CN113954474A - 一种用于表面装饰的透光材料和制备方法以及汽车饰件 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种用于表面装饰的透光材料和制备方法以及汽车饰件，其中，所述透光材料包括；具有透光性的装饰层；具有透光区和非透光区的遮光层，所述非透光区包括至少一个定位区；和具有透光性和弹性的基材层；其中，所述遮光层位于所述装饰层和所述基材层之间，所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。本申请能够解决如何使得透光材料局部透光，并且便于对透光材料进行定位作业的问题。

Description

一种用于表面装饰的透光材料和制备方法以及汽车饰件
技术领域
本申请透光材料技术领域，更具体地，涉及一种用于表面装饰的透光材料和制备方法以及汽车饰件。
背景技术
随着智能表面技术以及功能性装饰技术的发展，饰件(例如汽车饰件)的装饰表面需要集成某些特定图案的功能，这些图案需要背光反馈，或者营造特定图案的氛围效果，既能够实现特定图案透光，又能够实现柔软合适的触感需求。但是用于制作饰件的传统装饰材料，例如皮革或其他类似材料，难以实现透光的特定图案，或者即使可以实现，但是无法满足饰件产品在加工工艺中出现的定位问题，从而无法量产。
发明内容
本申请的一个目的是至少解决上述问题。
本申请还有一个目的是，提供一种用于表面装饰的透光材料和制备方法以及汽车饰件，至少能够解决：如何使得透光材料局部透光，并且便于对透光材料进行定位作业的问题。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
在一个方面，本申请提供了一种透光材料，包括：
具有透光性的装饰层；
具有透光区和非透光区的遮光层，所述非透光区包括至少一个定位区；和
具有透光性和弹性的基材层；其中，
所述遮光层位于所述装饰层和所述基材层之间，所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
在一些技术方案中，所述装饰层的表面设置有色彩纹理部。
在一些技术方案中，所述定位区设置有定位孔或者定位标志，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述遮光层和所述基材层。
在一些技术方案中，所述装饰层由PVC、TPU、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层由PC和ABS中的至少一种材料制成。
在另一个方面，本申请提供了一种用于表面装饰的透光材料，包括：
具有透光性的装饰层；
具有透光区和非透光区的遮光层，所述非透光区包括至少一个定位区；
具有透光性和弹性的基材层；和
具有透光性和弹性的基布层；其中，
所述基布层、所述遮光层位于所述装饰层和所述基材层之间，所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
在又一个方面，本申请提供了一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，包括：
在遮光层雕刻出透光区；
在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；
将所述遮光层设置在具有透光性基材层与装饰层之间；
将所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
在一些技术方案中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述定位区设置定位孔或者定位标志，其中，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述遮光层和所述基材层。
在一些技术方案中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述装饰层的表面设置色彩纹理部。
在又一个方面，本申请提供了一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，包括：
在遮光层雕刻出透光区；
在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；
将具有透光性和弹性的基布层、所述遮光层设置在具有透光性和弹性的基材层与装饰层之间；
将所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
在又一个方面，本申请还提供了一种汽车饰件，包括；
前述技术方案所述的用于表面装饰的透光材料；或者
根据前述技术方案所述的用于表面装饰的透光材料的制备方法制备的透光材料。
本申请提供的技术方案具备以下技术效果：
本申请实施例提供的用于表面装饰的透光材料及其制备方法能够使得件实现局部透光，从而可以形成特定的发光图案。另外，基于定位区的作用，还便于在后续高压成型、真空成型或热压成型中对透光材料进行定位作业，使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。此外，由于基布层和基材层具有弹性作用，所以便于透光材料在后续高压或者真空成型时拉伸变形，并且还可以为透光材料提供柔软的触感。
附图说明
图1是本申请实施例中用于表面装饰的透光材料的一个示意图；
图2是本申请实施例中遮光层的一个示意图；
图3是本申请实施例中对透光材料进行高压或者真空成型的一个示意图；
图4是本申请实施例中用于表面装饰的透光材料的又一个示意图；
图5是本申请实施例中用于表面装饰的透光材料的又一个示意图；
图6是本申请实施例中用于表面装饰的透光材料的制备方法的一个示意图；
图7是本申请实施例中用于表面装饰的透光材料的制备方法的又一个示意图；
