CN102583010A - 输送机链 - Google Patents

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CN102583010A CN2012100108568A CN201210010856A CN102583010A CN 102583010 A CN102583010 A CN 102583010A CN 2012100108568 A CN2012100108568 A CN 2012100108568A CN 201210010856 A CN201210010856 A CN 201210010856A CN 102583010 A CN102583010 A CN 102583010A
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Abstract

本发明提供输送机链，其能避免环状密封构件的磨损并且抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，降低推力轴承环状构件与滚轴之间的接触阻力并简便地在推力轴承环状构件上组装环状密封构件。输送机链包括：松弛插入于衬套的外周面与滚筒的内周面之间的多个滚轴；压入嵌合于所述衬套的外周面而配置在内链节板的内侧面与滚轴端面之间的左右一对的推力轴承环状构件，在滚轴的松弛插入区域内密封有润滑油的环状密封构件，以滑动接触状态配置在滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形。

Description

输送机链
技术领域
本发明涉及在松弛插入于衬套与滚筒之间的多个滚轴的松弛插入区域内封入润滑油而成的输送机链，尤其涉及用于搭载并输送制铁领域中的线圈、板坯等重物的输送机链。
背景技术
作为用于搭载并输送制铁领域中的线圈、板坯等重物的输送机链，一直广泛利用在松弛插入于衬套与滚筒之间的多个滚轴的松弛插入区域内封入润滑油而成的输送机链。
如图11所示，这种现有的输送机链500包括：左右一对分开配置的内链节板510、510；压入嵌合于这些内链节板510的衬套孔512中的衬套520；旋转自如地外套于该衬套520上的滚筒530；插入衬套520内的连接销540；压入嵌合于该连接销540的两端并将内链节板510彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板550、550；松弛插入于衬套520的外周面520a与滚筒530的内周面530a之间的多个滚轴560；压入嵌合于衬套520的外周面520a而配置在内链节板510的内侧面510a与滚轴560的端面560a之间的左右一对的推力轴承环状构件570，在滚轴560的松弛插入区域R内封入有润滑油(例如参照专利文献1)。
此外，作为其他的现有示例，具有如下结构：在滚筒的两端部配置推力轴承环状构件，在滚筒与推力轴承环状构件之间，并在滚筒的内周面以及推力轴承环状构件的外周面分别形成有截面呈半圆形的槽，将滚筒的槽与推力轴承环状构件的槽上下进行定位从而形成截面呈圆形的间隙，在该间隙内以大致无间隙的方式配置有截面呈圆形的环状密封构件(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献1：日本专利第3719963号公报(权利要求书、图1)
专利文献2：日本专利第3563354号公报(权利要求书、图4)
发明内容
可是，前者的专利文献1所记载的现有的输送机链存在如下问题：由于在衬套与嵌入该衬套的推力轴承环状构件之间存在间隙，因此会有封入在滚轴的松弛插入区域内的润滑油从该间隙泄漏到外部、或者粉尘等从外部进入的危险。
并且，还存在如下问题：若填充在推力轴承环状构件的内周面与滚轴的端面之间的润滑油的剩余油量减少，则推力轴承环状构件与滚轴之间的接触阻力变大。
此外，后者的专利文献2所记载的链存在如下问题：若滚筒沿链宽度方向进行移动，则由于环状密封构件沿链宽度方向发生变形而与配置为大致无间隙的滚筒的槽内进行滑动接触，因此会有环状密封构件对滚筒内周面造成磨损的危险。
并且，还存在如下问题：由于仅设定为滚筒与推力轴承环状构件之间的间隙稍微小于环状密封构件的截面的直径，因此在推力轴承环状构件上组装环状密封构件是很复杂的。
