JPH06302992A - 部品実装機のカートリッジ構造及び部品実装機の管理システム - Google Patents

部品実装機のカートリッジ構造及び部品実装機の管理システム

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JPH06302992A
JPH06302992A JP5087464A JP8746493A JPH06302992A JP H06302992 A JPH06302992 A JP H06302992A JP 5087464 A JP5087464 A JP 5087464A JP 8746493 A JP8746493 A JP 8746493A JP H06302992 A JPH06302992 A JP H06302992A
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reel
cartridge
mounter
code
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JP5087464A
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Hiroyuki Takenaka
弘幸 竹中
Mitsushi Sonoda
満志 園田
Hiroyuki Iwasaki
宏之 岩崎
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Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、部品供給リールを取付けた複数のカ
ートリッジが並列状態でセットされる部品実装機に於い
て、リール側面に貼られたラベルの部品コードを機械的
に読取れる構成としたことを特徴とする。 【構成】カートリッジ本体１１とリール支持部１２との
間に、カートリッジ本体１１が部品実装機５０にセット
された状態でリール支持部１２を所定の回動角（セット
位置ＰＡ→バーコード読取り位置ＰＢ）をもって上方へ
折曲可能に上記カートリッジ本体１１に支持する跳上げ
機構１３を設け、カートリッジ１０が部品実装機５０に
セットされた状態で、任意のカートリッジに装着された
部品供給リール２１を他の装着リールより突出させて、
リール側面に貼られたラベルの部品コードをバーコード
リーダにて読取れる構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部品供給リールをもつ
複数のカートリッジが一定間隔で横１列に並列状態でセ
ットされ、上記カートリッジより繰り出される部品を所
定の印刷配線基板に実装する部品実装機に適用される、
部品実装機のカートリッジ構造及び部品実装機の管理シ
ステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷配線基板に、抵抗、コンデンサ等を
含む各種の表面実装部品を自動実装する部品実装機（チ
ップマウンタ）は、図１２に示すように、実装部品を定
間隔で保持したテープ状の部品保持媒体（部品実装テー
プ）６２が巻装される部品供給リール６１を取付けた複
数のカートリッジ６０がそれぞれ部品実装機５０に狭間
隔並列状態でセットされる。この際、部品供給リール６
１の側面部には、供給部品の部品コードをバーコードで
表わした部品情報ラベル６３が貼着され、段取りチェッ
ク、リール交換時のチェック等、各種の管理に供され
る。
【０００３】尚、図中、５１は部品実装機５０に設けら
れた部品吸着ノズルであり、部品供給リール６１に巻装
された部品実装テープ６２より繰り出された一つの部品
Ｐを吸引把持して実装機内部の処理対象ＰＣＢ（印刷配
線基板）上の実装位置に搬送し実装する。５２は部品実
装機５０に設けられたカッタであり、部品実装テープ６
２のうちの不要となったボトムテープを切断する。５３
は部品実装機５０に設けられたカートリッジ位置決めピ
ンであり、カートリッジ６０に設けられた位置決め用の
固定孔Ｈに嵌合して、カートリッジ６０を部品実装機５
０の定位置に固定する。５４は部品実装機５０に設けら
れたロックピンであり、カートリッジ６０に設けられた
ロックレバー６４のロック爪に係合して、カートリッジ
６０を部品実装機５０の定位置に固定する。６５は部品
