CN102431783A

CN102431783A - 重型板式运矿机空心下托辊

Info

Publication number: CN102431783A
Application number: CN2011103174919A
Authority: CN
Inventors: 何铁牛; 张天翔; 张文平
Original assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-05-02

Abstract

一种重型板式运矿机空心下托辊，目的是提高运矿机下托辊运矿可靠性、降低故障率；本发明包括润滑油杯、轴承座、滑动轴承、短轴、固定键，支撑轮、空心轴、旋转密封盖、轴承压盖、密封透盖和迷宫密封圈；空心轴位于中间，空心轴两端设有短轴；短轴上设有支撑轮，短轴外端设有滑动轴承，滑动轴承与短轴之间为间隙配合；滑动轴承上半圆中间设有加油孔；滑动轴承两端设有防止滑动轴承受力窜动的轴端压盖和防窜台阶；滑动轴承装在轴承座上，轴端压盖与轴承座通过螺栓固定；轴承座为外置铸铁整体轴承座，轴承座内侧依次设有密封圈、密封透盖和旋转密封盖；轴承座上设有润滑油杯；支撑轮上设有返程运矿带定位台阶。

Description

重型板式运矿机空心下托辊

技术领域

本发明涉及一种矿山重型板式运矿机上用的下托辊装置。

背景技术

重型板式运矿机广泛应用在矿山、建材和煤炭等工业部门。主要是用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量铁矿石短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分设备，主要运输粗颗粒铁矿石。重型板式运矿机将电动机的转动经过联轴器和减速机驱动链轮轴旋转，并通过链轮齿与坦克链条销轴啮合，带动上下托辊作连续直线运输运动，运矿带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整丝杆拉紧装置使其链条与链轮正确啮合来完成铁矿石输送。重型板式运矿机在生产过程中经常会出现下下托辊故障多、泥矿易进入轴承造成轴承寿命短、检修更换量大等难题，而且在运转中脱落的泥矿堆积容易形成下托辊不转或者卡死，造成机器振动大、负荷大，运矿带跑偏、不能实现破碎机高效给矿。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高运矿机下托辊运矿可靠性、延长使用寿命、大大减少下托辊数量和重量、防止下托辊轴承进入泥矿、降低故障率的板式运矿机下托辊装置。

本发明包括润滑油杯、轴承座、滑动轴承、短轴、固定键，支撑轮、空心轴、旋转密封盖、轴承压盖、密封透盖、迷宫密封圈等；为减轻重量，空心轴位于中间，材质为Q235钢管，保证强度与刚度，在空心轴两端设有短轴，空心轴与短轴为过渡配合，在空心轴两端处各有四个直径Φ40的通孔和10×45°倒角，便于空心轴与短轴塞焊；在短轴上设有支撑轮，支撑轮为上下两个半圆，其上下两个半圆的间隙为1～3mm。在短轴上设有固定键，可防止支撑轮松动，在短轴外端设计滑动轴承，滑动轴承分为上、下两半园，滑动轴承与短轴之间为间隙配合；滑动轴承中间设有加油孔；滑动轴承两端有轴端压盖和防窜台阶，防止滑动轴承受力窜动，在滑动轴承上设有轴承座，轴端压盖与轴承座通过螺栓固定。轴承座为外置铸铁整体轴承座，为了密封轴承，防止泥矿进入，在轴承座内侧依次设有迷宫密封圈、密封透盖和旋转密封盖，为了更好密封，防止泥水进入滑动轴承，造成滑动轴承润滑不良，寿命降低，密封圈为迷宫密封圈。为了润滑充分，在轴承座上有润滑油杯。支撑轮设有返程运矿带定位台阶，可防止返程运矿带窜动引起的运矿带跑偏。

空心轴为材质为Q235的钢管，外形尺寸为：外径/内径×长＝(Φ160～Φ200)/(Φ100～Φ160)×(1800～2200)mm。空心轴两端各有四个直径Φ40的通孔和10×45°倒角。

支撑轮与短轴为间隙配合，其配合公差A8/b7。支撑轮为上下两半圆，外径/内径×长＝Φ300/Φ170×300mm，其上下两半圆的间隙为1～3mm，开口宽度1～40mm，开口长度300mm，便于上下两半支撑轮在开口处塞焊；支撑轮材质为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到3～4mm，淬火硬度到达HRC45～55。

滑动轴承的材质为锡青铜ZQSnPb10-15；滑动轴承与轴承座为过渡配合，配合公差H9/k8。滑动轴承两端设有定位台阶，其外形尺寸为外径/内径×长＝Φ160/Φ140×20mm。

下托辊通过两端轴承座固定在运矿机机架上，支撑运矿带完成运矿作业。短轴与空心轴采用过渡配合：配合公差H8/K7。短轴上设有防窜定位台阶Φ180/Φ170×(50～180)mm。短轴上设有固定键，固定键外形尺寸长×宽×厚＝(240～300)×(38～42)×(20～24)。

本发明克服了原短粗托辊组数量多，易脱落或断裂、振动大、运矿带跑偏、轴承进泥水损坏、不转等问题，可提高运矿机下托辊运矿可靠性，延长使用寿命，大大减少下托辊数量和重量，防止下托辊轴承易进入泥矿，降低故障率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、润滑油杯，2、滑动轴承，3、旋转密封盖，4、支撑轮，5、空心轴，6、轴承压盖，7、密封透盖，8、迷宫密封圈，9、轴承座，10、短轴，11、固定键。

