CN104796128B - 一种电子光饰建材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子光饰建材及其生产方法，电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料薄膜层（1）、仿金属层（2）、图案印刷层（3）、塑料层（4）、触控感应开关层（5）和含光源之控制主板层（6）。本发明提供的一种电子光饰建材及其生产方法，隐藏式的触控感应开关层，外型美观且触控反应、感应灵敏，图案装饰层既可以在产品表面，亦可以在成品中间的模塑工艺，使产品结构多样化且各元件使用寿命长。

Description

一种电子光饰建材及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种电子光饰建材及其生产方法，尤其涉及一种将光源、印刷电子及触控电子电路埋入于塑料中，形成一种可用于表面装置的产品结构，属于表面装饰技术领域，适用于居家或室内办公空间使用，可实现照明、装饰、互动、采光等多种功用。

背景技术

目前大多数触控感应的控制系统或面板为非隐藏式，导致表面装饰物美观性不够，即使目前也出现了少数的隐藏式的触控感应的感测器，但是仍然存在感测器感应不灵敏等问题。还有，现有的表面装饰物的生产工艺存在工艺复杂，步骤繁多，耗时长，不能在同一生产线上制备多种结构的表面装饰物等问题。

目前室内装饰所用壁砖，基本上就是建材功能，不具备和居住使用者产生互动的功能，而本发明所述产品可以经由触控或者感应方式来达成照明、采光或艺术灯饰的效果。而且本发明装饰图案夹在产品中间，除非强力破坏，否则永远不会磨损。而且产品颜色永不褪色，保持外观亮丽如新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种触控感应开关层为隐藏式的，外型美观的电子光饰建材；进一步地，本发明提供一种触控反应灵敏、感应灵敏的电子光饰建材；更进一步地，本发明提供一种电子光饰建材的模塑工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料薄膜层、仿金属层、图案印刷层、塑料层、触控感应开关层和含光源之控制主板层。

所述塑料薄膜层由热塑型树脂制成，所述热塑型树脂包括PET、PC、PO或PMMA。

所述仿金属层为通过电镀方式或印刷方式在所述塑料薄膜层表面形成一层金属质感镀层；所述电镀方式包括水镀、溅镀或蒸镀。

所述图案印刷层为通过印刷、喷涂或手绘于所述仿金属层上的图案或文字；带有所述仿金属层和图案印刷层的塑料薄膜层的透光率在5％～80％之间。

所述塑料层为由热塑性或热固性材料通过模塑工艺制作而成；所述模塑工艺包括注塑工艺或热压工艺。

热塑性或热固性材料在特定温度和压力下具有可塑性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持不变的材料。

所述触控感应开关层包括基材，所述基材上印刷或涂布一层均匀厚度的透明导电材料，所述透明导电材料上印刷或涂布或蚀刻导电线路，所述导电线路上面再热熔或贴附内部连接器；所述透明导电材料包括导电高分子油墨或纳米银线；所述基材为塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质包括PET或PI，所述塑料薄膜的透光度为10～95％。

所述含光源之控制主板层上设置有光源、外接电源接口和与所述内部连接器相连接的连接器；所述光源包括灯、导光板和控制主板；所述灯包括LED或EL冷光源；所述控制主板包括FPC或PCB。

所述含光源之控制主板层上还布有包含触控、感应等功能之IC元件，以及电阻、电容、电感、二极管、三极管等周边元件，

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层，在所述塑料薄膜层的下表面加工仿金属层，所述仿金属层加工完成后，在所述仿金属层的表面进行图案印刷层的加工，得一次复合层；

步骤二、塑料层的加工：将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层位于所述图案印刷层的表面；

步骤三、在所述二次复合层的下表面贴合触控感应开关层；贴合方式包括将所述二次复合层与所述触控感应开关层通过OCA贴合得到三次复合层；或者将步骤二中裁切下料完成的所述二次复合层置于所述模具型腔一侧，将所述触控感应开关层置于所述模具型腔另一侧，再注入所述热塑性或热固性材料，固化完成后，所述触控感应开关层即贴合完成，得到三次复合层；

