WO2018008691A1 - キャリアテープ - Google Patents

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carrier tape
sheet
storage
thickness
storage portion
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航 吉増
悠貴 中田
誠二 島田
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信越ポリマー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs

Definitions

  • the present invention relates to a carrier tape. This application claims priority on July 7, 2016 based on Japanese Patent Application No. 2016-135298 for which it applied to Japan, and uses the content here.
  • a carrier tape in which concave storage parts for storing products such as electronic parts are provided at regular intervals is widely used.
  • the carrier tape is used after being stored in a storage section, sealed with a cover tape, and wound around a reel of various sizes (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 The carrier tape before the product is stored in the storage unit exists in a state of being wound around a reel.
  • the wound carrier tape is in a state where the carrier tapes are overlapped with each other, the upper carrier tape storage portion is overlapped with the lower carrier tape storage portion, and the lower carrier tape is fitted. There has been a problem in that the storage part is deformed by being expanded.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a carrier tape in which the storage portions of the carrier tape wound around the reel are difficult to fit with each other and deformation of the storage portion is suppressed.
  • a carrier tape that is a sheet having a flat part and a concave storage part formed in the flat part, wherein the area of the back surface of the storage part is 90% or more with respect to the area of the opening of the storage part
  • Carrier tape characterized by its size.
  • the difference obtained by subtracting the sheet thickness of the portion forming the side portion of the storage portion from the thickness of the portion forming the bottom surface of the storage portion is a value smaller than 0.05 mm.
  • the storage portions of the carrier tape wound around the reel are difficult to fit together, and deformation of the storage portion is suppressed.
  • the carrier tape 10 has a plurality of concave storage portions 2 that open on one surface (also referred to as a front surface) of the long sheet 1.
  • a plurality of storage portions 2 are arranged side by side in a spaced manner in the length direction of the sheet 1.
  • the plurality of storage units 2 may be arranged side by side in the width direction in addition to the length direction of the sheet 1.
  • a plurality of sprocket holes (feed holes) 4 are arranged in parallel with each other in the length direction of the sheet 1 between the storage portion 2 and the side edge of the sheet 1.
  • a part other than the part forming the storage part 2 and the sprocket hole 4 is referred to as a flat part 3.
  • the front surface and the back surface of the flat portion 3 are flat surfaces.
  • the length of the sheet 1 forming the carrier tape 10 can be, for example, 1 m or more and 4,000 m or less.
  • seat 1 it can be 4 mm or more and 12 mm or less, for example.
  • the length direction and the width direction of the sheet 1 are orthogonal to each other.
  • the interval between adjacent storage portions 2 that are arranged side by side in the longitudinal direction of the sheet 1 can be set to 0.1 mm or more and 8 mm or less, for example.
  • the interval between adjacent sprocket holes 4 can be, for example, 2 mm or more and 4 mm or less.
  • the storage unit 2 is a concave depression that opens on the front side of the sheet 1.
  • the bottom of the storage unit 2 bulges out on the other surface (also referred to as the back surface) of the sheet 1.
  • the back surface of the portion of the sheet 1 constituting the bottom portion of the storage portion 2 is referred to as an outer bottom surface 6, and the back surface of the portion of the sheet 1 constituting the side portion of the storage portion 2 is referred to as an outer surface 7.
  • the outer side surface 7 includes a curved surface adjacent to the back surface of the sheet 1 of the portion constituting the flat portion 3 and a curved surface adjacent to the outer bottom surface 6.
  • the outer bottom surface 6 is a plane.
  • the area of the back surface of the storage unit 2 (hereinafter also referred to as the back bottom surface area A) refers to the area of the outer bottom surface 6.
  • the bottom surface area A is the product of the width W1 of the outer bottom surface 6 and the length L1 of the outer bottom surface 6.
  • the width W1 of the outer bottom surface 6 is a length along the longitudinal direction of the sheet 1
  • the length L1 of the outer bottom surface 6 is a length along the width direction of the sheet 1.
  • a surface on the front side of the portion of the sheet 1 constituting the bottom of the storage portion 2 is referred to as an inner bottom surface 8
  • a surface on the front side of the portion of the sheet 1 constituting the side portion of the storage portion 2 is referred to as an inner side surface 9.
  • the inner side surface 9 includes a curved surface adjacent to the surface on the front side of the sheet 1 that constitutes the flat portion 3 and a curved surface adjacent to the inner bottom surface 8.
  • the inner bottom surface 8 is a flat surface. A portion where the outer surface 7 of the storage portion 2 rises on the back surface of the sheet 1 is called an outer peripheral edge 11.
  • the curved surface adjacent to the front side plane of the sheet 1 of the portion constituting the flat portion 3 of the inner side surface 9 is referred to as an opening peripheral portion 5.
  • a surface surrounded by a boundary line 5a between the opening peripheral edge 5 and the central plane of the inner side surface 9 is referred to as an opening surface.
  • the area of the opening surface of the storage part 2 is also referred to as the area of the opening part of the storage part 2 (hereinafter referred to as opening area B).
  • the opening area B is the product of the width W2 of the opening surface and the length L2 of the opening surface.
  • the opening surface has a substantially rectangular shape in a plan view in which the width direction of the sheet 1 is long and the length direction of the sheet 1 is short.
  • the width W2 of the opening surface is a length along the longitudinal direction of the sheet 1, and the length L2 of the opening surface is a length along the width direction of the sheet 1.
  • the carrier tape of the present invention is characterized in that the area of the back surface of the storage part 2 is 90% or more of the area of the opening.
