JP2008157423A - シールチェーン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外プレート150と内プレート110との間に配置されたシール機構160が、環状シール受け部材161と第1弾性シールリング162と第2弾性シールリング163と鋼製シールリング164とからなるシールチェーン100。
【選択図】図3
Description
そして、このようなシールチェーンのシール機構は、前記ブシュの外周に配置されるとともに前記外側リンクプレートと摺接する剛体の内側シールリングと、該内側シールリングの周縁部より半径方向内側に配置されるとともに半径方向外側に向かって伸び外側リンクプレートと摺接する先端部を有する弾性のVリングと、前記内側シールリングの外側に間隔を開けて配置されるとともに前記外側リンクプレートに当接された剛体の外側シールリングと、該外側シールリングの内周面と内側シールリングの外周面とで挟持された弾性のOリングとで構成されている(例えば特許文献1参照。)。
その結果、従来のような内リンクがチェーン幅方向に片寄って内プレートと外プレートとの隙間が狭くなった側で生じがちな摩耗損傷を抑制してシール寿命の低下を防止することができ、また、従来のような内プレートと外プレートとの隙間が広くなった側で生じがちな不完全なシール状態によるシール性能の低下を防止することができる。
ここで、図1は、本発明の第1実施例であるシールチェーンの一部を切り欠いた全体概要図であり、図2は、図1に示すシールチェーンの一部を切り欠いた側面図であり、図3は、図1に示すシールチェーンの連結状態を示す斜視図であり、図4は、図1に示すシールチェーンを一部拡大視した要部説明図であり、図5は、図1に示すシールチェーンで用いたシール機構の説明図である。
まず、シール機構160は、連結ピン140と同軸的に配置されたステンレス鋼材(SUS304)からなる環状シール受け部材161と、環状シール受け部材161と内プレート110との間に配置された第1弾性シールリング162と、環状シール受け部材161の外周側に順次配置されたOリングからなる第2弾性シールリング163、クロムモリブデン鋼材(SCM435)からなる鋼製シールリング164とで構成されている。
また、この環状シール受け部材161は、研削加工により加工されたステンレス鋼材(SUS304)製のもので、ピン孔161cを介して連結ピン140に外嵌固定されているとともに、外プレート150の内側面152に当接している。
また、第1弾性シールリング162は、ウレタンゴム製であり、環状シール受け部材161に面する側面に双頭状シール断面を備えた押圧シール部162aが突出形成され、環状シール受け部材161を外プレート150の内側面152に対して押圧するようになっており、連結ピン140とブシュ120との間の潤滑油の漏出を抑制するとともに連結ピン140とブシュ120との間への外部塵埃の侵入を抑制するようになっている。
また、第2弾性シールリング163は、ナイロン系樹脂製のOリングであり、連結ピン140の外周面143とブシュ120の内周面121との間の潤滑油の漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するようになっている。
したがって、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力が連結ピン140とブシュ120との間に封入されている潤滑油に対して作用する際に、内プレート110と外プレート150と環状シール受け部材161と第1弾性シールリング162と鋼製シールリング164と第2弾性シールリング163との間に生じた潤滑油の漏出径路が複雑に屈曲した形状のラビリンス構造となって、滲み出そうとする潤滑油の勢いを減速させるので、シール効果を向上することができる。
また、このラビリンス構造により創成された環状油溜り領域S1に潤滑油が溜められ、内プレート110と外プレート150との間に生じる摺動接触を円滑化し、環状シール受け部材161と第1弾性シールリング162と鋼製シールリング164と第2弾性シールリング163と内プレート110との間の摩耗損傷を抑制して長期にわたりシール効果を持続させることができ、さらに、このラビリンス構造により外部からの塵埃の侵入を防止することもできる。
したがって、外プレート150の内側面152とブシュ120の端面122との摺動接触が完全に回避されるため、ディスク状シール受け部161aのみを表面粗さの小さくなるものにすれば、従来のように外プレート150の内側面152に表面仕上げ加工を施す必要がなく、また、外プレート150の内側面152とブシュ120の端面122との間で生じがちな摺接摩耗に起因するブシュ120と内プレート110とローラ130とからなる内リンクのチェーン幅方向の片寄りが抑制される。
