JP6662405B2 - シールチェーン - Google Patents

Description

本発明は、内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面との間にシール部を配置したシールチェーンに関する。

従来、この種のシールチェーンとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。このようなシールチェーンのシール機構は、鋼製の環状シール受け部材と、内プレートの外側面から一部突出したブシュの外周面に外嵌されて環状シール受け部材と内プレートとの間に介在する第１弾性シールリングと、環状シール受け部材の外周側に配置されて内プレートの外側面に当接する鋼製シールリングと、該鋼製シールリングの内周面と環状シール受け部材の外周面との間で挟持される第２弾性シールリングとから構成されている。

環状シール受け部材は、連結ピンに外嵌固定されて外プレートの内側面に当接するとともにブシュの端面と外プレートの内側面との間に介在するディスク状シール受け部と、該ディスク状シール受け部の外周側に内プレートに向けて膨出するリム状シール受け部とを有している。

特開２００８−１５７４２３号公報

ところで、上述のシールチェーンでは、長期間の使用で連結ピンとブシュとの摺動面が摩耗することによってシールチェーンが伸びる摩耗伸びが発生した場合、環状シール受け部材は連結ピンに追従するため、第１弾性シールリングがブシュの外周面と環状シール受け部材のリム状シール受け部とに挟まれて摩滅する。さらに連結ピンとブシュとの摺動面が摩耗すると、ブシュが環状シール受け部材のリム状シール受け部に当接するため、シールチェーンにかかる引っ張り荷重がリム状シール受け部に作用するようになる。この結果、リム状シール受け部が破損するおそれがあるという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされた。その目的は、摩耗伸びが発生してもピン側シールリング及びブシュ側シールリングが破損するおそれをなくすことができるシールチェーンを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するシールチェーンは、互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、一対の前記内リンクプレートを貫通し、両端部が一対の前記内リンクプレートの外側にそれぞれ突出した状態で一対の前記内リンクプレートに接合される筒状のブシュと、前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、一対の前記内リンクプレートを外側から挟むように配置され、前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に前記ピン及び前記ブシュを囲うように配置された環状のシール部と、を備えたシールチェーンであって、前記シール部は、前記ピンに対して一体回転可能に接合された環状のピン側シールリングと、前記ブシュに対して一体回転可能に接合され、前記ピンの軸方向において前記ピン側シールリングと対向する環状のブシュ側シールリングと、前記ピン側シールリングと前記ブシュ側シールリングとの間に挟まれるように配置された環状のシール部材と、を備えることを要旨とする。

この構成によれば、長期間の使用でピンとブシュとの摺動面が摩耗することによってシールチェーンが伸びる摩耗伸びが発生した場合、ピン側シールリング及びブシュ側シールリングは、それぞれピン及びブシュに追従するため、互いにほとんど干渉することなくピンの軸方向と直交する方向において相対的に位置がずれる。このとき、ピン側シールリング及びブシュ側シールリングはそれぞれブシュ及びピンと干渉しないため、シールチェーンにかかる引っ張り荷重はピン側シールリング及びブシュ側シールリングに作用しない。したがって、シールチェーンに摩耗伸びが発生してもピン側シールリング及びブシュ側シールリングが破損するおそれをなくすことができる。

上記シールチェーンにおいて、前記ピン側シールリングと前記ブシュ側シールリングとの間には、互いに外径の異なる複数の前記シール部材が径方向に並んで配置されていることが好ましい。

この構成によれば、シール部のシール性を向上することができる。
上記シールチェーンにおいて、前記ピン側シールリングにおける前記ブシュ側シールリングとの対向面には環状のピン側凹溝が形成され、前記ブシュ側シールリングにおける前記ピン側シールリングとの対向面には環状のブシュ側凹溝が形成され、前記シール部材は、前記ピン側凹溝と前記ブシュ側凹溝とによって挟まれていることが好ましい。

この構成によれば、シール部材の位置を決めつつ、シール部のシール性を向上することができる。
上記シールチェーンにおいて、前記ピン側凹溝及び前記ブシュ側凹溝は、径方向の中央部の深さが最も深くなっており、径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっていることが好ましい。

