TW201604441A - 鏈條 - Google Patents

Abstract

鏈條，具備：一對內鏈節板，其對向配置；襯套，插通於被設置在各個內鏈節板的第1貫穿孔，且兩端部向一對內鏈節板的外側突出；銷，插入襯套；一對外鏈節板，以從外側夾住一對內鏈節板的方式配置，銷的兩端部插通於外鏈節板的第2貫穿孔；以及圓環狀的密封構件，嵌合在襯套的兩端部，並配置在各個內鏈節板的外側面和各個外鏈節板的內側面之間。內周側密封環在以壓縮狀態的第1彈性環夾設於內周側密封環與內鏈節板之間的狀態與外鏈節板滑接，外周側密封環在以壓縮狀態的第2彈性環夾設於外周側密封環與外鏈節板之間的狀態與內鏈節板滑接。

Description

鏈條

本發明有關於一種鏈條，在襯套的內周面和銷的外周面之間密封有潤滑脂(Grease)等潤滑劑，並在內鏈節的外側面和外鏈節的內側面之間設置有密封部。細言之，為有關於一種藉由該密封部而抑制潤滑劑朝外部漏出，並抑制水或塵埃等異物從外部進入襯套的內周面和銷的外周面之間的鏈條。

過去，作為這種鏈條，已知有在內側鏈節板和外側鏈節板之間設置密封結構的鏈條(例如，參照日本專利特開2000-136848號公報)。密封結構具備：外周側密封環；配置在外周側密封環的內周側的內周側密封環；以及配置在外周側密封環和內周側密封環之間的O型環。並且，在內側鏈節板和外周側密封環之間配置有O型環，該O型環具有彈性。在外側鏈節板和內周側密封環之間配置有V型環，該V型環具有彈性。

以上述的方式構成的鏈條，在內側鏈節板和外周側密封環相對地轉動的情況下，外周側密封環及V型環分別相對外側鏈節板相對地滑動。並且，在滑動部分一般形成有縫隙，所以來自外部的異物之進入路徑及來自內部的潤滑劑之漏出路徑包括外側鏈節板的內側面和外周側密封環之間的縫隙、以及外側鏈節板的內側面和V型環之間的縫隙，是在沿外側鏈節板的內側面的截面看時為直線狀的路徑。因此，能夠使異物和潤滑劑容易在上述的進入路徑和漏出路徑上前進，並且在提高密封結構的密封性的觀點上還有改善的餘地。

本發明著眼於在這樣的現有技術中存在的問題點而做出的。其目的在於提供一種，能夠提高密封部之密封性的鏈條。

以下，對用於解決上述課題的手段和效果進行記載。

解決上述課題的鏈條，具備：一對內鏈節板，其相互對向且分開地配置；筒狀的襯套，其插通於被設置在各個內鏈節板的第1貫穿孔，其兩端部分別朝前述一對內鏈節板的外側突出；銷，其插入前述襯套；一對外鏈節板，其以從外側夾住前述一對內鏈節板的方式配置，前述銷的兩端部分別插通於被設置在各個外鏈節板的第2貫穿孔；以及環狀的密封構件，其配置在前述各個內鏈節板的外側面和前述各個外鏈節板的內側面之間，並分別嵌合在前述襯套的兩端部；各個密封構件具備：嵌合在前述襯套的外周面的內周側密封環、以及嵌合在前述內周側密封環之外周面的外周側密封環，前述內周側密封環及前述外周側密封環分別具有剛性，前述內周側密封環及前述外周側密封環分別具有滑接部，該滑接部與前述外鏈節板和前述內鏈節板中的一方滑接，前述內周側密封環及前述外周側密封環中的一個密封環，以使壓縮狀態的第1彈性環夾設於前述一個密封環與前述內鏈節板之間的狀態在該滑接部上滑接在前述外鏈節板，前述內周側密封環及前述外周側密封環中的另一個密封環以壓縮狀態的第2彈性環位於前述另一個密封環與前述外鏈節板之間的狀態，在該滑接部上與前述內鏈節板滑接。

