WO2018116845A1 - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

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adhesive
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晃 山上
克明 今井
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Dic株式会社
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    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape having a foam layer that can be used, for example, in the production scene of electronic devices and the like.
  • Adhesive tapes are widely used in the production scenes of electronic devices such as OA devices and home appliances because they are excellent in workability and have high adhesion reliability.
  • electronic devices in particular, portable electronic terminals such as personal computers, digital video cameras, electronic notebooks, mobile phones, PHS, smartphones, game devices, and electronic books have been required to be smaller and thinner.
  • the adhesive tape and the like constituting the portable electronic terminal are also required to be thin.
  • Patent Document 1 In general, display devices such as those described above often have an adhesive tape having a cushioning foam layer attached to the back of the display for the purpose of preventing cracking and pooling of the display (liquid crystal shading phenomenon) ( Patent Document 1).
  • the pressure-sensitive adhesive tape having the foam layer is very flexible, air bubbles are often involved at the time of sticking to cause wrinkles.
  • the above-mentioned problem has occurred remarkably when the position is adjusted with a press machine at the time of pasting and lamination is performed after several minutes.
  • the problem to be solved by the present invention is that bubbles can quickly escape from the interface with the adherend, prevent bubbles from remaining at the interface, and have excellent adhesion and cushioning properties. It is to provide an adhesive tape.
  • the present inventors are adhesive tapes having two or more adhesive portions (B) on the foam layer (A), resin film layer (C), and resin film (C) side, and the two or more adhesive portions (
  • the problem is solved by an adhesive tape characterized in that there is a region that does not have the adhesive part (B) between B), and the region communicates with the end of the adhesive tape.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention quickly removes air bubbles from the interface with the adherend, makes it difficult for air bubbles to remain at the interface, and is excellent in cushioning and adhesive force while being thin. Therefore, the adhesive tape of the present invention can prevent cracking and pooling of the display without reducing the production efficiency of the final product or its parts. Therefore, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be suitably used for bonding to the non-display surface side of the display of a display device, for example.
  • FIG. It is a schematic diagram showing the manufacturing method of the polyurethane foam laminated body of this invention.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape having two or more pressure-sensitive adhesive parts (B) on the foam layer (A), resin film layer (C), and resin film (C) side, and the two or more pressure-sensitive adhesive parts Between (B), the area
  • the adhesive tape of the present invention include a foam layer (A), a resin film layer (C), a single-sided adhesive tape having two or more adhesive portions (B) on the resin film (C) side, Is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer on the foam layer (A) side.
  • An intermediate layer such as a metal foil layer may be provided between the resin film layer and the foam layer (A) or between the resin film (C) and the adhesive part (B).
  • the component constituting the pressure-sensitive adhesive part (B) does not exist or may exist so as not to exhibit adhesiveness. Therefore, when the adhesive tape of this invention is observed from a side surface direction, it is observed that the said adhesive part (B) forms the convex shape with respect to the said resin film (C) surface.
  • the adhesive tape of this invention has the structure which the area
  • a tape having a total thickness of 300 ⁇ m or less is preferably used, a tape having a thickness of 30 ⁇ m to 250 ⁇ m is more preferably used, and a tape having a thickness of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m is more preferably used. It is particularly preferable to use one having a thickness of 50 ⁇ m to 100 ⁇ m, for example, in order to contribute to a reduction in thickness of a portable electronic terminal or the like.
  • the total thickness of the adhesive tape was measured in accordance with JIS K6250, using a dial gauge, where the dial gauge contact surface was flat, its diameter was 8 mm, and the load was 0.51 N. Refers to the thickness of the tape and does not include the thickness of the release liner. The thickness can be measured, for example, by a thickness meter FFG-6 manufactured by Ozaki Seisakusho.
  • a tape having an adhesive strength of 1 N / 20 mm to 12 N / 20 mm is preferably used, and a tape having an adhesive strength of 1.5 N / 20 mm to 10 N / 20 mm is more preferably used. It is possible to use bubbles having an adhesive force of 3 N / 20 mm to 8 N / 20 mm, and even if they are thin and no holes are provided in part, bubbles can be generated from the interface between the adherend and the adhesive tape. Is preferable for obtaining a pressure-sensitive adhesive tape that is easily removed and has an excellent adhesive force.
  • a pressure-sensitive adhesive tape having an adhesive strength of 4 N / 20 mm to 10 N / 20 mm, and 4.5 N / 20 mm to 8 N / It is more preferable to use one having an adhesive strength of 20 mm.
  • the adhesive strength is a value measured according to JISZ0237. Specifically, the adhesive force is obtained by overlapping a surface having an adhesive part (B) of an adhesive tape and a clean and smooth stainless steel plate (BA plate), and reciprocating the upper surface once using a 2 kg roller. It is a value measured by peeling the pressure-sensitive adhesive tape at a speed of 0.3 m / min in the 180 ° direction after allowing the pressure applied in step 1 to stand at 23 ° C. and 50% RH for 1 hour.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention even if it is thin, it can be prevented from peeling off over time due to the repulsive force of the adherend and the foam layer (A), parts falling off, etc., and particularly used at a relatively high temperature.
  • a holding force 2 mm or less, more preferably 0.5 mm or less, and 0.1 mm or less. It is more preferable to use what is.
  • the said holding power points out the value measured according to JISZ0237.
  • the holding force is applied by overlapping the surface having the adhesive part (B) of the adhesive tape and a clean and smooth stainless steel plate (hairline), and reciprocating once using a 2 kg roller on the upper surface.
  • the pressed specimen is allowed to stand for 1 hour under the conditions of 23 ° C. and 50% RH.
  • the stainless steel plate constituting the test piece is fixed in a vertical direction in an environment of 100 ° C., and left for 24 hours with a load of 100 g applied to the lower end portion of the adhesive tape constituting the test piece. This is a value obtained by measuring the displacement distance between the stainless steel plate and the adhesive tape with a caliper.
  • the adhesive part (B) which comprises the adhesive tape of this invention is demonstrated.
  • the said adhesion part (B) is provided in the said resin film (C) directly or through another layer.
  • the thickness of the adhesive part (B) is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30 ⁇ m, more preferably 1 to 10 ⁇ m, and most preferably 2 to 5 ⁇ m.
  • region which does not have the adhesion part (B) between the said 2 or more adhesion parts (B) has the structure connected to a part of edge part (outer edge part) of an adhesive tape.
  • the shape of the adhesive portion (B) is substantially quadrangular, hexagonal or substantially circular. It is preferable to have a substantially circular shape because air bubbles can be easily removed from the interface with the adherend (air release property) and a good adhesive force can be maintained.
  • the substantially circular shape is not particularly limited, but the ratio of the maximum diameter to the minimum diameter [maximum diameter / minimum diameter] of any one adhesive part is preferably 1 to 4. More preferably, it is 1 to 2, and most preferably 1 to 1.5.
  • An example of the substantially circular shape is a shape as shown in FIG.
  • the adhesive portions having the above shapes are basically independent from each other, but there may be a portion where two or more adhesive portions are partially connected as shown in FIG.
  • the substantially quadrangular shape examples include shapes such as a substantially square shape, a substantially rectangular shape, a substantially trapezoidal shape, and a substantially rhombus shape, and it is easy to remove bubbles from the interface with the adherend (air release property). In addition, it is preferable because a good adhesive force can be maintained.
  • the “substantially” such as the substantially square shape and the substantially hexagonal shape is, for example, when a release liner or the like is attached to the surface of the adhesive portion (B), or when the adhesive tape is wound around a roll.
  • the adhesive part (B) By pressing the adhesive part (B), it is shown that the corners of the quadrangular and hexagonal shapes are rounded and the straight part includes a curved part.
  • the corners of the substantially square shape are preferably substantially rhombus with the angle of the corners facing the flow direction of the adhesive tape being less than 90 °, and the range of 45 ° to 70 ° It is more preferable because air bubbles can be easily removed from the interface with the body (air release property) and a good adhesive force can be maintained.
  • the arbitrary adhesive part (b1) and the adhesive part (b2) constituting the two or more adhesive parts (B) do not face each other with respect to the flow direction and the width direction of the adhesive tape.
  • the adhesive tape is often used after being cut into an arbitrary shape depending on the application.
  • the adhesive part (b1) and the adhesive part (b2) are arranged so as not to face each other in the flow direction and the width direction, when the adhesive tape is cut at an arbitrary position, its end part Since the adhesive part (B) is present in a part of the adhesive tape, it is possible to suppress peeling of the adhesive tape.
  • To the long diameter [the long diameter of the contact area (r2) / the long diameter of the contact area (r1)] ⁇ 100 is preferably 97% to 110%, and is preferably in the range of 97% to 105%. It is more preferable in order to achieve both ease of removal of bubbles from the interface with the adherend and more excellent adhesion.
  • the adhesive tape of the present invention of all the adhesive parts provided on the surface of the support, the adhesive part (b1) satisfying the requirement of the ratio [contact area (s2) / contact area (s1)] ⁇ 100. It is preferable to use those that account for 50% to 100%, more preferably those that are 80% to 100%, even more preferably those that are 90% to 100%, The use of 95% to 100% is particularly preferable in order to maximize the effects of the present invention.
  • the distance between any adhesive part (b1) selected from the two or more adhesive parts (B) and the adhesive part (b2) adjacent to the adhesive part (b1) is preferably 0.5 mm or less, and more preferably. Is from 0.05 mm to 0.2 mm, more preferably from 0.06 mm to 0.15 mm, and from 0.08 mm to 0.13 mm is a case where a hole or the like is not provided in a part of the adhesive tape. However, it is particularly preferable because air bubbles can be easily removed from the interface with the adherend (air release property) and can maintain a good adhesive force.
  • the size per arbitrary adhesive part (b1) selected from the adhesive parts (B) is preferably 0.001 mm 2 to 100 mm 2 and 0.01 mm 2 to 25 mm 2. More preferably, 0.015 mm 2 to 16 mm 2 is more preferable, and 0.02 mm 2 to 5 mm 2 is the same as the adherend even when a hole or the like is not provided in a part of the adhesive tape. It is particularly preferable because bubbles can easily escape from the interface (air release property) and can maintain a good adhesive force.
  • the pressure-sensitive adhesive part (B) is preferably present in the range of 10 to 1000000, more preferably 1000 to 50000 in the area of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention (square of 5 cm in the flow direction and 5 cm in the width direction). More preferably, the presence of 5000 to 40,000 is such that even when a hole or the like is not provided in a part of the adhesive tape, air bubbles can be easily removed from the interface with the adherend (air release property) and good. This is particularly preferable because the adhesive strength can be maintained.
  • the adhesive tape bubbles can be easily removed from the interface with the adherend during application (air release property), can maintain a good adhesive force, and the adherend such as a graphite sheet can be made thinner. Even in such a case, from the viewpoint of effectively preventing appearance defects due to the shape of the adhesive part, 120 to a predetermined area of the adhesive tape (1 cm in the flow direction and 1 cm in the width direction) It is preferable to use one having 2000 adhesive parts, more preferably one having 280 to 1600 adhesive parts, more preferably one having 520 to 1200 adhesive parts. Further preferred.
  • the number of the above-mentioned adhesion parts is any by observing and counting an arbitrary range (1 cm in the flow direction and 1 cm in the width direction) or (a square in the flow direction of 5 cm and 5 cm in the width direction) with an electron microscope. Can be sought.
  • the ratio of the area having the adhesive part (B) to the area of the one surface (a) is preferably 10% to 99%. More preferably, it is 20% to 90%, more preferably 30% to 80%, and most preferably 35% to 80%. It is possible to form a substantially circular pressure-sensitive adhesive portion, which will be described later, within the above range. It is particularly preferable because it can be easily produced (air release property) and can efficiently produce a pressure-sensitive adhesive tape capable of maintaining a good adhesive force.
  • region is an area ratio of the said adhesion part (B) in the area of a square tape of the flow direction 5cm and the width direction 5cm.
  • the peak temperature of the loss tangent based on the dynamic viscoelastic spectrum measured at a frequency of 1 Hz of the adhesive part (B) is not particularly limited, but is preferably ⁇ 30 ° C. to 20 ° C., More preferably, it is 20 ° C. to 10 ° C., and ⁇ 10 ° C. to 5 ° C. allows air bubbles to easily escape from the interface with the adherend (air release properties) and can maintain a good adhesive force. As a result, it is more preferable because it is possible to more effectively prevent poor appearance due to swelling of the adhesive tape and the like, and deterioration in performance such as thermal conductivity (heat dissipation), heat resistance, and adhesive strength.
  • a viscoelasticity tester manufactured by Rheometrics, trade name: Ares 2KSTD
  • a test piece is sandwiched between parallel disks which are measurement units of the tester and stored at a frequency of 1 Hz.
  • An elastic modulus (G ′) and a loss elastic modulus (G ′′) are measured.
  • the peak temperature refers to the peak temperature confirmed in the spectrum of tan ⁇ with respect to the measurement temperature range ( ⁇ 50 ° C. to 150 ° C.).
  • a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 0.5 mm to 2.5 mm formed using the pressure-sensitive adhesive used for forming the pressure-sensitive adhesive part (B) can be used.
  • test piece among the plurality of laminated adhesive tapes of the present invention, those having a total thickness of the adhesive layer of 0.5 mm to 2.5 mm can be used.
  • the value of the tan ⁇ changes, but when the total thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (B) in the test piece is the same, the peak temperature is substantially It does not change. Therefore, any test piece may be used in the measurement of the peak temperature.
  • the pressure-sensitive adhesive part (B) is preferably one having a gel fraction of 10% by mass to 60% by mass, more preferably one having a gel fraction of 20% by mass to 55% by mass.
