CN114347919A

CN114347919A - 一种装饰与发光一体化汽车外饰件

Info

Publication number: CN114347919A
Application number: CN202210030289.6A
Authority: CN
Inventors: 任建全; 傅相林
Original assignee: Jiaxing Minhui Automotive Parts Co Ltd; Ningbo Xintai Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Minhui Automotive Parts Co Ltd; Ningbo Xintai Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明属于汽车发光外饰件技术领域，提供了一种装饰与发光一体化汽车外饰件，包括有素材，素材的正面或背面上设置有半透装饰层，半透装饰层分为透光装饰区域和不透光区域，半透装饰层的背面设置有发光功能层，发光功能层发出的光线经透光装饰区域透出。本发明的优点在于本发明将背光源的功能集成到汽车外饰件上，取消背光源，减少了零件数量，工艺流程简化，所占空间减小。

Description

一种装饰与发光一体化汽车外饰件

技术领域

本发明属于汽车发光外饰件技术领域，涉及一种装饰与发光一体化汽车外饰件。

背景技术

随着汽车智能化与电动化的兴起，越来越多的汽车外饰件在起到外观装饰的同时，还兼具发光功能，如汽车发光标牌、汽车发光格栅、汽车发光饰条等，对于汽车发光装饰件，现在一般采用的方法为将汽车外饰件制作成半透效果，让汽车外饰件能够装饰外观的同时可以透光，然后在产品背面放置背光源，在背光源点亮时，光源可以通过外饰件的半透区域，实现发光效果，该方案外饰件与背光源为两个独立的零件，产品所占空间较大、零件较多、工艺流程复杂、成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种装饰与发光一体化汽车外饰件，直接将背光源的功能集成到汽车外饰件上，取消背光源，减少了零件数量，工艺流程简化，所占空间减小。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，包括有素材，所述的素材的正面或背面上设置有半透装饰层，所述的半透装饰层分为透光装饰区域和不透光区域，所述的半透装饰层的背面设置有发光功能层，所述的发光功能层发出的光线经透光装饰区域透出。

在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的半透装饰层为一层或多层叠加。

作为其中一种方式，在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的半透装饰层和发光功能层均设置在素材的背面，在半透装饰层与素材之间设置有粘合层和膜片，所述的粘合层位于素材的后面，膜片位于粘合层的后面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于半透装饰层的后面。

在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，该汽车外饰件还包括有正面保护层，所述的正面保护层位于素材的正面。

作为另一种方式，在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，该外饰件还包括有二次粘合层和二次素材，所述的正面保护层位于素材的正面，粘合层位置素材的后面，膜片位置粘合层的后面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于半透装饰层的后面，二次粘合层位于发光功能层的后面，二次素材位于二次粘合层的后面。

作为另一种方式，在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的半透装饰层和发光功能层均设置在素材的正面，该汽车外饰件还包括有正面保护层、膜片以及粘合层，所述的正面保护层位于膜片的正面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于装饰层的后面，粘合层位于发光功能层的后面，素材位于粘合层的后面。

作为另一种方式，在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的半透装饰层设置在素材的正面，所述的发光功能层设置在素材的背面。

在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的素材的正面还设置有保护层、膜片以及粘合层，正面保护层位于膜片的正面，半透装饰层位于膜片的后面，粘合层位置半透装饰层的后面，素材位于粘合层的后面。

在上述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件中，所述的素材的背面还设置有二次粘合层以及二次膜片，二次粘合层位于素材的后面，二次膜片位于二次粘合层的后面，发光功能层位于二次膜片的后面。

与现有技术相比，本发明的优点在于本发明将背光源的功能集成到汽车外饰件上，取消背光源，减少了零件数量，工艺流程简化，所占空间减小。

附图说明

图1是本装饰与发光一体化汽车外饰件的实施例一结构示意图；

图2是本装饰与发光一体化汽车外饰件的实施例二结构示意图；

图3是本装饰与发光一体化汽车外饰件的实施例三结构示意图

图4是本装饰与发光一体化汽车外饰件的实施例四结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图中，素材100；正面保护层200；粘合层300；膜片400；半透装饰层500；透光装饰区域501；不透光区域502；发光功能层600；二次膜片700；二次粘合层800；二次素材900。

本装饰与发光一体化汽车外饰件，包括有素材100，素材100的正面或背面上设置有半透装饰层500，半透装饰层500分为透光装饰区域501和不透光区域502，半透装饰层500的背面设置有发光功能层600，发光功能层600发出的光线经透光装饰区域501透出，这里在透光装饰区域501可以做成相应的图案，并通过发光功能层600发出光线，本汽车外饰件具有以下四种方案：

