地规定拼接的执行条件。另外,存储于存储装置32的加压时间和加压力可以与各拼接的成功与否结果单独地建立关联,也可以是与基于这些成功与否结果而得到的成功率相关的所有拼接时的平均加压时间或平均加压力。
附图标记的说明
1:拼接带管理系统、10:元件安装机、20:拼接单元、22:拼接装置、23:控制部、24:条形码读取器、25:显示装置、30:主机、31:控制部、31a:使用期限运算部、31b:第一存储控制部、31d:第二存储控制部、31e:成功率运算部、31f:期限改写部、32:存储装置、50:带式供料器、51:载带、51o:旧载带、51n:新载带、52:卷盘、52a:卷盘的条形码、52o:装填侧卷盘、52n:补给侧卷盘、60:拼接带、60a、60b:拼接带部、61:拼接带供给部件、62:衬纸(粘贴侧衬纸)、63:衬纸(相向侧衬纸)、65:供给卷盘、65a:供给卷盘的条形码。

Claims (11)

1.一种拼接带管理系统,其特征在于,具备:
第一存储部,将对第一载带和第二载带进行拼接的拼接带的识别码与所述拼接带的使用期限建立关联地进行存储;及
管理部,基于存储于所述第一存储部的所述识别码和所述使用期限而对所述拼接带的使用进行管理。
2.根据权利要求1所述的拼接带管理系统,其中,
所述使用期限是基于所述拼接带的制造时间及制造后可使用期间或基于所述拼接带的使用开始时间及使用开始后可使用期间而规定的应中止所述拼接带的使用的时期。
3.根据权利要求1或2所述的拼接带管理系统,其中,
所述拼接带管理系统具备使用所述拼接带对所述第一载带和所述第二载带进行拼接的拼接单元,
所述拼接单元具有:保持部,保持卷绕有所述拼接带的卷盘;接合装置,将保持于所述保持部的所述卷盘的所述拼接带向所述第一载带及所述第二载带双方粘贴;及ID码读取器,能够与所述管理部通信连接,且能够读取所述卷盘被赋予的表示所述拼接带的所述识别码的ID码,
所述管理部具有:使用期限运算部,在由所述ID码读取器读取后通过通信连接而取得了保持于所述保持部的所述卷盘被赋予的所述ID码的情况下,求出所述卷盘的所述拼接带的所述使用期限;及第一存储控制部,使由所述使用期限运算部求出的所述使用期限与所述卷盘的所述拼接带的所述识别码建立关联地存储于所述第一存储部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拼接带管理系统,其中,
所述管理部具有使用期限判别部,所述使用期限判别部判别是否已经过或是否预测为要经过存储于所述第一存储部的所述使用期限。
5.根据权利要求4所述的拼接带管理系统,其中,
所述管理部具有警告部,在作为所述使用期限判别部的判别结果而检测出已经过了或预测为要经过所述使用期限的情况下,所述警告部对作业者进行与所述拼接带的所述使用期限相关的警告。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的拼接带管理系统,其中,
所述拼接带管理系统具备第二存储部,所述第二存储部将使用所述拼接带进行的所述第一载带和所述第二载带之间的拼接的成功与否与所述拼接带的所述识别码建立关联地进行存储,
所述管理部具有:第二存储控制部,在进行了所述拼接之后,将所述拼接的成功与否与所述拼接带的所述识别码建立关联地存储于所述第二存储部;及成功率运算部,基于存储于所述第二存储部的所述成功与否,运算与所述拼接带的各所述识别码对应的所述第一载带与所述第二载带之间的拼接的成功率。
7.根据权利要求6所述的拼接带管理系统,其中,
所述管理部具有期限改写部,所述期限改写部在由所述成功率运算部运算出的所述成功率成为预定比率以下的情况下,将存储于所述第一存储部的与所述拼接带的所述识别码相关联的所述使用期限改写为所述成功率成为所述预定比率以下时的时间点。
8.根据权利要求6所述的拼接带管理系统,其中,
所述管理部具有温度调整部,所述温度调整部在由所述成功率运算部运算出的所述成功率成为预定比率以下之后,与成为所述预定比率以下之前相比提高进行所述拼接时的温度。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的拼接带管理系统,其中,
所述第二存储控制部使所述成功与否连同进行所述拼接之际的温度一起与所述拼接带的所述识别码建立关联地存储于所述第二存储部。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的拼接带管理系统,其中,
所述第二存储控制部使所述成功与否连同进行所述拼接之际的粘贴所述拼接带所需的加压时间一起与所述拼接带的所述识别码建立关联地存储于所述第二存储部。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的拼接带管理系统,其中,
所述管理部具有显示部,所述显示部显示由所述成功率运算部运算出的与所述拼接带的各所述识别码对应的所述成功率。
CN201780086545.0A 2017-02-20 2017-02-20 拼接带管理系统 Active CN110301171B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/006230 WO2018150592A1 (ja) 2017-02-20 2017-02-20 スプライシングテープ管理システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110301171A true CN110301171A (zh) 2019-10-01
CN110301171B CN110301171B (zh) 2020-12-29