  • the ratio of the bottom surface area A / opening area B that is, the ratio of the size of the bottom surface area A to the opening area B is preferably 90 to 110%, and more preferably 97 to 103%.
  • the back bottom surface area A / opening area B is within the above range, when the carrier tape 10 is wound around the reel, the storage portions 2 are not easily fitted to each other (that is, the two storage portions 2 overlapped vertically). Of these, the outer bottom surface 6 of the upper storage portion 2 can be less likely to fit into the opening of the lower storage portion 2.
  • the radius of curvature R of the opening peripheral edge portion 5 is preferably 1 ⁇ 2 or less of the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3 and is 1 ⁇ 4 or less of the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3. It is more preferable that When the radius of curvature R of the opening peripheral edge portion 5 is within the above range, it is possible to make it difficult for the storage portions 2 to be fitted to each other when the carrier tape 10 is wound around the reel.
  • the thickness of the sheet (hereinafter also referred to as the bottom thickness) forming the bottom surface of the storage portion 2 is the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3 (hereinafter referred to as the flat portion thickness). It is preferable that it is smaller than the above.
  • the difference obtained by subtracting the bottom portion thickness from the flat portion thickness, that is, (flat portion thickness ⁇ bottom portion thickness) is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.10 mm or more, and 0 More preferably, it is 15 mm or more.
  • the upper limit of (the thickness of the flat portion ⁇ the thickness of the bottom portion) is preferably 0.40 mm or less, and more preferably 0.30 mm or less.
  • the storage portion 2 of the storage portion 2 is described as described later in the manufacturing method. Since the back bottom surface area A can be increased, it is possible to make it difficult for the storage portions 2 to be fitted together when the carrier tape 10 is wound around the reel.
  • the sheet thickness (hereinafter also referred to as side thickness) of the portion forming the side portion of the storage portion 2 does not become extremely thin when compared with the bottom thickness.
  • the difference obtained by subtracting the side thickness from the bottom thickness that is, (bottom thickness ⁇ side thickness) is preferably less than 0.05 mm, and is 0 mm or less (that is, the side thickness is the bottom thickness). More preferably less than ⁇ 0.05 mm (ie, the side thickness is more than 0.05 mm thicker than the bottom thickness). Since (bottom portion thickness ⁇ side portion thickness) is within the above range, the radius of curvature R of the opening peripheral portion 5 can be reduced as described in a later manufacturing method. When wound up, the storage portions 2 can be made difficult to be fitted to each other.
  • An example of the lower limit of (bottom thickness ⁇ side thickness) is about ⁇ 0.30 mm.
  • the carrier tape 20 is the same as the carrier tape 10 except that the carrier tape 20 has a groove 12.
  • the groove portion 12 is a recess existing between the side portion of the storage portion 2 and the flat portion 3 on the back side of the sheet 1.
  • the groove portion 12 refers to two first groove portions 12a and two second groove portions 12b.
  • the first groove portion 12 a extends in the width direction of the sheet 1 at the outer peripheral edge 11 of the storage portion 2 on the back surface of the sheet 1 (that is, the portion where the outer surface 7 of the storage portion 2 rises in the sheet 1).
  • the two first groove portions 12a are formed so as to face each other with the storage portion 2 interposed therebetween.
  • the second groove portion 12 b extends in the length direction of the sheet 1 on the outer peripheral edge 11 of the storage portion 2.
  • the two second groove portions 12b are formed so as to face each other with the storage portion 2 interposed therebetween.
  • the 1st groove part 12a and the 2nd groove part 12b may be connected in the corner
  • the lengths L10 of the two first groove portions 12a facing each other are preferably the same. When the two lengths L10 are different, the ratio of these lengths is preferably 0.9 to 1.1.
  • the length L20 of the two opposing second groove portions 12b is preferably the same. When the two lengths L20 are different, the ratio of these lengths is preferably 0.9 to 1.1.
  • the length of each groove part 12 in plan view from the back surface of the sheet 1 is preferably 50% or more and 120% or less, and 60% when the length of each outer peripheral edge 11 along the length direction of each groove part 12 is 100%. 110% or less is more preferable, and 70% or more and 100% or less is more preferable. When there is a region where the first groove portion 12 a and the second groove portion 12 b overlap, the overlapping region is included in the length of each groove portion 12.
  • the size of the storage portion 2 in the carrier tapes 10 and 20 described above is determined by the length and width of the outer peripheral edge 11 when the shape of the storage portion 2 when viewed from the back side of the sheet 1 is substantially rectangular. From the viewpoint of further exerting the effects of the present invention, the storage portion 2 is preferably the following size.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the longitudinal direction of the sheet 1 (that is, the longitudinal direction of the carrier tape 20) is preferably 0.20 mm or more and 2.00 mm or less.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1 (that is, the width direction of the carrier tape 20) is preferably 0.50 mm or more and 3.00 mm or less.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the longitudinal direction of the sheet 1 is preferably shorter than the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1 is 0.30 mm or more and 0.60 mm or less, and the outer peripheral edge along the longitudinal direction of the sheet 1.
  • the length of 11 is 0.15 mm or more and less than 0.45 mm.
  • the thickness of the flat portion sheet of the carrier tape of the present invention is an average value obtained by measuring the thickness of the five flat portion sheets using a micro gauge.
  • the cross section of the carrier tape observed using the microscope and the cross section of the carrier tape including the site measured using the optical microscope measuring machine are cross sections including the vicinity of the center of the opening of the storage unit.
  • the thickness of the sheet of the portion forming the bottom surface of the storage portion is a value obtained by measuring the thickness of the vicinity of the center of the bottom surface of the storage portion in the cross section observed using a microscope for any five storage portions and averaging them. It is.
