WO2017212949A1 - キャリアテープ - Google Patents

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WO2017212949A1
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groove
sheet
carrier tape
depth
width
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Inventor
航 吉増
悠貴 中田
誠二 島田
Original Assignee
信越ポリマー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs

Definitions

  • the present invention relates to a carrier tape.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-112817 filed in Japan on June 6, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a carrier tape in which concave storage parts for storing products such as electronic parts are provided at regular intervals is widely used.
  • the carrier tape is used after being stored in a storage section, sealed with a cover tape, and wound around a reel of various sizes (Patent Document 1). Due to the residual stress when forming the storage part, the carrier tape faces upward or downward from the opening peripheral edge of the storage part toward both ends or edges of the carrier tape in the longitudinal and / or widthwise cross section of the carrier tape. There was a slight inclination.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a carrier tape in which the inclination of the flat portion is suppressed.
  • a carrier tape which is a sheet having a flat portion and a concave storage portion formed in the flat portion, and a groove portion is formed between the side portion of the storage portion and the flat portion on the back side of the sheet. And a depth of the groove is 1/3 or more and 2/3 or less of the thickness of the flat sheet.
  • a width of the groove is smaller than a depth of the groove.
  • the inclination of the flat portion is suppressed. As a result, it becomes easy to detect the storage part of the carrier tape with a sensor, and the handleability of the carrier tape is improved.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cross section corresponding to the X1-X1 cross section of FIG. 1A of the carrier tape when the flat portion is inclined upward.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cross section corresponding to the X1-X1 cross section of FIG. 1A of the carrier tape when the flat portion is inclined downward.
  • It is a fragmentary sectional view which shows an example of the manufacturing apparatus of the carrier tape concerning 1st embodiment of this invention.
  • the carrier tape 20 has a plurality of concave storage portions 2 that open on one surface (also referred to as a front surface) of the long sheet 1.
  • a plurality of storage portions 2 are arranged side by side in a spaced manner in the length direction of the sheet 1.
  • the plurality of storage units 2 may be arranged side by side in the width direction in addition to the length direction of the sheet 1.
  • a plurality of sprocket holes (feed holes) 4 are arranged in parallel with each other in the length direction of the sheet 1 between the storage portion 2 and the side edge of the sheet 1.
  • a part other than the part forming the storage part 2 and the sprocket hole 4 is referred to as a flat part 3.
  • the front surface and the back surface of the flat portion 3 are flat surfaces.
  • the length of the sheet 1 forming the carrier tape 20 can be, for example, 1 m or more and 3,000 m or less.
  • the length direction and the width direction of the sheet 1 are orthogonal to each other.
  • the separation distance between the adjacent storage units 2 that are arranged side by side in the longitudinal direction of the sheet 1 can be, for example, 0.5 mm or more and 8 mm or less.
  • the separation distance between adjacent sprocket holes 4 can be, for example, 2 mm or more and 4 mm or less.
  • the storage unit 2 is a concave depression that opens on the front side of the sheet 1.
  • the bottom of the storage unit 2 bulges out on the other surface (also referred to as the back surface) of the sheet 1.
  • a curved surface adjacent to the flat portion 3 of the storage portion 2 on the front side surface of the sheet 1 is referred to as an opening peripheral portion 5.
  • the back surface of the portion of the sheet 1 that constitutes the side portion of the storage portion 2 is referred to as the outer surface 7.
  • a portion where the outer surface 7 of the storage portion 2 rises on the back surface of the sheet 1 is referred to as an outer peripheral edge 11.
  • the carrier tape 20 has a groove portion 12 between the side portion of the storage portion 2 and the flat portion 3 on the back side of the sheet 1.
  • the groove portion 12 refers to two first groove portions 12a and two second groove portions 12b.
  • the first groove portion 12 a extends in the width direction of the sheet 1 at the outer peripheral edge 11 of the storage portion 2 on the back surface of the sheet 1 (that is, the portion where the outer surface 7 of the storage portion 2 rises in the sheet 1).
  • the two first groove portions 12a are formed so as to face each other with the storage portion 2 interposed therebetween.
  • the second groove portion 12 b extends in the length direction of the sheet 1 on the outer peripheral edge 11 of the storage portion 2.
  • the two second groove portions 12b are formed so as to face each other with the storage portion 2 interposed therebetween.
