WO2018117611A1 - 내장재 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2018117611A1
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interior material
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김근하
이경현
김성훈
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인탑스 주식회사
김근하
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to an interior material used for finishing the exterior of the product and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an interior material and a manufacturing method capable of touch sensing (Touch sensing) to operate a predetermined function.
  • Interior materials are materials used to finish the exterior of a product.
  • the interior material improves the texture, feel, etc. of the product, and also protects the internal composition by blocking noise, fire, and oxygen. But most of all, the interior material makes the appearance of the product gorgeous and makes the product look beautiful. Therefore, the interior material is preferably manufactured so that the aesthetic element can be expressed to the outside. Recently, in addition to the traditional decoration of the interior materials, there is a growing interest in interior materials having additional functions such as a touch function.
  • Korean Patent No. 10-0913811 discloses a molded article using a realwood film (Realwood film).
  • the molded article is characterized by being manufactured by thermocompression bonding the adhesive film on the upper and lower portions of the realwood seat (Realwood seat).
  • the molded article thus produced is mounted on interior and exterior materials of automobiles or panels of various electronic products.
  • real wood means processed natural wood to a desired purpose
  • real wood sheet means that the real wood is turned on thinly.
  • the interior material can exhibit the texture of the natural wood, and thus can make the exterior of the interior material beautiful.
  • the molded article using the real wood film only the texture of the natural wood is expressed to the outside, the light does not include a function of emitting to the surface of the real wood according to the pattern desired by the designer.
  • the molded article using the real wood film does not include the technical content to operate the function that is already set through the touch, even when the function is operated, a separate physical button or switch is provided to operate this function Should be.
  • An object of the present invention is to provide an interior material and a method of manufacturing the interior material, the texture of the natural wood is expressed on the surface, the light emission is possible, and the function is already set by touching the surface without a separate physical button.
  • Interior material is to be bonded to the outer surface of the plastic injection molding, so that the light selectively irradiated from the light source disposed inside the plastic injection molding is exposed to the outside, made of natural wood, the light source
  • a veneer layer having a plurality of first writing holes through which light irradiated selectively
  • a light blocking layer coupled to a rear surface of the veneer layer to block light, and having a plurality of second writing holes corresponding to the plurality of first writing holes, respectively
  • a touch sensor electrode coupled to a rear surface of the light blocking layer and controlling the operation of a predetermined function by a touch.
  • the interior material manufacturing method in the step (B), between the veneer and the light-shielding layer through the non-woven fabric coated with a mixture adhesive of ether and ester-based, by the hot-melt (Hot-melt) method
  • the veneer layer and the light shielding layer can be bonded together.
  • the texture of the natural wood is expressed on the surface of the interior material, the surface of the interior material is lighted, and at the same time by touching the surface of the interior material can control the operation of the function already set in the interior material have. Therefore, it is possible to express a luxurious and integrated design without the physical buttons on the surface of the interior material.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the interior and plastic injection molding according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the interior material shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the interior and plastic injection molding according to an embodiment of the present invention.
  • the interior material 100 is bonded to the outer surface of the plastic injection molding 200, and includes a veneer layer 110, a light shielding layer 120 and the touch sensor electrode 130. do.
  • the plastic injection molding 200 is an object to which the interior material 100 is attached, and may be formed as an insert injection together with the interior material 100.
  • the interior material 100, the interior material 100 and the hot-melt (Hot-melt) layer, polyethylene terephthalate glycol (PETG; polyethylene therephthalate glycol) layer, thermoplastic polyurethane (TPU; Thermoplastic polyurethane) layer By the thermoplastic adhesive layer 300 made, it may be adhered to the plastic injection molding (200).
  • the plastic injection molding 200 is illustrated as a plane having a predetermined thickness, but this is only an example, and the plastic injection molding 200 may be formed in various shapes according to the shape of the product desired by the implementer.
  • the veneer layer 110 is made of natural wood. Accordingly, the interior material 100 can express the texture of natural wood to represent a luxurious design.
  • the light shielding layer 120 is coupled to the rear surface of the veneer layer 110. More specifically, the interior material 100 according to the embodiment of the present invention may further include a mixed adhesive layer 140, the veneer layer 110 and the light shielding layer 120 by the mixed adhesive layer 140 Glued together. Details of the mixed adhesive layer 140 will be described later.
  • the touch sensor electrode 130 is coupled to the rear surface of the light blocking layer.
  • the touch sensor electrode 130 is operated by touching the surface of the interior material 100 with a finger.
  • the operation mechanism by the touch may be a decompression type, or may be a capacitance type.
