KR100675207B1 - 휴대폰용 슬림 키패드 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 휴대폰 등에 사용되는 키패드에 관한 것으로서, 특히 표면 플레이트를 천연소재(천연 가죽, 목재, 코르크, 세라믹, 은나노 등 광물질 분말 혼합) / 합성소재(인조가죽, 샤무드, 합성직물, 플라스틱필름, 플라스틱 사출 플레이트) / 복합소재(플라스틱+목재, 플라스틱+금속, 플라스틱+섬유, 유리+필름)중 어느 하나로 사용하고, 그 표면 플레이트를 배면 필름과 라미네이팅 시킨후 포밍하고, 우레탄 필름인 플레이트 필름에 접착제를 도포하여 키베이스용 금형에 차례로 안착시킨후 실리콘을 주입하여 키베이스를 성형함으로써, 키베이스와 플레이트 필름과 표면 플레이트를 일체형으로 제조한 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 키플레이트와 키베이스를독립적으로 제작한 후 접착제를 이용해 접착하는 방법이나, 키형상을 독립적으로 가공하여 키베이스의 플레이트 필름 상면에 분리 접착하는 방법으로도 제작함에 특징이 있다.
키패드, 휴대폰, 박막, 천연소재

Description

휴대폰용 슬림 키패드 및 그 제조방법{A slim keypad for cellular phone and manufacturing the slim keypad}
도 1은 본 발명의 제1,제2실시예에 의한 슬림 키패드의 구조를 보인 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 슬림 키패드 제조 공정도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 키패드의 제조 공정도.
도 4는 본 발명의 제3실시에에 의한 슬림 키패드의 구조를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 키패드의 제조 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 인쇄회로기판 20 : 돔 스위치
30 : 이엘(EL) 40 : 키패드
41 : 표면 플레이트(키) 41a, 42a :접착제층
43 : 플레이트 필름 43' : 분리영역
44 : 키 베이스
본 발명은 박막 키패드에 관한 것으로, 특히 키패드의 표면 소재로서 천연소재나 합성소재 또는 복합소재등등을 사용하여 고급스럽고 세련된 질감과 시각적으로 미려한 표면을 제공 할 수 있도록 한 휴대폰용 슬림 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰용 키패드는 휴대폰 사용자가 신호를 발생시키기 위한 스위치장치로, 문자 또는 도형 등이 인쇄된 키패널과 프런트 하우징의 하단에 위치하는 키베이스가 접착되고, 상기 키패널과 키베이스가 휴대폰의 외관을 형성하는 프론트하우징에 결합되도록 구성되고, 상기 베이스의 하단에는 돔스위치(Dome Switch)가 부착된 PCB(Printed Circuit Board)가 결합된 구조로 구성되며, 베이스의 하단에는 돔스위치를 누를 수 있도록 돌기가 형성되어 있고, 상기 키패널의 외곽에 인쇄된 문자나 도형을 사용자가 야간에도 식별할 수 있도록 키패널의 배면에 광원이 설치되어 있는 것이 일반적이었다. 상기 광원으로 과거에는 LED(Light Emitting Diode)가 사용되었으나 최근에는 빛의 균일성이 좋으며 소비전력이 적고 키패드의 경박 경량화에 유리한 박막 EL(Electro Luminescence)램프시트의 사용이 증가하고 있는 추세이다.
이와 같은 기본 구조를 가지는 종래의 키패드 소재로서 일반적으로 플라스틱(PC, PMMA, PC/ABS) 사출 키, SUS, 전주 키등으로 구성된다.
그런데, 플라스틱이나 합성수지등은 너무 흔한 재질로서 차별성이 적고 촉감이나 질감등에서 천연소재에 비해 떨어지는 것으로서 고급화에는 적합하지 않았다.
본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 고급스럽고 고전전인 질감과 촉감이 좋은 소재를 키패드의 키패널로 사용하되, 일체형 키패널을 구성하여 초박형 슬림 키패드를 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 하나의 플레이트에 누름성을 위한 부분 커팅을 형성하여 일체형 키패드로 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 제조 공정수를 줄여 공정시간 및 비용을 절감시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 배면 필름 라미네이팅을 이용하여 강도와 내구성이 부족한 표면소재에 필요 성질 부여하고, 표면에 코팅층을 형성하여 문자 및 표면 보호할 수 있도록 함으로써 천연소재를 표면 소재로서 사용할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 표면 소재로서 천연소재(천연 가죽, 목재, 코르크, 세라믹, 은나노 등 광물질 분말 혼합) / 합성소재(인조가죽, 샤무드, 합성직물, 플라스틱필름, 플라스틱 사출 플레이트) / 복합소재(플라스틱+목재, 플라스틱+금속, 플라스틱+섬유, 유리+필름)중 어느하나를 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.
