CN101492123A - 附带边托辊的输送机链 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种附带边托辊的输送机链的轴承以及密封部件更换容易，并且边托辊的组装性得以提高，而且提高密封性且实现密封部件的长寿命化的附带边托辊的输送机链。根据本发明，是通过在边托辊轴(188)和轴承(172、174)的内圈之间插入套筒(180)，并且在与轴承相接地配设在链侧的内密封部件(176)和与该内密封部件分离配设的外密封部件(182)之间设置润滑脂存积槽，来解决上述课题。

Description

附带边托辊的输送机链
技术领域
本发明涉及物品输送用的输送机链，特别优选涉及具有边托辊(sideroller)的附带边托辊的输送机链，该边托辊利用沿输送路铺设的导轨来对作用于链上的载荷进行支承。
背景技术
作为输送煤或铁矿石等的输送装置，已知下述一种被称为贮存场装载输送机(reclaimer)的输送装置，其中，在驱动链轮和从动链轮之间架设链，并在构成该链的板上所设置的配件(attachment)上固定设置刮板(scraper)，沿输送装置的底面搬运输送物。作为在该输送装置中使用的链，已知具有边托辊的附带边托辊的输送机链，该边托辊利用沿输送路铺设的导轨来对作用于链上的载荷支承，以避免因链或刮板的自重或输送物的载荷作用而使刮板和输送装置的底面相互摩擦，进而使刮板或底面磨损，或给驱动源带来过度负荷(例如，参照专利文献1。)。
这样的附带边托辊的输送机链，通常具有下述构成：圆筒状的轴套的两端被分别压入到一对内板的轴套孔中，松动地贯穿于上述轴套内的连结销的两端被压入到配置在上述一对内板的两外侧的一对外板的销孔之中，并且上述连结销的两端或者单侧从上述外板向外侧延伸设置，构成边托辊轴，并经轴承将边托辊外圈以该边托辊轴为支承点设于其上。
专利文献1：日本实公昭61-32896号公报
然而，以往的附带边托辊的输送机链，将轴承或密封部件直接安装在边托辊轴上，因此在维护上存在很难更换轴承或密封部件之类的问题。
另外，由于将轴承直接安装在边托辊轴上，因此需要减小轴承的内周面和边托辊轴的外周面之间的间隙，从而在组装作业上存在组装性较差的问题。
此外，由于防止异物侵入轴承内的密封部件为1层构造，故存在密封性差且密封部件的耐久性低的问题。
发明内容
于是，本发明意欲解决的技术课题、即本发明的目的在于提供一种附带边托辊的输送机链的轴承以及密封部件更换容易，并且边托辊的组装性得以提高，而且提高密封性且实现密封部件的长寿命化的附带边托辊的输送机链。
首先，本技术方案1涉及的发明，是如下一种附带边托辊的输送机链，其中圆筒状的轴套的两端分别压入到一对内板的轴套孔中，松动地贯穿于上述轴套内的连结销的两端压入到配置在上述一对内板的两外侧的一对外板的销孔之中，并且上述连结销的两端或者单侧从上述外板向外侧延伸设置并构成边托辊轴，且边托辊外圈经轴承以该边托辊轴为支承点设于其上，通过在上述边托辊轴和上述轴承的内圈之间插入套筒，并且在与上述轴承相接地配设在链侧的内密封部件和与该内密封部件分离配设的外密封部件之间设置润滑脂存积槽，来解决上述课题。
另外，本技术方案2涉及的发明，在技术方案1涉及的附带边托辊的输送机链的基础上，通过在上述套筒的端面和上述外板之间配设间隔保持环，并且在该间隔保持环和上述套筒的端面的内周阶梯部之间安装O形环，进一步解决了上述课题。
另外，本技术方案3涉及的发明，在技术方案1或技术方案2涉及的附带边托辊的输送机链的基础上，通过在上述边托辊外圈的、与上述外板相对一侧的相反侧的开口部安装端盖，并且由填缝料来密封上述边托辊外圈和上述端盖之间的间隙，或者将上述边托辊外圈和上述端盖紧密地压入，进一步解决了上述课题。
此外，在本发明中“紧密地压入”是指，边托辊外圈和端盖之间不产生间隙，即，两者以无法滑动的程度紧密结合。
根据本技术方案1涉及的附带边托辊的输送机链，在如下一种附带边托辊的输送机链中，即圆筒状的轴套的两端分别压入到一对内板的轴套孔中，松动地贯穿于上述轴套内的连结销的两端压入到配置在上述一对内板的两外侧的一对外板的销孔之中，并且上述连结销的两端或者单侧从上述外板向外侧延伸设置并构成边托辊轴，且边托辊外圈经轴承以该边托辊轴为支承点设于其上，通过在上述边托辊轴和上述轴承的内圈之间插入套筒，并且在与上述轴承相接地配设在链侧的内密封部件和与该内密封部件分离配设的外密封部件之间设置润滑脂存积槽，使得边托辊轴和轴承不发生直接嵌合，因此轴承的更换较为容易，并且设置在两个密封部件间的润滑脂存积槽可捕获从外侧密封部件侵入的异物，因此可以保护内侧的密封部件实现密封的长寿命化。