Family

ID=63170586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780086545.0A Active CN110301171B (zh) 2017-02-20 2017-02-20 拼接带管理系统

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11427425B2 (zh)
EP (1) EP3585140B1 (zh)
JP (1) JP6740444B2 (zh)
CN (1) CN110301171B (zh)
WO (1) WO2018150592A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117423645A (zh) * 2023-12-18 2024-01-19 长电集成电路(绍兴)有限公司 一种粘接膜追踪管理方法、系统、计算机设备及存储介质

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020164203A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社フジシール フィルムロール供給装置、フィルム供給システム、及び、フィルムロール

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006310750A (ja) * 2005-03-31 2006-11-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 監視方法および監視装置
JP2007012807A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Lintec Corp 半導体ウエハ処理テープ巻装体およびそれを用いた半導体ウエハ処理テープ貼着装置ならびに半導体ウエハ加工処理装置
CN101316503A (zh) * 2007-05-29 2008-12-03 英业达股份有限公司 料件管控系统以及方法
JP2009038406A (ja) * 2008-11-18 2009-02-19 Panasonic Corp メンテナンス方法および部品実装機
JP2013114601A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Lintec Corp データキャリア及び長尺体の軸芯部材
JP2013145817A (ja) * 2012-01-16 2013-07-25 Yamaha Motor Co Ltd 部品実装装置、部品実装基板の生産方法および部品実装システム
DE112011103710T5 (de) * 2010-11-10 2013-08-08 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Verfahren zum Verhindern eines Fehlers bei einem Spleiß-Vorgang
WO2013157107A1 (ja) * 2012-04-18 2013-10-24 富士機械製造株式会社 スプライシング装置およびスプライシング方法
JP2014154576A (ja) * 2013-02-05 2014-08-25 Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd 電子部品装着装置及び電子部品装着装置の電子部品管理方法
CN105830551A (zh) * 2013-10-30 2016-08-03 富士机械制造株式会社 元件安装线管理装置
JP2017034045A (ja) * 2015-07-31 2017-02-09 富士機械製造株式会社 スプライシング装置およびスプライシング方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4411725A (en) * 1977-10-05 1983-10-25 Cx Corporation Daylight film splicer
US4599130A (en) * 1985-04-02 1986-07-08 King Instrument Corporation Splicing tape dispenser-applicator
JPH06302992A (ja) * 1993-04-14 1994-10-28 Toshiba Corp 部品実装機のカートリッジ構造及び部品実装機の管理システム
US6157870A (en) * 1997-02-18 2000-12-05 Zevatech Trading Ag Apparatus supplying components to a placement machine with splice sensor
JP4197549B2 (ja) * 1998-06-24 2008-12-17 富士機械製造株式会社 電気部品供給装置およびプリント回路板組立方法
CN104170540B (zh) * 2012-03-13 2016-12-21 富士机械制造株式会社 元件安装机的供料器管理系统
CN107926146B (zh) * 2015-08-31 2019-11-05 株式会社富士 元件安装机、供料器装置及拼接作业的不良判定方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006310750A (ja) * 2005-03-31 2006-11-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 監視方法および監視装置
