WO2018083926A1 - シールチェーン - Google Patents

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WO2018083926A1
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bush
retaining ring
seal chain
pair
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Inventor
拓也 野洲
藤原　誠
由祐 西澤
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
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    • F16G13/02—Driving-chains
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    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/26—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings
    • F16J15/28—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings with sealing rings made of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/04—Helical rings

Definitions

  • the present invention relates to a seal chain having a seal structure that seals between a bush and a roller.
  • a seal chain for example, the one shown in Patent Document 1 is known.
  • a cylindrical roller is rotatably attached to each bush.
  • the seal chain as described above does not particularly have a seal structure for sealing between the bush and the roller. For this reason, the bush and the roller cannot be properly sealed, so that the lubricating oil between the bush and the roller leaks to the outside through the space between the inner surface of the inner plate and the end surface of the roller. There is a problem that the foreign matter easily enters between the bush and the roller through the inner surface of the inner plate and the end surface of the roller.
  • An object of the invention is to provide a seal chain capable of suitably sealing between the bush and the roller.
  • a seal chain that solves the above-mentioned problems is a pair of inner link plates that are arranged opposite to each other, a cylindrical bush that is joined to the pair of inner link plates at both ends, and rotatably inserted into the bush. Pin, a cylindrical roller in which the bush is inserted and rotatably supported by the bush, and a pair of outer links that are disposed so as to sandwich the pair of inner link plates from the outside and to which both ends of the pin are joined.
  • a seal chain including a plate, and a recess into which an end of the roller is inserted is formed on an inner surface of the inner link plate.
  • a retaining ring is assembled on the outer peripheral surface of the bush, and an accommodation groove for accommodating the retaining ring is formed on the inner circumferential surface of the roller.
  • positioned, for example between a bush and a roller reaches the exterior can be further extended because a retaining ring is accommodated in an accommodation groove
  • the receiving groove is formed at a position away from a portion of the roller that engages with the sprocket. According to this configuration, when the housing groove is formed in the roller, the strength of the portion of the roller where the housing groove is formed is reduced. However, the roller is sprocketed at a portion other than the portion where the strength is reduced by forming the housing groove in the roller. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the durability of the roller.
  • the housing groove is formed in the roller, the strength of the portion of the roller where the housing groove is formed is reduced, but the housing groove can be separated from the portion of the roller that engages with the sprocket. It can suppress effectively that a property falls.
  • the retaining ring is annular and its inner diameter is variable. According to this configuration, the retaining ring can be easily assembled.
  • FIG. 1 The partially broken top view which shows the state which a part of seal chain of embodiment meshed
  • the principal part enlarged view of FIG. The perspective view of a retaining ring.
  • the principal part enlarged view of FIG. The perspective view of the retaining ring of the example of a change.
  • the seal chain 11 is made of, for example, a steel material, and includes a plurality of inner links 13 each having a pair of inner link plates 12 that are opposed to each other in the width direction Y and separated from each other. And a plurality of outer links 15 each having a pair of outer link plates 14 arranged so as to sandwich the inner link plate 12 from the outside in the width direction Y.
  • the inner link plate 12 of the inner link 13 and the outer link plate 14 of the outer link 15 are along the series direction X, which is the moving direction when the seal chain 11 is pulled and moved from one of the longitudinal directions orthogonal to the width direction Y. It has a substantially rectangular plate shape extending.
  • the inner link plate 12 and the outer link plate 14 that face each other in the width direction Y are arranged so as to be parallel to each other. Therefore, in the seal chain 11 of this embodiment, the interval between the inner link plates 12 and the interval between the outer link plates 14 are equal at one end and the other end of the inner link 13 and the outer link 15 in the series direction X, respectively. This is a so-called flat type chain.
  • circular bush insertion holes 16 are formed at both ends of the inner link plate 12 in the series direction X so as to penetrate in the width direction Y which is the thickness direction of the inner link plate 12. ing.
  • Two cylindrical bushes 17 are assembled between the pair of inner link plates 12 facing each other in the inner link 13 so as to maintain the distance between the pair of inner link plates 12.
  • Both ends of the bush 17 are fitted (joined) to the bush insertion holes 16 of the pair of inner link plates 12 in a non-rotatable manner.
  • the bush 17 is inserted into a cylindrical roller 18 so as to rotatably support the roller 18. That is, the bush 17 is loosely fitted to the roller 18.