実装テープ６２のうちの不要となったトップフィルムを
巻き取るリールである。
【０００４】上記したような構成をなす部品実装機５０
に於いては、部品実装機５０にセットされたカートリッ
ジ６０各々の部品供給リール６１に貼られているラベル
６３の部品コードをコンピュータ管理のためのデバイス
割付けデータ（部品構成リスト）と照合する作業が必要
となる。
【０００５】この際、部品供給リール６１を取付けた複
数のカートリッジ６０がそれぞれ部品実装機５０に狭間
隔で並置されることから、各カートリッジ６０をそれぞ
れ部品実装機５０にセットした状態で上記各部品供給リ
ール６１に貼られたラベル６３の部品コードを機械的に
読むことができない。
【０００６】そこで従来では、作業者Ａが、目視によ
り、部品供給リール６１の側面部に貼着された部品情報
ラベル６３に記録されたコードを読み、他の作業者Ｂに
口頭で伝達して、作業者Ｂが部品リスト上でそのコード
を確認するという、複数の作業者による部品確認作業が
全ての装着リールに対して必要であった。
【０００７】しかしながらこのような従来の部品確認手
段に於いては、部品確認作業に複数の作業者が介在する
ことから、又、リールが隙間のない狭間隔で並置された
状態下でリール側面のラベルに記録されたコードを判読
しなければならないことから、信頼性の高い安定した部
品確認作業が期待できず、部品実装誤りの発生率に問題
があるとともに、確認作業に多くの時間と労力を要する
という問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来で
は、各カートリッジの部品供給リールに対して、その部
品コードの確認作業を複数の作業者の連携により行なわ
なければならず、従って信頼性の高い安定した部品確認
作業が期待できず、部品実装誤りの発生率に問題がある
とともに、確認作業に多くの時間と労力を要するという
問題があった。
【０００９】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
部品供給リールを取付けた複数のカートリッジが狭間隔
並列状態でセットされる部品実装機に於いて、部品実装
機にカートリッジがセットされた状態でカートリッジに
装着された部品供給リールの部品コードを機械的に読む
ことのできる部品実装機のカートリッジ構造を提供する
ことを目的とする。
【００１０】又、本発明は、部品実装機にカートリッジ
がセットされた状態で、部品照合作業を高い信頼性をも
って円滑かつ迅速に実行できる部品実装機の管理システ
ムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、図１
に示すように、部品供給リールを取付けた複数のカート
リッジが並列状態でセットされる部品実装機に於いて、
カートリッジ１０を、リール支持部を除いたカートリッ
ジ本体１１と、部品供給リール２１の取付部をもつリー
ル支持部１２と、上記カートリッジ本体１１が部品実装
機５０にセットされた状態で上記リール支持部１２を所
定の回動角（セット位置ＰＡ→バーコード読取り位置Ｐ
Ｂ）をもって上方へ折曲可能に上記カートリッジ本体１
１に支持する跳上げ機構１３とで構成し、カートリッジ
１０が部品実装機５０にセットされた状態で、任意のカ
ートリッジに装着された部品供給リール２１を他の装着
リールより突出させて、リール側面に貼られたラベルの
部品コードをバーコードリーダにて読取れる構成とした
ことを特徴とする。
【００１２】又、本発明は、上位装置より提供された部
品構成情報を記憶する記憶手段と、上記リールの跳上げ
機構により突出させた部品供給リールに貼着されたラベ
ルのバーコードを読取るリーダ部と、このリーダ部で読
んだ部品情報を上記記憶手段に記憶された部品構成情報
と比較し実装部品をチェックする手段と、このチェック
の判定結果を出力する手段とを具備してなる構成とした
もので、これにより部品実装機にセットされたカートリ
ッジ各々の部品供給リールに貼られているラベルの部品
コードをコンピュータ管理のためのデバイス割付けデー
タ（部品構成リスト）と照合する部品確認作業を単一作
業者により高い信頼性をもって円滑かつ迅速に実行でき
る。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図１は本発明の一実施例に於ける部品実装機のカ
