JP2016001023A - チェーン - Google Patents

Abstract

【課題】シール部によるシール性を向上することが可能なチェーンを提供する。
【解決手段】チェーン１１は、対向する一対の内リンクプレート１２と、一対の内リンクプレート１２を貫通し、両端部が一対の内リンクプレート１２の外側に突出するブシュ１７と、ブシュ１７に挿入されるピン２０と、一対の内リンクプレート１２を外側から挟むように配置され、ピン２０の両端部が貫通する一対の外リンクプレート１４と、ブシュ１７の両端部に嵌合し、内リンクプレート１２の外側面１２ａと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に配置される円環状のシール部１９とを備える。内周側シールリング３０は内リンクプレート１２との間に圧縮状態の第１弾性リング３３を介在させた状態で外リンクプレート１４に摺接し、外周側シールリング３１は外リンクプレート１４との間に圧縮状態の第２弾性リング４２を介在させた状態で内リンクプレート１２に摺接する。
【選択図】図２

Description

本発明は、内プレートの外側面と外プレートの内側面との間にシール部を介在し、当該シール部によりブシュの内周面とピンの外周面との間に封入されるグリース等の潤滑剤が外部へ漏れ出すことを抑制するとともに、ブシュの内周面とピンの外周面との間に外部から水や塵埃等の異物が進入することを抑制するチェーンに関する。

従来、この種のチェーンとしては、内側リンクプレート（内リンクプレート）と外側リンクプレート（外リンクプレート）との間にシール構造（シール部）が設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。シール構造は、外側シールリング（外周側シールリング）と、外側シールリングの内周側に配置された内側シールリング（内周側シールリング）と、外側シールリングと内側シールリングとの間に配置されたＯリングとを備えている。さらに、内側リンクプレートと外側シールリングとの間にはＯリング（弾性リング）が配置され、外側リンクプレートと内側シールリングとの間にはＶリング（弾性リング）が配置されている。

特開２０００−１３６８４８号公報

ところで、上述のように構成されたチェーンは、内側リンクプレートと外側シールリングとが相対的に回動された場合、外側シールリング及びＶリングの先端部が、それぞれ外側リンクプレートに対して相対的に摺動する。そして、摺動部分には一般的に必ず隙間ができるので、外部からの異物の進入経路及び内部からの潤滑剤の漏出経路は、外側リンクプレートの内側面と、外側シールリング及びＶリングの先端部とのそれぞれの間を含む外側リンクプレートの内側面に沿った断面視で直線状の経路となる。このため、上述した進入経路及び漏出経路を異物及び潤滑剤がそれぞれ進行し易くなってしまうので、シール構造によるシール性を向上する上では改善の余地を残すものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、シール部によるシール性を向上することが可能なチェーンを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、前記一対の内リンクプレートを貫通し、両端部が前記一対の内リンクプレートの外側にそれぞれ突出する筒状のブシュと、前記ブシュに挿入されるピンと、前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置され、前記ピンの両端部がそれぞれ貫通する一対の外リンクプレートと、前記ブシュの両端部にそれぞれ嵌合し、前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に配置される環状のシール部とを備えたチェーンであって、前記シール部は、前記ブシュの外周面に嵌合する剛性を有した内周側シールリングと、前記内周側シールリングの外周面に嵌合する剛性を有した外周側シールリングとを備え、前記内周側シールリング及び前記外周側シールリングのうちの一方のシールリングは、前記外リンクプレート及び前記内リンクプレートのうちの一方のリンクプレートとの間に圧縮状態の弾性リングを介在させた状態で他方のリンクプレートに摺接し、前記内周側シールリング及び前記外周側シールリングのうちの他方のシールリングは、前記外リンクプレート及び前記内リンクプレートのうちの他方のリンクプレートとの間に圧縮状態の弾性リングを介在させた状態で一方のリンクプレートに摺接している。

