CN109844363A - 密封链条 - Google Patents

Abstract

一种密封链条(11)，具备：一对内链板(12)，其相互对置且分离地配置；筒状的套筒(17)，其两个端部分别接合于一对内链板(12)；销(21)，其能旋转地插入到套筒(17)；筒状的辊(18)，其插入到套筒(17)而能旋转地被套筒(17)支承；以及一对外链板(14)，其以从外侧夹着一对内链板(12)的方式配置，销(21)的两个端部分别接合于一对外链板(14)。并且，在内链板(12)的内侧面(12a)形成有凹部(20)，辊(18)的端部插入到凹部(20)。

Description

密封链条

技术领域

本发明涉及一种密封链条，该密封链条具有将套筒与辊之间密封的密封结构。

背景技术

一般，作为密封链条，已知例如专利文献1所示的密封链条。在这样的密封链条中，一对内板和一对外板通过销能相对旋转地插通于套筒而交替地组合，该一对内板在两个端部不能相对旋转地组装有圆筒状的套筒，该一对外板在两个端部不能相对旋转地组装有圆柱状的销。在各套筒旋转自如地安装有圆筒状的辊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-152908号公报

发明内容

发明要解决的课题

如上述的密封链条未特别具有将套筒与辊之间密封的密封结构。因此，不能将套筒与辊之间适当地密封，所以有如下问题：套筒与辊之间的润滑油通过内板的内表面与辊的端面之间而漏出到外部，或者外部的异物容易通过内板的内表面与辊的端面之间而进入到套筒与辊之间。

本发明是着眼于在这样的现有技术中存在的问题点而完成的。其目的在于提供能够将套筒与辊之间适当地密封的密封链条。

用于解决课题的方案

以下，对用于解决上述课题的方案及其作用效果进行记载。

解决上述课题的密封链条具备：一对内链板，其相互对置且分离地配置；筒状的套筒，其两个端部分别接合于一对内链板；销，其能旋转地插入到套筒；筒状的辊，其插入到套筒而能旋转地被套筒支承；以及一对外链板，其以从外侧夹着一对内链板的方式配置，销的两个端部分别接合于所述一对外链板，在内链板的内侧面形成有凹部，辊的端部插入到所述凹部。

根据此结构，通过辊的端部插入到凹部内，从而能够将例如配置于套筒与辊之间的润滑剂到达外部为止的路径的距离延长。因此，能够抑制套筒与辊之间的润滑剂漏出到外部、或者外部的异物进入到套筒与辊之间。因此，能够将套筒与辊之间适当地密封。

在上述密封链条中，优选在套筒的外周面组装有止动环，在辊的内周面形成收纳止动环的收纳槽。

根据此结构，通过止动环收纳于收纳槽，从而能够将例如配置于套筒与辊之间的润滑剂到达外部为止的路径的距离进一步延长。因此，能够更进一步抑制套筒与辊之间的润滑剂漏出到外部、或者外部的异物进入到套筒与辊之间。因此，能够将套筒与辊之间更进一步适当地密封。

在上述密封链条中，优选收纳槽形成于辊的偏离与链轮卡合的卡合部分的位置。

根据此结构，当在辊形成收纳槽时，辊的形成收纳槽的部分的强度降低，但是因为在辊的由于形成收纳槽从而强度降低的部分以外的部分，辊与链轮卡合，所以能够抑制辊的耐久性降低。