步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层通过卡勾或螺丝方式进行组装结合。

一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料层、塑料薄膜层、仿金属层、图案印刷层、触控感应开关层和含光源之控制主板层。

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层，在所述塑料薄膜层的下表面加工仿金属层，所述仿金属层加工完成后，在所述仿金属层的表面进行图案印刷层的加工，得一次复合层；

步骤二、塑料层的加工：将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层位于所述塑料薄膜层的上表面；

步骤三、将所述二次复合层与触控感应开关层通过OCA贴合得到三次复合层；

步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层通过卡勾或螺丝方式进行组装结合。

3D塑形的工艺包括热压、真空和高压气体，而对于曲面形状简单或平面制品，则不需要进行3D塑形。

对于热塑性材料，固化时需要降温，而对于热固性材料，固化时需要先升温再降温。

塑料薄膜层、仿金属层、图案印刷层可依据不同需求达成的效果而组合使用，也可省略。仿金属层、图案印刷层两者顺序亦可根据需要调整。

导光板具有导光及均光作用，可将LED点光源进行均匀分布，EL冷光源则可不需要导光板结构。实际应用中，有时光源也可整合于触控感应开关层中。

结合后产品利用人体的电流感应原理进行触控或感应工作。利用触控感应开关层上排列的线路作为电极，与人体间的静电相结合产生出的电容变化量，从而产生出诱导电流来检测，通过控制触控感应开关层上的电阻值，可以实现不同的感应灵敏度。可通过触控来控制，亦可通过感应来实现控制，而且还可以控制感应距离。同时本发明可以实现正面全为触控,也可以通过调整触控感应开关层上排列的线路，实现区域触控、点触控以及区域感应功能，更可配合印刷图案，实现区域触控或点触控与图案效果的无缝结合。

通过控制薄膜透光率或薄膜上的仿金属层透光率或印刷层透光率或上述三者的组合透光率，可以实现Dead Front效果(背光效果：光源不亮时，表面看不到印刷图案，光源点亮后，即可从表面看到图案文字效果)，譬如，平时看到的表面是像一面镜子，点亮后可以看到时间、或印刷在薄膜上的文字、图案等。

本发明的电子光饰建材包括电子光饰瓷砖、电子光饰壁砖等。

本发明提供的一种电子光饰建材及其生产方法，经由隐藏的触控感应开关层，达成经美工设计图案(即图案印刷层和仿金属层)来展现建材的光学美学效果；图案印刷层采用油墨印刷技术，再经模内注塑工艺，实现了本发明外观上与与其搭配建材的图案匹配；隐藏的触控感应开关层采用人体触摸或感应的控制技术，实现了隐藏于墙壁建材内的室内装饰的光学艺术效果或照明功能；触控感应开关层采用印刷或涂布电子材料技术，将此技术与模塑工艺相结合，实现了具功能性的室内装饰用建材的生产；本发明利用模塑技术，将光学元件、感测器、其他相关电子元件和导电线路包覆在塑料与薄膜之间，做成仿室内装饰建材，如瓷砖，壁砖，同时具备照明等功能，使用者可根据自己的喜好进行个性化图案的设计，本发明的这种设计可避免外界环境对光学元件、感测器、其他相关电子元件和导电线路的影响，延长这些元件的使用寿命，同时，还实现了空间的充分利用；本发明可实现图案层在表层或在产品中间层，两种不同模塑方法产品表面产生的视觉景深效果不同，可根据实际需要选择。

附图说明

图1为本发明一种结构的结构示意图；

图2为本发明另一种结构的结构示意图；

图3为本发明另一种结构的结构示意图；

图4为本发明另一种结构的结构示意图.

