JPH07278502A - 紫外線硬化型粘着剤組成物及び両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】貼り合わせ時位置決めがし易く、修正のための
貼りなおしが可能で、気泡の抜け易くして接着作業及び
接着仕上げをよくするためにタックを低下させた紫外線
硬化型粘着剤組成物及び該紫外線硬化型粘着剤組成物か
らなる両面粘着テ−プを得ることを目的とする。 【構成】硬化物のガラス転移温度が -10℃以上で５℃以
下になることが必要である。このためには、粘着剤主成
分のモノマ−として炭素数９のアルキルアルコールのア
クリル酸エステルを９５から８８重量部、これと共重合
可能なエチレン性不飽和結合基を有する化合物群１５か
ら２２重量部、分子量３００以上の多官能オリゴアクリ
レートを０．０００１から０．０２モルそして光重合開
始剤からなる紫外線硬化型粘着剤組成物。粘度調節のた
めぽりまーを１から１５重量部配合する場合もある。そ
してこの該紫外線硬化型粘着剤組成物を両面はく離処理
した支持体に塗布、透明なはく離フィルムを積層し、紫
外線を照射してなる両面粘着テープを製造する方法から
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紫外線硬化型粘着剤
組成物、紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外線照射により
硬化させた粘着剤層を有する両面粘着テープ。

【０００２】

【従来の技術】炭素数が４〜１４個のアルキルアルコ−
ルのアクリル酸エステルモノマ−、これと共重合する単
官能モノマ−や架橋剤となる多官能アクリレ−トオリゴ
マ−そして光重合開始剤からなる紫外線硬化型粘着剤組
成物を紫外線で硬化して粘着テープを得ることはBelgiu
m,675,420 、5/1966 や米国特許第4,181,752 号明細書
（80年１月１日）などに開示されている。

【０００３】炭素数が４〜１４個のアルキルアルコ−ル
のアクリル酸エステルモノマ−の中で、一般に使用され
ているのは、炭素数が４個のブチルアクリレ−ト、炭素
数が８個の２エチルヘキシルアクリレ−トとイソオクチ
ルアクリレ−トである。これらホモポリマ−のガラス転
移点温度は、それぞれ−４９．１℃、−６１．８℃、−
５１．１℃と低い。凝集力を高めるため、他の共重合可
能なモノマーや多官能オリオゴマー等と共重合させて
も、そのガラス転移点温度は−２５℃（比較例）や３０
℃（比較例１）と低い。その結果、これら粘着剤を用い
た両面粘着テープのタック及び初期接着力が大きい。

【０００４】

【発明が解決する課題】タックが強くて初期粘着力の大
きな両面粘着テ−プは、凹凸面を有する物体や極性また
非極性の種々の物体によく接着するし、低温でも粘着剤
層を加温して接着する必要はないという好ましい特徴を
有する。しかし接着作業時に位置決めしにくく、仮接着
したものを修正のために剥がそうとすると粘着剤が被着
材に残ったりする。一般的にガラス転移点温度の低い粘
着剤は耐熱性が良くない。

【０００５】また、タックが強くて初期粘着力の大きな
両面粘着テ−プは、貼り合わせ作業時被着体の間に巻き
込んだ空気が抜けにくいので貼り合わせ部に気泡を残し
やすい。外観的にも見苦しくなる等の好ましくない点も
有する。被着体が高価のものであると再生のための時間
と手間がかかる上、歩留りの低下を引き起こすなど経済
的損失も大きいので改善が求められている。

【０００６】これを解決する方法として、炭素数４未満
の低級アルコールのアクリル酸エステル、例えばメチル
アクリレートやエチルアクリレートを多量に炭素数が４
〜１４のアルキルアルコ−ルの（メタ）アクリル酸エス
テルモノマ−に共重合させることがあるこの共重合体だ
とタック及び初期接着力は小さいので上述の問題点は解
決されるが、メチルアクリレートやエチルアクリレート
は沸点が低く、臭気も強いので無溶剤の紫外線硬化型粘
着剤組成物として用いるのは問題である。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは タックや初期粘着力が低く、接着作業時において再
はく離できる両面粘着テープ。 得られた両面粘着テ−プは、接着後に接着物を高温
放置しても接着特性の低下が少ない。 上記の両面粘着テ−プを紫外線硬化により製造する
ので環境を悪化することとなく火災の危険のない安全な
両面粘着テ−プの製造方法等を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は紫外線によ
り硬化させる粘着剤として炭素数が９個のアルキルアル
コールのアクリル酸エステルを主にし、これと共重合可
能なエチレン性不飽和結合基を有する化合物群及び架橋
剤として働く分子量３００以上の多官能オリゴマーから
なる粘着剤がタック及び初期接着力が低くて再はく離性
を有し接着作業がやり易く、しかも接着力、耐熱性に優
れることを見いだした。