JP2007012807A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Lintec Corp 半導体ウエハ処理テープ巻装体およびそれを用いた半導体ウエハ処理テープ貼着装置ならびに半導体ウエハ加工処理装置
CN101316503A (zh) * 2007-05-29 2008-12-03 英业达股份有限公司 料件管控系统以及方法
JP2009038406A (ja) * 2008-11-18 2009-02-19 Panasonic Corp メンテナンス方法および部品実装機
DE112011103710T5 (de) * 2010-11-10 2013-08-08 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Verfahren zum Verhindern eines Fehlers bei einem Spleiß-Vorgang
JP2013114601A (ja) * 2011-11-30 2013-06-10 Lintec Corp データキャリア及び長尺体の軸芯部材
JP2013145817A (ja) * 2012-01-16 2013-07-25 Yamaha Motor Co Ltd 部品実装装置、部品実装基板の生産方法および部品実装システム
WO2013157107A1 (ja) * 2012-04-18 2013-10-24 富士機械製造株式会社 スプライシング装置およびスプライシング方法
JP2014154576A (ja) * 2013-02-05 2014-08-25 Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd 電子部品装着装置及び電子部品装着装置の電子部品管理方法
CN105830551A (zh) * 2013-10-30 2016-08-03 富士机械制造株式会社 元件安装线管理装置
US20160255755A1 (en) * 2013-10-30 2016-09-01 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Component mounting line management device
JP2017034045A (ja) * 2015-07-31 2017-02-09 富士機械製造株式会社 スプライシング装置およびスプライシング方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117423645A (zh) * 2023-12-18 2024-01-19 长电集成电路(绍兴)有限公司 一种粘接膜追踪管理方法、系统、计算机设备及存储介质
CN117423645B (zh) * 2023-12-18 2024-03-12 长电集成电路(绍兴)有限公司 一种粘接膜追踪管理方法、系统、计算机设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
JP6740444B2 (ja) 2020-08-12
EP3585140B1 (en) 2021-11-10
US11427425B2 (en) 2022-08-30
WO2018150592A1 (ja) 2018-08-23
JPWO2018150592A1 (ja) 2019-11-07
US20190352116A1 (en) 2019-11-21
EP3585140A4 (en) 2020-02-26
EP3585140A1 (en) 2019-12-25
CN110301171B (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5780779B2 (ja) リール部品供給方法およびリール部品供給システム
CN104221488B (zh) 拼接装置及连接方法
EP3742878B1 (en) Storage device and reel storage method
CN104221487B (zh) 自动拼接装置
WO2014112221A1 (ja) 薬品払出装置、薬品払出方法、薬品払出プログラム、記録媒体
CN110301171A (zh) 拼接带管理系统
US10721846B2 (en) Automatic splicing device
EP3280238B1 (en) Automatic splicing device and component mounting apparatus
JP6714720B2 (ja) 部品照合システム
JP6710776B2 (ja) テープ誤装着検知システム
CN109315088A (zh) 拼接单元
WO2018073867A1 (ja) スプライシングユニット
JP6577022B2 (ja) 自動スプライシング装置
JP6862513B2 (ja) 自動スプライシング方法
JP7133643B2 (ja) 部品補給システムおよび部品補給方法
EP4120813A1 (en) Tape guide management system
JP7374940B2 (ja) スプライシングユニット
JP2019126944A (ja) 収納体管理プログラム及び印刷装置
WO2024048046A1 (ja) 部品搭載システム及び部品補充方法
JP7403654B2 (ja) 電子部品装着機及び電子部品装着機の制御方法
JP3774223B2 (ja) 芯管及び長尺材処理装置
JP6684985B2 (ja) 部品供給システムおよび部品供給方法
JP2018182085A (ja) スプライシングシステム

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant