JP5262303B2 - 金属板のプレス成形方法 - Google Patents
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Description
中央が凸形状のパンチ、中央が凹形状のパッド、前記パッドを収納するダイを有するプレス成形装置を用いて、
前記金属板の端部から2番目の角部を、前記中央が凸形状のパンチと前記中央が凹形状のパッドで成形する際に、
前記金属板の前記2番目の角部となる位置に塑性曲げ変形を与えるとともに、前記2番目の角部となる位置と、当該2番目の角部と隣接する角部となる位置の間に弾性曲げ変形を与えることで、前記閉断面部材を成形することを特徴とする金属板のプレス成形方法。
この実施形態1においては、図2に示すように、通常のプレス機と金型(ここでは、パンチ11、ダイ12、パッド13)を用いて、金属板(ブランク)10を一工程のプレス成形によって、図1(a)に示したような正方形断面の部材に成形するものである。
この実施形態2においては、上記の実施形態1と同様の手法によって、金属板を一工程のプレス成形で、図1(d)に示したような複雑な閉断面形状に成形するものである。
11 パンチ
12 ダイ
13 パッド
Claims (1)
- 一工程のプレス加工によって、1枚の金属板から、複数の角部を有する閉断面部材を成形する方法において、
中央が凸形状のパンチ、中央が凹形状のパッド、前記パッドを収納するダイを有するプレス成形装置を用いて、
前記金属板の端部から2番目の角部を、前記中央が凸形状のパンチと前記中央が凹形状のパッドで成形する際に、
前記金属板の前記2番目の角部となる位置に塑性曲げ変形を与えるとともに、前記2番目の角部となる位置と、当該2番目の角部と隣接する角部となる位置の間に弾性曲げ変形を与えることで、前記閉断面部材を成形することを特徴とする金属板のプレス成形方法。
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