  • a material having a gel fraction of 30% by mass to 50% by mass prevents the change over time because the surface shape of the adhesive part (B) is easily maintained even if it is thin. Air bubbles can be easily removed from the interface between the adherend and the adhesive part (B), resulting in poor appearance due to swelling of the adhesive tape, thermal conductivity (heat dissipation) and heat resistance. It is more preferable because performance degradation such as property and adhesive strength can be prevented more effectively.
  • the said gel fraction points out the value measured with the following method.
  • the said gel fraction points out the value measured by the method shown below.
  • the pressure-sensitive adhesive layer was formed by aging in an environment at 0 ° C. for 2 days.
  • a test piece was prepared by cutting the pressure-sensitive adhesive layer into a square of 50 mm length and 50 mm width.
  • the test piece was immersed in toluene in a 23 ° C. environment for 24 hours.
  • the adhesive part (B) one having a thickness of 1 ⁇ m to 6 ⁇ m is preferably used, and one having a thickness of 2 ⁇ m to 5 ⁇ m is preferably used from the interface between the adherend and the adhesive part (B). Can be easily removed, and as a result, poor appearance due to swelling of the pressure-sensitive adhesive tape and performance degradation such as thermal conductivity, heat resistance and adhesive strength can be more effectively prevented.
  • the thickness of the adhesive part (B) is measured by a method using a dial gauge in accordance with JIS K6783 under the condition that the contact surface of the dial gauge is flat, the diameter thereof is 5 mm, and the load is 1.23N. Refers to the thickness of double-sided adhesive tape.
  • the adhesive part (B) is, for example, an acrylic adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, a polyester adhesive, a styrene-diene block copolymer adhesive, a vinyl alkyl ether adhesive. It can be formed using a known pressure-sensitive adhesive such as a polyamide-based pressure-sensitive adhesive, a fluorine-based pressure-sensitive adhesive, a creep property-improving pressure-sensitive adhesive, or a radiation curable pressure-sensitive adhesive. Especially, as said adhesive part (B), since it is excellent in adhesive reliability, it is preferable to use the adhesive part obtained using an acrylic adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive part or pressure-sensitive adhesive layer has the same composition or gel fraction, but has a different composition or gel. You may use the adhesion part or adhesion layer which is a fraction.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive one containing an acrylic polymer can be used.
  • acrylic polymer a polymer obtained by polymerizing a monomer component containing a (meth) acrylic monomer such as a (meth) acrylic acid alkyl ester can be used.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth ) Isobutyl acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate , 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, (meth
  • (meth) acrylic acid alkyl ester it is preferable to use a (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 20 carbon atoms in the alkyl group, and the alkyl group having 4 to 18 carbon atoms. It is more preferable to use (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • the alkyl group include linear or branched alkyl groups.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 18 carbon atoms for the acrylic group it is easy to maintain the surface shape of the pressure-sensitive adhesive layer (B) by using butyl (meth) acrylate, It is preferable for obtaining a pressure-sensitive adhesive tape that can easily prevent a change with time, can easily remove bubbles from the interface with the adherend (air release property), and can maintain a good adhesive force.
  • a monomer having a carboxyl group such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, or the anhydride thereof
  • a monomer having a sulfonic acid group such as sodium vinyl sulfonate; a monomer having a cyano group such as acrylonitrile; an amide group such as acrylamide, methacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N-dimethyl (meth) acrylamide
  • a monomer having a hydroxyl group such as hydroxyalkyl (meth) acrylate and glycerin dimethacrylate
  • a monomer having an amino group such as aminoethyl (meth) acrylate and (meth) acryloylmorpholine
  • Imides such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide
  • the monomer includes aromatic vinyl compounds such as styrene and substituted styrene; olefins such as ethylene, propylene, and butadiene; vinyl esters such as vinyl acetate; Vinyl chloride or the like can also be used.
  • aromatic vinyl compounds such as styrene and substituted styrene
  • olefins such as ethylene, propylene, and butadiene
  • vinyl esters such as vinyl acetate
  • Vinyl chloride or the like can also be used.
  • the acrylic polymer can be produced by polymerizing the monomer by a method such as a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method, or an emulsion polymerization method, and a solution polymerization method may be employed. It is preferable for improving the production efficiency of the acrylic polymer.
  • Examples of the solution polymerization method include a method in which the monomer, a polymerization initiator, and an organic solvent are mixed and stirred at a temperature of preferably 40 ° C. to 90 ° C. for radical polymerization.
  • polymerization initiator examples include peroxides such as benzoyl peroxide and lauryl peroxide, azo thermal polymerization initiators such as azobisisobutylnitrile, acetophenone photopolymerization initiators, benzoin ether photopolymerization initiators, benzyl A ketal photopolymerization initiator, an acyl phosphine oxide photopolymerization initiator, a benzoin photopolymerization initiator, a benzophenone photopolymerization initiator, or the like can be used.
  • peroxides such as benzoyl peroxide and lauryl peroxide
  • azo thermal polymerization initiators such as azobisisobutylnitrile
  • acetophenone photopolymerization initiators benzoin ether photopolymerization initiators
  • benzoin ether photopolymerization initiators benzyl A ketal photopolymerization initiator
  • the acrylic polymer obtained by the above method may be in a state of being dissolved or dispersed in an organic solvent, for example, when produced by a solution polymerization method.
  • acrylic polymer obtained by the above method those having a weight average molecular weight of 300,000 to 1,200,000 are preferably used, and those having a weight average molecular weight of 400,000 to 1,100,000 are more preferably used. It is preferable to use one having a weight average molecular weight of 500,000 to 1,000,000 in order to obtain a pressure-sensitive adhesive tape having even better adhesive strength and ease of air bubble removal even if it is thin.
  • the weight average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC method) and calculated in terms of standard polystyrene. Specifically, the weight average molecular weight can be measured using a GPC apparatus (HLC-8329GPC) manufactured by Tosoh Corporation under the following conditions.
  • a pressure-sensitive adhesive containing a tackifying resin is used to form a pressure-sensitive adhesive part having even better adhesive strength, tensile strength, and tensile breaking strength. It is preferable.
  • the tackifying resin examples include a rosin tackifying resin, a polymerized rosin tackifying resin, a polymerized rosin ester tackifying resin, a rosin phenol tackifying resin, a stabilized rosin ester tackifying resin, and a disproportionated rosin ester. It is possible to use petroleum resin-based tackifiers such as styrene-based tackifier resins, hydrogenated rosin ester-based tackifier resins, terpene-based tackifier resins, terpene phenol-based tackifier resins, and styrene-based tackifier resins.
  • the tackifying resin a combination of a rosin-based tackifying resin and a petroleum resin-based tackifying resin is used, and the pressure-sensitive adhesive tape has an even better adhesive force and ease of removing bubbles. Is preferable in obtaining.
  • the rosin-based tackifying resin and petroleum resin-based tackifying resin are particularly preferably used in combination with the acrylic polymer, and an acrylic polymer obtained by polymerizing a monomer containing butyl (meth) acrylate; Use in combination is preferable in order to obtain a pressure-sensitive adhesive tape having even better adhesive strength and ease of air bubble removal even if it is thin.
  • the tackifying resin it is preferable to use a tackifying resin that is liquid at room temperature in order to further improve the initial adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive part (B).
  • the tackifying resin that is liquid at room temperature include low-molecular-weight liquid rubbers such as process oil, polyester plasticizer, and polybutene, and terpene phenol resins can be used.
  • the tackifying resin is preferably used in the range of 20 to 60 parts by mass, more preferably in the range of 30 to 55 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer. It is more preferable for obtaining a pressure-sensitive adhesive tape having a high adhesive strength.
  • an adhesive which comprises the said adhesion part (B) what contains a softener, a plasticizer, a filler, anti-aging agent, a coloring agent etc. as needed other than the said acrylic polymer Can be used.
  • the use of a crosslinking agent can adjust the gel fraction of the adhesive part (B) to a suitable range, and as a result, the shape of the adhesive part (B) is easily maintained. This is preferable because it is easy to prevent a change, air bubbles can be easily removed from the interface between the adherend and the pressure-sensitive adhesive layer (B), and a pressure-sensitive adhesive tape with excellent adhesive strength can be obtained. .
  • crosslinking agent for example, an isocyanate crosslinking agent or an epoxy crosslinking agent is preferably used.
  • isocyanate crosslinking agent examples include tolylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, trimethylolpropane modified tolylene diisocyanate, and the like. It is preferable to use a toluene diisocyanate adduct such as trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate.
  • the toluene diisocyanate adduct has a structure derived from toluene diisocyanate in the molecule, and examples of commercially available products include Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.).
  • the isocyanate crosslinking agent it is preferable to use an acrylic polymer having a hydroxyl group as the acrylic polymer.
  • the acrylic polymer having a hydroxyl group is a monomer used for the production thereof, such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, etc. It is more preferable to use 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate.
  • epoxy crosslinking agent for example, Tetrad X or Tetrad C manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., or E-05X manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. can be used.
  • an acrylic polymer having an acid group As the acrylic polymer, it is preferable to use an acrylic polymer having an acid group as the acrylic polymer.
  • the acrylic polymer having an acid group preferably uses, for example, (meth) acrylic acid, acrylic acid dimer, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, etc. It is more preferable to use (meth) acrylic acid.
  • the pressure-sensitive adhesive that can be used for forming the pressure-sensitive adhesive part (B), it is preferable to use a pressure-sensitive adhesive containing a solvent as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive preferably has a viscosity adjusted to a range of 0.1 mPa ⁇ s to 1000 mPa ⁇ s, and preferably has a viscosity adjusted to a range of 1 mPa ⁇ s to 200 mPa ⁇ s. More preferably, it is more preferable to use one adjusted to a range of 10 mPa ⁇ s to 100 mPa ⁇ s because the adhesive part (B) having a predetermined shape can be easily formed.
  • the resin film layer (C) which comprises the adhesive tape of this invention is demonstrated.
  • the resin film layer (C) a polyester film, a polyimide film, a polyolefin film, a polyamide film, a polyurethane film, or the like can be used. Among them, a polyethylene terephthalate film having excellent heat resistance and strength and low cost is most preferable.
  • the thickness of the resin film layer (C) is preferably 1 to 100 ⁇ m. More preferably, the thickness is 1.5 to 50 ⁇ m, and a thickness of 1.5 to 6 ⁇ m is preferable because it is thin and does not deteriorate the cushioning property.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may have a release liner (D) on the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive part (B).
  • the release liner (D) is obtained by coating a resin film with a release agent.
  • a resin film a polyester film, a polyimide film, a polyolefin film, or the like can be used. Among these, a polyethylene terephthalate film is preferable because of its good heat resistance and strength and low cost.
  • the thickness of the resin film is not particularly limited, but is preferably 25 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. When it is in the above range, it is preferable that unevenness of the foam layer hardly occurs when the foam layer (A) is formed.
  • the release agent is not particularly limited, but a silicone-based release agent is preferable because it is easy to adjust the peeling force.
  • the thickness of the foam layer (A) constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, but is preferably 250 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m, still more preferably 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. Things can be used. By using the foam layer (A) having a thickness in the above range, the pressure-sensitive adhesive tape can be thinned.
  • the foam layer (A) it is preferable to use one having a 50% compressive strength of 0.003 MPa to 1 MPa, more preferably 0.01 MPa to 0.5 MPa. It is more preferable to use one having a pressure of 02 MPa to 0.4 MPa. It is particularly preferable to use a material in the above range in order to obtain an adhesive tape having cushioning properties and suitable followability to the adherend.
  • the sheet-like thing which consists of foamed resin can be used, for example, and what coated the foam layer (A) on the resin film (C) can also be used. Moreover, what coated the foam layer (A) on what united the resin film (C), the adhesion part (B), and the release liner (D) can also be used. Among them, it is thin and flexible to use a foam layer (A) coated on a resin film (C), an adhesive part (B), and a release liner (D) integrated. Is particularly preferable.
  • the foam layer (A) examples include polyolefin foams including polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyurethane foams, acrylic rubbers and other elastomers. A rubber foam or the like containing can be used. Especially, as the said foam layer (A), the polyurethane-type thing which is easy to form a thin and flexible foam layer is especially preferable.
  • the polyurethane foam layer is a mixture of a raw material containing polyisocyanate and polyol and a gas to form a gas-liquid mixture.
  • the obtained gas-liquid mixture is supplied onto a resin film, and then this gas-liquid mixture is It is obtained by heating and reacting the raw materials.
  • a raw material of a polyurethane foam layer it is a composition containing polyisocyanate and a polyol, and contains the following other components as needed.
  • the said polyisocyanate is not specifically limited, The polyisocyanate conventionally used for manufacture of a polyurethane foam can be used. As this polyisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate and the like are usually used.
  • An aromatic or aliphatic polyisocyanate such as a prepolymer type polyisocyanate can also be used.
  • the polyisocyanate can be used in combination of two or more kinds, or one kind of biliary tract.
  • the polyisocyanate is blended so that the isocyanate index is preferably 0.8 to 1.2, particularly preferably 0.9 to 1.1.
  • the said polyol is not specifically limited,
  • the polyol conventionally used for manufacture of a polyurethane foam can be used.
  • polyether polyol, polyester polyol, polyether ester polyol which is a copolymer of P furnace ether polyol and polyester polyol, or the like can be used.
  • a polymer polyol can be used in combination.
  • an ethylenically unsaturated compound such as acrylonitrile, styrene, or methyl methacrylate in a polyether polyol is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, in terms of solid content.
  • Kraft polymerization Polyol is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass, in terms of solid content.
  • the average molecular weight of the polyol is preferably 300 to 6000, more preferably 900 to 4000.