  • the decompression method refers to a method of operating by sensing a pressure applied by a finger on the surface of the interior material 100, the capacitive method, a special conductive metal, for example, anti-tin on the surface of the interior material 100
  • a tin oxide (TAO) material By coating a tin oxide (TAO) material to form a transparent electrode, a certain amount of current flows to the surface. This is selected according to the module of the product to be used, the interior material 100 according to an embodiment of the present invention, will not be constrained in any way.
  • TAO tin oxide
  • a signal is transmitted to a touch module (not shown) disposed inside the plastic injection molding 200, so that a function already set can be operated.
  • the function may be to replace a function of a button such as an on / off switch of the air conditioner, wind strength, a ventilation mode, and the like.
  • the function may be sound or music, or vibration may be generated according to the rhythm. This is added by the implementer to the interior material 100, such that the desired additional function by the interior material 100, the function can be varied as desired by the operator.
  • a light source may be disposed on the rear surface of the plastic injection molding 200.
  • the plastic injection molding 200 may be transparent or translucent so that light emitted from the light source may pass through the plastic injection molding 200. will be.
  • the plastic injection molding 200 has control means for controlling the light source, and a power supply means for receiving a control signal from the control means and supplying power to the light source. It is preferable. However, since the light emitting mechanism of the light source is a known technology, a detailed description thereof will be omitted.
  • the light blocking layer 120 is formed of a material that blocks light. Therefore, the light irradiated from the light source may not pass through other portions of the interior material 100, and the second writing hole 120a formed in the light blocking layer 120 and the first wood formed in the veneer layer 110 may be used. Only the writing hole 110a may pass through.
  • the plurality of lighting holes 130a, 120a, 140a, and 110a serve to adjust the intensity of light exposed to the outside of the interior material 100 according to the number and size thereof. Accordingly, the material of the natural wood of the veneer layer 110, and the light emitted lightly to the outside is added, so that the interior material 100 can exhibit a luxurious feeling.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the interior material shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 a flowchart illustrating a method of manufacturing the interior material shown in FIG. 1.
  • the veneer wood layer 110 is prepared (A).
  • the light shielding layer 120 is made of a material that blocks the light is coupled to the back surface of the veneer layer 110 (B). More specifically, the veneer layer 110 and the light shielding layer 120 may be combined with each other by applying a hot-melt method to the mixed adhesive layer 140.
  • the mixed adhesive layer 140 may be a non-woven fabric coated with an adhesive mixed with a polyether and ester (Polyether-ester).
  • the touch sensor electrode 130 for controlling the operation of the light source by pressure is printed on the back surface of the light blocking layer 120 (C).
  • 120a, 140a, and 130a are formed (D).
  • the size and number of the plurality of writing holes (110a, 120a, 140a, 130a) formed to penetrate the interior material 100 can be variously selected according to.
  • the texture of the natural wood is expressed on the surface of the interior material 100, the surface of the interior material emits light, the surface of the interior material By touching, it is possible to control the operation of a function already set in the interior material. Therefore, it is possible to express a luxurious and integrated design without the physical buttons on the surface of the interior material.

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 내장재는, 플라스틱 사출물의 외표면에 접착시키되, 상기 플라스틱 사출물의 내측에 배치된 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 외부로 노출되도록 하는 것으로서, 천연 목재로 만들어지고, 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과하는 복수개의 제1 라이팅홀이 형성된 무늬목층; 상기 무늬목층의 배면에 결합되어 빛을 차단하되, 상기 복수개의 제1 라이팅홀에 각각 대응하여 복수개의 제2 라이팅홀이 형성된 차광층; 및 상기 차광층의 배면에 결합되고, 터치에 의해 기 설정된 기능의 작동을 제어하는 터치센서 전극을 포함한다. 본 발명에 따른 내장재 및 그 제조방법에 의하면, 내장재의 표면에 천연 목재의 질감이 표현되며, 내장재의 표면이 발광함과 동시에, 내장재의 표면을 터치함으로써 내장재에 이미 설정된 기능의 작동을 제어할 수 있다. 따라서 내장재의 표면에 물리적인 버튼이 없이, 고급스러우며 일체화된 디자인이 표현되도록 할 수 있다.