この構成によれば、内周側シールリングにおける摺接側と外周側シールリングにおける摺接側とが互いに反対側となり、且つ内周側シールリングと外周側シールリングとがこれらの径方向において直接接触している。このため、外部からの異物の進入経路及び内部からの潤滑剤の漏出経路は、内周側シールリングにおける摺接側、外周側シールリングにおける摺接側、及び内周側シールリングと外周側シールリングとの間を通る屈曲した経路となる。したがって、上述した進入経路及び漏出経路を異物及び潤滑剤がそれぞれ進行し難くなるので、シール部によるシール性を向上することが可能となる。

上記チェーンにおいて、前記外周側シールリングと前記外リンクプレートとの間及び前記外周側シールリングと前記内リンクプレートとの間には、それぞれ圧縮状態の弾性リングが介在され、前記外周側シールリングの両側に配置された前記弾性リングのうち前記内周側シールリングの摺接側と同じ側に配置された前記弾性リングの方が、前記内周側シールリングの摺接側とは反対側に配置された前記弾性リングよりも密着力が大きくなるように構成されていることが好ましい。

この構成によれば、外部からの異物が内周側シールリングの摺接側と同じ側に配置された弾性リングを越えて内周側シールリングの摺接側に進入することを効果的に抑制することが可能となる。

上記チェーンにおいて、前記内周側シールリングにおける摺接側には、内リンクプレートまたは外リンクプレートに摺接する摺接部と、前記摺接部と隣接するとともに前記摺接部に供給される潤滑剤を貯留可能な潤滑剤貯留部とが設けられていることが好ましい。

この構成によれば、潤滑剤貯留部に貯留された潤滑剤を摺接部に対して円滑に供給することが可能となる。
上記チェーンにおいて、前記摺接部は、前記内周側シールリングの摺接側における前記内周側シールリングの径方向の外側の端部に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、内周側シールリングの摺接側における摺接部よりも内側全体に潤滑剤貯留部を設けることができるので、潤滑剤貯留部を大きくすることが可能となる。

本発明によれば、シール部によるシール性を向上することができる。

一実施形態のチェーンの一部を示す分解斜視図。 同チェーンの一部を示す断面図。 図２の要部拡大図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。 変更例のチェーンの要部拡大断面図。

以下、チェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、チェーン１１は、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。

内リンク１３の内リンクプレート１２及び外リンク１５の外リンクプレート１４は、チェーン１１が幅方向Ｙと直交する長手方向の一方側から引っ張られて移動する場合の移動方向ともなる直列方向Ｘに沿って延びる丸みを帯びた板状をなしており、中央部が少し括れている。そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、互いに平行となるように配置されている。したがって、本実施形態のチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける内リンク１３及び外リンク１５の一端側と他端側でそれぞれ内リンクプレート１２間の間隔及び外リンクプレート１４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンである。

内リンクプレート１２の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１６が内リンクプレート１２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１７が２つ組み付けられる。

ブシュ１７は、その両端部が一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１６に対してそれぞれ嵌合している。すなわち、ブシュ１７の両端部は、一対の内リンクプレート１２を貫通し、一対の内リンクプレート１２の外側にそれぞれ突出している。ブシュ１７は、円筒状のローラ１８に挿通されることでローラ１８を回転可能に支持している。すなわち、すなわち、ブシュ１７は、ローラ１８に遊嵌されている。

ブシュ１７の両端部における一対の内リンクプレート１２の外側に突出した部分の外周面１７ａには、円環状のシール部１９がそれぞれ嵌合している。したがって、シール部１９は、内リンクプレート１２の外側面１２ａと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に配置されている。シール部１９の厚さは、ブシュ１７の両端部における内リンクプレート１２の外側面１２ａからの突出長さよりも僅かに厚くなるように設定されている。したがって、ブシュ１７の両端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成される。