此外，根据本技术方案2涉及的附带边托辊的输送机链，在技术方案1涉及的附带边托辊的输送机链的基础上，通过在套筒的端面和上述外板之间配设间隔保持环，并且在该间隔保持环和套筒的端面的内周阶梯部之间安装O形环，来封锁套筒内周面和边托辊轴外周面之间的间隙，因此防止了异物向该间隙的侵入。
此外，根据本技术方案3涉及的附带边托辊的输送机链，在技术方案1或技术方案2涉及的附带边托辊的输送机链的基础上，通过在边托辊外圈的、与外板相对一侧的相反侧的开口部安装端盖，并且由填缝料来密封边托辊外圈和端盖之间的间隙，或者将上述边托辊外圈和上述端盖紧密地压入，来防止异物从开口部的侵入，因此加之上述的两个密封部件和O形环起到的密封效果，可以实现高防尘性。
附图说明
图1是本发明的附带边托辊的输送机链的剖视图。
图2是本发明的边托辊部的分解立体图。
图3是表示本发明的边托辊部的组装顺序的剖视图。
符号说明如下：
100...附带边托辊的输送机链；110...轴套；120...内板；120a...(内板的)轴套孔；130...外板；130a...外板的销孔；140...连结销；150...辊子；160...C型挡圈；162...端盖；164...螺栓；166...止动件；166a...螺栓插穿孔；168...带孔垫圈；168a...(带孔垫圈的)开口部；170...边托辊外圈；170a、170b...(边托辊外圈的)凹部；170c...(边托辊外圈的)内周阶梯部；172、174...轴承；176...内密封部件；178...C型挡圈；180...套筒；180a...(套筒的)薄壁部；180b...(套筒的)厚壁部；180c...(套筒的)内周阶梯部；182...外密封部件；184...O形环；186...间隔保持环；188...边托辊轴；188a...(边托辊轴的)D型切口部；G...润滑脂存积槽。
具体实施方式
本发明的附带边托辊的输送机链中，将圆筒状的轴套的两端分别压入到一对内板的轴套孔中，将松动地贯穿于上述轴套内的连结销的两端压入到配置在上述一对内板的两外侧的一对外板的销孔之中，而且将上述连结销的两端或者单侧从上述外板向外侧延伸设置，并构成边托辊轴，并经轴承将边托辊外圈以该边托辊轴为支承点设于其上，并在上述边托辊轴和上述轴承的内圈之间插入套筒，在与上述轴承相接且配设在链侧的内密封部件和与该内密封部件分离配设的外密封部件之间设置有润滑脂存积槽，由此，使附带边托辊的输送机链的轴承以及密封部件的更换变得容易，并提高了边托辊的组装性，而且只要是提高了密封性能并且实现了密封部件的长寿命化，则其具体的实施方式可为任意。
基于图1至图3对本发明的一实施例进行说明。
其中，图1是用垂直于链的长边方向的面在经过一个连结销的中心的位置将本发明的实施例亦即附带边托辊的输送机链剖开后的剖视图，图2是边托辊的分解立体图，图3是表示边托辊部的组装顺序的剖视图。另外，图1表示了仅在链的单侧具有边托辊的附带边托辊的输送机链。
本发明的实施例亦即附带边托辊的输送机链100中，如图1所示，圆筒状的轴套110的两端分别被压入到一对内板120的轴套孔120a中，松动地贯穿于轴套110内的连结销140的两端被压入到配置在一对内板120的两外侧的外板130的销孔130a中。另外，在轴套110上松动地嵌合有辊子150。而且，连结销140从外板130向外侧延伸设置，构成为边托辊轴188，且经并列配置的两个轴承172、174将边托辊外圈170以该边托辊轴188为支承点设于其上。
另外，如图1及图2所示，在边托辊轴188和轴承172、174的内圈之间，插入具有厚壁部180b和薄壁部180a的金属制的圆筒状套筒180。轴承172、174配设在套筒180的薄壁部180a上，并且内密封部件176与轴承172相接地配设在链侧。该内密封部件176为钢板制，呈与轴承172相对应的环形状，具有迷宫式(labyrinth)构造，内径被压入到套筒180的外周面，外径被压入到边托辊外圈170的内周面，从而发挥高密封性能。该内密封部件176也与轴承172、174一样配设在套筒180的薄壁部180a上。而且，通过在设置于边托辊外圈170的内侧的凹部170b上所安装的C型挡圈178，来限制内密封部件176、轴承172、174在轴向上的移动。