  • the said polyol may use 1 type and may use 2 or more types together.
  • a catalyst As raw materials for the polyurethane foam layer other than the above, a catalyst, a foam stabilizer, a crosslinking agent and the like are contained.
  • Catalysts include organic tin compounds such as stannous octoate, dibutyltin diacetate and dibutyltin dilaurate, organic zinc compounds such as zinc octylate, organic nickel compounds such as nickel acetylacetoate and nickel diacetylacetoate, iron acetylacetoate Organic iron compounds such as sodium acetate, alkali metal or alkaline earth metal alkoxides such as sodium acetate, metal catalysts such as phenoxide, tertiary amine catalysts such as triethylamine, triethylenediamine, N-methylmorpholine dimethylaminomethylphenol, imidazole, organic And acid salts. Of these, organotin compounds are particularly preferred.
  • the said catalyst may use 1 type and may use 2 or more types together.
  • the content of the catalyst is preferably 0.03 to 3 parts by mass when the polyol is 100 parts by mass. Particularly preferred is 0.05 to 2.0 parts by mass.
  • a silicone foam stabilizer is used as the foam stabilizer.
  • dimethylsiloxane compounds, polyether dimethylsiloxane compounds, phenylmethylsiloxane compounds, and the like can be used.
  • One type of foam stabilizer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the foam stabilizer is preferably 1 to 20 parts by mass when the polyol is 100 parts by mass. Particularly preferred is 2 to 10 parts by mass.
  • crosslinking agent ethylene glycol, trimethylolpropane, or the like as an initiator, an ester oligomer chain-extended with ⁇ -capacacton, a trifunctional polyether polyol having a molecular weight of about 300 to 700, or a large molecular weight crosslinking agent, or ethylene glycol And short-chain diol-based crosslinking agents such as diethylene glycol, glycerin and trimethylolpropane.
  • a high molecular weight crosslinking agent By using a high molecular weight crosslinking agent, a more flexible foam layer can be obtained.
  • One type of crosslinking agent may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the crosslinking agent contained in the raw material of the polyurethane-based foam layer depends on the type, but is preferably 1 to 10 parts by mass, particularly preferably 2 to 5 parts by mass when the polyol is 100 parts by mass. Part.
  • Additives such as ultraviolet absorbers, antioxidants, organic and indefinite fillers, and colorants can be blended with the foam raw material as necessary.
  • the raw materials for producing the polyurethane foam layer are the foam raw material having the above configuration, a gas-liquid mixture containing gas, and the resin film layer (C).
  • the gas mixed with the foam raw material is not particularly limited, and nitrogen gas, inert gas, dry air, or the like can be used. Of these, nitrogen gas is preferred.
  • the manufacturing method of a polyurethane foam laminated body is demonstrated concretely using FIG.
  • the above-mentioned foam raw material and gas are stirred with the mixer 11 to obtain a gas-liquid mixture 21a.
  • the gas-liquid mixture 21a is supplied so as to be applied onto the resin film layer (C) 20, and then, on the surface of the gas-liquid mixture 21a to be cast, from the upper side thereof, release paper (or a release treatment) Is supplied).
  • the thickness of the unhardened layer 21b which consists of the gas-liquid mixture 21a is adjusted by allowing the roll coater 12 etc. to pass through with this lamination
  • release paper 7 does not matter, but if this release paper 7 is used, the thickness of the uncured layer 21b can be easily adjusted, and the surface of the foam layer obtained after the heat treatment (release paper 7). A skin layer can be formed on the side).
  • this laminate is heated by a heat treatment apparatus. Thereby, the foam raw material can be made to react, the uncured layer 21b can be hardened, and the polyurethane foam laminated body 30 in which the foam layer (A) was formed can be obtained.
  • the polyurethane foam layer (A) and the resin film layer (C) are firmly bonded.
  • the obtained laminated body 30 may be wound around a paper tube or the like as a three-layer structure to form a roll body, or, as shown in FIG. It is good also as a roll body. Further, it can be cut into a predetermined size on a production line to form a sheet. The sheets may then be stacked and packaged. In this case as well, the three layers may be stacked or may be stacked as a two-layer laminate.
  • the raw materials for producing the polyurethane foam laminate are the gas-liquid mixture 21a obtained using the foam raw material and gas, and the resin film (C).
  • the method for preparing the foam raw material is not particularly limited, but preferably a polyisocyanate and a mixture containing no polyol, flame retardant, catalyst, etc. (hereinafter referred to as “first mixture”). It is a method of mixing.
  • blended as needed is normally contained in a 1st mixture.
  • the method for preparing the gas-liquid mixture 21a is not particularly limited, and preferably 5 to 30% by volume and 70 to 95% by volume when the volume ratio of the foam raw material and the gas is 100% by volume in total. %, More preferably 8 to 25% by volume and 75 to 92% by volume, the foam raw material and the gas are mixed. With this mixing ratio, a gas-liquid mixture 21a suitable for forming the foam layer having the specific density can be prepared.
  • the mixer 11 used for mixing the foam raw material and the gas is not particularly limited, but preferably an Oaks mixer, a Hobart mixer or the like is used. By these mixers 11, the foam raw material and the gas can be mixed uniformly, the foaming can be easily controlled, and the foamed gas-liquid mixture 21a can be generated as a more homogeneous one. it can.
  • the method of mixing the foam raw material and the gas is preferably a method of blowing a gas into a foam raw material previously stored in a mixing chamber or the like, and the foam raw material and the gas are simultaneously introduced into this chamber. It is a method of supplying. In these cases, the foam raw material may separately supply the polyisocyanate and the first mixture to the chamber.
  • the foam layer using the gas-liquid mixture is preferably formed by a mechanical floss method. According to this method, the volume of the gas-liquid mixture to be used and the volume of the polyurethane foam obtained can be made substantially the same. Therefore, the density of the polyurethane foam can be adjusted by the composition of the gas-liquid mixture, that is, the amount of gas introduced into the foam raw material.
  • the gas-liquid mixture 21a is supplied to the surface of the resin film layer (C) 20, and then the release paper 7 is supplied from the upper side to the surface of the gas-liquid mixture 21a to be cast to form a laminate. .
  • this three-layer laminate is heated by the heat treatment apparatus 13 set to a predetermined temperature, and the foam raw material contained in the uncured layer 21b is reacted to form the foam layer (A).
  • the method for heating the three-layer laminate is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the type of the heat treatment apparatus 13 and the like.
  • the heating temperature is appropriately selected according to the types of polyol and polyisocyanate in order to cure the foam raw material contained in the uncured layer 21b.
  • This heating temperature is preferably 120 ° C. to 200 ° C., preferably 140 ° C. to 180 ° C., particularly preferably 150 ° C. to 170 ° C.
  • the heating time is preferably 1 to 10 minutes, more preferably 1 to 5 minutes.
  • Examples of the heat treatment apparatus 13 include a heating furnace and a far infrared irradiation apparatus.
  • heat treatment can be performed while using a heat source fixed in the apparatus while the three-layer laminate is stationary or moved. At this time, hot air may be supplied.
  • the heating for the three-layer laminate can be performed from one side or both sides of the resin film side and the release paper side.
  • a polyurethane foam laminate can be continuously produced by continuously feeding the release paper or the like to the upper surface of the sheet, adjusting the thickness by the roll coater 12, etc., and heating the three-layer laminate. . That is, the gas-liquid mixture 21a prepared by the mixer 11 is continuously sent out and continuously supplied at a predetermined supply speed onto the moving resin film (C) 20, and the gas-liquid mixture 21a is cast.
  • the release paper 7 is supplied at the same speed as the resin film (C) 20 on the surface, and the thickness is adjusted by the roll coater 12.
  • the three-layer laminate is introduced into a heat treatment apparatus 13 disposed in the vicinity of the roll coater 12, for example, a heating furnace.
  • a three-layer laminate is usually introduced from one opening thereof, moved in the heating furnace at the same or close to the moving speed as the resin film (C) 20, and the other opening.
  • the polyurethane foam laminated body 30 which has the release paper 7 is manufactured.
  • the release paper 7 can be removed to obtain a polyurethane foam laminate comprising the foam layer (A) and the resin film layer (C).
  • the polyurethane foam laminate can be produced by a mechanical floss method in which water and a foaming agent are not blended with the foam raw material. Moreover, it can also manufacture by what is called a chemical floss method which mix
  • water ion exchange water, tap water, distilled water, or the like can be used.
  • the amount of water used is not particularly limited, but is usually 0.1 to 0.5 parts by mass, particularly preferably 0.2 to 0.4 parts by mass when the polyol is 100 parts by mass.
  • a foaming agent is not specifically limited, A hydrocarbon, a substitute chlorofluorocarbon, etc. can be used.
  • the amount of the foaming agent used is not particularly limited.
  • the foaming state of the gas-liquid mixture is stably maintained even in the case of the chemical floss method using the foam raw material in which water and / or a foaming agent is blended.
  • a foam layer having a desired density and thickness can be easily formed. As a result, it can be set as the polyurethane foam laminated body provided with the foam layer provided with the outstanding physical property.
  • the pressure-sensitive adhesive is intermittently applied to the surface side of the resin film (C) in which the foam layer (A) and the resin film (C) are integrated.
  • a method of producing the adhesive part (B) by drying and the like (II) the adhesive is intermittently applied to the release liner (D) and dried to form the adhesive part (B), and the foam A method in which the layer (A) and the resin film (C) are bonded together, and (III) the adhesive is intermittently applied to the release liner (D) and dried to form an adhesive part (B).
  • the foam layer (A) is formed on the resin film (C).
  • the adhesive is intermittently applied to the resin film (C) and dried. After forming the adhesive part (B) and then laminating with the release liner (D) How foam layer (A) is formed on the resin film (C) and the like.
  • the methods (III) and (IV) are preferable because the resin film can be made relatively thin and the productivity is excellent. In particular, the method (IV) is most preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably applied intermittently to at least one surface (a) of the foam substrate (A) by a coating method such as a gravure coating method or a slot die coating method, It is preferable to apply by a direct gravure coating method.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has an excellent adhesive force, cushioning property, and sticking workability (bubble removal property) even if it is very thin.
  • electronic devices such as portable electronic terminals that are required to be thin. It can be suitably used in the manufacturing scene. In particular, by using it on the back side of the display, it is possible to prevent cracking and pooling of the display device and contribute to a reduction in thickness.
  • the adhesive tape does not provide a hole or the like in a part of the adhesive tape, air bubbles are easily removed from the interface between the adherend and the adhesive part (B), and the hole is formed to improve the sticking property. Since processing becomes unnecessary, it can be suitably used on the back side of a display where there is a concern that performance may be deteriorated due to the remaining bubbles.
  • pressure-sensitive adhesive a was obtained.
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive a was 0 ° C., and the gel fraction thereof was 40% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive solution and “NC40” manufactured by DIC Corporation, isocyanate cross-linking agent 0.6 parts by mass were mixed and stirred to obtain pressure-sensitive adhesive b.
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive b was 0 ° C., and the gel fraction thereof was 10% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive c was obtained by mixing and stirring the pressure-sensitive adhesive solution and 3.3 parts by mass of “NC40” (manufactured by DIC Corporation, isocyanate crosslinking agent).
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive c was 0 ° C., and the gel fraction thereof was 46% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive d was obtained by mixing and stirring the pressure-sensitive adhesive solution and 1.2 parts by mass of “NC40” (manufactured by DIC Corporation, isocyanate-based crosslinking agent).
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive d was 0 ° C., and the gel fraction thereof was 20% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive e was obtained by mixing and stirring the pressure-sensitive adhesive solution and 1.3 parts by mass of “NC40” (manufactured by DIC Corporation, isocyanate crosslinking agent).
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive e was ⁇ 15 ° C., and the gel fraction thereof was 40% by mass.
  • Adhesive f 44.9 parts by mass of n-butyl acrylate, 50 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by mass of vinyl acetate, 2 parts by mass of acrylic acid, and 0.1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate were mixed with azobisiso
  • An acrylic polymer having a weight average molecular weight of 800,000 was obtained by performing solution polymerization at 70 ° C. for 10 hours in an ethyl acetate solution using 0.1 part by mass of butyronitrile as a polymerization initiator.
  • Adhesive f was obtained by mixing and stirring the pressure-sensitive adhesive solution and 1.3 parts by mass of “NC40” (manufactured by DIC Corporation, isocyanate cross-linking agent).
  • the peak temperature of tan ⁇ of the pressure-sensitive adhesive layer obtained using the pressure-sensitive adhesive f was ⁇ 25 ° C., and the gel fraction thereof was 40% by mass.
  • Example 1 On the “PET50 ⁇ 1J0” (manufactured by Nipper Co., Ltd., a release liner having a silicone release surface on the surface of a 50 ⁇ m polyester film), the above-mentioned pressure-sensitive adhesive a is dot-printed using a gravure coater, and 100 ° C. for 1 minute. By drying, an island-shaped adhesive part having a thickness of 2 ⁇ m and a substantially diamond shape shown in FIG. 1 was obtained. In addition, the distance of the arbitrary adhesion part and the adhesion part adjacent to it was 0.1 mm among the said adhesion parts.
  • a 2 ⁇ m polyester film (K100-2.0W manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) was laminated and pasted with a laminator at a linear pressure of 3 N / mm. This was cured at 40 ° C. for 2 days to obtain a dot adhesive film.
  • a foam layer was provided on the 2 ⁇ m polyester film of this dot adhesive film by the following method.
  • the said component was stirred in the chamber and the foamed gas-liquid mixture was adjusted. And this gas-liquid mixture is supplied on the 2 micrometer polyester film of the dot adhesive film sent out at the speed
  • the laminate composed of the dot adhesive film, the uncured layer and the release paper was placed in a 160 ° C. superheated furnace with a far infrared heater and heated for 1 minute.