外リンクプレート１４の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１７の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン２０が挿嵌される円形のピン挿入孔２１が外リンクプレート１４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。ピン２０は、その一端部に、ピン挿入孔２１の径よりも若干径の大きい抜け止め用の拡径部２０ａを有している。

そして、外リンク１５の外リンクプレート１４は、ブシュ１７が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された内リンク１３における内リンクプレート１２の外側からピン２０を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。この場合、ピン２０は、両端部以外の中間部が内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１７に挿入された状態で、両端部が外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２１に対して嵌合されている。

したがって、ピン２０の両端部は一対の外リンクプレート１４をそれぞれ貫通しており、直列方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とが直列方向Ｘの端部同士でピン２０及びブシュ１７を介して回動自在に連結される。

ピン２０の外周面における一対の内リンクプレート１２間の一部には、グリースなどの潤滑剤が充填される凹部２０ｂが形成されている。そして、凹部２０ｂに潤滑剤を充填した状態でチェーン１１を使用すると、ブシュ１７とピン２０とが相対的に回動し、凹部２０ｂに充填された潤滑剤がブシュ１７の内周面とピン２０の外周面との間に広がる。これにより、潤滑剤によってブシュ１７とピン２０との相対的な回動が潤滑される。なお、本実施形態のチェーン１１は、鋼材によって構成されている。

次に、シール部１９の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、シール部１９は、ブシュ１７の外周面１７ａに嵌合する剛性を有した円環状の内周側シールリング３０と、内周側シールリング３０の外周面に嵌合する剛性を有した円環状の外周側シールリング３１とを備えている。本実施形態において、内周側シールリング３０及び外周側シールリング３１は、いずれも鋼材によって構成されている。

内周側シールリング３０の内周面における内リンクプレート１２側のコーナー部にはＣ面取りがなされて斜面３２が形成されている。そして、内周側シールリング３０の斜面３２と、内リンクプレート１２の外側面１２ａと、ブシュ１７の外周面１７ａとによって囲まれた領域には、円環状の弾性リングの一例としての第１弾性リング３３が、斜面３２、外側面１２ａ、及び外周面１７ａによって圧縮されるように弾性変形された状態で配置されている。

すなわち、第１弾性リング３３は、内周側シールリング３０の斜面３２と、内リンクプレート１２の外側面１２ａ及びブシュ１７の外周面１７ａの両方との間に圧縮状態で介在している。この場合、内周側シールリング３０における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面３４と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間には、僅かな隙間が形成される。

内周側シールリング３０における摺接側となる外リンクプレート１４側には、外リンクプレート１４の内側面１４ａに摺接する円環状の摺接部３５と、摺接部３５と隣接するとともに摺接部３５に供給される潤滑剤を貯留可能な円環状の潤滑剤貯留部３６とが設けられている。摺接部３５は、潤滑剤貯留部３６よりも外リンクプレート１４側に突出しており、内周側シールリング３０の外リンクプレート１４側における内周側シールリング３０の径方向の外側の端部に配置されている。

潤滑剤貯留部３６は、内周側シールリング３０の外リンクプレート１４側における内周側シールリング３０の径方向における摺接部３５よりも内側全体にわたって形成されており、摺接部３５との間に段差を有している。したがって、潤滑剤貯留部３６と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には僅かな隙間が形成され、当該隙間にブシュ１７とピン２０との間からブシュ１７と外リンクプレート１４との間を通って流れてくる潤滑剤が貯留されるようになっている。

外周側シールリング３１における外リンクプレート１４との対向面４０における外周側シールリング３１の径方向の中央部には、円環状の第１溝４１が形成されている。第１溝４１には、円環状の弾性リングの一例としての第２弾性リング４２が嵌め込まれている。この場合、第１溝４１の深さは第２弾性リング４２の厚さよりも浅くなっているため、第２弾性リング４２は外リンクプレート１４の内側面１４ａと第１溝４１とによって圧縮されるように弾性変形された状態になっている。