Description

내장재 및 그 제조방법
본 발명은 제품 외부의 마감을 위해 사용되는 내장재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 기 설정된 기능이 작동하도록 터치 센싱(Touch sensing)이 가능한 내장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
내장재란 제품의 외부를 마감하는데 사용되는 재료를 의미한다. 내장재는 제품의 질감, 촉감 등을 향상시키며, 소음, 불, 산소 등을 차단하여 내부 구성을 보호하는 역할을 하기도 한다. 하지만 무엇보다도, 내장재는 제품의 외관을 화려하게 하여 보는 사람으로 하여금 해당 제품이 아름답게 보이게 하는 기능을 한다. 따라서 내장재는 미적인 요소가 외부에 표현될 수 있게끔 제조되는 것이 바람직하다. 또한 최근에는 내장재가 갖는 전통적인 장식미에 더하여, 터치 기능과 같은 추가 기능을 갖는 내장재에 대한 관심이 높아지고 있다.
상기와 같이 내장재의 미적 요소 및 터치 기능을 부각시키는 기술과 관련된 것으로서, 대한민국 등록특허 제10-0913811호에는 리얼우드 필름(Realwood film)을 이용한 성형품이 개시되어 있다.
상기 성형품은, 리얼우드 시트(Realwood seat)의 상하부에 접착필름을 열압착 함으로써 제조되는 것을 주된 특징으로 한다. 이렇게 제작된 성형품은, 자동차의 내외장재, 혹은 각종 전자제품의 패널 등에 장착된다. 여기서 리얼우드란, 천연 목재를 원하는 목적에 맞게 가공한 것을 의미하며, 리얼우드 시트란, 상기 리얼우드를 얇게 켠 것을 의미한다. 상기 종래기술에서 리얼우드 소재를 사용함으로써 내장재가 천연 목재의 질감을 나타낼 수 있고, 따라서 내장재의 외관을 미려하게 할 수 있다.
이 때, 상기 리얼우드 필름을 이용한 성형품은, 천연 목재의 질감만이 외부로 표현될 뿐, 설계자가 원하는 무늬에 따라 빛이 리얼우드의 표면으로 발산하는 기능은 포함하고 있지 않다.
또한, 상기 리얼우드 필름을 이용한 성형품은, 터치를 통해 이미 설정된 기능이 작동하게 하는 기술 내용은 포함하고 있지 않으며, 상기 기능이 작동하게 함에 있어서도, 이를 조작하기 위해 별도의 물리적인 버튼이나 스위치가 구비되어야 한다.
본 발명은, 표면에 천연 목재의 질감이 표현되며, 발광이 가능하고, 별도의 물리적인 버튼 없이 표면을 터치함으로 이미 설정된 기능이 작동되는 내장재 및 그러한 내장재의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 내장재는, 플라스틱 사출물의 외표면에 접착시키되, 상기 플라스틱 사출물의 내측에 배치된 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 외부로 노출되도록 하는 것으로서, 천연 목재로 만들어지고, 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과하는 복수개의 제1 라이팅홀이 형성된 무늬목층; 상기 무늬목층의 배면에 결합되어 빛을 차단하되, 상기 복수개의 제1 라이팅홀에 각각 대응하여 복수개의 제2 라이팅홀이 형성된 차광층; 및 상기 차광층의 배면에 결합되고, 터치에 의해 기 설정된 기능의 작동을 제어하는 터치센서 전극을 포함한다.
또한 본 발명의 다른 측면에 의하면, 플라스틱 사출물의 외표면에 접착시키되, 상기 플라스틱 사출물의 내측에 배치된 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 외부로 노출되도록 하는 것으로서, (A) 무늬목층을 준비하는 단계; (B) 빛을 차단하는 소재로 제조되는 차광층을 상기 무늬목층의 배면에 결합시키는 단계; (C)터치에 의해 기 설정된 기능의 작동을 제어하는 터치센서 전극을, 상기 차광층의 배면에 인쇄하는 단계; 및 (D) 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과할 수 있도록 상기 무늬목층, 차광층 및 터치센서 전극을 관통하는 복수개의 라이팅홀을 형성시키는 단계를 포함하는 내장재 제조방법이 제공된다.
여기서, 상기 내장재 제조방법은, 상기 (B)단계에서, 상기 무늬목층과 차광층 사이에 에테르 및 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포를 개재시켜, 핫-멜트(Hot-melt) 방식에 의해 상기 무늬목층과 차광층을 접착시킬 수 있다.
본 발명에 따른 내장재 및 그 제조방법에 의하면, 내장재의 표면에 천연 목재의 질감이 표현되며, 내장재의 표면이 발광함과 동시에, 내장재의 표면을 터치함으로써 내장재에 이미 설정된 기능의 작동을 제어할 수 있다. 따라서 내장재의 표면에 물리적인 버튼이 없이, 고급스러우며 일체화된 디자인이 표현되도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내장재 및 플라스틱 사출물을 도시한 단면도,
도 2는 도 1에 나타낸 내장재 제조방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내장재 및 플라스틱 사출물을 도시한 단면도이다. 이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 내장재에 대해 상세히 설명한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 내장재(100)는, 플라스틱 사출물(200)의 외표면에 접착되며, 무늬목층(110), 차광층(120) 및 터치센서 전극(130)을 포함한다.