【０００９】炭素数９個のアルキルアルコールのアクリ
ル酸エステルとしては３、５、５トリメチルヘキシルア
クリレートを９２から８８重量部、エチレン性不飽和結
合基を有する化合物群エチレン性不飽和結合基を有する
化合物群を１５から２２重量部、分子量３００以上の多
官能オリゴマーを０．０００１から０．０２モルそして
光重合開始剤を０．００５から０．１重量部からなる紫
外線硬化型粘着剤組成物を主波長３５２ｎｍの紫外線を
照射して粘着剤組成物の少なくとも約８０％を重合させ
る。その後、主波長３６５ｎｍの高圧水銀ランプ紫外線
を照射して目的の両面粘着テープを得る。

【００１０】以下に、本発明を詳細に説明する。炭素数
が４〜１４個のアルキルアルコ−ルの（メタ）アクリル
酸エステルモノマ−、これと共重合可能な単官能モノマ
−や架橋剤となる多官能アクリレ−トオリゴマ−を光開
始剤の存在下で紫外線を照射して粘着テ−プを得ること
は、ベルギ−国特許第６７５，４２０号（１９６６年）
や米国特許第４，１８１，７５２号明細書（１９８０
年）などに開示されている。

【００１１】一般的には、両面粘着テ−プは、タックが
大きくて初期粘着力のよいものが優れていると考えられ
ているが、用途によってはタックの小さいものが要求さ
れる。たとえば、接着作業時に仮り止めした後、または
接着位置の修正のために再度剥がせることを要求され
る。本発明の両面粘着テープはタック及び初期粘着力が
弱いので接着時に粘着剤層を加温するのが好ましいが、
接着時位置決めし易く、貼り合わせの位置を間違えて接
着しても容易に修正できるという要求に適合している。

【００１２】炭素数が４〜１４個のアルキルアルコ−ル
のアクリル酸エステルモノマ−の中で、一般に使用され
ているのは、炭素数が４個のブチルアクリレ−ト、炭素
数が８個の２エチルヘキシルアクリレ−トとイソオクチ
ルアクリレ−トである。これらホモポリマ−のガラス転
移点温度は、それぞれ−４９．１℃、−６１．８℃、−
５１．１℃と低い。凝集力を高めるため、他の共重合可
能なモノマーや多官能オリオゴマー等と共重合させて
も、そのガラス転移点温度は−２５℃（比較例２）や３
０℃（比較例１）と低い。その結果、これら粘着剤を用
いた両面粘着テープのタック及び初期接着力が大きい。

【００１３】本発明者は、鋭意研究の結果、炭素数が９
個の３，５，５トリメチルヘキシルアクリレ−トとこれ
と共重合可能な単官能モノマ−や架橋剤となる分子量３
００以上の多官能アクリレ−トオリゴマ−及び光重合開
始剤からなる紫外線硬化型粘着剤組成物組成物から、接
着作業性のよい両面粘着粘着テ−プを得ることができ
た。この３，５，５トリメチルヘキシルアクリレ−トの
ホモポリマ−のガラス転移点温度が−３０．４℃で、従
来一般に使用されているモノマ−に比べて約２０℃以上
高いので本発明に至った。

【００１４】

【発明の効果】本発明の効果を次に述べる。 粘着テ−プのタックが小さいので、接着作業時度で
あるので、位置決めし易く、位置を間違えて接着しても
容易に剥がすことができる。従って被着材を損傷するこ
ともない。

【００１５】 粘着テ−プのタックが小さいので、被
着材と粘着テ−プの間に巻き込んだ空気は圧着すること
により容易に追い出すことができる。初期の接着力は小
さいが、数時間放置すれば実用強度に達する。初期接着
力を望む場合は粘着剤層を加温してやればよい。

【００１６】 接着後、被着体を高温放置しても接着
力の低下が少ない。 電気・電子機器に要求される温度定格を満たし、特
にフレキシブル回路基板に補強材を接着するのに好適に
用いられる。 無溶剤の紫外線硬化型粘着剤組成物を使用するの
で、環境への汚染がなく、火災等に対し安全性の高い方
法で両面粘着テープを製造できる。