  • a sprocket 19 is engaged with the roller 18.
  • An annular recess 20 into which both ends of the roller 18 are inserted is provided on the inner side surface 12 a of the pair of inner link plates 12 so as to surround the bush insertion hole 16.
  • a lubricant G is disposed between the outer peripheral surface 17 a of the bush 17 and the inner peripheral surface 18 a of the roller 18.
  • a solid lubricant for example, powdered graphite, powdered molybdenum disulfide, or the like compressed into a cylindrical shape
  • grease is employed as the lubricant.
  • circular pin insertion holes 22 into which cylindrical pins 21 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the bush 17 are fitted are respectively provided on the outer link plate 14. It penetrates in the width direction Y which is the thickness direction.
  • a through hole 23 is formed at the tip of the pin 21, and a retaining pin 24 is inserted into the through hole 23 so that the pin 21 does not come out of the pin insertion hole 22.
  • the tip of the retaining pin 24 is bent so as not to come out of the through hole 23.
  • the pair of outer link plates 14 of the outer link 15 are arranged so as to sandwich the pair of inner link plates 12 in the inner link 13 from the outside in a state where the bush 17 is assembled between the pair of inner link plates 12. ing. At this time, the pair of outer link plates 14 of the outer link 15 are rotatably connected to the inner link plate 12 of the inner link 13 via the pins 21. In this case, both ends of the pin 21 are connected to the bush 17 assembled between the pair of inner link plates 12 of the inner link 13 so as to be rotatable.
  • the pair of outer link plates 14 are non-rotatably fitted (joined) to the pin insertion holes 22.
  • both ends of the pin 21 penetrate the pair of outer link plates 14, and the inner link plate 12 of the inner link 13 and the outer link plate 14 of the outer link 15 adjacent in the series direction X are in the series direction X. These end portions are connected to each other via a pin 21 and a bush 17 so as to be freely rotatable.
  • An annular retaining ring 25 is assembled at a position substantially corresponding to the concave portion 20 on the outer peripheral surface 17a of the bush 17.
  • a double retaining ring configured by double winding a stainless steel flat wire is employed.
  • the retaining ring 25 is elastically deformable so that the inner diameter is variable, and the inner diameter is set to be slightly smaller than the outer diameter of the bush 17.
  • the retaining ring 25 is assembled to the bushing 17 while being elastically deformed by expanding the retaining ring 25 by press-fitting the bushing 17 into the retaining ring 25. Therefore, the retaining ring 25 is tightly fitted (pressed) to the bushing 17 by its own elastic restoring force.
  • annular accommodation groove 26 for accommodating the retaining ring 25 assembled to the bush 17 is formed.
  • a part (about half in this embodiment) of the accommodation groove 26 is located in the recess 20. That is, the receiving groove 26 is formed at both ends of the roller 18 that are positions away from the engaging portion 18b with the sprocket 19.
  • a slight gap is formed between the retaining ring 25 and the receiving groove 26.
  • the clearance between the retaining ring 25 and the accommodation groove 26 in the radial direction of the retaining ring 25 (direction perpendicular to the width direction Y) is defined as a first clearance 27, and the retaining ring 25 and the accommodation groove 26 in the width direction Y are A pair of gaps between them is defined as a second gap 28.
  • the first gap 27 is set to be larger than the second gap 28.
  • a slight gap is formed between the roller 18 and the recess 20.
  • the gap between the end surface 18 c of the roller 18 and the bottom surface 20 a of the recess 20 is a third gap 29
  • the gap between the outer peripheral surface 18 d of the roller 18 and the side surface 20 b of the recess 20 is a fourth gap 30.
  • the seal chain 11 When the sprocket 19 is rotated in a state where the seal chain 11 is engaged with the sprocket 19, the seal chain 11 is moved and the gap between the roller 18 and the bush 17 is lubricated by the lubricant G. Then, the lubricant G existing between the roller 18 and the bush 17 tends to flow toward the end of the roller 18, but most of the lubricant G is blocked by the retaining ring 25. At this time, a part of the lubricant G goes to the third gap 29 so as to go around the retaining ring 25 through the first gap 27 and the second gap 28 which are gaps between the retaining ring 25 and the housing groove 26. However, since the first gap 27 and the second gap 28 form a narrow and bent passage, the first gap 27 and the second gap 28 function as a so-called labyrinth seal that makes it difficult to pass through the lubricant G and seals.