したがって、第２弾性リング４２は自らの弾性復元力によって外リンクプレート１４の内側面１４ａに密着している。すなわち、第２弾性リング４２は、外リンクプレート１４の内側面１４ａと、外周側シールリング３１との間に圧縮状態で介在している。この場合、外周側シールリング３１の対向面４０と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、僅かな隙間が形成されている。

外周側シールリング３１における内リンクプレート１２側の面は、内リンクプレート１２の外側面１２ａに摺接する摺接面４３とされている。外周側シールリング３１の摺接面４３における外周側シールリング３１の径方向の中央部には、円環状の第２溝４４が形成されている。第２溝４４は、幅方向Ｙにおいて第１溝４１と重なっており、外周側シールリング３１の径方向の幅が第１溝４１と同じになっているとともに深さが第１溝４１よりも深くなっている。

第２溝４４には円環状の第３弾性リング４５が嵌め込まれており、第３弾性リング４５は第２弾性リング４２と同一構成になっている。この場合、第２溝４４の深さは第３弾性リング４５の厚さよりも僅かに浅くなっているため、第３弾性リング４５は内リンクプレート１２の外側面１２ａと第２溝４４とによって圧縮されるように僅かに弾性変形された状態になっている。したがって、第３弾性リング４５は自らの弾性復元力によって内リンクプレート１２の外側面１２ａに密着している。

この場合、第２弾性リング４２の圧縮率が第３弾性リング４５の圧縮率よりも大きくなるため、第２弾性リング４２の弾性復元力が第３弾性リング４５の弾性復元力よりも大きくなる。したがって、第２弾性リング４２の外リンクプレート１４の内側面１４ａに対する密着力が、第３弾性リング４５の内リンクプレート１２の外側面１２ａに対する密着力よりも大きくなる。

すなわち、幅方向Ｙにおける外周側シールリング３１の両側に配置された第２弾性リング４２及び第３弾性リング４５のうち内周側シールリング３０の摺接部３５側と同じ側に配置された第２弾性リング４２の方が、内周側シールリング３０の摺接部３５側とは反対側に配置された第３弾性リング４５よりも密着力が大きくなる。

なお、第１弾性リング３３、第２弾性リング４２、及び第３弾性リング４５は、いずれもゴムなどのエラストマーによって構成されている。
次に、チェーン１１の使用時におけるシール部１９の作用について説明する。

さて、チェーン１１を使用すると、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４とが相対的に回動する。このとき、第２弾性リング４２の外リンクプレート１４の内側面１４ａに対する密着力は、第３弾性リング４５の内リンクプレート１２の外側面１２ａに対する密着力よりも大きくなっている。このため、外周側シールリング３１の摺接面４３及び第３弾性リング４５は内リンクプレート１２の外側面１２ａに対して摺動するが、第２弾性リング４２は外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して摺動することなく密着状態を維持する。

また、内周側シールリング３０は、摺接部３５において外リンクプレート１４の内側面１４ａに対して摺動する。このため、内周側シールリング３０、第１弾性リング３３、及びブシュ１７は、内リンクプレート１２と一体的に回動する。したがって、内周側シールリング３０の斜面３２、内リンクプレート１２の外側面１２ａ、及びブシュ１７の外周面１７ａ対する第１弾性リング３３の密着状態は維持される。

以上のような構成から、チェーン１１の外部に存在する水や塵埃などの異物がチェーン１１の内部に進入する場合、異物は、第２弾性リング４２と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ることができない。このため、異物は、外周側シールリング３１の摺接面４３及び第３弾性リング４５と、内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間を通ってチェーン１１の内部へと進入する。

このとき、異物は内周側シールリング３０の対向面３４と内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間の隙間を通って進行するが、第１弾性リング３３は内周側シールリング３０の斜面３２及び内リンクプレート１２の外側面１２ａに密着しているため、異物の進行は第１弾性リング３３によって遮断される。