  • the 1st groove part 12a and the 2nd groove part 12b may be connected in the corner
  • the radius of curvature R of the opening peripheral edge portion 5 can be reduced as described in a later manufacturing method, so that the sheet 1 was wound on a reel.
  • the carrier tape can be made difficult to fit between the storage portions.
  • the shortest distance from the bottom surface of the groove portion 12 to the surface constituting the flat portion 3 is referred to as the depth D of the groove portion 12.
  • the depth D of the groove portion 12 is preferably uniform over the length direction of the groove portion 12.
  • the depth D of the groove portion 12 is not less than 1/3 and not more than 2/3 of the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3.
  • the depth D of the groove part 12 is preferably 2/5 or more and 3/5 or less, more preferably 3/7 or more and 4/7 or less of the thickness of the sheet 1 of the flat part 3.
  • the residual stress at the time of forming the storage portion 2 can be reduced, and the storage portion in the longitudinal and / or widthwise cross section of the carrier tape 20 can be reduced. It can prevent that it inclines upward (FIG. 2A) as it goes to the both ends or edge part of the carrier tape 20 from the opening periphery part 2 of 2.
  • FIG. 2A the depth D of the groove portion 12 is equal to or less than the above upper limit value
  • the residual stress when the sheet 1 is removed from the mold after the storage portion 2 is formed can be reduced, and the longitudinal direction and / or width of the carrier tape 20 can be reduced. In the cross section in the direction, it is possible to prevent downward inclination (FIG. 2B) as it goes from the opening peripheral edge portion 5 of the storage portion 2 toward both ends or the edge portion of the carrier tape 20.
  • the depth D of the groove portion 12 can be determined according to the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3.
  • the thickness of the sheet 1 of the flat portion 3 is preferably, for example, 0.15 mm to 0.25 mm, and more preferably 0.18 to 0.22 mm.
  • the depth D1 of the first groove 12a and the depth D2 of the second groove 12b are more preferably 0.066 mm or more and 0.133 mm or less, for example. , 0.080 mm or more and 0.120 mm or less is more preferable, and 0.086 mm or more and 0.14 mm or less is even more preferable.
  • the depth D1 of the first groove 12a and the depth D2 of the second groove 12b may be different or the same. Even when the depth D1 of the first groove portion 12a and the depth D2 of the second groove portion 12b are different from each other, the depth D1 and the depth D2 are respectively the thicknesses of the sheet 1 of the flat portion 3. It is 1/3 or more and 3/2 or less. It is preferable that the depth D1 of the two opposing first groove portions 12a is the same. It is preferable that the depth D2 of two opposing 2nd groove parts 12b is the same.
  • the width W of the groove portion 12 is a length along the longitudinal direction of the sheet 1
  • the width W2 of the second groove 12b is a length along the width direction of the sheet 1.
  • the width of each groove portion 12 is preferably uniform over the length direction of each groove portion 12.
  • the widths W1 of the two first groove portions 12a facing each other are preferably the same.
  • the widths W2 of the two opposing second groove portions 12b are preferably the same.
  • the width W of the groove 12 is preferably smaller than the depth D of the groove 12.
  • the width W1 of the first groove 12a and the width W2 of the second groove 12b may be different or the same.
  • the width W1 of the first groove 12a is smaller than the depth D1 of the first groove 12a and the width W2 of the second groove 12b. Is preferably smaller than the depth D2 of the second groove 12b.
  • the width W of the groove portion 12 is smaller than the depth D of the groove portion 12, the residual stress when the sheet 1 is removed from the mold after the storage portion 2 is formed can be reduced, and the longitudinal direction and / or width of the carrier tape can be reduced. In the cross section in the direction, it is possible to prevent downward inclination (FIG. 2B) as it goes from the opening peripheral edge portion 5 of the storage portion to both ends or the edge portion of the carrier tape.
  • the width W of the groove portion 12 can be determined according to the size of the storage portion 2.
  • the width W1 of the first groove 12a and the width W2 of the second groove 12b are, for example, preferably 0.03 mm or more and 0.20 mm or less, more preferably 0.03 mm or more and 0.15 mm or less. More preferably, it is 0.03 mm or more and 0.10 mm or less.