根據該構造，在內周側密封環的滑接部和外周側密封環的滑接部互成相反側。而且，內周側密封環和外周側密封環在內周側密封環和外周側密封環的徑向上直接接觸。因此，來自外部的異物之進入路徑和來自內部的潤滑劑之漏出路徑變成通過在內周側密封環上設置滑接部的一側、在外周側密封環上設置滑接部的一側、以及內周側密封環和外周側密封環之間的彎曲的路徑。因此，由於異物和潤滑劑不容易在上述的進入路徑和漏出路徑上前進，所以能夠提高密封部之密封性。

以下，根據附圖說明鏈條之一實施形態。

如圖1及圖2所示，鏈條11具備複數個內鏈節13和複數個外鏈節15。各個內鏈節13具有一對內鏈節板12，該一對內鏈節板12沿寬度方向Y相互對向且分開地配置。各個外鏈節15具有一對外鏈節板14，該一對外鏈節板14以從寬度方向Y的外側夾住相對應的內鏈節13的一對內鏈節板12的方式配置。

內鏈節13之內鏈節板12及外鏈節15之外鏈節板14形成為，沿與寬度方向Y垂直的串聯方向X延伸、且呈帶有圓角的板狀。內鏈節板12及外鏈節板14的中央部呈收縮狀。串聯方向X與鏈條11的長度方向相對應、且與鏈條11沿該長度方向拉伸而移動的方向相對應。沿寬度方向Y對向的內鏈節板12及外鏈節板14相互平行地配置。本實施形態的鏈條11構成為沿串聯方向X的在內鏈節13的第1端及第2端上的內鏈節板12彼此的間隔相等，沿串聯方向X的外鏈節15的第1端及第2端上的外鏈節板14彼此的間隔相等。亦即，本實施形態的鏈條11是所謂的平板型鏈條。

在內鏈節板12的串聯方向X上的兩端部上，以沿寬度方向Y貫穿內鏈節板12的方式，分別形成有用於插通襯套之圓形的第1貫穿孔16。在內鏈節13上，在對向的一對內鏈節板12之間，以維持一對內鏈節板12之間的間隔的方式安裝一對圓筒狀的襯套17。

襯套17的兩端部分別嵌合在一對內鏈節板12之第1貫穿孔16。亦即，襯套17的兩端部分別插通在一對內鏈節板12之第1貫穿孔16，並分別朝一對內鏈節板12的外側突出。襯套17藉由插通圓筒狀之輥18而可旋轉地支承輥18。亦即，襯套17被可活動地嵌合在輥18。

在襯套17的兩端部的外周面上，朝一對內鏈節板12的外側突出的部分分別構成外周面17a。在外周面17a，分別嵌合有圓環狀的密封構件19。因此，密封構件19被配置在各個內鏈節板12的外側面12a和各個外鏈節板14的內側面14a之間。密封構件19的厚度設定成比襯套17從內鏈節板12的外側面12a突出的突出長度稍微厚一點。因此，在襯套17的各端面17b和各個外鏈節板14的內側面14a之間形成微小的縫隙。

在外鏈節板14之位於串聯方向X上的兩端部上，分別形成有圓形的第2貫穿孔21，該第2貫穿孔21在寬度方向Y貫穿外鏈節板14，圓柱狀的銷20插嵌到該第2貫穿孔21。銷20具有比襯套17的內徑稍微小的外徑。銷20在其第1端部上具有限制拔出用的擴徑部20a，該擴徑部20a具有比第2貫穿孔21的直徑稍微大的直徑。

外鏈節15的一對外鏈節板14從內鏈節13的一對內鏈節板12的外側藉由銷20轉動自如地連結在一對內鏈節板12。內鏈節13具備一對襯套17，該襯套17被安裝在一對內鏈節板12之間。在此情況下，各個銷20以其中間部插入各襯套17的狀態，而使其兩端部分別嵌合在外鏈節15之一對外鏈節板14的第2貫穿孔21。