この構成によれば、ピン側凹溝とブシュ側凹溝との径方向の中央部同士によって挟まれたシール部材が摩耗してその断面積が小さくなった場合には、シール部材と、ピン側凹溝またはブシュ側凹溝との間に隙間ができた状態になる。この状態でシール部材の外周側からピン側凹溝とブシュ側凹溝との間に異物が進入すると、この異物によってシール部材が径方向の内側へ押圧される。すると、シール部材がピン側凹溝とブシュ側凹溝との径方向の内側の端部同士によって挟まれた状態になるため、シール部材と、ピン側凹溝及びブシュ側凹溝との間に隙間ができなくなる。したがって、シール部材が摩耗してその断面積が小さくなった場合でも、異物の進入を抑制できる。

本発明によれば、シールチェーンに摩耗伸びが発生してもピン側シールリング及びブシュ側シールリングが破損するおそれをなくすことができる。

一実施形態のシールチェーンの一部を示す断面図。 図１の要部拡大図。 図１において摩耗伸びが発生したときの状態を示す要部拡大図。 図１において大径Ｏリングが摩耗したときの状態を示す要部拡大図。

以下、シールチェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、シールチェーン１１は、例えば鋼材によって構成され、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート１２を各々有した複数の内リンク１３と、一対の内リンクプレート１２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート１４を各々有した複数の外リンク１５とを備えている。

内リンク１３の内リンクプレート１２及び外リンク１５の外リンクプレート１４は、シールチェーン１１が幅方向Ｙと直交する長手方向の一方側から引っ張られて移動する場合の移動方向ともなる直列方向Ｘに沿って延びる略矩形板状をなしている。そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート１２及び外リンクプレート１４は、互いに平行となるように配置されている。

したがって、本実施形態のシールチェーン１１は、その直列方向Ｘにおける内リンク１３及び外リンク１５の一端側と他端側でそれぞれ内リンクプレート１２間の間隔及び外リンクプレート１４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンである。

内リンクプレート１２の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔１７が内リンクプレート１２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク１３において対向する一対の内リンクプレート１２間には、これら一対の内リンクプレート１２間の距離を保つように円筒状のブシュ１８が２つ組み付けられる。

ブシュ１８の両端部は、一対の内リンクプレート１２のブシュ挿入孔１７に対してそれぞれ回転不能に嵌合（接合）されている。この場合、ブシュ１８の両端部における先端部分は一対の内リンクプレート１２よりも幅方向Ｙの外側にそれぞれ突出している。つまり、ブシュ１８は、両端部において一対の内リンクプレート１２を貫通している。ブシュ１８は、円筒状のローラ１９に挿入されることでローラ１９を回転可能に支持している。すなわち、ブシュ１８はローラ１９に遊嵌されている。

外リンクプレート１４の直列方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ１８の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状のピン２１が挿嵌される円形のピン挿入孔２２が外リンクプレート１４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。ピン２１の先端部には孔２３が貫通するように形成され、孔２３にはピン２１がピン挿入孔２２から抜けないようにするための抜止ピン２４が挿入されている。抜止ピン２４は、自身が孔２３から抜けないように、先端部が屈曲されている。

そして、外リンク１５の一対の外リンクプレート１４は、ブシュ１８が一対の内リンクプレート１２間に組み付けられて形成された内リンク１３における一対の内リンクプレート１２を外側から挟むように配置された状態で、ピン２１を介して内リンク１３の内リンクプレート１２に対して回動自在に連結される。この場合、ピン２１は、両端部以外の中間部が内リンク１３の一対の内リンクプレート１２間に組み付けられたブシュ１８に回転可能に挿入された状態で、両端部が外リンク１５の一対の外リンクプレート１４のピン挿入孔２２に対してそれぞれ回転不能に嵌合（接合）されている。

したがって、ピン２１の両端部は一対の外リンクプレート１４をそれぞれ貫通しており、直列方向Ｘで隣り合う内リンク１３の内リンクプレート１２と外リンク１５の外リンクプレート１４とが直列方向Ｘの端部同士でピン２１及びブシュ１８を介して回動自在に連結されている。

ピン２１の基端面２５には、円形の凹部２６が形成されている。ピン２１の内部における凹部２６の底面の中央部からピン２１における軸方向となる幅方向Ｙの中央部にかけての位置には、連通路２７が直線状に延びるように形成されている。連通路２７における凹部２６側の開口には、連通路２７へグリースを注入するためのグリースニップル２８が取り付けられている。