实施例一

如图1所示，半透装饰层500和发光功能层600均设置在素材100的背面，在半透装饰层500与素材100之间设置有粘合层300和膜片400，正面保护层200位于素材100的正面，粘合层300位于素材100的后面，膜片400位于粘合层300的后面，半透装饰层500位于膜片400的后面，发光功能层600位于半透装饰层500的后面，这里正面保护层200为透明状的涂层，可通过喷涂、淋涂等方式实现，正面保护层200可根据素材100的材料及客户的使用要求选择保留或取消，素材100为透明或半透明材料，可选择PC、PMMA、ABS等材料，粘合层300为连接素材100和膜片400的中间层，可以是OCA光学胶、胶水等，粘合层300可以根据实际产品的工艺选择保留或取消，如产品采用贴合工艺时，需要保留粘合层300，采用IML嵌件注塑工艺、膜片400材料与素材100材料相同时，可取消粘合层300；膜片400为透明或半透明材料，材质可以为PC、ABS、PET、PMMA或两种或多种材料膜片400的复合膜，膜片400的为半透装饰层500和发光功能层600的承载层，可根据产品结构和工艺选择保留或取消，如采用贴合与IML等工艺时，膜片400保留，采用在产品上直接印刷、喷涂、镭雕等时，粘合层300与膜片400均可取消；半透装饰层500可采用印刷、喷涂、PVD、镭雕等工艺方式实现，半透装饰层500根据产品实际需求，可以是一层，也可以是多层叠加。发光功能层600为根据具体产品，通过印刷、蚀刻等方式制作的导电线路，以及通过SMT贴片、焊接等工艺贴合的LED灯珠及线路接头(可以是插接头、触碰透、焊接头等)。

实施例二

如图2所示，该外饰件还包括有二次粘合层800和二次素材900，正面保护层200位于膜片400的正面，正面保护层200位于素材100的正面，粘合层300位于素材100的后面，膜片400位于粘合层300的后面，半透装饰层500位于膜片400的后面，发光功能层600位于半透装饰层500的后面，二次粘合层800位于发光功能层600的后面，二次素材900位于二次粘合层800的后面。正面保护层200为透明的涂层，可通过喷涂、淋涂等方式实现，正面保护层200可根据素材100的材料及客户的使用要求选择保留或取消，素材100为透明或半透明材料，可选择PC、PMMA、ABS等材料；粘合层300为连接素材100和膜片400的中间层，可以是OCA光学胶、胶水等，粘合层300可以根据实际产品的工艺选择保留或取消，如产品采用贴合工艺时，需要保留粘合层300，采用IML嵌件注塑工艺、膜片400材料与素材100材料相同时，可取消粘合层300；膜片400为透明或半透明材料，材质可以为PC、ABS、PET、PMMA或两种或多种材料膜片400的复合膜，膜片400的为半透装饰层500和发光功能层600的承载层，可根据产品结构和工艺选择保留或取消，如采用贴合与IML等工艺时，膜片400保留，采用在产品上直接印刷、喷涂、镭雕等时，粘合层300与膜片400均可取消；半透装饰层500可采用印刷、喷涂、PVD、镭雕等工艺方式实现，半透装饰层500根据产品实际需求，可以是一层，也可以是多层叠加。发光功能层600为根据具体产品，通过印刷、蚀刻等方式制作的导电线路，以及通过SMT贴片、焊接等工艺贴合的LED灯珠及线路接头(可以是插接头、触碰透、焊接头等)；二次粘合层800为连接二次素材900和膜片400承载的半透装饰层500和发光功能层600的中间层，二次粘合层800可以是OCA光学胶、胶水、油墨等，二次粘合层800可以根据实际产品的工艺选择保留或取消；二次素材900为透明或半透明材料，可选择PC、PMMA、ABS等材料，二次素材900可以先注塑后，通过贴合工艺结合到产品上，也可直接嵌件注塑直接到产品上。

实施例三

半透装饰层500和发光功能层600均设置在素材100的正面，该汽车外饰件还包括有正面保护层200、膜片400以及粘合层300，正面保护层200位于膜片400的正面，半透装饰层500位于膜片400的后面，发光功能层600位于半透装饰层500的后面，粘合层300位置发光功能层600的后面，素材100位于粘合层300的后面。正面保护层200为透明的涂层，可通过喷涂、淋涂等方式实现，正面保护层200可根据膜片400的材料及客户的使用要求选择保留或取消；膜片400为透明或半透明材料，材质可以为PC、ABS、PET、PMMA或两种或多种材料膜片400的复合膜，膜片400为半透装饰层500和发光功能层600的承载层；半透装饰层500可采用印刷、喷涂、PVD、镭雕等工艺方式实现，半透装饰层500根据产品实际需求，可以是一层，也可以是多层叠加；发光功能层600为根据具体产品，通过印刷、蚀刻等方式制作的导电线路，以及通过SMT贴片、焊接等工艺贴合的LED灯珠及线路接头(可以是插接头、触碰透、焊接头等)，发光功能层600可根据实际产品，选择是否添加一层或多层保护层；粘合层300为连接素材100和膜片400承载的半透装饰层500和发光功能层600的中间层，可以是OCA光学胶、胶水等，粘合层300可以根据实际产品的工艺选择保留或取消，如产品采用贴合工艺时，需要保留粘合层300，采用IML嵌件注塑工艺、膜片400材料与素材100材料相同时，可取消粘合层300，素材100为透明或半透明材料，可选择PC、PMMA、ABS等材料。