상기 플라스틱 사출물(200)은 상기 내장재(100)가 부착되는 대상 물품이며, 상기 내장재(100)와 함께 인서트 사출로서 형성될 수 있다. 또한, 상기 내장재(100)는, 상기 내장재(100)와 핫-멜트(Hot-melt)층, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG;Polyethylene therephthalate glycol)층, 서모플라스틱폴리우레탄(TPU;Thermoplastic polyurethane)층으로 이루어진 열가소성 접착층(300)에 의해, 상기 플라스틱 사출물(200)에 접착될 수도 있다.
도 1에는 상기 플라스틱 사출물(200)이 일정 두께를 지닌 평면으로 도시되어 있으나, 이는 일 실시예에 불과하며 상기 플라스틱 사출물(200)은 실시자가 원하는 제품의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 무늬목층(110)은, 천연 목재로 만들어진다. 이에 따라 상기 내장재(100)가 천연 목재의 질감을 나타내어 고급스러운 디자인을 표현할 수 있도록 한다.
상기 차광층(120)은, 상기 무늬목층(110)의 배면에 결합된다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 실시예에 따른 내장재(100)는 혼합 접착층(140)을 더 포함할 수 있으며, 상기 혼합 접착층(140)에 의해 상기 무늬목층(110)과 차광층(120)이 서로 접착된다. 상기 혼합 접착층(140)의 자세한 사항에 대해서는 후술(後述)한다.
상기 터치센서 전극(130)은, 상기 차광층의 배면에 결합된다.
상기 터치센서 전극(130)은 상기 내장재(100)의 표면을 손가락으로 터치함으로써 작동되는 것이다.
여기서, 상기 터치에 의한 작동 메커니즘은, 감압 방식이 될 수도 있고, 정전용량 방식이 될 수도 있다. 감압 방식은, 상기 내장재(100)의 표면에, 손가락에 의해 가해진 압력을 감지함으로써 작동되는 방식을 의미하며, 정전용량 방식은, 상기 내장재(100)의 표면에 특수 전도성 금속, 예를 들면 틴안티모니옥사이드(TAO;Tin Antimony Oxide) 물질을 코팅하여 투명전극을 형성함으로써, 일정량의 전류를 표면에 흐르게 하는 방식이다. 이는 사용되는 제품의 모듈에 맞게 선택되는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 내장재(100)가, 어느 하나의 방식에 구속되는 것은 아니라 할 것이다.
상기 터치센서 전극(130)이 작동하면, 상기 플라스틱 사출물(200) 내측에 배치된 터치 모듈(미도시)에 신호가 전달되어, 이미 설정된 기능이 작동될 수 있도록 한다.
상기 기능은, 에어컨의 온/오프 스위치(On/off switch), 바람의 세기, 통풍 모드 등 버튼으로 된 기능을 대체하도록 하는 것일 수 있다. 이 외에도, 상기 기능은, 소리나 음악이 나는 것일 수도 있고, 리듬에 따라 진동이 발생하는 것일 수도 있다. 이는 상기 내장재(100)에 의해 원하는 추가적인 기능이 작동하도록, 실시자가 상기 내장재(100)에 부가한 것으로서, 실시자가 원하는 바에 따라 상기 기능은 다양할 수 있다.
도 1에는 도시되어 있지 않으나, 상기 플라스틱 사출물(200)의 배면에 광원이 배치되어 있을 수 있다. 상기 플라스틱 사출물(200)의 배면에 상기 광원이 배치된 경우, 상기 광원으로부터 조사된 빛이 상기 플라스틱 사출물(200)을 투과할 수 있기 위해서, 상기 플라스틱 사출물(200)은 투명 혹은 반투명인 것이 바람직할 것이다.
또한 도 1에는 도시되어 있지 않으나, 상기 플라스틱 사출물(200) 내측에는 상기 광원을 제어하기 위한 제어수단과, 상기 제어수단으로부터 제어신호를 전달받으며, 상기 광원에 전력을 공급하는 전원공급수단을 구비하는 것이 바람직하다. 다만, 이러한 광원의 발광 메커니즘은 공지기술이므로, 여기서는 자세한 설명을 생략하도록 한다.