  • the amount of the lubricant G flowing toward the third gap 29 through the first gap 27 and the second gap 28 that are gaps between the retaining ring 25 and the accommodation groove 26 is small.
  • the slight amount of lubricant G that has flowed toward the third gap 29 tends to flow to the outside through the third gap 29 and the fourth gap 30 that are gaps between the roller 18 and the recess 20.
  • the third gap 29 and the fourth gap 30 form a narrow and bent passage, the third gap 29 and the fourth gap 30 function as a so-called labyrinth seal that makes it difficult to pass through the lubricant G and seals. For this reason, the lubricant G that flows to the outside through the third gap 29 and the fourth gap 30 that are gaps between the roller 18 and the recess 20 becomes very small.
  • the lubricant G disposed between the outer peripheral surface 17a of the bush 17 and the inner peripheral surface 18a of the roller 18 has two locations on the way to the outside. Since the labyrinth structure (labyrinth seal) is provided, the distance of the path can be extended. For this reason, since the space between the outer peripheral surface 17a of the bush 17 and the inner peripheral surface 18a of the roller 18 is suitably sealed, the lubricant G between the outer peripheral surface 17a of the bush 17 and the inner peripheral surface 18a of the roller 18 is reduced. Leakage to the outside and entry of external foreign matter between the outer peripheral surface 17a of the bush 17 and the inner peripheral surface 18a of the roller 18 are effectively suppressed.
  • the inner surface 12 a of the inner link plate 12 is formed with a recess 20 into which the end of the roller 18 is inserted. For this reason, when the end portion of the roller 18 is inserted into the recess 20, a so-called labyrinth structure is formed in the middle of the path until the lubricant G arranged between the bush 17 and the roller 18 reaches the outside. , The distance of the route can be extended. Therefore, the lubricant G between the bush 17 and the roller 18 can be prevented from leaking to the outside, and external foreign matter can be prevented from entering between the bush 17 and the roller 18. Accordingly, since the gap between the bush 17 and the roller 18 can be suitably sealed, the lubricant G can be maintained for a long period of time, and thus the life of the seal chain 11 can be extended.
  • a retaining ring 25 is assembled on the outer peripheral surface 17 a of the bush 17, and an accommodation groove 26 for accommodating the retaining ring 25 is formed on the inner peripheral surface 18 a of the roller 18.
  • a so-called labyrinth structure is further formed in the middle of the route until the lubricant G disposed between the bush 17 and the roller 18 reaches the outside. Therefore, the distance of the route can be further extended. Accordingly, the lubricant G between the bush 17 and the roller 18 can be further prevented from leaking to the outside, and external foreign matter can be prevented from entering between the bush 17 and the roller 18. 18 can be more suitably sealed.
  • the accommodation groove 26 is formed in the roller 18, the strength of the portion of the roller 18 where the accommodation groove 26 is formed is reduced.
  • the accommodation groove 26 is formed at a position away from the engagement portion 18 b of the roller 18 with the sprocket 19. For this reason, since the roller 18 engages with the sprocket 19 at a portion other than the portion where the strength is reduced by forming the accommodating groove 26 in the roller 18, it is possible to suppress the durability of the roller 18 from being lowered.
  • the retaining ring 25 is annular and its inner diameter is variable. For this reason, since the bush 17 can be press-fitted into the retaining ring 25 after the retaining ring 25 is disposed in the receiving groove 26, the assembly work of the retaining ring 25 can be easily performed.
  • the recess 20 and the roller 18 form a seal structure (labyrinth structure) of the lubricant G in a non-contact manner, and the retaining ring 25 and the receiving groove 26 seal the lubricant G in a non-contact manner.
  • a structure (labyrinth structure) is formed. For this reason, since the rotation of the roller 18 is not hindered by the seal structure (labyrinth structure) of the lubricant G, the roller 18 can be smoothly rotated when the seal chain 11 is used.
  • the first gap 27 is set to be larger than the second gap 28. For this reason, when the seal chain 11 extends in the series direction X due to wear between the pin 21 and the bush 17, the extended portion can be absorbed by the first gap 27. It can suppress contacting with the bottom face of.
  • the retaining ring 25 may be changed to a C-shaped retaining ring 40 that is not annular as shown in FIG.
  • the retaining ring 25 may be changed to a retaining ring whose inner diameter is not variable. It is preferable that at least a part of the accommodation groove 26 is located in the recess 20, and the entire accommodation groove 26 may be located in the recess 20.