  • the length in the direction along the outer peripheral edge 11 where the groove 12 is formed in the opening of the groove 12 in plan view from the back surface of the sheet 1 is referred to as the length L of the groove 12. That is, the length L1 of the first groove 12a is a length along the width direction of the sheet 1, and the length L2 of the second groove 12b is a length along the longitudinal direction of the sheet 1. It is preferable that the length L1 of the two opposing first groove portions 12a is the same. When the two lengths L1 are different, the ratio of these lengths is preferably 0.9 to 1.1. The lengths L2 of the two opposing second groove portions 12b are preferably the same. When the two lengths L2 are different, the ratio of these lengths is preferably 0.9 to 1.1.
  • the length L of the groove portion 12 can be determined according to the size of the storage portion 2.
  • the length L1 of the first groove 12a is preferably, for example, 0.2 mm or more and 0.8 mm or less, and more preferably 0.3 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the length L2 of the second groove 12b is preferably, for example, 0.3 mm or more and 0.5 mm or less, and more preferably 0.4 mm or more and 0.6 mm or less.
  • the length L of each groove 12 in plan view from the back surface of the sheet 1 is preferably 50% or more and 120% or less, assuming that the length of each outer peripheral edge 11 along the length direction of each groove 12 is 100%. % To 110% is more preferable, and 70% to 100% is more preferable. When there is a region where the first groove portion 12 a and the second groove portion 12 b overlap, the overlapping region is included in the length of each groove portion 12.
  • the size of the storage portion 2 is determined by the length and width of the outer peripheral edge 11 when the shape of the storage portion 2 as viewed from the back surface of the sheet 1 is substantially rectangular. From the viewpoint of further exerting the effects of the present invention, the storage portion 2 is preferably the following size.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the longitudinal direction of the sheet 1 is preferably 0.20 mm or more and 2.00 mm or less, more preferably 0.30 mm or more and 1.50 mm or less, and 0.40. More preferably, it is 1.00 mm or less.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1 is preferably 0.50 mm or more and 3.00 mm or less, more preferably 0.80 mm or more and 2.00 mm or less, and 1.00. More preferably, it is 1.50 mm or less.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the longitudinal direction of the sheet 1 is preferably shorter than the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1.
  • the length of the outer peripheral edge 11 along the width direction of the sheet 1 is 0.75 mm or more and 1.10 mm or less, and the outer peripheral edge along the longitudinal direction of the sheet 1.
  • the length of 11 is 0.50 mm or more and less than 0.75 mm.
  • the thickness of the flat portion sheet of the carrier tape of the present invention is an average value obtained by observing the cross section of the carrier tape using a magnifying glass and measuring the thickness of the five flat portion sheets.
  • the depth and width of the groove are values obtained by measuring the depth and width of the groove in the cross section.
  • the cross section is a cross section including the vicinity of the center of the opening of the storage section.
  • the length of the groove is a value measured by observing the groove viewed in plan from the back surface of the carrier tape with a magnifying glass.
  • the length of each side of the storage portion formed on the carrier tape is a value obtained by observing the outer peripheral edge from the back surface of the carrier tape with a magnifying glass and measuring the length of each side.
  • the carrier tape of the present invention can be manufactured by sandwiching the sheet 1 between the first mold and the second mold to form the storage portion 2.
  • An example of the manufacturing method of the carrier tape according to the first embodiment of the present invention will be described in the case of manufacturing using the manufacturing apparatus 200 of FIGS. 3A to 3D.
  • the manufacturing apparatus 200 includes a first mold 110 and a second mold 220. First, with the clamping surface 111 of the first mold 110 and the clamping surface 221 of the second mold 220 facing each other as shown in FIG. 3A, the first mold 110 and the second mold 220. A sheet 1 having an arbitrary temperature is fed between the pressing surface 111 and the pressing surface 221.
  • the draw punch 112 is projected from the punch hole 113 so as to be inserted into the punch receiving hole 222.
  • the projected draw punch 112 pushes the sheet 1 into the punch receiving hole 222 with the punch end surface 114 pressed against the sheet 1.
  • the pushed sheet 1 is stretched in the punch receiving hole 222 to form the storage portion 2.
  • the second mold 220 includes the first rib 223 and the second rib 224, the second punch 220 is formed on the pressing surface 221 when the sheet 1 is pushed into the punch receiving hole 222 by projecting the draw punch 112.
  • the first ribs 223 compress the sheet 1 to form the first groove 12a
  • the second ribs 224 compress the sheet 1 to form the second groove 12b.
  • the sheet 1 since the sheet 1 is firmly sandwiched between the first rib 223 and the second rib 224, the sheet 1 does not shift toward the punch receiving hole 222 and is sufficiently stretched.