ピン２１の外周面２１ａにおけるブシュ１８と対応する位置には、幅方向Ｙに延びる溝２９が形成されている。溝２９と連通路２７における凹部２６側とは反対側の端部とは、ピン孔３０によって連通されている。したがって、連通路２７は、グリースニップル２８とピン孔３０とを連通している。

ピン２１の凹部２６には、ゴムなどの可撓性材料によって構成された有底円形箱状のキャップ３１が着脱自在に装着されている。キャップ３１をピン２１の凹部２６に装着した状態では、キャップ３１がグリースニップル２８を覆うようになっている。キャップ３１の底壁の中央部には、細孔３１ａが貫通するように形成されている。

ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間には、潤滑剤としてグリースが配置されている。ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間には、グリースニップル２８から、連通路２７、ピン孔３０、及び溝２９を介してグリースが補給可能になっている。なお、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ａとの間には、ピン２１及びブシュ１８を囲うように配置された円環状のシール部３２が配置されている。

次に、シール部３２の構成について詳述する。
図１及び図２に示すように、シール部３２は、円環板状をなす金属製のピン側シールリング３３と、円環板状をなす金属製のブシュ側シールリング３４と、円環状のシール部材の一例としての大径Ｏリング３５と、円環状のシール部材の一例としての角リング３６と、円環状の小径Ｏリング３７とを備えている。

ピン側シールリング３３は、ピン２１に対して一体回転可能に外嵌（接合）され、幅方向Ｙにおける外側の面が外リンクプレート１４の内側面１４ａに接触している。ブシュ側シールリング３４は、ブシュ１８に対して一体回転可能に外嵌（接合）され、ピン２１の軸方向となる幅方向Ｙにおいてピン側シールリング３３と対向している。ブシュ側シールリング３４は、幅方向Ｙにおける内側の面が内リンクプレート１２の外側面１２ｂに接触している。ブシュ側シールリング３４とピン側シールリング３３とは、径方向及び直列方向Ｘにおいて重なっていない。

大径Ｏリング３５及び小径Ｏリング３７は断面視で円形状をなしており、角リング３６は断面視で矩形状をなしている。大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７は、ピン側シールリング３３と、ブシュ側シールリング３４及びブシュ１８の端面１８ｂとの間に挟まれるように配置されている。すなわち、大径Ｏリング３５及び角リング３６はピン側シールリング３３とブシュ側シールリング３４との間に挟まれるように配置され、小径Ｏリング３７はピン側シールリング３３とブシュ１８の端面１８ｂとの間に挟まれるように配置されている。

大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７は、いずれもエラストマなどの可撓性材料によって構成されている。大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７のうちでは、大径Ｏリング３５の外径が最も大きく、小径Ｏリング３７の外径が最も小さい。したがって、大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７は、互いに外径が異なっており、径方向に並んで配置されている。大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７には、潤滑剤としてグリースが十分に塗布されている。

ピン側シールリング３３におけるブシュ側シールリング３４との対向面３３ａにおける大径Ｏリング３５及び角リング３６と対応する位置には、それぞれ円環状のピン側凹溝の一例としてのピン側第１凹溝３８及び円環状のピン側凹溝の一例としてのピン側第２凹溝３９が形成されている。ピン側第１凹溝３８は、断面視で略半楕円形状をなしており、底面が大径Ｏリング３５に圧接している。ピン側第１凹溝３８は、ピン側シールリング３３の径方向の中央部の深さが最も深くなっており、当該径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。ピン側第２凹溝３９は、断面視で略Ｕ字状をなしており、角リング３６における厚さ方向（幅方向Ｙ）の略半分と嵌合している。

ピン側シールリング３３におけるブシュ１８の端面１８ｂとの対向面３３ｂにおける小径Ｏリング３７と対応する位置には、ピン側第３凹溝４０が形成されている。ピン側第３凹溝４０は、断面視で略半楕円形状をなしており、底面が小径Ｏリング３７に圧接している。ピン側第３凹溝４０は、ピン側シールリング３３の径方向の中央部の深さが最も深くなっており、当該径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。