本发明是为解决上述现有技术的问题而做出的，即、本发明的目的在于提供如下的输送机链：其能避免环状密封构件对滚筒的内周面造成的磨损，同时能抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且防止异物从外部进入到滚轴的松弛插入区域内，大幅度地降低推力轴承环状构件与滚轴之间的接触阻力，能简便地在推力轴承环状构件上组装环状密封构件。
第1项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、一种输送机链，包括：左右一对分开配置的内链节板；压入嵌合于该内链节板的衬套孔中的衬套；旋转自如地外套于该衬套上的滚筒；插入该衬套内的连接销；压入嵌合于该连接销的两端并将内链节板彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板；松弛插入于所述衬套的外周面与滚筒的内周面之间的多个滚轴；压入嵌合于所述衬套的外周面而配置在内链节板的内侧面与滚轴的端面之间的左右一对的推力轴承环状构件，在所述滚轴的松弛插入区域内封入有润滑油，其中，在所述滚轴的松弛插入区域内密封有润滑油的环状密封构件，以滑动接触状态被配置在所述滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形。
第2项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第1项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述推力轴承环状构件在外周面具有密封嵌入用环状槽，所述密封嵌入用环状槽用于嵌入沿径向自由位移的所述环状密封构件的内周侧部分。
第3项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第2项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述环状密封构件的内径，大于所述密封嵌入用环状槽的底部直径且小于所述推力轴承环状构件的外径。
第4项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第1至第3项中任意一项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述推力轴承环状构件被压入嵌合于衬套外周面上的允许所述滚轴沿链宽度方向微量移动的夹持位置，并且所述滚筒具有内周侧凸缘部，所述内周侧凸缘部以允许所述滚轴沿链宽度方向微量移动的包围状态与环状密封构件进行滑动接触。
第5项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第1至第4项中任意一项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述推力轴承环状构件在内侧面具有：朝向所述滚轴的端面开口的油积存用环状凹部。
第6项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第1至第5项中任意一项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述衬套具有油导入孔，所述油导入孔用于向滚轴的松弛插入区域内供给所述连接销内的润滑油。
第7项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第1至第6项中任意一项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：所述环状密封构件由合成树脂组成的弹性体构成。
第8项所涉及的发明通过如下方案来解决上述问题，即、在具有第2至第7项中任意一项所涉及发明的结构的基础上，还具有如下结构：在所述推力轴承环状构件的外周面，设有多个用于与所述环状密封构件进行卡合的密封嵌入用环状槽。
本发明的输送机链，包括：左右一对分开配置的内链节板；压入嵌合于该内链节板的衬套孔中的衬套；旋转自如地外套于该衬套上的滚筒；插入该衬套内的连接销；压入嵌合于该连接销的两端并将内链节板彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板；松弛插入于所述衬套的外周面与滚筒的内周面之间的多个滚轴；压入嵌合于所述衬套的外周面而配置在内链节板的内侧面与滚轴端面之间的左右一对的推力轴承环状构件，在滚轴的松弛插入区域内封入有润滑油，由于滚轴的松弛插入区域内成为被润滑油填充的状态，因此滚筒能够经由多个滚轴而顺畅地进行转动，并且能够起到以下的本发明特有的效果。
即、根据第1项发明的输送机链，在滚轴的松弛插入区域内密封有润滑油的环状密封构件，以滑动接触状态被配置在滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形，由于环状密封构件不会使滚筒的内周面磨损而以滑动接触状态对滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间可靠地进行密封，因此环状密封构件能够抑制被供给到滚轴的松弛插入区域内的润滑油的外部泄漏，并且能够防止异物从外部进入到滚轴的松弛插入区域内。
而且，根据第2项发明的输送机链，在第1项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：推力轴承环状构件在外周面具有密封嵌入用环状槽，所述密封嵌入用环状槽用于嵌入沿径向自由位移的环状密封构件的内周侧部分，由于环状密封构件的内周侧部分在推力轴承环状构件的密封嵌入用环状槽内沿径向进行自由位移，因此即使当输送驱动时滚筒以相对于衬套为径向偏心的状态进行了转动时，也能使环状密封构件相对于滚筒的内周面呈无负载的滑动接触状态、即所谓的零接触状态，能够避免对滚筒内周面造成磨损的同时抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且构成了环状密封构件的内周侧部分与密封嵌入用环状槽的槽壁部分之间的凹凸卡合构造、即所谓的迷宫构造，从而能够抑制在环状密封构件与推力轴承环状构件之间容易产生的润滑油的外部泄漏。
根据第3项发明的输送机链，在第2项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：环状密封构件的内径，大于密封嵌入用环状槽的底部直径且小于推力轴承环状构件的外径，由于环状密封构件总是卡合于密封嵌入用环状槽内，因此即使当输送驱动时滚筒以相对于衬套为径向偏心状态进行了转动时、以及滚筒或滚轴相对于衬套以倾斜状态进行了转动时，也能够防止环状密封构件不小心从推力轴承环状构件中脱落。
根据第4项发明的输送机链，在第1至第3项中任意一项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：推力轴承环状构件被压入嵌合于衬套外周面上的允许滚轴沿链宽度方向微量移动的夹持位置，并且滚筒具有内周侧凸缘部，所述内周侧凸缘部以允许滚轴沿链宽度方向微量移动的包围状态与环状密封构件进行滑动接触，由于左右一对的推力轴承环状构件以及左右一对的内周侧凸缘部允许滚轴沿链宽度方向微量移动，并使密封在滚轴的松弛插入区域内的润滑油均匀地遍布各处，因此能够顺利地实现衬套与滚轴相互之间的滚动、以及滚筒与衬套相互之间的滚动。
根据第5项发明的输送机链，在第1至第4项中任意一项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：推力轴承环状构件在内侧面具有：朝向滚轴的端面开口的油积存用环状凹部，由于暂时储存于油积存用环状凹部内的润滑油，根据滚轴端面中的润滑油的油量状况从而被供给于滚轴的端面，因此能够大幅度地降低推力轴承环状构件的内侧面与滚轴端面之间的链宽度方向、即所谓推力方向的接触阻力。
根据第6项发明的输送机链，在第1至第5项中任意一项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：衬套具有油导入孔，所述油导入孔用于向滚轴的松弛插入区域内供给连接销内的润滑油，由于连接销内所保存的润滑油经由油导入孔而被供给到滚轴的松弛插入区域内，因此不需要保养维修就能够长期维持衬套与滚轴相互之间的滚动、以及滚筒与衬套相互之间的滚动。