因此，銷20之兩端部分別穿過一對外鏈節板14的第2貫穿孔21向外側突出。並且，在串聯方向X相鄰的內鏈節13之一對內鏈節板12與外鏈節15之一對外鏈節板14，在串聯方向X上的相對應的端部彼此上藉由銷20和襯套17轉動自如地連結。

在銷20之外周面上位於一對內鏈節板12之間的部分，形成有凹部20b，該凹部20b用於填充潤滑脂等潤滑劑。並且，若在潤滑劑充填到凹部20b的狀態下使用鏈條11，通過襯套17和銷20相對轉動，而使得凹部20b內的潤滑劑擴散到襯套17的內周面和銷20的外周面之間。據此，藉由潤滑劑來促進襯套17和銷20之間的相對轉動。本實施形態之鏈條11係由鋼材構成。

接著，對密封構件19的構造進行詳述。

如圖2及圖3所示，密封構件19具備：具有剛性之圓環狀的內周側密封環30、以及具有剛性之圓環狀的外周側密封環31。內周側密封環30嵌合在襯套17的外周面17a。外周側密封環31嵌合在內周側密封環30的外周面。在本實施形態中，內周側密封環30和外周側密封環31分別由鋼材構成。

在內周側密封環30之內周面上靠近內鏈節板12的角部上，藉由進行倒角而形成有斜面32。並且，在被內周側密封環30的斜面32、內鏈節板12的外側面12a、襯套17的外周面17a包圍的區域內，以被斜面32、外側面12a、以及外周面17a壓縮而彈性變形的狀態配置有圓環狀的第1彈性環33。

亦即，第1彈性環33以被壓縮的狀態安裝在內周側密封環30的斜面32和內鏈節板12的外側面12a之間、以及斜面32和襯套17的外周面17a之間。在此情況下，若將在內周側密封環30上的與內鏈節板12的外側面12a的對向的面當作第1對向面34時，在該第1對向面34和內鏈節板12的外側面12a之間形成有微小的縫隙。

在內周側密封環30上之與外鏈節板14滑接的滑接側，設有滑接於外鏈節板14的內側面14a之圓環狀的滑接部35、以及與滑接部35相鄰之圓環狀的潤滑劑貯留部36。被供給到滑接部35中的潤滑劑貯留在潤滑劑貯留部36。在內周側密封環30之徑向上的外側部分上，滑接部35以比潤滑劑貯留部36更朝外鏈節板14突出的方式設置。

潤滑劑貯留部36形成在內周側密封環30上與外鏈節板滑接的滑接側。潤滑劑貯留部36在比滑接部35更靠內側的內周側被形成在內周側密封環30的整個圓周上，從而在潤滑劑貯留部36和滑接部35之間形成有段差。因此，在潤滑劑貯留部36和外鏈節板14的內側面14a之間形成有微小的縫隙，從襯套17和銷20之間通過襯套17和外鏈節板14之間而流入的潤滑劑貯留在該縫隙中。

若將在外周側密封環31上之與外鏈節板14對向的面設為第2對向面40時，在該第2對向面40之外周側密封環31的徑向上的中央部，形成有圓環狀的第1槽41。在第1槽41中嵌合有圓環狀的第2彈性環42。由於第1槽41的深度設定為小於第2彈性環42的厚度，所以第2彈性環42以被外鏈節板14的內側面14a和第1槽41壓縮而彈性變形的狀態被配置。

因此，第2彈性環42根據自身的彈性復原力而密接於外鏈節板14之內側面14a。第2彈性環42以被壓縮的狀態安裝在外鏈節板14的內側面14a和外周側密封環31之間。在此情況下，在外周側密封環31的第2對向面40和外鏈節板14的內側面14a之間形成有微小的縫隙。

在外周側密封環31上之靠近內鏈節板12的面，構成作為與內鏈節板12之外側面12a滑接之滑接部的滑接面43。在滑接面43上的外周側密封環31之徑向上的中央部形成有圓環狀的第2槽44。第2槽44在寬度方向Y上係與第1槽41相鄰。第2槽44之外周側密封環31的徑向寬度為設定成與第1槽41相同，其深度設定為比第1槽41深。

