JP2006214461A - 軸受装置及びそれを用いたローラコンベヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 回転軸を、軸方向の端部、或いは中間部で回転自在に支持する軸受装置であって、軸受本体9をハウジング10内に収容保持し、且つ該ハウジング10の周縁部との間に2段階で非接触のラビリンスを形成するフランジ付きスリーブ11を、軸4外周上に一体回転状に取り付けた。
【選択図】 図2
Description
ところで、上記した軸受装置は使用される環境が埃や塵等を気にしなくてもよいところでは、前記軸受はホルダーに露出状態で装着されている。
その為、上記したようなクリーンルームやそれに準じた環境下で使用する機器類に使用する軸受として、上記した潤滑油、グリース等の流出(漏出)を防止する機構、例えば、ラビリンス機構を装備した特殊構造の軸受が別途開発されている(例えば、特許文献1参照)。
又、シールリップが接触し、摺動しているため、回転抵抗になると共に、やがてはその摺動部が劣化し、塵やゴミが発生する。
又、他の目的は特殊構造の軸受を使用することなく、汎用品の軸受を使用して潤滑油等の流出(漏出)を最小限に抑えることができるローラコンベヤを提供することにある。
上記軸受本体は、潤滑油、グリース等の流出(漏出)を防止する機構、例えばラビリンスシール等を備えていない汎用品の軸受を意味する。又、使用する軸受の形態は、ころがり軸受(玉軸受、コロ軸受)が有効である。
軸受本体を収容保持するハウジング及びフランジ付きスリーブは、合成樹脂の成形品が好適である。
又、ハウジングの周縁部とフランジ付きスリーブとで形成する非接触の複数段階のラビリンスは、少なくとも互い違いに交差する部材が2個以上で形成される2段階以上であればよい。
上記手段によれば、軸受本体の軸方向左右両側に配置したフランジ付きスリーブが、その筒部の弾発力で軸に対して緊締固着され、軸受を容易に固定することができる。
上記手段によれば、軸の中間部位に軸受を容易に固定することができる。
これにより、左右二分割のハウジング同様、潤滑油等の流出を最小限に抑える軸受装置を容易に固定することができる。
上記手段によれば、汎用品の軸受を使用して、該軸受に給油されている潤滑油やグリース等の流出(漏出)を最小限に抑えるローラコンベヤを提供することができる。よって、特殊な軸受を使用してコンベヤを構成した場合の費用に比べて大幅に費用を軽減することができる。
そして、軸と一体回転するフランジ付きスリーブは、ハウジングの周縁部と非接触であるため、回転軸の回転に抵抗増とならず、且つフランジ部分の劣化、塵やゴミの発生を防止できる。又、軸の中間部においては位置決めのためのスナップリングや既存技術のOリング等による固定方法で必要な溝が不要のため、軸に溝加工するコストや、溝加工によって生ずる軸の振れや変形等を抑制することができる。
又、請求項2乃至4記載の構成により、工具等を使用することなく軸の所定箇所(軸端部、中間部等)に容易に固定することができる。
又、請求項5記載の構成により、汎用品の軸受を使用して、軸受に給油されている潤滑油やグリースの流出(漏出)を防止できるローラコンベヤを提供することができる。即ち、汎用品の軸受を使用して、クリーンルームで使用可能なローラコンベヤを提供できる。
図1は、磁力を利用した非接触型の動力伝達機構を備えたクロスローラコンベヤを示し、直交する二方向への搬送を行う搬送ローラを取り付けたローラ軸、或いは該ローラ軸へ回転を伝達する駆動軸が、本発明に係る軸受装置で支持されている。
上記クロスローラコンベヤAは、ガラス基板等の平板状のワークWを機長方向(Y方向)に搬送するローラコンベヤA1と、機長方向(Y方向)と直角に交差するコンベヤ幅方向(X方向)に搬送するローラコンベヤA2とで構成され、ローラコンベヤA2はもう一方のローラコンベヤA1に対して下方位置に配置されると共に上下出没自在に構成され、ローラコンベヤA2の搬送ローラの上面がローラコンベヤA1の搬送ローラの上面より上方に突出することで、搬送方向が切り替わるように構成されている。
そして、そのホルダー2に亘って横架支持されるローラ軸4には、前記ホルダー2と対応する位置に軸受装置B(B1,B2,B3)が取り付けられている。
ローラ軸4に対する搬送ローラ3の固着は、図2に示すように、ローラ軸4の外周面と搬送ローラの軸孔内周面との間に楔状のテーパ筒8,8’を互い違い状に嵌合して固定されている。この構成により搬送ローラ3はローラ軸4上の任意の位置に固定することができる。