ブシュ側シールリング３４におけるピン側シールリング３３との対向面３４ａには、それぞれ円環状のブシュ側凹溝の一例としてのブシュ側第１凹溝４１及び円環状のブシュ側凹溝の一例としてのブシュ側第２凹溝４２が形成されている。ブシュ側第１凹溝４１は、断面視で略半楕円形状をなしており、底面が大径Ｏリング３５に圧接している。ブシュ側第１凹溝４１は、ブシュ側シールリング３４の径方向の中央部の深さが最も深くなっており、当該径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。ブシュ側第２凹溝４２は、断面視で略Ｌ字状をなしており、角リング３６における厚さ方向（幅方向Ｙ）の略半分と嵌合している。この場合、角リング３６の内周面３６ａは、ブシュ１８の外周面１８ｃに接触している。

ブシュ１８の端面１８ｂにおける小径Ｏリング３７と対応する位置には、円環状のブシュ凹溝４３が形成されている。ブシュ凹溝４３は、断面視で略半楕円形状をなしており、底面が小径Ｏリング３７に圧接している。ブシュ凹溝４３は、ブシュ側シールリング３４の径方向の中央部の深さが最も深くなっており、当該径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。

大径Ｏリング３５は、ピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との径方向における中央部同士によって挟まれている。ピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１とは、互いに同一の形状となるように形成されている。角リング３６は、ピン側第２凹溝３９とブシュ側第２凹溝４２とによって挟まれている。ピン側第２凹溝３９と、ブシュ側第２凹溝４２及びブシュ１８の外周面１８ｃで形成される溝とは、互いにほぼ同一の形状となるように形成されている。

小径Ｏリング３７は、ピン側第３凹溝４０とブシュ凹溝４３との径方向における中央部同士によって挟まれている。ピン側第３凹溝４０とブシュ凹溝４３とは、互いに同一の形状となるように形成されている。ピン側シールリング３３におけるブシュ側シールリング３４との対向面３３ａと、ブシュ側シールリング３４におけるピン側シールリング３３との対向面３４ａとの間には、僅かな隙間Ｓ１が形成されている。ピン側シールリング３３におけるブシュ１８の端面１８ｂとの対向面３３ｂと、ブシュ１８の端面１８ｂとの間には、僅かな隙間Ｓ２が形成されている。隙間Ｓ１の大きさは隙間Ｓ２の大きさとほぼ同じになっている。

次に、シールチェーン１１の作用について説明する。
さて、無端状のシールチェーン１１を互いに離れて配置された一対のスプロケット（図示略）に対して巻き掛けるように噛合させた状態で片方のスプロケットを回転させると、シールチェーン１１が一対のスプロケットの回りを周回移動する。このようにしてシールチェーン１１を長期間使用していると、ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間で摩耗が生じる。

すると、ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとの間の隙間が大きくなることによってシールチェーン１１が伸びる、いわゆる摩耗伸びが発生する。シールチェーン１１に摩耗伸びが発生すると、シールチェーン１１にかかる引っ張り荷重は、外リンクプレート１４及び内リンクプレート１２に対して互いに逆向きに作用する。すなわち、シールチェーン１１にかかる引っ張り荷重は、外リンクプレート１４に対して直列方向Ｘにおける一方側の方向に作用するとともに内リンクプレート１２に対して直列方向Ｘにおける他方側の方向に作用する。

このため、図３に示すように、ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとが摩耗した分だけピン２１とブシュ１８との位置が直列方向Ｘ（ピン２１の軸方向と直交する方向）において相対的にずれる。このとき、ピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４は、それぞれピン２１及びブシュ１８に追従する。このため、ピン２１の外周面２１ａとブシュ１８の内周面１８ａとが摩耗した分だけピン側シールリング３３とブシュ側シールリング３４との位置が直列方向Ｘにおいて相対的にずれる。

これにより、大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７は、ピン側シールリング３３とブシュ側シールリング３４との位置ずれに伴う剪断力を受けて弾性変形する。このとき、ピン側シールリング３３とブシュ側シールリング３４とは、直列方向Ｘにおいて重ならないように配置されているため、互いにほとんど干渉することがない。

加えて、ピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４はそれぞれブシュ１８及びピン２１と干渉しないため、シールチェーン１１にかかる引っ張り荷重はピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４に作用しない。したがって、シールチェーン１１に摩耗伸びが発生しても、ピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４が破損することはない。