在第2槽44嵌入有圓環狀的第3彈性環45。第3彈性環45具有與第2彈性環42相同的構造。在此情況下，第2槽44的深度設定為稍微小於第3彈性環45的厚度，第3彈性環45以被內鏈節板12的外側面12a和第2槽44壓縮而稍微彈性變形的狀態配置。因此，第3彈性環45根據自身的彈性復原力而密接於內鏈節板12的外側面12a。如此，在外周側密封環31之兩側分別形成有一對環狀的第1槽41和第2槽44，該第1槽41和第2槽44具有小於第2彈性環42和第3彈性環45之厚度的深度。並且，第2彈性環42和第3彈性環45分別配置在該一對第1槽41和第2槽44。

再者，在此情況下，由於第2槽44的深度設定為深於第1槽41的深度，故第2彈性環42之壓縮率為大於第3彈性環45的壓縮率。因此，第2彈性環42之彈性復原力大於第3彈性環45的彈性復原力。因此，第2彈性環42對外鏈節板14的內側面14a的密著力大於第3彈性環45對內鏈節板12的外側面12a的密著力。

亦即，在被配置在寬度方向Y上的外周側密封環31之兩側的第2彈性環42及第3彈性環45中，被配置在與內周側密封環30的滑接部35相同側之第2彈性環42的密著力，係大於被配置在與滑接部35相反側之第3彈性環45的密著力。

第1彈性環33、第2彈性環42及第3彈性環45分別由橡膠等彈性體構成。

接著，對使用鏈條11時的密封構件19的作用進行說明。

當使用鏈條11時，內鏈節板12和外鏈節板14相對地進行轉動。此時，第2彈性環42對外鏈節板14之內側面14a的密著力大於第3彈性環45對內鏈節板12之外側面12a的密著力。因此，外周側密封環31之滑接面43及第3彈性環45相對於內鏈節板12的外側面12a滑動，第2彈性環42相對於外鏈節板14的內側面14a不滑動，而維持密接於內側面14a的狀態。

內周側密封環30在滑接部35上相對於外鏈節板14的內側面14a滑動。因此，內周側密封環30、第1彈性環33及襯套17，為與內鏈節板12一體地轉動。因此，第1彈性環33相對於內周側密封環30的斜面32、內鏈節板12的外側面12a、以及襯套17的外周面17a的緊貼狀態被維持。

從以上的構造可以看出，當存在於鏈條11的外部的水或塵埃等異物進入鏈條11的內部時，異物不能通過第2彈性環42和外鏈節板14的內側面14a之間。因此，異物通過外周側密封環31的滑接面43和內鏈節板12的外側面12a之間、以及第3彈性環45和內鏈節板12的外側面12a之間，進入鏈條11的內部。

此時，異物通過內周側密封環30的第1對向面34和內鏈節板12的外側面12a之間的縫隙前進。但是，由於第1彈性環33密接於內周側密封環30之斜面32和內鏈節板12之外側面12a，故而係以第1彈性環33遮擋異物之進入。

因此，進入鏈條11之內部的異物，係通過內周側密封環30的外周面和外周側密封環31的內周面之間而前進。之後，異物通過內周側密封環30的滑接部35和外鏈節板14的內側面14a之間、以及襯套17的端面17b和外鏈節板14的內側面14a之間進入襯套17的內周面和銷20的外周面之間。

從而，異物從鏈條11的外部朝內部的進入路徑為如圖3的兩點鏈線箭頭所示，在截面看時呈曲柄狀。亦即，異物從鏈條11的外部朝內部的進入路徑為形成所謂的迷宮結構。因此，與過去相比，異物在密封構件19的內部前進變得困難。亦即，與過去相比，由於密封構件19的密封性提高，所以藉由密封構件19有效抑制異物從鏈條11外部進入到內部。

當襯套17的內周面和銷20的外周面之間的潤滑劑漏出到鏈條11的外部時，潤滑劑通過襯套17的端面17b和外鏈節板14的內側面14a之間流入潤滑劑貯留部36。該潤滑劑貯留在潤滑劑貯留部36，並被供給到內周側密封環30的滑接部35和外鏈節板14的內側面14a之間。