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，一种电子光饰建材，其特征在于：从上到下依次设置的塑料薄膜层1、仿金属层2、图案印刷层3、塑料层4、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。

所述塑料薄膜层1由热塑型树脂制成，所述热塑型树脂包括PET、PC或PO等。

所述触控感应开关层5包括基材，所述基材上印刷或涂布一层均匀厚度的透明导电材料，譬如：导电高分子油墨或纳米银线等；再在上述导电材料上印刷或涂布或蚀刻导电线路；再在上面热熔或贴附内部连接器

所述基材和塑料薄膜层的材质均为塑料薄膜，所述塑料薄膜的透光度通常为10～95％。

所述含光源之控制主板层6上设置有光源10、外接电源接口9和与所述内部连接器7相连接的连接器8；所述光源10包括灯、导光板和控制主板；所述灯包括LED或EL冷光源；所述控制主板包括FPC或PCB。

所述含光源之控制主板层上设置有光源，所述光源包括LED和导光板或者EL冷光源等以及控制主板(FPC或PCB)，所述含光源之控制主板层上还布有IC元件(譬如包含触控、感应等功能之IC)，以及电阻、电容、电感、二极管、三极管等周边元件，以及与述触控感应开关层中相连接的连接器，以及外接电源接口。

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层1的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层(3)，得一次复合层；

步骤二、将所述一次复合层进行3D塑形(热压、真空、高压气等)后裁切下料(对于曲面形状简单或平面制品，不需要进行3D塑形)，然后放入模具型腔内，再注入树脂，利用温度(对于热塑性树脂，需要降温，对于热固性树脂，需要先升温再降温)和压力进行固化，得二次复合层；塑料层4位于所述图案印刷层3的下表面；

步骤三、在所述二次复合层的下表面贴合触控感应开关层5：

方式一：将二次复合层与触控感应开关层5通过OCA贴合得到三次复合层

方式二：在步骤二中，将裁切下料完成的复合层置于于模具型腔一侧，将触控感应开关层5置于模具型腔另一侧，再注入树脂，利用温度和压力进行固化。固化完成后，触控感应开关层5即贴合完成。得到三次复合层。

步骤四、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。

实施例2：

如图2所示，一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料层4、塑料薄膜层1、仿金属层2、图案印刷层3、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层1的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；

步骤二、将所述一次复合层进行3D塑形(热压、真空、高压气等)后裁切下料(对于曲面形状简单或平面制品，不需要进行3D塑形)，然后放入模具型腔内，再注入树脂，利用温度(对于热塑性树脂，需要降温，对于热固性树脂，需要先升温再降温)和压力进行固化，得二次复合层；塑料层4位于所述塑料薄膜层1的上表面；

步骤三、将二次复合层与触控感应开关层5通过OCA贴合得到三次复合层；

步骤四、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。

实施例3：

如图3所示，一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的透明板材11、仿金属层2、图案印刷层3、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取市面上现有透明板材11(譬如PC、PMMA、普通玻璃、钢化玻璃等)，在透明板材11下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；

步骤二、将所述一次复合层进行裁切(裁切步骤亦可放置于步骤一印刷前)，得到所需形状；

步骤三、在所述一次复合层的下表面贴合触控感应开关层5，得到二次复合层；

步骤四、将二次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。

实施例4：

如图4所示，一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料薄膜层1、仿金属层2、图案印刷层3、透明板材11、触控感应开关层5和含光源之控制主板层6。

一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层1，在所述塑料薄膜层1的下表面覆盖仿金属层2的加工，所述仿金属层2加工完成后，在所述仿金属层2的表面进行图案印刷层3，得一次复合层；

