CN111619068A - 汽车氛围灯饰条及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车氛围灯饰条及其生产方法。所述汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)、提供一透光层，所述透光层具有正面和背面，所述透光层可透光；(2)、提供一遮光装饰层，所述遮光装饰层包括非透光区域及透光图案；将所述遮光装饰层覆盖在所述透光层的正面，所述透光层边缘处具有一漏光区域；透光图案及漏光区域可透光；(3)、提供一遮光层，将所述遮光层设置在所述透光层背面或者设置在背面并延伸至所述透光层的正面，所述遮光层覆盖所述漏光区域。本发明设置遮光层覆盖漏光区域，则可以防止透光图案之外的部分漏光，使透光效果完全按照预先的设置透光，透光效果可控，且透光效果好，使用方便。

Description

汽车氛围灯饰条及其生产方法
技术领域
本发明涉及汽车氛围灯饰条及其生产方法。
背景技术
汽车氛围灯饰条设置在车内，用于在车内形成需要的灯光氛围。其中一种可用的汽车透光内饰件，其仅具有简单的透光效果，且透光效果是整体性的，无法设置特殊的图案。比如，其中一种透光内饰件，在光源上方设置一块透光板，透光板整体都是透光或半透光的材质制成，比如塑料或者玻璃。但随着人们生活水平的提高，对透光效果要求越来越高。比如需要按照特定的图案透光，比如汽车商标图案、动物图案、几何图形等，以提高汽车的美观感受。但现有汽车内饰件无法达到完美的透光效果，无法达到按照需要的图案透光的性能，使用不够方便。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便的汽车氛围灯饰条及其生产方法。
为实现以上目的，通过以下技术方案实现：
汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)、提供一透光层，所述透光层具有正面和背面，所述透光层可透光；(2)、提供一遮光装饰层，所述遮光装饰层包括非透光区域及透光图案；将所述遮光装饰层覆盖在所述透光层的正面，所述透光层边缘处具有一漏光区域；透光图案及漏光区域可透光；(3)、提供一遮光层，将所述遮光层设置在所述透光层背面或者设置在背面并延伸至所述透光层的正面，所述遮光层覆盖所述漏光区域。
根据本发明的一个实施例，所述遮光装饰层通过模内转印注塑设置在所述透光层上。
根据本发明的一个实施例，所述遮光装饰层通过模内贴膜注塑设置在所述透光层上。
根据本发明的一个实施例，所述遮光装饰层通过吸塑或高压成型后，再通过模内贴膜注塑设置在所述透光层上。
根据本发明的一个实施例，所述的步骤(3)中，通过嵌件注塑的方式将所述遮光层设置在所述步骤(2)获得的产品上。
汽车氛围灯饰条，其特征在于，所述汽车氛围灯饰条包括：透光层、遮光装饰层及遮光层；所述透光层具有正面和背面，所述透光层可透光；所述遮光装饰层设置有透光图案，所述遮光装饰层覆盖在所述透光层的正面，所述透光层边缘处具有一漏光区域；透光图案及漏光区域可透光；所述遮光层设置在所述透光层背面或者设置在背面并延伸至所述透光层的正面，所述遮光层覆盖所述漏光区域。
本发明中的汽车氛围灯饰条及其生产方法，遮光装饰层上可以设置需要的透光图案，比如汽车商标图案、动物图案、几何图形等需要的图案，用于限定透光的图案。由于采用模内转印注塑、还是多片遮光装饰层依次输送至模具之间后再合模注塑成型、又或者是遮光装饰层吸塑或者高压成型后再放置在模具内注塑成型，均无法完整覆盖导光层，会在导光层边缘处形成一漏光区域。存在漏光区域则会破坏透光效果，漏光区域漏出的光会破坏车内的灯光氛围效果。本发明设置遮光层覆盖漏光区域，则可以防止透光图案之外的部分漏光，使透光效果完全按照预先的设置透光，透光效果可控，且透光效果好，使用方便。
附图说明
图1为本发明中的透光层的结构示意图。
图2为本发明中的遮光装饰层的结构示意图。
图3为本发明中步骤(2)获得的产品结构示意图。
图4为本发明中的汽车氛围灯饰条结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
汽车氛围灯饰条100的生产方法，其包括以下步骤：
如图1所示，(1)、提供一透光层10，所述透光层具有正面11和背面12，所述透光层10可透光；将光源设置在透光层10的背面12一侧时，光源发出的光可自背面12传播至正面11，并从正面11射出。透光层10的形状可根据其在车内的安装位置确定，比如仪表面板部位、扶手部位、车门部位等。透光层10为汽车氛围灯饰条100的主体结构，除透光外，还作为遮光装饰层20和遮光层30的支撑基础。并且，透光层10用于将汽车氛围灯饰条100安装在需要的部位。所以，透光层10上还可以设置相应的安装结构，比如卡扣、螺纹柱、螺纹孔等机械安装结构。在本步骤中，透光层10为注塑方法生产而得。