  • the release paper was peeled from the laminate to obtain an adhesive tape in which the dot adhesive film and the foam layer were joined.
  • Examples 2 to 13 A pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the shape and area of the pressure-sensitive adhesive part (B) and the thickness of the pressure-sensitive adhesive part (B) were changed to those shown in Tables 1 to 3.
  • Example 14 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive b was used instead of the adhesive a.
  • Example 15 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive c was used instead of the adhesive a.
  • Example 16 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive d was used instead of the adhesive a.
  • Example 17 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that adhesive e was used instead of adhesive a.
  • Example 18 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive f was used in place of the adhesive a.
  • Example 19 to 25 An adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the shape and area of the adhesive part (B) and the thickness of the adhesive part (B) were changed to those shown in Tables 4 and 5. Moreover, the surface which has a substantially circular adhesion part of the adhesive tape obtained in Example 20 was observed at 200-times multiplication factor using the optical microscope (FIG. 5).
  • Example 26 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the foam layer was changed from 100 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • Example 27 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the density of the foam layer was changed from 300 kg / m 3 to 200 kg / m 3 .
  • Example 28 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the 2 ⁇ m polyester film was changed to a 25 ⁇ m polyester film.
  • Example 29 Instead of “PET50 ⁇ 1J0” (manufactured by Nipper Co., Ltd., release liner having a silicone-based release treatment surface on the surface of a 50 ⁇ m polyester film), “PET25 ⁇ 1J0” (manufactured by Nipper Co., Ltd., on the surface of a 25 ⁇ m polyester film) A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that a release liner having a silicone-based release treatment surface was used.
  • Example 30 90 parts by mass of polyether polyol “GP-3000” manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. 10 parts by mass of polyether polyol “GP-600” manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. 5 parts by mass of a foaming agent was mixed and stirred to prepare a mixture. Thereafter, the above mixture and MDI “Coronate 1130” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., having a blending amount of 1 to the isocyanate index were put into a chamber disposed in the Oaks mixer. At the same time, nitrogen gas was injected so that the density of the foam layer was 300 kg / m 3 .
  • this gas-liquid mixture is supplied onto a “S10-25” 25 ⁇ m polyester film manufactured by Toray Industries, Inc., which is fed at a speed of 5 m / min. Release paper was supplied at the same speed as the film, and the thickness was adjusted to 100 ⁇ m with a roll coater to form an uncured layer made of a gas-liquid mixture.
  • the laminate composed of the polyester film, the uncured layer and the release paper was placed in a 160 ° C. superheating furnace with a far infrared heater and heated for 1 minute.
  • the release paper was peeled from the laminate, and a polyester film and a foam layer were joined.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive a is dot-printed on “PET50 ⁇ 1J0” (manufactured by Nipper Co., Ltd., a release liner having a silicone release surface on the surface of a 50 ⁇ m polyester film) using a gravure coater, at 100 ° C.
  • a gravure coater By drying for 1 minute, an island-shaped adhesive part having a thickness of 2 ⁇ m and a substantially diamond shape shown in FIG. 1 was obtained.
  • the distance of the arbitrary adhesion part and the adhesion part adjacent to it was 0.1 mm among the said adhesion parts.
  • the polyester film layer in which the polyester film and the foam layer were joined was laminated and pasted with a laminator at a linear pressure of 3 N / mm. This was cured at 40 ° C. for 2 days to obtain a dot adhesive film.
  • Example 1 A pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 30, except that the pressure-sensitive adhesive layer was provided in an island shape with a gravure coater, except that it was provided on the entire surface using a roll coater.
  • Each of the pressure-sensitive adhesives a to f was coated on the release treatment surface of the release liner so that the thickness after drying was 50 ⁇ m, and dried for 3 minutes in an environment of 100 ° C. Thereafter, an adhesive layer was formed by aging in an environment of 40 ° C. for 2 days.
  • a test piece was prepared by cutting the pressure-sensitive adhesive layer into a square of 50 mm length and 50 mm width.
  • the pressure-sensitive adhesives a to f were each applied to the surface of the release liner so as to have a dry thickness of 50 ⁇ m and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, which was then cured at 40 ° C. for 2 days.
  • a test piece was prepared by laminating the adhesive layer after curing until the total thickness was 2 mm.
  • the thickness of the adhesive tape from which the release liner was peeled was measured using a thickness gauge FFG-6 manufactured by Ozaki Seisakusho.
  • the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut into a width of 20 mm, and a test piece was prepared by backing one side of the pressure-sensitive adhesive layer with a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • the backing is performed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer having a smooth surface, and is not performed on the pressure-sensitive adhesive layer corresponding to the pressure-sensitive adhesive portion (B) which is a constituent of the present invention.
  • test piece was affixed to the surface of a clean and smooth stainless steel plate and pressurized by reciprocating a 2 kg roller on its upper surface under conditions of 23 ° C. and 50% RH according to JISZ-0237. After leaving for 1 hour, peel adhesive strength (peeling direction: 90 °, tensile speed: 0.3 m / min) was measured using a Tensilon tensile tester in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH. The measurement results are shown in the column of “Adhesive strength (1 hour after sticking)” in the table.
  • the pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples and Comparative Examples were cut to a width of 20 mm, and a test piece was prepared by backing the pressure-sensitive adhesive layer on one side with an aluminum foil having a thickness of 50 ⁇ m. The backing is performed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer having a smooth surface, and is not performed on the pressure-sensitive adhesive layer corresponding to the pressure-sensitive adhesive portion (B) which is a constituent of the present invention.
  • test piece was affixed to the surface of a clean and smooth stainless steel plate so as to have an affixing area of 20 mm ⁇ 20 mm, and pressurized by reciprocating once using a 2 kg roller on the upper surface thereof to JISZ-0237.
  • a load of 100 g was applied in the shear direction under an atmosphere of 100 ° C., and the deviation distance of the tape after 24 hours was measured.
  • the measurement results are shown in the “holding force” column of the table.
  • the number of adhesive parts was determined by observing and counting an arbitrary range (5 cm in the flow direction and 5 cm width) or (a square in the flow direction 1 cm and 1 cm width) range of the adhesive tape.
  • substantially rhombus 1 in the table refers to a rhombus-shaped pressure-sensitive adhesive portion in which the angle of the corner portion facing the flow direction of the adhesive tape is 60 ° (the angle of the corner portion facing the width direction is 120 °) ( Fig. 1)
  • substantially rhombus 2 refers to a rhombus-shaped adhesive portion in which the angle of the corner portion facing the flow direction of the adhesive tape is 30 ° (the angle of the corner portion facing the width direction is 150 °).
  • “Substantially square shape” refers to a square-shaped adhesive portion having an angle of 90 ° in the flow direction of the adhesive tape (an angle of the corner portion in the width direction is 90 °).
  • Shape refers to the adhesive portion having the shape shown in FIG. 2
  • substantially hexagonal (hatched) refers to the adhesive portion having the shape illustrated in FIG. 3