  • a polymer material of a resin sheet used in conventional press processing can be applied, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyimide, polyetherimide, and the like.
  • a polystyrene-based resin in which the content of styrene monomer units with respect to all the monomer structural units of the polymer is 50 mol% or more and 100 mol% or less is preferable.
  • the monomer other than the styrene monomer a known monomer copolymerizable with styrene is applicable.
  • the carrier tape having a downward slope of 10 ⁇ m or more (indicating a negative measurement value having an absolute value of 10 ⁇ m or more) is inconvenient to handle.
  • Example 1 Using a mold similar to that of the manufacturing apparatus 200 in FIG. 3A, a storage unit was provided on a polystyrene resin sheet having a thickness of 0.20 mm. A carrier tape similar to the carrier tape 20 shown in FIGS. 1A to 1C was obtained by pushing in the bottom of the storage portion. The second mold was the same as that shown in FIGS. 3A to 3D and had the following specifications.
  • Examples 2 to 14, Comparative Examples 1 to 22 The carrier tape described in Tables 1 and 2 in the same manner as in Example 1 except that the second mold was changed so that the groove depth D and width W of the carrier tape were as shown in Tables 1 and 2. Got. The inclination of the obtained carrier tape was evaluated by the above method. The results are shown in Tables 1 and 2.
  • the inclination was suppressed when the depth of the groove portion was 1/3 or more and 2/3 or less of the thickness of the sheet of the flat portion.
  • the depth of the groove portion was 1 ⁇ 2 of the thickness of the sheet of the flat portion, and the inclination evaluation was more excellent.
  • the inclination evaluation results were excellent.
  • the inclination evaluation results of Examples 1 to 4 were particularly excellent.
  • the carrier tape of the present invention the inclination of the flat portion is suppressed. Therefore, the carrier tape of the present invention can be suitably used because it does not prevent the sensor from properly detecting the position of the storage section, and can properly store and store the product.

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Abstract