その結果、従来のような内リンクがチェーン幅方向に片寄って内プレート110と外プレート150との隙間が狭くなった側で生じがちな摩耗損傷を抑制してシール寿命の低下を防止することができ、また、従来のような内プレート110と外プレート150との隙間が広くなった側で生じがちな不完全なシール状態によるシール性能の低下を防止することができる。
したがって、環状シール受け部材161と外プレート150との間の相対移動がなく、環状シール受け部材161と外プレート150との摺動接触を完全に回避できるので、環状シール受け部材161の摩耗損傷等に起因したシール効果の劣化を防止することができる。
したがって、この第1弾性シールリング162と第2弾性シールリング163とが外プレート150の内側面152と内プレート110の外側面112との間で外部に漏出しようとする潤滑油を2重にシールするので、シール効果を倍増させることができる。
したがって、鉄鉱石、石炭、砂利等の異物が外プレート150の内側面152と内プレート110の外側面112との間に侵入することを抑制するので、環状シール受け部材161と第1弾性シールリング162と鋼製シールリング164と第2弾性シールリング163の損傷等を防止できる。
したがって、第1弾性シールリング162が弾性変形して、環状シール受け部材161と密着し易くなり、また、第1弾性シールリング162と環状シール受け部材161との間のシール構造が2重になるので、潤滑油に対するシール効果をさらに一段と向上することができる。
したがって、外プレート150に対して環状シール受け部材161を押圧する第1弾性シールリング162の押圧力が向上して、耐摩耗性を発揮するため、そのシール効果を長期にわたって実現することができるなど、その効果は甚大である。
110 ・・・ 内プレート
111 ・・・ ブシュ圧入孔
112 ・・・ 外側面
120 ・・・ ブシュ
121 ・・・ 内周面
122 ・・・ 端面
130 ・・・ ローラ
140 ・・・ 連結ピン
141、142 ・・・ 油通路
143 ・・・ 外周面
144 ・・・ 凹溝
145 ・・・ 終端部
150 ・・・ 外プレート
151 ・・・ ピン圧入孔
152 ・・・ 内側面
160 ・・・ シール機構
161 ・・・ 環状シール受け部材
161a ・・・ ディスク状シール受け部
161b ・・・ リム状シール受け部
161c ・・・ ピン孔
162 ・・・ 第1弾性シールリング
162a ・・・ 押圧シール部
163 ・・・ 第2弾性シールリング
164 ・・・ 鋼製シールリング
S1 ・・・ 環状油溜り領域
S2 ・・・ 油滞留領域
Claims (3)
- 離間配置された左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに遊嵌された前後一対の連結ピンと該連結ピンをそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートとから構成されているとともに前記外プレートの内側面と内プレートの外側面との間に潤滑油の漏出あるいは外部塵埃の侵入を阻止するシール機構が配置されているシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記連結ピンに外嵌固定されて外プレートの内側面に当接するとともに前記ブシュの端面と外プレートの内側面との間に介在するディスク状シール受け部と該ディスク状シール受け部の外周側に内プレートに向けて膨出するリム状シール受け部とを有する鋼製の環状シール受け部材と、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュの外周面に外嵌されて前記環状シール受け部材と内プレートとの間に介在する第1弾性シールリングと、前記環状シール受け部材の外側に配置されて前記内プレートの外側面に当接する鋼製シールリングと、該鋼製シールリングの内周面と環状シール受け部材のリム状シール受け部の外周面との間で挟持されて介在する第2弾性シールリングとから構成されていることを特徴とするシールチェーン。 - 前記第1弾性シールリングが、前記環状シール受け部材を外プレートに向けて押圧する双頭状シール断面を備えた押圧シール部を有していることを特徴とする請求項1記載のシールチェーン。
- 前記第1弾性シールリングが、ウレタンゴム製であることを特徴とする請求項1または請求項2記載のシールチェーン。
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