根据第7项发明的输送机链，在第1至第6项中任意一项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：环状密封构件由合成树脂组成的弹性体构成，由于环状密封构件容易弹性变形而发挥自润滑性，因此即使当输送驱动时滚筒以相对于衬套为径向偏心状态进行了转动时，也能使环状密封构件相对于滚筒的内周面呈零接触状态，不仅能够避免对滚筒的内周面造成磨损，同时能够进一步抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，而且能够简便地将环状密封构件组装在推力轴承环状构件上。
根据第8项发明的输送机链，在第2至第7项中任意一项发明的输送机链所起到的效果的基础上，还有如下效果：在推力轴承环状构件的外周面，设有多个与环状密封构件进行卡合的密封嵌入用环状槽，由于多个环状密封构件不会使滚筒的内周面磨损而以滑动接触状态对滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间进一步可靠地进行封闭，因此各个环状密封构件能够可靠地抑制供给到滚轴的松弛插入区域内的润滑油的外部泄漏，并且能够可靠地防止异物从外部进入到滚轴的松弛插入区域内。
附图说明
图1是将本发明的第一实施例的输送机链切去一部分后的整体概略图。
图2是图1所示的输送机链的俯视图。
图3是图2所示的输送机链的剖视图。
图4是从图3所示的输送机链的X-X观察到的主要部分的放大剖视图。
图5是表示图4的滚筒向推力方向偏置状态的图。
图6是从图3所示的输送机链的Y-Y观察到的主要部分的放大剖视图。
图7是表示图6的滚筒向径向偏置状态的图。
图8是本发明的第二实施例的输送机链的剖视图以及主要部分放大图。
图9是本发明的第三实施例的输送机链的剖视图以及主要部分放大图。
图10是图9所示的第三实施例所使用的环状密封构件的立体图。
图11是表示现有的输送机链的剖视图。
附图标记
100、200、300：输送机链
110、210、310：内链节板
110a：内侧面
112：衬套孔
120、220、320：衬套
120a：外周面
122、222、322：油导入孔
130、230、330：滚筒
130a、230a、330a：内周面
132、232、332：内周侧凸缘部
140、240、340：连接销
142、242、342：油储存部
144、244、344：盖体
146、246、346：油通路
150、250、350：外链节板
160、260、360：滚轴
160a、260a、360a：端面
160b、260b、360b：外周面
170、270、370：推力轴承环状构件
170a、270a、370a：外周面
170b、270b、370b：内侧面
172、272、372：密封嵌入用环状槽
172a：内侧壁面
172b：外侧壁面
172c：槽壁部分
174、274、374：油积存用环状凹部
180、280、380：环状密封构件
180a、280a、380a：外周面
180b、280b、380b：内周侧部分
180c：内侧面
180d：外侧面
R：松弛插入区域
500：输送机链
510：内链节板
510a：内侧面
512：衬套孔
520：衬套
520a：外周面
530：滚筒
540：连接销
550：外链节板
560：滚轴
560a：端面
570：推力轴承环状构件
具体实施方式
本发明是一种输送机链，包括：左右一对分开配置的内链节板；压入嵌合于这些内链节板的衬套孔中的衬套；旋转自如地外套于该衬套上的滚筒；插入该衬套内的连接销；压入嵌合于该连接销的两端并将内链节板彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板；松弛插入于衬套的外周面与滚筒的内周面之间的多个滚轴；压入嵌合于衬套的外周面而配置在内链节板的内侧面与滚轴的端面之间的左右一对的推力轴承环状构件，在滚轴的松弛插入区域内封入有润滑油，其中，在滚轴的松弛插入区域内密封有润滑油的环状密封构件，以滑动接触状态被配置在滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形，从而能避免环状密封构件对滚筒的内周面造成的磨损，同时能抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且防止异物从外部进入到滚轴的松弛插入区域内，大幅度地降低推力轴承环状构件与滚轴之间的接触阻力，能简便地在推力轴承环状构件上组装环状密封构件，只要是上述的输送机链，则其具体实施方式可以是任意的。
