JPH03212370A - カバーテープレス・プラスチック・キャリアテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チップ化された微細な電子部品、たとえば、
抵抗、コンデンサ、半導体素子、あるいはバリコン、ポ
リコム等各種異なった形状または大きさのチップ部品を
、自動挿入機等により、電子機器の印刷配線板に実装す
る場合に都合よいカバーテープレス・プラスチック・キ
ャリアテープに関するものである。

また、本発明におけるカバーテープレス・プラスチック
・キャリアテープは、薄手あるいは厚手のプラスチック
・テープを冷間または熱間のいずれでも加工できるもの
である。

〔従来の技術〕

プラスチック・キャリアテープには、くぼみ穴とテープ
送り孔とを設け、当該くぼみ穴にチップ部品を収容した
後、その上からカバーテープを貼る。チップ部品の製作
上の寸法誤差、あるいはやや大きめに作られるくぼみ穴
のため、チップ部品は、くぼみ穴の中で振動する場合が
ある。

このような場合には、チップ部品とカバーテープとの間
に静電気が発生するため、カバーテープを取り外す時に
、チップ部品がカバーテープに吸着する。その結果、チ
ップ部品は、キャリアテープから脱落することがあり、
印刷配線板の所望の場所に取り付けられない。

また、カバーテープは、キャリアテープのくぼみ穴を覆
い、キャリアテープに熱圧着される。

しかし、自動挿入機によりチップ部品を取り出す際に、
都合の良い剥離強度を持たせるように、完全な接着状態
にすることは難しかった。すなわち、接着強度を弱くす
ると、輸送中や取り扱い中にカバーテープは剥がれて、
チップ部品が脱落する。反対に接着強度を強くすると、
剥離時のショックでチップ部品が、くぼみ穴から飛び出
すという不具合が生じる。また、適正に接着されたもの
も、経時変化により剥離が生じることも大きな問題点で
あった。このようにカバーテープをキャリアテープに接
着するための接着剤および接着時の熱管理が面倒であっ
た。

したがって、キャリアテープにカバーテープを貼る必要
のないキャリアテープが要望されている。

そこで、本出願人は、先にカバーテープが不要な「巾着
状くぼみ穴を備えたプラスチック・キャリアテープ」　
（実願平１−１３２０５１号）を提案した。

すなわち、上記従来例について第３図を参照しつつ説明
する。第３図は従来例におけるプラスチック・キャリア
テープ説明図で、第３図（イ）は平面図、第３図（ロ）
および（ハ）は第３図（イ）Ａ−Ａ’断面図、第３図（
ニ）ないしくト）は第３図（イ）Ｂ−Ｂ’断面図で、角
チツプ部品または丸チップ部品の収納されていない場合
および収納された場合を示す。

図において、２１はたとえば、薄いプラスチック・キャ
リアテープである。２２はくぼみ穴で、チップ部品２４
を収納する。２３はプラスチック・キャリアテープ２１
を駆動するための送り孔である。チップ部品２４は、第
３図（ホ）図示のごとく、断面角型あるいは第３図（ト
）図示のごとく、断面丸型のいずれの形状でも良い。く
ぼみ穴２２は、図示されていない金型で、くぼみ穴２２
を設けるためにエンボス加工を行う。上記エンボ３− ス加工の結果、くぼみ穴２２の側部全周に巾着状絞り部
２５が形成される。

また、カバーテープが不要になって、その糊代の部分の
スペース、すなわち、送り孔２３とくぼみ穴２２との間
ａ１およびくぼみ穴２２とキャリアテープ２１の端部２
８との間すを利用して絞り込みを大きくすることができ
る。このようにすることによって、くぼみ穴２２とくぼ
み穴２２との間隔を狭くしても、両側部より大きく絞り
込まれた弾力に富む凸部２７によってチップ部品２４を
強く保持できる。このようにして製作されたプラスチッ
ク・キャリアテープ２１のくぼみ穴２２には、チップ部
品２４が巾着状絞り部２５に逆らって収納され、カバー
テープを被せることなく、巻き取られて出荷される。