  • the thickness of the sheet of the portion forming the side portion of the storage portion is measured for any five storage portions by measuring the thickness near the center of any side portion of the storage portion in the cross section observed using a microscope. The average value.
  • the width of the outer bottom surface of the carrier tape storage portion of the present invention (see W1 in FIG. 1B) is set to an enlargement factor of 100 using an optical microscope measuring machine, and the flat portion (on the outer surface 7) on the center of the outer bottom surface.
  • the length (excluding connected curved portions) (the length along the longitudinal direction of the carrier tape) is measured for any five storage portions and is an average value.
  • the length of the outer bottom surface (see L1 in FIG. 1C) is a measurement of the length of the flat portion at the center of the outer bottom surface (the length along the width direction of the carrier tape) for any five storage units, The average value.
  • the width of the opening surface (see W2 in FIG. 1B) of the carrier tape storage portion of the present invention is set to 100 times magnification using an optical microscope measuring machine, and the center length of the opening surface in the longitudinal direction of the carrier tape. Measure the length (the length of passing 5a to 5a in FIG. 1B) for any five storage units, and average the value as the width of the opening.
  • 5 a in FIG. 1B is on the boundary between the inner side surface 9 and the curved opening peripheral edge 5.
  • the length of the opening surface in the storage portion see L2 in FIG.
  • 1C is set to a magnification of 100 times using an optical microscope measuring machine, and the center length of the opening surface in the width direction of the carrier tape ( 1A is measured for any five storage units, and the average value is taken as the length of the opening surface.
  • 5 a in FIG. 1C is on the boundary between the inner side surface 9 and the curved opening peripheral edge portion 5.
  • the radius of curvature (see R in FIG. 1B) of the peripheral edge of the opening in the carrier tape storage portion of the present invention is obtained as follows. First, using a microscope capable of measuring an image with a resolution of 1 ⁇ m or less, the magnification is set to 300 times, and the periphery of the opening in the longitudinal section of the carrier tape is observed. Next, the curvature radius is calculated from the coordinates of arbitrary three points on the outline (on the R line) of the peripheral edge of the opening.
  • the curvature radius of the opening periphery of the present invention is an average value of the curvature radii obtained for any five storage portions.
  • the length of the groove portion of the carrier tape of the present invention is determined by observing the groove portion viewed in plan from the back surface of the carrier tape with an optical microscope measuring device set to an enlargement magnification of 100 times, and any five groove portions for each groove portion. It is the value measured and averaged.
  • the length of each side of the storage part formed on the carrier tape of the present invention is set by observing the outer periphery from the back surface of the carrier tape by setting the magnification to 100 times using an optical microscope measuring machine. It is a value obtained by measuring the lengths of arbitrary five sides and averaging them.
  • the carrier tape of the present invention can be manufactured by sandwiching a sheet with a first mold and a second mold to form a storage portion.
  • An example of the manufacturing method of the carrier tape according to the first embodiment of the present invention will be described in the case of manufacturing using the manufacturing apparatus 100 of FIGS. 3A to 3B.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a first mold 110 and a second mold 120. First, the first mold 110 and the second mold with the clamping surface 111 of the first mold 110 and the clamping surface 121 of the second mold 120 facing each other as shown in FIG. 3A. 120.
  • the sheet 1 heated to an arbitrary temperature and softened is fed between the pressing surface 111 and the pressing surface 121.
  • the draw punch 112 is projected from the punch hole 113 so as to be inserted into the punch receiving hole 122.
  • the projected draw punch 112 pushes the sheet 1 into the punch receiving hole 122 with the punch end surface 114 pressed against the sheet 1.
  • the pushed sheet 1 is stretched in the punch receiving hole 122 to form the storage portion 2.
  • the obtained sheet 1 has substantially the same bottom thickness and flat thickness as shown in FIG. 4A.
  • the back surface of the storage unit 2 becomes wider as shown in FIG. 4B, and the back bottom area is 90% or more of the opening area.
  • a tape is obtained.
  • a carrier tape having a bottom thickness smaller than the flat thickness is obtained.
  • a carrier tape having a (bottom thickness ⁇ side thickness) smaller than 0.05 mm can be obtained.
  • the radius of curvature R of the opening peripheral edge portion 5 of the storage portion 2 is reduced.
  • the manufacturing apparatus 200 includes a first mold 110 and a second mold 220.
  • the carrier tape manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is the same as that of the second embodiment except that a second mold 220 having convex portions (also referred to as ribs) is used instead of the second mold 120 of FIG. It is the same as the manufacturing method of the carrier tape of one embodiment.
  • the second mold 120 has a first rib 223 and a second rib 224.
  • the draw punch 112 By projecting the draw punch 112, when the sheet 1 is pushed into the punch receiving hole 222, the first rib 223 formed on the pressing surface 221 compresses the sheet 1 to form the first groove 12 a, The second ribs 224 compress the sheet 1 to form the second groove 12b. At this time, since the sheet 1 is firmly sandwiched between the first rib 223 and the second rib 224, the sheet 1 does not shift toward the punch receiving hole 222 and is sufficiently stretched. As a result, the radius of curvature R of the opening peripheral edge portion 5 of the storage portion 2 is reduced.
  • a polymer material constituting the sheet 1 applicable to the manufacturing method described above a polymer material of a resin sheet used in conventional press processing can be applied, for example, polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyimide. And polyetherimide.
  • a polystyrene-based resin in which the content of styrene monomer units with respect to all the monomer structural units of the polymer is 50 mol% or more and 100 mol% or less is preferable.