即、关于本发明的输送机链所使用的环状密封构件的具体外观形态，只要环状密封构件以滑动接触状态被配置在滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形，能避免环状密封构件对滚筒的内周面造成的磨损，同时能抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且防止异物从外部进入到滚轴的松弛插入区域内，则环状密封构件可以是任意的外观形态，例如可以是在推力轴承环状构件的外周面能够沿全周嵌合的环状体、或者螺旋体中的任意一种。
并且，关于上述环状密封构件的具体的密封截面形状，可以是具有圆形截面、椭圆形截面、矩形截面中的任意一种环状密封构件，但在具有矩形截面的环状密封构件的情况下，由于其与滚筒的内周面、以及设于推力轴承环状构件上的密封嵌入用环状槽的槽壁分别呈面接触状态，因此能进一步抑制润滑油的外部泄漏。
而且，关于上述的环状密封构件的具体的密封材料，只要是即使在输送驱动时滚筒以相对于衬套为径向偏心状态进行了转动时，也能使环状密封构件相对于滚筒的内周面呈无负载的滑动接触状态、即所谓的零接触状态从而能抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，则可以是任意的密封材料，例如在环状密封构件由合成树脂组成的弹性体构成的情况下，由于环状密封构件容易发生弹性变形而发挥自润滑性，因此能避免对滚筒的内周面造成磨损的同时，进一步抑制在环状密封构件与滚筒之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且能简便地将环状密封构件组装在推力轴承环状构件上。
此外，关于本发明的输送机链所使用的推力轴承环状构件的具体形态，只要是压入嵌合于衬套的外周面从而被配置在内链节板的内侧面与滚轴的端面之间、并在外周面具有用于嵌入沿径向自由位移的环状密封构件内周侧部分的密封嵌入用环状槽，则可以是任意的形态，例如当推力轴承环状构件在内侧面具有朝向滚轴端面开口的油积存用环状凹部时，由于暂时储存于油积存用环状凹部内的润滑油，根据滚轴端面中的润滑油的油量状况从而被供给于滚轴的端面，因此能够大幅度地降低推力轴承环状构件的内侧面与滚轴端面之间的链宽度方向的、即所谓推力方向的接触阻力。
此外，关于本发明的输送机链所使用的衬套的具体外观形态，只要是具有使滚轴滚动并使推力轴承环状构件和内链节板压入嵌合的外周部，则可以是任意的外观形态，可以是在链宽度方向具有均匀外径的形态，或者可以是具有使滚轴滚动的大径外周部、以及分别配置于该大径外周部两侧从而使推力轴承环状构件和内链节板压入嵌合的小径外周部的形态，采用后者时，由于在大径外周部与小径外周部的边界区域内能够对推力轴承环状构件进行定位，因此能够实现组装简便、高组装精度。
另外，关于上述的在链宽度方向具有均匀外径的具体的衬套，可以是纵向缠绕而成的卷绕衬套、锻造而成的衬套、成型加工而成的含油衬套中的任意一种。
并且，关于本发明的输送机链所使用的连接销的具体形态，只要是穿过衬套内并使两端压入嵌合于左右一对的外链节板，则可以是任意的销形态，但在内置有用于储存润滑油的机构时，由于能够向滚轴的松弛插入区域内持续供油，因此不需要保养维修就能够长期维持衬套与滚轴相互之间的滚动、以及滚筒与衬套相互之间的滚动。
实施例1
下面根据图1～图5，对本发明的第一实施例的输送机链100进行说明。
在此，图1是将本发明的第一实施例的输送机链100切去一部分后的整体概略图，图2是图1所示的输送机链100的俯视图，图3是图2所示的输送机链100的剖视图，图4是从图3所示的输送机链100的X-X观察到的主要部分的放大剖视图，图5是表示图4的滚筒130向推力方向偏置状态的图，图6是从图3所示的输送机链100的Y-Y观察到的主要部分的放大剖视图，图7是表示图6的滚筒130向径向偏置状态的图。
首先，本发明的第一实施例的输送机链100尤其是用于搭载并输送制铁领域中的线圈、板坯等重物，如图1～图3所示，所述输送机链100包括：左右一对分开配置的内链节板110、110；压入嵌合于这些内链节板110的衬套孔112中的衬套120；旋转自如地外套于该衬套120上的滚筒130；插入衬套120内的连接销140；压入嵌合于该连接销140的两端并将内链节板110彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板150、150；松弛插入于衬套120的外周面120a与滚筒130的内周面130a之间的多个滚轴160；压入嵌合于衬套120的外周面120a而配置在内链节板110的内侧面110a与滚轴160的端面160a之间的左右一对的推力轴承环状构件170、170，并且，通过在上述的滚轴160的松弛插入区域R内封入润滑油而构成上述输送机链100。