【００１７】〔本発明の粘着剤組成物〕本発明において
は、粘着剤の骨格をなす単量体として炭素数が９個のア
ルキルアルコールのアクリル酸エステル、これと共重合
可能なエチレン性不飽和結合基を含む化合物、分子量３
００以上の多官能オリゴアクリレートである。そして光
開始剤からなる組成物を使用する。

【００１８】該炭素数が９個のアルキルアルコールのア
クリル酸エステルとして３，５，５トリメチルヘキシル
アクリレ−トを選んだが、炭素数が９個のアルキルアル
コーのアクリル酸エステル以外でも、粘着剤のガラス転
移点温度が−１０℃から５℃の範囲に調節できるモノマ
ーは使用可能である。例えばテトラヒドロフルフリール
アクリレート、イソボニルアクリレート、エトキシアク
リレート、ブトキシアクリート、フェノキシアクリレー
ト、シクロヘキシルアクリレートから選んでもよい。

【００１９】該共重合可能なエチレン性不飽和結合基を
含む単量体は次の各群から少なくとも一種を選んで使用
する。 アクリル酸、メタアクリル酸、２−ヒドロキシエチル
アクリ−ト、２−ヒドロキシエチルメタアクリ−ト、２
−ヒドロキシプロピルアクリ−ト、２−ヒドロキシプロ
ピルメタアクリ−ト、グリシジルメタアクリ−ト等の極
性基を有する単量体を少なくとも一種、

【００２０】ノニルフェノキシポリエチレングライコ
−ルアクリレ−トやノニルフェノキシポリプロピレング
ライコ−ルアクリレート等のオリゴエステルアクリレー
トを少なくとも一種。

【００２１】該分子量３００以上の多官能オリゴアクリ
レ−トは、ビニル基の間に炭素を１０個以上含むもの
で、例えば、エンネアエチレングライコ−ルジアクリレ
−ト（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ−４００
等）、テトラデカエチレングライコ−ルジアクリレ−ト
（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ−６００等）の
ポリアルキレングライコ−ルのジアクリレ−ト、エチレ
ンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト（共
栄社油脂化学工業社製、ＢＰ−４ＥＡ等）、プロピレン
オキサイド変性ビスフェノ−ルＡジアクリレ−ト（共栄
社油脂化学工業社製、ＢＰ４ＰＡ等）、エチレンオキサ
イド変性トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト（共
栄社油脂化学工業社製、ＴＰＭ−６ＥＯ−３Ａ等）、ヒ
ドロキシピバリン酸ネオペンチルグライコ−ルジアクリ
レ−ト（日本火薬工業社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤ
Ａ等）及びその誘導体（日本火薬工業社製、ＫＡＹＡＲ
ＡＤＨＸ−２２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−６２０等）
などがあげられる。また、オリゴエステルアクリレ−ト
やオリゴウレタンアクリレ−トも使用できる。

【００２２】該光重合開始剤は、アセトフェノン系又は
ベンゾイン系のものが最適で、例えば一般に市販されて
いる４−フェノキシジシクロアセトフェノン、４−ｔ−
ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフ
ェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプ
ロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、
ベンゾインイソブチル−テル、ベンジルジメチルケタ−
ル等やこれらの混合物があげられる。

【００２３】本発明の粘着剤組成物の配合割合は、該炭
素数が９個のアルキルアルコールのアクリル酸エステル
を９５から８８重量部、これと共重合可能なエチレン性
不飽和結合基を含む化合物を１５から２２重量部、分子
量３００以上の多官能オリゴアクリレートを０．０００
１から０．０２モルそして光開始剤剤を全重合組成物１
００重量部に０．００５から０．１重量部を配合するの
が好ましい。０．００５重量部以下だと重合が進まず、
０．１重量部を超えると粘着テープの耐熱保持力が低く
なる。

【００２４】一方、上述のモノマ−を主体とした組成物
の液の粘度は０．００２から０．０２Ｐａ・ｓと低いの
で、支持体に塗布するのが困難なのでポリマ−を溶解す
るか該組成物をプレ重合して組成物の粘度を１から１０
Ｐａ・ｓぐらいまで上昇させる必要がある。

【００２５】該ポリマーはモノマ−に溶解または膨潤す
るポリマー、例えばアクリルゴム、スチレンブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、スチレンイソプレンブロックポ
リマ−、スチレンブタジエンブロックポリマ−、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリイソプレン等から選ばれ
る。その使用量は１〜１５重量％である。