  • the monomer other than the styrene monomer a known monomer copolymerizable with styrene is applicable.
  • Storage part deformation ratio (%) [(opening area B′ ⁇ opening area B) / opening area B] ⁇ 100
  • the calculated storage part deformation ratio indicates that the closer the absolute value is to 0%, the harder the storage parts are fitted to each other and the less the deformation.
  • a storage portion was provided on a polystyrene resin sheet having a thickness of 0.2 mm.
  • a carrier tape similar to the carrier tape 10 shown in FIGS. 1A to 1C was obtained by pushing the bottom of the storage portion.
  • Table 1 shows details of the shape of the storage portion 2 formed.
  • the second mold was the same as that shown in FIGS. 3A to 3B and had the following specifications. Punch end face of draw punch: 0.4mm long, 0.2mm short Receiving hole opening: 0.5mm long, 0.3mm short Extrusion depth: 0.3mm
  • the obtained carrier tape was wound on a reel, and deformation evaluation of the storage part before and after winding was performed. The results are shown in Table 1.
  • Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 3 A carrier tape described in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the sheet used and / or the thickness of the bottom portion was changed.
  • Tables 1 and 2 show the details of the shape of the storage part and the calculation results of the deformation rate of the storage part.
  • Example 10 Using a mold similar to that of the manufacturing apparatus 200 of FIGS. 5A to 5D, a storage portion was provided on a polystyrene resin sheet having a thickness of 0.2 mm. A carrier tape similar to the carrier tape 20 shown in FIGS. 2A to 2C was obtained by pushing the bottom of the storage portion. Details of the shape of the storage portion are shown in Table 2. The second mold was the same as that shown in FIGS. 5A to 5D and had the following specifications.
  • Examples 11 to 18, Comparative Examples 4 to 6 A carrier tape described in Tables 1 and 2 was obtained in the same manner as in Example 10 except that the thickness of the sheet used and / or the thickness of the bottom portion was changed. Tables 1 and 2 show the details of the shape of the storage part and the calculation results of the deformation rate of the storage part.
  • the deformation rate of the storage portion was low.
  • the radius of curvature of the peripheral edge of the opening was 1 ⁇ 2 or less of the thickness of the sheet in the flat portion
  • the deformation rate of the storage portion was low.
  • the bottom thickness was smaller than the flat thickness
  • the deformation rate of the storage portion was low.
  • the difference obtained by subtracting the side portion thickness from the bottom portion thickness was a value smaller than 0.05 mm, the storage portion deformation rate was lowered.