平坦部（３）と、平坦部（３）に形成された凹状の収納部（２）とを有するシート（１）であるキャリアテープ（２０）であって、前記シート（１）の裏側における、前記収納部（２）の側部と平坦部（３）との間に溝部（１２）を有し、前記溝部（１２）の深さが平坦部（３）のシート１の厚さの１／３以上２／３以下であることを特徴とするキャリアテープ。

Description

キャリアテープ
　本発明は、キャリアテープに関する。本願は、２０１６年６月６日に、日本に出願された特願２０１６－１１２８１７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　電子部品等を保管、輸送、装着する際には、電子部品等の製品を収納する凹状の収納部が一定間隔で設けられているキャリアテープが広く使用されている。
　キャリアテープは、収納部に製品が収納された後、カバーテープでシールされ、各種サイズのリールに巻き取られて用いられる（特許文献１）。
　キャリアテープは、収納部を形成する際の残留応力により、キャリアテープの長手方向及び／又は幅方向の断面において、収納部の開口周縁部からキャリアテープの両端又は縁部に向かうにつれて、上向き又は下向きに僅かに傾斜することがあった。
　近年、収納部に製品を収納する際に、キャリアテープ上の収納部の窪みをセンサーで検知することによって、適切な位置に製品を収納する方法が用いられている。このように製品収納の工程にセンサーによる検出を含む場合、キャリアテープ平坦部の僅かな傾斜は、センサーが収納部の位置を適切に検知することを妨げる。そのため、平坦部の傾斜が抑制されたキャリアテープが求められていた。
特開２０１１－２２５２５７号公報
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、平坦部の傾斜が抑制されたキャリアテープを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］　平坦部と、平坦部に形成された凹状の収納部とを有するシートであるキャリアテープであって、前記シートの裏側における、前記収納部の側部と平坦部との間に溝部を有し、前記溝部の深さが平坦部のシートの厚さの１／３以上２／３以下であることを特徴とするキャリアテープ。
［２］　前記溝部の深さが平坦部のシートの厚さの２／５以上３／５以下であることを特徴とする、［１］に記載のキャリアテープ。
［３］　前記溝部の幅が、前記溝部の深さより小さいことを特徴とする［１］又は［２］に記載のキャリアテープ。
　本発明のキャリアテープは、平坦部の傾斜が抑制されている。この結果、キャリアテープの収納部をセンサーで検知することが容易になり、キャリアテープの取り扱い性が向上している。
本発明のキャリアテープの平面図である。 図１ＡにおけるＸ１－Ｘ１断面図である。 図１ＡにおけるＹ１－Ｙ１断面図である。 平坦部が上向きに傾斜した場合のキャリアテープの、図１ＡのＸ１－Ｘ１断面に対応する断面の模式図である。 平坦部が下向きに傾斜した場合のキャリアテープの、図１ＡのＸ１－Ｘ１断面に対応する断面の模式図である。 本発明の第一実施形態にかかるキャリアテープの製造装置の一例を示す部分断面図である。 図３Ａの製造装置の第二の金型の平面図である。 図３ＢにおけるＸ２－Ｘ２断面図である。 図３ＢにおけるＹ２－Ｙ２断面図である。
（キャリアテープ）
　本発明のキャリアテープの第一実施形態について、以下に図面を参照して説明する。
　図１Ａ～図１Ｃに示すように、キャリアテープ２０は、長尺状のシート１の一方の面（表側の面ともいう）に開口する複数の凹状の収納部２を有する。シート１には、複数の収納部２がシート１の長さ方向に離間して並設される。図示しないが、複数の収納部２はシート１の長さ方向に加えて、幅方向にも離間して並設されていてもよい。また、シート１には、収納部２とシート１の側縁との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）４が、シート１の長さ方向に離間して並設されている。シート１において、収納部２を形成する部位及びスプロケットホール４以外の部分を、平坦部３という。平坦部３の表側の面及び裏面は平面である。
　キャリアテープ２０を形成するシート１の長さとしては、例えば、１ｍ以上３，０００ｍ以下とすることができる。シート１の幅としては、例えば、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下とすることができる。シート１の長さ方向と幅方向は直交している。
　シート１の長さ方向に離間して並設された隣り合う収納部２の離間距離としては、例えば０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下とすることができる。隣り合うスプロケットホール４の離間距離としては、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができる。
　収納部２は、シート１の表側の面側に開口する凹状の窪みである。収納部２は、底部がシート１の他方の面（裏面ともいう）に膨出している。シート１の表側の面における、収納部２の平坦部３と隣接する曲面を、開口周縁部５という。