また、図４に示すように、シール部３２は、断面視で略楕円形状をなすピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との径方向における中央部同士によって大径Ｏリング３５が挟まれた構造を有している。このため、大径Ｏリング３５が摩耗してその線径（断面積）が図４の二点鎖線で示す状態から実線で示す状態にまで小さくなった場合には、大径Ｏリング３５と、ピン側第１凹溝３８またはブシュ側第１凹溝４１との間に隙間ができた状態になる。

この状態で大径Ｏリング３５の外周側から図４の矢印で示すようにピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との間に異物が進入すると、この異物によって大径Ｏリング３５が径方向の内側へ押圧される。すると、大径Ｏリング３５がピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との径方向の内側の端部同士によって挟まれた状態になるため、大径Ｏリング３５と、ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１との間に隙間ができなくなる。したがって、シール部３２は、大径Ｏリング３５が摩耗してその線径が小さくなった場合でも、異物の進入を抑制できる。

なお、シール部３２は、小径Ｏリング３７が摩耗してその線径が小さくなった場合でも、上述した大径Ｏリング３５の場合と同様に、異物の進入を抑制できる。
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。

（１）シールチェーン１１において、シール部３２は、ピン２１に対して一体回転可能に接合された環状のピン側シールリング３３と、ブシュ１８に対して一体回転可能に接合され、ピン２１の軸方向である幅方向Ｙにおいてピン側シールリング３３と対向する環状のブシュ側シールリング３４とを備えている。この構成によれば、シールチェーン１１の長期間の使用でピン２１とブシュ１８との摺動面が摩耗することによってシールチェーン１１が伸びる摩耗伸びが発生した場合、ピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４は、それぞれピン２１及びブシュ１８に追従するため、互いに殆ど干渉することなく直列方向Ｘにおいて相対的に位置がずれる。このとき、ピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４はそれぞれブシュ１８及びピン２１と干渉しないため、シールチェーン１１にかかる引っ張り荷重はピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４に作用しない。したがって、シールチェーン１１に摩耗伸びが発生してもピン側シールリング３３及びブシュ側シールリング３４が破損するおそれをなくすことができる。

（２）シールチェーン１１において、ピン側シールリング３３とブシュ側シールリング３４との間には、互いに外径の異なる大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７が径方向に並んで配置されている。この構成によれば、シール部３２のシール性を向上することができる。

（３）シールチェーン１１において、大径Ｏリング３５はピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との径方向における中央部同士によって挟まれ、角リング３６はピン側第２凹溝３９とブシュ側第２凹溝４２とによって挟まれ、小径Ｏリング３７はピン側第３凹溝４０とブシュ凹溝４３との径方向における中央部同士によって挟まれている。この構成によれば、大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７のそれぞれの位置を決めつつ、シール部３２のシール性を向上することができる。

（４）シールチェーン１１において、ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１は、径方向の中央部の深さが最も深くなっており、径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。この構成によれば、ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１との径方向の中央部同士によって挟まれた大径Ｏリング３５が摩耗してその線径（断面積）が小さくなった場合には、大径Ｏリング３５と、ピン側第１凹溝３８またはブシュ側第１凹溝４１との間に隙間ができた状態になる。この状態で大径Ｏリング３５の外周側からピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との間に異物が進入すると、この異物によって大径Ｏリング３５が径方向の内側へ押圧される。すると、大径Ｏリング３５がピン側第１凹溝３８とブシュ側第１凹溝４１との径方向の内側の端部同士によって挟まれた状態になるため、大径Ｏリング３５と、ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１との間に隙間ができなくなる。したがって、大径Ｏリング３５が摩耗してその線径が小さくなった場合でも、異物の進入を抑制できる。