  • the carrier tape of the present invention is a carrier tape in which the storage portions of the carrier tape wound around the reel are difficult to fit with each other, and deformation of the storage portion is suppressed. Accordingly, the carrier tape of the present invention can be suitably used by allowing electronic components to be taken in and out appropriately.

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Abstract

平坦部（３）と、平坦部（３）に形成された凹状の収納部（２）とを有するシート（１）であるキャリアテープ（１０）であって、収納部（２）の裏面の面積が収納部（２）の開口部の面積に対して９０％以上の大きさであることを特徴とするキャリアテープ。

Description

キャリアテープ
　本発明は、キャリアテープに関する。本願は、２０１６年７月７日に、日本に出願された特願２０１６－１３５２９８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　電子部品等を保管、輸送、装着する際には、電子部品等の製品を収納する凹状の収納部が一定間隔で設けられているキャリアテープが広く使用されている。
　キャリアテープは、収納部に製品が収納された後、カバーテープでシールされ、各種サイズのリールに巻き取られて用いられる（特許文献１）。
　収納部に製品が収納される前のキャリアテープは、リールに巻き取られた状態で存在する。このとき、巻き取られたキャリアテープは、キャリアテープ同士が重なった状態であるため、上側のキャリアテープの収納部が下側のキャリアテープの収納部と重なって嵌合し、下側のキャリアテープの収納部が押し広げられて変形してしまうという問題が生じていた。
特開２０１１－２２５２５７号公報
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、リールに巻き取られたキャリアテープの収納部同士が嵌合しにくく、収納部の変形が抑制されたキャリアテープを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］平坦部と、平坦部に形成された凹状の収納部とを有するシートであるキャリアテープであって、収納部の裏面の面積が収納部の開口部の面積に対して９０％以上の大きさであることを特徴とするキャリアテープ。
［２］収納部の開口周縁部の曲率半径が平坦部のシートの厚みの１／２以下であることを特徴とする［１］に記載のキャリアテープ。
［３］収納部の底面を形成する部分のシートの厚さが、平坦部のシートの厚さよりも小さいことを特徴とする［１］又は［２］に記載のキャリアテープ。
［４］収納部の底面を形成する部分のシートの厚さから、収納部の側部を形成する部分のシートの厚さを引いた差が、０．０５ｍｍよりも小さい値となることを特徴とする［１］～［３］のいずれか一つに記載のキャリアテープ。
［５］前記シートの裏側における、前記収納部の側部と平坦部との間に溝部を有することを特徴とする［１］～［４］のいずれか一つに記載のキャリアテープ。
　本発明のキャリアテープは、リールに巻き取られたキャリアテープの収納部同士が嵌合しにくく、収納部の変形が抑制されている。
本発明の第一実施形態にかかるキャリアテープの平面図である。 図１ＡにおけるＸ１－Ｘ１断面図である。 図１ＡにおけるＹ１－Ｙ１断面図である。 本発明の第二実施形態にかかるキャリアテープの平面図である。 図２ＡにおけるＸ２－Ｘ２断面図である。 図２ＡにおけるＹ２－Ｙ２断面図である。 本発明の第一実施形態にかかるキャリアテープの製造装置の一例を示す部分断面図である。 図３Ａの製造装置の第二の金型の平面図である。 収納部底部を押し込む前の本発明のキャリアテープの一例である。 本発明のキャリアテープの一例である。 本発明の第二実施形態にかかるキャリアテープの製造装置の一例を示す部分断面図である。 図５Ａの製造装置の第二の金型の平面図である。 図５ＢにおけるＸ３－Ｘ３断面図である。 図５ＢにおけるＹ３－Ｙ３断面図である。
（キャリアテープ）
　本発明のキャリアテープの第一実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
　図１Ａ～図１Ｃに示すように、キャリアテープ１０は、長尺状のシート１の一方の面（表側の面ともいう）に開口する複数の凹状の収納部２を有する。シート１には、複数の収納部２がシート１の長さ方向に離間して並設される。図示しないが、複数の収納部２はシート１の長さ方向に加えて、幅方向にも離間して並設されていてもよい。また、シート１には、収納部２とシート１の側縁との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）４が、シート１の長さ方向に離間して並設されている。シート１において、収納部２を形成する部位及びスプロケットホール４以外の部分を、平坦部３という。平坦部３の表側の面及び裏面は平面である。
　キャリアテープ１０を形成するシート１の長さとしては、例えば、１ｍ以上４，０００ｍ以下とすることができる。シート１の幅としては、例えば、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。シート１の長さ方向と幅方向は直交している。
　シート１の長さ方向に離間して並設された隣り合う収納部２の間隔としては、例えば０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることができる。隣り合うスプロケットホール４の間隔としては、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができる。
　収納部２は、シート１の表側の面側に開口する凹状の窪みである。収納部２は、底部がシート１の他方の面（裏面ともいう）に膨出している。
　収納部２の底部を構成するシート１の部分の裏面を外底面６といい、収納部２の側部を構成するシート１の部分の裏面を外側面７という。外側面７は、平坦部３を構成する部分のシート１の裏面に隣接する曲面と、外底面６に隣接する曲面とを含む。外底面６は平面である。
　収納部２の裏面の面積（以下、裏底面面積Ａともいう）とは、外底面６の面積をいう。裏底面面積Ａは、外底面６の幅Ｗ１と、外底面６の長さＬ１との積である。ここで、外底面６の幅Ｗ１はシート１の長手方向に沿う長さであり、外底面６の長さＬ１はシート１の幅方向に沿う長さである。