附图标记：1、装饰层；2、遮光层；3、基材层；4、基布层；5、透光材料；6、图案；21、透光区；22、非透光区；221、定位区。
具体实施方式
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本申请实施例提供了一种用于表面装饰的透光材料；进一步地，可以用于装饰目标物的表面，目标物可以是家具、汽车车厢内的各种部件(例如内饰空调控制面板)等。
所述用于表面装饰的透光材料包括：装饰层1、遮光层2和基材层3；其中，所述装饰层1具有透光性，所述基材层3具有透光性。所述遮光层2用于形成能够透光的特定图案。
结合图2所示，所述遮光层2具有透光区21和非透光区22。所述透光区21可以根据需要设置为特定的形状，且容许光线透过。当光线入射至所述遮光层2上后，非透光区22的光线会被阻挡，透光区21的光线则会穿透所述遮光层2，从而形成能够透光的特定图案。另外，对于所述透光区21，可以通过激光镭雕的方法在所述遮光层2上进行雕刻而形成。
此外，所述遮光层2位于所述装饰层1和所述基材层3之间。这样可以保护遮光层2，以免其受到损害，或者可以避免灰尘等杂志异物进入，影响透光性。另外，所述透光区21的光线能够穿透所述装饰层1，使得遮光层2形成的特定图案可以显示在所述装饰层1上。
对于所述非透光区22，其包括至少一个定位区221，便于在后续的吸塑、高压成型、真空成型或热压成型的步骤中对透光材料进行定位作业，使得透光材料形成目标零件的形状，然后经过裁切，把不需要的材料切割掉，最后放入注塑模具中进行注塑。通过定位区221使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。
在某些实施方式中，高压或者真空成型工艺过程，具体可以参见图3，主要包括以下步骤：a、对薄膜状的透光材料5进行加热；b、对加热后的透光材料进行高压吹气或者吸塑，得到成型件；c、对成型件进行刀模裁切，得到裁切件；d、将裁切件放入模腔；e、合模；f、开模，完成注塑件生产。
需要说明的是，注塑所用的材料须与基材层3的材料一样，比如基材层3用透明ABS塑料，注塑就用透明ABS塑料，如果基材层3采用透明PC(聚碳酸酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，注塑就用透明PC或者PMMA。为使所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3连接为一个紧密的整体，可以将所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3中相邻的两层相互连接，具体可以通过物理粘合方法或者透明粘合剂复合连接在一起，透明粘合剂可以是光学胶水。
容易理解的是，在所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3连接后，当光线照射到透光材料5上时，部分光线被所述非透光区22阻挡，部分光线穿过所述透光区21，就可以形成特定的图案6，并且显示在装饰层1上，具体可以参见图4。
综上，本申请实施例提供的透光材料5可以实现以下技术效果：能够使得件实现局部透光，从而可以形成特定的发光图案6。另外，基于定位区221的作用，还便于在后续的注塑或成型中对透光材料5进行定位作业，使得透光材料5无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。
在一些实施例中，所述基材层3可以制作成薄膜形状。基材层3是对于后续采用热压工艺或者真空成型工艺，高压成型等各种成型工艺的基础。所以为了提高透光材料5产品的加工工艺需求，基材层3厚度要求一般在0.5mm以上或者相对与其他层能够在强度上实现产品的形状保持。
进一步地，所述装饰层1和所述基材层3覆盖所述至少一个定位区221。在某些实施方式中，所述至少一个定位区221的数量为4个。
进一步地，所述装饰层1可根据预定的色彩纹理来开发表面，因此，在一些实施例中，所述装饰层1的表面设置有色彩纹理部。色彩纹理部用于构建纹理或者颜色，使得在没有亮光的情况下，透光材料5表面呈现出装饰效果。
关于前述的定位功能，可以在所述定位区221设置定位孔或者定位标志，所述定位孔贯穿所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3。在后续高压成型或真空成型或热压成型时，模具上的定位柱对准所述定位孔即可实现定位，更具体地，将定位柱插入所述定位孔进行定位作业。对于定位标志，可以通过传感器进行定位。
需要说明的是，定位孔或者定位标志需要与透光区21在遮蔽层同时镭雕，以确保定位的精度。
进一步地，所述装饰层1由PVC(聚氯乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶)、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层3由PMMA、PC和ABS塑料中的至少一种材料制成。
所述织物可以是无纺布、机织物、针织物、第三织物、立体织物、复合织物等，也可以是纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物等。
需要说明的是，当所述装饰层1由PVC(聚氯乙烯)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶)、硅胶中的至少一种制成时，所述透光材料属于皮革材料。
所述遮光层2一般由不透光的材料制成。进一步地，所述遮光层2由软质材料制成。更进一步地，所述遮光层2为丙烯酸涂层。进一步地，所述遮光层2具有弹性或拉伸性。
在另一个方面，图5示出了又一种用于表面装饰的透光材料，进一步地，具体用于装饰目标物的表面；目标物可以是家具、汽车车厢内的各种部件(例如内饰空调控制面板)等。与图1所示实施例不同之处主要在于，所述透光材料还包括基布层4。