인쇄회로 기판 위에 돔스위치가 설치되고 그 위에 박막 이엘이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키패드가 설치되는 박막 키패드에 있어서,
상기 키 패드, 표면 플레이트와; 그 표면 플레이트 배면에 합지된 배면필름과; 그 표면 플레이트가 합지된 배면필름의 하면에 접착되고 각 버튼들의 분리동작 을 위한 각 커팅부가 있는 플레이트 필름과; 그 플레이트 필름 하면에 접착되고 하부로 상기 돔스위치를 누를수 있는 돌출부가 각 버튼별로 형성되는 키 베이스로 이루어져 일체형으로 슬림 키패드가 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 상기 슬림 키패드는, 상기 표면 플레이트가, 천연가죽, 천연직물, 목재, 코르크, 천연 광물질등의 천연소재나, 합성소재, 복합소재등 다양한 표면 소재를 사용하여 구성할 수 있다.
또한, 본 발명의 슬림 키패드 제조방법은,
표면 플레이트와 배면 필름을 핫멜트등의 접착제를 도포한후 일체화 시키는 라미네이팅 과정과;
상기 표면 플레이트가 투명한 소재인 경우 배면에 버튼 표식부를 인쇄하고, 불투명 소재인 경우 노출된 표면에 버튼 표식부를 인쇄하는 제1인쇄과정과;
평판이 아닌 버튼의 형상과 커팅부를 위한 형상을 구현하는 포밍과정과;
상기 표면 플레이트의 누름성을 위한 부분 커팅을 하고, 키 베이스 금형에 안착시키기 위한 외곽커팅을 하는 제1커팅과정과;
배면필름과 플레이트 필름 간 접착력 발휘를 위하여 표면 플레이트에 접착된 배면 필름의 배면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제2인쇄과정과;
키 베이스 성형을 위한 플레이트 필름에 키별 유색 인쇄 및 빛의 새어나감 방지를 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 제3인쇄과정과;
키 베이스 금형에 상기 배면필름이 합지된 표면 플레이트, 상기 플레이트 필름을 차례로 안착시키고 그 플레이트 필름의 하면에 키베이스가 성형되도록 액상 실리콘을 금형에 토출시켜 세가지 부품을 하나의 키 플레이트로 일체화 시키는 실리콘 성형과정과;
실리콘 성형후 일체화된 키 플레이트의 외곽 형상 과 가이드 홀등을 커팅하는 제2커팅과정을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 상기에서와 같이 키 플레이트와 키 베이스를 한번의 실리콘 성형공정으로 일체화 시키는 방법 이외에도, 키 플레이트와 실리콘 키 베이스를 각각 별도로 제작하고 이들을 UV경화 접착제를 이용해서 접착하는 방법으로도 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 취성(깨지는 성질)이 있거나 굽힘한계가 낮은 재료인 유리, 세라믹 또는 광물질들을 표면소재로서 분리된 키 형상을 가공하고, 이를 키 베이스에 접착시키는 방법으로도 제조할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.
<제1실시예>
도 1은 본 발명에 의한 슬림 키패드의 구성을 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 제1실시예에 의한 슬림 키패드의 제조 공정도이다.
인쇄회로 기판(10) 위에 돔스위치(20)가 설치되고 그 위에 박막 이엘(30)이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키 패드(40)가 설치되어 구성되는 데, 키 패드(40)는, 표면 플레이트(41)와 배면 필름(42)을 접착제(41a)를 이용하여 합 지시키는 라미네이팅 과정을 수행한다.
표면플레이트(41)는, 다양한 소재를 이용할 수 있는데, 천연가죽, 천연직물, 목재, 코르크, 천연 광물질등의 천연소재나; 인조가죽, 샤무드, 합성직물, 플라스틱필름, 플라스틱 사출물등의 합성소재나; 플라스틱+목재, 플라스틱+금속, 플라스틱+섬유, 유리+필름 등의 복합소재중 어느 하나로 구성할 수 있다.
소재는 박막형태로 구성하고 백라이트에 의해 빛이 투과되어 조명될 수 있도록 에칭 등을 통하여 표식부 또는 주변부에 투광성을 부여하게 된다. 특히 본 발명에서는 천연가죽이나, 코르크등의 천연소재를 이용하여 촉감과 질감등을 고급스럽게 구성하게 한다.