図8はローラ軸4に回転力を非接触で伝達する駆動磁気車7を取り付けた駆動軸7’の駆動機構を示し、モータ31の回転が歯車列32を介して駆動磁気車7を取り付けた駆動軸7’に伝達されるように構成され、前記歯車列32は歯車ケース33に収納されている。そして、駆動軸7’に固着された歯車列32の最終歯車32’の軸部が、該歯車ケース33の一側内部に配置した軸受本体34で支持され、最終歯車32’の反対側は駆動軸7’の外周面が、歯車ケース33の側面板33’の切欠部46に装着した上下のシールド35,36で最小の隙間に確保されている。また、前記軸受本体34は、ハウジング47と蓋板48で収容保持されている。
の軸受装置について説明する。
ローラコンベヤA2は、図1及び図11,図12に示すように、扁平長尺のケース19内に、該ケースの長手方向に沿ってマグネットリング(従動磁気車)20を取り付けた搬送ローラ21を回転可能に軸支し、そのマグネットリング(従動磁気車)20の直下に、前記マグネットリング(従動磁気車)20と対応してマグネットリング(駆動磁気車)22を取り付けた駆動軸23を非接触状態で回転可能に直交配置すると共に、該駆動軸23の所定箇所にはマグネットリング(伝達用磁気車)24が固着されている。そして、上記の如く搬送ローラ21を備えたケース19を支持桟25,25’上に所定の間隔(前記ローラコンベヤA1のローラ軸4相互間から出没し得る間隔)をおいて並設固定し、各ケース19のマグネットリング(伝達用磁気車)24の直下に、該マグネットリング(伝達用磁気車)24と対応させてマグネットリング(伝達用磁気車)26を取り付けた動力伝達軸27が直交配置され、その動力伝達軸27はモータ28の回転が歯車列29を介して伝達されるように構成されている。尚、動力伝達軸27へ回転力を伝達する駆動機構及び訴の支持構造は、ローラコンベヤA1の駆動機構(図8及び図9参照)と同じ構造であるため、説明は省略する。
ラビリンスシールを備えない一般的な汎用品の玉軸受からなる軸受本体38,38’を、合成樹脂材からなる円筒形状をした軸方向二分割構造のハウジング39,39’の内部に嵌合装着する。そして、一方のハウジング39の外側にマグネットリング(従動磁気車)20を嵌着固定し、他方のハウジング39’の外側には搬送ローラ21を嵌着固定し、両ハウジング39,39’の凹凸端面同士を噛み合わせて合着一体化する。そして、その一体化したハウジング39,39’内の軸受本体38,38’に支軸40を挿通すると共に、支軸40の頭部40’と軸受本体38の間にウエーブワッシャ41とフランジ付きスリーブ42が挟入挿着され、更に前記フランジ付きスリーブ42のフランジ42aを覆うようにリング状のカバー43がハウジング39の側面開口部に嵌着固定され、このフランジ付きスリーブ42とカバー43とで非接触のラビリンスシールが形成されている。又、ハウジング39’の側面開口部には該開口部を閉鎖するキャップ44が嵌着固定されている。
上記支軸40はケース19内に挿入され、ケース19の外側から前記支軸40にボルト45を螺合締着して片持ち支持されている。
A1,A2…ローラコンベヤ
B,B1,B2,B3…軸受装置
9,15,38,38’…軸受本体
10,39,39’…ハウジング
11,13,16,17,42…フランジ付きスリーブ
14…拡開筒
Claims (5)
- 回転軸を、軸方向の端部、或いは中間部で回転自在に支持する軸受装置であって、
軸受本体をハウジング内に収容保持し、且つ該ハウジングの周縁部との間に複数段階で非接触のラビリンスを形成するフランジ付きスリーブを、軸外周上に一体回転状に取り付けたことを特徴とする軸受装置。 - 前記ハウジングが、軸方向左右方向より接合合着する左右二分割の形態を有し、軸受本体の軸方向左右両側にフランジ付きスリーブを配置すると共に、該スリーブの筒部は周方向に沿ってスリットが形成され、その筒部の径方向の弾発力で軸に緊締することを特徴とする請求項1記載の軸受装置。
- 前記ハウジングが、軸方向左右方向より接合合着する左右二分割の形態を有し、フランジ付きスリーブは、筒部に周方向に沿ってスリットが形成され、その筒部と軸部外周面との間に拡開筒を嵌合して固定することを特徴とする請求項1記載の軸受装置。
- 前記ハウジングが、軸方向左右方向より接合合着する左右二分割の形態を有し、軸受本体の軸方向左右両側にフランジ付きスリーブを配置すると共に、一方のフランジ付きスリーブは筒部を軸部外周面と軸受本体との間に軸方向一側より挿入し、他方側から前記筒部と軸部外周面との間に拡開筒を嵌合して固定することを特徴とする請求項1記載の軸受装置。
- 搬送ローラを取り付けたローラ軸及び該ローラ軸に動力を伝達する駆動軸等の回転軸を、前記請求項1乃至4記載の軸受装置で支持したことを特徴とするローラコンベヤ。
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