このため、外周側シールリング３１の摺接面４３及び第３弾性リング４５と、内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間を通って進入した異物は、内周側シールリング３０の外周面と外周側シールリング３１の内周面との間を通って進行する。その後、異物は、内周側シールリング３０の摺接部３５と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間、及びブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ってブシュ１７の内周面とピン２０の外周面との間に進入する。

したがって、チェーン１１の外部から内部への異物の進入経路は、図３において二点鎖線の矢印で示すように、断面視でクランク状となる。すなわち、チェーン１１の外部から内部への異物の進入経路は、所謂ラビリンス構造となる。このため、従来に比べて異物がシール部１９を進行し難くなる、すなわち従来に比べてシール部１９によるシール性が向上するので、シール部１９によってチェーン１１の外部から内部への異物の進入が効果的に抑制される。

また、ブシュ１７の内周面とピン２０の外周面との間にある潤滑剤がチェーン１１の外部へ漏出する場合、潤滑剤は、ブシュ１７の端面１７ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通って潤滑剤貯留部３６に流れ込む。潤滑剤貯留部３６に流れ込んだ潤滑剤は、潤滑剤貯留部３６に貯留されて、内周側シールリング３０の摺接部３５と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に供給される。

内周側シールリング３０の摺接部３５と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間に供給されて当該位置を潤滑した潤滑剤は、第２弾性リング４２と外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間を通ることができない。このため、潤滑剤は、内周側シールリング３０の外周面と外周側シールリング３１の内周面との間を流れた後、外周側シールリング３１の摺接面４３及び第３弾性リング４５と、内リンクプレート１２の外側面１２ａとの間を通ってチェーン１１の外部へと漏出する。

したがって、チェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出経路は、図３において二点鎖線の矢印で示すように、断面視でクランク状となる。すなわち、チェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出経路は、異物の進入経路を異物の進行方向とは逆方向に向かう経路で、所謂ラビリンス構造となる。このため、従来に比べて潤滑剤がシール部１９を進行し難くなる、すなわち従来に比べてシール部１９によるシール性が向上するので、シール部１９によってチェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出が効果的に抑制される。

このように、シール部１９は、チェーン１１の外部から内部への異物の進入経路の距離及びチェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出経路の距離を稼ぐことができるので、チェーン１１の外部から内部への異物の進入を効果的に抑制しつつ、チェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出を効果的に抑制することができる。このため、チェーン１１が長持ちするようになる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）チェーン１１において、内周側シールリング３０は、内リンクプレート１２との間に圧縮状態の第１弾性リング３３を介在させた状態で外リンクプレート１４に摺接し、外周側シールリング３１は、外リンクプレート１４との間に圧縮状態の第２弾性リング４２を介在させた状態で内リンクプレート１２に摺接している。すなわち、チェーン１１は、内周側シールリング３０における摺接部３５側と外周側シールリング３１における摺接面４３側とが互いに幅方向Ｙにおいて反対側となり、且つ内周側シールリング３０と外周側シールリング３１とがこれらの径方向において直接接触している。このため、チェーン１１における外部から内部への異物の進入経路及びチェーン１１における内部から外部への潤滑剤の漏出経路は、内周側シールリング３０における摺接部３５側、外周側シールリング３１における摺接面４３側、及び内周側シールリング３０と外周側シールリング３１との間を通る屈曲したクランク状（ラビリンス構造）の経路となる。したがって、チェーン１１における異物の進入経路及び潤滑剤の漏出経路を、異物及び潤滑剤がそれぞれ進行し難くなるので、シール部１９による異物及び潤滑剤に対するシール性を向上することができる。この結果、チェーン１１を長持ちさせることができる。