ートリッジ構造を説明するための図であり、図２は図１
に示すカートリッジのリール跳上げ構造を説明するため
の状態説明図である。
【００１４】図に於いて、１０はリール跳上げ機構を備
えたカートリッジ１０であり、リール支持部を除いたカ
ートリッジ本体１１と、部品供給リール２１の取付部を
もつリール支持部１２と、上記カートリッジ本体１１が
部品実装機５０にセットされた状態で上記リール支持部
１２を所定の回動角（セット位置ＰＡ→バーコード読取
り位置ＰＢ）をもって上方へ折曲可能に上記カートリッ
ジ本体１１に支持する跳上げ機構１３とで構成される。
【００１５】跳上げ機構１３は、カートリッジ本体１１
とリール支持部１２との接続部をなすもので、リール支
持部１２を回動可能に支持する軸１４と、リール支持部
１２をセット位置ＰＡ又はバーコード読取り位置ＰＢに
固定化するためのクリック機構を用いた位置決め機構１
５とにより、リール支持部１２を上記２位置（ＰＡーＰ
Ｂ）をもって回動可能に支持する。
【００１６】カートリッジ本体１１には、部品実装機５
０に設けられたロックピン５４に係合するロック爪をも
つロックレバー２４、及び部品供給リール２１から繰り
出された部品実装テープ２２のうちの不要となったトッ
プフィルムを巻き取るリール２５、及び部品実装機５０
に設けられたカートリッジ位置決めピン５３が嵌合され
る位置決め用の固定孔Ｈ等が設けられる。
【００１７】上記跳上げ機構１３の軸１４、及び位置決
め機構１５により、上記２位置（ＰＡーＰＢ）をもって
カートリッジ本体１１に回動可能に支持されたリール支
持部１２には、リール跳上げ操作のための把持部１２
ａ、部品供給リール２１を回転自在に支持するリール軸
１２ｃ、部品供給リール２１をリール支持部１２に保持
するためのリール取付けガイド２６等が設けられる。
【００１８】リール支持部１２に装着される部品供給リ
ール２１には、抵抗、コンデンサ、半導体チップ等の表
面実装部品Ｐを定間隔で保持したテープ状の部品保持媒
体（部品実装テープ）２２が巻装されるとともに、一側
面部に実装部品の部品コードをバーコードで記録したラ
ベル２３が貼着される。
【００１９】尚、５１は部品実装機５０に設けられた部
品吸着ノズルであり、部品供給リール２１に巻装された
部品実装テープ２２より繰り出された一つの部品Ｐを吸
引把持して実装機内部の処理対象ＰＣＢ（印刷配線基
板）上の実装位置に搬送し実装する。５２は部品実装機
５０に設けられたカッタであり、部品実装テープ２２の
うちの不要となったボトムテープを切断する。５３は部
品実装機５０に設けられたカートリッジ位置決めピンで
あり、カートリッジ１０に設けられた位置決め用の固定
孔Ｈに嵌合して、カートリッジ１０を部品実装機５０の
定位置に固定する。５４は部品実装機５０に設けられた
ロックピンであり、カートリッジ１０に設けられたロッ
クレバー２４のロック爪に係合して、カートリッジ１０
を部品実装機５０の定位置に固定する。
【００２０】図３は上記リールの跳ね上げ機構をもつカ
ートリッジ１０を用いた部品実装機５０の部品管理シス
テムを示すブロック図である。図に於いて、３０は上記
部品供給リール２１に貼られたラベル２３のバーコード
を読取るバーコードを備えたハンディターミナルであ
る。
【００２１】このハンディターミナル３０は、ここで
は、制御部３１、バーコード読取部３２、記憶部３３、
操作入力部３４、表示部３５、通信制御部３６、報音部
３７等で構成される。
【００２２】制御部３１は、１チップマイクロプロセッ
サにより構成され、ハンディターミナル全体の制御を司
るもので、図５乃至図１１に示すような各種の処理制御
機能をもつ。
【００２３】バーコード読取部３２は、部品供給リール
２１に貼られたラベル２３のバーコードを読取るもの
で、上記リールの跳ね上げ機構によって跳ね上げられた
部品供給リール２１に貼着されているラベル２３に記録
された部品コードのバーコードを読取り、制御部３１に
渡す。
【００２４】記憶部３３は、上位のシステム管理計算機
４０より供給された部品構成情報を含む生産管理情報の
記憶領域及び作業領域をもつＲＡＭと、図５乃至図１１
に示す各種の処理制御機能を実現する制御プログラムを
格納したＲＯＭとで構成される。
【００２５】又、操作入力部３４は数値等のデータ入力
キー及びファンクションキーをもち、ハンディターミナ