　収納部２の底部を構成するシート１の部分の表側の面を内底面８といい、収納部２の側部を構成するシート１の部分の表側の面を内側面９という。内側面９は、平坦部３を構成する部分のシート１の表側の面に隣接する曲面と、内底面８に隣接する曲面とを含む。内底面８は平面である。
　シート１の裏面における収納部２の外側面７が立ち上がる部分を外周縁１１という。
　内側面９の、平坦部３を構成する部分のシート１の表側の平面に隣接する曲面を、開口周縁部５という。開口周縁部５と内側面９の中央側の平面との境界線５ａで囲まれる面を開口面という。収納部２の開口面の面積を、収納部２の開口部の面積（以下、開口面積Ｂ）ともいう。開口面積Ｂは、開口面の幅Ｗ２と、開口面の長さＬ２との積である。開口面は、シート１の幅方向を長手、シート１の長さ方向を短手とする平面視略矩形である。開口面の幅Ｗ２はシート１の長手方向に沿う長さであり、開口面の長さＬ２はシート１の幅方向に沿う長さである。
　本発明のキャリアテープは、収納部２の裏面の面積が開口部の面積に対して９０％以上の大きさであることを特徴とする。裏底面面積Ａ／開口面積Ｂ、すなわち開口面積Ｂに対する裏底面面積Ａの大きさの割合は、９０～１１０％であることが好ましく、９７～１０３％であることがより好ましい。
　裏底面面積Ａ／開口面積Ｂが上記範囲内にあることにより、キャリアテープ１０がリールに巻き取られた場合に収納部２同士が嵌合しにくく（すなわち、上下に重なった２つの収納部２のうち、上の収納部２の外底面６が下の収納部２の開口部に嵌合しにくく）することができる。
　本実施形態のキャリアテープ１０は、開口周縁部５の曲率半径Ｒが平坦部３のシート１の厚みの１／２以下であることが好ましく、平坦部３のシート１の厚みの１／４以下であることがより好ましい。開口周縁部５の曲率半径Ｒが上記範囲内にあることにより、キャリアテープ１０がリールに巻き取られた場合に収納部２同士が嵌合しにくくすることができる。
　本実施形態のキャリアテープ１０は、収納部２の底面を形成する部分のシートの厚さ（以下、底部厚さともいう）が、平坦部３のシート１の厚さ（以下、平坦部厚さともいう）よりも小さいものであることが好ましい。平坦部厚さから底部厚さを引いた差、すなわち（平坦部の厚さ－底部の厚さ）は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。前記（平坦部の厚さ－底部の厚さ）の上限値としては、０．４０ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以下がより好ましい。
　平坦部厚さを基準としたときの底部厚さとの差（平坦部の厚さ－底部の厚さ）が、上記範囲内にあることにより、後の製造方法に記載するように収納部２の裏底面面積Ａを大きくすることができるため、キャリアテープ１０がリールに巻き取られた場合に収納部２同士が嵌合しにくくすることができる。
　本実施形態のキャリアテープ１０は、収納部２の側部を形成する部分のシートの厚さ（以下、側部厚さともいう）が、底部厚さと比較したときに極端に薄くならないことが好ましい。底部厚さから側部厚さを引いた差、すなわち（底部厚さ－側部厚さ）は、０．０５ｍｍよりも小さい値となることが好ましく、０ｍｍ以下（すなわち側部厚さが底部厚さと同じ厚さ又は底部厚さより厚いこと）がより好ましく、－０．０５ｍｍより小さい（すなわち側部厚さが底部厚さより０．０５ｍｍを超えて厚い）ことが更に好ましい。
　（底部厚さ－側部厚さ）が上記範囲内にあることにより、後の製造方法に記載するように開口周縁部５の曲率半径Ｒを小さくすることができるため、キャリアテープ１０がリールに巻き取られた場合に収納部２同士が嵌合しにくくすることができる。
　（底部厚さ－側部厚さ）の下限値としては、例えば、－０．３０ｍｍ程度が挙げられる。
　本発明のキャリアテープの第二実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
　図２Ａ～図２Ｃに示すように、キャリアテープ２０は、溝部１２を有すること以外はキャリアテープ１０と同様である。溝部１２は、シート１の裏側において、収納部２の側部と平坦部３との間に存在する窪みである。溝部１２は、２つの第一の溝部１２ａと、２つの第二の溝部１２ｂとをいう。
　第一の溝部１２ａは、シート１の裏面の収納部２の外周縁１１（即ちシート１における収納部２の外側面７が立ち上がる部分）に、シート１の幅方向に延びている。２つの第一の溝部１２ａは、収納部２を挟んで互いに対向するように形成されている。第二の溝部１２ｂは、収納部２の外周縁１１に、シート１の長さ方向に延びている。２つの第二の溝部１２ｂは、収納部２を挟んで互いに対向するように形成されている。第一の溝部１２ａと第二の溝部１２ｂとは、収納部２の外周縁１１の角部において、つながっていてもよく、離間していてもよい。
　シート１の裏面から見て外周縁１１に沿う溝部１２を有することにより、後の製造方法に記載するように開口周縁部５の曲率半径Ｒを小さくすることができる。このため、キャリアテープ２０がリールに巻き取られた場合に収納部２同士が嵌合しにくくすることができる。
　対向する２つの第一の溝部１２ａの長さＬ１０は互いに同じであることが好ましい。２つの長さＬ１０が異なる場合、これらの長さの比は０．９～１．１であることが好ましい。対向する２つの第二の溝部１２ｂの長さＬ２０は互いに同じであることが好ましい。２つの長さＬ２０が異なる場合、これらの長さの比は０．９～１．１であることが好ましい。
　シート１の裏面から平面視した各溝部１２の長さは、各溝部１２の長さ方向に沿う各外周縁１１の長さを１００％としたとき、５０％以上１２０％以下が好ましく、６０％以上１１０％以下がより好ましく、７０％以上１００％以下がさらに好ましい。第一の溝部１２ａと第二の溝部１２ｂが重なる領域がある場合、その重なる領域は各々の溝部１２の長さに含まれる。
　以上で説明したキャリアテープ１０，２０における収納部２の大きさは、収納部２をシート１の裏面から平面視した形状が略矩形である場合、外周縁１１の長さと幅で決定される。本発明の効果がより一層発揮される観点から、収納部２は下記の大きさであることが好ましい。
　シート１の長手方向（即ちキャリアテープ２０の長手方向）に沿う外周縁１１の長さは、０．２０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましい。
　シート１の幅方向（即ちキャリアテープ２０の幅方向）に沿う外周縁１１の長さは、０．５０ｍｍ以上３．００ｍｍ以下が好ましい。
　シート１の長手方向に沿う外周縁１１の長さは、シート１の幅方向に沿う外周縁１１の長さよりも短いことが好ましい。