具体地，如图5所示，所述透光材料5包括：装饰层1、基布层4、遮光层2和基材层3；其中，所述装饰层1具有透光性和弹性，所述基材层3具有透光性和弹性，所述基布层4具有透光性和弹性。所述遮光层2用于形成能够透光的特定图案。
结合图2所示，所述遮光层2具有透光区21和非透光区22。所述透光区21可以根据需要设置为特定的形状，且容许光线透过。这样当光线入射至所述遮光层2上后，非透光区22的光线会被阻挡，透光区21的光线则会穿透所述遮光层2，从而形成能够透光的特定图案。另外，对于所述透光区21，可以通过激光镭雕的方法在所述遮光层2上进行雕刻而形成。
此外，所述遮光层2位于所述装饰层1和所述基材层3之间。这样可以保护遮光层2，以免其受到损害，或者可以避免灰尘等杂志异物进入，影响透光性。另外，所述透光区21的光线能够穿透所述装饰层1，使得遮光层2形成的特定图案可以显示在所述装饰层1上。
对于所述非透光区22，其包括至少一个定位区221，便于在后续高压成型或真空成型或热压成型的步骤中对透光材料进行定位作业，使得透光材料5无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。
再有就是，所述基布层4也位于所述装饰层1和所述基材层3之间。由于基布层4同时具有弹性，可以被拉伸，所以便于透光材料5在后续高压或者真空成型时拉伸变形。另外，弹性的基布层4还可以为透光材料5提供柔软的触感。
为使所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3连接为一个紧密的整体，可以将所述装饰层1、所述遮光层2和所述基材层3中相邻的两层相互连接，具体可以通过物理粘合方法或者透明粘合剂复合连接在一起，透明粘合剂可以是光学胶水。
容易理解的是，在所述装饰层1、所述基布层4、所述遮光层2和所述基材层3连接后，当光线照射到透光材料5上时，部分光线被所述非透光区22阻挡，部分光线穿过所述透光区21，就可以形成特定的图案6。并且显示在装饰层1上，具体可以参见图4。
综上，本申请实施例提供的透光材料可以实现以下技术效果：能够使得件实现局部透光，从而可以形成特定的发光图案。另外，基于定位区221的作用，还便于在后续高压成型、真空成型或热压成型中对透光材料进行定位作业，使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。此外，由于基布层4和基材层3具有弹性作用，所以便于透光材料在后续高压或者真空成型时拉伸变形，并且还可以为透光材料提供柔软的触感。
进一步地，所述装饰层1、所述基布层4和所述基材层3覆盖至少一个定位区221。
关于前述的定位功能，可以在所述定位区221设置定位孔或者定位标志，所述定位孔贯穿所述装饰层1、所述基布层4、所述遮光层2和所述基材层3。在后续高压成型或真空成型或热压成型时，模具上的定位柱对准所述定位孔即可实现定位，更具体地，将定位柱插入所述定位孔进行定位作业。
进一步地，所述装饰层1由PVC、TPU、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层3由PMMA、PC和ABS中的至少一种材料制成，所述基布层4可以由透光的织物制成。
所述织物可以是无纺布、机织物、针织物、第三织物、立体织物、复合织物等，也可以是纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物等。
基于与前述透光材料同样的发明构思，为了制备前文各实施例所述的透光材料；如图6所示，本申请实施例还提供了一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，如下所述。
具体地，所述用于表面装饰的透光材料的制备方法包括：
S101、在遮光层雕刻出透光区；更具体地，可以通过激光镭雕法在所述遮光层上进行雕刻而形成；所述透光区可以根据需要设置为特定的形状，且容许光线透过；这样当光线入射至所述遮光层上后，非透光区的光线会被阻挡，透光区的光线则会穿透所述遮光层，从而形成能够透光的特定图案；
S102、在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；便于在后续高压成型或真空成型或热压成型的步骤中对透光材料进行定位作业，使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，便于实现量产；
S103、将所述遮光层设置在具有透光性的基材层与装饰层之间；这样可以保护遮光层，以免其受到损害，或者可以避免灰尘等杂志异物进入，影响透光性。另外，所述透光区的光线能够穿透所述装饰层，使得遮光层形成的特定图案可以显示在所述装饰层上；
S104、将所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接；具体可以通过物理粘合方法或者透明粘合剂复合连接在一起，透明粘合剂可以是光学胶水。这样可以使得所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层连接为一个紧密的整体。
综上，本申请实施例提供的透光材料的制备方法可以实现以下技术效果：能够使得件实现局部透光，从而可以形成特定的发光图案。另外，基于定位区的作用，还便于在后续高压成型、真空成型或热压成型中对透光材料进行定位作业，使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。
在一些实施例中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述定位区设置定位孔或者定位标志，其中，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述遮光层和所述基材层。
