CN103523458A

CN103523458A - 溜槽固定式箕板式输送机

Info

Publication number: CN103523458A
Application number: CN201310512255.1A
Authority: CN
Inventors: 王明刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-19
Filing date: 2013-10-19
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明为一种溜槽固定式箕板式输送机，是一种新型节能、高效且能适应煤矿复杂条件的原煤运输设备，在一定程度上解决现今煤矿成套大功率设备对运输设备驱动功率要求高及牵引部件材质要求强度大的问题。此装置由机头架、电动机、液力耦合器、减速机、链轮组件、机尾架、滚筒组件、张紧装置、中部槽、过渡槽、传动链、箕板组成；运行时，箕板通过装在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架上的托辊组件或装在箕板上的轮对，在牵引链的带动下，在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力前行运送物料，作无级闭合循环运行。

Description

溜槽固定式箕板式输送机

技术领域

本发明为一种煤矿用原煤运输设备，涉及煤矿运输设备领域，特别是涉及一种新型节能、高效且能适应煤矿复杂条件的原煤运输设备，在一定程度上解决现今煤矿成套大功率设备对运输设备驱动功率要求高及牵引部件材质要求强度大的问题。

背景技术

现今煤矿回采工作面及部分采区巷道使用的原煤运输设备为刮板输送机，由机头部、中间部、和机尾部组成，工作原理是：将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引部件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽滑动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。其优点是：结构坚实，能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲，机身矮，便于安装，能兼作采煤机运行的轨道；缺点是刮板及运输物件与溜槽之间的相对运动需要克服滑动摩擦力，所以耗能高，运行效率低，不宜长距离输送，消耗钢材多，成本大；随着装备水平的提高，对刮板输送机运输能力提出更高要求，现有技术势必要增加驱动部件功率、增大牵引链强度；但大功率电机、减速机体积大，在井下狭窄空间不好布置，对牵引、中部槽等部件的材质强度要求高，选材加工难度大。

在冶金、化工、电力、机械制造及国民经济其他工业部门中应用的板式输送机，由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架、链条滚轮等部分组成，其工作原理是：牵引链在驱动机构带动下围绕驱动链轮、改向链轮、链条滚轮作无级闭合循环运行，利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料。优点是：运输量大、运输线路布置灵活、运行平稳可靠；缺点是：在煤矿采煤工作面使用时，其结构不够坚实、其机架强度、高度不满足安装采煤机滑靴或行走跑道的要求，所以，煤矿很少使用板式输送机。

发明内容

为了克服刮板输送机运行效率低、耗能高的缺点，满足现今采煤机械化大功率运输设备要求，本发明提供一种溜槽固定式箕板式输送机装置，该装置能够提高运行效率，降低能耗，且能够有效解决与大功率采煤机、综采支架配套问题。

解决其技术问题所采用的技术方案如下：

此装置由机头部、中间部、和机尾部组成。机头部和机尾部与现今煤矿使用的刮板输送机一样，机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速机、链轮组件等件组成，机头架是支撑传动系统部件的刚性结构件，引导通过机头的传动链、箕板完成回转，电动机、液力耦合器、减速机、链轮组件通过连接件连接，电动机、减速机、链轮组件固定在机头架上，链轮组件由轴承座、滚筒、链轮、轴、轴承、密封件组成；机尾部是供牵引链、箕板返回的装置，由机尾架、滚筒组件、张紧装置组成，机尾架是支撑滚筒的刚性结构件，滚筒组件由轴承座、滚筒、轴、轴承、密封件组成，张紧装置起拉紧传动链作用。中间部由过渡槽、中部槽、传动链、箕板组成，过渡槽用于机头架、机尾架与中部槽的过渡连接，过渡槽、中部槽之间采用插接或连接件连接；过渡槽、中部槽两侧为“[”、“]”型，开口向里，中间靠中板相连，底板封底，托辊组件固定于中部槽、过渡槽槽帮和机头架、机尾架侧板上，托辊组件由轴、轴承座、管体、密封件组成；当装置不设置托辊组件时，在箕板上设置轮对，轮对由轴、车轮、隔套、密封件等组成，固定于箕板两侧板上，箕板为簸箕状，由底板、两侧板、后侧板、尾板、翼板、链耳组成，箕板尾板与相邻箕板底板前部重叠布置连成一体，翼板与中部槽、过渡槽配合起固定作用，同时防止物料泄露；传动链由圆环链、连接环扣接组成，传动链置于箕板两侧翼板下方，传动链连接环与箕板链耳通过连接件连接，起传输动力作用。