이어서 버튼 표식부를 인쇄하는 제1인쇄과정을 수행하는데, 표면 플레이트(41)와 배면 필름(42)을 접착제(41a)를 이용해 합지시킨 후, 표면 플레이트(41)의 소재가 투명소재(예; 유리, 투명 광물질 등)인 경우에는, 상기 배면필름(42)의 배면에 버튼 표식부를 인쇄하게 되고, 상기 표면플레이트(41)가 불투명 소재(예; 천연가죽, 코르크 등등,,)인 경우 상기 표면플레이트(41)의 표면에 버튼 표식부를 인쇄하게 된다. 여기서 버튼 표식부란, 버튼을 식별하여 사용자가 인식할 수 있도록 하기 위한 도형이나, 숫자, 또는 글자나 로고등등을 의미한다. 그리고, 제1인쇄과정에서는, 표면에 코팅층을 형성하여 문자 및 표면 보호할 수 있도록 함으로써 천연소재, 인조소재, 복합소재를 표면 소재로서 사용할 수 있도록 한 것이다. 코팅층은 투명 수지를 이용하여 버튼 인쇄부 표면에 코팅하는 것으로서 이는 통상의 표면코팅 방법을 이용한다.
제1인쇄과정을 거친후, 평판이 아닌 버튼인 경우 즉, 버튼 형상이 돌출형인 경우 돌출 형상으로 만들고, 각 버튼의 둘레 부분 커팅을 위한 분리영역(43')등이 형성되도록 포밍시키는 포밍과정을 수행한다. 즉, 포밍은, 버튼별로 분리동작이 될수 있도록 버튼의 둘레 일부분을 커팅 할 수 있도록 커팅 부분을 형성하는 공정으로서, 금형을 이용해 압착시켜 커팅할 부분과 영역분리 부분이 얇게 눌리도록 형태를 만드는 공정이다. 그리고, 버튼의 누름성을 위한 부분 커팅 및 키 베이스를 성형하기 위한 금형에 맞도록 외곽 커팅을 한다.
이어서, 상기 커팅 과정을 거친 표면 플레이트의 하면에 접착된 배면필름의 배면에 그 배면필름과 플레이트 필름 간 접착력 발휘를 위하여 핫멜트 접착제를 도포하는 제2인쇄과정을 수행하여 준비한다.
한편, 플레이트 필름(43)을 구비하고, 그 플레이트 필름(43)에 키별 유색인쇄와 빛이 새나가는 것을 방지하기 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 제3인쇄과정을 수행한다. 여기서, 플레이트 필름(43)으로는, 우레탄 필름, PET 필름, PET+PU필름 등이 사용가능 하다.
이어서, 키 베이스(44) 금형에 상기 배면필름(42)이 합지되어 포밍되고 커팅된 후 제2인쇄과정에 의해 핫멜트 접착제가 도포된 표면 플레이트(41)와, 상기 조명용 색상 인쇄된 플레이트 필름(43)을 안착시킨 후, 액상 실리콘을 금형에 주입하여 적정온도와 압력으로 실리콘 성형을 함으로써 세가지 부품 즉, 배면필름이 합지된 표면 플레이트(41)와, 플레이트 필름(43)과 키베이스(44)를 하나의 키패드로 일체화시키도록 실리콘 성형 과정을 수행한다. 즉, 동시 성형의 경우 상기 플레이트필름과 상기 배면필름의 접착력 발휘를 위하여 상기 표면 플레이트와 합지된 배면필름에 핫멜트 접착제를 스크린 인쇄하고 전처리하여 성형 온도에서 핫멜트 접착제에 의해 접착되도록 한다.
실리콘 키 베이스까지 일체화된 키패드의 외곽형상과 가이드 홀 등을 커팅하는 제2커팅 과정을 수행하여 최종 키패드를 완성하게 된다.
한편, 상기 표면 플레이트(41)와 상기 배면 필름(42)을 합지하는 형태가 아 닌 플라스틱 사출물 형태로 표면 플레이트를 구성할 수 있도 있고, 키패드의 형상에 따라 제1인쇄과정 및 포밍 과정을 생략도 가능하다.
<제2실시예>
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 슬림 키패드의 제조 공정도이다.