被供給到內周側密封環30的滑接部35和外鏈節板14的內側面14a之間而對該位置進行潤滑的潤滑劑，不能通過第2彈性環42和外鏈節板14的內側面14a之間。因此，潤滑劑在流經內周側密封環30的外周面和外周側密封環31的內周面之間後，通過外周側密封環31的滑接面43和內鏈節板12的外側面12a之間、以及第3彈性環45和內鏈節板12的外側面12a之間而漏出到鏈條11的外部。

因此，潤滑劑從鏈條11的內部朝外部的漏出路徑係如圖3的兩點鏈線箭頭所示，於截面觀查時呈曲柄狀。亦即，潤滑劑從鏈條11的內部漏出到外部的漏出路徑相當於朝向與在異物之進入路徑上的異物前進方向相反的方向的路徑，而變成所謂的迷宮結構。因此，與過去相比，潤滑劑在密封構件19的內部前進變得困難。亦即，與過去相比，由於密封構件19的密封性提高，所以通過密封構件19有效抑制潤滑劑從鏈條11的內部漏出到外部。

如此，由於藉由密封構件19可將異物從鏈條11的外部進入內部的進入路徑的距離、以及潤滑劑從鏈條11的內部漏出到外部的漏出路徑的距離設定成較大，故可有效抑制異物從鏈條11的外部向內部的進入，並能夠抑制潤滑劑從鏈條11的內部漏出到外部。因此，提升鏈條11的耐久性。

根據上述的實施形態，能夠得到如下的效果。

(1)在鏈條11中，內周側密封環30係構成為，以使壓縮狀態之第1彈性環33夾設於內周側密封環30和內鏈節板12之間的狀態下，在滑接部35上與外鏈節板14滑接。外周側密封環31係構成為，以使壓縮狀態之第2彈性環42夾設於外周側密封環31和外鏈節板14之間的狀態下，在作為滑接部的滑接面43上與內鏈節板12滑接。亦即，在鏈條11中，內周側密封環30之滑接部35和外周側密封環31之滑接面43在寬度方向Y上位於相反側，且內周側密封環30和外周側密封環31在其徑向上直接接觸。因此，異物從鏈條11之由外部進入內部的進入路徑、以及潤滑劑由鏈條11的內部漏出到外部的漏出路徑係為，通過外鏈節板14的內側面14a和內周側密封環30的滑接部35之間、通過內鏈節板12的外側面12a和外周側密封環31的滑接面43之間、以及通過內周側密封環30和外周側密封環31之間，而形成為彎曲之曲柄狀(迷宮結構)的路徑。因此，由於異物及潤滑劑分別在鏈條11中的異物之進入路徑及潤滑劑之漏出路徑上的前進變得困難，故能提高密封構件19對異物及潤滑劑的密封性。其結果，可提高鏈條11的耐久性。

(2)在鏈條11中，外周側密封環31上的配置在第1槽41之第2彈性環42對外鏈節板14之內側面14a的密著力，大於外周側密封環31上的配置在第2槽44的第3彈性環45對內鏈節板12的外側面12a的密著力。因此，能夠有效地抑制存在於鏈條11的外部的異物越過第2彈性環42而進入內周側密封環30的滑接部35，並可有效抑制對內周側密封環30的滑接部35進行潤滑的潤滑劑越過第2彈性環42而向鏈條11的外部漏出。

(3)在鏈條11中，在內周側密封環30上設置有滑接部35和潤滑劑貯留部36，滑接部35滑接於外鏈節板14，潤滑劑貯留部36與滑接部35相鄰，且能貯留供給至滑接部35的潤滑劑。因此，能夠將貯留在潤滑劑貯留部36的潤滑劑順利供給至滑接部35。

(4)在鏈條11中，內周側密封環30之滑接部35被配置在該內周側密封環30之徑向上的外側部分。因此，由於可在比內周側密封環30之滑接部35更靠內側的內周側上，且在內周側密封環30的整個圓周方向上設有潤滑劑貯留部36，所以能夠較大地設定潤滑劑貯留部36。