在上述密封链条中，优选收纳槽的至少一部分位于凹部内。

根据此结构，当在辊形成收纳槽时，辊的形成收纳槽的部分的强度降低，但是因为能够使收纳槽从辊的与链轮卡合的卡合部分离开，所以能够有效地抑制辊的耐久性降低。

在上述密封链条中，优选止动环为圆环状，其内径可变。

根据此结构，能够容易地进行止动环的组装作业。

发明效果

根据本发明，能够将套筒与辊之间适当地密封。

附图说明

图1是示出实施方式的密封链条的一部分与链轮啮合的状态的局剖俯视图。

图2是图1的主要部分放大图。

图3是止动环的立体图。

图4是图2的主要部分放大图。

图5是变更例的止动环的立体图。

具体实施方式

以下，按照附图说明密封链条的实施方式。

如图1所示，密封链条11由例如钢材构成，具备多个内链节13和多个外链节15，多个内链节13各自具有一对内链板12，一对内链板12相互在宽度方向Y对置且分离地配置，多个外链节15各自具有一对外链板14，一对外链板14以从宽度方向Y的外侧夹着一对内链板12的方式配置。

内链节13的内链板12及外链节15的外链板14具有沿着直列方向X延伸的大致矩形板状的形状，直列方向X是密封链条11被从与宽度方向Y正交的长度方向的一方牵拉而移动的情况下的移动方向。并且，在宽度方向Y对置的内链板12及外链板14配置成相互平行。因此，本实施方式的密封链条11构成为如下的所谓平板型的链条：在其直列方向X上的内链节13及外链节15的一端和另一端，内链板12间的间隔及外链板14间的间隔分别相等。

如图2所示，在直列方向X上的内链板12的两个端部，以在作为内链板12的厚度方向的宽度方向Y上贯穿的方式形成有圆形的套筒插入孔16。在内链节13中对置的一对内链板12间以保持这一对内链板12间的距离的方式组装有两个圆筒状的套筒17。

套筒17的两个端部分别以不能旋转的方式嵌合(接合)于一对内链板12的套筒插入孔16。套筒17通过插入到圆筒状的辊18而将辊18能旋转地支承。即，套筒17有空隙地嵌合于辊18。并且，在辊18卡合有链轮19。

在一对内链板12的内侧面12a以包围套筒插入孔16的方式设置有圆环状的凹部20，辊18的两个端部插入到凹部20。在该情况下，凹部20、套筒插入孔16以及辊18各自的中心轴线彼此相同。在套筒17的外周面17a与辊18的内周面18a之间配置有润滑剂G。作为润滑剂，能够使用固体润滑剂(例如将粉末的石墨、粉末的二硫化钼等压缩成形为圆筒状而成的固体润滑剂)、润滑脂等。在本实施方式中，作为润滑剂采用润滑脂。

在直列方向X上的外链板14的两个端部，以在作为外链板14的厚度方向的宽度方向Y上贯穿的方式分别形成有圆形的销插入孔22，具有比套筒17的内径稍小的外径的圆柱状的销21插嵌于销插入孔22。在销21的顶端部形成有贯穿孔23，在贯穿孔23中插入有防脱销24，防脱销24用于使得销21不从销插入孔22脱离。防脱销24的顶端部折弯，以使得防脱销24不从贯穿孔23脱离。

外链节15的一对外链板14在套筒17组装形成于一对内链板12间的状态下以从外侧夹着内链节13中的一对内链板12的方式配置。此时，外链节15的一对外链板14通过销21转动自如地连结到内链节13的内链板12。在该情况下，在销21的两个端部以外的中间部能旋转地插入到组装于内链节13的一对内链板12间的套筒17的状态下，销21的两个端部不能旋转地嵌合(接合)于外链节15的一对外链板14的销插入孔22。

因此，销21的两个端部分别贯穿一对外链板14，在直列方向X上相邻的内链节13的内链板12和外链节15的外链板14的直列方向X上的端部彼此经由销21及套筒17转动自如地连结。

在套筒17的外周面17a的与凹部20大致对应的位置组装有圆环状的止动环25。作为本实施方式的止动环25，如图3所示，采用通过将不锈钢制的扁平线双卷绕而构成的双卷绕止动环。止动环25能够以内径可变的方式弹性变形，其内径设定为比套筒17的外径稍小。在本实施方式中，一边通过将套筒17压入到止动环25而使止动环25以扩径的方式弹性变形，一边在套筒17组装止动环25。因此，止动环25通过自身的弹性复原力紧密嵌合(压接)于套筒17。