  • substantially square (hatched) refers to the adhesive portion having the shape illustrated in FIG. Point to.
  • each of the adhesive tapes of the examples has a plurality of independent adhesive layers on one surface, it is excellent in ease of air bubble removal. Furthermore, the adhesive tape of the example is thin but has no unevenness in the foamed layer, and is excellent in adhesion and holding power. On the other hand, in the pressure-sensitive adhesive tape of the comparative example, since the pressure-sensitive adhesive layer is provided not on the islands but on the entire surface, there is no passage of bubbles and the ease of bubble removal is extremely poor.

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Abstract

本発明が解決しようとする課題は、被着体との界面から速やかに気泡が抜け、前記界面に気泡が残存することを防止でき、かつ、接着性・クッション性に優れ、低コストで薄型の粘着テープを提供することである。　本発明は、発泡体層（Ａ）、樹脂フィルム層（Ｃ）、樹脂フィルム（Ｃ）側に２以上の粘着部（Ｂ）を有する粘着テープであって、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には粘着部（Ｂ）を有しない領域が存在し、前記領域が前記粘着テープの端部に通じたものであることを特徴とする粘着テープに関するものである。

Description

粘着テープ及びその製造方法
　本発明は、例えば電子機器等の製造場面で使用可能な発泡体層を有する粘着テープに関する。
　粘着テープは、作業性に優れ、接着信頼性も高いことから、例えばＯＡ機器や家電製品等の電子機器の製造場面で広く使用されている。
　近年、電子機器、とりわけパソコン、デジタルビデオカメラ、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ、スマートフォン、ゲーム機器、電子書籍等の携帯電子端末には小型化と薄型化とが求められており、これに伴って、前記携帯電子端末を構成する粘着テープ等にもまた、薄型化が求められている。
　また一般に上記のようなディスプレイ機器はディスプレイの割れやプーリング（液晶の濃淡の波打ち現象）を防止する目的で、クッション性のある発泡層を有する粘着テープがディスプレイ背面に貼付されていることが多い（特許文献１）。
　しかし、前記発泡層を有する粘着テープは非常に柔軟であるため、貼付時に気泡を巻き込み、シワになる場合が多かった。特に貼付時にプレス機で位置を合わせ、後数分後にラミネートする場合に上記課題が顕著に発生していた。
特開２００４－３０９６９９号公報
　本発明が解決しようとする課題は、被着体との界面から速やかに気泡が抜け、前記界面に気泡が残存することを防止でき、かつ、接着性・クッション性に優れ、低コストで薄型の粘着テープを提供することである。
　本発明者等は、発泡体層（Ａ）、樹脂フィルム層（Ｃ）、樹脂フィルム（Ｃ）側に２以上の粘着部（Ｂ）を有する粘着テープであって、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には粘着部（Ｂ）を有しない領域が存在し、前記領域が前記粘着テープの端部に通じたものであることを特徴とする粘着テープによって前記課題を解決した。
　本発明の粘着テープは、被着体との界面から速やかに気泡が抜け、前記界面に気泡が残存しにくく、かつ、薄型でありながらクッション性と接着力に優れる。そのため、本発明の粘着テープは、最終製品やその部品の生産効率を低下させることなく、ディスプレイの割れやプーリングを防止することができる。したがって、本発明の粘着テープは、例えばディスプレイ機器のディスプレイの非表示面側への接着に好適に使用することができる。
略ひし形状の粘着部を有する粘着テープをその粘着部側からみた上面図である。 略円形状の粘着部を有する粘着テープをその粘着部側からみた上面図である。 略六角形状の粘着部を有する粘着テープをその粘着部側からみた上面図である。 略四角形状の粘着部を有する粘着テープをその粘着部側からみた上面図である。 実施例２０で得た粘着テープの粘着部を有する面の上面図である。 本発明のポリウレタン発泡体積層体の製造方法を表す模式図である。
（粘着テープ）
　本発明の粘着テープは、発泡体層（Ａ）、樹脂フィルム層（Ｃ）、樹脂フィルム（Ｃ）側に２以上の粘着部（Ｂ）を有する粘着テープであって、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には粘着部（Ｂ）を有しない領域が存在し、前記領域が前記粘着テープの端部に通じたものであることを特徴とする。
　本発明の粘着テープの具体的な実施態様としては、発泡体層（Ａ）、樹脂フィルム層（Ｃ）、樹脂フィルム（Ｃ）側に２以上の粘着部（Ｂ）を有する片面粘着テープ、さらには発泡体層（Ａ）側にも粘着剤層を有する両面粘着テープが挙げられる。また樹脂フィルム層と発泡層（Ａ）の間又は、樹脂フィルム（Ｃ）と粘着部（Ｂ）の間には金属箔層等の中間層を設けても良い。
　前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には、前記粘着部（Ｂ）を構成する成分が存在しない、または、粘着性を奏しない程度に存在してもよい領域がある。そのため、本発明の粘着テープを側面方向から観察した場合には、前記樹脂フィルム（Ｃ）面に対して前記粘着部（Ｂ）が凸形状を形成していることが観察される。
　また、本発明の粘着テープは、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間の粘着部（Ｂ）を有しない領域が、粘着テープの端部（外縁部）の一部に通じた構成を有する。前記構成を有する粘着テープを使用することによって、粘着テープを被着体へ貼付する際に、気泡が前記領域を通じて、粘着テープと被着体との界面から外部へ抜けるため、粘着テープの膨れ等に起因した外観不良を防止でき、かつ、優れたクッション性や接着力等を保持することができる。
　本発明の粘着テープとしては、総厚さ３００μｍ以下であるものを使用することが好ましく、３０μｍ～２５０μｍであるものを使用することがより好ましく、５０μｍ～２００μｍであるものを使用することがさらに好ましく、５０μｍ～１００μｍであるものを使用することが、例えば携帯電子端末等の薄型化に貢献するうえで特に好ましい。なお、前記粘着テープの総厚さは、ＪＩＳ　Ｋ６２５０にしたがい、ダイヤルゲージを用いた方法で、ダイヤルゲージの接触面が平面、その径が８ｍｍ及び荷重が０．５１Ｎである条件で測定された粘着テープの厚さを指し、剥離ライナーの厚さを含むものではない。上記厚さは、例えば、尾崎製作所製の厚さ計ＦＦＧ－６等で測定することができる。
　本発明の粘着テープとしては、１Ｎ／２０ｍｍ～１２Ｎ／２０ｍｍの接着力を有するものを使用することが好ましく、１．５Ｎ／２０ｍｍ～１０Ｎ／２０ｍｍの接着力を有するものを使用することがより好ましく、３Ｎ／２０ｍｍ～８Ｎ／２０ｍｍの接着力を有するものを使用することが、薄型で、かつ、一部に穴等を設けない場合であっても、被着体と粘着テープとの界面から気泡が除去されやすく、かつ、優れた接着力を備えた粘着テープを得るうえで好ましい。一方、より一層優れた接着性が求められる場合には、前記粘着テープとしては、４Ｎ／２０ｍｍ～１０Ｎ／２０ｍｍの接着力を有するものを使用することがより好ましく、４．５Ｎ／２０ｍｍ～８Ｎ／２０ｍｍの接着力を有するものを使用することがより好ましい。
　なお、前記接着力はＪＩＳＺ０２３７に準じて測定される値をさす。具体的には、前記接着力は、粘着テープの粘着部（Ｂ）を有する面と、清潔で平滑なステンレス板（ＢＡ板）とを重ね、その上面を、２ｋｇローラーを用いて１往復させることで加圧したものを、２３℃及び５０％ＲＨの条件下で１時間放置した後、１８０°方向に０．３ｍ／ｍｉｎの速度で前記粘着テープを引き剥がすことによって測定された値である。
　本発明の粘着テープとしては、薄型であっても被着体や発泡体層（Ａ）の反発力等に起因した経時的な剥がれや部品の脱落等を防止でき、とりわけ比較的高温下で使用された場合であっても上記剥がれ等を防止するうえで、保持力が２ｍｍ以下であるものを使用することが好ましく、０．５ｍｍ以下であるものを使用することがより好ましく、０．１ｍｍ以下であるものを使用することがさらに好ましい。
　なお、前記保持力はＪＩＳＺ０２３７に準じて測定される値を指す。具体的には、前記保持力は、粘着テープの粘着部（Ｂ）を有する面と、清潔で平滑なステンレス板（ヘアライン）とを重ね、その上面で２ｋｇローラーを用いて１往復させることで加圧したものを、２３℃及び５０％ＲＨの条件下で１時間放置したものを試験片とする。次に、１００℃の環境下に、前記試験片を構成するステンレス板を垂直方向に固定し、前記試験片を構成する粘着テープの下端部に１００ｇの荷重をかけた状態で２４時間放置した後の、前記ステンレス板と粘着テープとのズレ距離をノギスで測定することによって得られた値である。
（粘着部Ｂ）
　まず、本発明の粘着テープを構成する粘着部（Ｂ）について説明する。
　前記粘着部（Ｂ）は、前記樹脂フィルム（Ｃ）に、直接または他の層を介して設けられる。前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には、前記粘着部（Ｂ）を構成する成分が存在しない、または、粘着性を奏しない程度に存在してもよい領域がある。
前記粘着部（Ｂ）の厚みは特に限定されるものではないが、０．５～３０μｍが好ましく、さらに好ましくは１～１０μｍのものが好ましく、最も好ましくは２～５μｍである。
　また、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間の粘着部（Ｂ）を有しない領域は、粘着テープの端部（外縁部）の一部に通じた構成を有する。前記構成を有する粘着テープを使用することによって、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても、粘着テープを被着体へ貼付する際に、それらの界面から気泡を容易に除去することができるため、粘着テープの膨れ等に起因した外観不良を防止し、かつ、優れた熱伝導性（放熱性）や接着力等を保持することができる。
　前記粘着部（Ｂ）の形状は、本発明の粘着テープを、前記樹脂フィルム（Ｃ）の一方の面（ａ）側から観察した際に、略四角形状、略六角形状または略円形状等であることが好ましく、略円形状であることが、被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるため好ましい。
　略円形状は特に限定されるものではないが、任意の１つの粘着部の最大直径と最小直径との比〔最大直径／最小直径〕が１～４であることが好ましい。さらに好ましくは１～２であり、最も好ましくは１～１．５である。略円形状の一例としては、図５のような形状が挙げられる。前記形状の粘着部は、基本的にそれぞれ独立しているが、図５に示すように２以上の粘着部が部分的につながっている箇所があってもよい。
　前記略四角形状としては、略正方形、略長方形、略台形、略ひし形等の形状が挙げられ、略ひし形状であることが、被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるため好ましい。
　なお、前記略四角形状及び略六角形状等の「略」は、例えば粘着部（Ｂ）の表面に離型ライナー等が貼付された際、または、粘着テープがロールに巻かれた際に、前記粘着部（Ｂ）が押圧されることによって、四角形状及び六角形状の角部が丸みを帯びた形状や、直線部が曲線部となった形状を含むことを示す。
　前記略四角形状の角部は、粘着テープの流れ方向に向いた角部の角度が９０°未満である略ひし形状であることが好ましく、４５°～７０°の範囲であることが、被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるためより好ましい。
　また、前記２以上の粘着部（Ｂ）を構成する任意の粘着部（ｂ１）及び粘着部（ｂ２）は、粘着テープの流れ方向及び幅方向に対して、正対していないことが好ましい。
　また、前記粘着テープは、用途等に応じて任意の形状に裁断され使用されることが多い。その際、前記粘着部（ｂ１）及び粘着部（ｂ２）が、流れ方向及び幅方向に対して正対していない配置であることによって、粘着テープを任意の位置で裁断した場合に、その端部の一部に粘着部（Ｂ）が存在することとなるため、粘着テープの剥がれを抑制することが可能となる。
　また、前記方法で測定された前記粘着部（ｂ１）と前記支持体との接触領域（ｒ１）の長径に対する、前記粘着部（ｂ１）とその表面に貼付される剥離ライナーとの接触領域（ｒ２）の長径との割合［接触領域（ｒ２）の長径／接触領域（ｒ１）の長径］×１００は、９７％～１１０％であることが好ましく、９７％～１０５％の範囲であることが、被着体との界面からの気泡の抜けやすさと、より一層優れた接着性を両立するうえでより好ましい。
　本発明の粘着テープとしては、前記支持体の表面に設けられるすべての粘着部のうち、前記割合［接触面積（ｓ２）／接触面積（ｓ１）］×１００の要件を満たす粘着部（ｂ１）の占める割合が５０％～１００％であるものを使用することが好ましく、８０％～１００％であるものを使用することがより好ましく、９０％～１００％であるものを使用することがさらに好ましく、９５％～１００％であるものを使用することが本発明の効果を最大限に発揮するうえで特に好ましい。
　前記２以上の粘着部（Ｂ）から選択される任意の粘着部（ｂ１）と、前記粘着部（ｂ１）に近接する粘着部（ｂ２）との距離は、０．５ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍであり、より好ましくは０．０６ｍｍ～０．１５ｍｍであり、０．０８ｍｍ～０．１３ｍｍであることが、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるため特に好ましい。
　前記粘着部（Ｂ）から選択される任意の粘着部（ｂ１）１個あたりの大きさは、面積０．００１ｍｍ２～１００ｍｍ２であることが好ましく、０．０１ｍｍ２～２５ｍｍ２であることがより好ましく、０．０１５ｍｍ２～１６ｍｍ２であることがさらに好ましく、０．０２ｍｍ２～５ｍｍ２であることが、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるため特に好ましい。
　前記粘着部（Ｂ）は、本発明の粘着テープの面積（流れ方向５ｃｍ及び幅方向５ｃｍの正方形）の範囲に、１０個～１００００００個存在することが好ましく、１０００個～５００００個存在することがより好ましく、５０００個～４００００個存在することが、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できるため特に好ましい。
　また、前記粘着テープとしては、貼付の際に被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、良好な接着力を保持でき、かつ、グラファイトシート等の被着体がより一層薄型化された場合であっても、粘着部の形状に起因した外観不良を効果的に防止する観点から、粘着テープの所定面積（流れ方向１ｃｍ及び幅方向１ｃｍの正方形）の範囲に、１２０個～２０００個の粘着部を有するものを使用することが好ましく、２８０個～１６００個の粘着部を有するものを使用することがより好ましく、５２０個～１２００個の粘着部を有するものを使用することがさらに好ましい。
　なお、上記粘着部の数は、いずれも、粘着テープの任意の範囲（流れ方向１ｃｍ及び幅方向１ｃｍの正方形）または（流れ方向５ｃｍ及び幅方向５ｃｍの正方形）を電子顕微鏡で観察し数えることによって求めることができる。
　前記一方の面（ａ）の面積に占める、前記粘着部（Ｂ）を有する領域の割合は、１０％～９９％であることが好ましい。さらに好ましくは２０％～９０％であり、より好ましくは３０％～８０％であり、最も好ましくは３５％～８０％である。上記範囲にあることが後述する略円形状の粘着部を形成することができ、その結果、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できる粘着テープを効率よく生産できるため特に好ましい。なお、上記領域の割合は、流れ方向５ｃｍ及び幅方向５ｃｍの正方形のテープの面積おける前記粘着部（Ｂ）の面積割合である。
　前記粘着部（Ｂ）の、周波数１Ｈｚで測定される動的粘弾性スペクトルに基づく損失正接のピーク温度は、特に限定されるものではないが、－３０℃～２０℃であることが好ましく、－２０℃～１０℃であることがより好ましく、－１０℃～５℃であることが、被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持でき、その結果、前記粘着テープの膨れ等に起因した外観不良や、熱伝導性（放熱性）や耐熱性や接着力等の性能低下をより効果的に防止できるためより好ましい。
　前記動的粘弾性測定では、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用い、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とを測定する。前記損失正接は、ｔａｎδ＝（Ｇ”）／（Ｇ’）で表される式により算出される。上記ピーク温度は、測定温度領域（－５０℃から１５０℃）に対するｔａｎδのスペクトルで確認されたピーク温度を指す。
　前記試験片としては、前記粘着部（Ｂ）の形成に使用する粘着剤を用いて形成された、厚さ０．５ｍｍ～２．５ｍｍの粘着剤層を使用することができる。
　また、前記試験片としては、本発明の粘着テープを複数積層したもののうち、粘着剤層の合計厚さが０．５ｍｍ～２．５ｍｍであるものを使用することができる。上記異なる構成の試験片を使用した場合、上記ｔａｎδの値は変化するものの、前記試験片中に占める前記粘着剤層（Ｂ）の合計厚さが同一である場合には、前記ピーク温度は実質変化しない。そのため、上記ピーク温度の測定では、いずれの試験片を使用してもよい。
　前記粘着部（Ｂ）としては、１０質量％～６０質量％のゲル分率を有するものを使用することが好ましく、２０質量％～５５質量％のゲル分率を有するものを使用することがより好ましく、３０質量％～５０質量％のゲル分率を有するものを使用することが、薄型であっても、前記粘着部（Ｂ）の表面形状が保持されやすいため、経時的な変化を防止しやすく、被着体と粘着部（Ｂ）との界面から気泡を容易に除去することができ、その結果、前記粘着テープの膨れ等に起因した外観不良や、熱伝導性（放熱性）や耐熱性や接着力等の性能低下をより効果的に防止できるためより好ましい。なお、前記ゲル分率は、以下の方法で測定した値を指す。