（５）シールチェーン１１において、ピン側第３凹溝４０及びブシュ凹溝４３は、径方向の中央部の深さが最も深くなっており、径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっている。この構成によれば、ピン側第３凹溝４０及びブシュ凹溝４３との径方向の中央部同士によって挟まれた小径Ｏリング３７が摩耗してその線径（断面積）が小さくなった場合には、小径Ｏリング３７と、ピン側第３凹溝４０またはブシュ凹溝４３との間に隙間ができた状態になる。この状態で小径Ｏリング３７の外周側からピン側第３凹溝４０とブシュ凹溝４３との間に異物が進入すると、この異物によって小径Ｏリング３７が径方向の内側へ押圧される。すると、小径Ｏリング３７がピン側第３凹溝４０とブシュ凹溝４３との径方向の内側の端部同士によって挟まれた状態になるため、小径Ｏリング３７と、ピン側第３凹溝４０及びブシュ凹溝４３との間に隙間ができなくなる。したがって、小径Ｏリング３７が摩耗してその線径が小さくなった場合でも、異物の進入を抑制できる。

（変更例）
なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
・ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１は、大径Ｏリング３５の断面形状に沿った断面視半円形状にしてもよい。

・ピン側第３凹溝４０及びブシュ凹溝４３は、小径Ｏリング３７の断面形状に沿った断面視半円形状にしてもよい。
・ピン側第１凹溝３８及びブシュ側第１凹溝４１のうちいずれか一方を省略してもよい。

・ピン側第３凹溝４０及びブシュ凹溝４３のうちいずれか一方を省略してもよい。
・ピン側第２凹溝３９とブシュ側第２凹溝４２のうちいずれか一方を省略してもよい。
・大径Ｏリング３５、角リング３６、及び小径Ｏリング３７のうちいずれか２つを省略してもよい。この場合、省略した２つのリングがあった空間に、潤滑剤としてグリースを溜めるようにしてもよい。

・角リング３６の代わりに、例えば不織布などの繊維を用いた繊維シールを用いてもよい。
・シールチェーン１１は、対向する２つのリンクプレートの直列方向Ｘにおける一端側の幅を他端側の幅よりも狭くなるように湾曲したリンクをブシュ１８及びピン２１によって回動可能に複数連結した所謂オフセットタイプのチェーンであってもよい。

１１…シールチェーン、１２…内リンクプレート、１４…外リンクプレート、１８…ブシュ、２１…ピン、３２…シール部、３３…ピン側シールリング、３３ａ，３４ａ…対向面、３４…ブシュ側シールリング、３５…シール部材の一例としての大径Ｏリング、３６…シール部材の一例としての角リング、３７…小径Ｏリング、３８…ピン側凹溝の一例としてのピン側第１凹溝、３９…ピン側凹溝の一例としてのピン側第２凹溝、４１…ブシュ側凹溝の一例としてのブシュ側第１凹溝、４２…ブシュ側凹溝の一例としてのブシュ側第２凹溝。

Claims (3)

1. 互いに対向して離れて配置される一対の内リンクプレートと、
   一対の前記内リンクプレートを貫通し、両端部が一対の前記内リンクプレートの外側にそれぞれ突出した状態で一対の前記内リンクプレートに接合される筒状のブシュと、
   前記ブシュに回転可能に挿入されるピンと、
   一対の前記内リンクプレートを外側から挟むように配置され、前記ピンの両端部がそれぞれ接合される一対の外リンクプレートと、
   前記内リンクプレートの外側面と前記外リンクプレートの内側面との間に前記ピン及び前記ブシュを囲うように配置された環状のシール部と、を備えたシールチェーンであって、
   前記シール部は、
   前記ピンに対して一体回転可能に接合された環状のピン側シールリングと、
   前記ブシュに対して一体回転可能に接合され、前記ピンの軸方向において前記ピン側シールリングと対向する環状のブシュ側シールリングと、
   前記ピン側シールリングと前記ブシュ側シールリングとの間に挟まれるように径方向に並んで配置された互いに外径の異なる複数の環状のシール部材と、を備えることを特徴とするシールチェーン。
2. 前記ピン側シールリングにおける前記ブシュ側シールリングとの対向面には環状のピン側凹溝が形成され、
   前記ブシュ側シールリングにおける前記ピン側シールリングとの対向面には環状のブシュ側凹溝が形成され、
   前記シール部材は、前記ピン側凹溝と前記ブシュ側凹溝とによって挟まれていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
3. 前記ピン側凹溝及び前記ブシュ側凹溝は、径方向の中央部の深さが最も深くなっており、径方向の両端部に向かうほど深さが浅くなっていることを特徴とする請求項２に記載のシールチェーン。