另外，在套筒180的厚壁部180b的端部外周面和边托辊外圈170的链侧开口部的内周阶梯部170c之间压入外密封部件182。外密封部件182在构造与材质方面与内密封部件176相同，但其内周径及外周径与内密封部件176相比增大了套筒180的厚壁部180b和薄壁部180a的阶梯差的量。而且，在内密封部件176和外密封部件182之间封存有润滑脂，从而形成润滑脂存积槽G。
另外，在套筒180的厚壁部180b侧端面和外板130之间配设间隔保持环186，并且在间隔保持环186和套筒180的内周阶梯部180c之间安装O形环184。
边托辊轴188的前端部的外周面的一部分用直线削除并形成D型切口部188a。而且，将套筒180插穿于边托辊轴188，并在从套筒180的薄壁部180a侧的端部突出的边托辊轴188的D型切口部188a上，覆盖有具有与之嵌合的D字形状的开口部168a的带孔垫圈168。此外，经在中心具有螺栓插穿孔166a的金属制的止动件166，并利用螺栓164，将图2所示的从间隔保持环186开始到止动件166的一连串部件固定在边托辊轴188上。而且，在边托辊外圈170的、与外板130相对一侧的相反侧的开口部上覆盖端盖162，且在边托辊外圈170的内周面设置有凹部170a，利用嵌入于该凹部170a的C型挡圈160，来防止端盖162的脱落。另外，通过对C型挡圈160的全周涂敷填缝料，使得边托辊外圈170的内周面和端盖162的间隙得到密封。
接着，基于图3，并参照图1及图2对本实施例的边托辊部的组装顺序进行说明。在对边托辊部组装时，为了防止对轴承172、174的外圈施加过度的力而损伤轴承172、174现象发生，而使用夹具200，该夹具200与边托辊外圈170的、与链相对的相反侧的开口部端面相抵接，并具有支承轴的内圈的凸部200a。于是，在已将边托辊外圈170载置在该夹具200上的状态下，压入两个轴承172、174和内密封部件176，并安装C型挡圈178。
接着，将套筒180沿着轴承172、174以及内密封部件176的内周面压入。之后，向由套筒180的厚壁部180b和内密封部件176和边托辊外圈170的内壁所形成的区域注入润滑脂。之后，在套筒180的厚壁部180b的端部外周面和边托辊外圈170的链侧开口部的内周阶梯部170c之间，压入外密封部件182。
之后，将间隔保持环186和O形环184嵌于从链的连结销140延伸设置的边托辊轴188上，并从上方嵌入上述那样地安装的边托辊。之后，覆盖带孔垫圈168、止动件166，并从其上拧紧螺栓164。此外，在边托辊外圈170的、与外板130的相对一侧的相反侧的开口部上覆盖端盖162，并利用嵌入到设置在边托辊外圈170的内周面上的凹部170a的C型挡圈160，来防止端盖162的脱落。另外，通过在C型挡圈160的全周上涂敷填缝料，来密封边托辊外圈170的内周面和端盖162的间隙。按照这样的顺序，完成对本实施例的边托辊部的组装。
产业上的可利用性：
本发明针对贮存场装载输送机等中使用的附带边托辊的输送机链而言，能够容易地进行轴承及密封部件的更换，并且提高了防尘性，因而在其产业上的可利用性极高。

Claims (3)

1.一种附带边托辊的输送机链，其中，圆筒状的轴套的两端分别压入到一对内板的轴套孔中，松动地贯穿于上述轴套内的连结销的两端压入到配置在上述一对内板的两外侧的一对外板的销孔之中，并且上述连结销的两端或者单侧从上述外板向外侧延伸设置并构成边托辊轴，且边托辊外圈经轴承以该边托辊轴为支承点设于其上，其特征在于，
在上述边托辊轴和上述轴承的内圈之间插入有套筒，并且
在与上述轴承相接地配设在链侧的内密封部件、和与该内密封部件分离配设的外密封部件之间设置有润滑脂存积槽。
2.根据权利要求1所述的附带边托辊的输送机链，其特征在于，
在上述套筒的端面和上述外板之间配设有间隔保持环，并且在该间隔保持环和上述套筒的端面的内周阶梯部之间安装有O形环。
3.根据权利要求1或2所述的附带边托辊的输送机链，其特征在于，
在上述边托辊外圈的、与上述外板相对一侧的相反侧的开口部，安装有端盖，并且由填缝料来密封上述边托辊外圈和上述端盖之间的间隙，或者将上述边托辊外圈和上述端盖紧密地压入。
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