　なお、前記ゲル分率は、下記に示す方法で測定した値を指す。
（１）剥離ライナー（Ｄ）の離型処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工したものを、１００℃の環境下で３分間乾燥した後、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによって粘着剤層を形成した。
（２）前記粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横５０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。
（３）上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させた。
（４）前記浸漬後、前記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出した。前記不溶成分を１１０℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。
（５）前記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
　　ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
　前記粘着部（Ｂ）としては、厚さ１μｍ～６μｍのものを使用することが好ましく、厚さ２μｍ～５μｍのものを使用することが、被着体と粘着部（Ｂ）との界面から気泡を容易に除去することができ、その結果、前記粘着テープの膨れ等に起因した外観不良や、熱伝導性や耐熱性や接着力等の性能低下をより効果的に防止できるためより好ましい。また、前記粘着部（Ｂ）の厚さは、ＪＩＳ　Ｋ６７８３にしたがい、ダイヤルゲージを用いた方法で、ダイヤルゲージの接触面が平面、その径が５ｍｍ及び荷重が１．２３Ｎである条件で測定された両面粘着テープの厚さを指す。
　前記粘着部（Ｂ）は、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン－ジエンブロック共重合体系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤、クリ－プ特性改良型粘着剤、放射線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤を用いて形成することができる。なかでも、前記粘着部（Ｂ）としては、アクリル系粘着剤を用いて得られる粘着部を使用することが、接着信頼性に優れるため好ましい。
　本発明の粘着テープとして前記発泡体層の両面側に粘着部または粘着層を有するものを使用する場合、前記粘着部または粘着層は同一の組成やゲル分率であっても、異なる組成やゲル分率である粘着部または粘着層を使用してもよい。
　前記アクリル系粘着剤としては、アクリル重合体を含有するものを使用することができる。
　前記アクリル重合体としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の（メタ）アクリル単量体を含む単量体成分を重合させることによって得られるものを使用することができる。
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等を単独または２種以上組合せすることができる。なかでも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、前記アルキル基の炭素原子数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することが好ましく、前記アルキル基の炭素原子数が４～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを使用することがより好ましい。前記アルキル基は、直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。
　前記アクリル基を炭素原子数が４～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸ブチルを使用することが、前記粘着剤層（Ｂ）の表面形状を保持しやすいため、経時的な変化を防止しやすく、被着体との界面から気泡が抜けやすく（エア抜け性）、かつ、良好な接着力を保持できる粘着テープを得るうえで好ましい。
　前記（メタ）アクリル単量体としては、前記したもの以外に、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基を有する単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基を有する単量体；アクリロニトリルなどのシアノ基を有する単量体；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基を有する単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどのヒドロキシル基を有する単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリン等のアミノ基を有する単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基を有する単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基を有する単量体；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する単量体、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の単量体を単独または２種以上組み合わせ使用することができる。
　また、前記単量体としては、前記（メタ）アクリル単量体の他に、スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル等を使用することもできる。
　前記アクリル重合体は、前記単量体を、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の方法で重合させることによって製造することができ、溶液重合法を採用することが、アクリル重合体の生産効率を向上するうえで好ましい。
　前記溶液重合法としては、例えば前記単量体と、重合開始剤と、有機溶剤とを、好ましくは４０℃～９０℃の温度下で混合、攪拌し、ラジカル重合させる方法が挙げられる。
　前記重合開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイルや過酸化ラウリル等の過酸化物、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系熱重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、ベンジルケタール系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系の光重合開始剤等を使用することができる。
　前記方法で得たアクリル重合体は、例えば溶液重合法で製造した場合であれば、有機溶剤に溶解または分散した状態であってもよい。
　前記方法で得られたアクリル重合体としては、３０万～１２０万の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、４０万～１１０万の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、５０万～１００万の重量平均分子量を有するものを使用することが、薄型であってもより一層優れた接着力と、気泡の除去しやすさとを備えた粘着テープを得るうえで好ましい。
　なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により測定され、標準ポリスチレン換算して算出された値を指す。具体的には、前記重量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２９ＧＰＣ）を用い、以下の条件で測定することができる。
　サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
　サンプル注入量：１００μｌ
　溶離液：テトラヒドロフラン
　流速：１．０ｍｌ／分
　測定温度：４０℃
　本カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
　ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＨＸＬ－Ｈ
　検出器：示差屈折計
　標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
　前記粘着部（Ｂ）の形成に使用できる粘着剤としては、より一層優れた接着力、引張強度及び引張破断強度を備えた粘着部を形成するうえで、粘着付与樹脂を含有するものを使用することが好ましい。
　前記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、及び、スチレン系粘着付与樹脂等の石油樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。
　前記粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂及び石油樹脂系粘着付与樹脂を組み合わせ使用することが、薄型であってもより一層優れた接着力と、気泡の除去しやすさとを備えた粘着テープを得るうえで好ましい。前記ロジン系粘着付与樹脂及び石油樹脂系粘着付与樹脂は、とりわけ前記アクリル重合体と組合せ使用することが好ましく、（メタ）アクリル酸ブチルを含有する単量体を重合して得られるアクリル重合体と組み合わせ使用することが、薄型であってもより一層優れた接着力と、気泡の除去しやすさとを備えた粘着テープを得るうえで好ましい。
　また、前記粘着付与樹脂としては、前記粘着部（Ｂ）の初期接着力をより一層向上させるうえで、常温で液状の粘着付与樹脂を使用することが好ましい。常温で液状の粘着付与樹脂としては、例えば、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブテン等の低分子量の液状ゴムが挙げられ、テルペンフェノール樹脂を使用することができ、市販品としてはヤスハラケミカル社製ＹＰ－９０Ｌ等が挙げられる。
　前記粘着付与樹脂は、前記アクリル重合体１００質量部に対し、２０質量部～６０質量部の範囲で使用することが好ましく、３０質量部～５５質量部の範囲で使用することが、より一層優れた接着力を備えた粘着テープを得るうえでより好ましい。
　また、前記粘着部（Ｂ）を構成する粘着剤としては、前記アクリル重合体等の他に、必要に応じて、軟化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤等を含有するものを使用することができる。
　なかでも、架橋剤を使用することが、前記粘着部（Ｂ）のゲル分率を好適な範囲に調整することができ、その結果、前記粘着部（Ｂ）の形状を保持しやすいため、経時的な変化を防止しやすく、被着体と粘着剤層（Ｂ）との界面から気泡を容易に除去することができ、かつ、優れた接着力を備えた粘着テープを得ることができるため好ましい。
　前記架橋剤としては、例えばイソシアネート架橋剤またはエポキシ架橋剤を使用することが好ましい。
　前記イソシアネート架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等を使用することができ、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等のトルエンジイソシアネート付加物を使用することが好ましい。前記トルエンジイソシアネート付加物とは、分子中にトルエンジイソシアネートに由来する構造を有するものであり、市販品でいえば、例えば、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製）等が挙げられる。
　前記イソシアネート架橋剤を使用する場合、前記アクリル重合体としては、水酸基を有するアクリル重合体を使用することが好ましい。前記水酸基を有するアクリル重合体は、その製造に使用する単量体として、例えば（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等を使用することができ、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルを使用することがより好ましい。
　また、エポキシ架橋剤としては、例えば三菱瓦斯化学株式会社製のテトラッドＸやテトラッドＣ、または、総研化学株式会社製のＥ－０５Ｘ等を使用することができる。
　前記エポキシ架橋剤を使用する場合、前記アクリル重合体としては、酸基を有するアクリル重合体を使用することが好ましい。前記酸基を有するアクリル重合体は、その製造に使用する単量体として、例えば（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等を使用することが好ましく、（メタ）アクリル酸を使用することがより好ましい。
　前記粘着部（Ｂ）の形成に使用可能な粘着剤としては、必要に応じて溶媒を含有するものを使用することが好ましい。前記粘着剤としては、その粘度が、０．１ｍＰａ・ｓ～１０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整されたものを使用することが好ましく、１ｍＰａ・ｓ～２００ｍＰａ・ｓの範囲に調整されたものを使用することがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓの範囲に調整されたものを使用することが、所定の形状の粘着部（Ｂ）を形成しやすいためさらに好ましい。
（樹脂フィルム層（Ｃ））
　次に、本発明の粘着テープを構成する樹脂フィルム層（Ｃ）について説明する。
樹脂フィルム層（Ｃ）としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム等が使用できる。そのなかでも耐熱性、強度に優れ、低コストであるポリエチレンテレフタレートフィルムが最も好ましい。
樹脂フィルム層（Ｃ）の厚みとしては、１～１００μｍのものが好ましい。更に好ましくは１．５～５０μｍであり、１．５～６μｍのものが薄型でクッション性を低下させないため好ましい。
（剥離ライナー（Ｄ））
本発明の粘着テープは前記粘着部（Ｂ）と接する面に剥離ライナー（Ｄ）を有していてもよい。
剥離ライナー（Ｄ）は樹脂フィルムに離型剤をコートしたものである。樹脂フィルムとしてはポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等が使用できる。そのなかでも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが耐熱性・強度が良好であり、低コストであるため、好ましい。樹脂フィルムの厚みは特に限定されるものではないが、２５μｍ～１００μｍが好ましく、さらに好ましくは５０μｍ～１００μｍである。上記範囲にあると、発泡体層（Ａ）を形成する際に発泡体層のムラが発生しにくいため、好ましい。
離型剤は特に限定されるものではないが、シリコーン系のものが剥離力の調整が容易なため好ましい。
　（発泡体層（Ａ））
　本発明の粘着テープを構成する発泡体層（Ａ）の厚みとしては、特に限定されるものではないが、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ～２００μｍ、さらに好ましくは５０μｍ～１００μｍの厚さのものを使用することができる。前記範囲の厚さを有する発泡体層（Ａ）を使用することによって、粘着テープを薄型化できる。また、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても、前記粘着部（Ｂ）を有する面と被着体との界面から気泡を容易に除去することができ、その結果、前記粘着テープの膨れ等に起因した外観不良や、クッション性や接着力等の性能低下をより効果的に防止できるためより好ましい。
　前記発泡体層（Ａ）としては、５０％圧縮強度が０．００３ＭＰａ～１ＭＰａであるものを使用することが好ましく、０．０１ＭＰａ～０．５ＭＰａであるものを使用することがより好ましく、０．０２ＭＰａ～０．４ＭＰａであるものを使用することがより好ましい。上記範囲のものを使用することが、クッション性と被着体に対する好適な追従性とを備えた粘着テープを得るうえで特に好ましい。
　前記発泡体層（Ａ）としては、例えば発泡した樹脂からなるシート状のものを使用することができるし、樹脂フィルム（Ｃ）上に発泡体層（Ａ）をコートしたものを使用することもできるし、樹脂フィルム（Ｃ）と粘着部（Ｂ）と剥離ライナー（Ｄ）が一体となったものの上に発泡体層（Ａ）をコートしたものを使用することもできる。その中でも樹脂フィルム（Ｃ）と粘着部（Ｂ）と剥離ライナー（Ｄ）が一体となったものの上に発泡体層（Ａ）をコートしたものを使用することが、薄型で柔軟な発泡体層を形成しやく、特に好ましい。
　前記発泡体層（Ａ）としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を含むポリオレフィン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、アクリル系ゴムやその他のエラストマー等を含むゴム系発泡体等を使用することができる。なかでも、前記発泡体層（Ａ）としては、薄型で柔軟な発泡体層を形成しやすいポリウレタン系のものが特に好ましい。
ポリウレタン発泡体層は、ポリイソシアネート、ポリオールを含有する原料と、気体とを混合し、気液混合物を生成させ、得られた気液混合物を樹脂フィルム上に供給し、次にこの気液混合物を加熱し、原料を反応させて得られる。
ポリウレタン発泡体層の原料としては、ポリイソシアネート、ポリオールを含有する組成物であり、必要に応じて下記の他の成分を含む。
上記ポリイソシアネートは特に限定されず、従来、ポリウレタン発泡体の製造に用いられるポリイソシアネートを用いることができる。このポリイソシアネートとしては、通常、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等が用いられる。これらの他に、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’―ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の芳香族系又は脂肪族系のポリイソシアネート、プレポリマー型のポリイソシアネート等を用いることもできる。上記ポリイソシアネートは、２種類以上を併用する事も、１種類胆道を用いることもできる。
ポリイソシアネートはイソシアネートインデックスが、好ましくは０．８～１．２、特に好ましくは０．９～１．１となるように配合される。