在一些实施例中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述装饰层的表面设置色彩纹理部。
进一步地，所述装饰层由PVC、TPU、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层由PC和ABS中的至少一种材料制成。所述织物可以是无纺布、机织物、针织物、第三织物、立体织物、复合织物等，也可以是纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物等。
在另一个方面，图7示出了又一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，与图6所示实施例不同之处主要在于，透光材料还包括基布层。
所述用于表面装饰的透光材料的制备方法包括：
S201、在遮光层雕刻出透光区；
S202、在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；
S203、将具有透光性和弹性的基布层、所述遮光层设置在具有透光性和弹性的基材层、装饰层之间；
S204、将所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
在一些实施例中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述定位区设置定位孔或者定位标志，其中，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层。
综上，本申请实施例提供的透光材料的制备方法可以实现以下技术效果：能够使得透光材料实现局部透光，从而可以形成特定的发光图案。另外，基于定位区的作用，还便于在后续高压成型、真空成型或热压成型中对透光材料进行定位作业，使得透光材料无需手工包覆就可以直接进行批量注塑生产，有利于实现量产。此外，由于基布层和基材层具有弹性作用，所以便于透光材料在后续高压或者真空成型时拉伸变形，并且还可以为透光材料提供柔软的触感。
在一些实施例中，所述透光材料的制备方法还包括：
在所述装饰层的表面设置色彩纹理部。
进一步地，所述装饰层由PVC、TPU、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层由PC和ABS中的至少一种材料制成。所述基布层可以由透光的织物制成。
所述织物可以是无纺布、机织物、针织物、第三织物、立体织物、复合织物等，也可以是纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物等。
在又一个方面，本申请实施例还提供了一种汽车饰件，包括；
前述实施例所述用于表面装饰的的透光材料；或者
根据前述实施例所述的用于表面装饰的透光材料的制备方法制备的透光材料。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于表面装饰的透光材料，其特征在于，包括；
具有透光性的装饰层；
具有透光区和非透光区的遮光层，所述非透光区包括至少一个定位区；和
具有透光性的基材层；其中，
所述遮光层位于所述装饰层和所述基材层之间，所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
2.根据权利要求1所述的透光材料，其特征在于，所述装饰层的表面设置有色彩纹理部。
3.根据权利要求1所述的透光材料，其特征在于，所述定位区设置有定位孔或者定位标志，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述遮光层和所述基材层。
4.一种用于表面装饰的透光材料，其特征在于，包括；
具有透光性的装饰层；
具有透光区和非透光区的遮光层，所述非透光区包括至少一个定位区；
具有透光性和弹性的基材层；和
具有透光性和弹性的基布层；其中，
所述基布层、所述遮光层位于所述装饰层和所述基材层之间，所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
5.根据权利要求4所述的透光材料，其特征在于，所述装饰层由PVC、TPU、硅胶、织物中的至少一种制成，所述基材层由PC和ABS中的至少一种材料制成。
6.一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，其特征在于，包括：
在遮光层雕刻出透光区；
在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；
将所述遮光层设置在装饰层与具有透光性的基材层之间；
将所述装饰层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
7.根据权利要求6所述的透光材料的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述定位区设置定位孔或者定位标志，其中，所述定位孔贯穿所述装饰层、所述遮光层和所述基材层。
8.根据权利要求6所述的透光材料的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述装饰层的表面设置色彩纹理部。
9.一种用于表面装饰的透光材料的制备方法，其特征在于，包括：
在遮光层雕刻出透光区；
在所述遮光层的非透光区设置至少一个定位区；
将具有透光性和弹性的基布层、所述遮光层设置在具有透光性和弹性的基材层与装饰层之间；
将所述装饰层、所述基布层、所述遮光层和所述基材层中相邻的两层相互连接。
10.一种汽车饰件，其特征在于，包括；
权利要求1-5任一所述的用于表面装饰的透光材料；或者
根据权利要求6-9任一所述的用于表面装饰的透光材料的制备方法制备的透光材料。
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