装置启动后驱动部带动传动链、箕板及物料在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内前行，箕板逐个通过机头部位，将装在箕板内的物料卸入与该装置连接的空间内，箕板通过机头后进入机头架下部向后运行，通过机尾滚筒回转后，作无级闭合循环运行。箕板在传动链牵引下在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内前行，带动在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架上的托辊组件旋转，实现箕板在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力运动前行；当装置不设置托辊组件时，在箕板上设置轮对，通过轮对在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内滚动来实现箕板在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力作运动前行。

附图说明

图1为溜槽固定式箕板式输送机主视图。

图2为溜槽固定式箕板式输送机俯视图。

图3为第一种实施方式中部槽主视图。

图4为第一种实施方式中部槽俯视图。

图5为第一种实施方式中部槽左视图。

图6为第一种实施方式箕板主视图。

图7为第一种实施方式箕板俯视图。

图8为第一种实施方式箕板左视图。

图9为第二种实施方式中部槽主视图。

图10为第二种实施方式中部槽俯视图。

图11为第二种实施方式中部槽左视图。

图12为第二种实施方式箕板主视图。

图13为第二种实施方式箕板俯视图。

图14为第二种实施方式箕板左视图。

图中，1、机头架，2、电动机，3、液力耦合器，4、减速机，5、链轮组件，6、机尾架，7、滚筒组件，8、中部槽，9、过渡槽，10、传动链，11、箕板，12、托辊组件，13、槽帮，14、中板，15、槽底板，16、箕板底板，17、两侧板，18、后侧板，19、尾板，20、翼板，21、链耳，22、轮对，23张紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对该发明的原理进行说明。

如附图1、2所示，此装置由机头架1、电动机2、液力耦合器3、减速机4、链轮组件5、机尾架6、滚筒组件7、张紧装置23、中部槽8、过渡槽9、传动链10、箕板11组成，电动机2、液力耦合器3、减速机4、链轮组件5通过销键连接，电动机2、减速机4、链轮组件5固定在机头架1上，链轮组件5由轴承座、滚筒、链轮、轴、轴承、密封件组成，链轮为合金钢整体锻造多齿链轮；机尾架6是支撑滚筒组件7的刚性结构件，滚筒组件7由轴承座、滚筒、轴、轴承、密封件组成，滚筒为铸钢件，张紧装置23采用螺杆式拉紧装置；机头架1、机尾架6、中部槽8、过渡槽9、箕板11均为合金钢焊接而成，传动链10为合金钢整体锻造。机头架1、过渡槽9、中部槽8、机尾架6插接组成一体，传动链10由圆环链、连接环扣接组成，传动链10置于箕板11两侧翼板20下方，传动链10连接环与箕板11链耳21通过连接件连接，起传输动力作用；传动链10与箕板11螺栓连接固定于机头架1、过渡槽9、中部槽8、机尾架6内形成环形；装置启动后，电机2、液力耦合器3、减速机4、链轮组件5依次运转，带动传动链10、箕板11及物料在机头架1、过渡槽9、中部槽8、机尾架6内前行，箕板11逐个通过机头部位，将装在箕板11内的物料卸入与该装置连接的空间内，箕板11通过机头后进入机头架1、过渡槽9、中部槽8、机尾架6下部向后运行，通过机尾滚筒回转后，作无级闭合循环运行。