（２）チェーン１１において、外周側シールリング３１における第１溝４１に配置された第２弾性リング４２の外リンクプレート１４の内側面１４ａに対する密着力は、外周側シールリング３１における第２溝４４に配置された第３弾性リング４５の内リンクプレート１２の外側面１２ａに対する密着力よりも大きい。このため、チェーン１１の外部にある異物が第２弾性リング４２を越えて内周側シールリング３０の摺接部３５側に進入することを効果的に抑制することができるとともに、内周側シールリング３０の摺接部３５を潤滑した潤滑剤が第２弾性リング４２を越えてチェーン１１の外部へ漏出することを効果的に抑制することができる。

（３）チェーン１１において、内周側シールリング３０には、外リンクプレート１４に摺接する摺接部３５と、摺接部３５と隣接するとともに摺接部３５に供給される潤滑剤を貯留可能な潤滑剤貯留部３６とが設けられている。このため、潤滑剤貯留部３６に貯留された潤滑剤を摺接部３５に対して円滑に供給することができる。

（４）チェーン１１において、摺接部３５は、内周側シールリング３０の外リンクプレート１４側における内周側シールリング３０の径方向の外側の端部に配置されている。このため、内周側シールリング３０の外リンクプレート１４側における摺接部３５よりも内側全体に潤滑剤貯留部３６を設けることができるので、潤滑剤貯留部３６を大きくすることができる。

（５）チェーン１１において、第１弾性リング３３は摺動しないので、摺動する第３弾性リング４５よりも寿命が長くなる。このため、第３弾性リング４５の寿命が尽きた場合に、第３弾性リング４５のバックアップとして第１弾性リング３３を機能させることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
・図４に示すように、外周側シールリング３１における第２溝４４及び第３弾性リング４５を省略してもよい。

・図５に示すように、内周側シールリング３０における斜面３２を省略し、内周側シールリング３０における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面３４に円環状の第３溝５０を設け、第３溝５０に第１弾性リング３３を圧縮状態で配置するようにしてもよい。この場合、第１弾性リング３３は第３溝５０と内リンクプレート１２の外側面１２ａとで挟圧されており、内リンクプレート１２の外側面１２ａと内周側シールリング３０における内リンクプレート１２の外側面１２ａとの対向面３４との間には僅かな隙間が形成される。

・図６に示すように、図５のチェーン１１において、外周側シールリング３１における第２溝４４及び第３弾性リング４５を省略してもよい。
・図７に示すように、図６のチェーン１１において、内周側シールリング３０の向き及び外周側シールリング３１の向きをそれぞれ幅方向Ｙにおいて逆にしてもよい。この場合、チェーン１１の内部から外部への潤滑剤の漏出経路及びチェーン１１の外部から内部への異物の進入経路も、図７の二点鎖線の矢印で示すように、図６のチェーン１１に対して幅方向Ｙにおいて逆になる。

・図８に示すように、図５のチェーン１１において、内周側シールリング３０における摺接部３５及び潤滑剤貯留部３６を省略し、内周側シールリング３０における外リンクプレート１４の内側面１４ａ側の面を内側面１４ａに摺接する平坦な摺接面５１とする。そして、この摺接面５１における内周側シールリング３０の径方向の中央部に第２溝４４と同じ構成の第４溝５２を形成し、この第４溝５２に第３弾性リング４５と同じ構成の第４弾性リング５３を嵌め込むようにしてもよい。

・図９に示すように、図８のチェーン１１において、外周側シールリング３１における第２溝４４及び第３弾性リング４５を省略してもよい。
・チェーン１１において、摺接部３５は、必ずしも内周側シールリング３０の外リンクプレート１４側における内周側シールリング３０の径方向の外側の端部に配置する必要はない。

・チェーン１１において、内周側シールリング３０の潤滑剤貯留部３６は省略してもよい。
・内周側シールリング３０及び外周側シールリング３１のうち少なくとも一方を剛性を有した硬質の合成樹脂によって構成してもよい。