  • the housing groove 26 does not necessarily need to be formed at a position away from the engagement portion 18b of the roller 18 with the sprocket 19. That is, the accommodation groove 26 may be formed in the engagement portion 18 b of the roller 18 with the sprocket 19.
  • the seal chain 11 is formed by connecting a plurality of links that are curved so that the width of one end in the series direction X of the two opposing link plates is narrower than the width of the other end by the bush 17 and the pin 21.
  • a so-called offset type chain may be used.

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Abstract

シールチェーン（１１）は、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレート（１２）と、一対の内リンクプレート（１２）に両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュ（１７）と、ブシュ（１７）に回転可能に挿入されるピン（２１）と、ブシュ（１７）が挿入されてブシュ（１７）によって回転可能に支持される筒状のローラ（１８）と、一対の内リンクプレート（１２）を外側から挟むように配置されてピン（２１）の両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレート（１４）とを備える。そして、内リンクプレート（１２）の内側面（１２ａ）には、ローラ（１８）の端部が挿入される凹部（２０）が形成されている。

Description

シールチェーン
　本発明は、ブシュとローラとの間をシールするシール構造を有したシールチェーンに関する。
　一般に、シールチェーンとしては、例えば特許文献１に示すものが知られている。このようなシールチェーンにおいて、両端部に円筒状のブシュが相対回転不能に組み付けられた一対の内プレートと、両端部に円柱状のピンが相対回転不能に組み付けられた一対の外プレートとが、ブシュにピンが相対回転可能に挿通されることにより交互に組み合わされている。各ブシュには、円筒状のローラが回転自在に装着されている。
特開２０１４－１５２９０８号公報
　上述のようなシールチェーンは、ブシュとローラとの間をシールするシール構造を特に有していない。このため、ブシュとローラとの間を好適にシールすることができないので、ブシュとローラとの間の潤滑油が内プレートの内面とローラの端面との間を通って外部へ漏れ出したり、外部の異物が内プレートの内面とローラの端面との間を通ってブシュとローラとの間に進入したりし易くなるという問題がある。
　本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ブシュとローラとの間を好適にシールすることができるシールチェーンを提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決するシールチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、ブシュに回転可能に挿入されるピンと、ブシュが挿入されてブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されてピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートとを備えたシールチェーンであって、内リンクプレートの内側面には、ローラの端部が挿入される凹部が形成されている。
　この構成によれば、ローラの端部が凹部内に挿入されることで、例えばブシュとローラとの間に配置された潤滑剤が外部に至るまでの経路の距離を延長することができる。このため、ブシュとローラとの間の潤滑剤が外部へ漏れ出したり、外部の異物がブシュとローラとの間に進入したりすることを抑制できる。したがって、ブシュとローラとの間を好適にシールすることができる。
　上記シールチェーンにおいて、ブシュの外周面には止め輪が組み付けられ、ローラの内周面には止め輪を収容する収容溝が形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、止め輪が収容溝に収容されることで、例えばブシュとローラとの間に配置された潤滑剤が外部に至るまでの経路の距離をさらに延長することができる。このため、ブシュとローラとの間の潤滑剤が外部へ漏れ出したり、外部の異物がブシュとローラとの間に進入したりすることをより一層抑制できる。したがって、ブシュとローラとの間をより一層好適にシールすることができる。