ルの筐体に設けられる。表示部３５は判定結果の情報表
示（ＯＫ／ＮＧ）、形番及びレビジョン（ＲＥＶ）表
示、デバイス番号及び物品コード表示等に供される。
【００２６】通信制御部３６は、上位のシステム管理計
算機４０との間で各種のデータを送受するもので、ここ
ではワイヤレス方式のシリアルデータ伝送機構により実
現される。
【００２７】報音部３７は判定結果を可聴音（f1／f2）
で作業者に知らせる。上記ハンディターミナル３０の上
位装置となるシステム管理計算機４０には、システム全
体の制御を司る処理装置（ＣＰＵ）４１、各部品実装機
５０（Ａ），５０（Ｂ），…で製造される各種ＰＣＢ
（印刷配線基板）の部品構成情報を含む生産管理情報
（ＮＣデータ）を保存するファイル（Ｆ）４２、ハンデ
ィターミナル３０とデータを送受するための通信制御ユ
ニット（ＣＣ）４５等が設けられる。
【００２８】図４は上記システム管理計算機４０から各
部品実装機５０（Ａ），５０（Ｂ），…に渡されるシー
ケンスデータのファイル構成と、システム管理計算機４
０からハンディターミナル３０に渡される部品構成情報
（割付けデータ）のファイル構成を示すもので、同図
（ａ）は部品実装機５０の部品実装制御に供されるシー
ケンスデータのファイル構成を示し、同図（ｂ）はハン
ディターミナル３０による部品照合に供される割付けデ
ータのファイル構成を示す。この割付けデータは、部品
実装機５０の部品供給位置（カートリッジ実装位置）を
示すデバイス番号（Ｄ1 ，Ｄ2 ，…）と、バーコードの
照合対象となる物品コードとが対応付けされたデータ構
造をなす。
【００２９】図５は上記実施例に於ける割付けチェック
の処理フローを示すフローチャートである。ここでは、
先ず表示部３５にメインメニュが表示され、操作入力部
３４の数値キー（１〜４）操作で「段取り（デバイス番
号順／ランダム）」（＝数値キー「１」）、「部品交換
（リールチェンジ）」（＝数値キー「２」）、「デバイ
スデータ取り込み」（＝数値キー「３」）、「ライン構
成の確認／変更」（＝数値キー「４」）等の各処理が選
択可能である。
【００３０】図６は図５に於けるデバイス番号順に従う
段取り処理（ステップＳ7 ）の内容を示す図であり、上
記メインメニュ上で数値キー「１」の操作により「段取
り」が選択され、更に段取りメニュ上で数値キー「１」
の操作により「デバイス番号順」が選択されたとき実行
される。
【００３１】尚、図６に於いて、処理１では、割付けデ
ータを含むデバイスデータ取込み処理の際に既に指定さ
れた、形番・レビジョン（バージョン）に従う割付けデ
ータを処理対象として記憶部３３内の作業領域に読み込
む。処理２では、上記指定済みの形番・レビジョンを表
示部３５に表示出力する。処理３では、操作入力部３４
より部品実装対象となるＰＣＢ（印刷配線基板）の部品
実装面（表面／裏面）を指定する。処理４では、指定に
従う割付けデータが記憶部３３に存在するか否かを判断
し、存在しないとき再入力を促す。処理５では、操作入
力部３４より部品実装機５０の機器番号（マシンコー
ド）を入力する。処理６では指定に従う割付けデータが
記憶部３３に存在するか否かを判断し、存在しないとき
再入力を促す。
【００３２】処理７，処理８では、該当する割付けデー
タをデバイス番号順に１部品単位で読出し、デバイス番
号及び物品コードを表示部３５に表示する。処理９で
は、カートリッジ１０，１０，…が部品実装機５０にセ
ットされた状態で、デバイス番号（Ｄ1 ，Ｄ2 ，…）順
に、表示デバイス番号に従う部品供給リール２１を跳ね
上げ、バーコード読取部３２により、その部品供給リー
ル２１に貼られたラベル２３に記録された部品コードを
読取る。
【００３３】処理１０では、バーコード読取部３２で読
んだ部品コードと割付けデータを照合し、バーコード読
取部３２で読んだ部品コードが上記表示物品コードと一
致するとき、表示部３５に「ＯＫ」を表示するととも
に、報音部３７より４００Hz（f1）の可聴音を出力し
て、バーコード読取部３２で読んだ部品コードが上記表
示物品コードと一致する（即ち表示デバイス番号位置に
正しい部品供給リール２１が装着されている）ことを作
業者に知らせる。又、バーコード読取部３２で読んだ部
品コードが上記表示物品コードと一致しないときは、表
示部３５に「ＮＧ」を表示するとともに、報音部３７よ
