CN102020101B

CN102020101B - 板式运矿机上托辊装置

Info

Publication number: CN102020101B
Application number: CN 201010545388
Authority: CN
Inventors: 何铁牛; 阎正鹏
Original assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2010-11-13
Filing date: 2010-11-13
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2030-11-13
Also published as: CN102020101A

Abstract

一种板式运矿机上托辊装置，目的是提高运矿机上托辊寿命、降低故障率；本发明包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机架、防窜钢板、润滑油杯和轴端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套筒和小套筒；上托辊轴为实心轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴中间，大、小套筒通过螺栓固定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承安装在机架上；在大套筒中间设有传动链条定位台阶；在大、小套筒外面设有螺栓孔，在螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在托辊轴上设有定位孔，与大、小套筒外面的螺栓孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接；上托辊轴两端设有轴承座，轴承座采用设有润滑油杯的外置铸铁整体轴承座。

Description

板式运矿机上托辊装置

技术领域

本发明涉及一种板式运矿机的上托辊装置，属矿山运输设备。

背景技术

板式运矿机广泛地应用在矿山、建材和煤炭等工业部门。该运矿机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量铁矿石短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分设备，主要运输粗颗粒铁矿石。板式运矿机是将电动机的转动、经过联轴器和减速机驱动链轮轴旋转，并通过链轮齿与坦克链条销轴啮合带动上托辊装置作连续直线运输运动，运矿带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整丝杆拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成铁矿石输送目的。在生产过程中，板式运矿机经常出现上托辊故障多，寿命短，泥矿易进入滚动轴承造成滚动轴承寿命短、检修更换量大的难题，而且在运转中脱落的泥矿堆积容易形成上托辊不转、卡死，造成机器振动大、负荷大，运矿带跑偏、不能实现进口破碎机高效给矿。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高运矿机上托辊装置寿命、减少进入轴承的泥矿、降低故障率的板式运矿机上托辊装置。

本发明包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机架、防窜钢板、润滑油杯和轴端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套筒和小套筒；上托辊轴为实心轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴中间，大、小套筒通过螺栓固定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承安装在机架上；上托辊轴与大、小套筒为间隙配合；在大套筒与小套筒之间设有四块长钢板，大套筒、小套筒与长钢板之间为焊接连接；在上托辊轴中间的小套筒与小套筒之间设有四块防窜短钢板，小套筒与短钢板之间为焊接连接；在大套筒中间设有传动链条定位台阶；在大、小套筒外面设有螺栓孔，在螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在托辊轴上设有定位孔，与大、小套筒外面的螺栓孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接；上托辊轴两端设有轴承座，轴承座采用外置铸铁整体轴承座；轴承座上设有铸铁轴承座润滑油杯。

大、小套筒均为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到3～4mm，淬火硬度到达HRC45～55。大、小套筒在上托辊轴上的相对位置关系是：大套筒+小套筒+小套筒+大套筒；在大套筒中间设有传动链条定位台阶，其高度×宽度＝20×90mm。在大、小套筒之间设有四块防窜长钢板，大、小套筒与长钢板之间为焊接连接，焊接高度K≥20mm。

本发明适用于板式运矿机的改造，特别是BWJ1600×10000板式运矿机。运矿宽度1600毫米，运矿机长度10000毫米，每小时给矿800～1600吨，上托辊速度为0.08m/s～0.15m/s，运矿爬坡倾角为6.00°～14.75°，运矿提升高度为2.543米，配用电机是YSP280-6，45KW(变频调速)，配用的减速机为SEW、M4KHF90-31.5，速比i＝31.5。本发明解决了运矿机上托辊轴承密封差、进泥矿、坦克链条窜动等难题，也克服了运矿机上托辊轴数量多，使用寿命短等缺点，有效减少泥矿进入滚动轴承，提高了上托辊使用寿命，提高密封效果，解决泥矿进入滚动轴承的难题。安装方便、结构简单、数量少。采用耐磨套筒使更换更加简单，耐磨性及互换性好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、润滑油杯，2、密封透盖，3、橡胶迷宫式密封装置，4、轴端挡盖，5、密封压盖，6、上托辊轴，7、大套筒，8、大螺栓，9、滚动轴承，10、轴承压盖，11、轴承座，12、机架，13、防窜长钢板，14、小螺栓，15、小套筒，16、防窜短钢板。