而且，如图2及图3所示，在上述的连接销140的内部形成有储存润滑油的油储存部142，由于油储存部142的一端被盖体144封闭，因此从油储存部142经由油通路146，向衬套120的内周面与连接销140的外周面之间供给润滑油。
并且，衬套120具有油导入孔122，所述油导入孔122用于将从连接销140供给到衬套长度方向的中央附近的润滑油供给至滚轴160的松弛插入空间R内。
由此，保存在连接销140内的润滑油经由油导入孔122，从而被供给到松弛插入有多个滚轴160的松弛插入区域R内。
在此，对作为本发明的第一实施例的输送机链最具特征的推力轴承环状构件170及环状密封构件180的具体方式进行详细说明。
首先，如图1～图3所示，在滚轴160的松弛插入区域R内密封有润滑油的截面呈矩形形状的环状密封构件180，以滑动接触状态被配置在滚筒130的内周面130a与推力轴承环状构件170的外周面170a之间且不会相对于滚筒130的内周面130a发生变形。此外，环状密封构件180由合成树脂组成的弹性体构成。
由此，环状密封构件180不会使滚筒130的内周面130a磨损而以滑动接触状态对滚筒130的内周面130a与推力轴承环状构件170的外周面170a之间可靠地进行封闭，并且所述环状密封构件180容易产生弹性变形、能发挥自润滑性。
另外，使用氟树脂、聚酰胺树脂等合成树脂、含油烧结金属、陶瓷等低摩擦性且耐磨性优良的材料，来形成推力轴承环状构件170。
此外，环状密封构件180是以比密封嵌入用环状槽172的底部直径即形成于密封嵌入用环状槽172的底面的直径更大、且以比推力轴承环状构件170的外径更小的内径而形成的。
由此，环状密封构件180总是与密封嵌入用环状槽172内进行卡合。
而且，推力轴承环状构件170在外周面170a具有密封嵌入用环状槽172，所述密封嵌入用环状槽172用于嵌入沿径向自由位移的环状密封构件180的内周侧部分180b。
由此，环状密封构件180的内周侧部分180b，在推力轴承环状构件170的密封嵌入用环状槽172内沿径向进行自由位移。
此外，推力轴承环状构件170被压入嵌合于衬套120的外周面120a上的允许滚轴160沿链宽度方向微量移动的夹持位置，并且滚筒130具有内周侧凸缘部132，所述内周侧凸缘部132以允许滚轴160沿链宽度方向微量移动的包围状态与环状密封构件180进行滑动接触。
由此，左右一对的推力轴承环状构件170、170以及左右一对的内周侧凸缘部132、132允许滚轴160沿链宽度方向微量移动，从而使密封在滚轴160的松弛插入区域R内的润滑油均匀地遍布各处。
并且，推力轴承环状构件170在内侧面170b具有：朝向滚轴160的端面160a开口的油积存用环状凹部174。
由此，暂时储存于油积存用环状凹部174内的润滑油，根据滚轴端面中的润滑油的油量状况从而被供给于滚轴160的端面160a。
然后，根据图4及图5，对滚筒130相对于环状密封构件180而向推力方向移动的动作进行详细说明。
首先，通过作用于图5的箭头方向的外力，使滚筒130向图中的右方移动。
其次，在图中的左侧形成的滚筒130的内周侧凸缘部132，与图中左侧的滚轴160的端面160a抵接从而将滚轴160推出到图中的右方。
之后，图中右侧的滚轴160的端面160a与推力轴承环状构件170的内侧面170b抵接，从而使滚筒130和滚轴160向推力方向的移动结束。
通过上述一连串的动作，环状密封构件180的外周面180a不会相对于滚筒130的内周面130a发生变形，而总是维持无负载的滑动接触状态、即所谓的零接触状态。
另外，当与图5的箭头方向相反方向的外力作用于滚筒130时，滚筒130以及滚轴160进行与上述一连串动作左右对称的移动。
然后，根据图6及图7，对滚筒130相对于环状密封构件180沿径向移动的动作进行详细说明。
首先，通过作用于图7的箭头方向的外力，使滚筒130向图中的下方推压环状密封构件180。
此时，以环状密封构件180的中心轴相对于推力轴承环状构件170的中心轴偏心的方式，环状密封构件180向图中的下方移动。