　上記シールチェーンにおいて、収容溝は、ローラにおけるスプロケットとの係合部分から外れた位置に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、ローラに収容溝を形成すると、ローラにおける収容溝を形成した部分の強度が低下するが、ローラにおける収容溝を形成することによって強度が低下した部分以外の部分でローラがスプロケットと係合するため、ローラの耐久性が低下することを抑制できる。
　上記シールチェーンにおいて、収容溝の少なくとも一部は、凹部内に位置することが好ましい。
　この構成によれば、ローラに収容溝を形成すると、ローラにおける収容溝を形成した部分の強度が低下するが、ローラにおけるスプロケットとの係合部分から収容溝を離すことができるので、ローラの耐久性が低下することを効果的に抑制できる。
　上記シールチェーンにおいて、止め輪は、円環状であり、その内径が可変であることが好ましい。
　この構成によれば、止め輪の組み付け作業を容易に行うことができる。
　本発明によれば、ブシュとローラとの間を好適にシールすることができる。
実施形態のシールチェーンの一部がスプロケットと噛合した状態を示す一部破断平面図。 図１の要部拡大図。 止め輪の斜視図。 図２の要部拡大図。 変更例の止め輪の斜視図。
　以下、シールチェーンの実施形態を図面に従って説明する。
　図１に示すように、シールチェーン１１は、例えば鋼材によって構成され、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。
　内リンク１３の内リンクプレート１２及び外リンク１５の外リンクプレート１４は、シールチェーン１１が幅方向Ｙと直交する長手方向の一方から引っ張られて移動する場合の移動方向である直列方向Ｘに沿って延びる略矩形板状の形状を有している。そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、互いに平行となるように配置されている。したがって、本実施形態のシールチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける内リンク１３及び外リンク１５の一端と他端とでそれぞれ内リンクプレート１２間の間隔及び外リンクプレート１４間の間隔が等しくなるように構成された、所謂フラットタイプのチェーンである。
　図２に示すように、内リンクプレート１２の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１６が、内リンクプレート１２の厚さ方向である幅方向Ｙにおいて貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１７が２つ組み付けられる。
　ブシュ１７の両端部は、一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１６に対してそれぞれ回転不能に嵌合（接合）されている。ブシュ１７は、円筒状のローラ１８に挿入されることでローラ１８を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１７はローラ１８に遊嵌されている。そして、ローラ１８には、スプロケット１９が係合されている。
　一対の内リンクプレート１２の内側面１２ａには、ローラ１８の両端部が挿入される円環状の凹部２０が、ブシュ挿入孔１６を囲むように設けられている。この場合、凹部２０、ブシュ挿入孔１６、及びローラ１８のそれぞれの中心軸線は互いに共通になっている。ブシュ１７の外周面１７ａとローラ１８の内周面１８ａとの間には、潤滑剤Ｇが配置されている。潤滑剤としては、固体潤滑剤（例えば、粉末のグラファイトや粉末の二硫化モリブデンなどを円筒状に圧縮成形したもの）やグリースなどを用いることができる。本実施形態では、潤滑剤としてグリースが採用されている。
　外リンクプレート１４の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１７の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン２１が挿嵌される円形のピン挿入孔２２が、外リンクプレート１４の厚さ方向である幅方向Ｙにおいて貫通するように形成されている。ピン２１の先端部には貫通孔２３が形成され、貫通孔２３には、ピン２１がピン挿入孔２２から抜けないようにするための抜止ピン２４が挿入されている。抜止ピン２４は、貫通孔２３から抜けないように、先端部が屈曲されている。
　外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、ブシュ１７が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された状態で、内リンク１３における一対の内リンクプレート１２を外側から挟むように配置されている。このとき、外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、ピン２１を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。この場合、ピン２１の両端部以外の中間部が内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１７に回転可能に挿入された状態で、ピン２１の両端部が外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２２に対して回転不能に嵌合（接合）されている。