표면 플레이트(41)와 배면 필름(42)을 접착제(41a)를 이용하여 합지시키는 라미네이팅 과정을 수행하고, 버튼 표식부를 인쇄하는 버튼 표식부 인쇄과정을 수행한다. 버튼 표식부 인쇄과정에서는, 표면에 코팅층을 형성하여 문자 및 표면 보호할 수 있도록 함으로써 천연소재를 표면 소재로서 사용할 수 있도록 한다.
버튼 표식부 인쇄과정을 거친후, 평판이 아닌 각 버튼인 경우 그 형상을 구현하고 각 버튼의 둘레 부분 커팅을 위한 분리영역(43')등이 형성되도록 포밍시키는 포밍과정을 수행한다. 여기서 포밍과정은 이란,그리고, 버튼의 누름성을 위한 부분 커팅 및 키 베이스와 일치시키기 위한 외곽 커팅을 하는 제1커팅과정을 수행한다. 즉, 표면플레이트(41)와 배면필름(42)을 합지시켜 버튼 표식부를 인쇄한 후 포밍 과정을 거친 부재인 키 플레이트(표면플레이트 + 배면필름 + 버튼표식부인쇄)를 부분커팅 및 외곽커팅을 하는 제1커팅과정을 수행한다.
한편, 플레이트 필름(43)을 구비하고, 그 플레이트 필름(43)에 키별 유색인쇄와 빛이 새나가는 것을 방지하기 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 플레이트 필름인쇄과정을 수행한다. 여기서, 플레이트 필름(43)으로는, 우레탄 필름, PET 필름, PET+PU필름 등이 사용가능 하다.
그 플레이트 필름(43)을 키 베이스 금형에 안착시킨후, 액상 실리콘을 주입하여 적정온도와 압력으로 실리콘 성형을 하여 키 베이스를 성형하는 실리콘 성형 과정을 수행한다.
그 실리콘 키 베이스를 커팅하는데, 키패드 외곽 형상과 가이드 홀 등을 커 팅하는 제2커팅과정을 거친다.
그리고, 상기 제1커팅 과정을 거친 키 플레이트와, 상기 제2커팅과정을 거친 키 베이스를 접착하는 접착공정을 수행하며, 접착방법은 UV 조사 경화형 접착제를 이용해서 접착하게 된다.
이와같이 제2실시예에서는 키 플레이트와, 키 베이스를 각각 독립적으로 제작한후 이를 UV 조사 경화형 접착제를 이용하여 접착하는 방법으로 키패드를 제작한 것이다.
<제3실시예>
도 4은 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 키패드의 구성을 보인 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제3실시예에 의한 슬림 키패드의 제조 공정도이다.
인쇄회로 기판(10) 위에 돔스위치(20)가 설치되고 그 위에 박막 이엘(30)이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키 패드(40)가 설치되어 구성되는 데, 키 패드(40)는, 상기 돔스위치(20)를 누르기 위한 돌출부가 키별로 형성되는 키 베이스(44) 상면에 우레탄 필름인 플레이트 필름(43)이 일체로 부착되고, 그 상부에 키별로 분리된 키(41)가 접착제(41a)에 의해 접착되어 구성된다.
이와 같은 구성의 키 패드는, 취성(깨지는 성질)이 있거나 굽힘한계가 낮은 재료인 유리, 세라믹 또는 광물질들을 표면소재로서 분리된 키(41) 형상을 가공하는 단계를 수행한다. 즉, 유리나, 세라막 등을 키의 표면 소재를 이용하여 키형상을 가공한다. 이어서 그 키 형상의 표면 소재에 버튼 표식부를 인쇄하는 단계를 수행한다. 키 표면 소재가 투명소재인 경우 그 배면에 버튼 표식부를 인쇄하고, 키 표면 소재가 불투명 소재인 경우 외표면에 인쇄를 한다. 표식부란, 버튼을 식별하여 사용자가 인식할 수 있도록 하기 위한 도형이나, 숫자, 또는 글자나 로고등등을 의미한다. 그리고, 인쇄단계에서는, 표면에 인쇄를 한 경우에는 표면에 코팅층을 형성하여 문자 및 표면 보호할 수 있도록 한다.
표면 플레이트(41)는, 다양한 소재를 이용할 수 있는데, 본 발명에서는 유리나, 세라믹, 또는 천연 광물질 원석들을 박막 형태로 가공하여 키 형상으로 가공하여 이용한다. 또한, 박막가공이 어려운 광물질인 경우 분말을 브레이징 기술을 이용해 박막 형태로 가공한 후 다시 키 형성으로 가공하여 사용할 수 있다. 따라서 유색 유리나, 다양한 세라믹, 또는 보석류와 같은 천연 광물질 등을 키(41)로 이용할 수 있게 된다.