具体实施方式

空心轴5是外径Φ180、厚度为25mm、材质为Q235、重量为95.56Kg/m的钢管，外形尺寸：外径/内径×长＝Φ180/Φ130×2050mm。为方便空心轴5与短轴10联接，空心轴5与短轴10之间设为过渡配合，配合公差H8/K7，配合直径Φ140，配合长度150mm。在空心轴5两端各设计4-Φ40通孔和10×45°倒角，便于空心轴5与短轴10通过通孔和倒角塞焊；短轴10外形尺寸：直径×长＝(Φ120～Φ180)×1005mm。

支撑轮4的外形尺寸：外径/内径×长＝Φ300/Φ170×300mm，支撑轮4与短轴10为间隙配合，其配合公差A8/b7，配合尺寸为Φ170×300mm，并且设有固定键、塞焊联结。为了防止支撑轮4受力窜动，在短轴10上设有防窜定位台阶，其外形尺寸：Φ180/Φ170×(50～180)mm；为防止支撑轮4松动，在短轴10上设有固定键11，固定键11外形尺寸：长×宽×厚＝(240～300)×(38～42)×(20～24)。为了装配、检修、更换等方便，支撑轮4为上下两半圆，外形尺寸：外径/内径×长＝Φ300/Φ170×300mm，其上下两半圆的间隙为1～3mm，开口宽度1～40mm，开口长度300mm，便于上下两半支撑轮塞焊。装配后进行焊接，为加强短轴10与支撑轮4的联结，焊接后用角向砂轮机进行修磨，保证其外形尺寸且平滑过渡；支撑轮4返程运矿带定位台阶的外形尺寸为：直径×长＝(Φ180～Φ300)×(290～310)，可防止返程运矿带窜动引起的运矿带跑偏，造成拉断运矿带、漏矿、负荷巨增等事故发生；支撑轮4材质为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到3～4mm，淬火硬度到达HRC45～55，防止支撑轮磨损，减少支撑轮的更换次数。

短轴10外端设有滑动轴承2，其材质为锡青铜ZQSnPb10-15，质软，减少摩擦力，为传动低速重载运行工况，滑动轴承2的外形尺寸：外径/内径×长＝Φ140/Φ120×220mm，短轴10分为上、下两半圆，上半圆设有加油孔，其外形尺寸：外径×长＝(Φ9～Φ12)×20mm，加油孔与轴承座9上油杯孔相连；滑动轴承2与短轴10为间隙配合，配合公差A9/b8，其配合尺寸为：Φ120×220mm，滑动轴承2与轴承座9为过渡配合，配合公差H9/k8，其配合尺寸为Φ140H9/k8×300mm，滑动轴承2两端设有定位台阶，其外形尺寸：外径/内径×长＝Φ160/Φ140×20mm，可防止滑动轴承串动，轴承压盖6与轴承座9用(M10～M14)×(30～40)mm螺栓固定；轴承座9内侧依次设有迷宫密封圈8、密封透盖7和旋转密封盖3，可更好密封，防止泥水进入滑动轴承，造成滑动轴承润滑不良，寿命降低；轴承座9材质为灰口铸铁HT20-40。轴承座9上设有润滑油杯1，以更好润滑轴承，实现轴承定期润滑。

本发明装置包括润滑油杯1二个、轴承座9二组、滑动轴承2二组、短轴10二根、固定键11二个，支撑轮4二组、空心轴5一根、旋转密封盖3二组、轴承压盖6二组、密封透盖7二组、迷宫密封圈8二组等。

Claims

1.一种重型板式运矿机空心下托辊，其特征是包括润滑油杯、轴承座、滑动轴承、短轴、固定键，支撑轮、空心轴、旋转密封盖、轴承压盖、密封透盖和迷宫密封圈；空心轴位于中间，空心轴两端设有短轴，空心轴与短轴为过渡配合；空心轴两端处分别设有用于空心轴与短轴塞焊的通孔和倒角；短轴上设有支撑轮，支撑轮为上下两个半圆，其上下两个半圆的间隙为1～3mm；短轴上设有防止支撑轮松动的固定键，短轴外端设有滑动轴承，滑动轴承分为上、下两半圆，滑动轴承与短轴之间为间隙配合；滑动轴承上半圆中间设有加油孔；滑动轴承两端设有防止滑动轴承受力窜动的轴端压盖和防窜台阶；滑动轴承装在轴承座上，轴端压盖与轴承座通过螺栓固定；轴承座为外置铸铁整体轴承座，轴承座内侧依次设有密封圈、密封透盖和旋转密封盖，密封圈为迷宫密封圈；轴承座上设有润滑油杯；支撑轮上设有防止返程运矿带窜动跑偏的返程运矿带定位台阶。

2.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是空心轴材质为Q235钢管，外形尺寸为：外径/内径×长＝(Φ160～Φ200)/(Φ100～Φ160)×(1800～2200)mm。

3.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是空心轴两端各有四个直径Φ40的通孔和10×45°倒角。

4.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是短轴与空心轴采用过渡配合：配合公差H8/K7。

5.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是支撑轮与短轴为间隙配合，其配合公差A8/b7。

6.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是短轴上设有防窜定位台阶Φ180/Φ170×(50～180)mm。

7.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是支撑轮为上下两半圆，外径/内径×长＝Φ300/Φ170×300mm，其上下两半圆的间隙为1～3mm，开口宽度1～40mm，开口长度300mm，便于上下两半支撑轮在开口处塞焊；支撑轮材质为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到3～4mm，淬火硬度到达HRC45～55。

8.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是滑动轴承的材质为锡青铜ZQSnPb10-15；滑动轴承与轴承座为过渡配合，配合公差H9/k8。

9.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是滑动轴承两端设有定位台阶，其外形尺寸为外径/内径×长＝Φ160/Φ140×20mm。

10.如权利要求1所述的重型板式运矿机空心下托辊，其特征是短轴上设有固定键，固定键外形尺寸长×宽×厚＝(240～300)×(38～42)×(20～24)。