そして、図示されていない印刷配線板にチップ部品２４
を取り付ける時には、プラスチック・キャリアテープ２
１の裏側からくぼみ穴２２を図示されていない、たとえ
ば、棒等で押すと同時に、くぼみ穴２２の上部から吸着
ピンセットでチップ４− 部品２４を吸着して、所定の場所に運ぶ。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記のような巾着状くぼみ穴を備えたプラスチ
ック・キャリアテープ２１は、チップ部品２４の周囲を
凸部２７により線状に保持されているため、凸部２７と
チップ部品２４の形状とを上手にマツチングさせないと
、チップ部品２４の出し入れをする際の抵抗力（保持力
）が大き過ぎたり、小さ過ぎたりして作業が不具合とな
る。そして、第３図（ト）図示のような丸チップ部品２
４で、短めの寸法である場合には、巾着状絞り部２５の
凸部２７と丸チップ部品２４との周面の接触面積が少な
いので、丸チップ部品２４は、滑り易い方向を向いて、
斜めに曲げられた状態で第４図図示のごとく固定されて
しまった。

また、チップ部品２４は、製造メーカーあるいはロフト
の相違に基づく寸法誤差を有する。したがって、チップ
部品２４には、製造上の寸法誤差とくぼみ穴２２に固定
される際の向きに不揃いがあるので、チップ部品２４を
くぼみ穴２２に圧入したり、あるいはチップ部品２４を
くぼみ穴２２から出すために、くぼみ穴２２の底部から
押し出したりする際に必要な力が大きくバラついてしま
う。この結果は、チップ部品２４をくぼみ穴２２に収納
する際、あるいは取り出す際のミスに繋がる。

本発明は、以上のような問題を解決するためのもので、
カバーテープが不要で、いかなる形状あるいは大きさの
チップ部品でも確実に保持できると共に、正確に着説で
きるカバーテープレス・プラスチック・キャリアテープ
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明のカバーテープレス
・プラスチック・キャリアテープは、くぼみ穴における
深さ方向の四隅に傾斜角部を設け、当該傾斜角部によっ
てチップ部品の４隅を弾性的に保持するように構成され
る。

〔作　　用〕

チップ部品は、その四隅をくぼみ穴の四隅に設けられた
傾斜角部によって弾性的に保持される。

また、くぼみ穴の四隅に設けられた傾斜角部の傾斜角度
、を変えると、大きさの異なったチップ部品でも、チッ
プ部品の四隅と傾斜角部との当接部の位置が変わるだけ
で、傾斜角部での弾力は、僅かの変化しかない。したが
って、いかなる形状あるいは大きさのチップ部品でも、
その四隅を均等に捉えて（ぼみ穴の中央にきちんと整列
された位置に収納される。

〔実　施　例〕

第１図（イ）ないしくハ）を参照しつつ本発明における
カバーテープレス・プラスチック・キャリアテープにつ
いて説明する。

第１図（イ）において、キャリアテープ１は、薄手ある
いは厚手のプラスチックテープで、くぼみ穴２およびキ
ャリアテープ１を搬送する送り孔３の加工は、冷間ある
いは熱間のいずれを採用することも可能である。

くぼみ穴２には、その深さ方向の四隅において、傾斜角
部４が弾力を持って設けられている。当該傾斜角部４の
形成は、従来のくぼみ穴を形成する金型の四隅を切り落
とした形にするだけで済む。

以上のようにして形成した傾斜角部４を備えたくぼみ穴
２に、第１図（ロ）図示のごとく、チップ部品６を収納
する。チップ部品６の四隅は、くぼみ穴２の傾斜角部４
に当接し、くぼみ穴２の傾斜角部４は、その弾性により
変形して当接変形部５を形成する。したがって、チップ
部品６は、傾斜角部４の弾性によってキャリアテープ１
のくぼみ穴２に保持される。