그리고, 키 베이스(44) 성형을 위하여 플레이트 필름(43)으로 사용하여 키별 유색인쇄와 빛이 새나가는것을 방지하기 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 제2인쇄단계를 수행한다. 플레이트 필름으로는 우레탄 필름, PET필름, PET+PU필름등이 사용된다.
그 플레이트 필름(43)을 키 베이스 금형에 안착시킨후, 액상 실리콘을 주입하여 적정온도와 압력으로 실리콘 성형을 하여 키 베이스를 성형하는 실리콘 성형 단계를 수행한다.
그 실리콘 키 베이스를 커팅하는데, 키패드 외곽 형상과 가이드 홀 등을 커팅하는 커팅단계를 거친다.
그리고, 상기 키(41)를 상기 키베이스(44)의 상면 플레이트 필름(43)에 접착하는 접착단계를 수행하여 키패드를 완성하게 된다. 접착방법은 UV 조사 경화형 접착제(41a)를 이용해서 접착하게 된다.
이와 같이 본 발명에서는 천연소재등을 표면 소재로서 사용할 수 있게 되는데 배면 필름 라미네이팅을 이용하여 강도와 내구성이 부족한 표면소재에 필요 성질 부여하고, 표면에 코팅층을 형성하여 문자 및 표면 보호할 수 있도록 한다.
이와같은 본 발명은, 표면 플레이트로서 천연가죽등의 천연소재를 사용함으로써 촉감이나 질감 등 고급스러움을 부여할 수 있게되며, 천연소재의 표면 플레이트와 키 베이스를 일체화시켜 구성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 키플레이트와 키베이스를 한번의 실리콘 성형 공정으로 일체형으로 구성하기 때문에 실리킨 키베이스를 성형 한 후 다시 키플레이트와 접착시키는 공정을 생략 할 수 있게 된다.

Claims (13)

  1. 인쇄회로 기판 위에 돔스위치가 설치되고 그 위에 박막 이엘이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키패드가 설치되는 박막 키패드에 있어서,
    상기 키 패드는,
    표면에 버튼 표식부가 인쇄되어 코팅 처리되고 버튼별 부분커팅이 이루어진 표면 플레이트와;
    그 표면 플레이트 배면에 합지되어 표면 플레이트와 함께 버튼별 부분 커팅이 이루어진 배면필름과;
    그 배면필름의 하면에 접착되고 버튼별 부분커팅이 이루어진 플레이트 필름과;
    상기 플레이트 필름 하면에 일체형으로 성형되고 하부로 상기 돔스위치를 누를 수 있는 돌출부가 각 버튼별로 형성되는 키 베이스로 이루어진 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 플레이트가, 천연가죽, 천연직물, 목재, 코르크, 광물질 중 어느 하나의 천연소재로 구성된 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 플레이트가,
    인조가죽, 샤무드, 합성직물, 플라스틱필름, 플라스틱 사출 플레이트, 플라 스틱+목재, 플라스틱+금속, 플라스틱+섬유, 유리+필름 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 표면플레이트는,
    표면플레이트의 소재가 투명 소재인 경우, 상기 표면플레이트와 합지된 배면필름의 배면에 버튼 표식부가 인쇄된 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드.
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  8. 인쇄회로 기판 위에 돔스위치가 설치되고 그 위에 박막 이엘이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키패드가 설치되는 박막 키패드의 키패드 제조방법에 있어서,
    표면 플레이트와 배면 필름을 핫멜트등의 접착제를 도포한후 일체화 시키는 라미네이팅 과정과;
    상기 표면 플레이트의 표면에 버튼 표식부를 인쇄하고 코팅 처리하는 제1인쇄과정과;
    버튼의 형상과 부분 커팅을 위한 형상을 구현하는 포밍과정과;
    상기 표면 플레이트의 버튼 누름성을 위한 부분 커팅을 하고, 키 베이스 금형에 안착시키기 위한 외곽커팅을 하는 제1커팅과정과;
    배면필름과 플레이트 필름 간 접착력 발휘를 위하여 표면 플레이트에 접착된 배면 필름의 배면에 핫멜트 접착제를 도포하는 제2인쇄과정과;
    키 베이스 성형을 위한 플레이트 필름에 키별 유색 인쇄 및 빛의 새어나감 방지를 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 제3인쇄과정과;
    키 베이스 금형에 상기 배면필름이 합지된 표면 플레이트, 상기 플레이트 필름을 차례로 안착시키고 그 플레이트 필름의 하면에 키베이스가 성형되도록 액상 실리콘을 금형에 토출시켜 세가지 부품을 하나의 키 플레이트로 일체화 시키는 실리콘 성형과정과;
    실리콘 성형후 일체화된 키 플레이트의 외곽 형상과 가이드 홀을 커팅하는 제2커팅과정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬림 키패드 제조방법.