상기 차광층(120)은, 빛을 차단하는 소재로 형성되어 있다. 따라서 상기 광원으로부터 조사된 빛은, 상기 내장재(100)의 다른 부분으로는 통과할 수 없고, 상기 차광층(120)에 형성된 제2 라이팅홀(120a) 및 상기 무늬목층(110)에 형성된 제1 라이팅홀(110a)만을 통과할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 광원에서 조사된 빛은, 상기 터치센서 전극(130), 차광층(120), 혼합접착층(140) 및 무늬목층(110)에 각각 대응하도록 형성된 복수개의 라이팅홀(130a,120a,140a,110a)을 차례로 통과하여 외부에 노출된다.
즉, 상기 복수개의 라이팅홀(130a,120a,140a,110a)은, 그 개수 및 크기에 따라 상기 내장재(100)의 외부에 노출되는 빛의 세기를 조절하는 역할을 한다. 이에 따라, 상기 무늬목층(110)의 천연 목재의 재질과, 외부로 옅게 발산되는 빛이 더해져서, 상기 내장재(100)가 고급스러운 느낌을 나타낼 수 있도록 한다.
도 2는 도 1에 나타낸 내장재 제조방법을 도시한 흐름도이다. 이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 내장재 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 내장재(100)를 제조하기 위해, 먼저 무늬목층(110)을 준비한다(A).
다음으로, 빛을 차단하는 소재로 제조되는 차광층(120)을 상기 무늬목층(110)의 배면에 결합시킨다(B). 더욱 상세하게는, 상기 무늬목층(110)과 차광층(120)은, 혼합 접착층(140)에 핫-멜트(Hot-melt) 방식의 공법을 적용함으로써 서로 결합될 수 있다. 이 때, 상기 혼합 접착층(140)로는, 부직포에 폴리에테르 및 에스테르(Poylether-ester)가 혼합된 접착제를 도포한 것을 사용할 수 있다.
그 다음으로, 압력에 의해 상기 광원의 작동을 제어하는 터치센서 전극(130)을, 상기 차광층(120)의 배면에 인쇄한다(C).
마지막으로, 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과할 수 있도록 상기 무늬목층(110), 차광층(120), 혼합 접착층(140) 및 터치센서 전극(130)을 관통하는 복수개의 라이팅홀(110a,120a,140a,130a)을 형성시킨다(D).
상기 내장재(100)의 표면에 발산되는 빛의 세기를 조절하기 위해서, 상기 내장재(100)를 관통하도록 형성되는 상기 복수개의 라이팅홀(110a,120a,140a,130a)의 크기 및 개수는, 그 용도에 따라 다양하게 선택될 수 있다.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 내장재(100) 및 그 제조방법에 의하면, 내장재(100)의 표면에 천연 목재의 질감이 표현되며, 내장재의 표면이 발광함과 동시에, 내장재의 표면을 터치함으로써 내장재에 이미 설정된 기능의 작동을 제어할 수 있다. 따라서 내장재의 표면에 물리적인 버튼이 없이, 고급스러우며 일체화된 디자인이 표현되도록 할 수 있다.

Claims (3)

  1. 플라스틱 사출물의 외표면에 접착시키되, 상기 플라스틱 사출물의 내측에 배치된 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 외부로 노출되도록 하는 것으로서,
    천연 목재로 만들어지고, 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과하는 복수개의 제1 라이팅홀이 형성된 무늬목층;
    상기 무늬목층의 배면에 결합되어 빛을 차단하되, 상기 복수개의 제1 라이팅홀에 각각 대응하여 복수개의 제2 라이팅홀이 형성된 차광층; 및
    상기 차광층의 배면에 결합되고, 터치에 의해 기 설정된 기능의 작동을 제어하는 터치센서 전극을 포함하는 내장재.
  2. 플라스틱 사출물의 외표면에 접착시키되, 상기 플라스틱 사출물의 내측에 배치된 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 외부로 노출되도록 하는 내장재를 제조하는 방법에 있어서,
    (A) 무늬목층을 준비하는 단계;
    (B) 빛을 차단하는 소재로 제조되는 차광층을 상기 무늬목층의 배면에 결합시키는 단계;
    (C) 터치에 의해 기 설정된 기능의 작동을 제어하는 터치센서 전극을, 상기 차광층의 배면에 인쇄하는 단계; 및
    (D) 상기 광원에서 선택적으로 조사된 빛이 통과할 수 있도록 상기 무늬목층, 차광층 및 터치센서 전극을 관통하는 복수개의 라이팅홀을 형성시키는 단계를 포함하는 내장재 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 (B)단계에서,
    상기 무늬목층과 차광층 사이에 에테르 및 에스테르계의 혼합 접착제가 도포된 부직포를 개재시켜, 핫-멜트(Hot-melt) 방식에 의해 상기 무늬목층과 차광층을 접착시키는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
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