　収納部２の側部を構成するシート１の部分の裏面を外側面７という。シート１の裏面における収納部２の外側面７が立ち上がる部分を、外周縁１１という。
　キャリアテープ２０は、シート１の裏側において、収納部２の側部と平坦部３との間に溝部１２を有する。溝部１２は、２つの第一の溝部１２ａと、２つの第二の溝部１２ｂとをいう。
　第一の溝部１２ａは、シート１の裏面の収納部２の外周縁１１（即ちシート１における収納部２の外側面７が立ち上がる部分）に、シート１の幅方向に延びている。２つの第一の溝部１２ａは、収納部２を挟んで互いに対向するように形成されている。第二の溝部１２ｂは、収納部２の外周縁１１に、シート１の長さ方向に延びている。２つの第二の溝部１２ｂは、収納部２を挟んで互いに対向するように形成されている。第一の溝部１２ａと第二の溝部１２ｂとは、収納部２の外周縁１１の角部において、つながっていてもよく、離間していてもよい。
　シート１の裏面から見て外周縁１１に沿う溝部１２を有することにより、後の製造方法に記載するように開口周縁部５の曲率半径Ｒを小さくすることができるため、リールに巻き取られた場合に収納部同士が嵌合しにくいキャリアテープとすることができる。
　溝部１２の底面から平坦部３を構成する面までの最短距離を、溝部１２の深さＤという。溝部１２の深さＤは、溝部１２の長さ方向に渡って均一であることが好ましい。本発明のキャリアテープは、溝部１２の深さＤが平坦部３のシート１の厚さの１／３以上２／３以下である。溝部１２の深さＤは平坦部３のシート１の厚さの２／５以上３／５以下であることが好ましく、３／７以上４／７以下であることがより好ましい。溝部１２の深さＤが上記の下限値以上であることによって、収納部２の形成時の残留応力を小さくすることができ、キャリアテープ２０の長手方向及び／又は幅方向の断面において、収納部２の開口周縁部５からキャリアテープ２０の両端又は縁部に向かうにつれて、上向きに傾斜すること（図２Ａ）を防ぐことができる。溝部１２の深さＤが上記の上限値以下であることによって、収納部２の形成後にシート１を型から外す際の残留応力を小さくすることができ、キャリアテープ２０の長手方向及び／又は幅方向の断面において、収納部２の開口周縁部５からキャリアテープ２０の両端又は縁部に向かうにつれて、下向きに傾斜すること（図２Ｂ）を防ぐことができる。
　溝部１２の深さＤは、平坦部３のシート１の厚さの大きさに応じて決定できる。平坦部３のシート１の厚さとしては、例えば０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍが好ましく、０．１８～０．２２ｍｍがより好ましい。
　例えばシート１の厚さが０．２０ｍｍであれば、第一の溝部１２ａの深さＤ１及び第二の溝部１２ｂの深さＤ２は、例えば０．０６６ｍｍ以上０．１３３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８０ｍｍ以上０．１２０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０８６ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下であることがさらにより好ましい。第一の溝部１２ａの深さＤ１と第二の溝部１２ｂの深さＤ２とは、それぞれ異なってもよく、同じでもよい。
　第一の溝部１２ａの深さＤ１及び第二の溝部１２ｂの深さＤ２が互いに異なる場合であっても、これらの深さＤ１及び深さＤ２は、それぞれ平坦部３のシート１の厚さの１／３以上３／２以下である。対向する２つの第一の溝部１２ａ同士の深さＤ１は同じであることが好ましい。対向する２つの第二の溝部１２ｂ同士の深さＤ２は同じであることが好ましい。
　シート１の裏面から平面視した溝部１２の開口部において、その溝部１２が形成されている外周縁１１の部分に沿う方向に垂直な方向の長さを、溝部１２の幅Ｗという。すなわち、第一の溝部１２ａの幅Ｗ１はシート１の長手方向に沿う長さであり、第二の溝部１２ｂの幅Ｗ２は、シート１の幅方向に沿う長さである。各溝部１２の幅は、各溝部１２の長さ方向に渡って均一であることが好ましい。
　対向する２つの第一の溝部１２ａ同士の幅Ｗ１は同じであることが好ましい。対向する２つの第二の溝部１２ｂ同士の幅Ｗ２は同じであることが好ましい。
　本発明のキャリアテープは、溝部１２の幅Ｗが、溝部１２の深さＤより小さいことが好ましい。
　第一の溝部１２ａの幅Ｗ１と第二の溝部１２ｂの幅Ｗ２とは、それぞれ異なってもよく、同じでもよい。第一の溝部１２ａの幅Ｗ１と第二の溝部１２ｂの幅Ｗ２が異なる場合、第一の溝部１２ａの幅Ｗ１は第一の溝部１２ａの深さＤ１より小さく、第二の溝部１２ｂの幅Ｗ２は第二の溝部１２ｂの深さＤ２より小さいことが好ましい。
　溝部１２の幅Ｗが、溝部１２の深さＤより小さいことによって、収納部２の形成後にシート１を型から外す際の残留応力を小さくすることができ、キャリアテープの長手方向及び／又は幅方向の断面において、収納部の開口周縁部５からキャリアテープの両端又は縁部に向かうにつれて、下向きに傾斜すること（図２Ｂ）を防ぐことができる。