【００２６】また、モノマ−液を増粘させるためにフィ
ラ−を混入させることも有効である。シリカ、水酸化ア
ルミニウム、硫酸バリウム、クレ−、タルク、微粉末エ
アロジル、ガラスバブル、ガラスビ−ズ、プラスチック
製のマイクロバル−ン、プラスチック製の微粉末等が使
用可能であるが紫外線の透過を妨げな範囲で添加する必
要ある。

【００２７】〔本発明の両面粘着テ−プの製造〕両面は
く離処理した透明なポリエステルフィルムの一方の面
に、紫外線硬化型粘着剤組成物を塗布する。さらにその
上から、片面はく離処理した透明なポリエステルフィル
ムを重ねて、所定の間隔にセットしたロールの間を通し
て厚さを調節してから、紫外線を照射して両面粘着テー
プを製造する。

【００２８】また粘着剤組成物を同様に両面はく離処理
した透明なポリエステルフィルムの一方の上に、紫外線
硬化型粘着剤組成物を塗布した後、紫外線を透過しうる
基材を粘着剤層の上に置き、粘着剤層に基材を含浸させ
てから片面はく離処理した透明ポリエステルフィルムを
被せ、同様にロール間で所定の厚みに調節し、紫外線を
を照射して粘着テ−プを製造することもできる。

【００２９】〔紫外線の照射方法〕本発明では、重合反
応を起こさせるエネルギ−源として波長３５２ｎｍの光
を選択的に発する直管状の捕虫用蛍光ランプを使用す
る。さらに、この蛍光ランプを多数本並べることにより
互に干渉させて光の強度が増大させることができる。

【００３０】一本の捕虫用蛍光ランプの発する光は、光
の強度が０．５ｍｗ／ｃｍ² 程度の肉眼で凝視できるほ
ど微弱であるが、複数集めて干渉させると１．５ｍｗ／
ｃｍ²以上の強度の光となり、重合反応時間を短縮でき
経済的である。直管状の捕虫用蛍光ランプの光が干渉す
るためには、できるだけ互いに近づける方がよく、逆に
互いに離れると光の強度は増加しない。その間隔を０ｍ
ｍから１００ｍｍにすることが好ましい。

【００３１】捕虫用蛍光ランプによる照射によって、少
なくとも８０％以上のモノマ−を重合させる。その後、
主波長３６５ｎｍの高圧水銀ランプの紫外線を照射し重
合を完結させる。捕虫用蛍光ランプのみでも１００％近
くまで重合は進行するが、得られた粘着テ−プのタック
が低くなる傾向がある。高圧水銀ランプを併用すること
により所定のタックが発現し、重合時間を短縮すること
ができるので経済的である。

【００３２】高圧水銀ランプは、低波長域２００ｎｍ以
下の紫外線を発生しないオゾンレスタイプのものを使用
するのが好ましい。すなわち、低波長域の紫外線は空気
中の酸素をオゾン化し有害であること、また粘着テ−プ
の劣化を助長する。高圧水銀ランプは、出力３０ｗ／ｃ
ｍ以上のタイプならいずれも使用することができる。照
射紫外線の強度は、３０ｍｗ／ｃｍ² 以上が好ましい。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を種々の実施例に基づいて具体
的に説明する。

【００３４】〔実施例 １〕次の工程により無溶剤型粘
着剤液を調製した。３，５，５トリメチルヘキシルアク
リレ−ト９０ｇとアクリル酸１０ｇからなるモノマ−混
合液１００ｇにアクリルゴム（トアクロンＰＳ２２０、
東亜ペイント社製）５ｇを攪拌機のついた容器で４８時
間攪拌し溶解した。この溶液は粘度０．１８Ｐａ・ｓの
粘稠な液であった。更に、ノニルフェノキシジプロピレ
ングライコールアクリレ−ト（Ｍ−１１７、東亜合成化
化学社製）１０ｇ、分子量３１２のヒドロキシピバリン
酸ネオペンチルグライコ−ルジアクリレ−ト（ＫＡＹＡ
ＲＡＤＭＡＮＤＡ、日本化薬社製）を０．０００５モル
（０．１５６ｇ）、アセトフェノン系光開始剤２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
（ダロキュア１１７３、メルク社製）０．０２ｇを添加
し、紫外線で硬化する粘着剤組成物を得た。