步骤二、将所述一次复合层进行裁切下料，得到所需外形；

步骤三、取市面上现有透明板材11(譬如PC、PMMA、普通玻璃、钢化玻璃等)，进行裁切，得到所需形状板材；

步骤四、将步骤二中裁切下料完成的复合层与步骤三中得到的所需形状板材进行OCA贴合，得到二次复合层；

步骤五、将二次复合层与触控感应开关层5进行OCA贴合，得到三次复合层；

步骤六、将三次复合层与含光源之控制主板层6通过卡勾、螺丝等方式进行组装结合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子光饰建材，其特征在于：包括：从上到下依次设置的塑料薄膜层（1）、仿金属层（2）、图案印刷层（3）、塑料层（4）、触控感应开关层（5）和含光源之控制主板层（6）；所述触控感应开关层（5）包括基材，所述基材上印刷或涂布一层均匀厚度的透明导电材料，所述透明导电材料上印刷或涂布或蚀刻导电线路，所述导电线路上面再热熔或贴附内部连接器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于：所述塑料薄膜层（1）由热塑型树脂制成，所述热塑型树脂包括PET、PC、PO或PMMA。

3.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于：所述仿金属层（2）为通过电镀方式或印刷方式在所述塑料薄膜层（1）表面形成一层金属质感镀层；所述电镀方式包括水镀、溅镀或蒸镀。

4.根据权利要求1所述一种电子光饰建材，其特征在于：所述图案印刷层（3）为通过印刷、喷涂或手绘于所述仿金属层（2）上的图案或文字；带有所述仿金属层（2）和图案印刷层（3）的塑料薄膜层（1）的透光率在5%~80%之间。

5.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于：所述塑料层（4）为由热塑性或热固性材料通过模塑工艺制作而成；所述模塑工艺包括注塑工艺或热压工艺。

6.根据权利要求1所述的一种电子光饰建材，其特征在于：所述透明导电材料包括导电高分子油墨或纳米银线；所述基材为塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质包括PET或PI，所述塑料薄膜的透光度为10%~95%。

7.根据权利要求6所述的一种电子光饰建材，其特征在于：所述含光源之控制主板层（6）上设置有光源（10）、外接电源接口（9）和与所述内部连接器（7）相连接的连接器（8）；所述光源（10）包括灯、导光板和控制主板；所述灯包括LED或EL冷光源；所述控制主板包括FPC或PCB。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种电子光饰建材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层（1），在所述塑料薄膜层（1）的下表面加工仿金属层（2），所述仿金属层（2）加工完成后，在所述仿金属层（2）的表面进行图案印刷层（3）的加工，得一次复合层；

步骤二、塑料层（4）的加工：将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层（4）位于所述图案印刷层（3）的表面；

步骤三、在所述二次复合层的下表面贴合触控感应开关层（5）；贴合方式包括将所述二次复合层与所述触控感应开关层（5）通过OCA贴合得到三次复合层；或者将步骤二中裁切下料完成的所述二次复合层置于所述模具型腔一侧，将所述触控感应开关层（5）置于所述模具型腔另一侧，再注入所述热塑性或热固性材料，固化完成后，所述触控感应开关层（5）即贴合完成，得到三次复合层；

步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层（6）通过卡勾或螺丝方式进行组装结合。

9.一种电子光饰建材的生产方法，包括：从上到下依次设置的塑料层（4）、塑料薄膜层（1）、仿金属层（2）、图案印刷层（3）、触控感应开关层（5）和含光源之控制主板层（6），其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、取塑料薄膜层（1），在所述塑料薄膜层（1）的下表面加工仿金属层（2），所述仿金属层（2）加工完成后，在所述仿金属层（2）的表面进行图案印刷层（3）的加工，得一次复合层；

步骤二、塑料层（4）的加工：将所述一次复合层进行3D塑形后裁切下料，然后放入模具型腔内，再注入热塑性或热固性材料，利用温度和压力进行固化，得二次复合层；所述塑料层（4）位于所述塑料薄膜层（1）的上表面；

步骤三、将所述二次复合层与触控感应开关层（5）通过OCA贴合得到三次复合层；

步骤四、将所述三次复合层与含光源之控制主板层（6）通过卡勾或螺丝方式进行组装结合。