　溝部１２の幅Ｗは、収納部２の大きさに応じて決定できる。第一の溝部１２ａの幅Ｗ１及び第二の溝部１２ｂの幅Ｗ２は、例えば０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０３ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　シート１の裏面から平面視した溝部１２の開口部において、その溝部１２が形成されている外周縁１１の部分に沿う方向の長さを、溝部１２の長さＬという。すなわち、第一の溝部１２ａの長さＬ１はシート１の幅方向に沿う長さであり、第二の溝部１２ｂの長さＬ２は、シート１の長手方向に沿う長さである。
　対向する２つの第一の溝部１２ａの長さＬ１は互いに同じであることが好ましい。２つの長さＬ１が異なる場合、これらの長さの比は０．９～１．１であることが好ましい。対向する２つの第二の溝部１２ｂの長さＬ２は互いに同じであることが好ましい。２つの長さＬ２が異なる場合、これらの長さの比は０．９～１．１であることが好ましい。
　溝部１２の長さＬは、収納部２の大きさに応じて決定できる。第一の溝部１２ａの長さＬ１は、例えば０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。第二の溝部１２ｂの長さＬ２は、例えば０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
　シート１の裏面から平面視した各溝部１２の長さＬは、各溝部１２の長さ方向に沿う各外周縁１１の長さを１００％としたとき、５０％以上１２０％以下が好ましく、６０％以上１１０％以下がより好ましく、７０％以上１００％以下がさらに好ましい。第一の溝部１２ａと第二の溝部１２ｂが重なる領域がある場合、その重なる領域は各々の溝部１２の長さに含まれる。
　収納部２の大きさは、収納部２をシート１の裏面から平面視した形状が略矩形である場合、外周縁１１の長さと幅で決定される。本発明の効果がより一層発揮される観点から、収納部２は下記の大きさであることが好ましい。
　シート１の長手方向（即ちキャリアテープ２０の長手方向）に沿う外周縁１１の長さは、０．２０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下がより好ましく、０．４０以上１．００ｍｍ以下がさらに好ましい。
　シート１の幅方向（即ちキャリアテープ２０の幅方向）に沿う外周縁１１の長さは、０．５０ｍｍ以上３．００ｍｍ以下が好ましく、０．８０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下がより好ましく、１．００以上１．５０ｍｍ以下がさらに好ましい。
　シート１の長手方向に沿う外周縁１１の長さは、シート１の幅方向に沿う外周縁１１の長さよりも短いことが好ましい。
　具体的な収納部２の大きさとしては、例えば、シート１の幅方向に沿う外周縁１１の長さが０．７５ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下であり、且つ、シート１の長手方向に沿う外周縁１１の長さが０．５０ｍｍ以上０．７５ｍｍ未満である大きさが挙げられる。
　本発明のキャリアテープの平坦部のシートの厚さは、拡大鏡を用いてキャリアテープの断面を観察し、５箇所の平坦部のシートの厚さを測定し、平均した値である。同様に、溝部の深さ及び幅は、前記断面における溝部の深さ及び幅を測定した値である。前記断面は、収納部の開口部の中央付近を含む断面とする。溝部の長さは、キャリアテープの裏面から平面視した溝部を拡大鏡で観察し、測定した値である。キャリアテープに形成された収納部の各辺の長さは、キャリアテープの裏面から外周縁を拡大鏡で観察して各辺の長さを測定した値である。
（キャリアテープの製造方法）
　本発明のキャリアテープは、第一の金型と第二の金型とで、シート１を挟圧し、収納部２を形成することによって製造することができる。
　本発明の第一実施形態のキャリアテープの製造方法の一例について、図３Ａ～図３Ｄの製造装置２００を用いて製造を行う場合を説明する。
　図３Ａにおいて、製造装置２００は第一の金型１１０と第二の金型２２０とを有する。まず、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型２２０の挟圧面２２１とが、図３Ａに示すように対向離間した状態で、第一の金型１１０と第二の金型２２０とを配置する。挟圧面１１１と挟圧面２２１との間に、任意の温度のシート１を送り込む。
　次いで、ドローパンチ１１２をパンチ受入孔２２２に挿入するようにパンチ孔１１３から突出させる。突出されたドローパンチ１１２は、そのパンチ端面１１４をシート１に押し当てた状態で、シート１をパンチ受入孔２２２に押し込む。押し込まれたシート１は、パンチ受入孔２２２内で延伸されて、収納部２が形成される。
　第二の金型２２０は、第一のリブ２２３と第二のリブ２２４とを有するため、ドローパンチ１１２を突出させることにより、シート１をパンチ受入孔２２２に押し込む際、挟圧面２２１に形成された第一のリブ２２３がシート１を圧縮することで第一の溝部１２ａが形成され、第二のリブ２２４がシート１を圧縮することで第二の溝部１２ｂが形成される。この際、シート１は、第一のリブ２２３及び第二のリブ２２４で強固に挟持されているため、シート１がパンチ受入孔２２２に向かってずれたりせず、十分に延伸される。