・第１溝４１に複数の第２弾性リング４２を嵌め込んでもよいし、第２溝４４に複数の第３弾性リング４５を嵌め込んでもよい。
・ローラ１８は省略してもよい。

・チェーン１１は、対向する２つのリンクプレートの直列方向Ｘにおける一端側の幅を他端側の幅よりも狭くなるように湾曲したリンクをブシュ１７及びピン２０によって回動可能に複数連結した所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。

さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記外周側シールリングの両側には前記弾性リングの厚さよりも深さが浅い環状の溝が形成され、前記各溝には前記弾性リングが配置されていることを特徴とする請求項２に記載のチェーン。

上記（イ）の構成によれば、溝によって弾性リングの位置を決めることが可能となる。
（ロ）前記外周側シールリングの前記各溝のうち、前記内周側シールリングの摺接側と同じ側に配置された前記溝は、前記内周側シールリングの摺接側とは反対側に配置された前記溝よりも深さが浅いことを特徴とする上記（イ）に記載のチェーン。

上記（ロ）の構成によれば、外周側シールリングと、内リンクプレート及び外リンクプレートのうちのいずれか一方とによる弾性リングの圧縮率は、浅い方の溝に配置された弾性リングの方が深い方の溝に配置された弾性リングよりも大きくなる。このため、浅い方の溝に配置された弾性リングの方が深い方の溝に配置された弾性リングよりも密着力が大きくなるので、シール性が高くなる。したがって、外部からの異物の進入経路及び内部からの潤滑剤の漏出経路が直線状になることを効果的に抑制することが可能となる。

１１…チェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１７…ブシュ、１９…シール部、２０…ピン、３０…内周側シールリング、３１…外周側シールリング、３３…弾性リングの一例としての第１弾性リング、３５…摺接部、３６…潤滑剤貯留部、４２…弾性リングの一例としての第２弾性リング。

Claims (4)

1. 互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、
   前記一対の内リンクプレートを貫通し、両端部が前記一対の内リンクプレートの外側にそれぞれ突出する筒状のブシュと、
   前記ブシュに挿入されるピンと、
   前記一対の内リンクプレートを外側から挟むように配置され、前記ピンの両端部がそれぞれ貫通する一対の外リンクプレートと、
   前記ブシュの両端部にそれぞれ嵌合し、前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に配置される環状のシール部と
   を備えたチェーンであって、
   前記シール部は、前記ブシュの外周面に嵌合する剛性を有した内周側シールリングと、前記内周側シールリングの外周面に嵌合する剛性を有した外周側シールリングとを備え、
   前記内周側シールリング及び前記外周側シールリングのうちの一方のシールリングは、前記外リンクプレート及び前記内リンクプレートのうちの一方のリンクプレートとの間に圧縮状態の弾性リングを介在させた状態で他方のリンクプレートに摺接し、
   前記内周側シールリング及び前記外周側シールリングのうちの他方のシールリングは、前記外リンクプレート及び前記内リンクプレートのうちの他方のリンクプレートとの間に圧縮状態の弾性リングを介在させた状態で一方のリンクプレートに摺接していることを特徴とするチェーン。
2. 前記外周側シールリングと前記外リンクプレートとの間及び前記外周側シールリングと前記内リンクプレートとの間には、それぞれ圧縮状態の弾性リングが介在され、
   前記外周側シールリングの両側に配置された前記弾性リングのうち前記内周側シールリングの摺接側と同じ側に配置された前記弾性リングの方が、前記内周側シールリングの摺接側とは反対側に配置された前記弾性リングよりも密着力が大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のチェーン。
3. 前記内周側シールリングにおける摺接側には、内リンクプレートまたは外リンクプレートに摺接する摺接部と、前記摺接部と隣接するとともに前記摺接部に供給される潤滑剤を貯留可能な潤滑剤貯留部とが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチェーン。
4. 前記摺接部は、前記内周側シールリングの摺接側における前記内周側シールリングの径方向の外側の端部に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のチェーン。