于是，环状密封构件180能够沿径向移动，直到任一个滚轴160的外周面160b、与滚筒130的内周面130a和衬套120的外周面120a抵接为止。
在上述一连串的动作中，环状密封构件180的内侧面180c与密封嵌入用环状槽172的内侧壁面172a进行滑动接触，环状密封构件180的外侧面180d与密封嵌入用环状槽172的外侧壁面172b进行滑动接触。
另外，当与图7的箭头方向相反方向的外力作用于滚筒130时，则进行与上述一连串动作上下对称的移动。
如上所得的本实施例的输送机链100包括：松弛插入于衬套120的外周面120a与滚筒130的内周面130a之间的多个滚轴160；压入嵌合于衬套120的外周面120a而配置在内链节板110的内侧面110a与滚轴160的端面160a之间的左右一对的推力轴承环状构件170、170，在滚轴160的松弛插入区域R内封入有润滑油，在滚轴160的松弛插入区域R内密封有润滑油的环状密封构件180，以滑动接触状态被配置在滚筒130的内周面130a与推力轴承环状构件170的外周面170a之间且不会相对于滚筒130的内周面130a发生变形，环状密封构件180能够抑制供给到滚轴160的松弛插入区域R内的润滑油的外部泄漏，并且能够防止异物从外部进入到滚轴160的松弛插入区域R内。
此外，推力轴承环状构件170在外周面170a具有密封嵌入用环状槽172，所述密封嵌入用环状槽172用于嵌入沿径向自由位移的环状密封构件180的内周侧部分180b，即使当输送驱动时滚筒130以相对于衬套120为径向偏心状态进行了转动时，也能使环状密封构件180相对于滚筒130的内周面130a呈零接触状态，能够避免对滚筒130的内周面130a造成磨损的同时，抑制在环状密封构件180与滚筒130之间容易产生的润滑油的外部泄漏，并且环状密封构件180的内周侧部分180b与密封嵌入用环状槽172的槽壁部分172c呈迷宫构造，能够抑制在环状密封构件180与推力轴承环状构件170之间容易产生的润滑油的外部泄漏。
并且，推力轴承环状构件170被压入嵌合于衬套120的外周面120a上的允许滚轴160沿链宽度方向微量移动的夹持位置，并且滚筒130具有内周侧凸缘部132，所述内周侧凸缘部132以允许滚轴160沿链宽度方向微量移动的包围状态与环状密封构件180进行滑动接触，从而能够顺利地实现衬套120与滚轴160相互之间的滚动、以及衬套120与滚筒130相互之间的滚动。
而且，推力轴承环状构件170在内侧面170b具有：朝向滚轴160的端面160a开口的油积存用环状凹部174，从而能够大幅度地降低推力轴承环状构件170的内侧面170b与滚轴160的端面160a之间的推力方向的接触阻力。
而且，环状密封构件180由合成树脂组成的弹性体构成，并且环状密封构件180是以比密封嵌入用环状槽172的底部直径更大、且以比推力轴承环状构件170的外径更小的内径而形成的，即使当输送驱动时滚筒130以相对于衬套120为径向偏心状态进行了转动时，也能使环状密封构件180相对于滚筒130的内周面130a呈零接触状态，不但能够避免对滚筒130的内周面130a造成磨损，同时能够进一步抑制在环状密封构件180与滚筒130之间容易产生的润滑油的外部泄漏，而且能够将环状密封构件180简便地组装在推力轴承环状构件170上，另外，即使当输送驱动时滚筒130以相对于衬套120为径向偏心状态进行了转动时、以及滚筒130或滚轴160相对于衬套120以倾斜状态进行了转动时，也能够防止环状密封构件180不小心从推力轴承环状构件170中脱落等，其效果巨大。
实施例2
然后，根据图8，来说明本发明的第二实施例的输送机链200。
在此，图8是本发明的第二实施例的输送机链200的剖视图以及主要部分放大图。
首先，对于图8所示的输送机链200与上述第一实施例的输送机链100相同的构件，标注了对应的200开头的符号，并省略对上述符号进行重复说明。
在此，对本发明的第二实施例的输送机链200最具特征的推力轴承环状构件270的具体方式进行详细说明。
即、在左右一对的推力轴承环状构件270、270的外周面270a上，各设置左右两列的密封嵌入用环状槽272。而且，环状密封构件280被分别逐个地配置在各密封嵌入用环状槽272内。