　シート１を構成する高分子材料としては、従来のプレス加工に用いられる樹脂シートの高分子材料が適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。なかでも、高分子の全モノマー構成単位に対するスチレンのモノマー単位の含有量が５０モル％以上１００モル％以下であるポリスチレン系樹脂が好ましい。スチレンモノマー以外のモノマーとしては、スチレンと共重合可能な公知のモノマーが適用可能である。
　以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
（傾きの評価）
　キャリアテープの幅方向の断面における、収納部の開口周縁部からキャリアテープの縁部に向かうにつれての傾斜を、レーザー変位計（株式会社キーエンス製、ＬＴ－９０１０Ｍ）を用いて測定した。測定は、シート上の任意の点を選択して位置（ただし、各測定サンプル同士の前記任意の点は互いに対応する同じ位置）を測定し、収納部形成前後のその点の位置の鉛直方向の差異を算出した。
　表１に示した結果について、正の値は上向きの傾斜（図２Ａ）の度合いを表し、負の値は下向きの傾斜（図２Ｂ）の度合いを表す。数値の絶対値が小さい程、傾斜が少なく、優れている。
　評価結果において、上向きの傾斜と下向きの傾斜が同じ絶対値である場合、キャリアテープの取り扱いが容易であることから、上向きの傾斜の方が好ましい。評価結果において、下向きの傾斜が１０μｍ以上である（絶対値が１０μｍ以上の負の測定値を示す）キャリアテープは、取り扱いが不便である。
［実施例１］
　図３Ａの製造装置２００と同様の金型を用い、厚み０．２０ｍｍのポリスチレン系樹脂シートに収納部を設けた。収納部の底部を押し込むことにより、図１Ａ～図１Ｃに示すキャリアテープ２０と同様のキャリアテープとした。
　第二の金型は、図３Ａ～図３Ｄに示すものと同様とし、下記の仕様とした。
　　ドローパンチのパンチ端面：長手０．７ｍｍ、短手０．４ｍｍ
　　受入孔開口部：長手０．９ｍｍ、短手０．６ｍｍ
　　押出深さ：０．１５ｍｍ
　　第一のリブの長さｌ１: １ｍｍ
　　第一のリブの幅ｗ１：０．０６ｍｍ
　　第一のリブの高さｈ１： ０．１ｍｍ
　　第二のリブの長さｌ２： ０．７ｍｍ
　　第二のリブの幅ｗ２：０．０６ｍｍ
　　第二のリブの高さｈ２： ０．１ｍｍ
　これにより、深さＤが０．１０ｍｍ、幅Ｗが０．０３ｍｍである溝部を有するキャリアテープ（長さ３５０ｍ、幅８ｍｍ、長手方向に沿って１列に並設した収納部を備える）を得た。各収納部において、対向する２つの第一の溝部同士の形状及びサイズは同じであり、対向する２つの第二の溝部同士の形状及びサイズは同じであった。得られたキャリアテープについて、上記方法により傾きの評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例２～１４、比較例１～２２］
　キャリアテープの溝部の深さＤ、幅Ｗを表１、２に示すものになるように第二の金型を変更した以外は、実施例１と同様にして表１、２に記載のキャリアテープを得た。得られたキャリアテープについて、上記方法により傾きの評価を行った。結果を表１、２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　溝部の深さが平坦部のシートの厚さの１／３以上２／３以下である場合に、傾きが抑制された。
　実施例１～７は、溝部の深さが平坦部のシートの厚さの１／２であり、傾き評価がより優れていた。実施例１～４及び実施例８～１１は、溝部の幅が溝部の深さよりも小さいので、傾き評価結果が優れていた。実施例１～４の傾き評価結果は特に優れていた。
　本発明のキャリアテープは、平坦部の傾斜が抑制されている。したがって、本発明のキャリアテープは、センサーが収納部の位置を適切に検知することを妨げず、製品を適性に出し入れ、収納でき、好適に利用できる。
　２０　　　キャリアテープ
　１　　　　シート
　２　　　　収納部
　３　　　　平坦部
　４　　　　スプロケットホール
　５　　　　開口周縁部
　１１　　　外周縁
　１２　　　溝部
　１２ａ　　第一の溝部
　１２ｂ　　第二の溝部
　２００　　製造装置
　１１０　　第一の金型
　１１１　　挟圧面
　１１２　　ドローパンチ
　１１３　　パンチ孔
　１１４　　パンチ端面
　２２０　　第二の金型
　２２１　　挟圧面
　２２２　　パンチ受入孔
　２２３　　第一のリブ
　２２４　　第二のリブ

Claims (3)

  1. 　平坦部と、平坦部に形成された凹状の収納部とを有するシートであるキャリアテープであって、前記シートの裏側における、前記収納部の側部と平坦部との間に溝部を有し、前記溝部の深さが平坦部のシートの厚さの１／３以上２／３以下であることを特徴とするキャリアテープ。
  2. 　前記溝部の深さが平坦部のシートの厚さの２／５以上３／５以下であることを特徴とする、請求項１に記載のキャリアテープ。
  3. 　前記溝部の幅が、前記溝部の深さより小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
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