上記ポリオールは特に限定されず、従来、ポリウレタン発泡体の製造に用いられるポリオールを用いることができる。具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、Ｐ炉エーテルポリオールとポリエステルポリオールの共重合体であるポリエーテルエステルポリオール等を用いることができる。また、引っ張り強度を向上させるため、ポリマーポリオール併用することもできる。このポリマーポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル、スチレン、メチルメタクリレート等のエチレン性不飽和化合物を、固形分換算で好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～３０質量％、クラフト重合させたポリオールである。
　上記ポリオールの平均分子量は、好ましくは３００～６０００、より好ましくは９００～４０００である。上記ポリオールは１種類を用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
上記以外のポリウレタン発泡体層の原料としては、触媒、整泡剤、架橋剤等が含有される。
　触媒としては、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物、オクチル酸亜鉛等の有機亜鉛化合物、ニッケルアセチルアセトエート、ニッケルジアセチルアセトエート等の有機ニッケル化合物、鉄アセチルアセトエート等の有機鉄化合物、酢酸ナトリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシド、フェノキシド等の金属触媒、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ―メチルモルホリンジメチルアミノメチルフェノール、イミダゾール等の３級アミン系触媒、有機酸塩等があげられる。これらのなかでも、有機錫化合物が特に好ましい。上記触媒は１種類を用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
上記触媒の含有量としては、ポリオールを１００質量部とした場合に、好ましくは０．０３～３質量部である。特に好ましくは０．０５～２．０質量部である。
整泡剤としては、シリコーン系整泡剤が用いられる。このシリコーン系整泡剤としては、ジメチルシロキサン系化合物、ポリエーテルジメチルシロキサン系化合物、フェニルメチルシロキサン系化合物等が使用できる。上記整泡剤は１種類を用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
上記整泡剤の含有量としてはポリオールを１００質量部とした場合に、好ましくは１～２０質量部である。特に好ましくは２～１０質量部である。
架橋剤としては、エチレングリコール、トリメチロールプロパン等を開始剤として、ε―カプラクトンで鎖延長したエステル系オリゴマー、分子量３００～７００程度の３官能ポリエーテルポリオール等の分子量の大きい架橋剤や、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の短鎖ジオール系の架橋剤があげられる。高分子量の架橋剤を用いることで、より柔軟な発泡体層を得ることできる。架橋剤は１種類を用いておのもよく、２種類以上を併用しても良い。
上記ポリウレタン系発泡体層の原料に含まれる架橋剤の含有量は、その種類にもよるが、ポリオールを１００質量部とした場合に、好ましくは１～１０質量部、特に好ましくは２～５質量部である。
上記発泡体原料には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機及び無期充填剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
（ポリウレタン発泡体層の製造方法）
　ポリウレタン発泡体層を製造するための原料は、上記構成を有する発泡体原料及び気体を含む気液混合物、並びに、樹脂フィルム層（Ｃ）である。上記発泡体原料と混合される気体は、特に限定されず、窒素ガス、不活性ガス、乾燥空気等を用いることができる。これらのうち、窒素ガスが好ましい。以下、ポリウレタン発泡体積層体の製造方法を、図６を用いて具体的に説明する。
　上記発泡体原料と、気体とを、混合機１１を用いて、攪拌等して、気液混合物２１ａとする。その後、この気液混合物２１ａを樹脂フィルム層（Ｃ）２０上に塗布するように供給し、次いで、流延する気液混合物２１ａの表面に、その上方側から、離型紙（又は離型用処理がなされた樹脂フィルム）７を供給する。そして、この積層状態のまま、ロールコーター１２等を通過させることにより、気液混合物２１ａからなる未硬化層２１ｂの厚さを調整する。尚、離型紙７の使用の有無は、問わないが、この離型紙７を用いると、未硬化層２１ｂの厚さの調整が容易であり、熱処理後に得られる発泡体層の表面（離型紙７側）にスキン層を形成することができる。これらの工程により、未硬化層２１ｂの一面側（下面）に樹脂フィルム（Ｃ）を有し、他面側（上面）に離型紙７が積層された３層型の積層物を得る。
　その後、この積層物を、熱処理装置により加熱する。これにより、発泡体原料を反応させ、未硬化層２１ｂを硬化させて発泡体層（Ａ）が形成されたポリウレタン発泡体積層体３０を得ることができる。この製造方法により、ポリウレタン発泡体層（Ａ）と樹脂フィルム層（Ｃ）は、強固に接合されている。得られた積層体３０は、３層構造のまま、紙管等に巻き取ってロール体としてもよいし、図６に示すように、離型紙７を剥離した後、２層型積層体として巻き取ってロール体としてもよい。また、製造ライン上で所定の大きさに切断し、シートとすることもできる。次いで、このシートを積み重ね、これを梱包してもよい。この場合も、３層のまま積み重ねてよいし、２層型積層体として積み重ねてもよい。
　上記のように、ポリウレタン発泡体積層体の製造用原料は、フォーム原料及び気体を用いて得られた気液混合物２１ａ、並びに、樹脂フィルム（Ｃ）である。　
上記フォーム原料の調製方法は、特に限定されないが、好ましくは、ポリイソシアネートと、ポリイソシアネートを含まず、ポリオール、難燃剤、触媒等を含有する混合物（以下、「第１混合物」という。）とを混合する方法である。尚、必要に応じて配合される添加剤は、通常、第１混合物に含まれる。
　上記気液混合物２１ａの調製方法は、特に限定されず、発泡体原料及び気体の体積割合が、両者の合計１００体積％としたときに、それぞれ、好ましくは５～３０体積％及び７０～９５体積％、より好ましくは８～２５体積％及び７５～９２体積％となるように、発泡体原料及び気体が混合される。この混合割合により、上記特定の密度を有する発泡体層の形成に好適な気液混合物２１ａを調製することができる。また、発泡体原料と気体との混合に用いる混合機１１は、特に限定されないが、好ましくは、オークスミキサ、ホバートミキサ等が用いられる。これらの混合機１１により、発泡体原料と気体とを均一に混合することができ、泡化の制御が容易であり、泡化された気液混合物２１ａを、より均質なものとして生成させることができる。
　尚、発泡体原料及び気体を混合する方法は、好ましくは、混合用のチャンバー等に、予め、収容されたフォーム原料に、気体を吹き込む方法、及び、このチャンバーに、発泡体原料及び気体を同時に供給する方法である。これらの場合、発泡体原料は、このチャンバーに、ポリイソシアネートと、上記第１混合物とを、別々に、供給してもよい。
　上記気液混合物を用いた発泡体層は、好ましくはメカニカルフロス法により形成される。この方法によれば、使用する気液混合物の体積、及び、得られるポリウレタン発泡体の体積を、ほぼ同一とすることができる。従って、ポリウレタン発泡体の密度は、気液混合物の組成、即ち、上記発泡体原料に対する気体の導入量により調整することができる。
　上記気液混合物２１ａは、上記樹脂フィルム層（Ｃ）２０の表面に供給され、その後、流延する気液混合物２１ａの表面に、その上方側から、離型紙７が供給され、積層物とする。次いで、この３層型の積層物を、所定の温度に設定された熱処理装置１３により加熱し、未硬化層２１ｂに含まれるフォーム原料を反応させて、発泡体層（Ａ）を形成する。
　上記３層型積層物の加熱方法は、特に限定されず、熱処理装置１３の種類等により、適宜、選択される。
　加熱温度は、未硬化層２１ｂに含まれる発泡体原料を硬化させるために、ポリオール及びポリイソシアネートの種類等に応じて、適宜、選択される。この加熱温度は、好ましくは１２０℃～２００℃、好ましくは１４０℃～１８０℃、特に好ましくは１５０℃～１７０℃である。
　また、加熱時間は、好ましくは１～１０分間、より好ましくは１～５分間である。
　上記熱処理装置１３としては、加熱炉、遠赤外線照射装置等が挙げられる。加熱炉を用いる場合には、装置内に固定された熱源を利用して、３層型積層物を静止又は移動させつつ、熱処理することができる。このとき、熱風を供給してもよい。尚、ポリウレタン発泡体積層体を連続的に製造する場合には、３層型積層物を、加熱炉の中で移動させつつ、加熱することが好ましい。
　上記３層型積層物に対する加熱は、樹脂フィルム側及び離型紙側、のいずれか一方の側、又は、両側から行うことができる。本発明においては、その全体を均一に加熱し、より均質な発泡体層を効率よく形成するために、３層型積層物の両側から加熱することが好ましい。
　ポリウレタンフォーム積層体の製造方法を、図６に示す製造システムとした場合には、気液混合物２１ａの調製、気液混合物２１ａの樹脂フィルム（Ｃ）２０上への供給、及び、未硬化層２１ｂの上面への離型紙等の供給、ロールコーター１２等による厚さ調整、並びに、３層型積層物の加熱を、連続的に進めて、ポリウレタン発泡体積層体を連続的に製造することができる。即ち、混合機１１で調製された気液混合物２１ａは、連続的に送出され、移動する樹脂フィルム（Ｃ）２０上に、所定の供給速度で連続的に供給され、流延する気液混合物２１ａの表面には、離型紙７が樹脂フィルム（Ｃ）２０と同じ速度で供給され、ロールコーター１２により厚さが調整される。その後、３層型積層物は、ロールコーター１２に近接して配置された熱処理装置１３、例えば、加熱炉に導入される。加熱炉を用いる場合、通常、３層型積層物を、その一方の開口部から導入し、樹脂フィルム（Ｃ）２０と同じ又はそれに近い移動速度で、加熱炉内を移動させ、他方の開口部から導出させればよい。これにより、離型紙７を有するポリウレタン発泡体積層体３０が製造される。この後、必要に応じて、離型紙７を取り除いて、発泡体層（Ａ）及び樹脂フィルム層（Ｃ）とからなるポリウレタンフォーム積層体とすることができる。
　ポリウレタン発泡体積層体は、上記のように、発泡体原料に、水及び発泡剤を配合しない、メカニカルフロス法により製造することができる。また、発泡体原料に、水及び／又は発泡剤を配合する、所謂、ケミカルフロス法により製造することもできる。この場合、水としては、イオン交換水、水道水、蒸留水等を用いることができる。水の使用量は、特に限定されないが、ポリオールを１００質量部とした場合に、通常、０．１～０．５質量部、特に好ましくは０．２～０．４質量部である。更に、発泡剤は、特に限定されず、炭化水素、代替フロン等を用いることができる。この発泡剤の使用量もまた、特に限定されない。このように、メカニカルフロス法に代えて、水及び／又は発泡剤が配合された発泡体原料を用いるケミカルフロス法である場合も、気液混合物の起泡状態が安定して維持され、セル荒れ等を生じることもなく、所望の密度及び厚さを有する発泡体層を容易に形成することができる。その結果、優れた物性を備える発泡体層を備えるポリウレタン発泡体積層体とすることができる。
（粘着テープの製造方法）
　本発明の粘着テープは、例えば、（Ｉ）前記発泡体層（Ａ）と樹脂フィルム（Ｃ）が一体となったものの樹脂フィルム（Ｃ）の面側に、前記粘着剤を間欠状に塗布し乾燥等させ粘着部（Ｂ）を形成することによって製造する方法、（ＩＩ）剥離ライナー（Ｄ）に前記粘着剤を間欠状に塗布し乾燥等させ粘着部（Ｂ）を形成し、前記発泡体層（Ａ）と樹脂フィルム（Ｃ）が一体となったものに貼り合わせる方法、（ＩＩＩ）剥離ライナー（Ｄ）に前記粘着剤を間欠状に塗布し乾燥等させ粘着部（Ｂ）を形成し、次に樹脂フィルム（Ｃ）と貼り合せた後、発泡体層（Ａ）を樹脂フィルム（Ｃ）に形成する方法、（ＩＶ）樹脂フィルム（Ｃ）に前記粘着剤を間欠状に塗布し乾燥等させ粘着部（Ｂ）を形成し、次に剥離ライナー（Ｄ）と貼り合せた後、発泡体層（Ａ）を樹脂フィルム（Ｃ）に形成する方法があげられる。そのなかでも、（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）の方法が、樹脂フィルムを相対的に薄くでき、且つ生産性に優れるため、好ましい。特に（ＩＶ）の方法が最も好ましい。
　前記粘着剤は、例えばグラビア塗工方法やスロットダイ塗工方法等の塗工方法で、前記発泡体基材（Ａ）の少なくとも一方の面（ａ）に、間欠状に塗布することが好ましく、ダイレクトグラビア塗工方法で塗布することが好ましい。
　本発明の粘着テープは、非常に薄型であっても優れた接着力とクッション性と貼付作業性（気泡抜け性）を有することから、例えば薄型化が求められている携帯電子端末等の電子機器の製造場面で好適に使用することができる。特に、ディスプレイの裏面に使用することで、ディスプレイ機器の割れやプーリングを防止でき且つ、薄型化に貢献できる。
　また、前記粘着テープは、粘着テープの一部に穴等を設けない場合であっても被着体と接着部（Ｂ）との界面から気泡が抜けやすく、また貼付性を向上させるための穴あけ加工が不要となるため、前記気泡の残存に起因した性能の低下が懸念されるディスプレイ裏面で好適に使用することができる。
　以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。
（調製例１）粘着剤ａ
　ｎ－ブチルアクリレート９７．９８質量部と、アクリル酸２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０２質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、８０℃で８時間溶液重合させることによって、重量平均分子量９０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対して、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）５質量部と、「ＫＥ－１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンエステル）２０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、石油樹脂）２５質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤）２．０質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ａを得た。
　前記粘着剤ａを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は０℃であり、そのゲル分率は４０質量％であった。
（調製例２）粘着剤ｂ
　ｎ－ブチルアクリレート９７．９８質量部と、アクリル酸２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０２質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、９０℃で６時間溶液重合させることによって、重量平均分子量５０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対して、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）５質量部と「ＫＥ－１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンエステル）２０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、石油樹脂）２５質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤）０．６質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ｂを得た。
　前記粘着剤ｂを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は０℃であり、そのゲル分率は１０質量％であった。
（調製例３）粘着剤ｃ
　ｎ－ブチルアクリレート９７．９８質量部と、アクリル酸２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０２質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、９０℃で６時間溶液重合させることによって、重量平均分子量５０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対し、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）５質量部と、「ＫＥ－１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンエステル）２０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、石油樹脂）２５質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤）３．３質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ｃを得た。
　前記粘着剤ｃを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は０℃であり、そのゲル分率は４６質量％であった。
（調製例４）粘着剤ｄ
　ｎ－ブチルアクリレート９７．９８質量部と、アクリル酸２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０２質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．３質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、９０℃で６時間溶液重合させることによって、重量平均分子量５０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対し、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）５質量部と、「ＫＥ－１００」（荒川化学工業株式会社製、不均化ロジンエステル）２０質量部と、「ＦＴＲ６１００」（三井化学株式会社製、石油樹脂）２５質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート系架橋剤）１．２質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ｄを得た。
　前記粘着剤ｄを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は０℃であり、そのゲル分率は２０質量％であった。