り８００Hz（f2）の可聴音を出力して、バーコード読取
部３２で読んだ部品コードが上記表示物品コードと一致
しないことを作業者に知らせる。
【００３４】図７は図５に於けるデバイス番号順に従わ
ないランダムな段取り処理（ステップＳ8 ）の内容を示
す図であり、上記メインメニュ上で数値キー「１」の操
作により「段取り」が選択され、更に段取りメニュ上で
数値キー「２」の操作により「ランダム」が選択された
とき実行される。
【００３５】尚、図７に於いては、処理７に於いて、操
作入力部３４よりデバイス番号を入力することを除い
て、上記図６に示す処理とほぼ同様である。図８は図５
に於ける部品交換（チェンジ）処理（ステップＳ9 ）の
内容を示す図であり、上記メインメニュ上で数値キー
「２」の操作により「チェンジ」が選択されたとき実行
される。この処理は、部品交換の際に、正しい部品交換
が行なわれたことを確認するために実行されるもので、
部品供給リール２１が空になったときのリール交換時に
実行される。
【００３６】図９は図５に於けるデータ取り込み処理
（ステップＳ10）の内容を示す図であり、上記メインメ
ニュ上で数値キー「３」の操作により「データ」が選択
されたとき実行される。このデータ取り込み処理の実行
により、指定形番及びレビジョン（バージョン）に従
う、割付けデータを含むデバイスデータがシステム管理
計算機４０からハンディターミナル３０に転送され、記
憶部３３のデータ格納領域に保存される。
【００３７】図１０は図５に於けるライン検索処理（ス
テップＳ14）の内容を示す図であり、上記メインメニュ
上で数値キー「４」の操作により「ライン」が選択さ
れ、更にラインメニュ上で数値キー「１」の操作により
「検索」が選択されたときたとき実行される。
【００３８】このライン検索処理はライン構成を確認す
る際に選択され実行される。図１１は図５に於けるライ
ン登録処理（ステップＳ15）の内容を示す図であり、上
記メインメニュ上で数値キー「４」の操作により「ライ
ン」が選択され、更にラインメニュ上で数値キー「２」
の操作により「登録」が選択されたときたとき実行され
る。
【００３９】このライン登録処理はライン構成の変更時
等に選択され実行される。ここで上記各図を参照して本
発明の実施例に於ける動作を説明する。部品実装機５０
には、図１及び図２に示すようなリールの跳ね上げ機構
をもつカートリッジ１０，１０，…がセットされる。
【００４０】この各カートリッジ１０，１０，…のリー
ル支持部１２には、実装部品Ｐが定間隔で保持された部
品実装テープ２２を巻装した部品供給リール２１が装着
される。部品供給リール２１の側面部には、実装部品の
部品コードをバーコードで記録したラベル２３が貼着さ
れている。
【００４１】部品実装機５０にセットされたカートリッ
ジ１０，１０，…のうち、あるカートリッジ１０に装着
された部品供給リール２１の部品コードを読取る際、カ
ートリッジ１０のリール支持部１２に設けられた、リー
ル跳上げ操作のための把持部１２ａを把持して、リール
支持部１２をセット位置ＰＡからバーコード読取り位置
ＰＢに回動操作する。これにより、図２に示すように、
上記回動操作されたカートリッジ１０のリール支持部１
２に装着された部品供給リール２１のみが他の各リール
より上方に突出し、部品供給リール２１の側面部に貼着
されたラベル２３のバーコードをハンディターミナル３
０により容易に読取ることができる。このようなリール
跳上げ操作とハンディターミナル３０によるバーコード
読取り操作を繰り返し行なうことで、カートリッジ１０
が部品実装機５０にセットされた状態で、カートリッジ
１０に装着された部品供給リール２１の部品コードを読
取ることができる。
【００４２】このようなリールの跳ね上げ機構をもつカ
ートリッジ１０，１０，…をセットした部品実装機５０
について、部品割付けチェックを行なう際の処理動作を
図５乃至図１１を参照して説明する。
【００４３】この際の部品割付けチェックはハンディタ
ーミナル３０を用いて行なわれる。尚、ここでは説明を
簡素にするため、システム管理計算機４０からハンディ
ターミナル３０の記憶部３３に、図９に示す処理手順に
従って、既に、部品割付けチェックの対象となる部品実
装機５０に対しての割付けデータが取り込まれているも
のとする。
【００４４】表示部３５に表示されたメインメニュ上