具体实施方式

在强度和刚度满足现场泥矿生产要求的情况下，将上托辊轴6减少至十八组，减少了数量，增加了上托辊的间距和运转空间，杜绝堆积泥矿，这样运矿机运转起来会更加平稳，因此转动负荷更小、更灵活。上托辊轴6的外形尺寸为：直径×长度＝(Φ90～Φ115)×2250mm；在上托辊轴6两端设有外置铸铁整体轴承座11，为了隔开泥矿的侵入，把轴承座11设计在运矿带外面，避免轴承进泥矿，满足现场泥矿生产要求。上托辊轴6两端采用橡胶迷宫式密封装置3，为三道迷宫式密封，提高了轴承密封的可靠性，杜绝泥矿进入轴承而影响轴承寿命。同时设计3518铸铁轴承座润滑油杯1，实现轴承定期润滑。

在上托辊轴6上安装大套筒7，起定位、支撑和传动链条作用，在上托辊轴6上左右两端各装配支撑一个大套筒7，大套筒7的外形尺寸为：外径/内径×长度＝(Φ165～Φ185)/Φ115×(90～220)/220mm。在上托辊轴6上安装小套筒15，小套筒15的外形尺寸为：外径/内径×长度＝Φ165/Φ115×100mm，目的为了支撑和传动运矿带，运输矿石；

为了防止大、小套筒(7、15)窜动，在大、小套筒(7、15)两边设计四块防窜长、短钢板(13、16)，长、短钢板(13、16)尺寸分别为：20×20×280，20×20×200，焊接连接，焊缝为连续，焊接高度K≥20mm。在大套筒7的中间，设有传动链条定位台阶，定位台阶高度×宽度＝20×90mm，外形尺寸D185/D165×90mm，防止传动链条轴向窜动引起的运矿带跑偏，发生运矿带断裂，传动链条拉断、漏矿、负荷巨增等事故发生。

在大、小套筒(7、15)外面，分别设计均布四个、二个定位埋头螺栓孔，套筒上分别设计两种M16～M20，M10～M14螺纹孔，然后分别安装高强度紧定定位埋头螺栓8：直径×深度＝(M16～M20)×(30～40)mm、(M10～M14)×(30～40)mm；同时在上托辊轴6上设计定位孔两种，定位孔外形尺寸分别是直径×深度＝(Φ18～Φ22)×(3～5)mm、(Φ12～Φ16)×(3～5)mm，位置与大、小套筒(7、15)外面的定位孔分别对应，同时将大、小套筒(7、15)紧定定位螺栓设计为9.8级高强度定位螺栓，防止套筒松动。

上托辊轴6与大、小套筒(7、15)之间为间隙配合，配合公差代码为Φ115C8/b7。在上托辊轴6两端设计轴端挡盖4和轴承压盖10，防止轴承串动，轴端挡盖4与上托辊轴6之间采用(M12～M24)×(30～40)mm螺栓固定。

Claims

1.一种板式运矿机上托辊装置，其特征是包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机架、防窜钢板、润滑油杯和轴端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套筒和小套筒；上托辊轴为实心轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴中间，大、小套筒通过螺栓固定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承和轴承座安装在机架上；上托辊轴与大、小套筒为间隙配合；在大套筒与小套筒之间设有四块长钢板，大套筒、小套筒与长钢板之间为焊接连接；在上托辊轴中间的小套筒与小套筒之间设有四块防窜短钢板，小套筒与短钢板之间为焊接连接；在大套筒中间设有传动链条定位台阶；在大、小套筒外面设有螺栓孔，在螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在上托辊轴上设有定位孔，与大、小套筒外面的螺栓孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接；上托辊轴两端设有轴承座，轴承座采用外置铸铁整体轴承座；轴承座上设有铸铁轴承座润滑油杯。

2.如权利要求1所述的板式运矿机上托辊装置，其特征是大、小套筒均为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到3～4mm，淬火硬度到达HRC45～55。

3.如权利要求1所述的板式运矿机上托辊装置，其特征是在大套筒中间，设有传动链条定位台阶，定位台阶高度×宽度＝20×90mm。

4.如权利要求1所述的板式运矿机上托辊装置，其特征是在大、小套筒之间设有四块防窜长钢板，在小套筒之间设有四块防窜短钢板，大、小套筒与长、短钢板之间为焊接连接，焊接高度K≥20mm。

5.如权利要求1所述的板式运矿机上托辊装置，其特征是大、小套筒在上托辊轴上的相对位置关系是：大套筒+小套筒+小套筒+大套筒。