在辊18的内周面18a的与止动环25对应的位置形成有圆环状的收纳槽26，将组装到套筒17的止动环25收纳于收纳槽26。在该情况下，收纳槽26的一部分(在本实施方式中为一半程度)位于凹部20内。也就是说，收纳槽26形成于辊18的偏离与链轮19卡合的卡合部分18b的位置、即两个端部。

如图4所示，在止动环25与收纳槽26之间形成有微小的间隙。在该情况下，将止动环25的径向(与宽度方向Y正交的方向)上的止动环25与收纳槽26之间的间隙作为第1间隙27，将宽度方向Y上的止动环25与收纳槽26之间的一对间隙作为第2间隙28。在本实施方式中，第1间隙27设定为大于第2间隙28。

另外，在辊18与凹部20之间形成有微小的间隙。在该情况下，将辊18的端面18c与凹部20的底面20a之间的间隙作为第3间隙29，将辊18的外周面18d与凹部20的侧面20b之间的间隙作为第4间隙30。

接着，对密封链条11的作用进行说明。

当在使密封链条11和链轮19啮合的状态下使链轮19旋转时，密封链条11移动，辊18与套筒17之间由润滑剂G润滑。于是，位于辊18与套筒17之间的润滑剂G将要朝向辊18的端部流动，但是其大半由止动环25阻挡。此时，润滑剂G的一部分将要以通过作为止动环25与收纳槽26之间的间隙的第1间隙27及第2间隙28而绕过止动环25的方式朝向第3间隙29流动，但是第1间隙27及第2间隙28因为形成狭窄且弯曲的通路，所以起到使润滑剂G难以通过而进行密封的所谓的迷宫式密封的作用。

因此，通过作为止动环25与收纳槽26之间的间隙的第1间隙27及第2间隙28而朝向第3间隙29流动的润滑剂G微少。朝向该第3间隙29流动的微少的润滑剂G将要通过作为辊18与凹部20之间的间隙的第3间隙29及第4间隙30而向外部流动，但是第3间隙29及第4间隙30因为形成狭窄且弯曲的通路，所以起到使润滑剂G难以通过而进行密封的所谓的迷宫式密封的作用。因此，通过作为辊18与凹部20之间的间隙的第3间隙29及第4间隙30而向外部流动的润滑剂G极其微少。

这样，在本实施方式的密封链条11中，在配置于套筒17的外周面17a与辊18的内周面18a之间的润滑剂G到达外部为止的路径的途中具备两处迷宫结构(迷宫式密封)，因此能够将该路径的距离延长。因此，套筒17的外周面17a与辊18的内周面18a之间被适当地密封，所以可有效地抑制套筒17的外周面17a与辊18的内周面18a之间的润滑剂G漏出到外部、或者外部的异物进入到套筒17的外周面17a与辊18的内周面18a之间。

根据以上详细说明的实施方式，可发挥如下效果。

(1)在密封链条11中，在内链板12的内侧面12a形成有供辊18的端部插入的凹部20。因此，通过辊18的端部插入到凹部20内，从而在配置于套筒17与辊18之间的润滑剂G到达外部为止的路径的途中形成有所谓的迷宫结构，能够将该路径的距离延长。因此，能够抑制套筒17与辊18之间的润滑剂G漏出到外部、或者外部的异物进入到套筒17与辊18之间。因此，能够将套筒17与辊18之间适当地密封，所以能够长期地维持润滑剂G，进而能够有助于密封链条11的长寿命化。

(2)在密封链条11中，在套筒17的外周面17a组装有止动环25，在辊18的内周面18a形成有收纳止动环25的收纳槽26。因此，通过止动环25收纳于收纳槽26，从而在配置于套筒17与辊18之间的润滑剂G到达外部为止的路径的途中进一步形成有所谓的迷宫结构，所以能够将该路径的距离进一步延长。因此，能够更进一步抑制套筒17与辊18之间的润滑剂G漏出到外部、或者外部的异物进入到套筒17与辊18之间，所以能够将套筒17与辊18之间更进一步适当地密封。