　具体的な収納部２の大きさとしては、例えば、シート１の幅方向に沿う外周縁１１の長さが０．３０ｍｍ以上０．６０ｍｍ以下であり、且つ、シート１の長手方向に沿う外周縁１１の長さが０．１５ｍｍ以上０．４５ｍｍ未満である大きさが挙げられる。
　本発明のキャリアテープの平坦部のシートの厚さは、マイクロゲージを用いて、５箇所の平坦部のシートの厚さを測定し、平均した値である。
　以下、マイクロスコープを用いて観察したキャリアテープの断面、及び光学顕微鏡測定機を用いて測定した部位を含むキャリアテープの断面は、収納部の開口部の中央付近を含む断面とする。
　収納部の底面を形成する部分のシートの厚さは、マイクロスコープを用いて観察した前記断面において収納部の底面の中央付近の厚さを、任意の５つの収納部について測定し、平均した値である。収納部の側部を形成する部分のシートの厚さは、マイクロスコープを用いて観察した前記断面において収納部の任意の側部の中央付近の厚さを、任意の５つの収納部について測定し、平均した値である。
　本発明のキャリアテープの収納部の外底面の幅（図１ＢのＷ１参照）は、光学顕微鏡測定機を用いて拡大倍率１００倍に設定して、外底面の中央の平坦部（外側面７につながる湾曲部を除く）の長さ（キャリアテープの長手方向に沿う長さ）を、任意の５つの収納部について測定し、平均した値である。同様に、外底面の長さ（図１ＣのＬ１参照）は、外底面の中央の平坦部の長さ（キャリアテープの幅方向に沿う長さ）を、任意の５つの収納部について測定し、平均した値である。
　本発明のキャリアテープの収納部における開口面の幅（図１ＢのＷ２参照）は、光学顕微鏡測定機を用いて拡大倍率１００倍に設定して、キャリアテープの長手方向における開口面の中央の長さ（図１Ｂの５ａ～５ａの差し渡しの長さ）を、任意の５つの収納部について測定し、平均した値を開口面の幅とする。ここで、図１Ｂの５ａは、内側面９と湾曲した開口周縁部５の境界上にある。
　同様に、収納部における開口面の長さ（図１ＣのＬ２参照）は、光学顕微鏡測定機を用いて拡大倍率１００倍に設定して、キャリアテープの幅方向における開口面の中央の長さ（図１Ｃの５ａ～５ａの差し渡しの長さ）を、任意の５つの収納部について測定し、平均した値を開口面の長さとする。ここで、図１Ｃの５ａは、内側面９と湾曲した開口周縁部５の境界上にある。
　本発明のキャリアテープの収納部における開口周縁部の曲率半径（図１ＢのＲ参照）は、次のように求められる。まず、分解能１μｍ以下の画像計測が可能なマイクロスコープを用いて拡大倍率３００倍に設定して、キャリアテープの長手方向の断面における開口周縁部を観察する。次いで、その開口周縁部の輪郭（Ｒ線上）の任意の３点の座標から、曲率半径を算出する。本発明の開口周縁部の曲率半径は、任意の５つの収納部について求めた曲率半径の平均値である。
　本発明のキャリアテープの溝部の長さは、キャリアテープの裏面から平面視した溝部を、光学顕微鏡測定機を用いて拡大倍率１００倍に設定して観察し、各溝部について任意の５つの溝部を測定し、平均した値である。本発明のキャリアテープに形成された収納部の各辺の長さは、キャリアテープの裏面から外周縁を、光学顕微鏡測定機を用いて拡大倍率１００倍に設定して観察して、各辺について任意の５つの辺の長さを測定し、平均した値である。
（キャリアテープの製造方法）
　本発明のキャリアテープは、第一の金型と第二の金型とで、シートを挟圧し、収納部を形成することによって製造することができる。
　本発明の第一実施形態のキャリアテープの製造方法の一例について、図３Ａ～図３Ｂの製造装置１００を用いて製造を行う場合を説明する。
　図３Ａ～図３Ｂにおいて、製造装置１００は第一の金型１１０と第二の金型１２０とを有する。まず、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型１２０の挟圧面１２１とが、図３Ａに示すように対向離間した状態で、第一の金型１１０と第二の金型１２０とを配置する。挟圧面１１１と挟圧面１２１との間に、任意の温度に加熱され軟化したシート１を送り込む。
　次いで、ドローパンチ１１２をパンチ受入孔１２２に挿入するようにパンチ孔１１３から突出させる。突出されたドローパンチ１１２は、そのパンチ端面１１４をシート１に押し当てた状態で、シート１をパンチ受入孔１２２に押し込む。押し込まれたシート１は、パンチ受入孔１２２内で延伸されて、収納部２が形成される。
　得られたシート１は、図４Ａのように収納部２の底部厚さと平坦部厚さとが略同じものである。ここで、収納部２の底部を形成するシートの部分を上方に押しこむことによって、図４Ｂのように収納部２の裏面が広くなり、裏底面面積が開口面積に対して９０％以上のキャリアテープが得られる。またこの際、底部厚さが平坦部厚さよりも小さいキャリアテープが得られる。また、（底部厚さ－側部厚さ）が０．０５ｍｍより小さいキャリアテープが得られる。この結果、収納部２の開口周縁部５の曲率半径Ｒが小さくなる。
　図４Ａのシート１の外底面６をパンチ受入孔１２２内において上方に押し込む方法としては、例えば、次の方法が挙げられる。形成された収納部２内にドローパンチ１１２が在り、ドローパンチ１１２が収納部２の内底面８を押している状態において、パンチ受入孔１２２の底面をシート１の外底面６に押し上げる方法が挙げられる。このように、シート１の収納部２の底面をドローパンチ１１２とパンチ受入孔１２２の底面で挟み、収納部２の底面を平坦化することによって、底部厚さ、側部厚さ、開口周縁部の曲率半径を調整することができる。
　本発明の第二実施形態のキャリアテープの製造方法の一例について、図５Ａ～図５Ｄの製造装置２００を用いて製造を行う場合を説明する。
　図５Ａにおいて、製造装置２００は第一の金型１１０と第二の金型２２０とを有する。本発明の第二実施形態のキャリアテープの製造方法は、図３の第二の金型１２０の代わりに、凸部（リブともいう）を有する第二の金型２２０を用いること以外は、第一実施形態のキャリアテープの製造方法と同様である。
　第二の金型１２０は、第一のリブ２２３と第二のリブ２２４とを有する。ドローパンチ１１２を突出させることにより、シート１をパンチ受入孔２２２に押し込む際、挟圧面２２１に形成された第一のリブ２２３がシート１を圧縮することで第一の溝部１２ａが形成され、第二のリブ２２４がシート１を圧縮することで第二の溝部１２ｂが形成される。この際、シート１は、第一のリブ２２３及び第二のリブ２２４で強固に挟持されているため、シート１がパンチ受入孔２２２に向かってずれたりせず、十分に延伸される。この結果、収納部２の開口周縁部５の曲率半径Ｒが小さくなる。