(5)在鏈條11中，由於第1彈性環33不滑動，所以與滑動的第3彈性環45相比壽命變長。因此，在第3彈性環45不能發揮作用的情況下，能夠使第1彈性環33作為第3彈性環45的備用件而發揮作用。

(變形例)

上述實施形態亦可以如下方式進行變更。

･如圖4所示，亦可省略外周側密封環31上的第2槽44和第3彈性環45。

･如圖5所示，亦可省略內周側密封環30上的斜面32，在內周側密封環30上之與內鏈節板12的外側面12a對向的第1對向面34，設置圓環狀之第3槽50。並且，亦可將第1彈性環33以壓縮的狀態配置在該第3槽50。在此情況下，第1彈性環33被第3槽50和內鏈節板12之外側面12a夾壓，從而在內鏈節板12的外側面12a和內周側密封環30的第1對向面34之間形成微小的縫隙。

･如圖6所示，亦可省略在圖5之鏈條11中的外周側密封環31上的第2槽44和第3彈性環45。 ･如圖7所示，亦可在寬度方向Y上將在圖6之鏈條11中示出的內周側密封環30的朝向和外周側密封環31的朝向設置成相反的方向。在此情況下，潤滑劑從鏈條11的內部漏出到外部的漏出路徑及異物從鏈條11的外部進入內部的進入路徑也如圖7中的兩點鏈線箭頭所示，在寬度方向Y上變成與圖6的鏈條11相反的路徑。

･如圖8所示，省略在圖5的鏈條11中，在內周側密封環30上的滑接部35和潤滑劑貯留部36，而構成將內周側密封環30上的靠近外鏈節板14之內側面14a的面作為與內側面14a滑接的平坦的第2滑接面51。並且，亦可在該第2滑接面51上的內周側密封環30的徑向上的中央部形成第4槽52，該第4槽52具有與第2槽44相同的構造，並在第4槽52嵌入第4彈性環53，該第4彈性環53具有與第3彈性環45相同的構造。

･如圖9所示，亦可省略圖8之鏈條11中的外周側密封環31上的第2槽44和第3彈性環45。 ･在鏈條11中，內周側密封環30的滑接部35並不一定要設置在內周側密封環30之徑向上的外側部分。

･在鏈條11中，亦可省略內周側密封環30的潤滑劑貯留部36。 ･內周側密封環30及外周側密封環31中之至少一方，亦可由具有剛性的硬質的合成樹脂構成。

･亦可將複數個第2彈性環42嵌入第1槽41，亦可將複數個第3彈性環45嵌入第2槽44。 ･亦可省略輥18。

･鏈條11亦可是以對向的2個鏈節板的串聯方向X上的一端側的寬度窄於另一端側的寬度的方式彎曲的複數個鏈節通過襯套17和銷20可轉動地連結的所謂的偏置型鏈條。

11‧‧‧鏈條
12‧‧‧內鏈節板
12a‧‧‧外側面
13‧‧‧內鏈節
14‧‧‧外鏈節板
14a‧‧‧內側面
15‧‧‧外鏈節
16‧‧‧第1貫穿孔
17‧‧‧襯套
17a‧‧‧外周面
17b‧‧‧端面
18‧‧‧輥
19‧‧‧密封構件
20‧‧‧銷
21‧‧‧第2貫穿孔
30‧‧‧內周側密封環
31‧‧‧外周側密封環
32‧‧‧斜面
33‧‧‧第1彈性環
34‧‧‧第1對向面
35‧‧‧滑接部
36‧‧‧潤滑劑貯留部
41‧‧‧第1槽
42‧‧‧第2彈性環
43‧‧‧滑接面
44‧‧‧第2槽
45‧‧‧第3彈性環
51‧‧‧第2滑接面
52‧‧‧第4槽
53‧‧‧第4彈性環
Y‧‧‧寬度方向