【００３５】次に、以下の工程により両面粘着テ−プを
製造した。両面をシリコ−ンではく離処理した、ポリエ
ステルフィルム（厚さ５０μｍ）に該粘着剤組成物約６
０ｇ／ｍ² をロールコーターで塗布した。その上に、片
面のみシリコ−ンではく離処理した同じ厚みの透明なポ
リエステルフィルムを積層し、積層物を所定の間隔でセ
ットしたロールの間を通して粘着剤層の厚さが０．０６
ｍｍになるように調節した。次にて主波長３５２ｎｍの
捕虫用蛍光ランプを複数本セットした照射炉の中に積層
物を入れ紫外線を照射した。

【００３６】紫外線の光の強度は２．００ｍｗ／ｃｍ²
だった。続いて主波長３６５ｎｍの高圧水銀ランプを照
射して両面粘着テープを製造した。高圧水銀ランプの紫
外線の照射強度は３５．５ｍｗ／ｃｍ² あった。

【００３７】実施例１で得た両面粘着テ−プを以下のよ
うに評価した。タック（粘着性）、ガラス転移点温度、
接着力、耐熱保持力の評価結果は表１にまとめて示す
が、タックは２以下で被着材に張り合わせる時、位置合
わせし易く、接着位置を修正するための再はく離も容易
だった。接着物は気泡の巻き込みもなく外観もきれい
で、高温に放置しても接着力の低下はなかった。

【００３８】〔タックの測定〕ＪＩＳ Ｚ ０２３７の
タック（球転法）法にしたがって測定した。即ち、傾斜
角度３０度の傾斜板に、長さ２５０ｍｍ、幅１５ｍｍに
切断した両面粘着テ−プを貼りつけ、２３℃で２時間放
置後の粘着性（タック）を測定した。

【００３９】〔ガラス転移温度〕バイブロン（ＤＤＶ−
０１ＦＰ、（オリエンテック社製）を使用して測定し
た。この場合、試料の大きさは長さ３０ｍ、幅４ｍｍ、
厚さ０．４ｍｍとし、加振振幅１６μm の引張荷重のも
とで、−５０〜５０℃の範囲を測定した。そして−５０
〜５０℃の範囲を測定した。そして加振周波数３．５Ｈ
ｚにおける結果からガラス転移点温度を算出した。

【００４０】〔接着力〕被着材として、２８０番の耐水
研磨紙で研磨した厚さ２ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２０
ｍｍのステンレス板と厚さ０．０２５ｍｍのポリイミド
フィルム（デュポン社製、カプトン１００Ｈ）を使用し
た。

【００４１】両面粘着テ−プを幅２０ｍｍ、長さ１００
ｍｍに切断し、片面はく離処理のポリエステルフィルム
を剥がしてステンレス板に仮貼着する。次にもう一方の
ポリエステルフィルムを剥がして該ポリイミドフィルム
を載置し、８０℃ ５ｋｇｆ／ｃｍ² で１０秒間圧着し
た。

【００４２】接着後、２３℃に４８時間放置した時の１
８０度のはく離接着強度（初期値）を引張スピ−ド３０
０ｍｍ／分で測定した。また、接着した試料を１５３℃
の空気循環オ−ブンに５００時間、１，０００時間放置
した後、２３℃で４８時間放置してから接着力を測定し
た。

【００４３】〔耐熱保持力〕ＪＩＳ Ｚ ０２３７の保
持力の測定方法に準じて行った。被着材としては、２８
０番の耐水研磨紙で研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板
と厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を使用した。接着
面積は、ステンレス板に対しては２５×２５ｍｍ、アル
ミニウム箔に対しては幅２５ｍｍ長さ５０ｍｍとした。

【００４４】接着方法は接着力測定用試験片の作製に準
じて行なった。接着後、１ｋｇｆの荷重をアルミ箔側か
ら垂直にかけ、１８０℃に１時間放置した後の接着部の
ズレの大きさを測定した。評価結果を表２に示す。

【００４５】〔実施例 ２〜４〕実施例１で使用した多
官能アクリレ−ト（分子量３１２、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｍ
ＡＮＤＡ）の使用量を、各々０．０００３モル、０．０
０６４モル及び０．０１モルに変化させた粘着剤組成物
を調製し、実施例１と同様にして両面粘着テ−プを製造
して評価した。評価結果を表２に示す。

【００４６】〔実施例 ４〜６〕実施例１で使用したア
クリル酸の量と３，５，５トリメチルヘキシルアクリレ
ートの量を表１のように変えた粘着剤組成物を調製し、
実施例１と同様にして両面粘着テ−プを製造した。評価
結果を表１に示す。