で、操作入力部３４の数値キー「１」の操作により「段
取り」が選択され、更に段取りメニュ上で数値キー
「１」の操作により「デバイス番号順」が選択されると
（図５ステップＳ1 〜Ｓ7 ）、図６に示すようなデバイ
ス番号順に従う段取り処理が実行される。
【００４５】ここでは、割付けデータを含むデバイスデ
ータ取込み処理の際に既に指定された、形番・レビジョ
ン（バージョン）に従う割付けデータが処理対象として
記憶部３３内の作業領域に取込まれ、指定済みの形番・
レビジョンが表示部３５に表示される（処理１，２）。
更に操作入力部３４より部品実装対象となるＰＣＢ（印
刷配線基板）の部品実装面（表面／裏面）が入力され、
マシンコードが入力されて、チェック対象となる割付け
データが特定されることによって、デバイス番号（Ｄ1
，Ｄ2 ，…）順に従う部品チェック作業が実施可能と
なる（処理３〜７）。
【００４６】この際は、該当する割付けデータに従い、
デバイス番号順に１部品単位で、デバイス番号及び物品
コードが表示部３５に表示される（処理８）。この表示
内容に従い、作業者は、カートリッジ１０，１０，…が
部品実装機５０にセットされた状態で、表示デバイス番
号に従う部品供給リール２１を跳ね上げ、バーコード読
取部３２により、その部品供給リール２１に貼られたラ
ベル２３に記録された部品コードを読取る（処理９）。
【００４７】このバーコード読取部３２で読まれた部品
コードは上記割付けデータと照合され、表示デバイス番
号位置に正しい部品供給リール２１が装着されているか
否かが判断されて、その判定結果が表示及び音によって
作業者に報知される（処理１０）。即ち、この際は、バ
ーコード読取部３２で読んだ部品コードが上記表示物品
コードと一致するとき、表示部３５に「ＯＫ」が表示さ
れるとともに、報音部３７より４００Hz（f1）の可聴音
が出力されて、バーコード読取部３２で読んだ部品コー
ドが上記表示物品コードと一致する（即ち表示デバイス
番号位置に正しい部品供給リール２１が装着されてい
る）ことが作業者に報知される。又、バーコード読取部
３２で読んだ部品コードが上記表示物品コードと一致し
ないときは、表示部３５に「ＮＧ」を表示するととも
に、報音部３７より８００Hz（f2）の可聴音を出力し
て、バーコード読取部３２で読んだ部品コードが上記表
示物品コードと一致しないことが作業者に報知される。
【００４８】表示デバイス番号位置に正しい部品供給リ
ール２１が装着されていることが確認されると、次のデ
バイス番号及び物品コードが表示部３５に表示され、そ
の表示デバイス番号に従う部品供給リール２１を跳ね上
げて、バーコード読取部３２により、その部品供給リー
ル２１に貼られたラベル２３に記録された部品コードを
読取ることにより、上記同様の部品正誤チェック（ＯＫ
／ＮＧ判定）が繰り返し実行される（処理８〜１０）。
【００４９】このようなハンディターミナル３０を用い
た部品正誤チェックにより、部品実装機５０にセットさ
れた部品の確認作業が単一作業者により高い信頼性をも
って迅速かつ容易に実施できる。
【００５０】尚、デバイス番号順に従わないランダムな
部品チェックの際は、図７に示す処理に従い上記同様の
部品確認処理が実行される。この際は、操作入力部３４
よりデバイス番号を入力することを除いて、上記図６に
示す処理とほぼ同様であるので、ここではその説明を省
略する。
【００５１】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、部
品供給リールを取付けた複数のカートリッジが狭間隔並
列状態でセットされる部品実装機に於いて、カートリッ
ジが部品実装機にセットされた状態のままで、リール側
面に貼られたラベルの部品コードをバーコードリーダ等
を用いて機械的に読取ることができ、これにより各リー
ル毎の部品コード読取り作業を迅速かつ確実に実施でき
る。
【００５２】又、本発明によれば、部品実装機にセット
されたカートリッジ各々の部品供給リールに貼られてい
るラベルの部品コードをコンピュータ管理のためのデバ
イス割付けデータ（部品構成リスト）と照合する部品確
認作業を単一作業者により高い信頼性をもって円滑かつ
迅速に実行できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に於ける部品実装機のカート