下面对传动链10、箕板11及物料在机架内克服滚动摩擦力前行的实施方式进行详细说明。

第一种实施方式：如图3、图4、图5所示，中部槽8(过渡槽9)由槽帮13、中板14、槽底板15焊接而成，托辊组件12安装在两中板14之间，托辊轴两侧用螺栓固定于槽帮13上，两组之间安装间距为一箕板底板16长度的距离；机头架1、机尾架6上的托辊组件12安装在链轮组件5后方和滚筒组件7前方，托辊轴两侧用螺栓固定于机头架1、机尾架6侧板上，两组之间安装间距为一箕板底板16长度的距离；如图6、图7图、8所示，箕板11由箕板底板16、两侧板17、后侧板18、尾板19、翼板20、链耳21焊接而成；传动链10、箕板11置于机头架1、机尾架6、中部槽8、过渡槽9内上下部分，并绕过链轮组件5、滚筒组件7形成环形，装置启动后，托辊组件12在箕板11带动下旋转，箕板11在机头架1、中部槽8、过渡槽9、机尾架6的托辊组件12上克服滚动摩擦力前行，在机头处将物料卸载后，通过链轮组件5依次进入机头架1下部向后运行，并通过滚筒组件7后进入机尾架上部继续运行。

第二种实施方式：如图9、图10、图11所示，中部槽8(过渡槽9)由槽帮13、中板14、槽底板15焊接而成；如图12、图13、图14所示，箕板11由箕板底板16、两侧板17、后侧板18、尾板19、翼板20、链耳21焊接而成，轮对22置于箕板11中部，轮对22轴固定于两侧板17上；传动链10、箕板11置于机头架1、机尾架6、中部槽8、过渡槽9内上下部分，并绕过链轮组件5、滚筒组件7形成环形，装置启动后，箕板11及物料在传动链10的带动下，通过轮22对在机尾架6、过渡槽9、中部槽8、机头架1内滚动实现箕板1在机头架1、中部槽8、过渡槽9、机尾架6内克服滚动摩擦力前行，在机头处将物料卸载后，通过链轮组件5依次进入机头架1下部向后运行，并通过滚筒组件7后进入机尾架上部继续运行。

Claims

1.一种煤矿用原煤运输设备，此装置由机头架、电动机、液力耦合器、减速机、链轮组件、机尾架、滚筒组件、张紧装置、中部槽、过渡槽、传动链、箕板组成；机头架、过渡槽、中部槽、机尾架通过连接件连接成一体，过渡槽、中部槽两侧为“[”、“]”型，开口向里，中间靠中板相连，底板封底，箕板、传动链固定于机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内上下部分，并绕过机头架上的链轮组件和机尾架上的滚筒组件形成环形；其特征在于：运行时，箕板通过装在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架上的托辊组件或装在箕板上的轮对，在牵引链的带动下，在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力前行运送物料，作无级闭合循环运行。

2.根据权利要求书1所述装置，其特征在于：箕板为簸箕状，由底板、两侧板、后侧板、尾板、翼板、链耳组成，箕板尾板与相邻箕板底板前部重叠布置连成一体，两侧链耳与传动链通过连接件连接，翼板与中部槽、过渡槽配合起固定作用，同时防止物料泄露。

3.根据权利要求书1所述装置，其特征在于：机头架、过渡槽、中部槽、机尾架每隔不大于箕板底板长度的距离安装一组拖辊组件，箕板在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内运行时，带动托辊组件旋转，实现箕板及物料在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力运行。

4.根据权利要求书1所述装置，其特征在于：在箕板上设置轮对，固定于箕板两侧板上，通过轮对在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内滚动，实现箕板及物料在机头架、过渡槽、中部槽、机尾架内克服滚动摩擦力运行。