(3)通常，当在辊18形成收纳槽26时，则辊18的形成收纳槽26的部分的强度降低。在这方面，在本实施方式的密封链条11中，收纳槽26形成于辊18的偏离与链轮19卡合的卡合部分18b的位置。因此，在辊18的由于形成收纳槽26从而强度降低的部分以外的部分，辊18与链轮19卡合，所以能够抑制辊18的耐久性降低。

(4)通常，当在辊18形成收纳槽26时，则辊18的形成收纳槽26的部分的强度降低。在这方面，在本实施方式的密封链条11中，收纳槽26的一部分位于凹部20内。因此，能够使收纳槽26离开辊18的与链轮19卡合的卡合部分18b，所以能够有效地抑制辊18的耐久性降低。

(5)在密封链条11中，止动环25为圆环状，其内径可变。因此，在将止动环25配置于收纳槽26内后，能够将套筒17压入到止动环25，所以能够容易地进行止动环25的组装作业。

(6)在密封链条11中，凹部20和辊18不接触地形成润滑剂G的密封结构(迷宫结构)，并且止动环25和收纳槽26不接触地形成润滑剂G的密封结构(迷宫结构)。因此，辊18的旋转不被润滑剂G的密封结构(迷宫结构)妨碍，所以能够在使用密封链条11时使辊18顺利地旋转。

(7)在密封链条11中，第1间隙27设定为大于第2间隙28。因此，在密封链条11由于销21及套筒17间的磨损而在直列方向X伸长的情况下，能够由第1间隙27吸收该伸长的量，所以能够抑制止动环25的周缘部与收纳槽26的底面接触。

(8)在密封链条11中，因为润滑剂G的密封结构没有使用油密封、机械密封，所以能够将润滑剂G的密封结构简化。

(变更例)

另外，上述实施方式也可以按如下变更。

·也可以将止动环25变更为如图5所示的不是圆环状的C型的止动环40。

·也可以将止动环25变更为内径不可变的止动环。

·优选收纳槽26的至少一部分位于凹部20内，也可以是收纳槽26的整体位于凹部20内。

·收纳槽26不必形成于辊18的偏离与链轮19卡合的卡合部分18b的位置。即，收纳槽26也可以形成于辊18的与链轮19卡合的卡合部分18b。

·在密封链条11中，止动环25及收纳槽26也可以省略。

·密封链条11也可以是如下所谓的弯板型的链条：将以使对置的两个链板的直列方向X上的一端的宽度比另一端的宽度变窄的方式弯曲的链节利用套筒17及销21能转动地连结有多个。

附图标记说明

11…密封链条、12…内链板、14…外链板、17…套筒、18…辊、18b…卡合部分、19…链轮、20…凹部、21…销、25…止动环、26…收纳槽、G…润滑剂。

Claims (5)

1.一种密封链条，其特征在于，具备：

一对内链板，其相互对置且分离地配置；

筒状的套筒，其两个端部分别接合于所述一对内链板；

销，其能旋转地插入到所述套筒；

筒状的辊，其插入到所述套筒而能旋转地被所述套筒支承；以及

一对外链板，其以从外侧夹着所述一对内链板的方式配置，所述销的两个端部分别接合于所述一对外链板，

在所述内链板的内侧面形成有凹部，所述辊的端部插入到所述凹部。

2.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于，在所述套筒的外周面组装有止动环，在所述辊的内周面形成有收纳所述止动环的收纳槽。

3.根据权利要求2所述的密封链条，其特征在于，所述收纳槽形成于所述辊的偏离与扣链齿卡合的卡合部分的位置。

4.根据权利要求3所述的密封链条，其特征在于，所述收纳槽的至少一部分位于所述凹部内。

5.根据权利要求2～权利要求4中的任一项所述的密封链条，其特征在于，所述止动环为圆环状，其内径可变。