JPH01162522A - 隅丸四角筒体の成形方法 - Google Patents
隅丸四角筒体の成形方法Info
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- JPH01162522A JPH01162522A JP32207287A JP32207287A JPH01162522A JP H01162522 A JPH01162522 A JP H01162522A JP 32207287 A JP32207287 A JP 32207287A JP 32207287 A JP32207287 A JP 32207287A JP H01162522 A JPH01162522 A JP H01162522A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば自動変速機自動車のセレクトレバー（
パーキング、リバース或はドライブ等に自動変速機を操
作するレバー）のケーシング等の薄肉金属材から成る隅
丸四角筒体の成形方法に関するものである。
パーキング、リバース或はドライブ等に自動変速機を操
作するレバー）のケーシング等の薄肉金属材から成る隅
丸四角筒体の成形方法に関するものである。
「従来の技術」
前記のセレクトレバーのケーシングは、８Ｕ８３Ｑｌ（
ＪＩ８記号）等の金属薄肉材から成シ、レバー杆を内蔵
させる中空部を有し、四個の隔部が丸味を有する長方形
断面の隅丸四角筒体に成っておシ、その隅丸四角筒体の
両端縁部は、相手側部材に取付けるための突片や切込み
が形成されている。
ＪＩ８記号）等の金属薄肉材から成シ、レバー杆を内蔵
させる中空部を有し、四個の隔部が丸味を有する長方形
断面の隅丸四角筒体に成っておシ、その隅丸四角筒体の
両端縁部は、相手側部材に取付けるための突片や切込み
が形成されている。
以上の形状を特徴とするセレクトレバーのケーシングは
、成形後の隅丸四角筒体の横断外周の長さと等しい円周
長を有する円管材を用い、その円管材の外周を押圧して
隅丸四角筒体と成す成形手段、即ち、素材の円管体を隅
丸四角筒体に形状変換する成形方法が採られている。
、成形後の隅丸四角筒体の横断外周の長さと等しい円周
長を有する円管材を用い、その円管材の外周を押圧して
隅丸四角筒体と成す成形手段、即ち、素材の円管体を隅
丸四角筒体に形状変換する成形方法が採られている。
「発明が解決しようとする問題点」
以上の従来手段の隅丸四角筒体の成形方法は、円管体の
抑圧による形状変換手段を特徴とするので、成形すべき
隅丸四角筒体の中空部に対応した寸法のね金を円管体の
中空部に挿入して抑圧加工することができないので、成
形後の周壁に「しわ」 「波うち」 「凹凸曲面」等の
発生が避けられず、外観形状が劣ると共に、相当の寸法
公差を許容せざるを得ない成形品質上の難点がある。そ
して、その隅丸四角筒体の両端縁部に、突片や切込み等
を設ける場合は、成形後の隅丸四角筒体を二次加工して
、それ等を個々に形成する必要が１）、成形性に劣る不
具合点がある。
抑圧による形状変換手段を特徴とするので、成形すべき
隅丸四角筒体の中空部に対応した寸法のね金を円管体の
中空部に挿入して抑圧加工することができないので、成
形後の周壁に「しわ」 「波うち」 「凹凸曲面」等の
発生が避けられず、外観形状が劣ると共に、相当の寸法
公差を許容せざるを得ない成形品質上の難点がある。そ
して、その隅丸四角筒体の両端縁部に、突片や切込み等
を設ける場合は、成形後の隅丸四角筒体を二次加工して
、それ等を個々に形成する必要が１）、成形性に劣る不
具合点がある。
本発明は、以上の従来技術の難点を解消する新規の成形
方法を提供するのが目的である。
方法を提供するのが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本発明の成形方法は「横断面上に
第一隅部から第四隅部Ｃ四個の隅部を有する金属薄材の
隅丸四角筒体を成形するにおいて、該隅丸四角筒体の展
開板を板材から打抜き形成すると共に、その展開板の左
右の側縁が接合して第一隅部となる曲部を該側縁に形成
し、続いて、該展開板を溝型に曲成して前記第一隅部に
隣接する第二隅部と第四隅部を形成し、さらに、該第二
隅部と第四隅部との中間に、雄型雌型の合せ型によって
第三隅部を形成すると共に、該第三隅部を挾む二面を違
反シ面と成して略隅丸四角筒体を形成し、しかるのち、
該進度）面の復元反力によって第一隅部を接合し、隅丸
四角筒体と成す成形方法」である。
第一隅部から第四隅部Ｃ四個の隅部を有する金属薄材の
隅丸四角筒体を成形するにおいて、該隅丸四角筒体の展
開板を板材から打抜き形成すると共に、その展開板の左
右の側縁が接合して第一隅部となる曲部を該側縁に形成
し、続いて、該展開板を溝型に曲成して前記第一隅部に
隣接する第二隅部と第四隅部を形成し、さらに、該第二
隅部と第四隅部との中間に、雄型雌型の合せ型によって