由此，多个环状密封构件280不会使滚筒230的内周面230a磨损，而以滑动接触状态对滚筒230的内周面230a与推力轴承环状构件270的外周面270a之间进一步可靠地进行封闭。
如上所得的本发明的第二实施例的输送机链200，除了有上述第一实施例的输送机链100的结构之外，还在左右一对的推力轴承环状构件270、270的外周面270a设有多个密封嵌入用环状槽272，除了有第一实施例所起的效果之外，还能够利用各个环状密封构件280可靠地抑制供给到滚轴260的松弛插入区域R内的润滑油的外部泄漏，并且能够可靠地防止异物从外部进入到滚轴260的松弛插入区域R内。
实施例3
然后，根据图9及图10，来说明本发明的第三实施例的输送机链300。
在此，图9是本发明的第三实施例的输送机链300的剖视图以及主要部分放大图，图10是图9所示的第三实施例所使用的环状密封构件380的立体图。
首先，对于图9所示的输送机链300与上述第一实施例的输送机链100相同的构件，标注了对应的300开头的符号，并省略对上述符号进行重复说明。
在此，对本发明的第三实施例的输送机链300最具特征的环状密封构件380的具体方式进行详细说明。
即、环状密封构件380沿密封嵌入用环状槽372的全周形成为螺旋状。
由此，形成为螺旋状的环状密封构件380的外径能够比滚筒330的内径更小，而且，滚筒330的内周面330a与形成为螺旋状的环状密封构件380的外周面380a之间的滑动接触面积在推力方向上达到较大的范围。
如上所得的本发明的第三实施例的输送机链300，除了有上述第一实施例的输送机链100的结构之外，环状密封构件380在密封嵌入用环状槽372的全周形成为螺旋状，除了有上述第一实施例所起的效果之外，还能够将环状密封构件380简便地插入到滚筒330，而且，环状密封构件380能够可靠地将润滑油密封于滚轴360的配置空间内等，其效果巨大。

Claims (8)

1.一种输送机链，包括：左右一对分开配置的内链节板；压入嵌合于该内链节板的衬套孔中的衬套；旋转自如地外套于该衬套上的滚筒；插入该衬套内的连接销；压入嵌合于该连接销的两端并将内链节板彼此在链长度方向进行连接的左右一对的外链节板；松弛插入于所述衬套的外周面与滚筒的内周面之间的多个滚轴；压入嵌合于所述衬套的外周面而配置在内链节板的内侧面与滚轴端面之间的左右一对的推力轴承环状构件，在所述滚轴的松弛插入区域内封入有润滑油，其特征在于，
在所述滚轴的松弛插入区域内密封有润滑油的环状密封构件，以滑动接触状态被配置在所述滚筒的内周面与推力轴承环状构件的外周面之间且不会相对于滚筒的内周面发生变形。
2.根据权利要求1所述的输送机链，其特征在于，
所述推力轴承环状构件在外周面具有密封嵌入用环状槽，所述密封嵌入用环状槽用于嵌入沿径向自由位移的所述环状密封构件的内周侧部分。
3.根据权利要求2所述的输送机链，其特征在于，
所述环状密封构件的内径，大于所述密封嵌入用环状槽的底部直径且小于所述推力轴承环状构件的外径。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的输送机链，其特征在于，
所述推力轴承环状构件被压入嵌合于衬套外周面上的允许所述滚轴沿链宽度方向微量移动的夹持位置，并且所述滚筒具有内周侧凸缘部，所述内周侧凸缘部以允许所述滚轴沿链宽度方向微量移动的包围状态与环状密封构件进行滑动接触。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的输送机链，其特征在于，
所述推力轴承环状构件在内侧面具有：朝向所述滚轴的端面开口的油积存用环状凹部。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的输送机链，其特征在于，
所述衬套具有油导入孔，所述油导入孔用于向滚轴的松弛插入区域内供给所述连接销内的润滑油。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的输送机链，其特征在于，
所述环状密封构件由合成树脂组成的弹性体构成。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的输送机链，其特征在于，
在所述推力轴承环状构件的外周面，设有多个与所述环状密封构件进行卡合的密封嵌入用环状槽。
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