  9. 인쇄회로 기판 위에 돔스위치가 설치되고 그 위에 박막 이엘이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키패드가 설치되는 키패드 제조방법에 있어서,
    천연소재, 합성소재, 복합 소재중 어느하나로 이루어지고 박막으로 가공된 표면 플레이트와 배면 필름을 핫멜트 접착제를 도포한 후 일체화시키는 라미네이팅 과정과;
    상기 표면 플레이트에 버튼 표식부를 인쇄하고, 표면을 코팅 처리하는 버튼 표식부 인쇄과정과;
    버튼의 형상과 커팅부분을 위한 형상을 구현하는 포밍과정과;
    상기 표면 플레이트의 누름성을 위한 부분 커팅을 하고, 키베이스와 일치시키기 위한 외곽커팅을 하는 제1커팅과정과;
    키 베이스 성형을 위한 플레이트 필름에 키별 유색 인쇄 및 빛의 새어나감 방지를 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 플레이트 필름 인쇄과정과;
    상기 플레이트 필름을 키 베이스 금형에 장착하고 액상 실리콘을 금형에 토출시켜 실리콘 성형에 의해 키 베이스를 성형하는 실리콘 성형과정과;
    실리콘 성형에 의해 형성된 키 베이스의 외곽과 가이드 홀을 커팅하는 제2커팅과정과;
    상기 제1커팅과정을 거친 키 플레이트와 상기 제2커팅과정을 거친 키 베이스를 UV조사 경화형 접착제 또는 순간 접착제, 실리콘 양면 접착제를 이용하여 접착하여 키패드를 완성하는 접착과정을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드 제조방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 표면 플레이트의 소재로서 천연 가죽, 목재, 코르크, 세라믹, 인조가죽, 샤무드, 합성직물, 플라스틱+목재, 플라스틱+금속, 플라스틱+섬유, 유리+필름의 복합 소재중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드 제조방법.
  11. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 표면플레이트에 버튼 표식부를 인쇄하는 과정은,
    상기 표면플레이트가 투명 소재인 경우, 상기 표면플레이트와 합지된 배면필름의 배면에 버튼 표식부를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드 제조방법.
  12. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 표면플레이트에 버튼 표식부를 인쇄하는 과정은,
    상기 표면플레이트의 표면소재가 불투명 소재인 경우, 상기 표면플레이트의 표면에 버튼 표식부를 인쇄하고 상기 버튼 표식부가 인쇄된 표면을 코팅 처리 하는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드 제조방법.
  13. 인쇄회로 기판 위에 돔스위치가 설치되고 그 위에 박막 이엘이 접착되며, 그 상부에 키 베이스를 포함하는 키패드가 설치되는 박막 키패드의 키패드 제조방법에 있어서,
    취성(깨지는 성질)이 있거나 굽힘한계가 낮은 재료인 유리, 세라믹 또는 광물질중 어느하나를 키의 표면소재로서 분리된 키 형상을 가공하는 단계와;
    그 키 형상의 표면소재에 키 표식을 위한 인쇄를 하는 제1인쇄 단계와;
    키 베이스 성형을 위한 플레이트 필름에 키별 유색 인쇄 및 빛의 새어나감 방지를 위한 불투명 마스킹 인쇄를 하는 제2인쇄단계와;
    제 2 인쇄단계를을 거친 플레이트 필름을 키 베이스 금형에 장착하고 액상 실리콘을 금형에 토출시켜 실리콘 성형에 의해 키 베이스를 성형하는 실리콘 성형단계와;
    실리콘 성형에 의해 형성된 키 베이스의 외곽과 가이드 홀을 커팅하는 커팅단계와;
    상기 커팅 과정을 거친 키 베이스의 상부면에 UV조사 경화형 접착제 또는 순간 접착제, 실리콘 양면 접착제를 이용하여 상기 제1인쇄 단계를 거친 분리된 키형상들을 접착하여 키패드를 완성하는 접착단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰용 슬림 키패드 제조방법.
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