第三隅部を形成すると共に、該第三隅部を挾む二面を違
反シ面と成して略隅丸四角筒体を形成し、しかるのち、
該進度）面の復元反力によって第一隅部を接合し、隅丸
四角筒体と成す成形方法」である。
「作用」
以上の本発明の成形方法によると、板材から展開板を打
抜いて、第二隅部と第四隅部を形成し、雌雄型による第
三隅部の成形と同時に違反シ面を設け、該違反シ面の復
元反力の利用によって前記展開板の側縁を接合して第一
隅部と成すので、周壁に「しわ」 「波うち」 「凹凸
面」が現われず、正確な形状寸法の隅丸四角筒体が成形
できる。
抜いて、第二隅部と第四隅部を形成し、雌雄型による第
三隅部の成形と同時に違反シ面を設け、該違反シ面の復
元反力の利用によって前記展開板の側縁を接合して第一
隅部と成すので、周壁に「しわ」 「波うち」 「凹凸
面」が現われず、正確な形状寸法の隅丸四角筒体が成形
できる。
「実施例」
以下、実施例を引用して詳しく説明する。本発明の一実
施例を示す第１．２図を参照して、図は８Ｕ８３Ｑｌ（
ＪＩ８記号）の０．５粍厚のステンレス薄板材で、１６
粍Ｘ２２粍の長方形横断面の隅丸四角筒体１に成形した
、第１図（ト）に示す自動変速機自動車のセレクトレバ
ーの成形方法が示しである。以下成形手順に従って説明
する。
施例を示す第１．２図を参照して、図は８Ｕ８３Ｑｌ（
ＪＩ８記号）の０．５粍厚のステンレス薄板材で、１６
粍Ｘ２２粍の長方形横断面の隅丸四角筒体１に成形した
、第１図（ト）に示す自動変速機自動車のセレクトレバ
ーの成形方法が示しである。以下成形手順に従って説明
する。
・まづ、第１図■に示す、成形すべき隅丸四角筒体１の
展開形状の展開板２を、板材から第１図に）のように打
抜き形成し、その打抜き加工と同時に、隅丸四角筒体ｌ
の両端部分に形成する突片３と切込み４を打抜き形成す
る。
展開形状の展開板２を、板材から第１図に）のように打
抜き形成し、その打抜き加工と同時に、隅丸四角筒体ｌ
の両端部分に形成する突片３と切込み４を打抜き形成す
る。
・そして、第１図０参照、展開板２の左右の側縁５ム５
Ｂにプレス加工を施して、側縁５Ａ５Ｂを接合したとき
、隅丸四角筒体１の第一隅部６の丸味となる曲部１０を
、それぞれ半分づつ形成する。
Ｂにプレス加工を施して、側縁５Ａ５Ｂを接合したとき
、隅丸四角筒体１の第一隅部６の丸味となる曲部１０を
、それぞれ半分づつ形成する。
・続いて、第１図０参照、プレス加工によってする。
・つぎに、第１図０参照、第二隅部７と第四隅部９を形
成した展開板２を、雌型１２の上に載置すると共に、第
二隅部７と第四隅部９との中間に雄型１１を当て、雄型
１１をプレスラム１３によって押圧し、第二隅部７と第
四隅部９の中間に、丸味を付けた第三隅部８を形成する
と共に、その第三隅部８を挾む二面が、第三隅部８と第
二隅部７、および第三隅部８と第四隅部９のそれぞれの
頂点を結ぶ連結線１４の内側に凹む違反シ面１５を形成
付与し、第一隅部となる側縁５Ａ５Ｂ間に間隙Ｃが残存
する略隅丸四角筒体１′を形成する。
成した展開板２を、雌型１２の上に載置すると共に、第
二隅部７と第四隅部９との中間に雄型１１を当て、雄型
１１をプレスラム１３によって押圧し、第二隅部７と第
四隅部９の中間に、丸味を付けた第三隅部８を形成する
と共に、その第三隅部８を挾む二面が、第三隅部８と第
二隅部７、および第三隅部８と第四隅部９のそれぞれの
頂点を結ぶ連結線１４の内側に凹む違反シ面１５を形成
付与し、第一隅部となる側縁５Ａ５Ｂ間に間隙Ｃが残存
する略隅丸四角筒体１′を形成する。
・しかるのち、プレスラム１Ｂを上昇させて、第２図参
照、略隅丸四角筒体１′から押圧力を取り去シ、第２図
０のように違反シ面１５の復元反力によって間隙Ｃを閉
鎖させて第一隅部６となし、第一隅部６第二隅部７第三
隅部８および第四隅部９を横断面上に有する隅丸四角筒
体１を成形する。そして、第一隅部６を溶着する。なお
、雄型１１は展開板２の外側に当る両端で保持してあシ
、隅丸四角筒体ｌの成形完了後、何方へ抜き取る。
照、略隅丸四角筒体１′から押圧力を取り去シ、第２図
０のように違反シ面１５の復元反力によって間隙Ｃを閉
鎖させて第一隅部６となし、第一隅部６第二隅部７第三
隅部８および第四隅部９を横断面上に有する隅丸四角筒
体１を成形する。そして、第一隅部６を溶着する。なお
、雄型１１は展開板２の外側に当る両端で保持してあシ
、隅丸四角筒体ｌの成形完了後、何方へ抜き取る。
以上の成形方法において、進度シ面１５０反ｂｍと雄型
１１の抑圧による第三隅部８の抑圧成形角は、違反シ面
１５の復元反力による塑性変形量と、第三隅部８の塑性
復元角度を、成形すべき隅丸四角筒体１の固有事情に対
応させて予め定量的に定め、それぞれの復元力が作用し
て残存しなくなった自然状態において、第一隅部６が接
合すると共に、四個の直角の隅部６．７．８．９が構成
する二組の対面が平坦にして平行する隅丸四角筒体１が