实施例四

半透装饰层500设置在素材100的正面，发光功能层600设置在素材100的背面，素材100的正面还设置有保护层、膜片400以及粘合层300，背面还设置有二次粘合层800以及二次膜片700，正面保护层200位于膜片400的正面，半透装饰层500位于膜片400的后面，粘合层300位置半透装饰层500的后面，素材100位于粘合层300的后面，二次粘合层800位于素材100的后面，二次膜片700位于二次粘合层800的后面，发光功能层600位于二次膜片700的后面，正面保护层200为透明的涂层，可通过喷涂、淋涂等方式实现，正面保护层200可根据膜片400的材料及客户的使用要求选择保留或取消；膜片400为透明或半透明材料，材质可以为PC、ABS、PET、PMMA或两种或多种材料膜片400的复合膜，膜片400为半透装饰层500的承载层；半透装饰层500可采用印刷、喷涂、PVD、镭雕等工艺方式实现，半透装饰层500根据产品实际需求，可以是一层，也可以是多层叠加；粘合层300为连接素材100和膜片400承载的半透装饰层500的中间层，可以是OCA光学胶、胶水、油墨等，粘合层300可以根据实际产品的工艺选择保留或取消，如产品采用贴合工艺时，需要保留粘合层300，采用IML嵌件注塑工艺且半透装饰层500有良好抗冲墨性时，可取消粘合层300；素材100为透明或半透明材料，可选择PC、PMMA、ABS等材料；二次粘合层800为连接素材100和二次膜片700的中间层，可以是OCA光学胶、胶水、油墨等，二次粘合层800可以根据实际产品的工艺选择保留或取消，如产品采用贴合工艺时，需要保留二次粘合层800，采用IML嵌件注塑工艺、素材100与二次膜片700材料相同时，可取消二次粘合层800，二次膜片700为透明或半透明材料，材质可以为PC、ABS、PET、PMMA或两种或多种材料膜片400的复合膜，二次膜片700为发光功能层600的承载层；发光功能层600为根据具体产品，通过印刷、蚀刻等方式制作的导电线路，以及通过SMT贴片、焊接等工艺贴合的LED灯珠及线路接头(可以是插接头、触碰透、焊接头等)。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims

1.一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，包括有素材，所述的素材的正面或背面上设置有半透装饰层，所述的半透装饰层分为透光装饰区域和不透光区域，所述的半透装饰层的背面设置有发光功能层，所述的发光功能层发出的光线经透光装饰区域透出。

2.根据权利要求1所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的半透装饰层为一层或多层叠加。

3.根据权利要求2所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，该汽车外饰件还包括有正面保护层，所述的正面保护层位于素材的正面。

4.根据权利要求3所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的半透装饰层和发光功能层均设置在素材的背面，在半透装饰层与素材之间设置有粘合层和膜片，所述的粘合层位于素材的后面，膜片位于粘合层的后面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于半透装饰层的后面。

5.根据权利要求4所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，该外饰件还包括有二次粘合层和二次素材，所述的正面保护层位于素材的正面，粘合层位置素材的后面，膜片位置粘合层的后面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于半透装饰层的后面，二次粘合层位于发光功能层的后面，二次素材位于二次粘合层的后面。

6.根据权利要求2所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的半透装饰层和发光功能层均设置在素材的正面，该汽车外饰件还包括有正面保护层、膜片以及粘合层，所述的正面保护层位于膜片的正面，半透装饰层位于膜片的后面，发光功能层位于装饰层的后面，粘合层位于发光功能层的后面，素材位于粘合层的后面。

7.根据权利要求2所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的半透装饰层设置在素材的正面，所述的发光功能层设置在素材的背面。

8.根据权利要求7所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的素材的正面还设置有保护层、膜片以及粘合层，正面保护层位于膜片的正面，半透装饰层位于膜片的后面，粘合层位置半透装饰层的后面，素材位于粘合层的后面。

9.根据权利要求8所述的一种装饰与发光一体化汽车外饰件，其特征在于，所述的素材的背面还设置有二次粘合层以及二次膜片，二次粘合层位于素材的后面，二次膜片位于二次粘合层的后面，发光功能层位于二次膜片的后面。