【表１】 ３，５，５トリメチル アクリル酸 Ｍ１１７ 実施例 ヘキシルアクリレート ４ ９５ ５ １０ ５ ９２．５ ７．５ １０ ６ ８８ １２ １０

【００４７】〔比較例 １〕実施例１の３，３，５トリ
メチルヘキシルアクリレ−トを２−エチルヘキシルアク
リレートに置き換えた以外は実施例１と全く同様にして
両面粘着テ−プを製造した。得た両面粘着テ−プのガラ
ス転移点温度は−１８℃で、タックは１２だった。本発
明の目的とする再はく離は不可能だった。

【００４８】〔比較例 ２〕実施例１の３，３，５トリ
メチルヘキシルアクリレ−トをイソオクチルアクリレー
トに置き換えた以外は実施例１と全く同様にして両面粘
着テ−プを製造した。得た両面粘着テ−プのガラス転移
点温度は−２５℃で、タックは１１だった。本発明の目
的とする再はく離は不可能だった。

【００４９】〔比較例 ３〕３，３，５トリメチルヘキ
シルアクリレ−ト／アクリル酸の配合量を９７．５重量
部／２．５重量部とし、実施例１と全く同様にして両面
粘着テ−プを得た。この粘着テ−プのガラス転移点温度
は、−１８℃であった。また、タックは１５であり、本
発明の目的とする再はく離はできなかった。

【００５０】〔比較例 ４〕３，３，５トリメチルヘキ
シルアクリレ−ト／アクリル酸の使用量を８５重量部／
１５重量部とし、実施例１と全く同様にして両面粘着テ
−プを得た。この粘着テ−プのガラス転移点温度は、
７．５℃であり、ほとんどタックがなく、接着しにく
く、仮り止めができる状態ではなかった。

【００５１】

【表２】 耐熱 実施例 タック Ｔｇ 接着力 接着力 接着力 保持力 １ ２ −５．８ ２．３ ２．１ ２．２ ０．５ ２ ２ −５．９ ２．４ ２．４ ２．３ ２．５ ３ ２ −５．８ ２．０ ２．０ １．９ ０．２ ４ １ −５．７ １．７ １．８ １．６ ０ ５ ３ −１０ １．８ １．９ １．７ ３．０ ６ ２ −７．５ ２．０ １．９ １．９ １．０ ７ ０ ４．８ １．７ １．６ １．６ ０ Ｔｇ ガラス転移点温度（℃） 接着力 初期値（ｋｇｆ／２ｃｍ） 接着力 １５３℃の温度で接着片を５００時間放置後
の測定値。（ｋｇｆ／２ｃｍ） 接着力 １５３℃の温度で接着片を１０００時間放置
後の測値。（ｋｇｆ／２ｃｍ）

Claims (7)

【整理番号】ＳＣＰ９３０１００ 【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数が９個のアルキルアルコールの
   （メタ）アクリル酸エステルを９５から８８重量部とエ
   チレン性不飽和結合基を含有する化合物群を１５から２
   ２重量部と分子量３００以上の多官能性オリゴアクリレ
   ートを０．０００１から０．０２モル及び光重合開始剤
   からなる紫外線硬化型粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 該炭素数が９個のアルキルアルコールの
   （メタ）アクリル酸エステルが３、５、５トリメチルヘ
   キシルアクリレートであることを特徴とする請求項１記
   載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
3. 【請求項３】 該エチレン性不飽和結合基を含有する化
   合物群はアルキルフェノキシポリアルキレングライコー
   ル（メタ）アクリル酸エステルを５０から７０重量％含
   有することを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型粘
   着剤組成物。
4. 【請求項４】 該アルキルフェノキシポリアルキレング
   ライコール（メタ）アクリル酸エステルはノニルフェノ
   キシジプロピレングライコールアクリレートであること
   を特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型粘着剤組成
   物。
5. 【請求項５】 該分子量３００以上の多官能性オリゴア
   クリレートはヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグライ
   コールジアクリレートであることを特徴とする請求項１
   記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
6. 【請求項６】はく離処理した支持体の処理面に設けた請
   求項１記載の粘着剤組成物を紫外線で硬化させた両面粘
   着テープ。
7. 【請求項７】 該両面粘着テープが−１０℃から５℃の
   ガラス転移点温度を有することを特徴とする請求項６記
   載の両面粘着テープ。