形成できるようにしである。
１１の抑圧による第三隅部８の抑圧成形角は、違反シ面
１５の復元反力による塑性変形量と、第三隅部８の塑性
復元角度を、成形すべき隅丸四角筒体１の固有事情に対
応させて予め定量的に定め、それぞれの復元力が作用し
て残存しなくなった自然状態において、第一隅部６が接
合すると共に、四個の直角の隅部６．７．８．９が構成
する二組の対面が平坦にして平行する隅丸四角筒体１が
形成できるようにしである。
一方、雄型１１を押圧するブレスラム１８は、前記の復
元力が作用する直前に、側縁５Ａ５Ｂ間の間Ｈａから上
昇回避させることができるので、側縁５Ａ５Ｂの近接接
合作用と干渉することはない。
元力が作用する直前に、側縁５Ａ５Ｂ間の間Ｈａから上
昇回避させることができるので、側縁５Ａ５Ｂの近接接
合作用と干渉することはない。
以上の実施例の成形方法によると、板材から展開板２を
打抜いて、第二隅部７と第四隅部９を折曲げ形成した後
、第三隅部８の折曲げ形成と同時に、第三隅部８の挟口
に違反シ面１５を形成付与し、その違反シ面１５の復元
反力によって展開板２の縁部５Ａ５Ｂを接合させて第一
隅部６と成すので、成形された周壁部分に「しわ」 「
波うちｊ等が発生して形状を崩すおそれがなく、正確な
寸法と正確な形状を有する高品質の隅丸四角筒体１が成
形される。
打抜いて、第二隅部７と第四隅部９を折曲げ形成した後
、第三隅部８の折曲げ形成と同時に、第三隅部８の挟口
に違反シ面１５を形成付与し、その違反シ面１５の復元
反力によって展開板２の縁部５Ａ５Ｂを接合させて第一
隅部６と成すので、成形された周壁部分に「しわ」 「
波うちｊ等が発生して形状を崩すおそれがなく、正確な
寸法と正確な形状を有する高品質の隅丸四角筒体１が成
形される。
そして、隅九四角筒＃−１の両端に形成する突片８や切
込み４等が展開板２０打抜きと同時に形成できるので、
従来の二次加工の必要がなく、隅丸四角筒体１の加工性
が格段に向上する利点がある、。
込み４等が展開板２０打抜きと同時に形成できるので、
従来の二次加工の必要がなく、隅丸四角筒体１の加工性
が格段に向上する利点がある、。
「発明の効果」
以上の説明のとおり、本発明の隅丸四角筒体の成形方法
は、隅丸四角筒体の成形品質と成形生産性を顕著に向上
する優れた効果がある。
は、隅丸四角筒体の成形品質と成形生産性を顕著に向上
する優れた効果がある。
第１図：本発明一実施例の隅丸四角筒体の成形方法を示
し、（２）（均０のはその成形手順を示す正面図、（ト
）は成形後の隅丸四角筒体を示す斜視図、第２図四＠：
第１図示実施例における略隅丸四角筒体から隅丸四角筒
体へ成す成形手段を示す拡大正面図 主な符号、１：隅丸四角筒体、１′：略隅丸四角筒体、
２：展開板、８：突片、４：切込み、５Ａ５Ｂ：側縁、
６：第一隅部、７：第二隅部、８：第三隅部、９：第四
隅部、１０：曲部、１１：雄型、１２：雌形、１８ニブ
レスラム、１４：頂点関連結線、１５：違反シ面
し、（２）（均０のはその成形手順を示す正面図、（ト
）は成形後の隅丸四角筒体を示す斜視図、第２図四＠：
第１図示実施例における略隅丸四角筒体から隅丸四角筒
体へ成す成形手段を示す拡大正面図 主な符号、１：隅丸四角筒体、１′：略隅丸四角筒体、
２：展開板、８：突片、４：切込み、５Ａ５Ｂ：側縁、
６：第一隅部、７：第二隅部、８：第三隅部、９：第四
隅部、１０：曲部、１１：雄型、１２：雌形、１８ニブ
レスラム、１４：頂点関連結線、１５：違反シ面
Claims (1)
- （１）横断面上に第一隅部から第四隅部の四個の隅部を
有する金属薄材の隅丸四角筒体を成形するにおいて、該
隅丸四角筒体の展開板を打抜き形成し、該展開板の左右
の側縁が接合して第一隅部となる曲部を該側縁に形成し
、続いて、該展開板を溝形に曲成して、前記第一隅部に
隣接する第二隅部と第四隅部を形成し、さらに、該第二
隅部と第四隅部の中間に、雄型雌型の合せ型によって第
三隅部を形成すると共に、該第三隅部を挾む二面を逆反
り面と成して略隅丸四角筒体を形成し、しかるのち、該
逆反り面の復元反力によって第一隅部を接合し、隅丸四
角筒体と成すことを特徴とする隅丸四角筒体の成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32207287A JPH01162522A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 隅丸四角筒体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32207287A JPH01162522A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 隅丸四角筒体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162522A true