チップ部品６の製造上の誤差、あるいは製造メーカーの
違いによる寸法２ｔだけ異なるチップ部品７が、本発明
のくぼみ穴２に収納されると、第１図（ハ）図示のごと
く、チップ部品７の四隅のくぼみ穴２の傾斜角部４に対
する当接位置がｔだけ異なった位置で保持される。すな
わち、くぼみ穴２０当接変形部５の位置がｔだけずれる
が、チップ部品７を保持する保持力には僅かの変化しか
ない。

次に、第２図（イ）ないしくハ）を参照しつつ本発明に
おける他のカバーテープレス・プラスチック・キャリア
テープについて説明する。

第２図（イ）図示におけるキャリアテープ１１と前記第
１図（イ）図示のキャリアテープ１とは、くぼみ穴１２
における傾斜角部１４の傾斜角度が異なる点である。す
なわち、くぼみ穴１２における傾斜角部１４の傾斜面は
、くぼみ穴１２の長手方向に対して長くとっている。

このように傾斜角部１４をくぼみ穴１２の長手方向に対
して長くとると、製造誤差だけでなく、大きさの異なる
チップ部品、たとえば第２図（ロ）図示の１６および第
２図（ハ）図示１７のごとく、寸法に２ｄの差があって
も当接変形部１５がｄだけずれてチップ部品１６．１７
の大きさに係わりな（略同じ保持力を維持できる。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は前記実施
例に限定されるものではない。そして、特許請求の範囲
に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の
設計変更を行うことが可能である。

たとえば、本明細書において、「傾斜角部」という表現
は、必ずしも幾何学的な角部を意味するものでなく、角
部にアールを持たせられることは言うまでもないことで
ある。すなわち、チップ部品の大きさあるいは形状が異
なっても、チップ部品の四隅を平均的な保持力で保持で
きる形状であれば良い。

また、本発明の実施例として、くぼみ穴における傾斜角
部の傾斜面は、くぼみ穴の長手方向に対して長くとって
いるが、くぼみ穴の短い辺を長くとることも可能である
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、くぼみ穴の深さ方向の四隅に傾斜角部
を設けたため、形状あるいは大きさの異なったチップ部
品でも、その四隅を平均的に保持され、くぼみ穴に整列
した状態で収納されるので、チップ部品をくぼみ穴に出
し入れする際のバラツキがなくなり、キャリアテープの
搬送速度を上げても障害の発生がなくなった。

また、円筒形あるいは円柱形のチップ部品を本発明のく
ぼみ穴に収納した場合でも、上記チップ部品が傾斜され
た状態で保持されることなく、傾斜角部のため求心的な
力が働き、くぼみ穴の中央に整列した状態で収納される
。

さらに、カバーテープが不要になるため、カバーテープ
の費用並びに接着する際の熱費用および熱管理を不要と
する。したがって、チップ部品の装着速度は向上し、チ
ップ部品の装着後の経時変化によるカバーテープの剥離
が皆無になったため、不良発生率の減少等で大幅なコス
トダウンが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）ないしくハ）は本発明におけるプラスチッ
ク・キャリアテープ説明図、第２１！ｌ（１１− イ）ないしくハ）は本発明における他のプラスチック・
キャリアテープ説明図、第３図（イ）ないしくト）は従
来例におけるプラスチック・キャリアテープ説明図、第
４図は従来例におけるチップ部品収納状態説明図である
。 １．１１・・・プラスチック・キャリアテープ２．１２
・・・くぼみ穴 ３．１３・・・送り孔 ４．１４・・・傾斜角部 ５．１５・・・当接変形部 ６．１６・・・チップ部品 ７．１７・・・チップ部品 １２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　チップ部品を収納する多数のくぼみ穴２と、テープ送
   り孔３とを有するカバーテープレス・プラスチック・キ
   ャリアテープ１において、 前記くぼみ穴２における深さ方向の四隅を傾斜角部４と
   して、当該傾斜角部４によってチップ部品（６、７、１
   ６、１７）の４隅を弾性的に保持することを特徴とする
   カバーテープレス・プラスチック・キャリアテープ。