リッジ構造を説明するための図。
【図２】図１に示すカートリッジのリール跳上げ構造を
説明するための状態説明図。
【図３】上記実施例に於けるリールの跳ね上げ機構をも
つカートリッジを用いた部品実装機の部品管理システム
の構成を示すブロック図。
【図４】上記実施例に於けるシステム管理計算機から各
部品実装機に渡されるシーケンスデータのファイル構成
と、システム管理計算機からハンディターミナルに渡さ
れる部品構成情報（割付けデータ）のファイル構成を示
す図。
【図５】上記実施例に於ける割付けチェックの処理フロ
ーを示すフローチャート。
【図６】図５に於けるデバイス番号順に従う段取り処理
の内容を示す図。
【図７】図５に於けるランダムな段取り処理の内容を示
す図。
【図８】図５に於ける部品交換（チェンジ）処理の内容
を示す図。
【図９】図５に於けるデータ取り込み処理の内容を示す
図。
【図１０】図５に於けるライン検索処理の内容を示す
図。
【図１１】図５に於けるライン登録処理の内容を示す
図。
【図１２】本発明で対象とする部品実装機の構成と従来
のカートリッジの構成を示す図。
【符号の説明】
１０…カートリッジ、１１…カートリッジ本体、１２…
リール支持部、１３…跳上げ機構、１４…軸、１５…位
置決め機構、２１…部品供給リール、２３…ラベル、３
０…ハンディターミナル、３１…制御部、３２…バーコ
ード読取部、３３…記憶部、３４…操作入力部、３５…
表示部、３６…通信制御部、３７…報音部、４０…シス
テム管理計算機、５０…部品実装機。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一側面部に部品コードのラベルが貼着さ
    れた部品供給リールを取付けた複数のカートリッジが狭
    間隔並列状態でセットされる部品実装機に於いて、上記
    部品実装機にセットされるカートリッジを、リール支持
    部を除いたカートリッジ本体と、部品供給リールの取付
    部をもつリール支持部と、上記カートリッジ本体が部品
    実装機にセットされた状態で上記リール支持部を所定の
    回動角をもって上方へ折曲可能に上記カートリッジ本体
    に支持する跳上げ機構をもつ接続部とで構成してなるこ
    とを特徴とする部品実装機のカートリッジ構造。
  2. 【請求項２】 部品供給リールを取付けた複数のカート
    リッジが並列状態でセットされる部品実装機の管理シス
    テムに於いて、 上記部品実装機の部品割付けデータを記憶する記憶手段
    と、 上記部品供給リールの側面部に貼着されたラベルの部品
    コードを読取るリーダ部と、 このリーダ部で読んだ部品コードを上記記憶手段に記憶
    された部品割付けデータと照合し正当性を判断する部品
    チェック手段と、 この部品チェックの判定結果を出力する手段とを具備し
    てなることを特徴とする部品実装機の管理システム。
  3. 【請求項３】 部品実装機にセットされるカートリッジ
    は、部品実装機にセットされた状態で、任意カートリッ
    ジの部品供給リールを選択的に上方へ跳上げて他のリー
    ル位置より突出させるリール跳上げ機構をもつ請求項２
    記載の部品実装機の管理システム。
  4. 【請求項４】 部品チェックの判定結果を表示出力する
    とともに可聴音で出力する請求項２記載の部品実装機の
    管理システム。
  5. 【請求項５】 部品チェック手段には、カートリッジの
    配列順に従う部品チェックモードと、カートリッジの配
    列に従わない部品チェックモードとが選択可能な請求項
    ２記載の部品実装機の管理システム。
  6. 【請求項６】 部品割付けデータの記憶手段と、バーコ
    ードで表記された部品コードを読取るリーダ部と、この
    リーダ部で読んだ部品コードを上記記憶手段に記憶され
    た部品割付けデータと照合する部品チェック手段と、こ
    の部品チェックの判定結果を出力する手段と、操作入力
    手段と、外部接続インターフェイスとを単一筐体に収め
    てハンディターミナルを構成した請求項２又は３又は４
    又は５記載の部品実装機の管理システム。
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