　したがって、ピン２１の両端部は一対の外リンクプレート１４をそれぞれ貫通しており、直列方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とは、直列方向Ｘの端部同士で、ピン２１及びブシュ１７を介して回動自在に連結されている。
　ブシュ１７の外周面１７ａにおける凹部２０とほぼ対応する位置には、円環状の止め輪２５が組み付けられている。本実施形態の止め輪２５として、図３に示すように、ステンレス製の平線を二重巻きすることにより構成される二重巻き止め輪が採用されている。止め輪２５は、内径が可変となるように弾性変形可能であり、その内径がブシュ１７の外径よりも若干小さくなるように設定されている。本実施形態では、止め輪２５にブシュ１７を圧入することによって止め輪２５を拡径するように弾性変形させながら、ブシュ１７に止め輪２５が組み付けられる。したがって、止め輪２５は、自らの弾性復元力によりブシュ１７に対して密嵌（圧接）している。
　ローラ１８の内周面１８ａにおける止め輪２５と対応する位置には、ブシュ１７に組み付けられた止め輪２５を収容する円環状の収容溝２６が形成されている。この場合、収容溝２６の一部（本実施形態では半分程度）が凹部２０内に位置している。つまり、収容溝２６は、ローラ１８におけるスプロケット１９との係合部分１８ｂから外れた位置である両端部に形成されている。
　図４に示すように、止め輪２５と収容溝２６との間には僅かな隙間が形成されている。この場合、止め輪２５の径方向（幅方向Ｙと直交する方向）における止め輪２５と収容溝２６との間の隙間を第１隙間２７とし、幅方向Ｙにおける止め輪２５と収容溝２６との間の一対の隙間を第２隙間２８とする。本実施形態において、第１隙間２７は第２隙間２８よりも大きくなるように設定されている。
　また、ローラ１８と凹部２０との間には僅かな隙間が形成されている。この場合、ローラ１８の端面１８ｃと凹部２０の底面２０ａとの間の隙間を第３隙間２９とし、ローラ１８の外周面１８ｄと凹部２０の側面２０ｂとの間の隙間を第４隙間３０とする。
　次に、シールチェーン１１の作用について説明する。
　シールチェーン１１をスプロケット１９と噛合させた状態でスプロケット１９を回転させると、シールチェーン１１が移動されて、潤滑剤Ｇによってローラ１８とブシュ１７との間が潤滑される。すると、ローラ１８とブシュ１７との間にある潤滑剤Ｇは、ローラ１８の端部に向かって流れようとするが、その大半が止め輪２５で堰き止められる。このとき、潤滑剤Ｇの一部は止め輪２５と収容溝２６との間の隙間である第１隙間２７及び第２隙間２８を通って止め輪２５を回り込むようにして第３隙間２９に向かって流れようとするが、第１隙間２７及び第２隙間２８は、狭くて屈曲した通路を形成しているため、潤滑剤Ｇを通り難くしてシールする所謂ラビリンスシールとして機能する。
　このため、止め輪２５と収容溝２６との間の隙間である第１隙間２７及び第２隙間２８を通って第３隙間２９に向かって流れる潤滑剤Ｇは僅かとなる。この第３隙間２９に向かって流れた僅かの潤滑剤Ｇは、ローラ１８と凹部２０との間の隙間である第３隙間２９及び第４隙間３０を通って外部へ流れようとするが、第３隙間２９及び第４隙間３０は、狭くて屈曲した通路を形成しているため、潤滑剤Ｇを通り難くしてシールする所謂ラビリンスシールとして機能する。このため、ローラ１８と凹部２０との間の隙間である第３隙間２９及び第４隙間３０を通って外部へ流れる潤滑剤Ｇは極僅かとなる。
　このように、本実施形態のシールチェーン１１では、ブシュ１７の外周面１７ａとローラ１８の内周面１８ａとの間に配置された潤滑剤Ｇが外部へ至るまでの経路の途中に２箇所のラビリンス構造（ラビリンスシール）が備えられているため、当該経路の距離を延長することができる。このため、ブシュ１７の外周面１７ａとローラ１８の内周面１８ａとの間が好適にシールされるので、ブシュ１７の外周面１７ａとローラ１８の内周面１８ａとの間の潤滑剤Ｇが外部へ漏れ出したり、外部の異物がブシュ１７の外周面１７ａとローラ１８の内周面１８ａとの間に進入したりすることが効果的に抑制される。
　以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
　（１）シールチェーン１１において、内リンクプレート１２の内側面１２ａには、ローラ１８の端部が挿入される凹部２０が形成されている。このため、ローラ１８の端部が凹部２０内に挿入されることで、ブシュ１７とローラ１８との間に配置された潤滑剤Ｇが外部に至るまでの経路の途中に所謂ラビリンス構造が形成され、当該経路の距離を延長することができる。したがって、ブシュ１７とローラ１８との間の潤滑剤Ｇが外部へ漏れ出したり、外部の異物がブシュ１７とローラ１８との間に進入したりすることを抑制できる。したがって、ブシュ１７とローラ１８との間を好適にシールすることができるので、潤滑剤Ｇを長期間維持することができ、ひいてはシールチェーン１１の長寿命化に貢献できる。
　（２）シールチェーン１１において、ブシュ１７の外周面１７ａには止め輪２５が組み付けられ、ローラ１８の内周面１８ａには止め輪２５を収容する収容溝２６が形成されている。このため、止め輪２５が収容溝２６に収容されることで、ブシュ１７とローラ１８との間に配置された潤滑剤Ｇが外部に至るまでの経路の途中に所謂ラビリンス構造がさらに形成されるので、当該経路の距離をさらに延長することができる。したがって、ブシュ１７とローラ１８との間の潤滑剤Ｇが外部へ漏れ出したり、外部の異物がブシュ１７とローラ１８との間に進入したりすることをより一層抑制できるので、ブシュ１７とローラ１８との間をより一層好適にシールすることができる。