(2)、如图2所示，提供一遮光装饰层20，所述遮光装饰层20包括非透光区域21及透光图案22。如图3所示，将所述遮光装饰层20覆盖在所述透光层10的正面11，所述透光层10边缘处具有一漏光区域13；透光图案22及漏光区域13可透光。
在本步骤中，所述遮光装饰层20可通过三种方式设置在所述透光层10上。第一种方法是IML法，通过模内转印注塑将遮光装饰层20设置在所述透光层10上。在本方法中，预先将非透光区域21及透光图案22设置在膜片上，再利用油墨转印技术将非透光区域21及透光图案22转移至透光层10上。
第二种方法是IML法，所述遮光装饰层20通过吸塑或高压成型后，再将成型后的遮光装饰层20放置在模具内，注塑成型透光层10，使遮光装饰层20贴附在所述透光层10上。
第三种方法是IMD法，整卷膜片上设置有多片遮光装饰层20并连成一整体。多片遮光装饰层20依次输送至模具之间，合模后注塑成型透光层10，使遮光装饰层20贴附在透光层10上。
以上三种方法均可以实现将遮光装饰层20设置在透光层10上的目的，具体可根据实际生产需要选择采用何种方法。
(3)、如图4所示，提供一遮光层30，通过嵌件注塑的方法，将所述遮光层30设置在所述透光层10的背面12或者设置在背面12并延伸至所述透光层10的正面11，所述遮光层30覆盖所述漏光区域13。
本发明中提供的汽车氛围灯饰条100，其结构包括透光层10、遮光装饰层20及遮光层30。所述透光层10具有正面11和背面12，所述透光层10可透光。所述遮光装饰层20具有非透光区域21和透光图案22，所述遮光装饰层20覆盖在所述透光层10的正面11，所述透光层10边缘处具有一漏光区域13；透光图案12及漏光区域13可透光；所述遮光层30设置在所述透光层10的背面12或者设置在背面12并延伸至所述透光层10的正面11，所述遮光层30覆盖所述漏光区域13。
本发明中的汽车氛围灯饰条及其生产方法，遮光装饰层上可以设置需要的透光图案，比如汽车商标图案、动物图案、几何图形等需要的图案，用于限定透光的图案。由于采用模内转印注塑、还是多片遮光装饰层依次输送至模具之间后再合模注塑成型、又或者是遮光装饰层吸塑或者高压成型后再放置在模具内注塑成型，均无法完整覆盖导光层，会在导光层边缘处形成一漏光区域。存在漏光区域则会破坏透光效果，漏光区域漏出的光会破坏车内的灯光氛围效果。本发明设置遮光层覆盖漏光区域，则可以防止透光图案之外的部分漏光，使透光效果完全按照预先的设置透光，透光效果可控，且透光效果好，使用方便。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)、提供一透光层，所述透光层具有正面和背面，所述透光层可透光；(2)、提供一遮光装饰层，所述遮光装饰层包括非透光区域及透光图案；将所述遮光装饰层覆盖在所述透光层的正面，所述透光层边缘处具有一漏光区域；透光图案及漏光区域可透光；(3)、提供一遮光层，将所述遮光层设置在所述透光层背面或者设置在背面并延伸至所述透光层的正面，所述遮光层覆盖所述漏光区域。
2.根据权利要求1所述的汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，所述遮光装饰层通过模内转印注塑设置在所述透光层上。
3.根据权利要求1所述的汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，多片所述遮光装饰层依次输送至模具之间、合模后通过注塑设置在所述透光层上。
4.根据权利要求1所述的汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，所述遮光装饰层通过吸塑或高压成型后，再通过模内贴膜注塑设置在所述透光层上。
5.根据权利要求1所述的汽车氛围灯饰条生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，通过嵌件注塑的方式将所述遮光层设置在所述步骤(2)获得的产品上。
6.汽车氛围灯饰条，其特征在于，所述汽车氛围灯饰条包括：透光层、遮光装饰层及遮光层；所述透光层具有正面和背面，所述透光层可透光；所述遮光装饰层设置有透光图案，所述遮光装饰层覆盖在所述透光层的正面，所述透光层边缘处具有一漏光区域；透光图案及漏光区域可透光；所述遮光层设置在所述透光层背面或者设置在背面并延伸至所述透光层的正面，所述遮光层覆盖所述漏光区域。
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