CN201317568Y - 带式给料机防跑偏轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式给料机防跑偏轮，包括槽轮和转轴，两者安装在一起，其特征在于槽轮的槽底靠近传送带边缘，能防止甲带与胶带跑偏，延长甲带与胶带的使用寿命，提高设备可靠性，缩短维护时间，明显提高带式给料机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式给料机防跑偏轮。
背景技术
当前使用的带式给料机，主要包括连接段、导料槽、滚筒、底托架、传送带。通过连接段把导料槽连接在料仓下口，导料槽通过侧板上的支柱和底托架连在一起，导料槽底部设传送带，绕在两个滚筒上，滚筒支座和底托架连在一起。传送带有甲带、胶带或两者组合带。
也有些带式给料机使用甲带、胶带和三个滚筒，甲带周长大于胶带，甲带包覆胶带，在一端甲带和胶带共用一个滚筒，在另一端甲带和胶带各自单独使用一个滚筒。
有的带式给料机胶带宽，甲带窄，也有的甲带和胶带宽度相当。
当前的带式给料机比现有技术有较大进步，为矿业生产输送领域做出了巨大贡献，但是它还存在一个缺点，传送带在运转时容易跑偏。传送带跑偏后带式给料机就不能正常工作，甚至还会出现传送带撕裂或拉断，严重影响生产。传送带跑偏主要是因为以下因素，一是制造误差，沿着带宽，各处的周长不均等，二是安装误差，滚筒之间、滚筒和托滚之间安装的不平行，使它们跑偏。
带式给料机的长度较短，皮带输送机上的防跑偏措施在该设备上并不适用，比如鼓形及纠偏托辊等。目前有使用挡板挡住传送带的措施，但是胶带或甲带遇到挡板会褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，严重影响生产，还有在胶带中间设置一周防跑偏筋、在滚筒和托滚的对应位置设防跑偏槽的措施，防跑偏筋嵌入防跑偏槽来防跑偏，但是防跑偏筋往往很快就磨损掉了，这些措施都不太理想。轻微的跑偏即需及时调整，增加了维护时间。胶带或甲带损坏后需要更换，耗费时间较多，影响生产效率，维护费用太高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防跑偏轮，能有效防止传送带跑偏，提高设备的可靠性和生产效率。
技术方案：在传送带边缘处设防跑偏轮，防跑偏轮由槽轮、轮轴及轴承等组成，槽轮的槽底靠近传送带边缘，槽轮安装在转轴上，转轴安装在连接件上，转轴可以调整位置，使槽底和传送带边缘的距离合适，连接件和底托架或导料槽固定在一起。传送带每一侧可以设置一个或一个以上防跑偏轮。运转中槽轮的槽底挡住传送带边缘，使它不能偏移，槽轮能在传送带的带动下转动，摩擦力较小。如果是胶带，其边缘处最好设置局部加强层，使横向刚度加大，能防止受力时横向出现褶皱。槽轮的槽沿可以防止胶带翻边。甲带边缘处的横向刚度较大，既不会横向褶皱也不会翻边。
为取得好的使用效果，槽轮的下槽宽度比传送带边缘厚度大0～10毫米，如果是甲带、胶带的组合带，且边缘基本对齐，则下槽宽度比甲带、胶带的总厚度大0～10毫米。上槽宽度比下槽宽度大0～40毫米，槽深20～150毫米。
槽轮可以用金属制作，为了取得更好的效果，也可以用超高分子聚乙烯、尼龙、聚氨酯等塑料制造。
本实用新型的有益效果是：能有效防止传送带跑偏，延长传送带的使用寿命，提高设备可靠性，缩短维护时间，明显提高带式给料机的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是防跑偏轮的剖视图；
图4是实施例2的主视图；
图5是图4中B-B剖视图；
图6是实施例3的主视图；
图7是图6中C-C剖视图；
图中所示：1.导料槽；2.转轴；3.槽轮；3-1槽底；3-2槽沿；5.底托架；6.胶带；6-1.胶带边缘；6-2.胶带加强层；7.甲带；9.连接件；9-1.长滑孔；10.紧固件。
具体实施方式
实施例1：如图1、图2和图3所示，胶带6边缘处设图3所示的防跑偏轮，防跑偏轮主要包括槽轮3和转轴2，槽底3-1靠近胶带边缘6-1，胶带边缘6-1处设有胶带加强层6-2，能有效防止褶皱，槽沿3-2能有效防止翻边。槽轮3和转轴2安装在一起，可以用滚动轴承连接，也可以用滑动轴承连接，槽轮3能在胶带6的带动下转动，摩擦力较小。转轴2通过紧固件10和连接件9安装在一起，连接件9上面有长滑孔9-1，转轴2的位置可以调整，使槽底3-1和胶带边缘6-1相距合适的距离。连接件9和导料槽1或底托架5固定在一起。槽轮3的下槽宽度比胶带边缘厚度大0～10毫米、上槽宽度比下槽宽度大0～40毫米，槽深20～150毫米。胶带6左右两侧边缘都设槽轮3，每一侧可以设一个，也可设多个。
图中所示的带式给料机包括甲带7，也可以不包括甲带，结构和工作原理与上述相同。
实施例2：如图4和图5所示，胶带6和甲带7宽度相仿，安装在一起后两者的边缘基本对齐。胶带6和甲带7边缘处设槽轮3，槽轮3的槽底3-1靠近胶带边缘6-1和甲带7的边缘。槽轮3的下槽宽度比胶带边缘和甲带边缘的总厚度大0～10毫米，槽轮3的其它结构、固定方法和使用数量同实施例1。
实施例3：如图6和图7所示，甲带7和胶带6不相重叠部分的边缘设槽轮3，槽轮3的槽底3-1靠近甲带7的边缘。槽轮3的下槽宽度比甲带边缘厚度大0～10毫米，槽轮3的其它结构、固定方法和使用数量同实施例1。
Claims (4)
1.一种带式给料机防跑偏轮，包括槽轮和转轴，其特征在于防跑偏轮安装在传送带边缘。
2.根据权利要求1所述的防跑偏轮，其特征在于槽轮槽底宽度比甲带厚度或胶带厚度或甲带、胶带的总厚度大0～10毫米，上槽宽度比下槽宽度大0～40毫米，槽深20～150毫米。
3.根据权利要求1或2所述的防跑偏轮，其特征在于槽轮可用金属或塑料制造。
4.根据权利要求1或2所述的防跑偏轮，其特征在于甲带或胶带的每一侧可以设置一个，也可以设置多个。
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