　（３）通常、ローラ１８に収容溝２６を形成すると、ローラ１８における収容溝２６を形成した部分の強度が低下してしまう。この点、本実施形態のシールチェーン１１では、収容溝２６がローラ１８におけるスプロケット１９との係合部分１８ｂから外れた位置に形成されている。このため、ローラ１８における収容溝２６を形成することによって強度が低下した部分以外の部分でローラ１８がスプロケット１９と係合するので、ローラ１８の耐久性が低下することを抑制できる。
　（４）通常、ローラ１８に収容溝２６を形成すると、ローラ１８における収容溝２６を形成した部分の強度が低下してしまう。この点、本実施形態のシールチェーン１１では、収容溝２６の一部が凹部２０内に位置している。このため、ローラ１８におけるスプロケット１９との係合部分１８ｂから収容溝２６を離すことができるので、ローラ１８の耐久性が低下することを効果的に抑制できる。
　（５）シールチェーン１１において、止め輪２５は、円環状であり、その内径が可変である。このため、収容溝２６内に止め輪２５を配置した後に、止め輪２５にブシュ１７を圧入することができるので、止め輪２５の組み付け作業を容易に行うことができる。
　（６）シールチェーン１１において、凹部２０とローラ１８とが非接触で潤滑剤Ｇのシール構造（ラビリンス構造）を形成するとともに、止め輪２５と収容溝２６とが非接触で潤滑剤Ｇのシール構造（ラビリンス構造）を形成している。このため、潤滑剤Ｇのシール構造（ラビリンス構造）によってローラ１８の回転が妨げられないので、シールチェーン１１の使用時においてローラ１８を円滑に回転させることができる。
　（７）シールチェーン１１において、第１隙間２７は第２隙間２８よりも大きくなるように設定されている。このため、ピン２１及びブシュ１７間での摩耗によってシールチェーン１１が直列方向Ｘに伸びた場合に、その伸びた分を第１隙間２７によって吸収できるので、止め輪２５の周縁部が収容溝２６の底面に接触することを抑制できる。
　（８）シールチェーン１１では、潤滑剤Ｇのシール構造にオイルシールやメカニカルシールを用いていないので、潤滑剤Ｇのシール構造を簡単にすることができる。
　（変更例）
　なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
　・止め輪２５を、図５に示すような円環状でないＣ型の止め輪４０に変更してもよい。
　・止め輪２５を、内径が可変でない止め輪に変更してもよい。
　・収容溝２６の少なくとも一部が凹部２０内に位置していることが好ましく、収容溝２６の全体が凹部２０内に位置していてもよい。
　・収容溝２６は、必ずしもローラ１８におけるスプロケット１９との係合部分１８ｂから外れた位置に形成される必要はない。すなわち、収容溝２６は、ローラ１８におけるスプロケット１９との係合部分１８ｂに形成してもよい。
　・シールチェーン１１において、止め輪２５及び収容溝２６は省略してもよい。
　・シールチェーン１１は、対向する２つのリンクプレートの直列方向Ｘにおける一端の幅を他端の幅よりも狭くなるように湾曲させたリンクを、ブシュ１７及びピン２１によって回動可能に複数連結した、所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。
　１１…シールチェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１７…ブシュ、１８…ローラ、１８ｂ…係合部分、１９…スプロケット、２０…凹部、２１…ピン、２５…止め輪、２６…収容溝、Ｇ…潤滑剤。

Claims (5)

  1. 　互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、
    　前記一対の内リンクプレートに両端部がそれぞれ接合される筒状のブシュと、
    　前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、
    　前記ブシュが挿入されて前記ブシュによって回転可能に支持される筒状のローラと、
    　前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置されて前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと
    を備えたシールチェーンであって、
    　前記内リンクプレートの内側面には、前記ローラの端部が挿入される凹部が形成されていることを特徴とするシールチェーン。
  2. 　前記ブシュの外周面には止め輪が組み付けられ、前記ローラの内周面には前記止め輪を収容する収容溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
  3. 　前記収容溝は、前記ローラにおけるスプロケットとの係合部分から外れた位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールチェーン。
  4. 　前記収容溝の少なくとも一部は、前記凹部内に位置することを特徴とする請求項３に記載のシールチェーン。
  5. 　前記止め輪は、円環状であり、その内径が可変であることを特徴とする請求項２～請求項４のうちいずれか一項に記載のシールチェーン。
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