圖1所示為一實施形態之鏈條的一部分的分解立體圖。 圖2所示為圖1之鏈條的一部分的剖視圖。 圖3為圖2之要部的放大圖。 圖4為第1變形例之鏈條要部的放大剖視圖。 圖5為第2變形例之鏈條要部的放大剖視圖。 圖6為第3變形例之鏈條要部的放大剖視圖。 圖7為第4變形例之鏈條要部的放大剖視圖。 圖8為第5變形例之鏈條要部的放大剖視圖。 圖9為第6變形例之鏈條要部的放大剖視圖。

11‧‧‧鏈條

12‧‧‧內鏈節板

12a‧‧‧外側面

13‧‧‧內鏈節

14‧‧‧外鏈節板

14a‧‧‧內側面

15‧‧‧外鏈節

16‧‧‧第1貫穿孔

17‧‧‧襯套

17a‧‧‧外周面

17b‧‧‧端面

18‧‧‧輥

19‧‧‧密封構件

20‧‧‧銷

21‧‧‧第2貫穿孔

30‧‧‧內周側密封環

31‧‧‧外周側密封環

33‧‧‧第1彈性環

42‧‧‧第2彈性環

45‧‧‧第3彈性環

Y‧‧‧寬度方向

Claims (6)

1. 一種鏈條，具備： 一對內鏈節板，其相互對向且分開地配置； 筒狀的襯套，其插通於被設置在各個內鏈節板的第1貫穿孔，其兩端部分別朝前述一對內鏈節板的外側突出； 銷，其插入前述襯套； 一對外鏈節板，其以從外側夾住前述一對內鏈節板的方式配置，前述銷的兩端部分別插通於被設置在各個外鏈節板的第2貫穿孔；以及 環狀的密封構件，其配置在前述各個內鏈節板的外側面和前述各個外鏈節板的內側面之間，並分別嵌合在前述襯套的兩端部，其特徵在於， 各個密封構件具備：嵌合在前述襯套的外周面的內周側密封環､以及嵌合在前述內周側密封環之外周面的外周側密封環，前述內周側密封環及前述外周側密封環分別具有剛性； 前述內周側密封環及前述外周側密封環分別具有滑接部，該滑接部與前述外鏈節板和前述內鏈節板中的一方滑接； 前述內周側密封環及前述外周側密封環中的一個密封環，以使壓縮狀態的第1彈性環夾設於前述一個密封環與前述內鏈節板之間的狀態，在前述滑接部上與前述外鏈節板滑接； 前述內周側密封環及前述外周側密封環中的另一個密封環，以使壓縮狀態的第2彈性環夾設於前述另一個密封環與前述外鏈節板之間的狀態，在前述滑接部上與前述內鏈節板滑接。
2. 如請求項1所記載之鏈條，其中 在前述外周側密封環和前述外鏈節板之間，夾設有壓縮狀態的前述第2彈性環，在前述外周側密封環和前述內鏈節板之間，夾設有壓縮狀態的第3彈性環， 前述第2彈性環配置在與前述內周側密封環的滑接部相同的一側，且前述第3彈性環配置在與前述內周側密封環的滑接部相反的一側， 前述第2彈性環構成為其密著力大於前述第3彈性環的密著力。
3. 如請求項1或2所記載之鏈條，其中 在前述內周側密封環設置有潤滑劑貯留部，該潤滑劑貯留部與該內周側密封環的滑接部相鄰，且能貯留供給至前述滑接部的潤滑劑。
4. 如請求項3所記載之鏈條，其中 前述內周側密封環的滑接部配置在前述內周側密封環的徑向上的外側部分。
5. 如請求項2所記載之鏈條，其中 在前述外周側密封環的兩側分別設置有一對環狀槽，該一對環狀槽具有小於前述第2彈性環和前述第3彈性環的厚度的深度，前述第2彈性環和前述第3彈性環分別配置在前述一對槽。
6. 如請求項5所記載之鏈條，其中 在前述外周側密封環的前述一對槽中，配置在與前述內周側密封環的滑接部相同的一側的槽為第1槽，配置在與前述內周側密封環的滑接部相反的一側的槽為第2槽，前述第1槽的深度設定為淺於前述第2槽的深度。