（調製例５）粘着剤ｅ
　ｎ－ブチルアクリレート９６．４質量部と、アクリル酸３．５質量部と、４－ヒドロキシ－エチルアクリレート０．１質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、８０℃で８時間溶液重合させることによって、重量平均分子量８０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対し、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）１０質量部と、「Ａ１００」（不均化ロジンエステル、荒川化学工業株式会社製）１０質量部とを混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤）１．３質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ｅを得た。
　前記粘着剤ｅを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は－１５℃であり、そのゲル分率は４０質量％であった。
（調製例６）粘着剤ｆ
　ｎ－ブチルアクリレート４４．９質量部と、２－エチルヘキシルアクリレート５０質量部と、酢酸ビニル３質量部と、アクリル酸２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部とを、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を重合開始剤として、酢酸エチル溶液中で、７０℃で１０時間溶液重合させることによって、重量平均分子量８０万のアクリル重合体を得た。
　前記アクリル重合体１００質量部に対し、「Ｄ－１３５」（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル）１０質量部を混合し、さらに酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％に調整された粘着剤溶液を得た。
　前記粘着剤溶液と、「ＮＣ４０」（ＤＩＣ株式会社製、イソシアネート架橋剤）１．３質量部とを混合し撹拌することによって、粘着剤ｆを得た。
　前記粘着剤ｆを用いて得られた粘着剤層のｔａｎδのピーク温度は－２５℃であり、そのゲル分率は４０質量％であった。
（実施例１）
　「ＰＥＴ５０×１Ｊ０」（ニッパ株式会社製、５０μｍのポリステルフィルムの表面にシリコーン系剥離処理面を有する剥離ライナー）に、グラビアコーターを用いて、前記粘着剤ａをドット印刷し、１００℃で１分間乾燥させることによって、図１に示す略ひし形形状の厚さ２μｍの島状の粘着部を得た。なお、前記粘着部のうち、任意の粘着部とそれに近接する粘着部との距離は、０．１ｍｍであった。次に、２μｍポリエステルフィルム（三菱樹脂株式会社製Ｋ１００－２．０Ｗ）を重ねラミネーターで線圧３Ｎ／ｍｍで貼付した。これを４０℃で二日間養生し、ドット粘着フィルムを得た。次にこのドット粘着フィルムの２μｍポリエステルフィルム上に下記方法にて発泡体層を設けた。
三洋化成社製ポリエーテルポリオール「ＧＰ－３０００」９０質量部、三洋化成社製ポリエーテルポリオール「ＧＰ－６００」１０質量部、城北化学社製触媒「スタナスオクトエート」０．１質量部、製泡剤５質量部を混合撹拌し、混合物を調整した。その後、上記混合物と、イソシアネートインデックスが１となる配合量の日本ポリウレタン社製ＭＤＩ「コロネート１１３０」とを、オークスミキサに配設されたチャンバーに投入した。そして、同時に、フォーム層の密度が３００ｋｇ／ｍ３となるよう、窒素ガスを注入した。
次いで、チャンバーにおいて、上記成分を撹拌し、泡化された気液混合物を調整した。そして、この気液混合物を、５ｍ／分の速度で送出されたドット粘着フィルムの２μｍポリエステルフィルム上に供給し、流涎する気液混合物の表面に、その上方側からドット粘着フィルムと同じ速度で剥離紙を供給し、ロールコーターにより、厚さ１００μｍに調整し、気液混合物からなる未硬化層を形成した。
その後、ドット粘着フィルム、未硬化層及び剥離紙からなる積層物を、遠赤外線ヒーターにより１６０℃の過熱炉に入れ１分間過熱した。次いで積層物から剥離紙を剥離し、ドット粘着フィルムと発泡体層とが接合された粘着テープを得た。
（実施例２～１３）
　粘着部（Ｂ）の形状、面積及び粘着部（Ｂ）の厚さを、表１～３に記載のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを作製した。
（実施例１４）
　粘着剤ａの代わりに粘着剤ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例１５）
　粘着剤ａの代わりに粘着剤ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例１６）
　粘着剤ａの代わりに粘着剤ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例１７）
　粘着剤ａの代わりに粘着剤ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例１８）
　粘着剤ａの代わりに粘着剤ｆを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例１９～２５）
　粘着部（Ｂ）の形状、面積及び粘着部（Ｂ）の厚さを、表４及び５に記載のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを作成した。また、実施例２０で得た粘着テープの略円形状の粘着部を有する面を、光学顕微鏡を用い倍率２００倍で観察した（図５）。
（実施例２６）
  フォーム層の厚みを１００μｍから５０μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例２７）
  フォーム層の密度を３００ｋｇ／ｍ３から２００ｋｇ／ｍ３に変更した以外は実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例２８）
  ２μｍのポリエステルフィルムを２５μｍのポリエステルフィルムに変更した以外は実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例２９）
  「ＰＥＴ５０×１Ｊ０」（ニッパ株式会社製、５０μｍのポリステルフィルムの表面にシリコーン系剥離処理面を有する剥離ライナー）の代わりに、「ＰＥＴ２５×１Ｊ０」（ニッパ株式会社製、２５μｍのポリステルフィルムの表面にシリコーン系剥離処理面を有する剥離ライナー）を用いた以外は実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
（実施例３０）
  三洋化成社製ポリエーテルポリオール「ＧＰ－３０００」９０質量部、三洋化成社製ポリエーテルポリオール「ＧＰ－６００」１０質量部、城北化学社製触媒「スタナスオクトエート」０．１質量部、製泡剤５質量部を混合撹拌し、混合物を調整した。その後、上記混合物と、イソシアネートインデックスが１となる配合量の日本ポリウレタン社製ＭＤＩ「コロネート１１３０」とを、オークスミキサに配設されたチャンバーに投入した。そして、同時に、フォーム層の密度が３００ｋｇ／ｍ３となるよう、窒素ガスを注入した。
  次いで、チャンバーにおいて、上記成分を撹拌し、泡化された気液混合物を調整した。そして、この気液混合物を、５ｍ／分の速度で送出された東レ株式会社製「Ｓ１０－２５」２５μｍポリエステルフィルム上に供給し、流涎する気液混合物の表面に、その上方側から２５μｍのポリエステルフィルムと同じ速度で剥離紙を供給し、ロールコーターにより、厚さ１００μｍに調整し、気液混合物からなる未硬化層を形成した。
  その後、ポリエステルフィルム、未硬化層及び剥離紙からなる積層物を、遠赤外線ヒーターにより１６０℃の過熱炉に入れ１分間過熱した。次いで積層物から剥離紙を剥離し、ポリエステルフィルムとフォーム層とが接合されたものを得た。
  次に「ＰＥＴ５０×１Ｊ０」（ニッパ株式会社製、５０μｍのポリステルフィルムの表面にシリコーン系剥離処理面を有する剥離ライナー）に、グラビアコーターを用いて、前記粘着剤ａをドット印刷し、１００℃で１分間乾燥させることによって、図１に示す略ひし形形状の厚さ２μｍの島状の粘着部を得た。なお、前記粘着部のうち、任意の粘着部とそれに近接する粘着部との距離は、０．１ｍｍであった。次に、上記ポリエステルフィルムとフォーム層とが接合されたもののポリエステルフィルム層を重ねラミネーターで線圧３Ｎ／ｍｍで貼付した。これを４０℃で二日間養生し、ドット粘着フィルムを得た。
（比較例１）
　粘着剤層をグラビアコーターで島状に設けたものから、ロールコーターを用いて全面に設けた以外は実施例３０と同様に粘着テープを得た。
（粘着部のゲル分率の測定）
　前記粘着剤ａ～ｆを、それぞれ剥離ライナーの離型処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工したものを、１００℃の環境下で３分間乾燥した後、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによって粘着剤層を形成した。前記粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横５０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。
　上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させた。前記浸漬後、前記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出した。前記不溶成分を１１０℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。
　前記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
　　ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
（動的粘弾性の測定）
　前記粘着剤ａ～ｆを、それぞれ剥離ライナーの表面に、乾燥厚さ５０μｍとなるよう塗工し乾燥させることによって粘着剤層を形成し、４０℃の環境下に２日間養生した。前記養生後の粘着剤層を総厚さが２ｍｍとなるまで重ねあわせたものを試験片とした。
　次に、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用い、直径７．９ｍｍの平行円盤形の測定部に前記試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚ、昇温時間１℃／１分の条件で－５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定した。損失正接ｔａｎδは、以下の計算式より算出した。
　損失正接ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’
（粘着テープの総厚さの測定）
　剥離ライナーを剥がした粘着テープの層厚さを尾崎製作所製厚み計ＦＦＧ－６を用いて測定した。
（接着力（貼付後１時間）の測定）
　実施例及び比較例で得た粘着テープを２０ｍｍ幅に切断し、その片側の粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで裏打ちしたものを試験片とした。前記裏打ちは、表面が平滑な粘着剤層の表面に対して行い、本発明の構成要件である粘着部（Ｂ）に相当する粘着剤層に対して行わないようにした。
　前記試験片を、清潔で平滑なステンレス板の表面に貼付し、その上面で２ｋｇローラーを１往復させることで加圧したものを、ＪＩＳＺ－０２３７に準じ、２３℃及び５０％ＲＨの条件下で１時間放置した後、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下でテンシロン引張試験機を用いて、ピール粘着力（剥離方向：９０°、引張速度：０．３ｍ／ｍｉｎ）を測定した。測定結果は、表の「接着力（貼付後１時間）」の欄に示した。
（保持力の測定）
　実施例及び比較例で得た粘着テープを２０ｍｍ幅に切断し、その片側の粘着剤層を、厚さ５０μｍのアルミ箔で裏打ちしたものを試験片とした。前記裏打ちは、表面が平滑な粘着剤層の表面に対して行い、本発明の構成要件である粘着部（Ｂ）に相当する粘着剤層に対して行わないようにした。
　前記試験片を、清潔で平滑なステンレス板の表面に２０ｍｍ×２０ｍｍの貼付面積となるように貼付し、その上面で２ｋｇローラーを用いて１往復させることで加圧したものを、ＪＩＳＺ－０２３７に準じ、２３℃及び５０％ＲＨの条件下で１時間放置した後、１００℃の雰囲気下でせん断方向に１００ｇの荷重をかけ、２４時間後のテープのずれ距離を測定した。測定結果は、表の「保持力」の欄に示した。
（気泡の抜けやすさの評価）
　実施例及び比較例で得た粘着テープを縦５０ｍｍ×横１００ｍｍに切断し、剥離ライナーを剥離し、２３℃及び５０％ＲＨ雰囲気下、前記粘着部の表面に縦７０ｍｍ×横１５０ｍｍのアルミ板を置き、アルミニウム板の上から５Ｎを荷重した状態で５秒放置することによって仮貼付物を得た。
　次に、前記仮貼付物を反転させた後、粘着テープ側の面から２ｋｇローラーを１往復させることでそれらを加圧することによって積層体を得た。
　上記方法で前記積層体を１０個作製した。粘着テープとアルミニウム板との間に気泡が存在するか否かを、粘着テープの膨らみ（１０ｍｍ２以上もの）を目視で観察することによって確認した。前記方法で気泡の存在を確認できなかった積層体の数に基づいて、前記気泡の抜けやすさを評価した。
（発泡層のムラ評価）
  得られた粘着テープの発泡層を蛍光灯下で、前記粘着テープの上面３０ｃｍの位置から観察したときに、ムラがあるか否かを評価した。
◎：ムラなし
〇：僅かにムラあり
×：酷いムラあり
（外観の評価）
　粘着テープをアルミニウム板に貼付し、蛍光灯下で、前記粘着テープの上面３０ｃｍの位置から観察したときに、粘着部の形状（上記略ひし形状、略丸形状等）を視認できるか否かを基準に評価した。前記粘着部の形状がまったく視認できなかったものを「◎」、前記形状の一部をわずかに視認できたものを「○」、前記形状を明確に視認で来たものを「×」と評価した。なお、比較例１で示すように発泡体基材の全面に粘着剤を塗布し粘着剤層が形成されたものについては、粘着部が所定の形状を形成しておらず、したがってその形状を上記方法で視認できないことから、評価せず「－」とした。
（粘着部の個数）
　粘着部の個数は、粘着テープの任意の範囲（流れ方向５ｃｍ及び幅５ｃｍの正方形）または（流れ方向１ｃｍ及び幅方向１ｃｍの正方形）の範囲を電子顕微鏡で観察し数えることによって求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表中の「略ひし形１」は、粘着テープの流れ方向に向いた角部の角度が６０°（幅方向に向いた角部の角度が１２０°）であるひし形状の粘着部をさし（図１）、「略ひし形２」は、粘着テープの流れ方向に向いた角部の角度が３０°（幅方向に向いた角部の角度が１５０°）であるひし形状の粘着部をさし、「略正方形状」は、粘着テープの流れ方向に向いた角部の角度が９０°（幅方向に向いた角部の角度が９０°）である正方形状の粘着部を指し、「略円形状」は図２に示す形状の粘着部を指し、「略六角形（斜線）」は図３に示す形状の粘着部を指し、「略四角形（斜線）」は図４に示す形状の粘着部を指す。
　実施例の粘着テープは何れも一方の面に独立した粘着剤層を複数個持つため、気泡の抜けやすさに優れる。さらに実施例粘着テープは薄型でありながら、発泡層のムラがなく、接着力、保持力にも優れている。一方、比較例の粘着テープでは粘着層が島状ではなく全面に設けられているため、気泡の抜け道がなく、気泡の抜けやすさが著しく悪い。
　１　　　発泡体層
　２　　　粘着部
　３　　　粘着テープ
　４　　　グラファイトシート
　５　　　片面粘着テープ
　６　　　両面粘着テープ
　７　　　離型紙
　１１　　発泡体原料と気体を混合する混合機
　１２　　ロールコーター
　１３　　熱処理層
　２０　　樹脂フィルム（Ｃ）／又は樹脂フィルム（Ｃ）と粘着部（Ｂ）と剥離ライナー（Ｄ）が一体となったもの
　２１ａ　気液混合物
　２１ｂ　未硬化層
　３０　　積層体

Claims (12)

  1. 発泡体層（Ａ）、樹脂フィルム層（Ｃ）、樹脂フィルム（Ｃ）側に２以上の粘着部（Ｂ）を有する粘着テープであって、前記２以上の粘着部（Ｂ）の間には粘着部（Ｂ）を有しない領域が存在し、前記領域が前記粘着テープの端部に通じたものであることを特徴とする粘着テープ。
  2. ５０％圧縮した時の荷重が０．００３MＰａ～１ＭＰａである請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 前記樹脂フィルム層（Ｃ）の厚みが１～２５μｍである請求項１または２に記載の粘着テープ。
  4. 前記粘着部（Ｂ）と接する面に剥離ライナー（Ｄ）を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着テープ
  5. 前記発泡体層（Ａ）の一方の面（ａ）側から前記粘着部（Ｂ）を観察した際の前記粘着部（Ｂ）の形状が、略円形状、略四角形状または略六角形状である請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  6. 前記２以上の粘着部（Ｂ）から選択される任意の粘着部（ｂ１）と、前記粘着部（ｂ１）に近接する粘着部（ｂ２）との距離が０．５ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  7. 前記発泡体層（Ａ）の一方の面（ａ）の面積に占める、前記粘着部（Ｂ）を有する領域の割合が１０％～９９％である請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  8. 前記粘着テープの流れ方向５ｃｍ及び幅方向５ｃｍの範囲に、前記粘着部（Ｂ）が１０個～１００００００個存在する請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  9. 前記発泡体層（Ａ）が、ポリウレタン系発泡体層またはアクリル系発泡体層である請求項１～８のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  10. 前記粘着部（Ｂ）を有する面に平滑なステンレス板を載置し、２ｋｇローラーを用い１往復させることでそれらを圧着させ、２３℃及び５０％ＲＨの条件下で１時間放置して得られた試験片を用いて測定される１８０°ピール接着力が２Ｎ／２０ｍｍ～１２Ｎ／２０ｍｍの範囲である請求項１～９のいずれか１項に記載の粘着テープ。
  11. 樹脂フィルム層（Ｃ）と粘着部（Ｂ）と剥離ライナー（Ｄ）が一体となったものの樹脂フィルム層（Ｃ）上に、発泡層（Ａ）を塗工して形成することを特徴とする粘着テープの製造方法。
  12. 請求項１～１０に記載の粘着テープをディスプレイの非表示面側に設けたことを特徴とするディスプレイ機器。
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