　以上で説明した製造方法に適用可能なシート１を構成する高分子材料としては、従来のプレス加工に用いられる樹脂シートの高分子材料が適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。なかでも、高分子の全モノマー構成単位に対するスチレンのモノマー単位の含有量が５０モル％以上１００モル％以下であるポリスチレン系樹脂が好ましい。スチレンモノマー以外のモノマーとしては、スチレンと共重合可能な公知のモノマーが適用可能である。
　以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
（収納部の変形評価）
　リールに巻き取られた際に、キャリアテープの収納部同士が嵌合しにくく、収納部の変形が抑制されているかについて、下記の収納部変形率を指標として評価した。
　キャリアテープをリールに巻き取り、巻き取り前の開口面積Ｂと巻き取り後の開口面積Ｂ’から収納部変形率を以下の式により算出した。この際、巻き取り後の開口面積Ｂ’は、巻き取り後のキャリアテープをリールから繰り出して、前述した方法により測定した。
　　収納部変形率（％）＝［（開口面積Ｂ’－開口面積Ｂ）／開口面積Ｂ］×１００
　算出した収納部変形率は、その絶対値が０％に近いほど、収納部同士が嵌合しにくく、変形が少なかったことを示す。
　図３Ａ～図３Ｂの製造装置１００と同様の金型を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートに収納部を設けた。収納部の底部を押し込むことにより、図１Ａ～図１Ｃに示すキャリアテープ１０と同様のキャリアテープとした。形成した収納部２の形状の詳細を表１に示す。
　第二の金型は、図３Ａ～図３Ｂに示すものと同様とし、下記の仕様とした。
　　ドローパンチのパンチ端面：長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍ
　　受入孔開口部：長手０．５ｍｍ、短手０．３ｍｍ
　　押出深さ：０．３ｍｍ
　得られたキャリアテープをリールに巻き取り、巻き取り前後の収納部の変形評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例２～９、比較例１～３］
　用いるシートの厚み及び／又は底部の厚さを変更した以外は、実施例１と同様にして表１に記載のキャリアテープを得た。収納部の形状の詳細及び収納部の変形率を算出した結果を表１，２に示す。
［実施例１０］
　図５Ａ～図５Ｄの製造装置２００と同様の金型を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートに収納部を設けた。収納部の底部を押し込むことにより、図２Ａ～図２Ｃに示すキャリアテープ２０と同様のキャリアテープとした。収納部の形状の詳細を表２に示す。
　第二の金型は、図５Ａ～図５Ｄに示すものと同様とし、下記の仕様とした。
　　ドローパンチのパンチ端面：長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍ
　　受入孔開口部：長手０．５ｍｍ、短手０．３ｍｍ
　　押出深さ：０．３ｍｍ
　　第一のリブの長さｌ１:０．２７ｍｍ
　　第一のリブの幅ｗ１：０．１ｍｍ
　　第一のリブの高さｈ１：０．１ｍｍ
　　第二のリブの長さｌ２：０．１３ｍｍ
　　第二のリブの幅ｗ２：０．１ｍｍ
　　第二のリブの高さｈ２：０．１ｍｍ
　得られたキャリアテープをリールに巻き取り、巻き取り前後の収納部の変形評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
［実施例１１～１８、比較例４～６］
　用いるシートの厚み及び／又は底部の厚さを変更した以外は、実施例１０と同様にして表１，２に記載のキャリアテープを得た。収納部の形状の詳細及び収納部の変形率を算出した結果を表１，２に示す。
　実施例１～１８で確認されたように、裏底面面積Ａが開口面積Ｂに対して９０％以上の大きさである場合に、収納部の変形率が低くなった。実施例１～１８で確認されたように、開口周縁部曲率半径が平坦部のシートの厚みの１／２以下である場合に、収納部の変形率が低くなった。また、実施例１～１８で確認されたように、底部厚さが平坦部厚さより小さい場合に、収納部の変形率が低くなった。実施例１～１８で確認されたように、底部厚さから側部厚さを引いた差が０．０５ｍｍよりも小さい値となる場合に、収納部変形率が低くなった。
　本発明のキャリアテープは、リールに巻き取られたキャリアテープの収納部同士が嵌合しにくく、収納部の変形が抑制されたキャリアテープである。したがって、本発明のキャリアテープは、電子部品を適性に出し入れ、収納でき、好適に利用できる。
　１０　　　キャリテープ
　２０　　　キャリテープ
　１　　　　シート
　２　　　　収納部
　３　　　　平坦部
　４　　　　スプロケットホール
　５　　　　開口周縁部
　５ａ　　　境界線
　６　　　　外底面
　７　　　　外側面
　８　　　　内底面
　９　　　　内側面
　１１　　　外周縁
　１２　　　溝部
　１２ａ　　第一の溝部
　１２ｂ　　第二の溝部
　１００　　製造装置
　１１０　　第一の金型
　１１１　　挟圧面
　１１２　　ドローパンチ
　１１３　　パンチ孔
　１１４　　パンチ端面
　１２０　　第二の金型
　１２１　　挟圧面
　１２２　　パンチ受入孔
　２００　　製造装置
　２２０　　第二の金型
　２２１　　挟圧面
　２２２　　パンチ受入孔
　２２３　　第一のリブ
　２２４　　第二のリブ

Claims (5)

  1. 　平坦部と、平坦部に形成された凹状の収納部とを有するシートであるキャリアテープであって、収納部の裏面の面積が収納部の開口部の面積に対して９０％以上の大きさであることを特徴とするキャリアテープ。
  2. 　収納部の開口周縁部の曲率半径が平坦部のシートの厚みの１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
  3. 　収納部の底面を形成する部分のシートの厚さが、平坦部のシートの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
  4. 　収納部の底面を形成する部分のシートの厚さから、収納部の側部を形成する部分のシートの厚さを引いた差が、０．０５ｍｍよりも小さい値となることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
  5. 　前記シートの裏側における、前記収納部の側部と平坦部との間に溝部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
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