JPH01162522A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0260405B2 JPH0260405B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=18139603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32207287A Granted JPH01162522A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 隅丸四角筒体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601427B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-08-05 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing pipe body and pipe body manufactured by the method |
| JP2006116552A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | F Tech:Kk | 閉断面構造体の製造方法 |
| JP2009285696A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Jfe Steel Corp | 金属板のプレス成形方法 |
| CN105817504A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 湖北三环锻压设备有限公司 | 高强度钢板生产u型斗自卸车车斗边板异形件的折弯方法 |
| CN114951364A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-08-30 | 枣庄保源工程机械有限公司 | 矩形管一体成型模具及其液压成型机和成型方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32207287A patent/JPH01162522A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601427B2 (en) * | 2000-02-04 | 2003-08-05 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing pipe body and pipe body manufactured by the method |
| US6983770B2 (en) * | 2000-02-04 | 2006-01-10 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing pipe body and pipe body manufactured by the method |
| JP2006116552A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | F Tech:Kk | 閉断面構造体の製造方法 |
| JP4679108B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2011-04-27 | 株式会社エフテック | 閉断面構造体の製造方法 |
| JP2009285696A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Jfe Steel Corp | 金属板のプレス成形方法 |
| CN105817504A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 湖北三环锻压设备有限公司 | 高强度钢板生产u型斗自卸车车斗边板异形件的折弯方法 |
| CN114951364A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-08-30 | 枣庄保源工程机械有限公司 | 矩形管一体成型模具及其液压成型机和成型方法 |
| CN114951364B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-10-13 | 山东合利工程机械有限公司 | 矩形管一体成型模具及其液压成型机和成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260405B2 (ja) | 1990-12-17 |
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